ES2703166T3 - Una placa de planchado recubierta y un método para conformar una placa de planchado recubierta - Google Patents
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Abstract
Una placa de planchado recubierta que comprende: - una placa (4) de planchado; y - un recubrimiento (7) compuesto aplicado sobre la placa (4) de planchado, en donde el recubrimiento compuesto comprende: - una capa (5) dieléctrica sobre la placa (4) de planchado, la capa (5) dieléctrica tiene una resistencia de superficie de más de 109 ohmios; y - una capa (6) disipativa estática para estar en contacto con una prenda o tela durante el planchado dispuesta sobre la capa (5) dieléctrica y en contacto directo con la placa (4) de planchado, la capa (6) disipativa estática que tiene una resistencia de superficie inferior a 109 ohmios para que las cargas generadas en la capa (6) disipativa estática durante el planchado se disipen más fácilmente desde la capa (6) disipativa estática a través de la placa (4) de planchado en comparación con la disipación de cargas desde la capa (5) dieléctrica a través de la placa (4) de planchado en ausencia de dicha capa (6) disipativa estática.
Description
DESCRIPCIÓN
Una placa de planchado recubierta y un método para conformar una placa de planchado recubierta
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un recubrimiento para una placa de planchado y a un método para conformar una placa de planchado recubierta.
Antecedentes de la invención
La carga triboeléctrica (o fricción) ocurre cuando las superficies de dos materiales diferentes se tocan y se separan uno del otro. Los átomos de un material a menudo tendrán una mayor atracción por los electrones que el otro material (diferencia en la afinidad de los electrones). Cuando esto sucede, una superficie tendrá una carga negativa (más electrones) y la otra tendrá una carga positiva (menos electrones).
Se observa triboelectricidad cuando se produce fricción entre dos dieléctricos, dos semiconductores o dos metales. Las sustancias pueden ser de diferentes composiciones químicas o de composición idéntica, pero con densidades diferentes. También se observa cuando se produce fricción, por ejemplo, entre un metal y un dieléctrico, entre dos dieléctricos idénticos, entre dieléctricos líquidos o entre un dieléctrico líquido y la superficie de un sólido. En todos los casos, ambas sustancias están electrificadas y sus cargas son iguales en magnitud, pero opuestas en signos.
La estática es a menudo un problema importante en la maquinaria que procesa materiales no conductores. Normalmente se usan dos reglas simples para tratar los problemas de carga: el primer método es conectar a tierra todos los conductores; el segundo método es eliminar o controlar todos los generadores de carga aislante.
Si el objeto cargado es conductor, debe conectarse por un cable a tierra. Este suele ser el marco metálico de una máquina, una tubería de agua fría o algo similar. Alternativamente, la estática en las superficies no conductoras puede eliminarse haciendo que la superficie sea conductora a tierra. Los aerosoles y aditivos antiestáticos trabajan de esta manera al atraer la humedad del aire y hacer que la superficie sea ligeramente conductora. Todavía debe haber un camino hacia tierra o hacia la superficie de carga opuesta. Los aerosoles antiestáticos se desgastan y son sensibles a los niveles de temperatura y humedad del aire.
La placa de planchado (IP) de un artefacto de plancha que generalmente comprende una o más láminas metálicas o bloques recubiertos con ciertos recubrimientos en el lado que está en contacto con la tela o la prenda durante la operación. El recubrimiento de la superficie IP puede servir para proporcionar características estéticas, protección contra la corrosión/daños mecánicos y/o baja fricción para un fácil deslizamiento sobre la tela. Los materiales comúnmente utilizados para el recubrimiento pueden incluir politetrafluoroetileno (PTFE), polímeros híbridos orgánicos inorgánicos y esmalte de porcelana. Muchos recubrimientos son recubrimientos dieléctricos, contienen material aislante o son muy malos conductores de corriente eléctrica. La FIG. 1 es un diagrama que muestra una estructura de polímero híbrido orgánica-inorgánica. Los polímeros híbridos orgánico-inorgánicos pueden incluir silicona y/u otros materiales aislantes. R puede representar un grupo orgánico tal como metilo, etilo o fenilo.
