ES2664579T3

ES2664579T3 - Tablestaca and camera panel shoring unit

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Publication number: ES2664579T3
Application number: ES10153571.4T
Authority: ES
Inventors: inventores han renunciado a ser mencionados Los
Original assignee: Friedr Ischebeck GmbH
Current assignee: Friedr Ischebeck GmbH
Priority date: 2009-04-24
Filing date: 2010-02-15
Publication date: 2018-04-20
Anticipated expiration: 2030-02-15
Also published as: EP2246480A2; EP2677085A2; EP2677085A3; EP2677085B1; DE102009003821A1; EP2246480A3; EP2246480B1; ES2659036T3

Abstract

Unidad de entibación de paneles de cámaras, que presenta al menos un panel de cámara (26) y varias tablestacas (1), en la que el panel de cámara (26) presenta dos paredes de zanja (28, 29) distanciadas entre sí, que delimitan con sus superficies de pared (28', 29') dirigidas entre sí un espacio intermedio (30) enmarcado paralelo para el alojamiento de las tablestacas de zanja (1), caracterizada por que una sección transversal de las tablestacas (1), perpendicular a la dirección longitudinal (D) de las tablestacas, presenta en su dirección longitudinal (L) de la sección transversal en la zona de sus dos extremos longitudinales, respectivamente, una zona extrema de la sección transversal (18) en forma de U, de manera que estas zonas de la sección transversal (18) presentan, respectivamente, una nervadura en U (19), que se extiende al menos esencialmente en o bien paralela a la dirección longitudinal (L) de la sección transversal y dos brazos en-U (20') que se conectan allí y que están abiertos hacia el mismo lado del perfil, de manera que sus brazos de la U (20') respectivos, dirigidos en la dirección longitudinal (L) de la sección transversal del centro de la sección transversal, pasan a un segmento (3) de la sección transversal que se extiende al menos esencialmente en o bien paralelo a la dirección longitudinal (L) de la sección transversal, de manera que el extremo libre (21) de los brazos respectivos de la U (20') alejado del centro de la sección transversal en la dirección longitudinal (L) de la sección transversal, se encuentra a una distancia (e), medida transversalmente a la dirección longitudinal (L) de la sección transversal desde el lado exterior alejado del centro de la sección transversal del segmento (3) de la sección transversal, que se extiende esencialmente en o bien paralelo a la dirección longitudinal (L) de la sección transversal, que es igual o ligeramente mayor que el espesor de pared (d) de las nervaduras en U de las zonas extremas de la sección transversal perfilada en U (19') de las zonas extremas (18) de la sección transversal perfilada en U, y de manera que las dos superficies de la pared (28', 29') dirigidas entre sí, que enmarcan el espacio intermedio (30) para las tablestacas de zanja (1) no presentan guías para tablestacas de canal (1) que sobresalen desde el plano de la pared.Camera panel shoring unit, which has at least one camera panel (26) and several sheet piles (1), in which the camera panel (26) has two ditch walls (28, 29) spaced apart from each other, that delimit with their wall surfaces (28 ', 29') directed to each other an intermediate space (30) framed parallel to the housing of the trench piles (1), characterized in that a cross section of the piles (1), perpendicular to the longitudinal direction (D) of the sheet piles, it presents in its longitudinal direction (L) of the cross section in the area of its two longitudinal ends, respectively, an end zone of the U-shaped cross section (18), so that these areas of the cross-section (18) have, respectively, a U-rib (19), which extends at least essentially in or parallel to the longitudinal direction (L) of the cross-section and two arms in U (20 ') that connect there and that they are open to the same side of the profile, so that their respective U (20 ') arms, directed in the longitudinal direction (L) of the cross section of the center of the cross section, pass to a segment (3 ) of the cross-section that extends at least essentially in or parallel to the longitudinal direction (L) of the cross-section, so that the free end (21) of the respective arms of the U (20 ') away from the center of the cross section in the longitudinal direction (L) of the cross section, is at a distance (e), measured transversely to the longitudinal direction (L) of the cross section from the outer side away from the center of the cross section of the segment (3) of the cross section, which extends essentially in or parallel to the longitudinal direction (L) of the cross section, which is equal to or slightly greater than the wall thickness (d) of the U-ribs of U the end areas of the U-profiled cross section (19 ') of the end areas (18) of the U-profiled cross section, and so that the two wall surfaces (28', 29 ') directed towards each other, that frame the intermediate space (30) for the trench piles (1) do not have guides for channel piles (1) that protrude from the plane of the wall.

