ES2702384T3 - Acondicionador de aire - Google Patents
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- F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
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Abstract
Acondicionador (100, 200, 300, 400) de aire, que comprende: un cuerpo (1) principal que tiene una entrada (2a, 2b, 402c) de aire y una salida (3, 203) de aire formadas en el mismo; una unidad (8) de envío de aire dispuesta en el cuerpo (1) principal; una unidad (7) de intercambio de calor dispuesta en el cuerpo (1) principal; y una primera paleta (4a1) y una segunda paleta (4a2) soportadas de manera móvil; en el que la primera paleta (4a1) abre la salida (3, 203) de aire durante la operación, y cierra la salida (3, 203) de aire durante el apagado, y en el que la segunda paleta (4a2) es alojada en el cuerpo (1) principal durante el apagado, y es movida al exterior de la salida (3, 203) de aire durante la operación, caracterizado porque: la primera paleta (4a1) y la segunda paleta (4a2) están alineadas en serie durante el soplado hacia adelante, y durante el soplado hacia adelante, en una vista lateral, un extremo aguas arriba de la segunda paleta (4a2) es posicionado en un lado alejado del cuerpo (1) principal con respecto a una línea imaginaria que conecta un extremo aguas arriba de la primera paleta (4a1) y un extremo aguas abajo de la segunda paleta (4a2), uno con el otro.
Description
DESCRIPCIÓN
Acondicionador de aire
Campo técnico
La presente invención se refiere a un acondicionador de aire.
Técnica antecedente
En la literatura de patentes 1, se describe un acondicionador de aire que incluye dos paletas modificadoras de la dirección del aire, pivotables, concretamente, la paleta superior y la paleta inferior. Las dos palas modificadoras de la dirección del aire están conectadas una a otra mediante la intermediación de brazos de articulación, y las dos palas modificadoras de la dirección del aire están dispuestas de una manera pivotable. Las dos palas modificadoras de la dirección del aire están alineadas en serie durante el enfriamiento, y están alineadas en paralelo durante el calentamiento.
El documento JP 2010-145059 propone una unidad sopladora de aire que tiene integralmente un soplador en el interior de una cabina. El documento JP 2009-222302 propone una unidad acondicionadora de aire provista de una paleta derecha e izquierda modificadora de la dirección del aire. El documento JP 2013-057499 propone un acondicionador de aire. El documento WO 2010/047443 propone un acondicionador de aire con palas mejoradas.
Lista de citas
Literatura de patentes
[PTL 1] JP 5128697 B2
Sumario de la invención
Problema técnico
Sin embargo, en el acondicionador de aire descrito en la Literatura de patentes 1, en un estado apagado, las dos palas modificadoras de la dirección del aire están alineadas en serie para formar una superficie exterior de un cuerpo de aparato. Por consiguiente, cada una de las dos palas modificadoras de la dirección del aire está restringidas por las condiciones de diseño requeridas para la superficie exterior del cuerpo. De esta manera, puede causarse un problema en el sentido de que no se obtiene una paleta modificadora de la dirección del aire con una forma adecuada para controlar las direcciones de los flujos de aire.
La presente invención se ha realizado en vista de lo indicado anteriormente, y tiene como objetivo proporcionar un acondicionador de aire capaz de obtener fácilmente al menos una paleta que tenga una forma adecuada para controlar las direcciones de los flujos de aire.
Solución al problema
Con el fin de conseguir el objetivo indicado anteriormente, según una realización de la presente invención, se proporciona un acondicionador de aire según la reivindicación 1.
Efectos ventajosos de la invención
Según la presente invención, es posible obtener fácilmente al menos una paleta que tenga una forma adecuada para controlar las direcciones de los flujos de aire.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista que ilustra un estado de instalación de un acondicionador de aire según una primera realización de la presente invención cuando se observa desde el interior de una habitación.
La Fig. 2 es una vista lateral de la estructura interna del acondicionador de aire de la Fig.1.
La Fig. 3 es una vista lateral de la estructura interna del acondicionador de aire de la Fig.1.
La Fig. 4 es una vista lateral de la estructura interna del acondicionador de aire de la Fig.1.
La Fig. 5 es una vista que ilustra una segunda realización de la presente invención de la misma manera que en la Fig. 1. La Fig. 6 es una vista que ilustra la segunda realización de la presente invención de la misma manera que en la Fig. 2.
La Fig. 7 es una vista que ilustra la segunda realización de la presente invención de la misma manera que en la Fig. 3.
La Fig. 8 es una vista que ilustra la segunda realización de la presente invención de la misma manera que en la Fig. 4.
La Fig. 9 es una vista que ilustra una tercera realización de la presente invención de la misma manera que en la Fig. 1.
La Fig. 10 es una vista que ilustra la tercera realización de la presente invención de la misma manera que en la La Fig. 11 es una vista que ilustra la tercera realización de la presente invención de la misma manera que en la La Fig. 12 es una vista que ilustra la tercera realización de la presente invención de la misma manera que en la La Fig. 13 es una vista que ilustra la tercera realización de la presente invención de la misma manera que en la La Fig. 14 es una vista que ilustra un estado de instalación de un acondicionador de aire según una cuarta realización de
la presente invención cuando se observa desde el interior de una habitación.
La Fig. 15 es una vista lateral de la 
estructura interna del acondicionador de aire de la Fig.14.
La Fig. 16 es una vista lateral de la 
estructura interna del acondicionador de aire de la Fig.14.
La Fig. 17 es una vista lateral de la 
estructura interna del acondicionador de aire de la Fig.14.
La Fig. 18 es una vista lateral de la 
estructura interna del acondicionador de aire de la Fig.14.
Descripción de las realizaciones
A continuación, se describe un acondicionador de aire (unidad interior) según realizaciones de la presente invención con
referencia a los dibujos adjuntos. Cabe señalar que, en los dibujos, los mismos símbolos de referencia representan partes
iguales o correspondientes. Además, las unidades exteriores existentes pueden ser usadas como una unidad exterior de la
presente invención.
Primera realización
La Fig. 1 es una vista esquemática de una instalación de un acondicionador de aire según una primera realización de la
presente invención cuando se observa desde una habitación. La Fig. 2 a la Fig. 4 son vistas laterales de la estructura
interna del acondicionador de aire de la Fig. 1. La Fig. 2 es una ilustración de un estado del acondicionador de aire
durante el apagado. La Fig. 3 es una ilustración de un estado del acondicionador de aire durante la operación de soplado
horizontal (soplado hacia delante). La Fig. 4 es una ilustración de un estado del acondicionador de aire durante una
operación de soplado hacia abajo (soplado vertical).
Tal como se ilustra en la Fig. 1, un acondicionador 100 de aire (unidad interior) incluye un cuerpo 1 principal que forma un
contorno del acondicionador 100 de aire. El acondicionador 100 de aire es del tipo de montaje en pared, y se instala en
una pared 11a de una habitación 11 que es un espacio a climatizar. Además, el acondicionador 100 de aire no está
limitado a la instalación en una habitación de una casa, sino que puede instalarse en una habitación de un edificio para
una institución o en un almacén, por ejemplo.
