ES2860980T3

ES2860980T3 - Dispositivo tensor para un accionamiento de elementos de tracción

Info

Publication number: ES2860980T3
Application number: ES18205209T
Authority: ES
Inventors: Michal Svamberk; Josef Justra; Simon Pfeifer; Roland Dolle
Original assignee: Muhr und Bender KG
Current assignee: Muhr und Bender KG
Priority date: 2017-11-29
Filing date: 2018-11-08
Publication date: 2021-10-05
Anticipated expiration: 2038-11-08
Also published as: EP3492777B1; PL3492777T3; CN109838522A; US20190162276A1; CN109838522B; KR20190063416A; JP2019100546A; EP3492777A1; DE102017128280A1

Abstract

Dispositivo tensor (2) para un accionamiento de tracción, que comprende: un cuerpo base (3), un brazo tensor (4) apoyado por medio de un cojinete radial (9) de forma giratoria respecto al cuerpo base (3) alrededor de un eje de giro (A), presentando una de las piezas, que son el cuerpo base y el brazo tensor (3, 4), una sección de soporte anular (41) apoyada frente a las dos piezas, que son el brazo tensor y el cuerpo base (4, 3), por medio de un primer cojinete axial (7) en una primera dirección y por medio de un segundo cojinete axial (8) en una segunda dirección, un primer elemento de sellado (10) conectado a la sección de soporte (41) para sellar el primer cojinete axial (7), un segundo elemento de sellado (11) conectado a la sección de soporte (41) para sellar el segundo cojinete axial (8), fabricándose el primer y el segundo cojinete axial (7, 8) de un material diferente al del primero y al del segundo elemento de sellado (10, 11), un rodillo tensor (6) apoyado de forma giratoria en el brazo tensor (4), que sirve para tensar el medio tensor (33), caracterizado por que el dispositivo tensor comprende además medios elásticos (5) a través de los cuales el brazo tensor (4) se apoya en dirección perimetral contra el cuerpo base (3) y por que el primer elemento de sellado (10) y el segundo elemento de sellado (11) están conectados entre sí por medio de una pluralidad de almas de conexión (22) que se extienden a través de las perforaciones (15) de la sección de soporte (41).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo tensor para un accionamiento de elementos de tracción

La invención se refiere a un dispositivo tensor para un accionamiento de elementos de tracción que comprende un elemento de tracción sinfín y al menos dos poleas de elementos de tracción, una de las cuales puede actuar como entrada y la otra como salida del accionamiento de elementos de tracción. Dichos elementos de tracción se utilizan especialmente en los motores de combustión interna de un vehículo de motor para accionar unidades auxiliares, en los que una primera polea de elementos de tracción se encuentra en el cigüeñal del motor de combustión interna y acciona los elementos de tracción. Otras poleas centrales se asignan a las unidades auxiliares, por ejemplo, la bomba de agua, el alternador o el compresor del aire acondicionado, y son accionadas de forma rotatoria por el accionamiento de elementos de tracción. Como elementos de tracción se emplean generalmente correas o cadenas y las poleas de los elementos de tracción se diseñan de manera complementaria.

En los accionamientos de elementos de tracción convencionales las unidades auxiliares están diseñadas como consumidores, es decir, son impulsadas por la polea de elementos de tracción del cigüeñal a través del elemento de tracción. Entre el cigüeñal y la unidad adyacente en el sentido de giro de los elementos de tracción, normalmente el generador, se crea el ramal suelto. Para garantizar un enlazamiento suficiente de los elementos de tracción alrededor de la polea de elementos de tracción, los elementos de tracción se pretensan por medio de un elemento de tensado del dispositivo tensor. Un dispositivo tensor de este tipo se muestra, por ejemplo, en el documento EP 2573423 B9.

