ES2651917T3

ES2651917T3 - Tejido ligero recubierto, especialmente para vela de vuelo

Info

Publication number: ES2651917T3
Application number: ES10777052.1T
Authority: ES
Inventors: Stéphane VERAN
Original assignee: Porcher Industries SA
Current assignee: Porcher Industries SA
Priority date: 2009-10-05
Filing date: 2010-10-05
Publication date: 2018-01-30
Anticipated expiration: 2030-10-05
Also published as: BR112012007776A2; WO2011042653A1; FR2950903A1; FR2950903B1; HRP20171757T1; EP2486185B1; PT2486185T; BR112012007776B1; PL2486185T3; EP2486185A1; IN2012DN03306A; HUE037278T2; KR101765730B1; ZA201202811B; KR20120083901A

Abstract

Tejido ligero formado por hilos de urdimbre y por hilos de trama continuos, estando este tejido recubierto en una y/o sus dos caras por un poliuretano, caracterizado por la combinación de las siguientes características: - el tejido desnudo presenta una tasa de cobertura TC comprendida entre 1,8 y 4, preferentemente comprendida entre 2,6 y 3,2, calculándose la TC de la siguiente manera: TC >= (número de filamentos/cm × diámetro de 1 filamento)urdimbre + (número de filamentos / cm × diámetro de 1 filamento)trama, expresándose el diámetro de los filamentos en cm, - el poliuretano es a base de poliéter o policarbonato que tiene un módulo al 100% de alargamiento inferior o igual a 5 MPa (medido de acuerdo con la norma DIN 53504), su tasa de impregnación en seco es superior o igual al 10% en peso, preferentemente comprendida entre el 12 y el 30%, mejor entre el 15 y el 25%, - el tejido presenta un peso, recubrimiento incluido, que va de 25 a 40 g/m2.

Description

DESCRIPCION

Tejido ligero recubierto, especialmente para vela de vuelo

5 [0001] La presente invencion se refiere a un tejido ligero formado por hilos de urdimbre y por hilos de trama

continuos, estando este tejido recubierto en una y/o sus dos caras por un poliuretano. Este tejido ligero encuentra su aplicacion especialmente en el campo de las velas de vuelo. La invencion tambien se refiere a un procedimiento de fabricacion de este tejido.

10 [0002] En el campo de las velas de vuelo, por ejemplo de parapente, los fabricantes de tejidos buscan desde

hace mucho tiempo combinar ligereza, porosidad reducida y durabilidad. La ecuacion es diflcil de resolver, siendo la disminucion de la porosidad generalmente sinonimo de aumento de peso. En efecto, la porosidad es dependiente de la densidad del tejido, es decir del numero de hilos en la urdimbre y en la trama por unidad de superficie. La porosidad tambien depende de la presencia de un recubrimiento concebido para cerrar mas o menos los poros del

15 tejido. El recubrimiento es, en realidad, indispensable y constituye una parte no despreciable del peso del tejido recubierto y, por lo tanto, de la vela de vuelo.

[0003] Al ser el recubrimiento un elemento indispensable para otorgar la porosidad requerida, debe ser

duradero. La nocion de durabilidad puede cubrir diversos criterios, por ejemplo estabilidad a los UV y estabilidad a la

20 hidrolisis y, por lo tanto, de forma mas general a las condiciones atmosfericas y al agua. La estabilidad a la hidrolisis debe considerarse como el factor preponderante en la conservacion en el tiempo de las propiedades de porosidad.

[0004] El recubrimiento tambien es importante para otorgar buenas propiedades de rigidez al bies.

25 [0005] Actualmente, las velas de vuelo tales como los parapentes utilizan un poliuretano (PU) a base de

poliester como material de recubrimiento. Estos recubrimientos tienen una resistencia relativamente buena a los UV, por el contrario, son de una durabilidad limitada en lo que concierne a la estabilidad a la hidrolisis. El peso de los tejidos mas ligeros recubiertos de este modo es del orden de 45 g/m2.

30 [0006] Los pesos superiores, obtenidos combinando densidad de hilos, eleccion del material de

recubrimiento, espesor y peso del recubrimiento, permiten producir tejidos claramente estables a la hidrolisis y que tienen niveles de porosidad aceptables. Sin embargo, son demasiado pesados para ser empleados en la fabricacion de velas de vuelo eficaces.

35 [0007] El documento FR 2 840 625 describe un tejido estabilizado diagonalmente formado por un ligamento

de tipo rip-stop (antidesgarro) que comprende hilos de urdimbre e hilos de trama que estan entrecruzados para presentar bandas y zonas de estabilizacion. Este ligamento se recubre con una mezcla acuosa de poliuretano y de silicona. Las caracterlsticas fisicoqulmicas del poliuretano no se precisan y el peso del tejido es de 45 g/m2.