El cuerpo 1 principal tiene una forma similar a una caja, e incluye una superficie 1c posterior opuesta a la pared 11a de la
habitación 11, una superficie frontal 1a opuesta a la superficie 1c posterior, una superficie 1b superior, una superficie 1d
inferior y un par de superficies 1e laterales derecha e izquierda.
En la superficie 1b superior que forma una parte superior del cuerpo 1 principal, hay formada una entrada 2b de aire en
forma de rejilla, que está configurada para aspirar el aire en el interior de la habitación al interior del acondicionador 100
de aire. Además, hay una rejilla 6 frontal montada en la superficie 1a frontal, y hay una entrada 2a de aire formada en una
parte central de la rejilla 6 frontal en una dirección de la altura del cuerpo principal. La entrada 2a de aire se extiende en
una dirección de la anchura de la rejilla 6 frontal. Hay dispuesta una pared 6a guía de aire en un lado aguas abajo de la
entrada 2a de aire. Un lado de la superficie frontal de un conducto de aire en el lado aguas abajo de la entrada 2a de aire
está formado por una superficie posterior de la rejilla 6 frontal, mientras que un lado de la superficie posterior del conducto
de aire en el lado aguas abajo de la entrada 2a de aire está formado por la pared 6a guía de aire. La pared 6a guía de aire
se extiende al lado de la superficie posterior desde una parte de la rejilla 6 frontal por encima de la entrada 2a de aire, y a
continuación se extiende hacia abajo.
Una salida 3 de aire configurada para suministrar el aire acondicionado al interior de la habitación está formada en la
superficie 1d inferior que forma una parte inferior del cuerpo 1 principal. Estrictamente hablando, la salida 3 de aire está
formada en una región que se extiende desde una parte frontal de la superficie 1d inferior a una parte inferior de la
superficie 1a frontal. La parte inferior de la superficie 1a frontal está orientada hacia el frente de manera sustancialmente similar a una parte central y una parte superior de la superficie 1a frontal, que son la mayor parte de la superficie 1a frontal. Sin embargo, la parte inferior de la superficie 1a frontal está ligeramente inclinada hacia abajo en comparación con la parte central y la parte superior de la superficie 1a frontal.
En el interior del cuerpo 1 principal, están dispuestos un ventilador 8 de flujo transversal o cruzado (unidad de envío de aire) que incluye una hélice 8a, y una pared 10 guía. El ventilador 8 de flujo transversal está dispuesto entre un conducto E1 de aire del lado de entrada y un conducto E2 de aire del lado de salida. El ventilador 8 de flujo transversal está configurado para aspirar aire a través de las entradas 2a y 2b de aire, y para soplar aire a través de la salida 3 de aire. La pared 10 guía se extiende desde un lado posterior del ventilador 8 de flujo transversal a un lado inferior del mismo, y está configurado para guiar, a la salida 3 de aire, el aire descargado desde el ventilador 8 de flujo transversal.
Además, en el cuerpo 1 principal, hay dispuestos un filtro 5 (resistencia de ventilación) configurado para eliminar el polvo, etc., en el aire aspirado a través de las entradas 2a y 2b de aire, un intercambiador 7 de calor (unidad de intercambio de calor, resistencia de ventilación) configurado para generar aire acondicionado transfiriendo energía caliente o fría del refrigerante al aire, y un estabilizador 9 configurado para dividir el conducto E1 de aire del lado de entrada y el conducto E2 de aire del lado de salida.
La pared 10 guía forma el conducto E2 de aire del lado de salida en cooperación con un lado de superficie inferior del estabilizador 9. La pared 10 guía forma una superficie helicoidal desde el ventilador 8 de flujo transversal hacia la salida 3 de aire.
El filtro 5 está formado, por ejemplo, en forma de malla, y está configurado para eliminar el polvo, etc., en el aire aspirado a través de las entradas 2a y 2b de aire. El filtro 5 está montado en el lado aguas abajo de las entradas 2a y 2b de aire y en el lado de aguas arriba del intercambiador 7 de calor en el conducto de aire desde las entradas 2a y 2b de aire a la salida 3 de aire. El filtro 5 se extiende desde un lado superior del intercambiador 7 de calor a un lado frontal del mismo.
El intercambiador 7 de calor (intercambiador de calor interior) funciona como un evaporador para enfriar el aire durante la operación de enfriamiento, y funciona como un condensador (radiador) para calentar el aire durante la operación de calentamiento. El intercambiador 7 de calor está montado en el lado de aguas abajo del filtro 5 y en el lado aguas arriba del ventilador 8 de flujo transversal en el conducto de aire desde las entradas 2a y 2b de aire a la salida 3 de aire (parte central en el interior del cuerpo 1 principal). En la Fig. 2, el intercambiador 7 de calor está conformado de manera que rodee la parte frontal y la parte superior del ventilador 8 de flujo transversal. Sin embargo, esta forma es simplemente un ejemplo, y la presente invención no está limitada a la misma.
El intercambiador 7 de calor está conectado a una unidad exterior de una manera conocida que incluye un compresor, un intercambiador de calor exterior, un dispositivo de expansión, etc., para construir de esta manera un ciclo de refrigeración. Además, como intercambiador 7 de calor se usa, por ejemplo, un intercambiador de calor de aletas y tubos de tipo aletas transversales que incluye un tubo de transferencia de calor y un gran número de aletas.
El estabilizador 9 está configurado para dividir el conducto E1 de aire del lado de entrada y el conducto E2 de aire del lado de salida y, tal como se ilustra en la Fig. 2, el estabilizador 9 está montado en el lado inferior del intercambiador 7 de calor. El conducto E1 de aire del lado de entrada está posicionado en el lado superior del estabilizador 9, y el conducto E2 de aire del lado de salida está posicionado en el lado inferior del estabilizador 9.
El estabilizador 9 incluye una parte 9a de lengüeta configurada para separar el conducto E1 de aire del lado de entrada y el conducto E2 de aire del lado de salida, uno del otro, una bandeja 9b de drenaje configurada para acumular temporalmente gotas de agua que gotean desde el intercambiador 7 de calor, y un difusor 3a1 que es una superficie de la pared superior (superficie de la pared del lado de la superficie frontal) de un conducto 3a de salida de aire de la salida 3 de aire.
Una paleta 4a en la dirección del flujo de aire vertical y una paleta 4b en la dirección del flujo de aire lateral están dispuestas en el conducto 3a de salida de aire. La paleta 4b en la dirección del flujo de aire lateral está dispuesta entre la paleta 4a en la dirección del flujo de aire vertical y el ventilador 8 de flujo transversal de manera pivotante. La paleta 4a en la dirección del flujo de aire vertical está configurada para ajustar verticalmente una dirección del aire soplado desde el ventilador 8 de flujo transversal, y la paleta 4b en la dirección del flujo de aire lateral está configurada para ajustar lateralmente la dirección del aire soplado desde el ventilador 8 de flujo transversal.
