ES2678072T3

ES2678072T3 - Método para la fabricación de artículos conformados

Info

Publication number: ES2678072T3
Application number: ES08777244.8T
Authority: ES
Inventors: Toyomitsu Nakamura; Masahiro Nakata; Hiroshi Takebayashi; Tamotsu Toki; Nobusato Kojima
Original assignee: Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2007-06-15
Filing date: 2008-06-16
Publication date: 2018-08-08
Anticipated expiration: 2028-06-16
Also published as: CN101680048B; EP2159292A4; KR20100019500A; EP2159292A1; EP2159292B1; JP5218404B2; CN101680048A; WO2008153183A1; JPWO2008153183A1; PL2159292T3

Abstract

Un método para fabricar un artículo conformado que comprende: una primera etapa que comprende: alimentar a una primera matriz para prensar una chapa de acero galvanizada, como material, que tiene una capa de recubrimiento que contiene: 8-25% en masa de Fe, y un remanente que contiene Zn, AI e impurezass; y después preconformar la chapa de acero galvano-recocido presionando para obtener una preforma; una segunda etapa de calentamiento de la preforma a una temperatura de 800-1100 ºC; y una tercera etapa de temple de la preforma calentada desde dicha temperatura para obtener un artículo conformado, siendo la temperatura del material justo antes del preconformado de la primera etapa una temperatura inferior al punto de inicio de la transformación austenítica del material y dentro del intervalo de 100-700 ºC.

Description

DESCRIPCION

Metodo para la fabricacion de artfculos conformados Campo de la Tecnica

La presente invencion se refiere a un metodo para la fabricacion de artfculos conformados, como los laterales de los 5 automoviles, pilar B, y pilar A.

Estado de la tecnica

En los ultimos anos, para la compatibilidad entre el ahorro de peso y la seguridad en el automovil, se han realizado esfuerzos para fortalecer en gran medida la chapa de acero y reducir el espesor de la chapa de acero a ser utilizada. Como una tecnica para conformar un material de baja elongacion como la chapa de acero de alta tension, se ha 10 adoptado un metodo de conformado en caliente que tiene las etapas de: precalentamiento del material de conformado; conformado del material; y temple del artfculo conformado empleando una matriz de conformado de temperatura relativamente baja al mismo tiempo que el conformado.

Como material para el artfculo conformado, para el proposito de inhibir la generacion de escamas de oxido de hierro en la superficie del material base del acero y, segun se requiera, de mejorar la resistencia a la oxidacion del artfculo 15 conformado, se propone el uso de una chapa de acero recubierta con galvanizado o con recubrimiento a base de aluminio. Por ejemplo, los documentos de Patente 1, 2 y 3 describen el uso de una chapa de acero galvanizado para conformado en caliente. Segun estos documentos, cuando se utiliza una chapa de acero galvanizado como material de conformado, se espera un efecto antioxidante de sacrificio de la capa de recubrimiento sobre la chapa de acero. Adicionalmente, cuando se utilizan las chapas de acero galvano-recocidas descritas en los documentos de Patente 2 20 y 3, en comparacion con una chapa de acero galvanizada a base de zinc puro, las capas de recubrimiento de estas chapas de acero son diffciles de evaporar. Ademas, en tal circunstancia, el zinc en la capa de recubrimiento y el hierro en la base acero tienden a difundirse mutuamente por lo que se forma facilmente una fase de solucion solida de hierro y zinc relativamente deformable en la superficie del material de acero por calentamiento para el conformado en caliente. Por lo tanto, hay una ventaja para inhibir la aparicion de grietas en la superficie del artfculo 25 conformado.

Por otro lado, dependiendo de la forma de los artfculos conformados, se hace necesario la embuticion profunda y el conformado por estiramiento. Sin embargo, en estos tipos de conformado, el lfmite de conformado es bajo; por lo tanto, con frecuencia no se pueden obtener formas predeterminadas. En tal caso, antes del conformado en caliente, a veces se lleva a cabo preconformado en fno para conformar una forma intermedia. De hecho, los documentos de 30 Patente 4 y 5 describen casos en donde se lleva a cabo el conformado por prensado en caliente despues del preconformado de una chapa de acero. Ademas, el documento de Patente 6 describe un caso en donde el tratamiento termico se lleva a cabo despues de obtener un artfculo con forma de viga a partir de la chapa de acero.

Documento de Patente 1: Solicitud de Patente Japonesa abierta a inspeccion publica (JP-A) No. 2001-353548

Documento de Patente 2: JP-A No. 2003-073774

35 Documento de Patente 3: JP-A No. 2005-074464

Documento de Patente 4: Traducciones Japonesas publicadas de la solicitud PCT No. 2006-529002

Documento de Patente 5: Traducciones Japonesas publicadas de la solicitud PCT No.2007-500782

Documento de Patente 6: Traducciones Japonesas publicadas de la solicitud PCT No. 2004-533328

El documento US 2003/0066582 describe un metodo para fabricar un artfculo de material de chapa endurecido, se 40 forma al menos una depresion en forma de olla en una pieza de chapa metalica en bruto. A continuacion, la pieza en bruto de chapa metalica se conforma en caliente con un molde de prensado en un artfculo de chapa metalica, y el artfculo de chapa metalica se endurece. El molde de prensado proporciona por este medio una calibracion de la depresion para proporcionar la forma final.

Descripcion de la Invencion

45 Problemas a resolver por la Invencion

Sin embargo, si el preconformado en fno de las tecnicas convencionales se aplica a un material revestido, la capa de recubrimiento del acero tiende a danarse durante el preconformado, lo que es problematico. Particularmente, cuando se lleva a cabo el precoformado, tal como el conformado por presion usando chapa de acero galvano- recocido como material del artfculo conformado, durante el preconformado se produce el desprendimiento de la capa 50 de recubrimiento, que se denomina "pulverizacion”. En estas porciones despegadas o danadas del recubrimiento, se generan con el calentamiento posterior escamas de oxido de hierro; queda claro que no se puede lograr el proposito de usar la chapa de acero revestida. Por asf decirlo, debido a la generacion parcial de escamas de oxido de hierro,

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se han causado problemas tales como el despegado de las escamas durante el conformado en caliente, el deterioro del aspecto superficial de los artfculos conformados, o el deterioro de la adhesividad de la pintura de los artfculos conformados.