Description

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En las figuras 1 y 2 se representa una tablestaca de canal 1 para una unidad de entibación de paneles de cámara según la invención según un ejemplo de realización preferido. En el ejemplo seleccionado, su longitud es en la dirección longitudinal de la tablestaca D 2,5m, pero podría ser más larga o más corta (por ejemplo 1m o 2m de largo). En el ejemplo seleccionado se trata de un perfil prensado por extrusión. La figura 2 muestra la vista sobre un plano de la sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal de la tablestaca D. Allí la sección transversal de la tablestaca de canal 1 comprende varios segmentos de sección transversal, que están provistos en primer lugar unitariamente en cada caso con el signo de referencia 2. Como se reconoce, éstos se extienden como secciones de pared lineales respectivas en diferentes direcciones entre sí del plano de la sección transversal y pasan en sus extremos entre sí de tal manera que, en general, resulta una sección transversal ondulada en el perfil, del tipo de onda trapezoidal en el ejemplo, de la tablestaca de canal 1. En el ejemplo, la longitud de la sección transversal a en la dirección longitudinal L de la sección transversal es 215mm y la anchura de la sección transversal b medida perpendicularmente a ella, es decir, en la dirección transversal Q de la sección transversal es 50mm. Por consiguiente, en el ejemplo la relación entre la anchura de la sección transversal b y la longitud de la sección transversal a con el valor 0,23 es aproximadamente 1/4. Esta relación es claramente mayor que la relación que corresponde típicamente a tablestacas de canal de acero entre la anchura de la sección transversal y la longitud de la sección transversal (siendo designada en la práctica la dimensión designada aquí como longitud de la sección transversal, por decirlo así, como anchura del perfil y la dimensión designada aquí como anchura de la sección transversal también, por decirlo así, como altura del perfil). En tablestacas de canal de acero, esta relación está típicamente en el intervalo de valores de 0,11 a 0,14. La tablestaca de canal abre, por lo tanto, un camino nuevo también con respecto a esta relación de dimensiones, que se desvía de tablestacas de canal de acero. La práctica muestra que especialmente una relación preferida entre la anchura de la sección transversal b y la longitud de la sección transversal a de aproximadamente 0,25 (o insignificantemente menor o mayor, como se indica) es ventajosa con respecto a una tablestaca lo más fácil posible de manejar y al mismo tiempo bien extruible de aluminio o aleación de aluminio con resistencia a la flexión al mismo tiempo alta. Se entiende que, sin embargo, también son posibles dimensiones y relaciones de dimensiones diferentes. En el ejemplo, se ha seleccionado como material para la tablestaca de canal la aleación de aluminio AlZn4.5Mg1, de manera que la tablestaca de canal presenta un peso sólo reducido de 5,6 kg por m. En la posición media con respecto a la dirección longitudinal L de la sección transversal, la sección transversal de la tablestaca de canal comprende un segmento de la sección transversal 3, que presenta de nuevo en el centro longitudinal una ranura rebajada 4, perfilada en T en la sección transversal. Según la figura 1, la ranura 4 se extiende paralela a la dirección longitudinal de la tablestaca D a lo largo de toda la longitud de la tablestaca de canal 1. A través de la ranura 4, el segmento de la sección transversal 3 está dividido en dos secciones de segmento de la misma longitud entre sí dispuestas a ambos lados de la ranura. La sección transversal de la ranura rebajada, es decir, aumentada en la anchura frente a la abertura de la ranura se limita en forma de bastidor por una pared 5, que forma una proyección 6 que sobresale desde el segmento de la sección transversal 3. In Figures 1 and 2 a sheet piling of channel 1 is shown for a chamber panel shoring unit according to the invention according to a preferred embodiment. In the selected example, its length is in the longitudinal direction of the sheet pile D 2.5m, but it could be longer or shorter (for example 1m or 2m long). In the selected example it is a profile pressed by extrusion. Figure 2 shows the view on a plane of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the sheet pile D. There, the cross section of the sheet pile channel 1 comprises several cross-sectional segments, which are firstly provided unitary in each case with the reference sign 2. As recognized, these extend as respective linear wall sections in different directions from each other in the plane of the cross section and pass at their ends with each other such that, in general, a cross section results in the profile, of the trapezoidal wave type in the example, of the channel sheet pile 1. In the example, the length of the cross section a in the longitudinal direction L of the cross section is 215mm and the width of the cross section b measured perpendicularly to it, that is, in the transverse direction Q of the cross section is 50mm. Therefore, in the example the relationship between the width of the cross section b and the length of the cross section a with the value 0.23 is approximately 1/4. This relationship is clearly greater than the ratio that typically corresponds to sheet piles of steel channel between the width of the cross-section and the length of the cross-section (the dimension designated here in practice being designated as the length of the cross-section, so to speak thus, as the width of the profile and the dimension designated here as the width of the cross-section also, as it were, as the height of the profile). In steel channel sheet piles, this ratio is typically in the range of values from 0.11 to 0.14. The channel sheet pile opens, therefore, a new path also with respect to this dimension ratio, which deviates from steel channel sheet piles. Practice shows that especially a preferred relationship between the width of the cross-section b and the length of the cross-section at about 0.25 (or insignificantly smaller or greater, as indicated) is advantageous with respect to a sheet pile as easy as possible to handle and at the same time well extrudable aluminum or aluminum alloy with flexural strength at the same time high. It is understood that, however, dimensions and relationships of different dimensions are also possible. In the example, the aluminum alloy AlZn4.5Mg1 has been selected as the material for the channel sheet, so that the channel sheet has a only reduced weight of 5.6 kg per m. In the middle position with respect to the longitudinal direction L of the cross section, the cross section of the channel sheet pile comprises a segment of the cross section 3, which again has a recessed groove 4 in the longitudinal center, outlined in T in the cross section. According to Fig. 1, the groove 4 extends parallel to the longitudinal direction of the sheet pile D along the entire length of the channel sheet pile 1. Through the slot 4, the segment of the cross section 3 is divided into two segment sections of the same length with each other arranged on both sides of the groove. The cross-section of the recessed groove, that is, increased in width in front of the groove opening is limited in the form of a frame by a wall 5, which forms a projection 6 protruding from the segment of the cross-section 3.