El planchado es un proceso mediante el cual la superficie de la placa de planchado entra en contacto y frota la superficie de la tela de forma continua y repetida. Al realizar el planchado de diferentes tipos de telas, es inevitable que ocurra un fenómeno de carga triboeléctrica, ya que la afinidad de electrones de diferentes tipos de telas no es la misma, mientras que la afinidad de electrones de la superficie de la placa de planchado sigue siendo la misma. Si el planchado se hace con una placa de planchado de metal recubierta con el recubrimiento dieléctrico, la carga por fricción ocurre en la superficie (es decir, las cargas se generan en el recubrimiento dieléctrico), lo que hace que las cargas sean difíciles de eliminar o disipar. El recubrimiento dieléctrico es un aislante, de modo que las cargas no tienen forma de liberarse/escapar. Además, como la resistividad del recubrimiento dieléctrico es alta, la velocidad de carga es mucho más rápida que la velocidad de liberación. Las figuras 2A y 2B muestran dos escenarios de carga neta en la superficie de una placa de planchado de metal recubierta con recubrimiento dieléctrico y en la cual la placa de metal está conectada a tierra por conductores desde el lado del ensamblaje. La FIG. 2A es un esquema que muestra una placa 1 de planchado de metal en el cual el recubrimiento 2 dieléctrico tiene una carga negativa neta mientras que la placa 1 de planchado está conectada a tierra. La FIG. 2B es un esquema que muestra una placa 1 de planchado de metal en el cual el recubrimiento 2 dieléctrico tiene una carga neta positiva mientras que la placa 1 de planchado está conectada a tierra. La placa 1 de planchado de metal puede estar conectada a tierra por el cuerpo 3 de plancha como se muestra en la FIG. 2C.
Las cargas netas en la superficie de la placa de planchado están opuestas a las de la superficie de la tela tratada, y las cargas netas aumentan la adherencia entre la placa 1 de planchado y la tela. En consecuencia, las fuerzas de fricción aumentan. En tal escenario, el rendimiento de deslizamiento se ve afectado y el usuario puede sentir que la plancha se arrastra durante la operación de planchado. En circunstancias severas, la tela puede adherirse a la superficie de la placa de planchado de tal manera que la plancha no se puede mover con relación a la tela.
El documento DE3617034 divulga un proceso para recubrir planchas de prensado en donde la superficie de la suela de plancha de prensado se trata previamente y luego se aplica una capa antiadhesiva, por ejemplo, basada en PTFE. Para mejorar la adhesión de la capa antiadhesiva a la superficie, primero se proporciona a la superficie una capa de imprimación de adhesión mediante pulverización con plasma, luego con una capa de material duro y finalmente con la capa antiadhesiva.
Objeto y resumen de la invención.
Un objeto de la invención es proponer una placa de planchado recubierta que evite o mitigue los problemas mencionados anteriormente.
La invención se define por las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes definen realizaciones ventajosas.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona una placa de planchado recubierta. La placa de planchado recubierta comprende una placa de planchado y un recubrimiento compuesto aplicado sobre la placa de planchado, en donde el recubrimiento compuesto comprende: una capa dieléctrica sobre la placa de planchado, teniendo la capa dieléctrica una resistencia de superficie de más de 109 ohmios; y una capa disipativa estática para que esté en contacto con una prenda o tela durante el planchado dispuesta en la capa dieléctrica y en contacto directo con la placa de planchado, teniendo la capa disipativa estática una resistencia de superficie inferior a 109 ohmios de manera que las cargas generadas en la capa disipativa estática durante el planchado se disipan más fácilmente de la capa disipativa estática a través de la placa de planchado en comparación con la disipación de las cargas de la capa dieléctrica a través de la placa de planchado en ausencia de dicha capa disipativa estática.