Por consiguiente, un objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo para fabricar un artfculo conformado, que puede inhibir el dano y el desprendimiento de la capa de recubrimiento en la preforma y que puede mejorar la calidad de la superficie del artfculo conformado, cuando se fabrica un artfculo conformado preconformando una chapa de acero galvano-recocido y despues templando la preforma.

Medios para Resolver los Problemas

El primer aspecto de la presente invencion resuelve los problemas proporcionando un metodo para fabricar un artfculo conformado que comprende: una primera etap que comprende: alimentar a una primera matriz para prensar una chapa de acero galvano-recocido, como un material, que tiene una capa de recubrimiento que contiene: 8-25% en masa de Fe, y un remanente que contiene Zn, AI, e impurezas; y despues preconformando la chapa de acero galvano-recocido mediante presion para obtener una preforma; una segunda etapa de calentamiento de la preforma a una temperatura de 800-1100 °C; y una tercera etapa de templado de la preforma calentado desde dicha temperatura para obtener un artfculo conformado, siendo la temperatura del material justo antes del preconformado del primer paso una temperatura por debajo del punto de inicio de la transformacion austemtica del material y dentro del rango de 100-700°C.

El segundo aspecto de la invencion es el metodo para fabricar un artfculo conformado de acuerdo con el primer aspecto de la invencion, en donde en la tercera etapa, la preforma calentada se alimenta a una segunda matriz para llevar a cabo el templado rapido.

El tercer aspecto de la invencion es el metodo para fabricar un artfculo conformado segun el primer aspecto de la invencion, en donde en la tercera etapa, el precoformado calentado se alimenta a una segunda matriz para llevar a cabo la finalizacion del conformado para conformar una forma diferente a la de la preforma y para el templado.

El cuarto aspecto de la invencion es el metodo para fabricar un artfculo conformado segun uno cualquiera de los aspectos primero a tercero de la invencion, en donde en la segunda etapa, la superficie de la preforma se aplica con un aceite antioxidante y despues se calienta.

El quinto aspecto de la invencion es el metodo para fabricar un artfculo conformado segun uno cualquiera de los aspectos primero a cuarto de la invencion, en donde en la primera etapa, el material se calienta usando la primera matriz o un medio de calentamiento distinto de la primera matriz, de tal manera que la temperatura del material justo antes del preconformado es una temperatura por debajo del punto de inicio de la transformacion austemtica del material y dentro del rango de 100-700°C.

El sexto aspecto de la invencion es el metodo para fabricar un artfculo conformado segun uno cualquiera de los aspectos primero a quinto de la invencion, en donde se conforma una fase de solucion solida de hierro-zinc en la porcion de superficie del artfculo conformado despues de la tercera etapa.

El septimo aspecto de la invencion es el metodo para fabricar un artfculo conformado segun uno cualquiera de los aspectos primero a sexto de la invencion, en donde el componente base del material contiene: 0,08-0,45% en masa de C y un total de 0,5-3,0% en masa de Mn y/o Cr, y el componente base contiene ademas: 0,5% en masa o menos de Si, 0,05% en masa o menos de P, 0,05 % en masa o menos de S, 1% en masa o menos de AI, 0,01% en masa o menos de N, opcionalmente uno o mas seleccionados entre: 0,01% en masa o menos de B, 2% en masa o menos de Ni, 1% en masa o menos de Cu, 1% en masa o menos de Mo, 1% en masa o menos de V, 1% en masa o menos de Ti, y 1% en masa o menos de Nb y un remanente del material contiene Fe e impurezas.

El octavo aspecto de la invencion es el metodo para fabricar un artfculo conformado segun el septimo aspecto de la invencion, en donde el componente base del material contiene, en lugar de una parte de Fe, uno o mas seleccionados entre: 0,01% en masa o menos de B, 2% en masa o menos de Ni, 1% en masa o menos de Cu, 1% en masa o menos de Mo, 1% en masa o menos de V, 1% en masa o menos de Ti, y 1% en masa o menos de Nb.

El 9° aspecto de la invencion es el metodo para fabricar un artfculo conformado segun el octavo aspecto de la invencion, en donde el componente base del material contiene un 0,0001% en masa o mas de B.

El 10° aspecto de la invencion es el metodo para fabricar un artfculo conformado segun el segundo aspecto de la invencion, en donde la forma de la segunda matriz es la misma que la de la primera matriz.

El 11° aspecto de la invencion es el metodo para fabricar un artfculo conformado segun el primer aspecto de la invencion, en donde la temperatura del material justo antes del preconformado es de 500 °C o menos.

El 12° aspecto de la invencion es el metodo para fabricar un artfculo conformado segun el primer aspecto de la invencion, en donde la temperatura del material justo antes del preconformado es de 150 °C o mas.

El 13° aspecto de la invencion es el metodo para fabricar un artfculo conformado segun el segundo aspecto de la

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invencion, en donde en la segunda etapa, la preforma se calienta en una atmosfera que contiene oxfgeno a una concentracion de aproximadamente 10% en volumen o menos.

Efectos de la Invencion

La presente invencion puede mejorar la calidad de la superficie del producto cuando se fabrica un artfculo conformado mediante templado de una chapa de acero galvano-recocido. Mas espedficamente, puede resolver un problema en el que una capa de recubrimiento de la chapa de acero galvano-recocido es danada en el preconformado y despues la superficie de la lamina de acero en el area danada de la capa de recubrimiento es oxidada por el calentamiento posterior.

Dichos efectos y ventajas de las invenciones se haran evidentes a partir del siguiente mejor modo para llevar a cabo la invencion.

Mejor Modo para Llevar a Cabo la Invencion

De aqu en adelante, se describira el mejor modo de la invencion. Sin embargo, la invencion no esta limitada por estos mejores modos.

1. Chapa de acero galvano-recocido

En primer lugar, se describira el intervalo preferible de las composiciones de una chapa de acero y una capa de recubrimiento de una chapa de acero galvano-recocido. Debe observarse que el "%" que define la composicion del acero y del recubrimiento significa "% en masa".

1-1. Composicion del acero

En la invencion, la composicion qmmica de una chapa de acero como el material base se define para contener deseablemente 0,08-0,45% C. El carbono (C) es un elemento importante para mejorar la templabilidad y determinar la resistencia del artfculo conformado. Sin embargo, si el contenido de C es inferior al 0,08%, el efecto es insuficiente; si el contenido de C excede el 0,45%, tiende a producirse un deterioro de la tenacidad y de la soldabilidad. El contenido de C es mas preferiblemente 0,1-0,35%.