40 [0008] El documento EP 0 305 888 describe un material textil formado por un sustrato impregnado con un

agente hidrofugo y revestido por una capa de resina de poliuretano modificada por un polisiloxano. Esta resina modificada se prepara mediante reaccion entre el pollmero siloxano y los componentes de base del poliuretano, isocianato y diol (politetrametilengicol, diol de polieter, dioles con lactona de ciclo abierto, diol de policarbonato). El peso de los tejidos es superior a 40 g/m2.

45

[0009] El documento EP 2 184 399 describe un material textil para parapente, que comprende un tejido a base de fibras de poliester recubierto por una capa de resina de copollmero de uretano-silicona. Se ha anunciado que este material puede tener un peso comprendido entre 21 y 100 g/m2. Los ejemplos describen un peso igual o muy superior a 45 g/m2.

50

[0010] El documento EP 0 552 374 describe un material textil que puede utilizarse para la confeccion de velas de barcos, de parapentes o de paracaldas. Este material comprende un tejido de poliester que puede estar, eventualmente, recubierto por una resina que puede seleccionarse entre un poliuretano, una resina de silicona y una resina de policloruro de vinilo, sin mas precision sobre la naturaleza de estas resinas ni sobre preferencia. Se

55 menciona expllcitamente que este tratamiento es opcional, no siendo necesario que el material textil sea tratado con una resina. El peso del tejido no recubierto o recubierto puede estar comprendido entre 20 y 100, preferentemente entre 30 y 50 g/m2. Los ejemplos describen un tejido de polietilentereftalato recubierto con una resina de poliuretano para un peso de 25, 48 o 85 g/m2.

[0011] El documento JP 2000234272 describe un tejido para vela de parapente a base de hilos de urdimbre y de trama de poliamida que puede estar recubierto por una resina sintetica que puede ser una resina acrllica, una resina de poliuretano, una resina de silicona, una resina de poliamida, una resina de poliester, una resina de poliimida, sin mas precision sobre las caracterlsticas fisicoqulmicas de la resina.

5

[0012] La tecnica anterior no ha identificado los criterios esenciales que permitan optimizar a la vez el peso del tejido recubierto y su porosidad, as! como sus propiedades mecanicas, para obtener tejidos que permitan la confeccion de velas de vuelo perfeccionadas. De este modo, la tecnica anterior no ha identificado la tasa de cobertura TC como siendo un criterio esencial. Tampoco ha identificado la importancia de la eleccion de las

10 caracterlsticas fisicoqulmicas de la resina de recubrimiento. La tecnica anterior no ha sabido combinar estos criterios para obtener tejidos que tengan un peso con recubrimiento incluido de poco valor, especialmente inferior o igual a 40 g/m2. La tecnica anterior tampoco ha sabido combinar estos diferentes criterios para obtener niveles de permeabilidad al aire optimos para un peso tan reducido.

15 [0013] Un objetivo de la invencion es, por lo tanto, proponer un tejido recubierto que combina a la vez

propiedades de ligereza, porosidad y durabilidad, especialmente estabilidad al agua.

[0014] Otro objetivo de la invencion es proponer dicho tejido que tenga, ademas, una rigidez apropiada al bies.

20

[0015] Aun otro objetivo de la presente invencion es proporcionar un procedimiento de obtencion de dichos tejidos.

[0016] Aun otros objetivos surgiran con la lectura de la descripcion de la invencion.

25

[0017] La invencion tiene especialmente por objeto un tejido ligero recubierto de acuerdo con la reivindicacion 1. De acuerdo con una realizacion, el poliuretano tiene un modulo al 100% de alargamiento inferior o igual a 4 MPa, preferentemente inferior o igual a 3 MPa. Pudiendo estar, de este modo, este modulo comprendido entre 1 y 5, 4 o 3 MPa.

30

[0018] La TC es la del tejido proveniente de la operation de tejido, y antes de cualquier operation eventual de calandrado o similar. La TC se calcula de la siguiente manera:

TC = (numero de filamentos/cm * diametro de 1 filamento)urdimbre + (numero de filamentos/cm * diametro de 1 35 filamento)trama,

estando el diametro de los filamentos expresado en cm.