Por el documento WO 2014/090417 se conoce otro dispositivo tensor para un accionamiento por correa con un brazo tensor. El dispositivo tensor comprende una parte de carcasa fijada en la carcasa del generador, que forma un espacio anular. Una pieza tensora anular se aloja de forma giratoria y deslizante en el espacio anular de la parte de carcasa, aplicándose a la misma un par de giro por medio de un muelle en espiral plano, de modo que un rodillo tensor apoyado de forma giratoria en la pieza tensora pretense la correa. Las caras frontales de la pieza tensora están revestidas con un polímero y configuradas como cojinete deslizante. El revestimiento de polímero se transforma desde el cojinete de deslizamiento en dos labios de sellado opuestos que llegan hasta las caras frontales interiores del espacio anular y que sellan los cojinetes de deslizamiento frente a influencias ambientales.

Por el documento EP 3023670 B1 se conoce un dispositivo tensor para un accionamiento por correa con un generador de arranque. El dispositivo tensor presenta una carcasa en la que se apoyan dos brazos tensores que pueden girar en torno a un eje de giro común. Los brazos tensores se apoyan el uno en el otro por medio de elementos elásticos. Entre un disco axial exterior del cuerpo base y un primer brazo tensor, el primer brazo tensor y un segundo brazo tensor, y entre el segundo brazo tensor y una sección de brida se disponen respectivamente, para la obturación del conjunto de cojinetes, unos elementos de sellado.

La presente invención tiene por objeto proponer un dispositivo tensor para un accionamiento de tracción, que sea fácil de montar y que garantice una larga vida útil, especialmente del sistema de sellado y del conjunto de cojinetes. Para resolver esta tarea se propone un dispositivo tensor para un accionamiento de tracción que comprende las características de la reivindicación 1.

El dispositivo tensor según la invención tiene la ventaja de que los dos elementos de sellado quedan permanentemente posicionados en relación con la sección de soporte por la conexión a través de las almas de conexión. Se evita un desplazamiento de los elementos de sellado en dirección radial o en dirección perimetral y, en particular, un desprendimiento completo de las secciones de sellado de la sección de soporte, con lo que se consigue un alargamiento de la vida útil del sistema de sellado y, debido al efecto de sellado permanente resultante, también del conjunto de cojinetes. Con esta finalidad, el número de perforaciones en la sección de soporte, en las que se disponen las almas de conexión, puede ser en una posible forma de realización superior a 6, especialmente superior a 12, y/o inferior a 24, especialmente inferior a 18.

La sección de soporte sostiene las juntas y se puede formar en uno de los cuerpos base o en el brazo tensor. El primer elemento de sellado y el segundo elemento de sellado comprenden en una variante de realización respectivamente un anillo perfilado cerrado y al menos un labio de sellado. El labio de sellado, en especial dos labios de sellado, se ajustan a una superficie de sellado deslizante asignada a la otra parte del brazo tensor o al cuerpo base, de modo que se selle desde un lado un espacio entre el cuerpo base y el brazo tensor frente a influencias ambientales. El anillo perfilado confiere rigidez a los elementos de sellado en dirección radial y en dirección perimetral y sirve para unir el elemento de sellado a un segundo componente en arrastre de fuerza, de forma y/o en unión de materiales. El material del que se fabrican los anillos de sellado puede ser del grupo de los elastómeros termoplásticos, en particular de los elastómeros termoplásticos a base de uretano, o un material de caucho vulcanizado. En cambio, los elementos de soporte se fabrican de un material diferente al de los elementos de sellado y pueden ser, en una forma de realización, de un plástico basado en poliamida o polioximetileno.

En una forma de realización posible, el anillo perfilado del primer elemento de sellado está conectado al brazo tensor y el al menos un labio de sellado del primer elemento de sellado se ajusta al cuerpo base, mientras que el anillo perfilado del segundo elemento de sellado también se conecta al brazo tensor y el al menos un labio de sellado del segundo elemento de sellado se ajusta igualmente al cuerpo base. En otra posible variante de realización el anillo perfilado del primer elemento de sellado está conectado al cuerpo base y el al menos un labio de sellado del primer elemento de sellado se ajusta al brazo tensor, mientras que el anillo perfilado del segundo elemento de sellado también está conectado al cuerpo base y el al menos un labio de sellado del segundo elemento de sellado se ajusta igualmente al brazo tensor. En las dos formas de realización antes descritas el primer elemento de sellado y el segundo elemento de sellado sellan conjuntamente un espacio en el que está dispuesto el conjunto de cojinetes del dispositivo tensor.