El total de Mn y/o Cr es deseablemente 0,5-3,0%. Mn y Cr son elementos extremadamente efectivos para mejorar la templabilidad de la chapa de acero y para asegurar de manera estable la resistencia del artfculo conformado. Si el contenido total de Mn y/o Cr es inferior al 0,5%, los efectos son insuficientes, mientras que, si el contenido total de Mn y/o Cr excede el 3,0%, los efectos se saturan, por lo que resulta diffcil garantizar de forma estable la resistencia. Mas deseablemente, el contenido total de Mn y/o Cr es 0,8-2,0%.

La invencion tiene como objetivo obtener solo templabilidad. Para lograr el objetivo, es suficiente con definir el contenido anterior de C, Mn y Cr.

En el mejor modo de la invencion, para mejorar la resistencia y para alcanzar ademas de forma estable la resistencia, los elementos aditivos se definen de la siguiente manera: es decir, 0,5% o menos de Si; 0,05% o menos de P; 0,05% o menos de S; 1% o menos de Al; y 0,01% o menos de N. Estos elementos tambien son elementos efectivos para mejorar la templabilidad de la chapa de acero y para asegurar de forma estable la resistencia del artfculo conformado. Sin embargo, incluso cuando el contenido excede el lfmite superior, estos elementos no producen efectos en proporcion al contenido, lo que resulta en un aumento innecesario del coste. Por consiguiente, el contenido de cada elemento del metal aleado debe estar dentro del intervalo anterior. Debe observarse que Si, Al, P, S y N pueden existir inevitablemente en el metal aleado; Si y/o Al pueden anadirse como agente desoxidante.

Como los elementos de B, Ni, Cu, Mo, V, Ti, y Nb pueden mejorar la templabilidad y la tenacidad, estan contenidos deseablemente uno o mas elementos seleccionados entre: 0,01% o menos de B, 2% o menos de Ni, 1% o menos o Cu, 1% o menos de 'Mo, 1% o menos de V, 1% o menos de Ti, y 1% o menos de Nb.

Particularmente, el boro (B) es un elemento importante para mejorar la templabilidad de la chapa de acero y para asegurar de forma estable la resistencia del artfculo conformado. Por tanto, el contenido de B es ademas deseablemente 0,0001% o mas y 0,01% o menos. Cuando el contenido de B es inferior al 0,0001%, el efecto de la adicion de B no es suficiente; mientras que, si el contenido de B supera el 0,01%, el efecto se vuelve saturado, lo que resulta en un aumento del coste. El contenido mas preferible de B es 0,0005% o mas y 0,0040% o menos.

1-2. Capa de recubrimiento

La capa de recubrimiento de la chapa de acero galvano-recocido como el material de la invencion contiene: 8-25% de Fe; y remanente que contiene Zn, Al, e impurezas.

Cuando el contenido de hierro (Fe) en la capa de recubrimiento es demasiado pequeno, una fase eta (^)-Zn permanece en la capa de recubrimiento lo que resulta en la evaporacion y fluidizacion del zinc en el calentamiento en la segunda etapa. Por consiguiente, el contenido de Fe es 8% o mas. Bajo una condicion en la que la

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temperature justo antes del preconformado esta dentro del intervalo de 41-700 °C, aunque el contenido de Fe se incremente, tiene poco efecto para la pulverizacion. Teniendo en cuenta la fabricacion, el contenido de Fe es del 25% o menos, preferiblemente del 15% o menos.

Ademas, una capa de recubrimiento de una chapa de acero galvano-recocido, en general, contiene aproximadamente 0,1-0,5% de Al; la capa de recubrimiento de la presente invencion tambien puede contener aluminio dentro del intervalo anterior. Teniendo en cuenta la productividad de la chapa de acero galvano-recocido en sf, el contenido es preferiblemente 0,4% o menos. Es mas, al producir diversos tipos de recubrimientos utilizando los mismos equipos de recubrimiento, elementos tales como Ni, Cr, Si, y Mg pueden contaminar la capa de recubrimiento; sin embargo, estos componentes pueden estar contenidos dentro del intervalo que no muestra influencia adversa.

La cantidad de recubrimiento no esta particularmente restringida. Si es demasiado pequena, se vuelve diffcil mantener una resistencia a la oxidacion predeterminada del arffculo conformado o es diffcil formar una capa de oxido de zinc necesaria para inhibir la oxidacion de una chapa de acero cuando se calienta. Por tanto, la cantidad de recubrimiento es preferiblemente de aproximadamente 30 g/m2 o mas por cada lado. Por otra parte, si la cantidad de galvanizacion es excesiva, la formacion de la fase de solucion solida de hierro-zinc tiende a ser insuficiente y puede no inhibirse la aparicion de pulverizacion. Por lo tanto, la cantidad de recubrimiento es de aproximadamente 100 g/m2 o menos, mas preferiblemente de 75 g/m2 o menos.

2. Metodo para fabricar un arffculo conformado

A continuacion, el metodo para fabricar el material conformado de la invencion se describira como abajo. En la siguiente descripcion, el templado en la tercera etapa se lleva a cabo utilizando una matriz; sin embargo, el templado no esta limitado a este metodo. Por ejemplo, el templado puede llevarse a cabo por templado con aire, templado con aceite, y templado con agua.

2-1. Primera etapa

Mediante el metodo para fabricar el arffculo conformado de la invencion, en la primera etapa, una chapa de acero galvano-recocido como material se alimenta a una primera matriz, y despues la chapa de acero galvano-recocido se preconforma de modo que la temperatura del material justo antes del preconformado este dentro del intervalo de 41700 °C, para obtener una preforma. El detalle espedfico es el siguiente.

2-1-1. Temperatura de calentamiento

Despues de cortar la chapa de acero galvano-recocido en piezas que tienen un tamano (forma) predeterminado, la pieza de chapa de acero cortada se calienta de modo que la temperatura del material justo antes del preconformado este dentro del intervalo de 100-700 °C. Cuando el preconformado se lleva a cabo dentro del intervalo de temperatura, se puede inhibir en gran medida la destruccion (pulverizacion) de la capa de recubrimiento de la chapa de acero galvano-recocido.