[0019] Los valores de TC escogidos para la invencion corresponden a valores que otorgan al tejido una 40 configuration suficientemente cerrada, acentuada a continuation por el calandrado, que permite, por un lado, limitar

la tasa de impregnation del material de recubrimiento para la obtencion de una baja porosidad adaptada al campo de utilization del tejido y, en consecuencia, por otro lado, limitar el peso final del tejido recubierto. La tasa de impregnacion en seco del material de recubrimiento es superior o igual al 10% en peso, especialmente comprendida entre el 10 y 30%, preferentemente comprendida entre el 12 y el 30% en peso, mejor entre el 15 y el 25%. La tasa 45 de impregnacion en seco es la relation en peso de recubrimiento (especialmente PU y reticulante) seco sobre el tejido recubierto, es representativa del peso de recubrimiento seco/reticulado presente sobre el tejido final.

[0020] En una realizacion, el tejido de la presente invencion se caracteriza por una rigidez al bies. El bies en

sentido de urdimbre es la direction a 45° con respecto a los hilos de urdimbre. El bies en sentido de trama es la

50 direccion a 45° con respecto a los hilos de trama. Se mide el alargamiento en % bajo una fuerza de 1,36 kg (3 libras (Lbs)) aplicada al bies. Este alargamiento caracteriza la rigidez del tejido al bies. La norma utilizada es la NF EN ISO 13934-1: se realizan muestras de 50 mm de anchura y 300 mm de longitud. Las mordazas del dinamometro estan separadas 200 mm y la medida se realiza a una velocidad de 100 mm/min.

55 [0021] En una realizacion particular, el tejido de acuerdo con la invencion tiene un alargamiento al bies en

sentido de urdimbre y de trama bajo 1,36 kg (3 Lbs) inferior o igual al 10%. Este alargamiento puede estar, de este

modo, comprendido entre el 1 y el 10%, preferentemente entre el 3 y el 10%, mejor entre el 5 y el 10%.

[0022] De acuerdo con una realizacion, el tejido ligero tiene una permeabilidad al aire inferior o igual a 20

l/m2/min bajo una presion de 2000 Pa, tal como se midio de acuerdo con la norma NFG 07111 (superficie de medida de 100 cm2).

[0023] De acuerdo con una realizacion, el tejido ligero consta de hilos de urdimbre y/o de trama que tienen un 5 dtex comprendido entre 11 y 44 dtex y un DPF (decitex por filamento) comprendido entre 1 y 4.

[0024] De acuerdo con una realizacion, el tejido desnudo tiene un peso comprendido entre 20 y 33 g/m2, preferentemente entre 24 y 28 g/m2.

10 [0025] De acuerdo con una realizacion, el tejido recubierto tiene un peso comprendido entre 25 y 40 g/m2,

preferentemente entre 31 y 36 g/m2.

[0026] De acuerdo con una realizacion, el tejido consta de 30 a 50 hilos de urdimbre por cm y de 30 a 50 hilos de trama por cm.

15

[0027] De acuerdo con una realizacion, el tejido consta de hilos cuyos filamentos tienen un DPF (decitex por filamento) comprendido entre 1 y 3.

[0028] En una realizacion, el tejido ligero de la presente invencion se obtiene mediante recubrimiento de una 20 dispersion acuosa de poliuretano. El recubrimiento puede tener una cualquiera de las caracterlsticas mencionadas

anteriormente.

[0029] La invencion tambien tiene por objeto un procedimiento de fabricacion de un tejido ligero recubierto, en el que:

25

(a) se dispone de un tejido que presenta una tasa de cobertura TC comprendida entre 1,8 y 4, preferentemente comprendida entre 2,6 y 3,2, calculandose la TC de la siguiente manera:

TC = (numero de filamentos/cm x diametro de 1 filamento)urdimbre + (numero de filamentos/cm x diametro de 1 30 filamento)trama

(b) se recubren una o dos caras de este tejido con ayuda de un poliuretano a base de polieter o policarbonato que tiene un modulo al 100% de alargamiento inferior o igual a 5 MPa (medido de acuerdo con la norma DIN 53504), con una tasa de impregnacion en seco superior o igual al 10% en peso, preferentemente comprendido entre el 12 y el

35 30%, mejor entre el 15 y el 25%,

(c) se calienta el tejido hasta el secado/reticulacion del recubrimiento,

(d) se recupera un tejido que presenta un peso, recubrimiento incluido, que va de 25 a 40 g/m2.

[0030] De acuerdo con una realizacion, el poliuretano tiene un modulo al 100% de alargamiento inferior o 40 igual a 4 MPa, preferentemente inferior o igual a 3 MPa. Este modulo puede estar comprendido, de este modo, entre

1 y 5, 4 o 3 MPa.