Como se ilustra de forma ejemplar especialmente en las figuras 14 y 15, la ranura 4 puede servir como conexión multifuncional para la fijación desprendible de diferentes medios auxiliares deseados por medio de un tornillo de cierre 7, cuya cabeza de tornillo 8 se puede insertar desde los lados frontales en unión positiva giratoria en la ranura 4, es decir, que no se puede girar allí. La caña del tornillo 9 pasa a través de un taladro en un brazo 10 de una pieza de retención 11 perfilada en L y sobresale a través del orificio de la ranura fuera de la ranura 4 hacia fuera. Sobre la caña del tornillo 9 está enroscado un bulón 13 conectado con una rueda manual con anillo de apoyo 14 extremo. Para la fijación se inserta la cabeza de tornillo 8 según la figura 14 desde arriba en la ranura 4, de manera que el brazo 10 se asienta sobre el segmento de la sección transversal 3. Si se gira la rueda manual 12, el tornillo de cierre 7 no puede seguir la rotación, de manera que finalmente el anillo de apoyo 14 presiona la pieza de retención 11 contra la tablestaca de canal 1 y de esta manera la une. Con el mango 15 fijado en la pieza de retención 11, la tablestaca de canal 1 puede ser elevada o bajada cómodamente por una persona. Si, a diferencia del ejemplo, no está prevista una pieza de retención angular, sino, por ejemplo, una pieza de retención plana, se puede fijar de esta manera un medio auxiliar prácticamente en cualquier posición de la ranura 4 y a continuación se puede desprender de nuevo. Por ejemplo, se podría prescindir totalmente también de la pieza de retención 11 y se podría fijar por medio del tornillo de cierre 7 solamente el medio auxiliar, formado por rueda manual 12, bulón 13 y anillo de apoyo 14, en cualquier posición de la ranura, por ejemplo para formar un llamado tope, que durante la inserción en un panel de cámara (ver más abajo) forma un tope e impide un resbalamiento de la tablestaca de canal 1. En posición de inserción inversa en un panel de cámara, es decir, en la abertura de la ranura que no apunta hacia el centro de la zanja, se puede sujetar allí, por ejemplo, un larguero adicional. As exemplified especially in Figures 14 and 15, the slot 4 can serve as a multifunctional connection for the removable fixing of different desired auxiliary means by means of a closing screw 7, whose screw head 8 can be inserted from the Front sides in positive rotating joint in slot 4, that is, it cannot be rotated there. The screw shaft 9 passes through a hole in an arm 10 of an L-shaped retaining piece 11 and protrudes through the slot hole out of the slot 4 outwards. A bolt 13 connected to a hand wheel with end ring 14 is screwed onto the screw shaft 9. For fixing, the screw head 8 according to figure 14 is inserted from above in the groove 4, so that the arm 10 sits on the cross-section segment 3. If the hand wheel 12 is turned, the closing screw 7 cannot follow the rotation, so that finally the support ring 14 presses the retaining part 11 against the sheet piling 1 and thus joins it. With the handle 15 fixed on the retaining part 11, the sheet pile 1 can be raised or lowered comfortably by a person. If, unlike the example, an angular retaining part is not provided, but, for example, a flat retaining part, an auxiliary means can thus be fixed in virtually any position in the groove 4 and then it can be detached from new. For example, the retaining part 11 could also be completely dispensed with and only the auxiliary means, formed by hand wheel 12, bolt 13 and support ring 14, could be fixed by means of the closing screw 7, in any slot position , for example to form a so-called stop, which during insertion in a camera panel (see below) forms a stop and prevents a slip of the sheet piling of channel 1. In the reverse insert position in a camera panel, that is to say , in the slot opening that does not point towards the center of the trench, an additional stringer can be attached there, for example.

El segmento de la sección transversal 3 adyacente a la ranura 4 forma en la sección transversal perfilada mostrada en la figura 2 un nervadura en U 3’ con dos segmentos de la sección transversal conectados en el extremo con ella, provistos también con el signo de referencia 16, que forman los brazos 16’ de la U, una primera zona de la sección transversal 17 esencialmente perfilada en U, central con respecto a la dirección longitudinal L de la sección transversal. En el ejemplo, es decir, no necesariamente, el espesor de pared c de los segmentos de sección transversal, que se extienden esencialmente en la dirección transversal Q del perfil tiene 4 mm y el espesor de pared d de los segmentos de sección transversal, que se extienden en la dirección longitudinal L de la sección transversal, tiene 6 mm así como la profundidad t de la sección transversal rebajada de la ranura tiene 11 mm. Las figuras 1, 2 The segment of the cross-section 3 adjacent to the groove 4 forms in the profiled cross-section shown in Figure 2 a U-rib 3 'with two segments of the cross-section connected at the end with it, also provided with the reference sign 16, which form the arms 16 'of the U, a first cross-sectional area 17 essentially profiled at U, central with respect to the longitudinal direction L of the cross-section. In the example, that is, not necessarily, the wall thickness c of the cross-sectional segments, which essentially extend in the transverse direction Q of the profile is 4 mm and the wall thickness d of the cross-sectional segments, which they extend in the longitudinal direction L of the cross-section, it is 6 mm as well as the depth t of the recessed cross-section of the groove is 11 mm. Figures 1, 2