Para el posicionamiento, el primer elemento de sellado se puede disponer en una primera ranura anular y el segundo elemento de sellado en una segunda ranura anular, previéndose la primera ranura y la segunda ranura en superficies de soporte opuestas de la sección de soporte. Además, el primer elemento de sellado se puede conectar al primer cojinete axial y el segundo elemento sellado al segundo cojinete axial, respectivamente en arrastre de forma. Para ello, el primer elemento de sellado y el primer cojinete axial, así como el segundo elemento de sellado y el segundo cojinete axial pueden presentar sendas estructuras de engranaje complementarias.

Para el sellado adicional del conjunto de cojinetes se puede prever además una junta sin contacto. Para ello, el cuerpo base puede presentar un primer desplazamiento y el brazo tensor puede presentar un segundo desplazamiento, disponiéndose el primer desplazamiento y el segundo desplazamiento, en relación con el eje de giro, radialmente fuera con respecto al primer elemento de sellado y de forma alineada, de manera que se cree un espacio en forma de S entre el cuerpo base y el brazo tensor. La hendidura actúa como filtro para las partículas de suciedad gruesas que presenten un diámetro mayor que la anchura de la hendidura anular, y protege los elementos de sellado de los daños causados por estas partículas de suciedad. Además, la hendidura actúa como una junta laberíntica axial y puede proteger el espacio de instalación formado por el cuerpo base y el brazo tensor, en el que se encuentra el conjunto de sellado y de cojinetes, contra la entrada de fluidos, como las salpicaduras de agua.

Para el apoyo pivotante del brazo tensor es posible que al menos uno de los primeros cojinetes axiales y de los segundos cojinetes axiales se configuren en una sola pieza con el cojinete radial para formar una unidad de cojinetes. La unidad de cojinetes puede estar conectada al cuerpo base o al brazo tensor, y en especial la unidad de cojinetes se puede moldear por inyección en el cuerpo base o al brazo tensor. Los elementos de apoyo se pueden disponer en la sección de soporte, así como en la parte del cuerpo base y del brazo tensor que no presente la sección de soporte. La integración de los distintos elementos de apoyo en un solo componente reduce la complejidad durante el montaje del dispositivo tensor, con lo que disminuye la probabilidad de errores de montaje.

Los medios elásticos pueden comprender uno o varios elementos elásticos, especialmente en forma de resorte flexible, por ejemplo, un resorte helicoidal y/o en espiral. Los medios elásticos también se pueden definir como elementos elásticos o resortes. En el caso de cargas alternas, como las que actúan sobre el dispositivo tensor, los medios elásticos realizan movimientos en dirección radial con respecto a su eje longitudinal. En las zonas en las que los medios elásticos se apoyan en el cuerpo base o en el brazo tensor, estos movimientos pueden provocar el desgaste y el debilitamiento estructural de los medios elásticos. Con el fin de minimizar el efecto perjudicial resultante se puede prever en una forma de realización posible que al menos uno de los cuerpos base y del brazo tensor comprenda, en una región en la que se apoyan los medios elásticos, al menos un elemento de protección contra el desgaste fabricado de plástico, por ejemplo, del mismo material que los elementos de soporte. Además de los insertos de plástico, también se pueden aplicar revestimientos como, por ejemplo, capas de material duro, capas de carbono o capas pasivantes. A continuación, se explican formas de realización preferidas a la vista de las figuras de los dibujos. Éstos muestran en la

Figura 1 una representación esquemática de un dispositivo tensor según la invención en un estado montado en un accionamiento de tracción en una vista en perspectiva;

Figura 2 un dispositivo tensor según la invención en una primera forma de realización en una vista explosionada en perspectiva;

Figura 3 una vista sobre el dispositivo tensor según la figura 2;