[0031] De acuerdo con una realizacion, el tejido consta de hilos de urdimbre y/o de trama que tienen un dtex comprendido entre 11 y 44 dtex y un DPF (decitex por filamento) comprendido entre 1 y 4.

45

[0032] De acuerdo con una realizacion, antes del recubrimiento en la etapa (b), se calandra el tejido. El

calandrado aplasta el tejido y extiende los hilos as! como los filamentos constitutivos, lo que contribuye a cerrar los poros del tejido y disminuir su porosidad.

50 [0033] De acuerdo con una realizacion, se calandra entre una herramienta, cilindro o rodillo de calandrado y

una planchuela. La cara del tejido que experimenta el pase de la herramienta de calandrado, llamada cara de calandrado, esta alisada con respecto a la otra cara.

[0034] De acuerdo con una modalidad, se realiza el recubrimiento sobre esta cara de calandrado. Se puede

55 mejorar la sujecion del pollmero aplicando previamente, sobre esta cara lisa, un tratamiento de apresto. Se puede

tratar de un tratamiento flsico o de un tratamiento qulmico. Se trata, por ejemplo, de un tratamiento qulmico que aporta grupos funcionales susceptibles de reaccionar con grupos del pollmero para formar enlaces qulmicos.

[0035] De acuerdo con otra modalidad, se realiza el recubrimiento sobre la otra cara, no alisada. Se

comprende que la tasa de impregnacion varla de acuerdo con la cara en cuestion, siendo esta tasa mas elevada sobre la cara no alisada, lo que permite al experto en la materia jugar con la cantidad y el peso del recubrimiento. Tambien se pueden recubrir las dos caras.

5 [0036] De acuerdo con otra realizacion, se calandra entre dos herramientas, cilindros o rodillos de

calandrado. Las dos caras del tejido son alisadas. A continuacion una o las dos caras son recubiertas, con o sin tratamiento de sujecion, tal como se ha descrito anteriormente.

[0037] El calandrado se realiza preferentemente a una temperatura comprendida entre 150 y 250°C,

10 preferentemente entre 180 y 210°C. El calandrado se realiza preferentemente con una presion que va de 150 a 250 kg, preferentemente entre 180 y 230 kg. La velocidad de rotacion de la calandra puede estar comprendida entre 1 y 30 m/min, preferentemente entre 10 y 20 m/min.

15

[0038] De acuerdo con una realizacion, el tejido empleado en la etapa (a) tiene un peso comprendido entre

20 y 33 g/m2, preferentemente entre 24 y 28 g/m2.

[0039] De acuerdo con una realizacion, el tejido proveniente de la etapa (c) tiene un peso comprendido entre

25 y 40 g/m2, preferentemente entre 31 y 36 g/m2.

20 [0040] De acuerdo con una realizacion, el tejido empleado consta de 30 a 50 hilos de urdimbre por cm y de

30 a 50 hilos de trama por cm.

[0041] De acuerdo con una realizacion, el tejido empleado consta de hilos cuyos filamentos tienen un DPF (decitex por filamento) comprendido entre 1 y 3.

25

[0042] En una realizacion, el tejido ligero de la presente invention se obtiene mediante aplicacion como recubrimiento de una dispersion acuosa de poliuretano.

[0043] En una realizacion, el tejido ligero de la presente invencion se obtiene mediante aplicacion como 30 recubrimiento de una dispersion de poliuretano en fase de disolvente.

[0044] Un poliuretano consta de una parte rlgida (isocianato) y una parte flexible (poliol). La relation entre estos dos componentes permite obtener un pollmero mas o menos flexible. Un poliol de tipo polieter o policarbonato es estable a la hidrolisis y, por lo tanto, duradero.

35

[0045] La composition de recubrimiento consta de un reticulante, en particular un isocianato o una melamina, o incluso una mezcla de los dos.

[0046] Por isocianato, se entiende a la vez un isocianato y un poliisocianato, solo o en mezcla con uno o 40 varios otros isocianatos y/o poliisocianatos. En el presente documento, debe entenderse que el termino “isocianato”

agrupa los terminos “isocianato” y “poliisocianato”.

[0047] De acuerdo con una realizacion, la proportion de reticulante seco con respecto al poliuretano seco es del 5% o mas del 5%, especialmente entre el 10 y el 30%, en peso.

45

[0048] De acuerdo con una realizacion preferida, el poliuretano es a base de polieter.

[0049] En una realizacion, el poliuretano a base de polieter es lineal o ramificado y consta de una parte de

poliol de tipo polieter y una parte de isocianato. En una realizacion particular, la parte de isocianato es

50 preferentemente alifatica, en efecto los isocianatos aromaticos presentan el inconveniente de amarillear con el paso del tiempo.