Las cargas generadas en el recubrimiento disipativo estático se disipan más fácilmente en comparación con un recubrimiento o capa dieléctrica. Las cargas se generan cuando la capa disipativa estática roza la prenda durante el proceso de planchado. El recubrimiento disipativo estático, que tiene una menor resistencia de superficie en comparación con la resistencia de superficie de la capa dieléctrica, ayuda a disipar las cargas generadas. Las cargas se disipan a la placa de planchado, que está en contacto físico con la capa disipativa estática.
En contraste, para una placa de planchado sin la capa disipativa estática y con solo un recubrimiento o capa dieléctrica, se generan cargas en la capa dieléctrica durante el proceso de planchado cuando la capa dieléctrica roza la prenda durante el proceso de planchado. Es menos probable que las cargas se disipen debido a la alta resistencia de la superficie del recubrimiento o capa dieléctrica.
En una realización preferida, la capa dieléctrica está sobre la placa de planchado. En una realización alternativa, la capa dieléctrica y la placa de planchado pueden separarse a través de una o más capas intermedias. La capa dieléctrica puede seleccionarse de un grupo que consiste en una capa de polímero híbrido orgánico-inorgánico, una capa de politetrafluoroetileno (PTFE), y una capa de esmalte de porcelana, y cualquier combinación de las mismas. La capa dieléctrica puede proteger la placa de planchado y/o ayudar a prevenir la corrosión de la placa de planchado.
En una realización preferida, la capa disipativa estática comprende uno o más óxidos metálicos adecuados. El uno o más óxidos metálicos adecuados pueden ser óxidos metálicos conductores transparentes. El uno o más óxidos metálicos adecuados se pueden seleccionar de un grupo formado por óxido de estaño, óxido de estaño dopado con antimonio, óxido de zinc, óxido de zinc dopado con aluminio, óxido de indio-estaño, óxido de indio, óxido de cadmio, óxido de estaño cadmio e indio dopado de óxido de cadmio.
También se puede proporcionar un artefacto eléctrico (por ejemplo, una plancha) que comprende la placa de planchado recubierta. El artefacto eléctrico también puede incluir un calentador para calentar la placa de planchado recubierta. La plancha también puede incluir un tanque de agua para almacenar agua y un generador de vapor para calentar el agua y generar vapor. La plancha también puede incluir una bomba para bombear agua del tanque de agua al generador de vapor.
La placa de planchado puede comprender una de aluminio y acero inoxidable, es decir, puede ser aluminio o acero inoxidable. La placa de planchado puede comprender también otros metales adecuados, otras aleaciones metálicas adecuadas (por ejemplo, aleaciones de aluminio), o cualquier otro material adecuado.
La capa disipativa estática puede estar en contacto directo con uno o más bordes de la placa de planchado. La placa de planchado tiene uno o más bordes a lo largo de su contorno. La capa disipativa estática puede estar conectada físicamente a uno o más bordes.
La placa de planchado puede comprender una salida de vapor definida por una pared. La placa de planchado puede tener una o más salidas de vapor, lo que permite el paso del vapor del generador de vapor en la plancha al ambiente externo o la prenda. La capa disipativa estática puede estar en contacto directo con la pared que define la salida de vapor.
De acuerdo con otro aspecto más de la presente invención, se puede proporcionar un método para conformar una placa de planchado recubierta. El método comprende proporcionar una placa de planchado; para conformar una capa dieléctrica sobre la placa de planchado, que tiene en la capa dieléctrica una resistencia de superficie de más de 109 ohmios; conformar una capa disipativa estática para estar en contacto con una prenda o tela durante el planchado sobre la capa dieléctrica y en contacto directo con placa de planchado, teniendo la capa disipativa estática una resistencia de superficie menor a 109 ohmios, de modo que las cargas generadas en la capa disipativa estática durante el planchado, se disipan más fácilmente de la capa disipativa estática a través de la placa de planchado en comparación con la disipación de las cargas de la capa dieléctrica a través de la placa de planchado en ausencia de dicha capa disipativa estática.