Figura 4 el dispositivo tensor según la figura 3 en un corte a lo largo de la línea de corte IV - IV;

Figura 5 el dispositivo tensor según la figura 4 en una sección transversal a lo largo de la línea de corte V - V;

Figura 6 una vista detallada del detalle Y del dispositivo tensor según la figura 4;

Figura 7 un dispositivo tensor según la invención en una segunda forma de realización en una vista explosionada en perspectiva;

Figura 8 el dispositivo tensor según la figura 7 visto desde arriba;

Figura 9 el dispositivo tensor según la figura 8 en un corte longitudinal a lo largo de la línea de corte IX - IX;

Figura 10 el dispositivo tensor según la figura 9 en una sección transversal a lo largo de la línea de corte X - X; y Figura 11 una vista detallada del detalle Z del dispositivo tensor según la figura 9.

La figura 1 muestra de forma esquemática un dispositivo tensor 2 según la invención para un accionamiento de tracción en forma de accionamiento por correa en estado montado en un grupo 30. El dispositivo tensor 2 y el grupo 30 forman un conjunto de grupos 35. En la forma mostrada, el grupo 30 se ha diseñado como dinamo que presenta una carcasa 31 que se puede fijar en un bloque de motor no mostrado. Sin embargo, se entiende que el grupo 30 también puede ser cualquier otra máquina de trabajo que forme parte del accionamiento de tracción, por ejemplo, una bomba. El dispositivo tensor 2 se fija en la cara frontal de la carcasa 31 del grupo 30. Se puede ver una polea 32 que. a través de una conexión roscada se une de forma fija a un árbol de transmisión 34 del grupo 30. Una correa 33 rodea la polea 32 y un rodillo tensor 6 montado de forma giratoria en un brazo tensor 4. La correa 33 se pretensa por medio del rodillo tensor 6.

Las figuras 2 a 6, que en lo que sigue se describirán conjuntamente, muestran un dispositivo tensor 2 según la invención en una primera forma de realización. El dispositivo tensor comprende un cuerpo base 3, que se puede acoplar a la carcasa 31 del grupo 30, un brazo tensor 4, que está montado de modo que pueda girar alrededor de un eje de giro A en relación con el cuerpo base 3 y que a través de medios elásticos 5 se apoya de forma elástica en el cuerpo base 3. Los medios 5 se han configurado en este caso en forma de resorte helicoidal, aunque se entiende que también se puede utilizar cualquier otro elemento elástico, como un resorte en espiral o un resorte de estribo. El apoyo pivotante del brazo tensor 4 se produce mediante un primer cojinete axial 7 que apoya el brazo tensor 4 en una primera dirección axial, un segundo cojinete axial 8 que apoya el brazo tensor 4 en una segunda dirección axial, y un cojinete radial 9. En la forma de realización representada, el primer cojinete axial 7, el segundo cojinete axial 8 y el cojinete radial 9 se han configurado como unidad de cojinetes de una sola pieza 16 y moldeado por inyección en una sección de soporte 41 del brazo tensor 4. Para proteger la unidad de cojinetes 16 frente a las influencias ambientales se disponen, en la parte radialmente exterior de la sección de soporte 41, un primer elemento de sellado 10 y un segundo elemento de sellado 11. El primer y el segundo elemento de sellado 10, 11 también se moldean por inyección directamente en el brazo tensor 4. En el brazo tensor 4, el rodillo tensor 6 ese apoya de forma giratoria alrededor de un eje de giro B que es paralelo al eje de giro A.