[0050] De acuerdo con otra realizacion, el poliuretano es a base de policarbonato.

55 [0051] En una realizacion, el poliuretano a base de policarbonato es lineal o ramificado y consta de una parte

de poliol de tipo policarbonato y una parte de isocianato. En una realizacion particular, la parte de isocianato es,

preferentemente, alifatica, en efecto los isocianatos aromaticos presenten el inconveniente de amarillear con el paso del tiempo.

[0052] En una realizacion, el reticulante isocianato empleado esta bloqueado (especialmente las funciones isocianato enmascaradas) para disponer de un producto que tenga una vida util de la mezcla (“pot-life") mas elevada, como se conoce en si mismo. De manera general, el experto en la materia conoce bien el campo de los poliuretanos y esta en condiciones de proponer composiciones de recubrimiento de acuerdo con la invencion y que

5 permiten especialmente producir un recubrimiento que tenga el modulo de alargamiento adaptado.

[0053] La etapa de recubrimiento se efectua mediante las tecnicas utilizadas convencionalmente en el recubrimiento de textiles, como el recubrimiento directo.

10 [0054] Se entiende por recubrimiento directo, un recubrimiento por deposito directo con ayuda de una cuchilla

rascadora o de un cilindro o por cuchilla de aire, recubrimiento por fulard, con barra Meyer (o procedimiento Champion).

[0055] En una realizacion, el procedimiento comprende, despues de la etapa c), una o varias etapas de post-

15 tratamiento que otorgan al tejido propiedades anti-manchas y/o hidrofugas.

Por tratamiento anti-manchas, se entiende un tratamiento con ayuda de productos anti-estaticos y/o anti-adherentes. Por tratamiento hidrofugo, se entiende un tratamiento con ayuda de resinas fluoradas con o sin extender isocianato. El tratamiento hidrofugo viene seguido por una etapa de secado/reticulacion.

20 [0056] En una realizacion, el post-tratamiento se aplica mediante cualquier metodo conocido por el experto

en la materia y especialmente por fulardado, recubrimiento, pulverizacion o tratamiento con plasma.

[0057] De acuerdo con una realizacion, el poliuretano utilizado es flexible y es, por lo tanto, duradero a las solicitaciones mecanicas. Responde especialmente a las siguientes especificaciones: de 1 a 5 MPa de acuerdo con

25 la norma DIN 53504

[0058] En la realizacion en fase acuosa, el pollmero se dispersa finamente en agua en forma de bolitas micrometricas. Esta dispersion es estable gracias a la adicion de tensioactivos. Durante el procedimiento, el recubrimiento depositado sobre el tejido seco bajo la accion del calor de los hornos (evaporacion del agua) y las

30 bolitas se reunen (coalescencia). Se tiene entonces una pellcula microporosa. Con la elevacion de la temperatura en los hornos, las bolitas se funden y forman una pellcula continua.

[0059] El poliuretano en fase acuosa posee las caracterlsticas intrlnsecas al pollmero y caracterlsticas fisicoqulmicas relacionadas con su conformacion. De este modo, en una realizacion de la invencion, el poliuretano

35 en fase acuosa se caracteriza por un modulo al 100% de alargamiento inferior a 5 MPa. El poliuretano en fase acuosa tambien puede caracterizarse por una concentracion de la dispersion comprendida entre el 30 y el 60%. Finalmente, el poliuretano en fase acuosa de la presente invencion puede caracterizarse por una viscosidad inferior a 10.000 Pa.s a 23°C (norma DIN EN ISO/A3).

40 [0060] En la realizacion en fase de disolvente, el pollmero se disuelve en el medio y se evita la fase de

coalescencia. La pellcula se forma de forma natural durante la evaporacion del disolvente.

[0061] En una realizacion de la invencion, el disolvente se selecciona entre el grupo constituido por disolventes aromaticos, alcoholes, cetonas, esteres, dimetilformamida y n-metilpirrolidona.

45

[0062] En una realizacion particular, el disolvente se selecciona entre el grupo constituido por tolueno, xileno, isopropanol, butanol, 1-metoxipropan-2-ol, metil etil cetona, acetona, butanona, acetato de etilo, dimetilformamida y n-metilpirrolidona.

50 [0063] En una realizacion, el poliuretano en fase de disolvente puede caracterizarse por su concentracion

comprendida entre el 20 y el 50%.

[0064] En una realizacion, el poliuretano en fase de disolvente puede caracterizarse por una viscosidad inferior a 100.000 Pa.s a 23°C (norma DIN EN ISO/A3).