La conformación de la capa dieléctrica puede comprender aplicar material dieléctrico sobre la placa de planchado mediante recubrimiento por pulverización.
La conformación de la capa disipativa estática también puede comprender la aplicación de material disipativo estático sobre la placa de planchado no recubierta por la capa dieléctrica. El material disipativo estático forma la capa disipativa estática.
La conformación de la capa disipativa estática puede comprender aplicar material disipativo estático sobre la capa dieléctrica y permitir que el material disipativo se extienda a la placa de planchado no recubierta por la capa dieléctrica. El material disipativo estático depositado en la capa dieléctrica puede extenderse sobre los bordes de la capa dieléctrica sobre la porción no recubierta de la placa de planchado.
Breve descripción de los dibujos
Las realizaciones de la invención se describirán ahora, solo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La FIG. 1 es un diagrama que muestra una estructura de polímero híbrido orgánico-orgánico.
La FIG. 2A es un esquema que muestra una placa de planchado de metal en el cual el recubrimiento dieléctrico tiene una carga negativa neta mientras la placa de planchado está conectada a tierra.
La FIG. 2B es un esquema que muestra una placa de planchado de metal en el cual el recubrimiento dieléctrico tiene una carga neta positiva mientras la placa de planchado está conectada a tierra.
La FIG. 2C es un esquema que muestra una placa de planchado de metal conectada a tierra por un cuerpo de plancha. La FIG. 3 es un esquema que muestra el recubrimiento 7 para la placa 4 de planchado de acuerdo con un aspecto de la presente invención.
La FIG. 4 es un diagrama de flujo que muestra el método de acuerdo con otro aspecto de la presente invención. La FIG. 5A es un esquema que muestra la placa 4 de planchado que experimenta el proceso de recubrimiento por pulverización de acuerdo con una realización.
La FIG. 5B es un esquema que muestra la capa 5 dieléctrica formada en la placa 4 de planchado de acuerdo con una realización.
La FIG. 5C es un esquema que muestra la capa 6 disipativa estática formada en la capa 5 dieléctrica de acuerdo con una realización.
La FIG. 5D es un esquema que muestra el borde 8 de recubrimiento de la capa 5 dieléctrica de acuerdo con una realización.
Descripción detallada de las realizaciones
En un aspecto de la presente invención, puede proporcionarse una placa de planchado que comprende un recubrimiento compuesto. La FIG. 3 es un esquema que muestra el recubrimiento 7 para la placa 4 de planchado de acuerdo con un aspecto de la presente invención. Como se muestra en la FIG. 3, el recubrimiento 7 es un recubrimiento compuesto. El recubrimiento 7 (compuesto) comprende una capa 5 dieléctrica sobre la placa 4 de planchado, que tiene la capa 5 dieléctrica una resistencia de superficie superior a 109 ohmios. El recubrimiento 7 (compuesto) comprende además una capa 6 disipativa estática sobre la capa 5 dieléctrica y en contacto directo con la placa 4 de planchado, que tiene la capa 6 disipativa estática una resistencia de superficie inferior a 109 ohmios.
En otras palabras, el recubrimiento 7 compuesto puede aplicarse sobre la placa 4 de planchado. El recubrimiento 7 compuesto comprende una capa 6 disipativa estática y una capa 5 dieléctrica. El recubrimiento 7 compuesto se puede
aplicar sobre la placa 4 de planchado, con la capa 5 dieléctrica más cercana a la placa 4 de planchado y la capa 6 disipativa estática más lejos de la placa 4 de planchado. La capa 6 disipativa estática está en contacto tanto con la capa 5 dieléctrica como con la placa 4 de planchado. La capa 6 disipativa estática puede comprender una primera porción en contacto con la capa 5 dieléctrica y una segunda porción en contacto con la placa 4 de planchado.
