ES2645264T3

ES2645264T3 - Dispositivo tensor de correa

Info

Publication number: ES2645264T3
Application number: ES15194730.6T
Authority: ES
Inventors: Simon Pfeifer; Joachim Jud; Stefan Schattenberg; Jan Rüenauver
Original assignee: Muhr und Bender KG
Current assignee: Muhr und Bender KG
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2015-11-16
Publication date: 2017-12-04
Anticipated expiration: 2035-11-16
Also published as: CN105626798B; CN105626798A; PL3023670T3; US9810296B2; EP3023670A1; KR102469231B1; EP3023670B1; JP2016105018A; US20160146312A1; KR20160061264A; JP6625407B2; DE102014117094A1

Abstract

Dispositivo tensor de correa que comprende: un cuerpo de base (3), que presenta un segmento de fijación (9) para su fijación a un grupo (35), así como una abertura (36) para un árbol de accionamiento del grupo; un primer brazo tensor (4), que por medio de un primer cojinete (22) está montado en el cuerpo de base (3) de manera que puede pivotar sobre un primer eje de pivote (A4) y presenta un primer rodillo tensor (5), que puede girar sobre un primer eje de giro (A5); un segundo brazo tensor (6), que por medio de un segundo cojinete (24) está montado en el cuerpo de base (3) de manera que puede pivotar sobre un segundo eje de pivote (A6) y presenta un segundo rodillo tensor (7), que puede girar sobre un segundo eje de giro (A7); una disposición de resorte (8), que está dispuesta entre el primer brazo tensor (4) y el segundo brazo tensor (6) de tal modo que el primer brazo tensor (4) y el segundo brazo tensor (6) están pretensados uno respecto a otro por medio de la disposición de resorte (8) en la dirección circunferencial; presentando la disposición de resorte (8) al menos un resorte de estribo (25, 25'), que presenta una extensión circunferencial (U25) de menos de 360º con respecto a los ejes de pivote primero y segundo (A4, A6), presentando el al menos un resorte de estribo (25, 25') un primer segmento de apoyo (26, 26'), que se apoya en el primer brazo tensor (4), y un segundo segmento de apoyo (27, 27'), que se apoya en el segundo brazo tensor (6), así como un segmento de resorte (28, 28') que se extiende entre el primer segmento de apoyo (26, 26') y el segundo segmento de apoyo (27, 27'), caracterizado por que el al menos un resorte de estribo (25, 25') presenta en la zona de los segmentos de apoyo primero y segundo (26,27; 26` 27`) una longitud axial (L26, L27), que es más corta que la longitud total axial (L25) del resorte de estribo (25, 25').

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo tensor de correa

La invencion se refiere a un dispositivo tensor de correa para un estarter-generador accionado por correa. Un accionamiento por correa comprende habitualmente una correa sin fin y al menos dos poleas de transmision, de las cuales una puede funcionar como elemento conductor y la otra como elemento conducido del accionamiento por correa. Este tipo de accionamientos por correa se emplean en particular en motores de combustion interna de un vehuculo de motor para accionar grupos secundarios, encontrandose una primera polea de transmision sobre el ciguenal del motor de combustion interna y accionando la correa. A los grupos secundarios estan asociadas poleas de transmision adicionales, como por ejemplo una bomba de agua, un alternador o compresor del climatizador, y se accionan de manera giratoria por el accionamiento de correa. En los accionamientos por correa convencionales, los grupos secundarios estan disenados como consumidores, es decir, se accionan por la polea de transmision del ciguenal a traves de la correa. A este respecto, entre el ciguenal y el grupo contiguo en la direccion de circulacion de la correa, por regla general el generador, esta configurado el ramal conducido. En este caso, para garantizar que la correa abraza la polea de transmision en una medida suficiente, la correa se pretensa por medio de un rodillo tensor del dispositivo tensor de correa.

Por el documento DE 10 2011 053 869 A1 se conoce un dispositivo tensor de correa con exactamente un brazo tensor, que esta soportado a traves de un resorte helicoidal con respecto al cuerpo de base en la direccion circunferencial.

Tambien se conocen accionamientos por correa en los que como grupo secundario adicional un estarter-generador esta integrado en el accionamiento por correa, es decir, un motor electrico, que en funcion del estado operativo puede hacerse funcionar como estarter (arrancador) o alternador (generador). En este tipo de accionamientos por correa con estarter-generador como grupo secundario, entre el funcionamiento de motor por un lado y el funcionamiento de arrancador por el otro tiene lugar un cambio entre el ramal conductor y el ramal conducido a ambos lados de la polea de transmision del estarter-generador. Por consiguiente es necesario prever rodillos tensores cargados por resorte para los dos ramales mencionados de los cuales en cada caso uno actua en el ramal conducido bajo fuerza elastica, mientras que el otro se hace retroceder desde el ramal conductor tensado.

Por el documento DE 2013 102 562 A1 se conoce un dispositivo tensor de correa de este tipo con dos brazos tensores que estan soportados uno respecto a otro a traves de un resorte en la direccion circunferencial. El resorte tiene un numero de al menos 1,25 y como maximo 2,5 espiras.

Por el documento EP 2 128 489 A2 se conoce un dispositivo tensor de correa para un accionamiento por correa con estarter-generador segun el preambulo de la reivindicacion 1. El dispositivo tensor de correa presenta una carcasa, en la que estan montados dos brazos tensores de manera que pueden pivotar sobre un eje de pivote comun. Los brazos tensores estan soportados uno respecto a otro con medios elasticos. La carcasa puede montarse con la polea de transmision montada en el estarter-generador porque la carcasa en una zona anular que rodea el arbol de accionamiento del estarter-generador no tiene contacto con respecto al estarter-generador.

La disponibilidad de espacio constructivo alrededor del eje del generador asf como delante y detras del plano de correa esta limitada en particular para dos dispositivos tensores o tensores de brazo doble. Ademas la colocacion de la correa es complicada debido tambien a las condiciones del espacio constructivo. En funcion de la configuracion del tensor de correa pueden producirse pares de rotacion elevados que actuan sobre el tensor de correa, que pueden llevar a un aumento del desgaste. Ademas, el esfuerzo para la fabricacion del resorte para el tensor de correa es muy grande.

La presente invencion se basa en el objetivo de proponer un dispositivo tensor de correa que en particular con respecto al espacio constructivo axial delante y detras del plano de correa tenga una construccion compacta, pueda fabricarse de manera sencilla y pueda montarse bien. Ademas se propondra una disposicion de grupo con un dispositivo tensor de correa que tiene una construccion compacta, es sencillo de montar y con el que por lo demas pueden evitarse las desventajas mencionadas anteriormente.