55

[0065] La composition de recubrimiento del tejido de la presente invencion, dispersion acuosa de pollmero, puede comprender, ademas, aditivos.

[0066] Dichos aditivos pueden ser cualquier aditivo empleado habitualmente en las composiciones de

recubrimiento de tejido. Estos se seleccionan especialmente entre el grupo constituido por los modificadores de viscosidad, estabilizantes a UV, colorantes, dispersantes, tensioactivos. De acuerdo con una realizacion, el recubrimiento comprende un agente anti-UV.

El tejido de la presente invencion puede ser cualquier tejido conocido por el experto en la materia que necesite un 5 recubrimiento. Especialmente, el tejido de la presente invencion esta constituido por hilos de material sintetico o artificial. Puede tratarse especialmente de poliamida, de poliester o de viscosa.

[0067] La invencion presenta la ventaja de utilizar hilos finos y que constan de un numero elevado de

filamentos constitutivos. Ademas de aportar ligereza al tejido, esto permite, en el momento del recubrimiento, y 10 especialmente si este ultimo viene precedido por una etapa de extension de las fibras por calandrado, disminuir sustancialmente la porosidad del tejido antes del recubrimiento, lo que permite disminuir la impregnacion de pollmero y, por lo tanto, el peso relativo del recubrimiento, y a fin de cuentas esto permite tambien disminuir el peso final del tejido, al tiempo que tiene buenas propiedades en terminos de porosidad y de durabilidad.

15 [0068] En una realizacion de la invencion, el tejido esta confeccionado con hilos de urdimbre e hilos de trama

que presentan caracterlsticas mecanicas diferentes.

[0069] La invencion tambien tiene por objeto un tejido ligero susceptible de ser obtenido mediante la implementacion del procedimiento de acuerdo con la invencion.

20

[0070] Este tipo de tejido puede utilizarse ventajosamente como vela de vuelo, especialmente parapente, que requiere resistencias mecanicas, resistencias a las condiciones climaticas y resistencias en el tiempo importantes.

[0071] El tejido de la invencion presenta ventajosamente una durabilidad elevada, especialmente una 25 estabilidad al agua importante. Esta estabilidad puede apreciarse mediante diferentes metodos de envejecimiento

acelerado, descritos en la parte de ejemplos:

- porosidad despues de lavado: debe permanecer preferentemente inferior o igual a 70 l/m2/min bajo 2000 Pa;

- porosidad despues de solicitacion mecanica: debe permanecer preferentemente inferior a 40, preferentemente a 20 30 l/m2/min bajo 2000 Pa;

- porosidad despues de hidrolisis y solicitacion mecanica: debe permanecer preferentemente inferior o igual a 70 l/m2/min bajo 2000 Pa.

[0072] Los tejidos de acuerdo con la invencion pueden encontrar aplicacion en todas las aplicaciones en las 35 que el aumento de peso, de durabilidad, especialmente estabilidad al agua, y de porosidad presente una ventaja.

[0073] La invencion tiene por objeto, de este modo, un artlculo tal como una vela de parapente, que consta de o confeccionado a partir de un tejido de acuerdo con la invencion.

40 [0074] La invencion se describira a continuation con ayuda de ejemplos que corresponden a las

realizaciones preferidas, estando dados estos a modo de ilustracion sin ser, no obstante, limitantes.

Ejemplo 1:

45 [0075]

Hilo de urdimbre: 22 dtex con un DPF de 1,7 Hilo de trama: 33 dtex con un DPF de 1,1 Material de los hilos: poliamida, poliester o viscosa 50 Contextura: 43,7 hilos/cm en urdimbre y 47,6 hilos/cm en trama

Tasa de cobertura 2,8

[0076] El calandrado se realiza a una temperatura comprendida entre 180 y 210°C, a una presion 55 comprendida entre 180 y 230 kg, y a una velocidad comprendida entre 10 y 20 m/min.

Formulacion de recubrimiento:

[0077]

PU a base de polieter, alifatico, modulos al 100% de alargamiento 2 MPa: 70% (seco: 31,5%)

Endurecedor a base de isocianato: 15% (seco: 6,8%)

Aditivos: 10%

5 Espesante: 5%

(salvo que se indique lo contrario, los % son en peso)

[0078] El recubrimiento se realiza con la cuchilla rascadora, y viene seguido por una etapa de secado (a una 10 temperatura comprendida entre 90 y 120°C), y a continuation por una etapa de reticulation (temperatura

comprendida entre 140 y 210°C). La velocidad esta comprendida entre 10 y 30 m/min.