2-1-2. Metodo de calentamiento

El metodo de calentamiento no esta espedficamente limitado siempre que la chapa de acero galvano-recocido pueda calentarse hasta el intervalo de temperatura anterior. Por ejemplo, hay matrices de calentamiento exterior y de calentamiento interior. Segun la matriz de calentamiento exterior, una pieza bruta como material se calienta fuera de la matriz de preconformado (primera matriz) para elevar la temperatura. Por ejemplo, se puede usar calentamiento por calentamiento en horno y calentamiento por induccion. Por otro lado, segun la matriz de calentamiento interior, la matriz de preconformado se calienta a una temperatura predeterminada por adelantado usando un calentador incorporado en la misma; despues, se alimenta una pieza bruta a temperatura ambiente en las matrices de preconformado calentadas y se pone en contacto con las matrices de preconformado para elevar la temperatura de la pieza bruta. Debe observarse que tanto en la matriz de calentamiento exterior como en la matriz de calentamiento interior, no es necesario calentar toda la superficie de la pieza bruta homogeneamente, solo debe calentarse una porcion donde la pulverizacion sea significativa. El calentamiento puede llevarse a cabo en combinacion de la matriz de calentamiento exterior con la matriz de calentamiento interior.

2-1-3. Metodo de preconformado

Cuando se calienta el material fuera de la matriz, se carga en la matriz de preconformado una pieza bruta calentada como material, y despues se lleva a cabo el preconformado de modo que la temperatura de la pieza bruta justo antes del preconformado se convierta en una temperatura dentro del intervalo de 100-700 °C. Cuando se calienta el material dentro de la matriz, se carga una pieza bruta como material en la matriz de preconformado calentada a una temperatura predeterminada, y despues se lleva a cabo el preconformado de modo que la temperatura de la pieza bruta justo antes del preconformado alcanza una temperatura dentro del intervalo de 100-700 °C. La temperatura de la pieza bruta justo antes del preconformado es de 100 °C o mas, mas preferiblemente de 200 °C o mas. El ffmite superior de la temperatura de la pieza bruta justo antes del preconformado es preferiblemente de 400 °C. Debido a esto, la pulverizacion se puede inhibir en el preconformado; por lo tanto, la generacion de escamas puede inhibirse

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en la segunda etapa. Cuando la temperatura esta por debajo de 41 °C, el efecto para inhibir la pulverizacion disminuye. Por otro lado, cuando se calienta mas alla de los 700 °C, comienza la transformacion austemtica del material, lo que tiende a causar el debilitamiento de la resistencia del material y la reduccion del lfmite de conformado. Es mas, el efecto inhibidor de la pulverizacion en la etapa ya se ha saturado, por lo que el consumo de energfa por calentamiento se vuelve notable. Ejemplos del metodo de preconformado pueden ser el conformado con rodillos y el conformado con prensas usando matrices. Ademas, en el preconformado, es posible aplicar lubricantes sobre la superficie de la pieza bruta.

La temperatura de la chapa de acero se puede medir usando un termometro de radiacion. En el caso de la matriz de calentamiento interior, la temperatura de calentamiento de la matriz puede adoptarse como la temperatura de la chapa de acero.

La forma despues del preconformado no esta espedficamente limitada. Por lo general, la forma de la preforma puede ser casi la misma forma que la del producto despues de finalizado el conformado. Por ejemplo, usando una matriz de preconformado (primera matriz) que tiene casi la misma forma que la de la segunda matriz (matriz de conformado en caliente), se puede formar una preforma en una forma casi de la misma forma que la del ardculo conformado (terminado). Debe observarse que el preconformado se puede llevar a cabo para conformar una forma que sea diferente de la forma del artfculo conformado usando una primera matriz que tiene una forma diferente a la de la segunda matriz.

El preconformado es generalmente un proceso de una sola etapa; segun se requiera, puede llevarse a cabo mediante dos o mas etapas. Por ejemplo, un proceso de preconformado puede ser un proceso de dos o mas etapas incluyendo recortado y perforado. En tal circunstancia, en al menos la primera etapa, la temperatura de la chapa de acero justo antes del preconformado se fja dentro del intervalo de 100 -700 °C. Deseablemente, en ambas etapas del preconformado, la temperatura de la chapa de acero justo antes del preconformado debe fijarse dentro del intervalo de 100 -700 °C. Cuando se lleva a cabo un preconformado de dos o mas etapas, ya que el recortado y el perforado no producen pulverizacion, estos pueden llevarse a cabo sin calentamiento.

2-2. Segunda etapa

La segunda etapa es un proceso para calentar la preforma a la temperatura del punto de transformacion Ai o mas. Mas espedficamente, despues de ser recortado para eliminar las porciones innecesarias en la medida que se requiera, la preforma recortada se calienta a una temperatura de 800-1100 °C. Preferiblemente se aplica un aceite para prevenir la oxidacion sobre la preforma antes del calentamiento. Al aplicar un aceite para prevenir la oxodacion en la preforma, la generacion de escamas durante el calentamiento puede inhibirse aun mas. El aceite para prevenir la oxodacion puede ser uno convencional que se puede aplicar sobre chapas de acero para inhibir la oxodacion. Ejemplos de los mismos incluyen "NOX-RUST 550HN" fabricado por Parker Industries, Inc..