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muestran, además, que la sección transversal de las tablestacas de canal 1 comprende en su dirección longitudinal L de la sección transversal en la zona de sus dos extremos longitudinales, respectivamente, una zona de la sección transversal extrema 18 perfilada en U. Ambas zonas de la sección transversal 18 poseen, respectivamente, una nervadura en esencialmente U 19’ que se extiende en primer lugar esencialmente paralela a la dirección longitudinal L de la sección transversal y, respectivamente, dos brazos de la U 20’ que se conectan allí y que se abren en el mismo lado perfilado que la ranura 4. A partir de los anterior se muestra claramente que en el brazo de la U 20’ respectivo dirigido hacia el centro del perfil de las zonas extremas 18 de la sección transversal al mismo tiempo, es decir, idénticamente se trata, respectivamente, de uno de los brazos de la U 16’ de la zona media de la sección transversal 17. El extremo libre 21 respectivo de los brazos extremos en U 20’ se encuentra a una distancia e, medida en la dirección transversal Q de la sección transversal desde el lado exterior del segmento perfilado 3. En el ejemplo, es decir, no necesariamente, la distancia e es 6 mm, es decir, que corresponde al espesor de pared d de las nervaduras en U 19’ de las zonas extremas de la sección transversal 18 perfiladas en U, esto posibilita un encaje de solape de tablestacas de canal vecinas en un panel de cámara, en el que las nervaduras en U de las diferentes tablestacas están alineadas en dirección longitudinal También en la figura 2 se representa un eje geométrico de referencia 22, que se extiende paralelo a la dirección longitudinal L de la sección transversal a través del centro de gravedad S de la sección transversal. En el ejemplo de realización seleccionado, la sección transversal del perfil de las tablestacas de canal está configurada o bien dimensionada de tal manera que los dos momentos de resistencia contra flexión, que resultan como cociente del momento de inercia superficial asociado al eje de referencia 22 y, respectivamente, una de las distancias marginales 23, 24 de la sección transversal asociadas, son aproximadamente de la misma magnitud entre sí, de manera que éstas presentan, por ejemplo, en cuanto al valor, una desviación relativa de, por ejemplo, sólo 5 % a 10 %. they further show that the cross section of the sheet piles of channel 1 comprises in its longitudinal direction L of the cross section in the area of its two longitudinal ends, respectively, an area of the extreme cross section 18 outlined in U. Both areas of the cross-section 18 possess, respectively, a rib in essentially U 19 'which extends first essentially parallel to the longitudinal direction L of the cross-section and, respectively, two arms of the U 20' which are connected there and which are they open on the same profiled side as the groove 4. From the foregoing it is clearly shown that on the arm of the respective U 20 'directed towards the center of the profile of the end zones 18 of the cross section at the same time, that is to say , identically, it is, respectively, one of the arms of the U 16 'of the middle area of the cross section 17. The respective free end 21 of the end arms at U 20 'it is at a distance e, measured in the transverse direction Q of the cross section from the outer side of the profiled segment 3. In the example, that is, not necessarily, the distance e is 6 mm, that is, corresponding to the wall thickness d of the U-ribs 19 'of the end areas of the U-shaped cross-section 18, this allows an overlapping of neighboring channel sheet piles in a chamber panel, in which the ribs in U of the different sheet piles are aligned in the longitudinal direction Also in Figure 2 a geometric reference axis 22 is shown, which extends parallel to the longitudinal direction L of the cross-section through the center of gravity S of the cross-section. In the selected embodiment, the cross section of the profile of the channel sheet piles is configured or sized in such a way that the two moments of resistance against bending, which result as a quotient of the moment of surface inertia associated with the reference axis 22 and , respectively, one of the associated marginal distances 23, 24 of the cross-section, are approximately of the same magnitude to each other, so that they have, for example, in terms of value, a relative deviation of, for example, only 5 % to 10%.

Con referencia a las figuras 3 a 5 se presenta una unidad de entibación de zanjas 25 según la invención según un ejemplo de realización preferido. Ésta comprende dos paneles de cámara 26 distanciadas paralelas entre sí, que son de la misma construcción y están apoyadas entre sí por medio de tirantes de apoyo 27 que se pueden fijar de forma desprendible. Cada panel de cámara 26 comprende dos paredes de cámara 28 y 29 distanciadas, por su parte, entre sí. La primera pared de cámara 28 respectiva está en el interior, es decir, dirigida a los medios de conexión 31 para los tirantes de apoyo 27, y la segunda pared de cámara 29 respectiva está en el exterior, es decir, alejada del centro de la zanja. La estructura más exacta de las placas de cámara 26 se representa en las figuras 6 y 7 para el ejemplo de realización seleccionado. Las superficies de pared 28’, 29’ dirigidas entre sí en la cámara delimitan en la superficie paralela un espacio intermedio 30, que es adecuado para el alojamiento de una pluralidad de tablestacas de canal 2. En las figuras 6 y 7 se representa el panel de cámara 26 acortado, identificado por la abertura imaginaria. En la zona de ambos extremos longitudinales se encuentran medios de conexión 31 para la conexión desprendible de altura opcional de los tirantes de apoyo 27. Referring to Figures 3 to 5, a trenching unit 25 according to the invention is presented according to a preferred embodiment. This comprises two chamber panels 26 spaced parallel to each other, which are of the same construction and are supported by means of support braces 27 that can be detachably fixed. Each chamber panel 26 comprises two chamber walls 28 and 29 spaced apart from each other. The respective first chamber wall 28 is inside, that is, directed to the connecting means 31 for the support braces 27, and the respective second chamber wall 29 is outside, that is, away from the center of the ditch. The most exact structure of the chamber plates 26 is shown in Figures 6 and 7 for the selected embodiment. The wall surfaces 28 ', 29' directed towards each other in the chamber delimit on the parallel surface an intermediate space 30, which is suitable for the accommodation of a plurality of sheet piles of channel 2. In Figures 6 and 7 the panel is shown of shortened chamber 26, identified by the imaginary opening. In the area of both longitudinal ends there are connection means 31 for the optional removable height connection of the support braces 27.