La solucion consiste en un dispositivo tensor de correa que comprende: un cuerpo de base, que presenta un segmento de fijacion para su fijacion a un grupo, asf como una abertura para un arbol de accionamiento del grupo; un primer brazo tensor, que por medio de un primer cojinete esta montado en el cuerpo de base de manera que puede pivotar sobre un primer eje de pivote y presenta un primer rodillo tensor, que puede girar sobre un primer eje de giro; un segundo brazo tensor, que por medio de un segundo cojinete esta montado en el cuerpo de base de manera que puede pivotar sobre un segundo eje de pivote y presenta un segundo rodillo tensor, que puede girar sobre un segundo eje de giro; una disposicion de resorte, que esta dispuesta entre el primer brazo tensor y el segundo brazo tensor de tal modo que el primer brazo tensor y el segundo brazo tensor estan pretensados uno respecto a otro por medio de la disposicion de resorte en la direccion circunferencial; presentando la disposicion de resorte al menos un resorte de estribo, que presenta una extension circunferencial de menos de 360° con respecto a los ejes de pivote primero y segundo y tiene una longitud total axial, presentando el al menos un resorte de estribo

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un primer segmento de apoyo, que se apoya en el primer brazo tensor, y un segundo segmento de apoyo, que se apoya en el segundo brazo tensor, asf como un segmento de resorte que se extiende entre el primer segmento de apoyo y el segundo segmento de apoyo; presentando el al menos un resorte de estribo en la zona de los segmentos de apoyo primero y segundo una longitud axial, que es mas corta que la longitud total axial del resorte de estribo.

Una ventaja consiste en que el dispositivo tensor de correa, debido a la configuracion del resorte de estribo con una longitud axial corta en la zona de los rodillos tensores, tiene una construccion especialmente plana en la direccion axial. La disposicion de resorte presenta en los segmentos circunferenciales, en los que estan dispuestos los rodillos tensores, o, en los que la disposicion de resorte esta apoyada en los rodillos tensores, una altura de construccion axial minima, que en un caso extremo puede ser incluso menor o igual que el diametro de alambre maximo del alambre de resorte. De este modo, la transmision de fuerzas del resorte de estribo a los dos brazos tensores puede producirse en un plano, que se dispone axialmente entre un plano de fijacion de la carcasa y un canto de los rodillos tensores dirigido hacia la carcasa. Dicha longitud axial en la zona de los segmentos de apoyo o la longitud total axial pueden referirse a un eje de resorte, con respecto al cual se dispone el resorte, y/o en el estado montado a un eje de pivote de los brazos tensores.

El dispositivo tensor de correa puede utilizarse para un accionamiento por correa, que presenta al menos un grupo con un arbol de accionamiento y una polea de transmision asf como una correa sin fin para accionar la polea de transmision. El dispositivo tensor de correa esta configurado en particular de tal modo que los dos ejes de pivote de los brazos tensores se situan dentro de la abertura de la carcasa. En el estado montado del dispositivo tensor de correa en el grupo los dos ejes de pivote se situan preferiblemente dentro de un diametro externo maximo de la polea de transmision o del arbol de accionamiento, en particular de manera coaxial al respecto. Los dos ejes de pivote pueden estar dispuestos coaxiales entre sf, es decir, formar un eje de pivote comun.

Segun una configuracion preferida la disposicion de resorte en una vista axial esta configurada con simetna de espejo con respecto a un plano medio, que discurre en el centro paralelo entre los dos ejes de giro de los rodillos tensores. La disposicion de resorte presenta al menos un resorte de estribo, lo que quiere decir que pueden estar previstos uno o varios resortes de estribo. Siempre que en el presente documento se hable de un o del resorte de estribo, siempre que no se indique lo contrario, se hace referencia al al menos un resorte de estribo, es decir, que las caractensticas descritas pueden aplicarse a uno, varios o todos los resortes de estribo. Esto tambien se aplicara para otros componentes del dispositivo tensor de correa, de los cuales hay varios y que se describiran en el presente documento, en particular los rodillos tensores, brazos tensores y partes de los mismos.

El resorte de estribo tiene menos de una espira, es decir, en el estado montado se extiende por una extension circunferencial con respecto a los ejes de pivote de los brazos tensores de menos de 360°, en particular de menos de 330°. El resorte de estribo tiene en sus extremos en cada caso un segmento de apoyo, con el que el resorte esta apoyado en el respectivo brazo tensor en la direccion circunferencial, para solicitar los dos brazos tensores uno respecto a otro. Los segmentos de apoyo pueden estar configurados en forma de arco y disponerse en una ranura circunferencial correspondiente en el brazo tensor, de modo que el resorte se fija en la direccion axial y en la direccion circunferencial mediante su alojamiento en las dos ranuras circunferenciales de los dos brazos tensores. Entre los dos segmentos de apoyo se situa el segmento de resorte, en el que al expandirse elasticamente el resorte se almacena energfa potencial. El segmento de resorte, que tambien puede denominarse segmento de estribo, al expandirse elasticamente se solicita en particular con respecto a la flexion. El segmento de resorte se extiende entre los dos segmentos de extremo aproximadamente en forma de arco circular en la direccion circunferencial con respecto a un eje de resorte, que en el estado montado se situa aproximadamente cerca de y esencialmente en paralelo a los ejes de pivote de los dos brazos tensores. A este respecto, un radio medio del segmento de resorte es mayor que un radio medio de los cojinetes primero y segundo, en particular mayor que una parte anular del dispositivo tensor de correa que rodea la abertura, de modo que entre este ultimo y el segmento de resorte se forma un intersticio radial. En el estado relajado el resorte puede presentar un radio medio, que es menor que una distancia axial entre un eje de pivote de los brazos tensores y un eje de giro del rodillo tensor. En el estado montado el resorte de estribo puede presentar un radio medio, que es mayor que la distancia axial entre el eje de pivote y el eje de giro. Un angulo encerrado entre los dos brazos tensores depende de la situacion de montaje individual en el grupo y en el estado montado puede ser menor de 90°. El al menos un resorte de estribo puede estar fabricado a partir de alambre redondo o alambre rectangular.

Segun una primera posibilidad el resorte de estribo puede estar configurado de tal modo que la seccion transversal de alambre sea constante a lo largo de la extension circunferencial del resorte de estribo. En este caso esta previsto en particular que al menos una subzona del segmento de resorte este desplazada axialmente con respecto a los segmentos de apoyo primero y segundo en la direccion de un plano medio definido por los rodillos tensores primero y segundo. Esto puede realizarse porque el segmento de resorte presenta una zona de paso con una componente de paso axial a lo largo de la extension circunferencial del resorte de estribo. De este modo se consigue que aumente una distancia axial formada entre el resorte de estribo y un plano de fijacion de la carcasa partiendo de un segmento de extremo del resorte a lo largo del segmento de estribo hacia el otro segmento de extremo. En una subzona media del segmento de estribo puede estar formada una distancia axial maxima. El paso axial puede extenderse por una subzona, mientras que una segunda subzona esta configurada sin paso, o por toda la extension circunferencial del segmento de estribo.

