ES2651345T3 - Componentes constructivos de escasa migración hechos de una aleación de cobre para conductos que transportan fluidos o agua potable - Google Patents
Componentes constructivos de escasa migración hechos de una aleación de cobre para conductos que transportan fluidos o agua potable Download PDFInfo
- Publication number
- ES2651345T3 ES2651345T3 ES05028153.4T ES05028153T ES2651345T3 ES 2651345 T3 ES2651345 T3 ES 2651345T3 ES 05028153 T ES05028153 T ES 05028153T ES 2651345 T3 ES2651345 T3 ES 2651345T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- drinking water
- copper alloy
- conduits
- construction components
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Domestic Plumbing Installations (AREA)
Abstract
Uso de un componente constructivo para conductos que transportan fluidos o agua potable, en el que el componente constructivo se fabrica a través de un procedimiento caracterizado por que se producen una barra o una vara mediante fundición por colada continua de una aleación de cobre, presentando la aleación de cobre los siguientes componentes de aleación, expresados como porcentaje en peso: 2 % <= Si <= 4,5 %, 1 % <= Zn <= 17 %, 0,05 % <= Mn <= 2 %, elementos acompañantes inevitables en suma como máximo el 0,5 % en peso, preferentemente en suma como máximo el 0,3 % en peso, el resto cobre, y para la fabricación del componente constructivo, la barra o la vara se someten por lo menos a una conformación en frío y/o en caliente.
Description
representado como línea intermitente, se produce de manera reproducible.
En comparación con esto, el componente constructivo A de acuerdo con la presente invención, libre de níquel, no emite ninguna cantidad significativa de iones de níquel al agua potable. También en este caso, los valores medidos 5 de aproximadamente 2 µg/l se ubican en el alcance de la resolución de los instrumentos de medición empleados para la analítica.
En la Fig. 3, a su vez, se representa la cantidad de cobre emitida al agua potable por los componentes constructivos A de acuerdo con la presente invención y por los componentes constructivos de bronce industrial B. Ambos componentes constructivos muestran un aumento hasta la semana 18 del ensayo. Después de esto, en ambas aleaciones vuelve a descender la cantidad medida de cobre emitido. El valor límite conforme a la ordenanza sobre agua potable TrinkwV para el cobre es de aproximadamente 2000 µg/l. El valor del parámetro W(15) asignado por la ordenanza sobre agua potable TrinkwV para cumplir los valores límites fijados es de aproximadamente 3000 µg/l. Este valor límite tampoco es excedido por el componente constructivo convencional B con un valor máximo de 2600
15 µg/l, medido en la semana 18 del ensayo, al igual que en el caso del componente constructivo A de acuerdo con la presente invención. En este último, el valor máximo es de aproximadamente 2100 µg/l y así es aproximadamente un 20 % más bajo que el valor máximo de la aleación de cobre industrial B. Después de 26 semanas, la cantidad de cobre emitida por las dos aleaciones continúa descendiendo. Sin embargo, en la comparación llama la atención que los componentes constructivos de acuerdo con la presente invención emiten aproximadamente 500 µg/l o aproximadamente 20-25 % menos de iones de cobre al agua potable que los componentes constructivos convencionales.
Por último, en la Fig. 4 se muestra la cantidad de zinc emitida por los componentes constructivos al agua potable. Para la emisión de zinc actualmente no existe ningún valor límite en la ordenanza alemana sobre agua potable
25 TrinkwV.
Sin embargo, el componente constructivo A de acuerdo con la presente invención también difiere claramente del componente constructivo convencional de cobre industrial B en lo referente a la migración de zinc. Mientras que el componente constructivo A de acuerdo con la presente invención emite como máximo 100 µg/l de zinc por migración al agua potable, la emisión de zinc del componente constructivo convencional de cobre industrial B sobrepasa este valor en su nivel máximo en más de cuatro veces.
En el resultado, las mediciones de ensayo representadas en las Fig. 1 a 4 han demostrado que he mediante el uso de los componentes constructivos de acuerdo con la presente invención la migración de iones indeseables al agua
35 potable puede reducirse en general. Los muy buenos resultados se atribuyen a una combinación de las propiedades inhibidoras de la migración de la aleación de cobre empleada, pero en particular también al procedimiento de fabricación de los componentes constructivos de acuerdo con la presente invención que resulta en una estructura más densa. En particular, la reducida emisión de iones de plomo y de iones de níquel al agua potable asegura que los componentes constructivos de acuerdo con la presente invención también puedan emplearse si se restringen aún más los valores límites referentes al contenido de iones de metal en el agua potable.