La paleta 4a de dirección de flujo de aire vertical incluye una primera paleta 4a1, una segunda paleta 4a2 y una tercera paleta 4a3. La primera paleta 4a1, la segunda paleta 4a2 y la tercera paleta 4a3 tienen fuentes de accionamiento separadas, respectivamente, y son pivotadas individualmente.
Durante el apagado, la primera paleta 4a1 cierra una parte de la salida 3 de aire en la parte frontal de la superficie 1d inferior, y forma una superficie exterior de un cuerpo de aparato. Es decir, la primera paleta 4a1 sirve tanto como una
parte de control de la dirección del flujo de aire como una parte diseñada para el contorno del cuerpo principal. Una superficie superior (superficie en el lado del conducto de aire) de la primera paleta 4a1 durante el apagado tiene una forma convexa. Además, la primera paleta 4a1 está dispuesta de manera pivotante, y un eje de pivote de la primera paleta 4a1 está posicionado cerca de la pared guía en una parte inferior del conducto 3a de salida de aire.
Durante el apagado, la tercera paleta 4a3 cierra una parte de la salida 3 de aire en la parte inferior de la superficie 1a frontal, y forma la superficie exterior del cuerpo del aparato. Es decir, la tercera paleta 4a3 sirve también tanto como la parte de control de la dirección del flujo de aire como la parte diseñada para el contorno del cuerpo principal.
Durante el apagado, la segunda paleta 4a2 está alojada en el conducto 3a de salida de aire, y está dispuesta entre la primera paleta 4a1 y el ventilador 8 de flujo transversal y entre la tercera paleta 4a3 y el ventilador 8 de flujo transversal. Más específicamente, durante el apagado, la totalidad de la segunda paleta 4a2 está alojada en el cuerpo 1 principal. Mientras, durante la operación, la segunda paleta 4a2 es movida hacia el exterior de la salida 3 de aire, es decir, una parte de la segunda paleta 4a2 o la totalidad de la segunda paleta 4a2 se proyecta hacia el exterior desde la salida 3 de aire. Es decir, la segunda paleta 4a2 funciona como la parte de control de la dirección del flujo de aire, pero no funciona como la parte diseñada para el contorno del cuerpo principal.
Además, aunque los detalles se describen a continuación, en resumen, la segunda paleta 4a2 está alineada directamente con la primera paleta 4a1 durante el soplado horizontal (soplado hacia delante), tal como se ilustra en la Fig. 3, mientras que la segunda paleta 4a2 está alineada en paralelo a la primera paleta 4a1 durante el soplado hacia abajo (soplado vertical), tal como se ilustra en la Fig. 4. Además, la tercera paleta 4a3 está alineada sustancialmente en paralelo a la segunda paleta 4a2 durante tanto el soplado horizontal como el soplado hacia abajo.
Además, un eje de pivote de la segunda paleta 4a2 está posicionado en una parte superior de la salida 3 de aire y cerca del estabilizador. Durante el soplado horizontal, la segunda paleta 4a2 es movida a un lado frontal de la primera paleta 4a1 en una dirección hacia adelante del aire soplado, y a continuación es alineada con la primera paleta 4a1 en serie. Es necesario disponer la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 en serie bajo un estado en el que, en la vista lateral de la Fig. 3, un extremo C en sentido ascendente de la segunda paleta 4a2 está posicionado debajo de una línea V imaginaria que conecta un extremo A en sentido ascendente de la primera paleta 4a1 y un extremo B en sentido descendente de la segunda paleta 4a2, uno con el otro, (estado en el que el extremo C en sentido ascendente es posicionado en un lado alejado del cuerpo 1 principal con respecto a la línea V imaginaria). Con esta disposición, durante el soplado horizontal, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 forman una única paleta imaginaria que tiene una cuerda imaginaria más grande que una cuerda de cada una de entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2. Durante el soplado hacia abajo, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 funcionan como dos paletas separadas, cada una con una cuerda individual. Es decir, puede decirse que es posible obtener un modo en el que las cuerdas de las paletas varían según las direcciones de flujo de aire sin intercambiar las propias paletas.
Además, durante el soplado horizontal, se asegura un espacio 20 libre entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 dispuestas en serie. En particular, en la primera realización, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 son movidas de manera pivotante de manera que, cuando la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 están alineadas en serie, la superficie superior (superficie sobre el lado del cuerpo principal) de la primera paleta 4a1 tiene una forma convexa hacia arriba (forma convexa hacia el cuerpo principal) y una superficie inferior (superficie sobre un lado opuesto al cuerpo principal) de la segunda paleta 4a2 tiene una forma convexa hacia abajo (forma convexa hacia el lado opuesto al cuerpo principal).
Además, tal como se ilustra en la Fig. 4, durante el soplado hacia abajo, una parte de la segunda paleta 4a2 se encuentra fuera de la salida 3 de aire. Tal como se ilustra en la Fig. 3, durante el soplado horizontal, la segunda paleta 4a2 está completamente fuera de la salida 3 de aire (la totalidad de la segunda paleta 4a2 está fuera de la salida 3 de aire).
Mientras, durante el soplado hacia abajo, la segunda paleta 4a2 es movida a una posición entre la primera paleta 4a1 y la tercera paleta 4a3, y es desplazada a una postura sustancialmente paralela a la primera paleta 4a1 y a la tercera paleta 4a3. Es decir, durante el soplado hacia abajo, la segunda paleta 4a2 está alineada en paralelo a la primera paleta 4a1. Además, en este momento, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 son movidas de manera pivotante de manera que una superficie de la segunda paleta 4a2 opuesta a la primera paleta 4a1 tenga una forma convexa que se hincha hacia la primera paleta 4a1 y una superficie de la primera paleta 4a1 opuesta a la segunda paleta 4a2 tenga una forma convexa que se hincha hacia la segunda paleta 4a2.
El acondicionador de aire que tiene la configuración indicada anteriormente puede obtener los siguientes efectos. La segunda paleta 4a2 es alojada en el conducto 3a de salida de aire durante el apagado, mientras que la segunda paleta 4a2 se proyecta hacia el exterior desde la salida 3 de aire durante la operación. Por consiguiente, la segunda paleta 4a2 puede tener una forma adecuada para controlar las direcciones del flujo de aire sin estar restringida por las condiciones de diseño requeridas para la superficie exterior del cuerpo, y se asegura de manera fiable al menos una paleta de control de la dirección del flujo de aire que tiene una forma adecuada para controlar las direcciones del flujo de aire. Además, con el
fin de evaluar un diseño de la superficie exterior del cuerpo principal, se prefiere que, bajo la observación de la apariencia externa, la superficie exterior del cuerpo principal incluya una parte más pequeña que pueda ser reconocida como una parte abrible/cerrable durante el apagado. En la primera realización, a pesar de usar tres paletas, es posible proporcionar un diseño que permita que solo se reconozcan dos paletas como las partes abribles/cerrables durante el apagado. Además, existen temores fundados en el sentido de que entren polvos y elementos similares al cuerpo principal desde un borde exterior de la parte abrible/cerrable durante el apagado. Sin embargo, en la primera realización, a pesar de usar tres paletas, el número de paletas reconocidas como las partes abribles/cerrables durante el apagado se reduce a dos, de manera que pueda esperarse la prevención de una intrusión no deseada de polvo y elementos similares al cuerpo principal.