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Segun una segunda posibilidad el al menos un resorte de estribo puede presentar en los segmentos de apoyo primero y segundo una longitud axial menor que en al menos una subzona del segmento de resorte. Esto puede implementarse de tal modo que el resorte de estribo se fabrique de un material plano, realizandose los segmentos de extremo del material plano, que en el estado montado solicitan los brazos tensores, mas delgados que el segmento de estribo situado en medio. Por material plano se hace referencia en este contexto en particular a una tira de chapa con una seccion transversal rectangular, que se conforma para obtener el resorte de estribo.

Para ambas posibilidades se aplica preferiblemente que por cada brazo tensor esta previsto un elemento de apoyo, en el que se apoya el segmento de apoyo correspondiente del resorte de estribo, para solicitar los dos brazos tensores uno hacia otro. Los elementos de apoyo para el segmento de extremo en forma de arco del resorte pueden presentar una ranura que se extiende en la direccion circunferencial con respecto al eje de giro del rodillo tensor, en la que se aloja el respectivo segmento de extremo con arrastre de forma. En este sentido los elementos de apoyo, que estan unidos de manera firme con el respectivo brazo tensor, tambien pueden denominarse elementos de alojamiento. Mediante el enganche con arrastre de forma de los segmentos de extremo del resorte en los dos segmentos de apoyo el resorte se fija en la direccion axial y en la direccion circunferencial. No son necesarios medios de fijacion adicionales para el resorte.

Segun una forma de realizacion, que se aplica en particular para la primera posibilidad, la disposicion de resorte puede presentar dos resortes de estribo, que estan unidos entre sf por medio de al menos un elemento de fijacion. Con la configuracion con dos resortes de estribo puede aumentarse la fuerza de pretension que actua sobre los brazos tensores. Los dos resortes de estribo estan dispuestos funcionalmente paralelos entre los dos brazos tensores, es decir, ambos resortes solicitan con sus primeros segmentos de extremo el primer brazo tensor y con sus segundos segmentos de extremo el segundo brazo tensor. En esta realizacion con dos resortes los elementos de apoyo tienen en cada caso dos ranuras para alojar los segmentos de extremo de los dos resortes. Los dos resortes de estribo pueden estar configurados iguales entre sf y estar dispuestos desplazados axialmente entre sf Alternativamente los dos resortes de estribo pueden estar configurados de manera diferente. En esta realizacion los segmentos de apoyo primero y segundo de los dos resortes de estribo se situan preferiblemente en un plano comun, mientras que los segmentos de resorte de los dos resortes de estribo estan dispuestos desplazados axialmente entre sf al menos en subzonas, es decir, se situan en planos diferentes. En particular esta previsto que los radios medios de los segmentos de resorte de los dos resortes de estribo sean igual de grandes, y que los radios medios de los segmentos de apoyo de los dos resortes de estribo sean de tamano diferente. De este modo se consigue que los segmentos de resorte de los dos resortes de estribo esten desplazados axialmente entre sf y coincidan radialmente, mientras que los segmentos de apoyo de los dos resortes de estribo estan desplazados radialmente entre sf y coinciden axialmente.

Segun una configuracion preferida, aplicable a todas las formas de realizacion mencionadas anteriormente, al menos una de las partes de cuerpo de base, primer brazo tensor y segundo brazo tensor esta fabricada como pieza conformada de chapa de chapa de acero. La fabricacion del cuerpo de base o de los brazos tensores de material de acero contribuye a un tamano de construccion axial compacto axialmente, pudiendo alcanzarse mediante el material de acero valores elevados de resistencia. En particular puede estar previsto que el grosor de chapa de al menos uno de los componentes de cuerpo de base, primer brazo tensor y segundo brazo tensor sea menor que un diametro de alambre del resorte de estribo, lo que se aplica en particular para resortes de material redondo, o que una extension axial maxima del material de resorte del resorte de estribo, lo que se aplica en particular para resortes de material plano. De este modo puede alcanzarse una construccion especialmente plana, pudiendo estar configurada toda la longitud axial del cuerpo de base mas corta que tres veces el diametro de alambre del resorte de estribo.

Preferiblemente los tres componentes, es decir, el cuerpo de base y los dos brazos tensores estan fabricados de acero, concretamente en particular con una construccion intercalada. Para ello puede estar previsto que el cuerpo de base presente un segmento de brida, un segmento de casquillo y un segmento de tapa, que forman un espacio de alojamiento para alojar el brazo tensor primero y segundo. A este respecto, el primer brazo tensor puede presentar radialmente por dentro un segmento de cojinete en forma de brida, que esta rodeado por un elemento de cojinete y esta apoyado axialmente contra el segmento de brida del cuerpo de base. El segundo brazo tensor puede presentar radialmente por dentro un segmento de cojinete en forma de casquillo, que esta dispuesto radialmente entre el segmento de casquillo del cuerpo de base y el primer brazo tensor, asf como un segmento de cojinete en forma de brida, que esta dispuesto axialmente entre el primer brazo tensor y el segmento de tapa del cuerpo de base.

Los brazos tensores primero y segundo tienen en cada caso un segmento de cojinete anular, que en la carcasa esta montado de manera que puede girar sobre el respectivo eje de pivote. Los dos brazos tensores pueden pivotar individualmente, es decir, con respecto a la carcasa y con respecto al otro brazo tensor en cada caso. Los dos brazos tensores pueden hacerse girar con respecto a la carcasa sin tope, es decir, por 360°. En las partes que pueden moverse una respecto a otra estan formados emparejamientos de superficie, que con medios de cojinete adecuados estan soportados con poca friccion uno respecto a otro axial o radialmente. Esta previsto que al menos entre uno de los emparejamientos de superficie, que estan formados entre el cuerpo de base y el segundo brazo tensor, entre el segundo brazo tensor y el primer brazo tensor, asf como entre el primer brazo tensor y el cuerpo de

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base, este prevista una junta anular. La al menos una junta anular evita la entrada no deseada de suciedad en el dispositivo tensor de correa.

Las juntas anulares pueden estar fabricadas segun uno de los siguientes: a partir de moldeo por inyeccion de plastico de dos componentes, que se moldea en al menos una de las partes de cuerpo de base, primer brazo tensor, segundo brazo tensor, o como componente individual, que esta unido con al menos una de las partes de cuerpo de base, primer brazo tensor, segundo brazo tensor, por ejemplo por union de material mediante prevulcanizacion.