Como ilustran especialmente las figuras 8 a 10, la pared de cámara 28 penetra en la zona de sus dos extremos longitudinales, respectivamente, en unión positiva en una cavidad 32 de un pilar 33 respectivo. En el ejemplo, la pared de la cámara 28 se compone de una pared parcial superior e inferior 34, en las que se trata, respectivamente, de perfiles de caja extruidos de aluminio con la sección transversal hueca interior mostrada por medio de la rotura. En este caso, las paredes paralelas del perfil están unidas por medio de nervaduras de apoyo 35 que se extienden en el lado interior de la caja. Los cantos longitudinales de las paredes parciales 34 forman sobre un lado una ranura 36 y sobre el otro lado un muelle 37, que están configurados en forma de tejado que ajustan entre sí, de manera que en la juntura de unión 38 resulta un engrane estabilizador. Las dos paredes laterales 34 están colocadas fijamente en cada caso por medio de costuras de soldadura 38 en el pilar 33. En el ejemplo seleccionado, las paredes 28 y 29 están fabricadas de la aleación de aluminio AlMgSi1. Los pilares 33 están fabricados en el ejemplo de la aleación de aluminio AlZn4.5Mg1. As figures 8 to 10 especially illustrate, the chamber wall 28 penetrates the area of its two longitudinal ends, respectively, in positive connection in a cavity 32 of a respective pillar 33. In the example, the wall of the chamber 28 is composed of an upper and lower partial wall 34, in which they are, respectively, extruded aluminum box profiles with the inner hollow cross-section shown by means of the breakage. In this case, the parallel walls of the profile are joined by means of support ribs 35 which extend on the inner side of the box. The longitudinal edges of the partial walls 34 form on one side a groove 36 and on the other side a spring 37, which are configured in the form of a roof that fit together, so that a stabilizing gear results in the joint junction 38. The two side walls 34 are fixedly fixed in each case by means of welding seams 38 on the pillar 33. In the selected example, the walls 28 and 29 are made of the AlMgSi1 aluminum alloy. The pillars 33 are manufactured in the example of the aluminum alloy AlZn4.5Mg1.

Según las figuras 11 a 13, la pared de la cámara 29 está constituida por dos paredes parciales 40 y corresponde también, por lo demás, en la sección transversal a la pared de la cámara 28. En la zona de sus dos extremos longitudinales, la pared de la cámara 28 está insertada, respectivamente, en unión positiva en una cavidad 42 de un perfil de apoyo 43 respectivo, estando colocadas ambas paredes parciales 40, respectivamente, por medio de costuras de soldadura 39 fijamente en el perfil de apoyo 43. La pared de la cámara 29 posee una longitud un poco mayor en comparación con la pared de la cámara 28. According to Figures 11 to 13, the wall of the chamber 29 is constituted by two partial walls 40 and also corresponds, in addition, in the cross-section to the wall of the chamber 28. In the area of its two longitudinal ends, the chamber wall 28 is inserted, respectively, in positive connection in a cavity 42 of a respective support profile 43, both partial walls 40 being placed, respectively, by means of welding seams 39 fixedly in the support profile 43. The Chamber wall 29 has a slightly longer length compared to chamber wall 28.

En el estado del panel de cámara 26 ensamblado mostrado en las figuras 6 y 7, los dos perfiles de apoyo 43 rodean por secciones por parejas los dos pilares 33. La alineación en dirección vertical está seleccionada para que los taladros 44 en los perfiles de apoyo 43 y los taladros 41 en los pilares 33 estén en solape alineado ajustado entre sí, de manera que los perfiles de apoyo y los pilares se pueden unir de forma desprendible entre sí por medio de bulones de cierre (ver las figuras 6 y 7). En el ejemplo seleccionado, el perfil de apoyo está fabricado de la aleación de aluminio AlMgSi1F28. Especialmente las figuras 8 a 10 ilustran que cada pilar 33 presenta una conexión 46 perfilada en U, que se extiende en su dirección longitudinal y que solapa la pared de la cámara 28 con sección transversal igualmente perfilada en U, cuyos dos brazos de la U 47 presentan los taladros 41 alineados por parejas entre sí. Las figuras 11 a 13 ilustran que cada perfil de apoyo 43 presenta una conexión 48 perfilada en L que se extiende en su dirección longitudinal, que se une en el estado ensamblado del panel de cámara (ver las figuras 6 y In the state of the assembled chamber panel 26 shown in Figures 6 and 7, the two support profiles 43 circle the two pillars 33 in pairs. Vertical alignment is selected so that the holes 44 in the support profiles 43 and the holes 41 in the pillars 33 are in an overlap aligned aligned with each other, so that the support profiles and the pillars can be detachably joined to each other by means of locking bolts (see Figures 6 and 7). In the selected example, the support profile is made of AlMgSi1F28 aluminum alloy. Especially, figures 8 to 10 illustrate that each pillar 33 has a U-profiled connection 46, which extends in its longitudinal direction and overlaps the wall of the chamber 28 with a similarly U-shaped cross-section, whose two arms of the U 47 they present the holes 41 aligned in pairs with each other. Figures 11 to 13 illustrate that each support profile 43 has an L-profiled connection 48 extending in its longitudinal direction, which joins in the assembled state of the camera panel (see Figures 6 and

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7) con sus dos brazos en L 49, 50 en el lado interior en unión positiva con la conexión 46 perfilada en U del pilar 33. El brazo de la L 50, que se extiende transversalmente al plano de la pared de la cámara presenta los taladros 44 distanciados entre sí en dirección vertical, que están alineados con los taladros 41 del pilar 33 distanciados entre sí en dirección vertical para la conexión de enchufe desprendible por medio del bulón de cierre 45 mostrado en las figuras 6, 7. 7) with its two arms in L 49, 50 on the inner side in positive connection with the U-profiled connection 46 of the pillar 33. The arm of the L 50, which extends transversely to the plane of the chamber wall presents the holes 44 spaced apart from each other in the vertical direction, which are aligned with the holes 41 on the abutment 33 spaced apart from each other in the vertical direction for the detachable plug connection by means of the locking bolt 45 shown in Figures 6, 7.