Además, la segunda paleta 4a2 está alineada con la primera paleta 4a1 en serie. Por consiguiente, durante el soplado horizontal, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 forman la única paleta imaginaria que tiene la cuerda imaginaria más grande que la cuerda de cada una de entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2. Durante el soplado hacia abajo, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 funcionan como las dos paletas separadas, cada una con la cuerda individual. Es decir, puede decirse que es posible obtener el modo en el que las cuerdas de las paletas se varían según las direcciones del flujo de aire sin intercambiar las mismas paletas. Tal como se ha descrito anteriormente, es posible obtener la paleta imaginaria que tiene la cuerda imaginaria más grande que la cuerda de la paleta individual. De esta manera, durante el soplado horizontal, un flujo del aire soplado hacia abajo desde el ventilador de flujo transversal puede ser girado significativamente hacia el frente usando la cuerda imaginaria de gran tamaño, con el resultado de que puede mejorarse significativamente la controlabilidad de la dirección del flujo de aire.
Además, durante el soplado horizontal, se asegura el espacio 20 libre entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 dispuestas en serie. Tal como se ha descrito anteriormente, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 están dispuestas en serie en un estado en el que el espacio 20 libre está asegurado. De esta manera, después de pasar sobre la primera paleta 4a1, el aire durante el enfriamiento fluye sobre ambas superficies superior e inferior de la segunda paleta 4a2 más allá del espacio 20 libre entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2, reduciendo de esta manera una diferencia de temperatura entre ambas superficies superior e inferior de la segunda paleta 4a2. Por consiguiente, puede prevenirse la condensación de rocío y puede mejorarse la calidad. En particular, en la primera realización, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 son movidas de manera pivotante de manera que, cuando la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 están alineadas en serie, la superficie superior (superficie sobre el lado del cuerpo principal) de la primera paleta 4a1 tiene la forma convexa hacia arriba (forma convexa hacia el cuerpo principal) y la superficie inferior (superficie sobre el lado opuesto al cuerpo principal) de la segunda paleta 4a2 tiene la forma convexa hacia abajo (forma convexa hacia el lado opuesto al cuerpo principal). Debido a los efectos de las direcciones de las curvas de las superficies de la primera paleta 4a1 y de la segunda paleta 4a2, un flujo de aire fluye más fácilmente entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2. De esta manera, se aumenta adicionalmente un efecto de prevención de la condensación de rocío.
Además, tal como se ilustra en la Fig. 4, durante el soplado hacia abajo, una parte de la segunda paleta 4a2 está fuera de la salida 3 de aire. Tal como se ilustra en la Fig. 3, durante el soplado horizontal, la segunda paleta 4a2 está completamente fuera de la salida 3 de aire (la totalidad de la segunda paleta 4a2 está fuera de la salida 3 de aire). Por consiguiente, la parte de la segunda paleta 4a2 fuera de la salida 3 de aire está liberada de la acción de restricción del flujo de aire desde los lados de las superficies 1e laterales del cuerpo 1 principal. De esta manera, es posible obtener dicha ventaja en el sentido de que el control de la dirección del flujo de aire se realiza fácilmente.
Además, durante el soplado hacia abajo, la segunda paleta 4a2 está alineada en paralelo con la primera paleta 4a1. Además, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 son movidas de manera pivotante de manera que la superficie de la segunda paleta 4a2 opuesta a la primera paleta 4a1 tenga la forma convexa que se hincha hacia la primera paleta 4a1, y que la superficie de la paleta 4a1 opuesta a la segunda paleta 4a2 tenga la forma convexa que se hincha hacia la segunda paleta 4a2. Por consiguiente, durante el calentamiento, el flujo de aire que fluye entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 fluye a través de una región rodeada por la forma convexa de la primera paleta 4a1 y la forma convexa de la segunda paleta 4a2. De esta manera, el flujo de aire se estrecha gradualmente de manera que se previene un vórtice de separación. A continuación, el flujo de aire se amplía gradualmente, con el resultado de que se previene la perturbación del flujo de aire. Por lo tanto, en términos generales, se incrementa la fluidez en línea recta del flujo de aire y se aumenta una distancia que puede alcanzar el flujo de aire en el suelo, aumentando de esta manera un efecto de capacidad de calentar una región alrededor de los pies de un usuario.
Segunda realización
A continuación, se describe una segunda realización de la presente invención con referencia a la Fig. 5 a la Fig. 8. La Fig. 5 es una vista que ilustra la segunda realización de la presente invención de la misma manera que en la Fig. 1. La Fig. 6 es una vista que ilustra la segunda realización de la misma manera que en la Fig. 2. La Fig. 7 es una vista que ilustra la segunda realización de la misma manera que en la Fig. 3. La Fig. 8 es una vista que ilustra la segunda realización de la misma manera que en la Fig. 4. Cabe señalar que, la configuración en la segunda realización es la misma que la
configuración indicada anteriormente en la primera realización, excepto por las partes que se describen a continuación.
En un acondicionador 200 de aire según la segunda realización, hay una salida 203 de aire formada solo en la superficie 1d inferior del cuerpo 1 principal. Es decir, la salida 203 de aire no está formada en la superficie 1a frontal del cuerpo 1 principal.
El acondicionador 200 de aire incluye una paleta 204a de dirección de flujo de aire vertical. La paleta 204a de dirección de flujo de aire vertical incluye la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 según la primera realización, pero no incluye un miembro correspondiente a la tercera paleta 4a3 según la primera realización.
La segunda realización descrita anteriormente puede obtener también la misma ventaja que la de la primera realización indicada anteriormente. Además, en la segunda realización, la salida de aire está formada solo en la superficie inferior del cuerpo principal, pero no está formada en la superficie frontal del mismo. Por consiguiente, se previene que los ruidos generados por los componentes funcionales dispuestos en el interior del cuerpo principal (tales como un ruido generado cuando se acciona un motor del ventilador de flujo transversal, un ruido del viento del ventilador de flujo transversal y un ruido generado cuando fluye refrigerante en el intercambiador de calor) escapen directamente hacia delante. Como resultado, se consiguen tanto la prevención de ruidos como un aumento de la controlabilidad de la dirección del flujo de aire ejercida por una paleta que no está restringida por las condiciones de diseño. Además, tal como se ha descrito anteriormente, la segunda paleta se proyecta hacia el exterior desde el cuerpo principal, y está alineada con la primera paleta en serie. Por consiguiente, incluso en el modo en el que la salida de aire no se forma en la superficie frontal del cuerpo principal, puede realizarse un soplado horizontal adecuado y pueden conseguirse tanto una prevención del ruido como comodidad.