El cuerpo de base, que preferiblemente esta configurado como componente de acero, tiene un segmento de fijacion para fijar el dispositivo tensor de correa en un componente estacionario, por ejemplo el grupo o la carcasa de motor. El segmento de fijacion puede sobresalir a modo de brida del segmento de casquillo o anular que rodea la abertura, a traves del que se grna arbol de accionamiento. Resulta conveniente que el segmento de fijacion tenga varios puntos de fijacion, en los que puede unirse el cuerpo de base con el grupo. Estos puntos de fijacion pueden estar configurados por ejemplo en forma de prolongaciones de brida del cuerpo de base, que sobresalen del segmento anular radialmente hacia fuera. Dichos medios de fijacion se situan preferiblemente al menos en la zona circunferencial, a la que se oponen aproximadamente los brazos tensores y la correa de accionamiento que se aleja de la polea de transmision. Para una fijacion fiable del dispositivo tensor de correa en el grupo es conveniente que los medios de fijacion en una vista axial del dispositivo tensor de correa se extiendan por un segmento circunferencial de mas de 90° y menos de 270°, en particular de aproximadamente 150° a 210°.

Segun una primera posibilidad el dispositivo tensor de correa esta configurado de tal modo que el soporte de los brazos tensores se situa en la zona entre el segmento de fijacion del cuerpo de base y el plano de correa. Esto tambien es aplicable para la disposicion de resorte, que pretensa los brazos tensores uno respecto a otro, que tambien se situa entre el plano medio de la correa y el segmento de fijacion. El plano de correa corresponde aproximadamente al plano medio de cojinete, que esta definido por los cojinetes de los rodillos tensores en los brazos tensores. Un segundo plano medio de cojinete esta formado por los cojinetes de los brazos tensores en el cuerpo de base.

Segun una segunda posibilidad el dispositivo tensor de correa esta configurado de tal modo que el soporte de los brazos tensores en el cuerpo de base, visto desde el grupo, se situa detras del plano de correa. Con esto quiere decirse que un plano medio del soporte de brazo tensor esta dispuesto desplazado axialmente con respecto al plano medio de la correa alejandose del grupo. El segundo plano medio de cojinete y los medios de fijacion para fijar el cuerpo de base estan dispuestos en esta posibilidad en lados diferentes del primer plano medio de cojinete de los rodillos tensores.

A continuacion se explicaran ejemplos de realizacion preferidos mediante las figuras del dibujo. En este muestra

la figura 1, un dispositivo tensor de correa segun la invencion en una primera forma de realizacion en una vista en perspectiva desde un lado;

la figura 2, el dispositivo tensor de correa segun la figura 1 en seccion longitudinal;

la figura 3, la disposicion de cojinete del dispositivo tensor de correa segun la figura 1 como detalle en seccion longitudinal media;

la figura 4, una disposicion de cojinete como detalle de un dispositivo tensor de correa segun la invencion en una realizacion modificada;

la figura 5, el dispositivo tensor de correa segun la figura 1 en una representacion en perspectiva en el estado montado en un grupo;

la figura 6, el dispositivo tensor de correa segun la figura 1 en una vista lateral en el estado montado en un grupo;

la figura 7, un dispositivo tensor de correa segun la invencion en una forma de realizacion adicional en una vista lateral en el estado montado en un grupo;

la figura 8, un dispositivo tensor de correa segun la invencion en una forma de realizacion adicional en el estado montado en un grupo en una vista en perspectiva;

la figura 9, un dispositivo tensor de correa segun la invencion en una forma de realizacion adicional en una vista en perspectiva;

la figura 10, la disposicion de resorte del dispositivo tensor de correa segun la figura 9 como detalle en una vista en perspectiva;

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la figura 11, un dispositivo tensor de correa segun la invencion en una forma de realizacion adicional en una vista en perspectiva;

la figura 12, la disposicion de resorte del dispositivo tensor de correa segun la figura 11 como detalle en una vista en planta; y

la figura 13, la disposicion de resorte del dispositivo tensor de correa segun la figura 11 como detalle en una vista lateral.

Las figuras 1 a 5, que se describiran a continuacion en conjunto, muestran un dispositivo tensor de correa 2 segun la invencion en una primera forma de realizacion. El dispositivo tensor de correa 2 comprende un cuerpo de base 3, un primer brazo tensor 4 con un primer rodillo tensor 5, un segundo brazo tensor 6 con un segundo rodillo tensor 7 y una disposicion de resorte 8, mediante la cual los dos brazos tensores 4, 6 estan soportados de manera elastica uno respecto a otro en el sentido de giro.

El cuerpo de base 3 puede fijarse en un componente estacionario como un grupo. El grupo puede ser en principio cualquier maquina que forme parte del accionamiento por correa, es decir, en particular cualquiera de los grupos secundarios accionados por el motor principal del vehuculo de motor como generador, bomba de agua o similar. Para la union con el componente estacionario el cuerpo de base 3 tiene un segmento de fijacion 9, en particular con tres salientes de brida 10 que sobresalen radialmente hacia fuera, distribuidos por la circunferencia, con perforaciones, a traves de las que pueden insertarse los tornillos para la fijacion al componente estacionario. El dispositivo tensor de correa 2 segun la presente forma de realizacion esta configurado de tal modo que el soporte 22, 23, 24 de los brazos tensores 4, 6 se situa axialmente entre el segmento de fijacion 9 del cuerpo de base 3 y un plano de rodillo medio E5 de los rodillos tensores 5, 7, que en el estado montado corresponde aproximadamente a un plano de correa definido por la correa.

El cuerpo de base 3 tiene ademas un segmento de brida 11 que se conecta radialmente por dentro al segmento de fijacion 9, que sirve para el apoyo axial del segundo brazo tensor 6. El segmento de brida 11 pasa radialmente por dentro a un segmento de casquillo 15, en el que esta montado radialmente el primer o segundo brazo tensor 4, 6. En el extremo libre del segmento de casquillo 15 esta fijado un disco anular 21 como cierre. Esto se produce en este caso mediante rebordeado de un borde de extremo del segmento de casquillo 15, siendo tambien concebibles otros metodos de fijacion. El disco anular 21 forma una superficie de apoyo para el apoyo axial del primer o segundo brazo tensor 4, 6. En conjunto el disco anular 21, el segmento de casquillo 15 y el segmento de brida 11 forman un alojamiento aproximadamente en forma de C en su seccion longitudinal media para los dos brazos tensores 4, 6.

El cuerpo de base 3, el primer brazo tensor 4 y el segundo brazo tensor 6 estan realizados en este caso como componentes de acero, que en particular pueden fabricarse mediante conformacion de chapa. Los componentes de acero tienen la ventaja de una elevada resistencia con un uso de material reducido, de modo que en particular los brazos tensores 4, 6 pueden realizarse axialmente planos. Para los tres componentes de cuerpo de base 3 asf como primer y segundo brazo tensor 4, 6 se aplica que su grosor de chapa es en cada caso menor que el diametro de alambre d del resorte de estribo 25. El grosor de chapa de los brazos tensores 4, 6 es algo mayor que el grosor de chapa del cuerpo de base 3. Por tanto, toda la longitud axial L3 del cuerpo de base 3 puede estar configurada mas corta que tres veces el diametro de alambre d del resorte de estribo 25 (L3 < 3d).