Ejemplos del metodo para calentar la preforma incluyen: calentamiento usando un horno electrico, horno de gas, y asf sucesivamente; calentamiento con llama; calentamiento ohmico; calentamiento de alta frecuencia; y calentamiento por induccion. La atmosfera durante el calentamiento no esta particularmente controlada; puede ser una atmosfera de aire. Sin embargo, en una atmosfera de aire, el oxido de zinc se desarrolla excesivamente; por otro lado, en el caso de una atmosfera inerte, cuando se saca la preforma del horno al aire tiende a producirse una reaccion de oxidacion rapida. Por lo tanto, la atmosfera en el horno es preferiblemente una atmosfera que contiene oxfgeno a una concentracion de aproximadamente 10 % en volumen o menos. En la segunda etapa, la preforma se calienta hasta una temperatura en la que la dureza (resistencia) del artfculo conformado despues del templado se convierte en un valor objetivo; al mismo tiempo, se forma preferiblemente una fase de solucion solida de hierro-zinc en la porcion de superficie de la preforma. Aqrn, en la superficie de la chapa de acero, se forma una capa oxidada que esta compuesta principalmente por oxido de zinc. Por tanto, la condicion de calentamiento se establece deseablemente de modo que la interdifusion entre hierro y zinc se desarrolle hasta cierto punto. Ejemplo de la condicion puede ser el calentamiento a una temperatura dentro del intervalo de 800-1100 °C durante aproximadamente 3-10 minutos usando un horno electrico o un horno de gas. El fin de formar la fase de solucion solida de hierro-zinc, es inhibir la fragilizacion del zinc fundido en la tercera etapa descrita a continuacion. En caso de que no se lleve a cabo conformado en la tercera etapa o en caso de que se lleve a cabo un ligero conformado, no es necesario formar completamente la fase de solucion solida de hierro-zinc; en comparacion con la condicion anterior, el calentamiento se puede realizar a una temperatura mas baja por una duracion mas corta.

2-3. Tercera etapa

La tercera etapa es un proceso para obtener un artfculo conformado alimentando una preforma calentada en la segunda matriz para llevar a cabo el conformado final, y despues templandolo en la segunda matriz desde el punto de transformacion A1 o mas. La descripcion detallada es la siguiente. Una preforma calentadada al punto de transformacion A1 o mas se alimenta a una segunda matriz y despues se lleva a cabo el conformado final en ella. Al mismo tiempo, la preforma se enfna desde el intervalo de temperatura y se templa mientras se constrine en la segunda matriz para ser un artfculo conformado. La segunda matriz es deseablemente una matriz de conformado de prensa; el conformado final es deseablemente conformado por presion. El templado de la preforma se lleva a cabo utilizando una matriz enfirada o agua de refrigeracion suministrada a la preforma constrenida en la matriz.

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El templado de la matriz se lleva a cabo mediante el suministro de agua de refrigeracion a una matriz dentro de la cual hay conductos/tubos de refrigeracion de agua o una matriz que tiene una estructura tal que hay ranuras de agua dispuestas en la superficie de la misma. El modo de la presente invencion es un ejemplo alimentando la preforma en la segunda matriz para llevar a cabo el conformado final y el templado, simultaneamente. Alternativamente, podna llevarse a cabo solo el templado rapido sin el conformado final usando la matriz. En el modo de la invencion, se muestra el templado usando la matriz; otras formas de templado pueden estar disponibles. Por ejemplo, puede ser un metodo incluir las etapas de: calentamiento exterior a la matriz, tal como calentamiento de alta frecuencia; y rociado de refrigerante a la preforma.

Ejemplos

A continuacion, la invencion se describira mas espedficamente por medio de los siguientes ejemplos.

En el Ejemplo 1, como se muestra en la Tabla 1, se usan dos tipos de acero que tienen diferentes componentes (remanente: Fe e impurezas inevitables) como el material base. Sobre el material base, se forman varias capas de recubrimiento que tienen diferente cantidad de recubrimiento y diferente contenido de Fe en el recubrimiento, y se uso como material la chapa de acero galvano-recocido obtenida con un espesor de 0,7 mm. A partir de la chapa de acero galvano-recocido, se corto una pieza bruta con un diametro de 90 mm; despues, la pieza bruta se alimento a una matriz de preconformado (una primera matriz) con un diametro de perforacion de 50 mm y se calento. Despues de eso, se llevo a cabo el preconformado mediante prensado en forma de copa a diversas temperaturas. Concretamente, la matriz incorpora un calentador en su interior y la matriz fue calentada hasta una temperatura predeterminada mediante el calentador. Despues de eso, la pieza bruta a temperatura ambiente se alimento a la matriz y se constrino durante 20 segundos; despues, la pieza bruta constrenida se calento a la temperatura; y finalmente, se llevo a cabo el preconformado (el metodo se muestra como "matriz" en la Tabla 2.). Ademas, se llevo a cabo una prueba de una manera en que se alimento una pieza bruta a un horno de calentamiento y se calento, despues la pieza bruta calentada se alimento a una matriz de preconformado a temperatura ambiente para llevar a cabo el preconformado mediante prensado. La condicion de pulverizacion de la preforma en forma de copa obtenido mediante el preconformado se observo visualmente y se evaluo basandose en los siguientes criterios.

1. No se produce pulverizacion;

2. Se produce una ligera pulverizacion;

3. Se produce claramente pulverizacion;

4. Se produce una pulverizacion excesiva en toda la superficie.

La preforma en forma de copa obtenida mediante el metodo de conformado anterior se desengraso y despues se calento a 800 o 900 °C, es decir punto de transformacion A1 o mas, durante 4 minutos en un horno de calentamiento de atmosfera oxidativa con una concentracion de oxfgeno de 5 % en volumen o menos. Despues de eso, se usa una segunda matriz con una forma tal que no se produce deformacion sutancial del preconformado durante el templado de la preforma y con una estructura dentro de la cual se disponen conductos/tubos de refrigeracion de agua, el templado se llevo a cabo constrinendo el preoconformado en forma de copa durante 30 segundos mientras se cargaba. Ademas, despues del desengrasado, el calentamiento y el templado se llevaron a cabo de la misma manera que anteriormente usando el preconformado en forma de copa sobre el que se aplico aceite para prevenir la oxodacion. Como aceite para prevenir la oxodacion, se uso "NOX-RUST 550HN" fabricado por Parker Industries, Inc. La generacion de escamas despues del templado se observo visualmente y se evaluo basandose en los siguientes criterios.

1. No se generan escamas;

2. Se generan escamas ligeramente;

3. Se generan escamas claramente;

4. Se generan escamas excesivamente en toda la superficie.

. La condicion de pulverizacion y la generacion de escamas del artfculo conformado despues del templado se muestran en la Tabla 2. En terminos de la condicion de escamas del artfculo conformado, los criterios 1 y 2 muestran una calidad superficial favorable, de modo que estas son aceptables. Ademas, se midio la dureza del hombro de la copa del artfculo conformado despues del templado.