Tercera realización
A continuación, se describe una tercera realización de la presente invención con referencia a la Fig. 9 a la Fig. 13. La Fig. 9 y la Fig. 10 son vistas que ilustran la tercera realización de la presente invención de la misma manera que en la Fig. 1. En particular, la Fig. 9 es una ilustración de un estado del acondicionador de aire durante la operación de soplado hacia abajo (soplado vertical), y la Fig. 10 es una ilustración de un estado del acondicionador de aire durante la operación de soplado horizontal (soplado hacia delante). La Fig. 11 es una vista que ilustra la tercera realización de la misma manera que en la Fig. 2. La Fig. 12 es una vista que ilustra la tercera realización de la misma manera que en la Fig. 3. La Fig. 13 es una vista que ilustra la tercera realización de la misma manera que en la Fig. 4. Cabe señalar que, la configuración en la tercera realización es la misma que la configuración indicada anteriormente en la primera realización, excepto por las partes que se describirán a continuación.
En un acondicionador 300 de aire según la tercera realización, hay una salida 303 de aire formada en una región que se extiende desde la parte frontal de la superficie 1d inferior a la parte inferior de la superficie 1a frontal. Una paleta 304a de dirección de flujo de aire vertical incluye la primera paleta 4a1, la segunda paleta 4a2 y un obturador 4a4. La primera paleta 4a1, la segunda paleta 4a2 y el obturador 4a4 tienen fuentes de accionamiento separadas, respectivamente. La primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 son las mismas que las de la primera realización.
Mientras, el obturador 4a4 abre y cierra una parte de la salida 303 de aire en la parte inferior de la superficie 1a frontal. El obturador 4a4 se extiende a lo largo de una dirección extendida de la superficie 1a frontal del cuerpo 1 principal. Durante el apagado, el obturador 4a4 forma una superficie exterior en la parte inferior de la superficie frontal del cuerpo del aparato, y funciona como la parte diseñada para el contorno del cuerpo principal.
Además, el obturador 4a4 es movido a lo largo de la dirección de extensión de la superficie 1a frontal del cuerpo 1 principal, en otras palabras, el obturador 4a4 es deslizado verticalmente. Durante la operación de soplado horizontal, el obturador 4a4 es deslizado hacia arriba para abrir la parte de la salida 303 de aire en la parte inferior de la superficie 1a, permitiendo de esta manera que el aire soplado desde el ventilador 8 de flujo transversal fluya hacia la parte frontal. Mientras, durante la operación de soplado hacia abajo, el obturador 4a4 es deslizado hacia abajo para cerrar la parte de la salida 303 de aire en la parte inferior de la superficie 1a, guiando de esta manera hacia abajo el aire soplado desde el ventilador 8 de flujo transversal.
La tercera realización descrita anteriormente puede obtener también la misma ventaja que la de la primera realización indicada anteriormente. Además, también en la tercera realización, la salida de aire está formada solo en la superficie inferior del cuerpo principal, pero no está formada en la superficie frontal del mismo. Por consiguiente, se previene que los ruidos generados por los componentes funcionales dispuestos en el interior del cuerpo principal salgan directamente hacia la parte frontal. Como resultado, se consiguen tanto la prevención de ruidos como el aumento de la controlabilidad de la dirección del flujo de aire ejercida por una paleta que no está restringida por las condiciones de diseño. Además, tal como se ha descrito anteriormente, la segunda paleta se proyecta hacia el exterior desde el cuerpo principal, y está alineada con la primera paleta en serie. Por consiguiente, incluso en el modo en el que la salida de aire no está formada en la superficie frontal del cuerpo principal, puede realizarse un soplado horizontal adecuado, y pueden conseguirse tanto la prevención de
ruidos como comodidad.
Cuarta realización
A continuación, se describe una cuarta realización de la presente invención con referencia a la Fig. 14 a la Fig. 18. La Fig. 14 es una vista esquemática de una instalación de un acondicionador de aire según la cuarta realización de la presente invención cuando se observa desde la habitación. La Fig. 15 a la Fig. 18 son vistas laterales de la estructura interna del acondicionador de aire de la Fig. 14. La Fig. 15 es una ilustración de un estado del acondicionador de aire durante el apagado. La Fig. 16 es una ilustración de un estado del acondicionador de aire durante la operación de soplado hacia arriba (soplado vertical). La Fig. 17 es una ilustración de un estado del acondicionador de aire durante la operación de soplado horizontal (soplado hacia delante). La Fig. 18 es una ilustración de un estado del acondicionador de aire durante la operación de soplado hacia abajo (soplado vertical). Cabe señalar que, la configuración en la cuarta realización es la misma que la configuración indicada anteriormente en la primera realización, excepto las partes que se describirán a continuación.
Un acondicionador 400 de aire es de tipo de instalación en suelo, y se instala en un suelo 11b de la habitación 11, que es el espacio a climatizar. En el acondicionador 400 de aire, excepto por una entrada 402c de aire, una bandeja 409b de drenaje y una tercera paleta 4a5 que se describirán más adelante, el filtro 5, el intercambiador 7 de calor, el ventilador 8 de flujo transversal, el estabilizador 9, la pared 10 guía, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 están dispuestas de manera invertida con relación a la configuración indicada anteriormente del acondicionador de aire según la primera realización.
Tal como se ilustra en la Fig. 14, el acondicionador 400 de aire (unidad interior) incluye el cuerpo 1 principal que forma un contorno del acondicionador 400 de aire. El cuerpo 1 principal tiene una forma de caja, e incluye la superficie 1c posterior opuesta a la pared 11a de la habitación 11, la superficie 1a frontal opuesta a la superficie 1c posterior, la superficie 1b superior, la superficie 1d inferior y el par de superficies 1e laterales derecha e izquierda.
En una parte inferior de la superficie 1a frontal, hay formada una entrada 402c de aire en forma de rejilla, que está configurada para aspirar aire del interior de la habitación al acondicionador 400 de aire. Además, la rejilla 6 frontal está montada en la superficie 1a frontal, y la entrada 2a de aire está formada en una parte superior de la rejilla 6 frontal en la dirección de la altura del cuerpo principal. La entrada 2a de aire se extiende en la dirección de la anchura de la rejilla 6 frontal. La pared 6a guía de aire está dispuesta en el lado aguas abajo de la entrada 2a de aire. El lado de la superficie frontal del conducto de aire en el lado de aguas abajo de la entrada 2a de aire está formado por la superficie posterior de la rejilla 6 frontal, mientras que el lado de la superficie posterior del conducto de aire en el lado aguas abajo de la entrada 2a de aire está formado por la pared 6a guía de aire. La pared 6a guía de aire se extiende al lado de la superficie posterior desde una parte de la rejilla 6 frontal por encima de la entrada 2a de aire, y a continuación se extiende hacia arriba.
La salida 3 de aire configurada para suministrar el aire acondicionado al interior de la habitación está formada en la superficie 1b superior del cuerpo 1 principal. Estrictamente hablando, la salida 3 de aire está formada en una región que se extiende desde una parte frontal de la superficie 1b superior a la parte superior de la superficie 1a frontal.