En la situación de montaje mostrada en la figura 7 se puede reconocer todavía otro apoyo entre el pilar 33 y el perfilde apoyo 43. Éste se realiza por parte del perfil de apoyo 43 en la zona de una garganta 51, que está formada entre una pared 52 que parte desde la cavidad 42 y que se extiende transversalmente al plano de la pared de la cámara y una pared 53 dirigida en la sección trasversal diagonal hacia dentro. Por parte del pilar 33, este apoyo se realiza en el extremo libre 54 de una pared 55 que se extiende más allá del extremo longitudinal de la pared de la cámara 28 en voladizo libre en su dirección longitudinal. Por lo demás, las figuras 6 y 7 muestran que el otro brazo de la L 49 de la conexión 48 configura con brazos 56 distanciados en ángulo recto en el lado exterior la conexión también perfilada en U 57 para la fijación desprendible de los tirantes de apoyo 27. En la posición de montaje mostrada en la figura 7, los brazos de la U 56 entran en una proyección dirigida transversalmente al plano de la pared de la cámara por parejas en solape con los brazos de la U 47 en la conexión 46 del pilar 33. La figura 7 muestra también que las dos superficies de la pared 28’ y 29’ dirigidas entre sí enmarcan el espacio intermedio 30 en superficie paralela, de manera que no están previstas guías, que se proyectan más allá de las superficies de la pared 28’ y 29’, para tablestacas de canal 1, sino que las superficies de pared 28’, 29’ son de superficie lisa. Los tirantes de apoyo 27 poseen en sus dos extremos longitudinales, respectivamente, un perfil en U 58. En cada uno de sus dos brazos 59 está previsto un taladro 60, que están alineados por parejas entre sí. La sección transversal interior del perfil en U 58 está adaptada con respecto a sus dimensiones a un cerco sin juego de la conexión 31 en el perfil de apoyo 43. Ambos brazos 56 de la conexión 57 o bien de los medios de conexión 31 presentan unos taladros 61 distanciados en dirección vertical, que están alineados por parejas entre los dos brazos 56. Para fijar un tirante de apoyo 27 en la conexión 57 de un panel de cámara 26, se llevan los dos taladros en el perfil en U 27 en la altura de montaje deseada a solape alineado con dos taladros 61 y se inserta un bulón de cierre 62 para el seguro de esta posición, como se muestra esto en la figura 4. In the mounting situation shown in Figure 7, another support can still be recognized between the pillar 33 and the support profile 43. This is carried out by the support profile 43 in the area of a throat 51, which is formed between a wall 52 starting from the cavity 42 and extending transversely to the plane of the chamber wall and a wall 53 directed in the diagonal cross section inwards. On the part of the pillar 33, this support is made at the free end 54 of a wall 55 extending beyond the longitudinal end of the wall of the chamber 28 in a free overhang in its longitudinal direction. For the rest, Figures 6 and 7 show that the other arm of the L 49 of the connection 48 configures, with arms 56 spaced at right angles on the outer side, the connection also profiled at U 57 for the removable fixing of the support braces 27. In the mounting position shown in Figure 7, the arms of the U 56 enter a projection directed transversely to the plane of the chamber wall in pairs in overlap with the arms of the U 47 in the pillar connection 46 33. Figure 7 also shows that the two surfaces of the wall 28 'and 29' directed to each other frame the intermediate space 30 in parallel surface, so that no guides are provided, which project beyond the wall surfaces 28 'and 29', for sheet piles of channel 1, but the wall surfaces 28 ', 29' are of smooth surface. The support braces 27 have at their two longitudinal ends, respectively, a U-profile 58. On each of its two arms 59 a bore 60 is provided, which are aligned in pairs with each other. The internal cross-section of the U-profile 58 is adapted with respect to its dimensions to an unencumbered fence of the connection 31 in the support profile 43. Both arms 56 of the connection 57 or of the connection means 31 have holes 61 spaced vertically, which are aligned in pairs between the two arms 56. To fix a support tie 27 in the connection 57 of a camera panel 26, the two holes in the U-profile 27 are carried at the height of desired overlap mounting aligned with two holes 61 and a locking bolt 62 is inserted to secure this position, as this is shown in Figure 4.

Si se complementa el panel de cámara 26 representado en la figura 6 a través de una o varias tablestacas de canal 1, esto forma una llamada unidad de entibación de paneles de cámara. A partir de tales unidades de entibación de paneles de cámara así como dos tirantes de apoyo 27 se forma la unidad de entibación de zanjas 25. La figura 5 muestra esquemáticamente que las tablestacas de canal 1 se pueden extender con su canto inferior hasta por debajo del canto inferior del panel de cámara 26, para acompañar paso a paso la excavación de la zanja. En la vista en planta superior de la figura 4 se indica esquemáticamente que la anchura de los espacios intermedios 30 configurados en los paneles de cámara 26 se selecciona sólo insignificantemente mayor que la anchura de los paneles de canal 1. Por ejemplo, las tablestacas de canal 1 pueden presentar una anchura de 50mm y los espacios intermedios 30 una anchura de 55mm. En los componentes descritos anteriormente con respecto a su selección de material y su peso reducido se puede hablar también de una entibación ligera de paneles de cámara. If the camera panel 26 shown in Figure 6 is complemented by one or more channel piles 1, this forms a so-called camera panel shoring unit. The trenching unit 25 is formed from such chamber panel shoring units as well as two support braces 27. Figure 5 shows schematically that the channel sheet piles 1 can be extended with their lower edge to below the lower edge of chamber panel 26, to accompany the excavation of the trench step by step. In the top plan view of Figure 4 it is schematically indicated that the width of the intermediate spaces 30 configured in the chamber panels 26 is selected only insignificantly greater than the width of the channel panels 1. For example, the channel sheet piles 1 may have a width of 50mm and the intermediate spaces 30 a width of 55mm. In the components described above with respect to their material selection and their reduced weight one can also speak of a light shoring of camera panels.