(Tabla 1)

: C Si Mn P S AI N Cr Ti Mo B

Acero A: 0,21 0,04 1,5 0,032 0,006 0,028 0,0022 0,30 0,001 0,12 -

Acero B: 0,21 0,25 1,3 0,011 0,004 0,035 0,0035 0,19 0,022 - 0,002

(Tabla 2)

N°: Tipo de Acero Cantidad de recubrimie nto (g/m2) Fe% Calenta- miento de la Pieza Bruta Temp. justo antes del Preconformad o (°C) Pulve rizaci on Aplicacion del Aceite preventivo de la Oxidacion Temp. Antes del Templado (°C) Genera cion de Escam as Notas

1: Acero A 45 10 Ninguno 25 3 Ninguno 900 3 Ejemplo comparativo

2: Acero A 45 10 Matriz 41 2 Ninguno 900 2 Ejemplo comparativo

3: Acero A 45 10 Matriz 58 2 Ninguno 900 2 Ejemplo comparativo

4: Acero A 45 10 Matriz 88 2 Ninguno 900 2 Ejemplo comparativo

5: Acero A 45 10 Matriz 100 2 Ninguno 900 2 Ejemplo

6: Acero A 45 10 Matriz 200 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

7: Acero A 45 10 Matriz 300 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

8: Acero A 45 10 Matriz 400 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

9: Acero A 45 13 Ninguno 25 4 Ninguno 900 4 Ejemplo comparativo

10: Acero A 45 13 Matriz 88 2 Ninguno 900 2 Ejemplo comparativo

11: Acero A 45 13 Matriz 100 2 Ninguno 900 2 Ejemplo

12: Acero A 45 13 Matriz 200 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

13: Acero A 45 13 Matriz 300 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

14: Acero A 45 13 Matriz 400 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

15: Acero A 45 14 Ninguno 25 4 Ninguno 900 4 Ejemplo comparativo

16: Acero A 45 14 Matriz 100 2 Ninguno 900 2 Ejemplo

17: Acero A 45 14 Matriz 107 2 Ninguno 900 1 Ejemplo

18: Acero A 45 14 Matriz 121 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

19: Acero A 45 14 Matriz 150 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

20: Acero A 45 14 Matriz 200 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

21: Acero A 45 14 Matriz 300 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

22: Acero A 45 14 Matriz 400 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

23: Acero A 45 14 Horno 100 2 Ninguno 900 2 Ejemplo

24: Acero A 45 14 Horno 200 1 Ninguno 900 2 Ejemplo

25: Acero A 45 14 Horno 300 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

26: Acero A 45 14 Horno 400 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

27: Acero A 45 14 Horno 500 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

28: Acero A 45 14 Horno 700 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

29: Acero A 45 14 Matriz 41 3 Aplicado 900 2 Ejemplo comparativo

30: Acero A 45 14 Matriz 58 3 Aplicado 900 2 Ejemplo comparativo

31: Acero A 45 14 Matriz 88 2 Aplicado 900 2 Ejemplo comparativo

32: Acero A 45 14 Matriz 100 2 Aplicado 900 1 Ejemplo

33: Acero A 45 14 Matriz 107 2 Aplicado 900 1 Ejemplo

34: Acero A 45 14 Matriz 121 1 Aplicado 900 1 Ejemplo

35: Acero A 45 14 Matriz 150 1 Aplicado 900 1 Ejemplo

36: Acero A 45 14 Matriz 200 1 Aplicado 900 1 Ejemplo

37: Acero A 45 14 Matriz 300 1 Aplicado 900 1 Ejemplo

38: Acero A 45 14 Matriz 400 1 Aplicado 900 1 Ejemplo

39: Acero A 45 14 Ninguno 25 4 Ninguno 800 3 Ejemplo comparativo

40: Acero A 45 14 Matriz 100 2 Aplicado 800 1 Ejemplo

41: Acero A 45 14 Matriz 200 1 Aplicado 800 1 Ejemplo

42: Acero A 45 14 Matriz 300 1 Aplicado 800 1 Ejemplo

43: Acero A 45 14 Matriz 400 1 Aplicado 800 1 Ejemplo

44: Acero B 45 14 Ninguno 25 4 Ninguno 900 4 Ejemplo comparativo

45: Acero B 45 14 Matriz 100 2 Aplicado 900 1 Ejemplo

46: Acero B 45 14 Matriz 200 1 Aplicado 900 1 Ejemplo

47: Acero B 45 14 Matriz 300 1 Aplicado 900 1 Ejemplo

48: Acero B 45 14 Matriz 400 1 Aplicado 900 1 Ejemplo

49: Acero B 45 14 Horno 500 1 Ninguno 900 1 Ejemplo

50: Acero B 45 14 Horno 700 1 Aplicado 900 1 Ejemplo

51: Acero B 45 14 Ninguno 25 4 Ninguno 800 3 Ejemplo comparativo

52: Acero B 45 14 Matriz 100 2 Aplicado 800 1 Ejemplo

53: Acero B 45 14 Matriz 200 1 Aplicado 800 1 Ejemplo

54: Acero B 45 14 Matriz 300 1 Aplicado 800 1 Ejemplo

55: Acero B 45 14 Matriz 400 1 Aplicado 800 1 Ejemplo

56: Acero B 45 15 Matriz 400 1 Aplicado 800 1 Ejemplo

57: Acero B 60 8 Matriz 400 1 Aplicado 800 1 Ejemplo

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

(Templabilidad)

Para cualquiera de las piezas de prueba de los No. 1 a 57, la dureza de los artfculos conformados despues del templado era de 300 HV o mas; mediante el templado desde la temperatura del punto de transformacion Ai o mas, se obtuvo un artfculo conformado altamente reforzado. Particularmente, en el caso en que la temperatura de calentamiento fue de 900 °C, se obtuvieron artfculos conformados con una dureza tan alta como de 420 a 480 HV. Ademas, en comparacion con el acero A, en el caso del acero B que tiene poco contenido de Mn y Cr y que esta libre de Mo, se obtuvo un artfculo conformado con una dureza tan alta como la del acero A anadiendo una pequena dosis de B (boro) al mismo.