El primer brazo tensor 4 esta montado por medio del primer cojinete 22 de modo que puede pivotar sobre un primer eje de pivote A4. El segundo brazo tensor 6 esta montado por medio del segundo cojinete 24 de modo que puede pivotar sobre un segundo eje de pivote A6. En este caso los dos cojinetes 22, 24 estan dispuestos coaxiales entre sf, es decir, los dos ejes de pivote A4, A6 coinciden. Sin embargo, en principio para determinadas aplicaciones tambien es concebible que los dos ejes de pivote puedan estar dispuestos de manera paralela o excentrica uno respecto a otro. La disposicion de resorte 8 que se extiende en la direccion circunferencial con respecto a los ejes de pivote A4, A6 actua en contra de un movimiento pivotante relativo de los dos brazos tensores 4, 6. Los dos brazos tensores 4, 6, por la disposicion de resorte 8 dispuesta en medio, pueden girar uno respecto a otro de manera limitada y junto con la disposicion de resorte 8 pueden girar libremente con respecto al cuerpo de base sobre los ejes A4, a6, es decir, 360° y mas. En el estado montado en el componente estacionario esta posibilidad de giro libre solo se da en la medida en que lo permita la situacion de montaje. Esta previsto que los ejes de pivote A4, A6 en el estado montado del dispositivo tensor de correa 2 se situen dentro de una abertura 36 del cuerpo de base 3.

Los brazos tensores 4, 6 tienen en cada caso un segmento portador 12, 13, que sobresale radialmente hacia fuera de un segmento de cojinete anular 19, 20 del respectivo brazo tensor 4, 6. Al segmento portador 12, 13 esta fijado en cada caso un rodillo tensor correspondiente 5, 7 y por medio de cojinetes correspondientes 18, 18' esta montado de manera que puede girar sobre ejes de giro A5, A7 paralelos a los ejes de pivote A4, A6. El cojinete 18 para el primer rodillo tensor 5 esta colocado en un elemento portador 17 unido con el segmento portador 12. El cojinete 18 esta tensado por medio de un tornillo 14, que esta enroscado en un casquillo roscado 29 apoyado en el segmento portador. El segundo rodillo tensor 7 esta montado de manera analoga de manera que puede girar sobre un elemento de cojinete del segundo brazo tensor 6 y por medio de una union de tornillo 14' esta fijado al brazo tensor 6. Los discos 16, 16' evitan la entrada de suciedad en los cojinetes 18, 18' de los rodillos tensores 5, 7.

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A continuacion se entrara en mas detalle en la disposicion de cojinete del dispositivo tensor de correa, que se muestra como detalle en la figura 3. El primer brazo tensor 4 tiene radialmente por dentro un segmento de cojinete 19 para el soporte giratorio en el cuerpo de base 3. El segundo brazo tensor 5 tiene un segmento de cojinete 20 para el soporte giratorio con respecto al primer segmento de cojinete 19 o al cuerpo de base 3. Puede reconocerse que el primer segmento de cojinete 19 y el segundo segmento de cojinete 20 estan montados axial y radialmente uno respecto a otro. El primer segmento de cojinete 19 esta montado de manera giratoria por medio del primer cojinete 22 en la carcasa 3. El primer cojinete 22 esta configurado en particular en forma de anillo deslizante de seccion transversal con forma de L, que forma un soporte axial y radial para el primer brazo tensor 4 con respecto al cuerpo de base 3. El primer cojinete 22 esta soportado axialmente contra el disco anular 21, que esta unido de manera firme con el segmento de casquillo 15. Radialmente por dentro el primer cojinete 22 tiene un segmento de cojinete en forma de casquillo, que esta dispuesto radialmente entre el segmento de casquillo 15 del cuerpo de base 3 y un saliente de casquillo 30 del primer brazo tensor 4.

Entre el primer y el segundo segmento de cojinete 19, 20 esta previsto un cojinete axial 23, que en particular esta configurado en forma de disco deslizante. El segundo segmento de cojinete 20, mediante un segundo cojinete 24, que en particular esta configurado en forma de anillo deslizante en forma de L, esta soportado axialmente con respecto al cuerpo de base 3 y radialmente con respecto al saliente de casquillo 30 del segmento de cojinete 19. El montaje se produce de tal modo que la disposicion de cojinete compuesta por el segundo cojinete 24, segundo brazo tensor 6, cojinete axial 23, primer brazo tensor 4 y primer cojinete 22 se desliza sobre el saliente de casquillo 15. Entonces se desliza el disco anular 21 sobre el segmento de casquillo 15 y a continuacion se rebordea el borde de extremo del segmento de casquillo 15. En el estado montado los brazos tensores 4, 6 se situan axialmente entre el segmento de fijacion 11 y el disco anular 21. La longitud axial del cuerpo de base 3 o del segmento de casquillo 15 es menor que tres veces el diametro de alambre de resorte d del resorte de estribo 25, de modo que el espacio constructivo axial es especialmente reducido.

Entre los componentes 3, 4, 6 giratorios entre sf en cada caso esta dispuesta en cada caso una junta anular 41, 42, 43 que evita una entrada no deseada de suciedad en los cojinetes. Una primera junta anular 41 esta moldeada en un extremo radialmente externo del disco de cierre 21 y sella el espacio anular entre el disco de carcasa 21 y el segmento de cojinete 19 del primer brazo tensor 4. Una junta anular media 42 esta unida con un borde radialmente externo del segundo cojinete 23 y sella el espacio anular entre los dos brazos tensores 4, 6. El intersticio anular entre el segmento de cojinete 20 del segundo brazo tensor 6 y el segmento de brida 11 de la carcasa 3 esta sellado con una segunda junta anular 43, que esta unida con un borde radialmente externo del primer cojinete 22. El segundo cojinete 24 puede obtenerse junto con la segunda junta anular 43 por medio de moldeo por inyeccion de plastico de dos componentes. Esto se aplica de manera correspondiente tambien para el cojinete medio 23 con junta media 42.

En la figura 4 se muestra una realizacion ligeramente modificada de la disposicion de cojinete, que en su mayor parte corresponde a la disposicion de cojinete de la figura 3, a cuya descripcion se hace referencia con respecto a los puntos en comun. A diferencia de la realizacion segun la figura 3 en la realizacion segun la figura 4 la primera junta 41 esta dispuesta axialmente entre el disco anular 21 y una superficie anular del segmento de cojinete 19. La junta 41 esta unida por union de material con un lado inferior del disco anular 21, por ejemplo mediante prevulcanizacion o adhesion. La junta media 42 y la segunda junta 43 estan formadas de una sola pieza con el segundo cojinete 24, lo que puede realizarse por ejemplo por medio de moldeo por inyeccion de dos componentes. El primer cojinete 22 esta configurado con una seccion transversal en forma de C. Esto puede producirse mediante conformacion de un casquillo de cojinete en un extremo inferior y superior.