La figura 16 muestra un segundo ejemplo de realización preferido de una unidad de entibación de zanjas designada de nuevo con el signo de referencia 25, en el que también en las figuras respectivas precedentes los componentes iguales o correspondientes estarían provistos con los mismos signos de referencia. En la figura 16, la unidad de entibación de zanjas sirve para el apoyo lateral de una zanja que se extiende en la dirección longitudinal de un primer tubo 63, de manera que la tierra que sigue hacia el exterior en los paneles de cámara 26 y las tablestacas de canal 1 no se representa. Transversalmente al eje longitudinal del primer tubo 63 se extiende un segundo tubo 64, que cruza de esta manera también en ángulo recto la zanja. Para adaptar a ello el apoyo de la zanja, sobre los dos lados de la zanja o bien en ambos paneles de la cámara está insertado, respectivamente, un número limitado de tablestacas de canal 1, que se encuentran en una proyección vertical sobre el tubo 64, sólo hasta una profundidad correspondiente más reducida que las tablestacas de canal adyacentes hacia ambos lados del tubo en los paneles de cámara 26. En este caso, tanto las tablestacas de canal 1 insertadas totalmente como parcialmente corresponden con respecto a su estructura y disposición encajada a la forma de realización descrita con respecto a las figuras anteriores. Se puede reconoce que en cada placa de cámara se insertan, respectivamente, tres tablestacas de canal 1 engranadas entre sí sólo hasta la profundidad comparativamente más reducida mostrada en los paneles de cámara 26. Para impedir una bajada adicional hacia abajo, en cada una de estas tablestacas de canal 1 se fija como medio de tope una llamada pieza de cabeza 56 en la ranura 4 de las tablestacas de canal en posición longitudinal adecuada correspondiente, de manera que en virtud de su saliente lateral se apoya sobre el lado superior del panel de cámara 26 asociado respectivo. La figura 16 muestra que como consecuencia del engrane encajado en el panel de cámara 26 delantero en la dirección de la visión, las dos tablestacas de canal marginales de las tres tablestacas de canal 1 respectivas con su ranura 4 y como consecuencia de ello apuntan también con la pieza de cabeza 65 hacia el lado exterior de la zanja, mientras que la ranura 4 de la tablestaca de canal central 1 apunta con su pieza de cabeza 65 hacia el centro de la zanja. Esto es a la inversa en el panel de cámara trasero en la dirección de la visión. Figure 16 shows a second preferred embodiment of a trenching unit again designated with the reference sign 25, in which also in the preceding respective figures the same or corresponding components would be provided with the same reference signs. In Fig. 16, the trenching unit serves for the lateral support of a trench that extends in the longitudinal direction of a first tube 63, so that the ground that continues outwards in the chamber panels 26 and the Channel 1 sheet piles is not represented. A second tube 64 extends transversely to the longitudinal axis of the first tube 63, which also crosses the trench at a right angle. To adapt to this, the support of the trench, on the two sides of the ditch or on both panels of the chamber, a limited number of sheet piles of channel 1 are inserted, which are in a vertical projection on the tube 64 , only to a corresponding depth smaller than the adjacent channel sheet piles towards both sides of the tube in the chamber panels 26. In this case, both the channel 1 sheet piles inserted fully and partially correspond with respect to their structure and arrangement fitted to the embodiment described with respect to the previous figures. It can be recognized that in each chamber plate, three channel 1 sheet piles are interlocked, meshed together only to the comparatively reduced depth shown in the chamber panels 26. To prevent further downward descent, in each of these channel sheet piles 1 a so-called head piece 56 is fixed as a stop means in the slot 4 of the channel piles in a corresponding suitable longitudinal position, so that by virtue of its lateral projection it rests on the upper side of the camera panel 26 respective associate. Figure 16 shows that as a consequence of the engagement fitted in the front chamber panel 26 in the direction of vision, the two marginal channel sheet piles of the three respective channel 1 sheet piles with their slot 4 and as a consequence also point with the head piece 65 towards the outer side of the trench, while the groove 4 of the central channel sheet pile 1 points with its head piece 65 towards the center of the trench. This is reversed on the rear camera panel in the direction of vision.

A partir de las figuras 20 a 23 se ilustra la estructura y la función de la pieza de cabeza 65. Ésta posee una carcasa The structure and function of the head piece 65 are illustrated from Figures 20 to 23. It has a housing