[0079] El tejido se somete a continuacion a un post tratamiento hidrofugo:

15 Formulation: Resina fluorada 10%

Agua 89%

Humectante 1%

[0080] Este post-tratamiento se aplica por fulardado, a continuacion secado (temperatura entre 90 y 120°C), 20 seguido por una reticulacion (temperatura entre 140-210°), velocidad entre 10 y 30 m/min.

Ejemplo 2:

[0081]

25

Hilo de urdimbre: 22 dtex con un DPF de 1,7 Hilo de trama: 33 dtex con un DPF de 1,1 Material de los hilos: poliamida

Contextura: 43,7 hilos/cm en urdimbre y 47,6 hilos/cm en trama 30 Peso del tejido: 27,7 g/m2 Tasa de cobertura 2,8

[0082] El calandrado se realiza a una temperatura comprendida entre 180 y 210°C, a una presion comprendida entre 180 y 230 kg, y a una velocidad comprendida entre 10 y 20 m/min.

35

Formulacion de recubrimiento: (5,8 g/m2)

Evotop U80ES 70% (PU a base de polieter, alifatico, modulo al 100% de alargamiento 2 MPa)

Rottal 444 15% (endurecedor de isocianato)

Aditivos 10% (anti-UV, agente humectante, biocida)

40 Rotta 1227 5% (espesante)

[0083] El recubrimiento se realiza con la cuchilla rascadora y a continuacion se realiza una etapa de secado (temperatura entre 90 y 120°C)/reticulacion (temperatura entre 140-210°C). La velocidad esta comprendida entre 10 y 30 m/min.

45

[0084] El tejido se somete a continuacion a un post tratamiento hidrofugo (0,5 g/m2):

Formulacion: Thobotex SLF 10% (resina fluorada)

Agua 89%

50 Humectante 1%

[0085] Este post-tratamiento se aplica por fulardado, y viene seguido por un secado (temperatura entre 90 y 120°C)/reticulacion (temperatura entre 140-210°C), velocidad entre 10 y 30 m/min.

55 [0086] El tejido obtenido tiene un peso de 34 g/m2 (peso del tejido antes del recubrimiento 27,7 g/m2, la

contribution del tratamiento hidrofugo al peso final del tejido es de aproximadamente 0,5 g/m2)

[0087] Se mide el alargamiento en % bajo una fuerza de 3 libras (Lbs) aplicada al bies. Este alargamiento

caracteriza la rigidez del tejido al bies. La norma utilizada es la NF EN ISO 13934-1. Se realizan muestras de

anchura 50 mm y de longitud 300 mm. Las mordazas del dinamometro estan separadas 200 mm y la medida se realiza a una velocidad de 100 mm/min.

[0088] Alargamiento al bies en el sentido de urdimbre bajo 1,36 kg (3 Lbs): 6,0 % Alargamiento al bies en el 5 sentido de trama bajo 1,36 kg (3 Lbs): 6,3 % Se mide tambien el envejecimiento del tejido mediante diferentes

metodos.

[0089] Se mide la porosidad del tejido despues 4 ciclos de 1 hora de lavado con agua a 30°C. Idealmente, la porosidad despues del tratamiento debe ser inferior a 70 l/m2/min.

10

[0090] Se mide tambien la porosidad despues de solicitacion mecanica. Para realizar esta medida se hace flotar a gran velocidad el tejido fijado a un montaje de tipo molino (montaje con 4 palas, estando el tejido fijado al extremo de una de las palas). Idealmente, la porosidad despues de 1h 30 minutos de tratamiento debe ser inferior a 40 l/m2/min, preferentemente inferior a 20 l/m2/min.

15

[0091] Se mide tambien la porosidad del tejido despues de la hidrolisis. Para hacer esto, se coloca place el tejido durante 4 horas en una olla a presion (“pressure cooker’) con agua a temperatura y presion de funcionamiento. Se aplica a continuacion 1 h de tratamiento con flotador como se ha determinado anteriormente y se mide la porosidad del tejido final. Idealmente, la porosidad despues del tratamiento debe ser inferior a 70 l/m2/min.

20

Resultados:

[0092]

25 Porosidad en nuevo 1 l/m2/min bajo 2000 Pa.

Porosidad despues de 4 lavados 30°C: 52 l/m2/min bajo 2000 Pa.

Porosidad despues de hidrolisis mas flotador: 9 l/m2/min bajo 2000 Pa.