En el interior del cuerpo 1 principal, están dispuestos el ventilador 8 de flujo transversal (unidad de envío de aire) que incluye la hélice 8a y la pared 10 guía. El ventilador 8 de flujo transversal está dispuesto entre el conducto E1 de aire del lado de entrada y el conducto E2 de aire del lado de salida. El ventilador 8 de flujo transversal está configurado para aspirar aire a través de las entradas 402c y 2a de aire, y para soplar aire a través de la salida 3 de aire. La pared 10 guía se extiende desde el lado posterior del ventilador 8 de flujo transversal a un lado superior del mismo, y está configurada para guiar, a la salida 3 de aire, el aire descargado desde el ventilador 8 de flujo transversal.
Además, el cuerpo 1 incluye el filtro 5 (resistencia de ventilación) configurado para eliminar el polvo, etc., en el aire aspirado a través de las entradas 402c y 2a, el intercambiador 7 de calor (parte de intercambio de calor, resistencia de ventilación) configurado para generar aire acondicionado mediante la transferencia de energía caliente o fría del refrigerante al aire, y el estabilizador 9 configurado para dividir el conducto E1 de aire del lado de entrada y el conducto E2 de aire del lado de salida.
La pared 10 guía forma el conducto E2 de aire del lado de salida en cooperación con un lado de la superficie superior del estabilizador 9. La pared 10 guía forma una superficie helicoidal desde el ventilador 8 de flujo transversal hacia la salida 3 de aire.
El filtro 5 está formado, por ejemplo, en forma de malla, y está configurado para eliminar el polvo, etc., en el aire aspirado a través de las entradas 402c y 2a de aire. El filtro 5 está montado en el lado aguas abajo de las entradas 402c y 2a de aire y en el lado aguas arriba del intercambiador 7 de calor en el conducto de aire desde las entradas 402c y 2a de aire a la salida 3 de aire. El filtro 5 se extiende desde un lado inferior del intercambiador 7 de calor al lado frontal del mismo.
El intercambiador 7 de calor (intercambiador de calor interior) funciona como el evaporador para enfriar el aire durante la
operación de enfriamiento, y funciona como el condensador (radiador) para calentar el aire durante la operación de calentamiento. El intercambiador 7 de calor está montado en el lado aguas abajo del filtro 5 y en el lado aguas arriba del ventilador 8 de flujo transversal en el conducto de aire desde las entradas 402c y 2a de aire a la salida 3 de aire (parte central en el interior del cuerpo 1 principal). En la Fig. 15, el intercambiador 7 de calor está conformado de manera que rodee la parte frontal y la parte inferior del ventilador 8 de flujo transversal. Sin embargo, esta forma es simplemente un ejemplo, y la presente invención no está limitada a la misma.
El intercambiador 7 de calor está conectado a la unidad exterior de una manera conocida que incluye el compresor, el intercambiador de calor exterior, el dispositivo de expansión, etc., para construir de esta manera el ciclo de refrigeración. Además, como intercambiador 7 de calor, por ejemplo, se usa el intercambiador de calor de aletas y tubos del tipo de aletas transversales que incluye el tubo de transferencia de calor y el gran número de aletas.
El estabilizador 9 está configurado para dividir el conducto E1 de aire del lado de entrada y el conducto E2 de aire del lado de salida y, tal como se ilustra en la Fig. 15, el estabilizador 9 está montado en el lado superior del intercambiador 7 de calor. El conducto E1 de aire del lado de entrada está posicionado en el lado inferior del estabilizador 9, y el conducto E2 de aire del lado de salida está posicionado en el lado superior del estabilizador 9.
El estabilizador 9 incluye la parte 9a de lengüeta configurada para separar el conducto E1 de aire del lado de entrada y el conducto E2 de aire del lado de salida, uno con el otro, y en el que el difusor 3a1 es una superficie de la pared inferior (superficie de la pared del lado de la superficie frontal) del conducto 3a de salida de aire de la salida 3 de aire. Además, la bandeja 409b de drenaje configurada para acumular temporalmente gotitas de agua que gotean desde el intercambiador 7 de calor está dispuesta en el lado inferior del intercambiador 7 de calor.
La paleta 4a en la dirección de flujo de aire vertical está dispuesta en el conducto 3a de salida de aire. La paleta 4a en la dirección de flujo de aire vertical incluye la primera paleta 4a1, la segunda paleta 4a2 y la tercera paleta 4a5. La primera paleta 4a1, la segunda paleta 4a2 y la tercera paleta 4a5 tienen fuentes de accionamiento separadas, respectivamente, y son pivotadas individualmente.
Durante el apagado, la primera paleta 4a1 cierra una parte de la salida 3 de aire en la parte frontal de la superficie 1b superior, y forma la superficie exterior del cuerpo del aparato. Es decir, la primera paleta 4a1 sirve tanto como la parte de control de la dirección del flujo de aire como la parte diseñada para el contorno del cuerpo principal. Una superficie inferior (superficie en el lado del conducto de aire) de la primera paleta 4a1 durante el apagado tiene una forma convexa. Además, la primera paleta 4a1 está dispuesta de manera pivotante, y el eje de pivote de la primera paleta 4a1 está posicionado cerca de la pared guía en una parte superior del conducto 3a de salida de aire.
Durante el apagado, la tercera paleta 4a5 cierra una parte de la salida 3 de aire en la parte superior de la superficie 1a frontal, y forma la superficie exterior del cuerpo del aparato. Es decir, la tercera paleta 4a3 sirve también como una parte de control de la dirección del flujo de aire y como una parte diseñada para el contorno del cuerpo principal.
Durante el apagado, la segunda paleta 4a2 es alojada en el conducto 3a de salida de aire, y está dispuesta entre la primera paleta 4a1 y el ventilador 8 de flujo transversal y entre la tercera paleta 4a5 y el ventilador 8 de flujo transversal. Más específicamente, durante la operación, la segunda paleta 4a2 se acomoda en el cuerpo principal 1. Mientras tanto, durante la operación, la segunda paleta 4a2 sobresale hacia el exterior desde la salida 3 de aire. Es decir, la segunda paleta 4a2 funciona como la parte de control de la dirección del flujo de aire, pero no funciona como la parte diseñada para el contorno del cuerpo principal.
Además, aunque los detalles se describen más adelante, en resumen, la segunda paleta 4a2 está alineada directamente con la primera paleta 4a1 durante el soplado horizontal (soplado hacia delante), tal como se ilustra en la Fig. 17, mientras que la segunda paleta 4a2 está alineada en paralelo a la primera paleta 4a1 durante el soplado hacia arriba (soplado vertical), tal como se ilustra en la Fig. 16. Además, tal como se ilustra en la Fig. 18, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 están alineadas en una dirección delante-atrás durante el soplado hacia abajo (soplado vertical).