Como la capa 6 disipativa estática, que es la capa más externa del recubrimiento 7 compuesto, frota contra la prenda o la tela durante el planchado, se inducen cargas sobre la capa 6 disipativa estática. Debido a la baja resistencia de superficie de la capa 6 disipativa estática, las cargas inducidas se mueven rápidamente desde la capa 6 disipativa estática a la placa 4 de planchado. La placa 4 de planchado puede conectarse a tierra a través de un medio adecuado, como un enchufe eléctrico. Las cargas inducidas en la capa 6 disipativa estática durante la operación de planchado puede neutralizarse rápidamente a través de la conexión a tierra. En diversas realizaciones, la resistencia de superficie de la capa 6 disipativa estática puede ser inferior a 108 ohmios o inferior a 107 ohmios o inferior a 106 ohmios.
La resistencia de superficie se puede medir por un medidor de resistencia de la superficie. La resistencia de la superficie puede medirse con una sonda estándar de 2 puntos de acuerdo con los estándares de prueba ESD STM11.13-2004. De acuerdo con los estándares de prueba ESD STM11.13-2004, las mediciones se realizan en base a parámetros bien definidos, como el tamaño, el diámetro, la distancia de las sondas y otras propiedades.
La capa 6 disipativa estática se extiende desde la capa 5 dieléctrica a las porciones de la placa 4 de planchado que no está cubierta (es decir, no recubierta) por la capa 5 dieléctrica. La capa 6 disipativa estática es una capa continua que cubre la capa 5 dieléctrica y también cubre directamente al menos una porción de la placa 4 de planchado. La FIG. 3 muestra que la capa 5 dieléctrica está sobre la placa 4 de planchado. En tales circunstancias, la capa 5 dieléctrica está en contacto con la placa 4 de planchado. Sin embargo, también se puede prever que la capa 5 dieléctrica y la placa 4 de planchado estén separadas por una o más capas intermedias.
La capa 6 disipativa estática puede comprender uno o más óxidos metálicos adecuados. el uno o más óxidos metálicos adecuados son óxidos metálicos conductores transparentes. El uno o más óxidos metálicos adecuados se pueden seleccionar de un grupo que consiste en óxido de estaño, óxido de estaño dopado con antimonio, óxido de zinc, óxido de zinc dopado con aluminio, óxido de indio estaño, óxido de indio, óxido de cadmio, óxido de estaño cadmio y óxido de cadmio dopado con indio.
La capa 5 dieléctrica puede seleccionarse de un grupo que consiste en una capa de polímero híbrido orgánicoinorgánico, una capa de politetrafluoroetileno y una capa de esmalte de porcelana.
La placa 9 de planchado recubierta puede comprender una placa 4 de planchado y un recubrimiento 7 compuesto como se describe en el presente documento. En otras palabras, la placa 9 de planchado recubierta comprende una placa 4 de planchado, la capa 5 dieléctrica sobre la placa 4 de planchado y la capa 6 disipativa estática sobre la capa 5 dieléctrica y también en contacto directo con la placa 4 de planchado. El recubrimiento 7 compuesto está en una superficie exterior de la placa 4 de planchado, por ejemplo, la superficie utilizada para el planchado durante el funcionamiento.
También se puede proporcionar un artefacto eléctrico, tal como una plancha, que comprende la placa 9 de planchado recubierta. El artefacto eléctrico (por ejemplo, una plancha) también puede incluir un calentador para calentar la placa 9 de planchado recubierta. La plancha también puede incluir un tanque de agua para almacenar agua y un generador de vapor para calentar el agua para generar vapor. La plancha también puede incluir una bomba para bombear agua del tanque de agua al generador de vapor.
La placa 4 de planchado puede comprender una de aluminio y acero inoxidable, es decir, puede ser aluminio o acero inoxidable. La placa 4 de planchado puede comprender también otros metales adecuados, otras aleaciones metálicas adecuadas (por ejemplo, aleaciones de aluminio) o cualquier otro material adecuado.
La capa 6 disipativa estática puede estar en contacto directo con uno o más bordes de la placa 4 de planchado. La placa de planchado tiene uno o más bordes a lo largo de su contorno. La capa disipativa estática puede estar conectada físicamente a uno o más bordes.