(Efecto de la temperatura de preconformado y del metodo)

Cuando se llevo a cabo el preconformado bajo la condicion donde la temperatura justo antes del preconformado estaba dentro de los 100-700 °C, en comparacion con ejemplos comparativos en los que el preconformado se llevo a cabo desde la temperatura ambiente y hasta 100 °C, se obtuvo una calidad de superficie favorable con poca generacion de escamas. Cuanto mayor fue el aumento de la temperatura de preconformado, se consiguio mejor calidad de la superficie. Como se incremento la temperatura de una capa de recubrimiento en el preconformado, se mejoro la deformabilidad de la capa de recubrimiento en comparacion con la conformada a temperatura ambiente; por lo que se evito el desprendimiento y el dano de la capa de recubrimiento en el preconformado. Consecuentemente, se asume que la chapa de acero se protegio con una capa de recubrimiento cuando se calento al punto de transformacion de Ai o mas, de modo que se inhibio la oxidacion de la chapa de acero y se obtuvo una calidad de superficie favorable.

(Efecto del contenido de Fe)

Con respecto al efecto del contenido de Fe en la capa de recubrimiento sobre la calidad de la superficie de la chapa de acero galvano-recocido (chapa de acero GA), se observo que un mayor contenido de Fe tendfa a proporcionar una calidad de la superfice mas pobre. Se asume como causa que cuando el contenido de Fe en la capa de recubrimiento es mayor, se promueve una mayor destruccion y desprendimiento de la capa de recubrimiento en el proceso de preconformado.

(Efecto de aplicacion del aceite para prevenir la oxidacion)

Aplicando un aceite para prevenir la oxidacion sobre la preforma y despues calentando, se inhibio en gran medida la generacion de escamas sobre el artfculo conformado templado.

(Formacion de la fase de solucion solida de hierro-zinc)

Sobre todos los artfculos conformados de los Nos. 1 a 57, se observo la formacion de una fase de solucion solida de hierro-zinc.

De la misma manera que en el Ejemplo 1, se corto una pieza bruta del material base con un diametro de 90 mm; la pieza bruta se alimento a una matriz de preconformado (una primera matriz) y despues se calento; despues, la pieza bruta calentada se preconformo a varias temperaturas para obtener una preforma en forma de copa del Ejemplo 2. Ademas, se llevo a cabo una prueba de manera que se calentaba una pieza bruta en un horno de calentamiento, y despues la pieza bruta calentada se introduda en una matriz de preconformado a temperatura ambiente para llevar a cabo el preconformado para obtener una preforma en forma de copa. Mas tarde, la preforma en forma de copa se desengraso y despues se calento a 800 o 900 °C, es decir, al punto de transformacion A1 o mas, durante 4 minutos en un horno de calentamiento de atmosfera oxidativa con una concentracion de oxfgeno de 5% vol. o menos. A continuacion, el conformado final se llevo a cabo utilizando una segunda matriz con una estructura en la que la profundidad de conformado era 3 mm mayor que la de la matriz de preconformado y en cuyo interior se dispusieron conductos/tubos de refrigeracion de agua; al mismo tiempo, el templado del mismo se llevo a cabo constriniendo la preforma en forma de copa durante 30 segundos mientras se aplicaba carga en el punto muerto inferior del conformado. Ademas, de la misma manera que en el Ejemplo 1, se calento y templo rapidamente una preforma en forma de copa sobre la que se habfa aplicado el aceite para prevenir la corrosion despues del desengrasado.

El estado de la preforma en forma de copa obtenida mediante preconformado y el estado de generacion de escamas en el artfculo conformado despues del templado se evaluaron de la misma manera que en el Ejemplo 1. La Tabla 3 muestra el estado de generacion de escamas del artfculo conformado despues del templado. En la generacion de escamas del artfculo conformado, los criterios de evaluacion 1 y 2 son aceptables teniendo en cuenta la calidad de la superficie. Ademas, tambien se midio la dureza del hombro de la copa del artfculo conformado despues del templado.

5

10

15

20

25

(Tabla 3)

N°: Tipo de Acero Cantidad de recubrimiento (g/m2j Fe% Calentamiento de la Pieza Bruta Temp. Justo antes del Preconformado (°C) Pulverizacion Aplicacion de aceite preventivo de oxido Temp. Antes de templado (°C) Generacion de esca- mas Notas

101: Acero A 45 10 Ninguno 25 3 None 900 3 Ejemplo comparativo

102: Acero A 45 10 Matriz 100 2 None 900 2 Ejemplo

103: Acero A 45 10 Matriz 200 1 None 900 1 Ejemplo

104: Acero A 45 10 Matriz 300 1 None 900 1 Ejemplo

105: Acero A 45 10 Matriz 400 1 None 900 1 Ejemplo

106: Acero A 45 14 Ninguno 25 4 None 900 4 Ejemplo comparativo

107: Acero A 45 14 Matriz 107 2 None 900 1 Ejemplo

108: Acero A 45 14 Matriz 121 1 None 900 1 Ejemplo

109: Acero A 45 14 Matriz 150 1 None 900 1 Ejemplo

110: Acero A 45 14 Matriz 400 1 None 900 1 Ejemplo

111: Acero A 45 14 Horno 100 2 None 900 2 Ejemplo

112: Acero A 45 14 Horno 400 1 None 900 1 Ejemplo

113: Acero A 45 14 Matriz 41 3 Applied 900 2 Ejemplo comparativo

114: Acero A 45 14 Matriz 58 3 Applied 900 2 Ejemplo comparativo

115: Acero A 45 14 Matriz 107 2 Applied 900 1 Ejemplo

116: Acero A 45 14 Matriz 400 1 Applied 900 1 Ejemplo

117: Acero A 45 14 Ninguno 25 4 None BOO 3 Ejemplo comparativo

118: Acero A 45 14 Matriz 100 2 Applied BOO 1 Ejemplo

119: Acero A 45 14 Matriz 200 1 Applied BOO 1 Ejemplo

120: Acero B 45 14 Ninguno 25 4 None 900 4 Ejemplo comparativo

121: Acero B 45 14 Matriz 100 2 Applied 900 1 Ejemplo

122: Acero B 45 14 Matriz 400 1 Applied 900 1 Ejemplo

123: Acero B 45 14 Ninguno 25 4 None BOO 3 Ejemplo comparativo

124: Acero B 45 14 Matriz 100 2 Applied BOO 1 Ejemplo

125: Acero B 45 14 Matriz 200 1 Applied BOO 1 Ejemplo

(Templabilidad)

Para cualquiera de las piezas de prueba de los No.101 a 125, la dureza del artfculo conformado despues del templado fue de 300 HV o mas, de la misma manera que en el Ejemplo 1, templando desde una temperatura del punto de transformacion A1 o mas, se obtuvo un artfculo conformado altamente reforzado. Particularmente, en el caso en que la temperatura de calentamiento fue de 900 °C, se obtuvieron artfculos conformados con una dureza tan alta como de 420 a 480 HV. Ademas, en comparacion con el acero A, en el caso del acero B que tiene poco contenido de Mn y Cr y que esta libre de Mo, se obtuvo un artfculo conformado con una dureza tan alta como la del acero A anadiendo una pequena dosis de B (boro) al mismo.