El cuerpo base 3 comprende tres bridas de conexión 24 que sobresalen radialmente hacia el exterior con perforaciones a través de las cuales se pueden pasar elementos de conexión para la fijación al grupo 30, una sección de recepción 36 y una arandela axial 23. La arandela axial 23 está unida firmemente a la sección de recepción 36. Esto se consigue rebordeando una pestaña de manguito 37 de la sección de recepción 36 después del montaje del elemento elástico 5, del brazo tensor 4 con la unidad de cojinetes 16 conectada a él y de los elementos de sellado 10, 11 y del disco axial 23. También son posibles variantes de realización en las que el disco axial esté conectado a la sección de recepción 36 por medio de una conexión roscada o un ajuste a presión. En la forma de realización ilustrada el cuerpo base 3 presenta en el disco axial 23 una primera superficie de apoyo 12 y en la sección de recepción 36 una segunda superficie de apoyo 13, así como una superficie de ajuste radial 14, que juntas forman una sección transversal perimetral fundamentalmente en forma de C, que delimita parcialmente un espacio de instalación anular abierto hacia el exterior, en el que está dispuesto el brazo tensor 4.

El elemento elástico 5 se apoya con un extremo de resorte 25, por el lado del brazo tensor 4, en un resalte de ajuste 40 y, con el otro extremo de resorte 25’, por el lado del cuerpo base 3, en un resalte de ajuste 40'. Mediante el giro del brazo tensor 4 con respecto al cuerpo base 3, se pretensa el elemento elástico 5. El elemento elástico 5 aplica así un par de giro al brazo tensor 4 para la reposición del movimiento de giro. El dispositivo tensor 2 se monta en un accionamiento por correa en un estado pivotado, por lo que el par de reposición actúa como fuerza de pretensión sobre la correa 33.

El primer cojinete axial 7 está dispuesto entre una primera superficie de apoyo 12' del brazo tensor 4 y la primera superficie de apoyo 12 del cuerpo base 3. El segundo cojinete axial 8 está dispuesto entre una segunda superficie de apoyo 13' del brazo tensor 4 y la segunda superficie de apoyo 13 del cuerpo base 3. El cojinete radial 9 está dispuesto entre una superficie de ajuste radial 14' del brazo tensor 4 y una superficie de ajuste radial 14 del cuerpo base 3. La primera superficie de apoyo 12', la segunda superficie de apoyo 13' y la superficie de ajuste radial 14' están parcialmente interrumpidas por escotaduras 26, que se pueden prever para ahorrar material. En la forma de realización mostrada, la primera superficie de apoyo 12' y la segunda superficie de apoyo 13' se encuentran respectiva y exactamente en un mismo plano. También es concebible que las dos superficies estén compuestas por secciones parciales situadas en diferentes planos paralelos y especialmente que estén separadas entre sí por rebajes.

El primer elemento de sellado 10 y el segundo elemento de sellado 11 se disponen en la parte radialmente exterior de la unidad de cojinetes 16 y comprenden respectivamente un anillo perfilado 17, 17' y dos labios de sellado 18, 18'. El primer elemento de sellado 10 se asienta con el anillo perfilado 17 en una primera ranura anular 19 practicada en la primera superficie de apoyo 12' del brazo tensor 4. El segundo elemento de sellado 11 se asienta con el anillo perfilado 17' en una segunda ranura anular 20 practicada en la segunda superficie de apoyo 13' del brazo tensor 4. Los labios de sellado 18 entran en contacto con la primera superficie de apoyo 12, los labios de sellado 18' entran en contacto con la segunda superficie de apoyo 13 y, de este modo, sellan conjuntamente el espacio en el que se encuentra la unidad de cojinetes 16.

La unidad de cojinetes de una sola pieza 16, consistente en un material plástico a base de poliamida, se moldea inicialmente por inyección en el brazo tensor 4, uniéndose entre sí el primer cojinete axial 7 y el segundo cojinete axial 8 a través de cilindros huecos de conexión 39 en las perforaciones 15 del brazo tensor 4, que están dispuestos en dirección axial en la zona de la sección de soporte 41. El primer elemento de sellado 10 y el segundo elemento de sellado 11, cada uno de ellos compuesto por un elastómero termoplástico, se moldean por inyección en una etapa posterior del proceso en o sobre el producto semiacabado formado por el brazo tensor 4 y la unidad de cojinetes 16. El primer elemento de sellado 10 y el segundo elemento de sellado 11 están conectados entre sí a través de almas de conexión 22 en las perforaciones 15 del brazo tensor 4. En la variante de realización ilustrada, las almas de conexión 22 pasan por los cilindros huecos de conexión 39. Alternativamente, también será posible que los dos procesos de inyección se llevaran a cabo de manera que en las perforaciones 15 sólo se alojaran las almas de conexión 22. La forma de realización mostrada comprende dieciocho perforaciones 15 distribuidas uniformemente por el perímetro de la sección de soporte 41 del brazo tensor 4, que acogen respectivamente un cilindro hueco de conexión 39 y un alma de conexión 22. Se entiende que también se puede utilizar un número diferente de almas de conexión 22.