La placa de planchado puede comprender una salida de vapor definida por una pared. La placa de planchado puede tener una o más salidas de vapor, lo que permite el paso del vapor del generador de vapor en la plancha al ambiente externo o la prenda. La capa disipativa estática puede estar en contacto directo con la pared que define la salida de vapor.
En otro aspecto de la presente invención, se puede proporcionar un método para conformar una placa de planchado recubierta. La FIG. 4 es un diagrama de flujo que muestra el método de acuerdo con otro aspecto de la presente invención. El método comprende:
- en S1, proporcionar una placa 4 de planchado;
- en S2, conformar una capa 5 dieléctrica sobre la placa 4 de planchado, que tiene la capa 5 dieléctrica una resistencia de superficie superior a 109 ohmios; y
- en S3, conformar una capa 6 disipativa estática en la capa 5 dieléctrica y en contacto directo con la placa 4 de planchado, la capa 6 disipativa estática tiene una resistencia de superficie inferior a 109 ohmios.
La capa 5 dieléctrica se puede formar en o sobre la placa 4 de planchado. La capa 6 disipativa estática se forma entonces sobre la capa 5 dieléctrica, con la capa 6 disipativa estática en contacto con la capa 5 dieléctrica y la placa 4 de planchado. La capa 5 dieléctrica tiene una resistencia de superficie de más de 109 ohmios.
La conformación de la capa 5 dieléctrica comprende la aplicación de material dieléctrico sobre la placa 4 de planchado mediante recubrimiento por pulverización. El material dieléctrico depositado forma la capa 5 dieléctrica. La FIG. 5A es un esquema que muestra la placa 4 de planchado que experimenta el proceso de recubrimiento por pulverización de acuerdo con una realización. El recubrimiento por pulverización puede aplicarse mediante una boquilla o dispensador 9 de recubrimiento por pulverización. La placa 4 de planchado puede tener uno o más salidas 8 de vapor. La FIG. 5B es un esquema que muestra la capa 5 dieléctrica formada en la placa 4 de planchado de acuerdo con una realización. La capa 5 dieléctrica no cubre ni reviste completamente la placa 4 de planchado. Por ejemplo, las porciones de la pared que definen los orificios 8 de salida de vapor y los bordes de la placa 4 de planchado no están recubiertos o no están recubiertos por la capa 5 dieléctrica.
El material disipativo estático (por ejemplo, en forma de laca líquida) se puede aplicar, por ejemplo, a través del recubrimiento por pulverización, en la placa 4 de planchado que no está cubierta (es decir, sin cubrir) por la capa 5 dieléctrica. El material disipativo estático puede referirse a un material precursor que (eventualmente) forma el material de la capa 6 disipativa estática. La capa 6 disipativa estática se puede formar a partir del material precursor a través de un método adecuado, tal como el método de sol gel. El material precursor puede calentarse para formar la capa 6 disipativa estática, por ejemplo, a temperaturas superiores a 250°C.
El material disipativo estático se puede aplicar sobre la capa 5 dieléctrica. Luego se deja que el material disipativo estático se extienda a la placa 4 de planchado 4 sin recubrir (no recubierta) o no recubierta por la capa 5 dieléctrica. La capa 6 disipativa estática formada del material disipativo estático depositado puede conectarse directamente con la superficie metálica de la placa 4 de planchado a través del borde de la placa 4 de planchado o la pared que define el orificio 8 de salida de vapor. La ruta de conexión a tierra para la disipación de las cargas de la superficie a inducir en la capa 6 disipativa estática durante el planchado está por lo tanto establecida por este método. La FIG. 5C es un esquema que muestra la capa 6 disipativa estática formada en la capa 5 dieléctrica de acuerdo con una realización.