Durante el soplado hacia arriba, la tercera paleta 4a5 se encuentra en la misma posición y en la misma postura que las de durante el apagado. Durante el soplado horizontal, la tercera paleta 4a5 está en la misma postura que durante el soplado hacia arriba, y se eleva desde la posición durante el soplado hacia arriba, guiando de esta manera el aire hacia la superficie inferior de la segunda paleta 4a2 en cooperación con el estabilizador 9. Durante el soplado hacia abajo, la tercera paleta 4a5 abre una parte de la salida 3 de aire por encima de la superficie 1a frontal. En este momento, la tercera paleta 4a5 está inclinada de manera que una parte frontal de la tercera paleta 4a5 sea posicionada debajo de una parte posterior de la tercera paleta 4a5. Con esta configuración, la tercera paleta 4a5 guía hacia abajo el aire que pasa a través de la parte de la salida 3 por encima de la superficie 1a frontal.
Además, el eje de pivote de la segunda paleta 4a2 está posicionado en una parte inferior de la salida 3 de aire y cerca del estabilizador. Durante el soplado horizontal, la segunda paleta 4a2 es movida al lado frontal de la primera paleta 4a1 en la
dirección hacia adelante del aire soplado, y a continuación es alineada con la primera paleta 4a1 en serie. Es necesario disponer la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 en serie en un estado en el que, en la vista lateral de la Fig. 17, el extremo C aguas arriba de la segunda paleta 4a2 es posicionada por encima de la línea V imaginaria que conecta el extremo A aguas arriba de la primera paleta 4a1 y el extremo B aguas abajo de la segunda paleta 4a2, uno con el otro, (estado en el que el extremo C aguas arriba es posicionado en un lado alejado del cuerpo 1 principal con respecto a la línea V imaginaria). Con esta disposición, durante el soplado horizontal, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 forman la única paleta imaginaria que tiene la cuerda imaginaria más grande que la cuerda de cada una de entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2. Durante el soplado hacia abajo, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 funcionan como las dos paletas separadas, cada una con la cuerda individual. Es decir, puede decirse que es posible obtener el modo en el que las cuerdas de las paletas se varían según las direcciones del flujo de aire sin intercambiar las propias paletas.
Además, durante el soplado horizontal, se asegura el espacio 20 libre entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 dispuestas en serie. En particular, en la primera realización, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 son movidas de manera pivotante de manera que, cuando la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 se alinean en serie, la superficie inferior (superficie en el lado del cuerpo principal) de la primera paleta 4a1 tiene una forma convexa hacia abajo (forma convexa hacia el cuerpo principal) y una superficie superior (superficie en el lado opuesto al cuerpo principal) de la segunda paleta 4a2 tiene una forma convexa hacia arriba (forma convexa hacia el lado opuesto al cuerpo principal).
Además, tal como se ilustra en la Fig. 16, durante el soplado hacia adelante, una parte de la segunda paleta 4a2 está fuera de la salida 3 de aire. Tal como se ilustra en la Fig. 17, durante el soplado horizontal, la segunda paleta 4a2 está completamente fuera de la salida 3 de aire (la totalidad de la segunda paleta 4a2 está fuera de la salida 3 de aire).
Mientras, durante el soplado hacia arriba, la segunda paleta 4a2 es movida a una posición entre la primera paleta 4a1 y la tercera paleta 4a5, y es desplazada a una postura sustancialmente paralela a la primera paleta 4a1 y la tercera paleta 4a5. Es decir, durante el soplado hacia arriba, la segunda paleta 4a2 se alinea en paralelo a la primera paleta 4a1. Además, en este momento, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 son movidas de manera pivotante de manera que la superficie de la segunda paleta 4a2 opuesta a la primera paleta 4a1 tenga la forma convexa que se hincha hacia la primera paleta 4a1 y la superficie de la primera paleta 4a1 opuesta a la segunda paleta 4a2 tenga la forma convexa hinchada hacia la segunda paleta 4a2.
El acondicionador de aire que tiene la configuración indicada anteriormente puede obtener los siguientes efectos de manera similar a la primera realización. La segunda paleta 4a2 es alojada en el conducto 3a de salida de aire durante el apagado, mientras que la segunda paleta 4a2 se proyecta hacia el exterior desde la salida 3 de aire durante la operación. Por consiguiente, la segunda paleta 4a2 puede tener una forma adecuada para controlar las direcciones del flujo de aire sin estar restringida por las condiciones de diseño requeridas para la superficie exterior del cuerpo, y al menos se asegura de manera fiable una paleta de control de la dirección del flujo de aire que tiene una forma adecuada para controlar las direcciones del flujo de aire. Además, en vista de evaluar un diseño de la superficie exterior del cuerpo principal, se prefiere que, bajo observación de la apariencia externa, la superficie exterior del cuerpo principal incluya una parte más pequeña que pueda ser reconocida como la parte abrible/cerrable durante el apagado. En la primera realización, a pesar de usar tres paletas, es posible proporcionar el diseño que permita que solo dos paletas sean reconocidas como las partes abribles/cerrables durante el apagado. Además, existen temores fundados en el sentido de que entren polvos y elementos similares al cuerpo principal desde el borde exterior de la parte abrible/cerrable durante el apagado. Sin embargo, en la primera realización, a pesar de usar tres paletas, el número de paletas reconocidas como las partes abribles/cerrables durante el apagado se reduce a dos, de manera que es posible esperar la prevención de una intrusión no deseada de polvo y elementos similares al cuerpo principal.
Además, la segunda paleta 4a2 está alineada con la primera paleta 4a1 en serie. Por consiguiente, durante el soplado horizontal, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 forman la única paleta imaginaria que tiene la cuerda imaginaria más grande que la cuerda de cada una de entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2. Durante el soplado hacia arriba, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 funcionan como las dos paletas separadas, cada una con la cuerda individual. Es decir, puede decirse que es posible obtener el modo en el que las cuerdas de las paletas se varían según las direcciones del flujo de aire sin cambiar las propias paletas. Tal como se ha descrito anteriormente, es posible obtener la paleta imaginaria que tiene la cuerda imaginaria más grande que la cuerda de la paleta individual. De esta manera, durante el soplado horizontal, un flujo del aire soplado desde el ventilador de flujo transversal hacia arriba puede invertirse significativamente hacia el frente usando la cuerda imaginaria grande, con el resultado de que la controlabilidad de la dirección del flujo de aire puede mejorarse significativamente.
Además, durante el soplado horizontal, se asegura el espacio 20 libre entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 dispuestas en serie. Tal como se ha descrito anteriormente, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 están dispuestas en serie en el estado en el que se asegura el espacio 20 libre. De esta manera, después de pasar por encima de la primera paleta 4a1, el aire durante el enfriamiento fluye sobre ambas superficies superior e inferior de la segunda
paleta 4a2 más allá del espacio 20 libre entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2, reduciendo de esta manera la diferencia de temperatura entre ambas superficies superior e inferior de la segunda paleta 4a2. Por consiguiente, puede prevenirse la condensación de rocío y puede mejorarse la calidad. En particular, en la primera realización, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 son movidas de manera pivotante de manera que, cuando la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 están alineadas en serie, la superficie inferior (superficie en el lado del cuerpo principal) de la primera paleta 4a1 tiene la forma convexa hacia abajo (forma convexa hacia el cuerpo principal) y la superficie superior (superficie en el lado opuesto al cuerpo principal) de la segunda paleta 4a2 tiene la forma convexa hacia arriba (forma convexa hacia el lado opuesto al cuerpo principal). Debido a los efectos de las direcciones de las curvas de las superficies de la primera paleta 4a1 y de la segunda paleta 4a2, el flujo de aire fluye fácilmente entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2. De esta manera, se aumenta adicionalmente el efecto de prevención de la condensación de rocío.