Una junta adicional de la unidad de cojinetes 16, situada delante del primer elemento de sellado 10 y del segundo elemento de sellado 11, se consigue a través de una cubierta lateral por medio de una hendidura anular 29. La hendidura anular 29 está formada por un primer desplazamiento 27 del disco axial 23 y un segundo desplazamiento 28 del brazo tensor 4 y actúa como filtro para las partículas gruesas de suciedad y protege sobre todo los elementos de sellado 10, 11 para que no sufran daño. Además, la hendidura anular 29 actúa a modo de junta de laberinto que puede restringir la entrada de fluidos, por ejemplo, de agua de salpicaduras, en el espacio de instalación en el que se encuentran los elementos de sellado 10, 11 y la unidad de cojinetes 16.

Para proteger el elemento elástico 5 del desgaste debido a los movimientos relativos con respecto al cuerpo base 3 y al brazo tensor 4 se disponen en las zonas de contacto del cuerpo base 3 y del brazo tensor 4 unos elementos de protección contra el desgaste 21. Los elementos de protección contra el desgaste 21 están diseñados como insertos de plástico que pueden ser reemplazados a medida que el desgaste avance. Los elementos de protección contra el desgaste 21 se fabrican especialmente del mismo material que la unidad de cojinetes 16.

Las figuras 7 a 11, que a continuación se describirán conjuntamente, muestran un dispositivo tensor 2 según la invención en una segunda forma de realización. El dispositivo tensor comprende un cuerpo base 3 que, a través de tres bridas de conexión 24 se puede acoplar, por medio de elementos de fijación, a la carcasa 31 del grupo 30, un brazo tensor 4 montado de manera giratoria alrededor de un eje de giro A en relación con el cuerpo base 3 y apoyado de forma elástica, a través de medios elásticos 5, en el cuerpo base 3. Los medios elásticos 5 tienen también aquí la forma de un resorte helicoidal, sin estar limitado a la misma. El apoyo pivotante del brazo tensor 4 se produce con ayuda de un primer cojinete axial 7, que sostiene el brazo tensor 4 en una primera dirección axial, un segundo cojinete axial 8, que sostiene el brazo tensor 4 en una segunda dirección axial, y un cojinete radial 9. En la variante de realización mostrada, el primer cojinete axial 7 y el cojinete radial 9 están diseñados como una unidad de cojinetes de una sola pieza 16 moldeada por inyección en una sección de soporte 41 del cuerpo base 3. El segundo cojinete axial 8 es un disco de tope separado. Para proteger la unidad de cojinetes 16 y el segundo cojinete axial 8 de las influencias ambientales se disponen en la parte radialmente exterior de la sección de soporte 41 un primer elemento de sellado 10 y un segundo elemento de sellado 11. Los elementos de sellado 10, 11 se moldean directamente en el cuerpo base 3.

El brazo tensor 4 presenta un rodillo tensor 6 montada de forma giratoria alrededor de un eje de giro B paralelo al eje de giro A, una sección de recepción 36 y un disco axial 23. El disco axial 23 se une firmemente a la sección de recepción 36. Esto se consigue rebordeando una pestaña de manguito 37 de la sección de recepción 36 después del montaje del elemento elástico 5, del cuerpo base 4 con la unidad de cojinetes 16 conectada a él y de los elementos de sellado 10, 11, del segundo cojinete axial 8 y del disco axial 23. En la forma de realización ilustrada, el brazo tensor 4 presenta en la sección de recepción 36 una primera superficie de apoyo 12 así como una superficie de ajuste radial 14 y en el disco axial 23 una segunda superficie de apoyo 13, que juntas forman una sección transversal perimetral fundamentalmente en forma de C, que delimita parcialmente un espacio de instalación en forma de anillo circular abierto hacia el exterior, en el que está dispuesto el cuerpo base 3.