La propagación del material disipativo a las porciones no recubiertas de la placa 4 de planchado se puede lograr mediante la humectación impulsado por la tensión de superficie. El material disipativo o laca depositado en el borde de recubrimiento de la capa 5 dieléctrica puede entrar en contacto con la superficie metálica de la placa 4 de planchado y el material disipativo o laca depositado puede extenderse aún más sobre el área de superficie metálica de la placa 4 de planchado impulsado por la energía de superficie de la superficie metálica. La FIG. 5D es un esquema que muestra el borde 8 de recubrimiento de la capa 5 dieléctrica de acuerdo con una realización.
Alternativamente, el material disipativo estático o laca se puede aplicar directamente a las porciones no recubiertas de la placa de planchado, como las porciones de la pared que definen los orificios 8 de salida de vapor y los bordes de la placa 4 de planchado. La laca se puede disparar directamente sobre la superficie de metal no recubierta. En general, cualquier conexión o contacto directo de la capa 6 disipativa estática y la placa 4 de planchado puede establecer la vía de conexión a tierra.
El óxido de estaño (SnO), el óxido de estaño dopado con antimonio (ATO), el óxido de zinc (ZnO) y el óxido de zinc dopado con aluminio (AZO) se pueden aplicar mediante el método de recubrimiento sol gel para formar la capa 6 disipativa estática. Estos materiales forman la capa 6 disipativa estática con una resistencia de superficie inferior a 106 ohmios. La resistencia desde cualquier punto de la superficie superior de la placa de planchado recubierta al conector de tierra del enchufe eléctrico de la plancha es de aproximadamente 106 ohmios y, por lo tanto, la superficie está conectada a tierra de manera efectiva. Se puede preferir un recubrimiento conductor transparente (por ejemplo, óxido de estaño dopado con antimonio) ya que no tiene impacto en la apariencia de las capas dieléctricas subyacentes. El recubrimiento híbrido orgánico inorgánico tiene una gran flexibilidad para conformar el diseño estético o las características de la placa de planchar.
La capa de óxido de estaño, óxido de estaño dopado con antimonio u óxido de titanio se puede aplicar mediante un proceso de recubrimiento de sol-gel.
Por ejemplo, en el caso de óxido de estaño, la laca puede ser una sal de cloruro de estaño disuelta en un disolvente. La laca se puede rociar sobre la placa de planchado (que ya está recubierta con la capa dieléctrica) y luego curarse en un horno a aproximadamente 300°C durante 1 h para formar una capa disipativa estática que comprende óxido de estaño.
En el caso de óxido de estaño dopado con antimonio, la laca es una mezcla de cloruro de antimonio y sal de cloruro de estaño disuelta en disolvente. La laca se puede rociar sobre la placa de planchado (que ya está recubierta con la capa dieléctrica) y luego curarse en un horno a aproximadamente 300°C durante 1 hora para formar una capa disipativa estática que comprende óxido de estaño dopado con antimonio.
Las realizaciones anteriores como se describen son solo ilustrativas, y no pretenden limitar los enfoques de la técnica de la presente invención. Aunque la presente invención se describe en detalles con referencia a las realizaciones preferibles, los expertos en la técnica entenderán que los enfoques de la técnica de la presente invención pueden modificarse o desplazarse por igual sin apartarse del alcance de los enfoques de la técnica de la presente invención, que también caerá dentro del alcance protector de las reivindicaciones de la presente invención. En las reivindicaciones, la palabra "que comprende" no excluye otros elementos o pasos, y el artículo indefinido "un" o "una" no excluye una pluralidad. Cualquier signo de referencia en las reivindicaciones no debe interpretarse como limitante del alcance.