Además, tal como se ilustra en la Fig. 16, durante el soplado hacia adelante, una parte de la segunda paleta 4a2 está fuera de la salida 3 de aire. Tal como se ilustra en la Fig. 17, durante el soplado horizontal, la segunda paleta 4a2 está completamente fuera de la salida 3 de aire (la totalidad de la segunda paleta 4a2 está fuera de la salida 3 de aire). Por consiguiente, la parte de la segunda paleta 4a2 que está fuera de la salida 3 de aire está liberada de la acción de restricción del flujo de aire desde los lados de las superficies 1e laterales del cuerpo 1 principal. De esta manera, es posible obtener una ventaja en el sentido de que se realiza fácilmente el control de la dirección del flujo de aire.
Además, durante el soplado hacia arriba, la segunda paleta 4a2 es alineada en paralelo con la primera paleta 4a1. Además, la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 son movidas de manera pivotante de manera que la superficie de la segunda paleta 4a2 opuesta a la primera paleta 4a1 tenga la forma convexa que se hincha hacia la primera paleta 4a1, y de manera que la superficie de la paleta 4a1 opuesta a la segunda paleta 4a2 tenga la forma convexa que se hincha hacia la segunda paleta 4a2. Por consiguiente, el flujo de aire que fluye entre la primera paleta 4a1 y la segunda paleta 4a2 fluye a través de la región rodeada por la forma convexa de la primera paleta 4a1 y la forma convexa de la segunda paleta 4a2. De esta manera, el flujo de aire se estrecha gradualmente de manera que se previene un vórtice de separación. A continuación, el flujo de aire se aumenta gradualmente, con el resultado de que se previene la perturbación del flujo de aire. Por lo tanto, en términos generales, se incrementa la fluidez en línea recta del flujo de aire y se amplía la distancia que puede alcanzar el flujo de aire, obteniendo de esta manera una ventaja en el sentido de que el efecto del aire acondicionado se propaga fácilmente a toda la habitación.
Además, en la cuarta realización, durante el soplado hacia arriba y el soplado horizontal, la salida de aire está abierta solo hacia la superficie superior del cuerpo principal, pero no está abierta hacia la superficie frontal del mismo. Por consiguiente, se previene que los ruidos generados por los componentes funcionales dispuestos en el interior del cuerpo principal (tales como el ruido generado cuando se acciona el motor del ventilador de flujo transversal, el ruido del viento del ventilador de flujo transversal y el ruido generado cuando fluye refrigerante en el intercambiador de calor) salgan directamente hacia delante. Como resultado, se consiguen tanto una prevención de ruidos como un aumento de la controlabilidad de la dirección del flujo de aire ejercida por una paleta, que no está restringida por las condiciones de diseño. Además, tal como se ha descrito anteriormente, la segunda paleta se proyecta hacia el exterior desde el cuerpo principal, y se alinea con la primera paleta en serie. Por consiguiente, incluso en un estado en el que la salida de aire está abierta solo hacia la superficie superior del cuerpo principal, puede realizarse un soplado horizontal adecuado, y pueden conseguirse tanto una prevención de ruidos como comodidad. Además, según el tipo de instalación en el suelo de la cuarta realización, puede realizarse un soplado hacia arriba, un soplado horizontal y un soplado hacia abajo, y puede proporcionarse una función de aire acondicionado que cubre un amplio rango de soplado.
Lista de signos de referencia
1 cuerpo principal, 2a, 2b, 402c entrada de aire, 3, 203 salida de aire, 4a1 primera paleta, 4a2 segunda paleta, 7 intercambiador de calor (unidad de intercambio de calor), 8 ventilador de flujo transversal (unidad de envío de aire), 20 espacio libre, 100, 200, 300, 400 acondicionador de aire
Claims (5)
1. Acondicionador (100, 200, 300, 400) de aire, que comprende:
un cuerpo (1) principal que tiene una entrada (2a, 2b, 402c) de aire y una salida (3, 203) de aire formadas en el mismo;
una unidad (8) de envío de aire dispuesta en el cuerpo (1) principal;
una unidad (7) de intercambio de calor dispuesta en el cuerpo (1) principal; y una primera paleta (4a1) y una segunda paleta (4a2) soportadas de manera móvil;
en el que la primera paleta (4a1) abre la salida (3, 203) de aire durante la operación, y cierra la salida (3, 203) de aire durante el apagado, y
en el que la segunda paleta (4a2) es alojada en el cuerpo (1) principal durante el apagado, y es movida al exterior de la salida (3, 203) de aire durante la operación,
caracterizado porque:
la primera paleta (4a1) y la segunda paleta (4a2) están alineadas en serie durante el soplado hacia adelante, y durante el soplado hacia adelante, en una vista lateral, un extremo aguas arriba de la segunda paleta (4a2) es posicionado en un lado alejado del cuerpo (1) principal con respecto a una línea imaginaria que conecta un extremo aguas arriba de la primera paleta (4a1) y un extremo aguas abajo de la segunda paleta (4a2), uno con el otro.
2. Acondicionador (100, 200, 300, 400) de aire según la reivindicación 1,
en el que la totalidad de la segunda paleta (4a2) está fuera de la salida (3, 203) de aire durante el soplado hacia delante.
3. Acondicionador (100, 200, 300, 400) de aire según la reivindicación 1 o 2, en el que, durante el soplado hacia delante, se asegura un espacio (20) libre entre la primera paleta (4a1) y la segunda paleta (4a2).
4. Acondicionador (100, 200, 300, 400) de aire según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
en el que una superficie de la primera paleta (4a1) en el lado del cuerpo (1) principal tiene una forma convexa hacia el cuerpo (1) principal, y
en el que una superficie de la segunda paleta (4a2) en un lado opuesto al cuerpo (1) principal tiene una forma convexa hacia el lado opuesto al cuerpo (1) principal.
5. Acondicionador (100, 200, 300, 400) de aire según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
en el que, durante el soplado vertical, la primera paleta (4a1) y la segunda paleta (4a2) están alineadas en paralelo, y
en el que, durante el soplado vertical, una superficie de la segunda paleta (4a2) opuesta a la primera paleta (4a1) tiene una forma convexa que se hincha hacia la primera paleta (4a1), y una superficie de la primera paleta (4a1) opuesta a la segunda paleta (4a2) tiene una forma convexa que se hincha hacia la segunda paleta (4a2).
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