En las Fig. 5a-d se representan ejemplos de realización típicos de los componentes constructivos para conductos, accesorios de empalme, accesorios de grifería y tuberías que transportan fluidos o agua potable. En tal sentido, en la Fig. 5a se muestra una carcasa de válvula hecha de una aleación de cobre de acuerdo con la presente invención
45 que se ha fabricado, por ejemplo, a partir de una barra fundida por colada continua mediante prensado por extrusión de un tubo de pared gruesa o de una vara maciza con posterior prensado en caliente o forja en estampa. Debido a la buena capacidad de conformación de la aleación de acuerdo con la presente invención, también en el caso de componentes constructivos correspondientemente complejos, tales como, por ejemplo, la carcasa de válvula representada en la Fig. 5a, se logran buenos rendimientos de producción. Adicionalmente, la buena capacidad de mecanizado con desprendimiento de virutas de los componentes constructivos asegura que los componentes constructivos fabricados de acuerdo con el procedimiento previamente descrito pueden someterse fácilmente a un mecanizado posterior.
En la Fig. 5b se muestra una simple tapa o capuchón de extremo 2, que hasta ahora casi siempre se fabricado de
55 cobre puro debido al procedimiento requerido de embutición profunda. Sin embargo, con el procedimiento de acuerdo con la presente invención el capuchón de extremo 2 puede fabricarse de una aleación de cobre al igual que los demás componentes constructivos para conductos que transportan fluidos, debido a que el capuchón de extremo 2 puede fabricarse a partir de chapas laminadas en caliente y/o en frío en un proceso de embutición profunda de acuerdo con la presente invención. Posteriormente, en una etapa de conformación en frío adicional, por ejemplo, un ensanchamiento mecánico, se puede producir una ranura de junta tórica 3 en el capuchón de extremo 2.
La Fig. 5c muestra una representación en perspectiva de un tubo doblado 4 con un arco superior 5 y extremos de conexión 6 en ambos lados. El tubo 4 representado se ha fabricado de acuerdo con la presente invención a partir de un tubo producido con una chapa laminada en frío y/o en caliente con una costura de soldadura longitudinal, o a 65 partir de un tubo estirado en frío. Debido al uso de etapas de conformación en frío y/o en caliente en la fabricación de los componentes constructivos, dependiendo del material inicial disponible, por ejemplo, tubos de pared gruesa o
7
Claims (1)
-
imagen1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05028153.4A EP1801250B1 (de) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Migrationsarme Bauteile aus Kupferlegierung für Medien oder Trinkwasser führender Gewerke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2651345T3 true ES2651345T3 (es) | 2018-01-25 |
Family
ID=36570812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES05028153.4T Active ES2651345T3 (es) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Componentes constructivos de escasa migración hechos de una aleación de cobre para conductos que transportan fluidos o agua potable |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070158004A1 (es) |
EP (1) | EP1801250B1 (es) |
JP (1) | JP5330645B2 (es) |
ES (1) | ES2651345T3 (es) |
PL (1) | PL1801250T3 (es) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050205825A1 (en) * | 2002-11-26 | 2005-09-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Housing flange unit |
DK2366929T3 (da) | 2010-03-19 | 2014-01-27 | Nussbaum & Co Ag R | Samlestykke |
KR101169315B1 (ko) | 2010-12-28 | 2012-07-30 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용가재 합금 조성물 및 표면처리 강판의 아크 브레이징 방법 |
DE102012013817A1 (de) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Wieland-Werke Ag | Formteile aus korrosionsbeständigen Kupferlegierungen |
CN103567253B (zh) * | 2012-07-19 | 2015-09-02 | 常州市武进长虹结晶器有限公司 | 大直径铜管的制作工艺 |
CN103667780A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 江苏帕齐尼铜业有限公司 | 一种铜锌合金及其制备方法 |
DE102018004702A1 (de) | 2018-06-12 | 2019-12-12 | Gebr. Kemper Gmbh + Co. Kg Metallwerke | Formteile aus einer korrosionsbeständigen und zerspanbaren Kupferlegierung |