Claims (14)
1. Una placa de planchado recubierta que comprende:
- una placa (4) de planchado; y
- un recubrimiento (7) compuesto aplicado sobre la placa (4) de planchado, en donde el recubrimiento compuesto comprende:
- una capa (5) dieléctrica sobre la placa (4) de planchado, la capa (5) dieléctrica tiene una resistencia de superficie de más de 109 ohmios; y
- una capa (6) disipativa estática para estar en contacto con una prenda o tela durante el planchado dispuesta sobre la capa (5) dieléctrica y en contacto directo con la placa (4) de planchado, la capa (6) disipativa estática que tiene una resistencia de superficie inferior a 109 ohmios para que las cargas generadas en la capa (6) disipativa estática durante el planchado se disipen más fácilmente desde la capa (6) disipativa estática a través de la placa (4) de planchado en comparación con la disipación de cargas desde la capa (5) dieléctrica a través de la placa (4) de planchado en ausencia de dicha capa (6) disipativa estática.
2. La placa de planchado recubierta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la capa (5) dieléctrica está sobre la placa (4) de planchado.
3. La placa de planchado recubierta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa (5) dieléctrica se selecciona de un grupo que consiste en una capa de polímero híbrido orgánico-inorgánico, una capa de politetrafluoroetileno, una capa de esmalte de porcelana y cualquier combinación de las mismas.
4. La placa de planchado recubierta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa (6) disipativa estática comprende uno o más óxidos metálicos adecuados.
5. La placa de planchado recubierta de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el uno o más óxidos metálicos adecuados son óxidos metálicos conductores transparentes.
6. La placa de planchado recubierta de acuerdo con la reivindicación 4 o la reivindicación 5, en donde el uno o más óxidos metálicos adecuados se seleccionan de un grupo que consiste en óxido de estaño, óxido de estaño dopado con antimonio, óxido de zinc, óxido de zinc dopado con aluminio, óxido de estaño e indio, óxido de indio, óxido de cadmio, óxido de estaño cadmio y óxido de cadmio dopado con indio.
7. La placa de planchado recubierta de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en donde la placa (4) de planchado comprende una de aluminio y acero inoxidable.
8. La placa de planchado recubierta de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en donde la capa (6) disipativa estática está en contacto directo con uno o más bordes de la placa (4) de planchado.
9. La placa de planchado recubierta de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en donde:
- la placa (4) de planchado comprende un orificio (8) de salida de vapor definido por una pared; y
- la capa (6) disipativa estática está en contacto directo con la pared que define el orificio (8) de vapor.
10. Un artefacto eléctrico para el tratamiento de prendas de vestir, comprendiendo el artefacto eléctrico una placa de planchado recubierta de acuerdo con cualquier reivindicación precedente.
11. Un método para conformar una placa de planchado recubierta, comprendiendo dicho método:
- proporcionar una placa (4) de planchado;
- conformar una capa (5) dieléctrica sobre la placa (4) de planchado, teniendo la capa (5) dieléctrica una resistencia de superficie superior a 109 ohmios; y
- conformar una capa (6) disipativa estática para que esté en contacto con una prenda o tela durante el planchado en la capa (5) dieléctrica y en contacto directo con la placa (4) de planchado, la capa (6) disipativa estática tiene una superficie de resistencia menor a 109 ohmios para que las cargas generadas en la capa (6) disipativa estática durante el planchado se disipen más fácilmente desde la capa (6) disipativa estática a través de la placa (4) de planchado en comparación con la disipación de cargas desde la capa (5) dieléctrica a través de la placa (4) de planchado en ausencia de dicha capa (6) disipativa estática.
12. El método para conformar la placa de planchado recubierta de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la conformación de la capa (5) dieléctrica comprende aplicar material dieléctrico sobre la placa (4) de planchado mediante recubrimiento por pulverización.
13. El método para conformar la placa de planchado recubierta de acuerdo con la reivindicación 11 o la reivindicación 12, en donde la conformación de la capa (6) disipativa estática comprende la aplicación de material disipativo estático sobre la placa (4) de planchado no recubierta por la capa (5) dieléctrica.
14. El método para conformar la placa de planchado recubierta de acuerdo con la reivindicación 11 o la reivindicación 12, en donde conformar la capa (6) disipativa estática comprende aplicar material disipativo estático sobre la capa (5) dieléctrica y permitir que el material disipativo se extienda a la placa (4) de planchado no recubierta por la capa (5) dieléctrica.
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