La disposicion de resorte 8 comprende al menos un resorte de estribo 25, que esta apoyado con un primer segmento de apoyo 26 en el primer brazo tensor 4 y con un segundo segmento de apoyo 27 en el segundo brazo tensor en la direccion circunferencial. Los segmentos de apoyo 26, 27 forman los extremos del resorte de estribo 25 y por tanto tambien pueden denominarse segmentos de extremo. Los segmentos de extremo estan configurados en forma de arco y se enganchan en ranuras circunferenciales correspondientes de un elemento de apoyo 31, 32 unido en cada caso con el brazo tensor correspondiente 4, 6. Los elementos de apoyo 31, 32 estan colocados en cada caso desde abajo sobre el elemento portador correspondiente 17 del brazo tensor 4, 6. Mediante el enganche con arrastre de forma de los segmentos de extremo 26, 27 en los elementos de apoyo correspondientes 31, 32 se fija el resorte de estribo 25 en la direccion axial y en la direccion circunferencial. Entre los dos segmentos de apoyo 26, 27 se extiende el segmento de resorte libre 28 del resorte de estribo 25, en el que al expandirse el resorte se almacena energfa potencial. El resorte de estribo 25 esta configurado con simetna de espejo con respecto a un plano medio que se extiende entre los dos segmentos de extremo.

En particular en la figura 5 puede reconocerse que el resorte de estribo 25 presenta una extension circunferencial de menos de 360° con respecto a los ejes de pivote primero y segundo A4, A6. A este respecto, un radio medio R28 del segmento de resorte 28 del resorte de estribo 25 es mayor que un radio maximo de los cojinetes 22, 23, 24 para los brazos tensores 4, 6 o mayor que un radio maximo R19, r20 de los segmentos de cojinete anulares 19, 20 de los dos brazos tensores 4, 6. En particular en la figura 6 puede reconocerse que la longitud total axial L25 del resorte de estribo 25 es mayor que la longitud axial L26, L27 del resorte de estribo en la zona de los rodillos tensores 4, 6, o en

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10

15

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25

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40

45

50

55

60

65

la zona de los segmentos de apoyo 26, 27. En la presente forma de realizacion esto se consigue porque una subzona del segmento de resorte 28 opuesta a los rodillos tensores 5, 7 con respecto al primer y segundo segmento de apoyo 26, 27 esta desplazada alejandose axialmente del segmento de fijacion 9 del cuerpo de base 3. Para ello el segmento de resorte 28 entre los dos segmentos de apoyo 26, 27 con respecto a los ejes de pivote A4, A6 tiene una componente de paso axial, lo que puede verse en particular en la figura 2. De este modo se consigue que el segmento de resorte 28 con respecto a los componentes contiguos presente una distancia axial mayor y que no tenga contacto con respecto a los mismos tambien en el caso de aparecer vibraciones. El resorte de estribo 25 esta fabricado de un material redondo y tiene una seccion transversal constante a lo largo de la extension del resorte.

El resorte de estribo 25, en el estado montado, se encuentra bajo una pretension de compresion considerable en la direccion circunferencial, es decir, el resorte esta expandido con respecto a su estado relajado, de modo que el resorte solicita los dos brazos tensores 4, 6 uno hacia otro. Para la fijacion (temporal) de la posicion pretensada los brazos tensores 4, 6 se mueven contra la fuerza de pretension del resorte alejandose uno de otro y se inserta un pasador de seguridad en una primera perforacion 33 en el primer brazo tensor 4 y una segunda perforacion 34 en el segundo brazo tensor 6. Tras el montaje del dispositivo tensor de correa 2 en el grupo 35 y la colocacion de la correa 39 se extrae el pasador de seguridad, de modo que los brazos tensores 4, 6 se solicitan por el resorte de estribo 25 uno hacia otro en la direccion circunferencial y los rodillos tensores 5, 7 pretensan la correa 39.

Las figuras 5 y 6 muestran el dispositivo tensor de correa 2 segun la invencion segun las figuras 1 a 4 en el estado montado en un grupo 35. A este respecto, el dispositivo tensor de correa 2 y el grupo 35 forman en conjunto una disposicion de grupo. El grupo 35 esta configurado en este caso en forma de generador (alternador). Puede reconocerse la carcasa 37 del generador, que a traves de medios de fijacion puede fijarse a un bloque motor. Sin embargo se entiende que el grupo tambien puede ser otra maquina, que forma parte del accionamiento por correa, por ejemplo un grupo secundario, como una bomba.

El dispositivo tensor de correa 2 esta colocado en el lado frontal en el generador 35. Esto se produce por medio de la brida de conexion distribuida circunferencialmente 10, en la que pueden insertarse tornillos 38 y enroscarse con la carcasa 37 del generador 35. Ademas puede reconocerse la correa sin fin 39 y la polea de transmision 40, que por medio de una union de tornillo puede unirse de manera resistente al giro sobre el arbol de accionamiento del generador 35.

El cuerpo de base 3 o el dispositivo tensor de correa 2 esta configurado de tal modo que, en el estado montado del dispositivo tensor de correa 2 en el grupo 35, los ejes de pivote A4, A6 de los brazos tensores 4, 6 estan dispuestos dentro del diametro externo del arbol de accionamiento, preferiblemente de manera esencialmente coaxial al eje de giro de accionamiento.

La figura 7 muestra un dispositivo tensor de correa 2 segun la invencion en una forma de realizacion adicional. El presente dispositivo tensor de correa 2 corresponde en su mayor parte a la forma de realizacion segun las figuras 1 a 6, de modo que con respecto a los puntos en comun se remitira a la descripcion anterior. A este respecto, los componentes iguales o modificados estan dotados de los mismos numeros de referencia que en las figuras 1 a 6.

La diferencia de la forma de realizacion segun la figura 7 radica en la configuracion de la disposicion de resorte 8. La disposicion de resorte comprende en este caso un resorte de estribo 25, que esta fabricado de material plano. Con material plano se hace referencia a que como material de partida se utiliza una tira de chapa con una seccion transversal rectangular. Los segmentos de apoyo o de extremo 26, 27, del resorte de estribo 25, que estan apoyados en los brazos tensores 4, 6, tienen una longitud axial menor L26 que la longitud total axial L25 del resorte de estribo 25 y que la longitud axial L28 del segmento de resorte 28. Esto puede realizarse porque la tira de chapa antes de su conformacion para obtener el resorte de estribo se recorta de manera correspondiente en sus segmentos de extremo, de modo que en estas zonas se forman huecos 44. Estos huecos 44 ofrecen espacio para los rodillos tensores 5, 7, de modo que la construccion axial en conjunto es reducida. El segmento de resorte 28, partiendo de los segmentos de extremo 26, 27 tiene en la direccion circunferencial una componente de paso axial, de modo que un subsegmento medio del segmento de resorte 28 tiene una distancia axial maxima con respecto a la parte de fijacion 9. Por lo demas la presente forma de realizacion corresponde a la realizacion descrita anteriormente, a cuya descripcion se hace referencia en este sentido con respecto a detalles adicionales.