CN110983100A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-10 | 山东凯德菲节能技术股份有限公司 | 一种合金材料、制备及其带有合金材料的水介质装置 |
GB2614752B (en) | 2022-01-18 | 2024-07-31 | Conex Ipr Ltd | Components for drinking water pipes, and method for manufacturing same |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH148195A (de) * | 1930-05-27 | 1931-07-15 | Hirsch Kupfer & Messingwerke | Kupfer-Silizium-Zinklegierung. |
DE721917C (de) * | 1935-07-16 | 1942-06-23 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Verwendung von Messinglegierungen fuer Lager |
JPH02250924A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 耐マイグレーション性に優れた銅合金 |
JPH0368731A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-25 | Nippon Mining Co Ltd | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 |
JP3903326B2 (ja) * | 1993-11-05 | 2007-04-11 | Dowaホールディングス株式会社 | 銅基合金およびその製造法 |
JP3956322B2 (ja) * | 1996-05-30 | 2007-08-08 | 中越合金鋳工株式会社 | ワンウェイクラッチ用エンドベアリング及びその他の摺動部品 |
DE19743863A1 (de) * | 1997-10-04 | 1999-04-15 | Schaefer Hydroforming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Hohlwelle mit äußeren radialen Erhebungen durch Innenhochdruck-Umformung |
JP3734372B2 (ja) | 1998-10-12 | 2006-01-11 | 三宝伸銅工業株式会社 | 無鉛快削性銅合金 |
JP2003147460A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-21 | Shiga Valve Cooperative | 被削性に優れた鋳物用無鉛銅合金 |
JP3961529B2 (ja) * | 2002-09-09 | 2007-08-22 | 三宝伸銅工業株式会社 | 高強度銅合金 |
DE10308778B3 (de) * | 2003-02-28 | 2004-08-12 | Wieland-Werke Ag | Bleifreie Kupferlegierung und deren Verwendung |
US6880220B2 (en) * | 2003-03-28 | 2005-04-19 | John Gandy Corporation | Method of manufacturing cold worked, high strength seamless CRA PIPE |
CN1291051C (zh) * | 2004-01-15 | 2006-12-20 | 宁波博威集团有限公司 | 无铅易切削锑黄铜合金 |
ES2297598T5 (es) * | 2005-12-14 | 2016-06-03 | Gebr. Kemper Gmbh + Co. Kg Metallwerke | Utilización de una aleación de cobre baja en migración y piezas de esta aleación |
-
2005
- 2005-12-22 PL PL05028153T patent/PL1801250T3/pl unknown
- 2005-12-22 EP EP05028153.4A patent/EP1801250B1/de active Active
- 2005-12-22 ES ES05028153.4T patent/ES2651345T3/es active Active
-
2006
- 2006-12-21 US US11/644,928 patent/US20070158004A1/en not_active Abandoned
- 2006-12-22 JP JP2006345330A patent/JP5330645B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL1801250T3 (pl) | 2018-02-28 |
EP1801250B1 (de) | 2017-11-08 |
JP5330645B2 (ja) | 2013-10-30 |
US20070158004A1 (en) | 2007-07-12 |
JP2007169790A (ja) | 2007-07-05 |
EP1801250A1 (de) | 2007-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2651345T3 (es) | Componentes constructivos de escasa migración hechos de una aleación de cobre para conductos que transportan fluidos o agua potable | |
EP2055795A3 (en) | Copper alloy tube for heat exchangers | |
EP2515319A3 (en) | X-ray tubes | |
BR112012000607B1 (pt) | Liga de cobre, e, tubo de refrigeração e condicionamento de ar (acr) para uso em um trocador de calor | |
US7408295B2 (en) | Mercury amalgams for elevated temperatures in discharge lamps | |
JPWO2014148127A1 (ja) | 高耐食性銅管 | |
WO2017104127A1 (ja) | 流体用開閉弁及びそれを用いた空気調和機 | |
AR116042A1 (es) | Un tubo de acero inoxidable dúplex, sin costura, y método para fabricarlo | |
AR046543A1 (es) | Tubo de acero con bajo contenido de carbono, y metodo de fabricacion del mismo | |
JP2018148119A5 (ja) | 磁気回路用鉄心及び磁気回路用鉄心の製造方法 | |
ES2721877T3 (es) | Aleaciones de cobre y tubos de intercambiadores de calor | |
JP2005183248A (ja) | メタルハライドランプ、およびそれを用いた照明装置 | |
ES2455517T3 (es) | Piezas de empalme para construcciones que conducen agua potable | |
JP2008071761A (ja) | メタルハライドランプ、およびそれを用いた照明装置 | |
MX2022000821A (es) | Aleacion de aluminio de larga duracion con una alta resistencia a la corrosion y tubo ranurado helicoidalmente producido a partir de la aleacion. | |
US6485846B1 (en) | Corrosion resistant gauge component | |
ES2930371T3 (es) | Cuerpo de joyería de aleación de platino | |
CN204441248U (zh) | 放电灯 | |
CN210533130U (zh) | 一种新型散热复合金属板 | |
CN107131964B (zh) | 一种耐用型高精度热电偶 | |
JP5629148B2 (ja) | 冷陰極放電管用電極及びそれを用いた冷陰極放電管 | |
TH72800B (th) | งานตีขึ้นรูปร้อนโลหะผสมทองแดง | |
JP2005183247A (ja) | メタルハライドランプ、および照明装置 | |
TH105293B (th) | ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ถูกทำด้วยอลูมิเนียมอัลลอยและวิธีของการผลิตสิ่งเดียวกัน | |
TW200721236A (en) | Holding rod |