Porosidad despues de 90 min de flotadores: entre 10 y 14 l/m2/min bajo 2000 Pa

Claims

REIVINDICACIONES

1. Tejido ligero formado por hilos de urdimbre y por hilos de trama continuos, estando este tejido recubierto en una y/o sus dos caras por un poliuretano, caracterizado por la combination de las siguientes

5 caracterlsticas:

- el tejido desnudo presenta una tasa de cobertura TC comprendida entre 1,8 y 4, preferentemente comprendida entre 2,6 y 3,2, calculandose la TC de la siguiente manera:

10 TC = (numero de filamentos/cm * diametro de 1 filamento)urdimbre + (numero de filamentos / cm * diametro de 1 filamento)trama,

expresandose el diametro de los filamentos en cm,

- el poliuretano es a base de polieter o policarbonato que tiene un modulo al 100% de alargamiento inferior o igual a 15 5 MPa (medido de acuerdo con la norma DIN 53504), su tasa de impregnation en seco es superior o igual al 10% en

peso, preferentemente comprendida entre el 12 y el 30%, mejor entre el 15 y el 25%,

- el tejido presenta un peso, recubrimiento incluido, que va de 25 a 40 g/m2.
2. Tejido ligero de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el poliuretano tiene un modulo 20 de alargamiento inferior o igual a 4 MPa, preferentemente inferior o igual a 3 MPa.
3. Tejido ligero de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, que tiene una permeabilidad al aire inferior o igual a 20 l/m2/min bajo 2000 Pa, tal como se midio de acuerdo con la norma NFG07111 sobre una superficie de medida de 100 cm2.

25
4. Tejido ligero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta un alargamiento al bies en sentido de urdimbre y de trama bajo 1,36 kg (3 libras) inferior al 10%, de acuerdo con la norma NF EN ISO 13934-1.

30 5. Tejido ligero de acuerdo con la reivindicacion anterior, caracterizado porque presenta un

alargamiento al bies en sentido de urdimbre y de trama bajo 1,36 kg (3 libras) comprendido entre el 1 y el 10%, preferentemente comprendido entre el 3 y el 10%, mejor entre el 5 y el 10%.
6. Tejido ligero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque 35 los hilos de urdimbre y/o de trama tienen un dtex comprendido entre 11 y 44 dtex y un DPF (decitex por filamento)

comprendido entre 1 y 4.
7. Tejido ligero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tejido desnudo tiene un peso comprendido entre 20 y 33 g/m2, preferentemente entre 24 y 28 g/m2.

40
8. Tejido ligero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tejido recubierto tiene un peso comprendido entre 31 y 36 g/m2.
9. Tejido ligero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque 45 el tejido consta de 30 a 50 hilos de urdimbre por cm y de 30 a 50 hilos de trama por cm.
10. Tejido ligero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recubrimiento de poliuretano comprende un reticulante de isocianato y/o melamina, siendo la proportion de reticulante seco con respecto al poliuretano seco del 5% o mas del 5%, especialmente entre el 10 y el 30%, en peso.

50
11. Tejido ligero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque consta, ademas, de un tratamiento anti-manchas y/o un tratamiento hidrofugo.
12. Procedimiento de fabrication de un tejido ligero recubierto, especialmente de un tejido de acuerdo con 55 una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que:

(a) se dispone de un tejido que presenta una tasa de cobertura TC comprendida entre 1,8 y 4, preferentemente comprendida entre 2,6 y 3,2, calculandose la TC de la siguiente manera:

TC = (numero de filamentos/cm * diametro de 1 filamento)urdimbre + (numero de filamentos/cm * diametro de 1 filamento)trama,

estando el diametro de los filamentos expresado en cm,

5 (b) se recubren una o dos caras de este tejido con ayuda de un poliuretano a base de polieter o policarbonato que tiene un modulo al 100% de alargamiento inferior o igual a 5 MPa (medido de acuerdo con la norma DIN 53504), con una tasa de impregnacion en seco superior o igual al 10% en peso, preferentemente comprendida entre el 12 y el 30%, mejor entre el 15 y el 25%,

(c) se calienta el tejido hasta el secado/reticulacion del recubrimiento,

10 (d) se recupera un tejido que presenta un peso, recubrimiento incluido, que va de 25 a 40 g/m2.
13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado porque, antes del recubrimiento en

la etapa (b), se calandra el tejido.

15 14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 13, caracterizado porque se realiza el recubrimiento

sobre la cara de calandrado.
15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 13, caracterizado porque se aplica un tratamiento de apresto sobre la cara del tejido, antes del recubrimiento de esta cara, aumentando este tratamiento de apresto la

20 sujecion del recubrimiento sobre el tejido.
16. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque comprende un recubrimiento sobre la cara opuesta a la cara de calandrado.

25 17. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque

comprende una o varias etapas de post-tratamiento que otorgan al tejido propiedades anti-manchas y/o hidrofugas.