(Efecto de la temperatura de preconformado y del metodo)

De la misma manera que en el Ejemplo 1, cuando se llevo a cabo el preconformado bajo la condicion donde la temperatura justo antes del preconformado estaba dentro de los 100-700 °C, en comparacion con ejemplos comparativos en los que el preconformado se llevo a cabo desde la temperatura ambiente y hasta 100 °C, se obtuvo una calidad de superficie favorable con poca generacion de escamas. Cuanto mayor fue el aumento de la temperatura de preconformado, se consiguio mejor calidad de la superficie. Como se incremento la temperatura de una capa de recubrimiento en el preconformado, se mejoro la deformabilidad de la capa de recubrimiento en comparacion con la conformada a temperatura ambiente; por lo que se evito el desprendimiento y el dano de la capa de recubrimiento en la preforma.

(Efecto del contenido en Fe)

De la misma manera que en el Ejemplo 1, con respecto al efecto del contenido de Fe en la capa de recubrimiento sobre la calidad de la superficie de la chapa de acero GA, el mayor contenido de Fe tendfa a producir una calidad superficial mas pobre. Se asume como causa que si el contenido de Fe en la capa de recubrimiento es mayor, se promueve una mayor destruccion y desprendimiento de la capa de recubrimiento en el proceso de preconformado.

(Efecto de la aplicacion de aceite para prevenir la oxidacion]

(Formacion de fase de solucion solida de hierro-zinc)

Sobre todos los artfculos conformados de Nos. 101 a 125, se observo la formacion de una fase de solucion solida de hierro-zinc.

Anteriormente se ha descrito la presente invencion asociada a las realizaciones mas practicas y preferidas de la 5 misma. Sin embargo, la invencion no esta limitada a las realizaciones descritas en la memoria descriptiva. Por lo tanto, la invencion puede ser modficada apropiadamente siempre que la variacion no sea contraria a las reivindicaciones y a la totalidad de los contenidos de la memoria descriptiva.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

REIVINDICACIONES

1. Un metodo para fabricar un artfculo conformado que comprende:

una primera etapa que comprende: alimentar a una primera matriz para prensar una chapa de acero galvanizada, como material, que tiene una capa de recubrimiento que contiene: 8-25% en masa de Fe, y un remanente que contiene Zn, AI e impurezass; y despues preconformar la chapa de acero galvano-recocido presionando para obtener una preforma;

una segunda etapa de calentamiento de la preforma a una temperatura de 800-1100 °C; y

una tercera etapa de temple de la preforma calentada desde dicha temperatura para obtener un artfculo conformado, siendo la temperatura del material justo antes del preconformado de la primera etapa una temperatura inferior al punto de inicio de la transformacion austemtica del material y dentro del intervalo de 100-700 °C.
2. El metodo para fabricar un artfculo conformado segun la reivindicacion 1, en donde en la tercera etapa la preforma calentada se alimenta a una segunda matriz para llevar a cabo el temple.
3. El metodo para fabricar un artfculo conformado segun la reivindicacion 1, en donde en la tercera etapa la preforma calentada se alimenta a una segunda matriz para llevar a cabo el conformado final para conformar una forma diferente de la de la preforma y despues templar.
4. El metodo para fabricar un artfculo conformado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde en la segunda etapa, a la superficie de la preforma se le aplica un aceite para prevenir la oxidacion y despues se calienta.
5. El metodo para fabricar un artfculo conformado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde en la primera etapa, el material se calienta usando la primera matriz o un medio de calentamiento distinto de la primera matriz de forma que la temperatura del material justo antes del preconformado es una temperatura por debajo del punto de inicio de la transformacion austemtica del material y dentro del intervalo de 100-700 °C.
6. El metodo para fabricar un artfculo conformado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde se forma una fase en solucion solida de hierro-zinc en la porcion de superficie del artfculo conformado despues de la tercera etapa.
7. El metodo para fabricar un artfculo conformado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el componente base del material contiene: 0,08-0,45% en masa de C y un total de 0,5-3,0% en masa de Mn y/o Cr, y el componente base contiene ademas: 0,5% en masa o menos de Si, 0,05% en masa o menos de P, 0,05% en masa o menos de S, 1% en masa o menos de AI, 0,01% en masa o menos de N, opcionalmente uno o mas seleccionados entre: 0,01% en masa o menos de B, 2% en masa o menos de Ni, 1% en masa o menos de Cu, 1% en masa o menos de Mo, 1% en masa o menos de V, 1% en masa o menos de Ti, y 1% en masa o menos de Nb y un remanente del material contiene Fe e impurezass.
8. El metodo para fabricar un artfculo conformado segun la reivindicacion 7, en donde el componente base del material contiene, en lugar de una parte de Fe, uno o mas seleccionados entre: 0,01% en masa o menos de B, 2% en masa o menos de Ni, 1% en masa o menos de Cu, 1% en masa o menos de Mo, 1% en masa o menos de V, 1% en masa o menos de Ti, y 1% en masa o menos de Nb.
9. El metodo para fabricar un artfculo conformado segun la reivindicacion 8, en donde el componente base del material contiene 0,0001% en masa o mas de B.
10. El metodo para fabricar un artfculo conformado segun la reivindicacion 2, en donde la forma de la segunda matriz es la misma que la de la primera matriz.
11. El metodo para fabricar un artfculo conformado segun la reivindicacion 1, en donde la temperatura del material justo antes del preconformado es de 500 °C o menos.
12. El metodo para fabricar un artfculo conformado segun la reivindicacion 1, en donde la temperatura del material justo antes del preconformado es de 150 °C o mas.
13. El metodo para fabricar un artfculo conformado segun la reivindicacion 1, en donde en la segunda etapa, la preforma se calienta en una atmosfera que contiene oxfgeno a una concentracion de 10% en volumen o menos.