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

67 simétrica rotatoria alrededor del eje medio longitudinal (salvo las nervaduras perfiladas 66 que se extienden en dirección longitudinal). En la zona de las nervaduras 66, ésta está realizada cilíndrica (vista desde las propias nervaduras) y se estrecha cónicamente en una sección longitudinal 68 que se conecta allí hacia su extremo longitudinal (69). Desde la superficie frontal del extremo longitudinal 69 se extiende en dirección longitudinal un taladro 70 en forma hexagonal en la sección transversal hasta aproximadamente la mitad de la profundidad en el interior de la carcasa 65 y pasa allí a un taladro pasante 71 redondo circular reducido en la sección transversal. En el taladro 70 está insertada una tuerca hexagonal 72 adaptada en la sección transversal, es decir, que engrana en unión positiva en dirección circunferencial, hasta el tope formado por el estrechamiento del taladro. Desde el lado frontal opuesto está enroscado un tornillo hexagonal 7 en la tuerca hexagonal 72. La cabeza 80 del tornillo hexagonal 7 posee la forma de la sección transversal mostrada en las figuras 21 a 23, de manera que dos lados longitudinales 74 comparativamente más largos a distancia comparativamente más reducida y dos lados longitudinales 74 perpendiculares comparativamente más cortos están opuestos a distancia comparativamente mayor entre sí con respecto al centro longitudinal. Los dos lados longitudinales más cortos están redondeados en zonas marginales 75 diagonalmente opuestas entre sí. En la disposición mostrada en la figura 21, se inserta la pieza de cabeza 65 con el tornillo de cierre 7 enroscado allí con la posición de la cabeza según la figura 22 a partir de un lado frontal en la ranura 4 de una tablestaca de canal 1. En este caso, se retiene la tablestaca de canal 1 en la altura deseada para la fijación en el panel de cámara 26 y se desplaza la pieza de cabeza 65 hasta que se apoya contra el lado superior de la placa de cámara. En esta posición, se agarra la carcasa 67 y se gira, de manera que el tornillo de cierre se enrosca más profundo hasta que el lado frontal 75 se sujeta contra la tablestaca de canal 1 y se fija la pieza de cabeza 65 de esta manera en esta posición. En el transcurso de la rotación se puede girar la cabeza 8 desde la posición mostrada en la figura 22, en la que el tornillo de cierre 7 se puede desplazar fácilmente en la ranura 4, automáticamente hasta la posición girada mostrada en la figura 23, en la que resulta una fuerza de sujeción especialmente alta. 67 symmetrical rotary around the longitudinal median axis (except profiled ribs 66 extending in the longitudinal direction). In the area of the ribs 66, it is made cylindrical (as seen from the ribs themselves) and narrows conically in a longitudinal section 68 which is connected there towards its longitudinal end (69). From the front surface of the longitudinal end 69, a hexagonal shaped hole 70 extends in the longitudinal direction in the cross section to approximately half the depth inside the housing 65 and passes there to a circular round through hole 71 reduced in the cross section. In the hole 70 a hexagonal nut 72 adapted in the cross-section is inserted, that is to say, which engages in positive connection in the circumferential direction, up to the stop formed by the narrowing of the hole. From the opposite front side a hexagonal screw 7 is screwed into the hexagonal nut 72. The head 80 of the hexagonal screw 7 has the shape of the cross section shown in Figures 21 to 23, so that two longitudinal sides 74 comparatively longer to comparatively shorter distance and two comparatively shorter perpendicular longitudinal sides 74 are opposite to comparatively greater distance from each other with respect to the longitudinal center. The two shorter longitudinal sides are rounded in marginal areas 75 diagonally opposite each other. In the arrangement shown in Figure 21, the head piece 65 is inserted with the closing screw 7 screwed there with the position of the head according to Figure 22 from a front side in the groove 4 of a channel sheet 1 In this case, the sheet piling of channel 1 is retained at the desired height for fixing on the camera panel 26 and the head piece 65 is moved until it rests against the upper side of the camera plate. In this position, the housing 67 is grasped and rotated, so that the closing screw is screwed deeper until the front side 75 is held against the sheet piling of channel 1 and the head piece 65 is fixed in this way in this position. In the course of the rotation, the head 8 can be rotated from the position shown in Figure 22, in which the closing screw 7 can be easily moved in the groove 4, automatically to the rotated position shown in Figure 23, in which results in a particularly high clamping force.

Una diferencia esencial de la unidad de entibación de zanjas 25 mostrada en la figura 16 en comparación con la figura 3 reside en que las tablestacas de canal 1 están unidas debajo de los paneles de cámara 26 apuntando hacia el centro de la zanja, respectivamente, con un soporte de encofrado 76 que se extiende perpendicularmente a ellas, es decir, paralelo a la dirección de la zanja. La fijación a este respecto se ilustra especialmente por las figuras 17 y An essential difference of the trenching unit 25 shown in Figure 16 in comparison to Figure 3 is that the channel sheet piles 1 are attached under the chamber panels 26 pointing towards the center of the trench, respectively, with a formwork support 76 extending perpendicular to them, that is, parallel to the direction of the trench. The fixation in this respect is especially illustrated by Figures 17 and

18. Como medio auxiliar para ello sirven piezas de sujeción 77, que se forman esencialmente por una pieza de chapa 78 doblada con un taladro central y un tornillo de cierre 7 insertado desde el lado cóncavo, que puede poseer la forma de cabeza mostrada en la figura 21 o una comparable. Para el montaje se inserta el tornillo de cierre 7 con su cabeza en la ranura 4 hasta que un lado estrecho de la pieza de chapa 28, que se extiende transversalmente a la curvatura del arco, solapa un canto marginal sobresaliente 789 del soporte de encofrado 76. Sobre el extremo libre del tornillo de cierre 7 se enrosca una tuerca de aletas 80 (o similar) hasta que resulta la acción de sujeción deseada. En las superficies marginales estrechas del soporte de encofrado 76 se extiende en dirección longitudinal una ranura 81 perfilada en T, cuya sección transversal corresponde a las ranuras 4. Allí se insertan igualmente piezas de sujeción 77, de manera que sus piezas de chapa 78 solapan una pestaña de montaje perfilada en L de otro tirante de canal 83 desplazable por medio de engrane roscado en su longitud. Por medio de esta disposición o bien larguero descritos se puede apoyar la pared formada por las tablestacas de canal 1 también debajo de los paneles de cámara 26 contra la pared de tablestacas de canal opuestas. También el soporte de encofrado 26 se puede fabricar de metal ligero, con preferencia de aluminio o bien de aleación de aluminio. 18. As an auxiliary means, fastening parts 77 are used, which are essentially formed by a sheet metal part 78 bent with a central bore and a closing screw 7 inserted from the concave side, which can have the head shape shown in the Figure 21 or a comparable one. For mounting, the closing screw 7 with its head is inserted in the groove 4 until a narrow side of the sheet metal part 28, which extends transversely to the curvature of the arch, overlaps a protruding marginal edge 789 of the formwork support 76 On the free end of the closing screw 7, a wing nut 80 (or the like) is screwed until the desired clamping action results. On the narrow marginal surfaces of the formwork support 76, a T-profile groove 81 extends in the longitudinal direction, the cross-section of which corresponds to the grooves 4. Clamping pieces 77 are also inserted therein, so that their sheet metal parts 78 overlap one L-shaped mounting flange of another movable channel 83 brace by means of threaded gear in its length. By means of this arrangement or described beam, the wall formed by the channel sheet piles 1 can also be supported under the chamber panels 26 against the wall of opposite channel piles. The formwork support 26 can also be made of light metal, preferably aluminum or aluminum alloy.

Claims

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