La figura 8 muestra un dispositivo tensor de correa 2 segun la invencion en una forma de realizacion adicional. Este corresponde en gran parte a la forma de realizacion segun las figuras 1 a 6, de modo que con respecto a los puntos en comun se remitira a la descripcion anterior. A este respecto, los componentes iguales o modificados estan dotados de los mismos numeros de referencia que en la forma de realizacion segun las figuras 1 a 6. A continuacion se explicaran principalmente las diferencias de las presentes formas de realizacion.

En la forma de realizacion segun la figura 8 el dispositivo tensor de correa 2 esta configurado de tal modo que el soporte de los brazos tensores 4, 6 se situa en el cuerpo de base 3, desde el punto de vista del grupo 35, detras del plano de correa. Con esto quiere decirse que un plano medio del soporte de los brazos tensores 4, 6 en el cuerpo de base 3 esta dispuesto desplazado axialmente con respecto a un plano medio E5 de los rodillos tensores 5, 7 o de la correa 39 alejandose del grupo. Como plano de correa se define el plano formado por el centro de correa en el

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

estado montado. El cuerpo de base 3 se une con su segmento de fijacion 9 por medio de elementos intermedios 50 con la carcasa 35 del grupo.

Las figuras 9 y 10, que se describiran a continuacion en conjunto, muestran un dispositivo tensor de correa 2 segun la invencion o una disposicion de resorte 8 en una forma de realizacion adicional. El presente dispositivo tensor de correa 2 corresponde en su mayor parte a la forma de realizacion segun las figuras 1 a 6, de modo que con respecto a los puntos en comun se remitira a la descripcion anterior. A este respecto, los componentes iguales o modificados estan dotados de los mismos numeros de referencia que en las figuras 1 a 6.

Una particularidad de la presente forma de realizacion radica en la configuracion de la disposicion de resorte 8. La disposicion de resorte comprende en este caso dos resortes de estribo 25, 25', que entre sf estan configurados igual y estan dispuestos paralelos entre sr Cada uno de los dos resortes de estribo 25, 25' esta configurado como en la forma de realizacion segun las figuras 1 a 6. Los dos resortes de estribo 25, 25' estan unidos entre sf por medio de uno o varios elementos de fijacion 45 formando un intersticio axial. Los segmentos de extremo 26, 27; 26', 27' estan alojados en elementos de apoyo 31, 32, que en cada caso presentan dos ranuras en forma de arco. Los elementos de apoyo 31, 32, en la forma de realizacion segun las figuras 1 a 6, estan unidos con el respectivo brazo tensor 4, 6. Mediante la configuracion con dos resortes de estribo 25, 25' puede aumentarse la fuerza de pretension que actua sobre los brazos tensores 4, 6 con respecto a la realizacion segun la figura 1.

Las figuras 11 a 13, que se describiran a continuacion en conjunto, muestran un dispositivo tensor de correa 2 segun la invencion o una disposicion de resorte 8 en una forma de realizacion adicional. El presente dispositivo tensor de correa 2 corresponde en gran parte a la forma de realizacion segun las figuras 1 a 6, o la forma de realizacion segun las figuras 9 y 10, de modo que con respecto a los puntos en comun se remitira a la descripcion anterior. A este respecto, los componentes iguales o modificados estan dotados de los mismos numeros de referencia que en las figuras mencionadas anteriormente.

Una particularidad de la presente forma de realizacion radica en la configuracion de la disposicion de resorte 8. La disposicion de resorte 8 comprende en este caso dos resortes de estribo 25, 25', que estan configurados de manera diferente. El primer resorte de estribo 25 esta configurado como en la forma de realizacion segun las figuras 1 a 6 y define un plano de resorte. El segundo resorte de estribo 25' esta configurado de manera similar al primer resorte de estribo 25, situandose los segmentos de apoyo 26', 27' del segundo resorte de estribo 25' y los segmentos de apoyo 26, 27 del primer resorte de estribo 25 en un plano de resorte comun, aunque el segmento de resorte 28' del segundo resorte de estribo 25' esta desplazado en paralelo al segmento de resorte 28. Para ello el segundo resorte de estribo 25' tiene entre los segmentos de apoyo 26', 27' segmentos de paso 46', 47' que se conectan en la direccion circunferencial, que tienen una componente de paso axial y que unen los segmentos de apoyo 26', 27' situados en el primer plano de resorte con el segmento de resorte 28' situado en el segundo plano de resorte paralelo. Los segmentos de apoyo 26, 27 del primer resorte de estribo 25 se situan coaxialmente dentro de los segundos segmentos de apoyo 26', 27' del segundo resorte de estribo 25'. De manera correspondiente, los elementos de apoyo 31, 32 tambien tienen dos ranuras anulares 48, 49; 48', 49' dispuestas coaxialmente entre sf, en las que se alojan los segmentos de extremo 26, 27; 26', 27' de los dos resortes 25, 25'. Los dos segmentos de resorte 28, 28' estan dispuestos desplazados entre sf coaxial y axialmente. Entre los dos resortes 25, 25' por toda la longitud de resorte esta formada una distancia de modo que los resortes tampoco entran en contacto durante el funcionamiento.

Para todas las formas de realizacion descritas anteriormente una ventaja radica en que el dispositivo tensor de correa 2 debido a la configuracion del resorte de estribo 25, 25' con una longitud axial acortada en la zona de los rodillos tensores 5, 7 tiene una construccion especialmente plana en la direccion axial. La disposicion de resorte 8, 8' presenta en los segmentos circunferenciales, en los que estan dispuestos los rodillos tensores 5, 7, una altura de construccion axial minima. Esto contribuye a que la disposicion tensora de correa 2 en conjunto tenga una construccion especialmente compacta en la direccion axial.

Lista de sfmbolos de referencia

2 dispositivo tensor de correa

3 cuerpo de base

4 primer brazo tensor

5 primer rodillo tensor

6 segundo brazo tensor

7 segundo rodillo tensor

8 disposicion de resorte

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

9: segmento de fijacion

10: saliente de brida

11: segmento de brida

12: segmento portador

13: segmento portador

14: tornillo

15: segmento de casquillo

16: disco

17: elemento intermedio

18: cojinete

19: segmento de cojinete

20: segmento de cojinete

21: disco anular

22: cojinete

23: cojinete

24: cojinete

25, 25': resorte de estribo

26, 26': segmento de apoyo

27, 27': segmento de apoyo

28, 28': segmento de resorte

29: casquillo roscado

30: saliente de casquillo

31: elemento de apoyo

32: elemento de apoyo

33: perforacion

34: perforacion

35: grupo

36: abertura

37: carcasa

38: tornillo

39: correa

40: polea de transmision

41: junta anular

42

43

44

45

46

47

48

49

50

A

d

E

F

L

R

junta anular junta anular hueco

elemento de fijacion segmento de paso segmento de paso ranura ranura

elemento intermedio

eje D,

diametro

plano

superficie

longitud

radio

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

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65

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo tensor de correa que comprende:

un cuerpo de base (3), que presenta un segmento de fijacion (9) para su fijacion a un grupo (35), asf como una abertura (36) para un arbol de accionamiento del grupo;

un primer brazo tensor (4), que por medio de un primer cojinete (22) esta montado en el cuerpo de base (3) de manera que puede pivotar sobre un primer eje de pivote (A4) y presenta un primer rodillo tensor (5), que puede girar sobre un primer eje de giro (A5);

un segundo brazo tensor (6), que por medio de un segundo cojinete (24) esta montado en el cuerpo de base (3) de manera que puede pivotar sobre un segundo eje de pivote (A6) y presenta un segundo rodillo tensor (7), que puede girar sobre un segundo eje de giro (A7);

una disposicion de resorte (8), que esta dispuesta entre el primer brazo tensor (4) y el segundo brazo tensor (6) de tal modo que el primer brazo tensor (4) y el segundo brazo tensor (6) estan pretensados uno respecto a otro por medio de la disposicion de resorte (8) en la direccion circunferencial;

presentando la disposicion de resorte (8) al menos un resorte de estribo (25, 25'), que presenta una extension circunferencial (U25) de menos de 360° con respecto a los ejes de pivote primero y segundo (A4, A6),

presentando el al menos un resorte de estribo (25, 25') un primer segmento de apoyo (26, 26'), que se apoya en el primer brazo tensor (4), y un segundo segmento de apoyo (27, 27'), que se apoya en el segundo brazo tensor (6), asf como un segmento de resorte (28, 28') que se extiende entre el primer segmento de apoyo (26, 26') y el segundo segmento de apoyo (27, 27'),

caracterizado por que el al menos un resorte de estribo (25, 25') presenta en la zona de los segmentos de apoyo primero y segundo (26,27; 26' 27') una longitud axial (L26, L27), que es mas corta que la longitud total axial (L25) del resorte de estribo (25, 25').
2. Dispositivo tensor de correa segun la reivindicacion 1, caracterizado por que una superficie de seccion transversal (F) del resorte de estribo (25, 25') es constante a lo largo de la extension circunferencial (U25, U25'), estando desplazada axialmente al menos una subzona media del segmento de resorte (28, 28') con respecto a los segmentos de apoyo primero y segundo (26, 26') en la direccion de un plano medio (E5) definido por los rodillos tensores primero y segundo (5, 7).
3. Dispositivo tensor de correa segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el segmento de resorte (28, 28') presenta una zona de paso (46, 47; 46', 47') con una componente de paso axial a lo largo de la extension circunferencial del resorte de estribo (25, 25').
4. Dispositivo tensor de correa segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el al menos un resorte de estribo (25, 25') presenta en los segmentos de apoyo primero y segundo (26, 27; 26', 27') una longitud axial menor (L26, L27) que en al menos una zona media del segmento de resorte (28, 28').
5. Dispositivo tensor de correa segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la disposicion de resorte (8) en una vista axial esta configurada con simetna de espejo, estando fabricado el al menos un resorte de estribo (25, 25') en particular a partir de alambre redondo o alambre rectangular.
6. Dispositivo tensor de correa segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la disposicion de resorte (8) comprende dos resortes de estribo (25, 25'), que estan unidos entre sf por medio de al menos un elemento de fijacion (45).
7. Dispositivo tensor de correa segun la reivindicacion 6, caracterizado por que esta previsto un primer elemento de apoyo (31), con el que estan unidos los primeros segmentos de apoyo (26, 26') de los dos resortes de estribo (25, 25'), y un segundo elemento de apoyo (32), con el que estan unidos los segundos segmentos de apoyo (27, 27') de los dos resortes de estribo (25, 25').
8. Dispositivo tensor de correa segun una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que los dos resortes de estribo (25, 25') estan configurados iguales y estan dispuestos desplazados axialmente entre sf.
9. Dispositivo tensor de correa segun una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que los dos resortes de estribo (25, 25') estan configurados de manera diferente, situandose los segmentos de apoyo primero y segundo (26, 27; 26', 27') de los dos resortes de estribo (25, 25') en un plano, y estando dispuestos los segmentos de resorte (28, 28') de los dos resortes de estribo (25, 25') al menos en una subzona media desplazados axialmente entre sf.

5

10

15

20

25

30
10. Dispositivo tensor de correa segun la reivindicacion 9, caracterizado por que los radios (R28, R28') de los dos resortes de estribo (25, 25') en el segmento de resorte (28, 28') son igual de grandes y los radios de los segmentos de apoyo (26, 26'; 27, 27') de los dos resortes de estribo (25, 25') son de tamano diferente.
11. Dispositivo tensor de correa segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que al menos uno de los componentes de cuerpo de base (3), primer brazo tensor (4) y segundo brazo tensor (6) es una pieza conformada de chapa de chapa de acero.
12. Dispositivo tensor de correa segun la reivindicacion 11, caracterizado por que el grosor de chapa de al menos uno de los componentes de cuerpo de base (3), primer brazo tensor (4) y segundo brazo tensor (6) es menor que un diametro de alambre (d) del resorte de estribo (25, 25'), siendo toda la longitud axial (L3) del cuerpo de base (3) mas corta que tres veces el diametro de alambre (d) del resorte de estribo (25).
13. Dispositivo tensor de correa segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que al menos entre uno de los emparejamientos de superficie, que estan formados entre el cuerpo de base (3) y el primer brazo tensor (22), entre el primer brazo tensor (4) y el segundo brazo tensor (6), asf como entre el segundo brazo tensor (6) y el cuerpo de base (3), esta prevista una junta anular (41, 42, 43).
14. Dispositivo tensor de correa segun la reivindicacion 13, caracterizado por que una de las juntas anulares (41, 42, 43) y uno de los cojinetes (22, 23, 24) se han fabricado conjuntamente por medio de moldeo por inyeccion de plastico de dos componentes, y/o por que una de las juntas anulares (41, 42, 43) y uno de los componentes de cuerpo de base (3), primer brazo tensor (4), segundo brazo tensor (6) estan unidos entre sf, en particular mediante prevulcanizacion.
15. Dispositivo tensor de correa segun una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que un primer plano medio de cojinete (E5) esta formado por los cojinetes (18) de los rodillos tensores (5, 7) en los brazos tensores (4, 6), y un segundo plano medio de cojinete (E23) por los cojinetes (22, 23, 24) de los brazos tensores (4, 6) en el cuerpo de base (3), estando dispuestos el primer plano medio de cojinete (E5) y el segmento de fijacion (9) para fijar el cuerpo de base (3) en lados diferentes del segundo plano medio de cojinete (E23), o estando dispuestos el segundo plano medio de cojinete (E23) y el segmento de fijacion (9) para fijar el cuerpo de base (3) en lados diferentes del primer plano medio de cojinete (E5).