El primer cojinete axial 7 está dispuesto entre la primera superficie de apoyo 12 del brazo tensor 4 y una primera superficie de apoyo 12' del cuerpo base 3. El segundo cojinete axial 8 está dispuesto entre la segunda superficie de apoyo 13 del brazo tensor 4 y una segunda superficie de apoyo 13' del cuerpo base 3. El cojinete radial 9 está dispuesto entre la superficie de ajuste radial 14 del brazo tensor 4 y una superficie de ajuste radial 14’ del cuerpo base 3.

El primer elemento de sellado 10 y el segundo elemento de sellado 11 se disponen en la parte radialmente exterior de la unidad de cojinetes 16 y del segundo cojinete axial 8 y comprenden respectivamente un anillo perfilado 17, 17’ y dos labios de sellado 18, 18’. El primer elemento de sellado 10 se asienta con el anillo perfilado 17 en una primera ranura anular 19 practicada en la primera superficie de apoyo 12’ del cuerpo base 3. El segundo elemento de sellado 11 se asienta con el anillo perfilado 17’ en una segunda ranura anular 20 practicada en la segunda superficie de apoyo 13’ del cuerpo base 3. Los labios de sellado 18 tocan la primera superficie de sellado 12 del brazo tensor 4, los labios de sellado 18’ tocan la segunda superficie de apoyo 13 del brazo tensor 4, sellando así conjuntamente el espacio en el que se encuentran la unidad de cojinetes 16 y el segundo cojinete axial 8.

El primer elemento de sellado 10 y el segundo elemento de sellado 11 se moldean por inyección en una etapa del proceso en o sobre el producto semiacabado formado por el cuerpo base 3 y la unidad de cojinetes 16. El primer elemento de sellado 10 y el segundo elemento de sellado 11 están conectados entre sí a través de almas de conexión 22 en las perforaciones 15 del cuerpo base 3. La variante de realización ilustrada comprende dieciocho perforaciones 15 distribuidas uniformemente por el perímetro de la sección de soporte 41 del cuerpo base 3. Se entiende que también se puede utilizar un número diferente de almas de conexión 22.

Para proteger el elemento elástico 5 del desgaste debido a los movimientos relativos con respecto al cuerpo base 3 y al brazo tensor 4 se disponen en las zonas de contacto del cuerpo base 3 y del brazo tensor 4 unos elementos de protección contra el desgaste 21. Los elementos de protección contra el desgaste 21 están diseñados como insertos de plástico que pueden ser reemplazados a medida que el desgaste avance.

Lista de referencias

2 Dispositivo tensor

3 Cuerpo base

4 Brazo tensor

5 Medios elásticos

6 Rodillo tensor

7 Primer cojinete axial

8 Segundo cojinete axial

9 Cojinete radial

10 Primer elemento de sellado

11 Segundo elemento de sellado

12, 12' Primera superficie de apoyo

13, 13' Segunda superficie de apoyo

14, 14' Superficie de ajuste radial

15 Perforación

16 Unidad de cojinetes

17, 17' Anillo perfilado

18, 18' Labio de sellado

19 Primera ranura

20 Segunda ranura

21 Elemento de protección contra el desgaste

22 Alma de conexión

23 Arandela axial

24 Brida de conexión

25, 25' Extremos de resorte

26 Escotaduras

27 Primer desplazamiento

28 Segundo desplazamiento

29 Hendidura anular

30 Grupo

31 Carcasa

32 Polea

33 Correa/Elemento de tracción

34 Árbol de accionamiento

35 Conjunto de grupos

36 Sección de recepción

37 Pestaña de manguito 38

39 Cilindro hueco de conexión 40, 40' Resalte de ajuste

41 Sección de soporte

A Eje de giro

B Eje de giro

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo tensor (2) para un accionamiento de tracción, que comprende:

un cuerpo base (3),

un brazo tensor (4) apoyado por medio de un cojinete radial (9) de forma giratoria respecto al cuerpo base (3) alrededor de un eje de giro (A),

presentando una de las piezas, que son el cuerpo base y el brazo tensor (3, 4), una sección de soporte anular (41) apoyada frente a las dos piezas, que son el brazo tensor y el cuerpo base (4, 3), por medio de un primer cojinete axial (7) en una primera dirección y por medio de un segundo cojinete axial (8) en una segunda dirección,

un primer elemento de sellado (10) conectado a la sección de soporte (41) para sellar el primer cojinete axial (7), un segundo elemento de sellado (11) conectado a la sección de soporte (41) para sellar el segundo cojinete axial (8), fabricándose el primer y el segundo cojinete axial (7, 8) de un material diferente al del primero y al del segundo elemento de sellado (10, 11),

un rodillo tensor (6) apoyado de forma giratoria en el brazo tensor (4), que sirve para tensar el medio tensor (33), caracterizado por que el dispositivo tensor comprende además medios elásticos (5) a través de los cuales el brazo tensor (4) se apoya en dirección perimetral contra el cuerpo base (3) y

por que el primer elemento de sellado (10) y el segundo elemento de sellado (11) están conectados entre sí por medio de una pluralidad de almas de conexión (22) que se extienden a través de las perforaciones (15) de la sección de soporte (41).

2. Dispositivo tensor según la reivindicación 1,

caracterizado por que

el primer y el segundo elemento de sellado (10, 11) se fabrican de un material del grupo de los elastómeros termoplásticos, especialmente de elastómeros termoplásticos a base de uretano o de un material de caucho vulcanizado.

3. Dispositivo tensor según la reivindicación 1 o 2,

caracterizado por que

el primer y el segundo cojinete axial (7, 8) se fabrican de un material plástico a base de poliamida o polioximetileno.

4. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado por que

el primer elemento de sellado (10) está conectado al primer cojinete axial (7) y el segundo elemento de sellado (11) está conectado al segundo cojinete axial (8), respectivamente en arrastre de forma.

5. Dispositivo tensor según la reivindicación 4,

caracterizado por que

el primer elemento de sellado (10) y el primer cojinete axial (7), así como el segundo elemento de sellado (11) y el segundo cojinete axial (8) presentan respectivamente una estructura de engranaje complementaria.

6. Un dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 5,

caracterizado por que

al menos uno de los primeros cojinetes axiales (7) y de los segundos cojinetes axiales (8) se configuran en una sola pieza con el cojinete radial (9) y forman una unidad de cojinetes (16).

7. Dispositivo tensor según la reivindicación 6,

caracterizado por que

la unidad de cojinetes (16) está conectada al cuerpo base (3) o al brazo tensor (4), en especial, por que la unidad de cojinetes (16) se moldea por inyección en el cuerpo base (3) o en el brazo tensor (4).

8. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 7,

caracterizado por que

el primer elemento de sellado (10) y el segundo elemento de sellado (11) comprenden respectivamente un anillo perfilado cerrado (17, 17') y al menos un labio de sellado (18, 18').

9. Dispositivo tensor según la reivindicación 8,

caracterizado por que

el anillo perfilado (17) del primer elemento de sellado (10) está conectado al brazo tensor (4) y el al menos un labio de sellado (18) del primer elemento de sellado (10) se apoya en el cuerpo base (3), y por que el anillo perfilado (17') del segundo elemento de sellado (11) está conectado al brazo tensor (4) y el al menos un labio de sellado (18') del segundo elemento de sellado (11) se ajusta al cuerpo base (3). (Figuras 2 a 6)

10. Dispositivo tensor según la reivindicación 8,

caracterizado por que

el anillo perfilado (17) del primer elemento de sellado (10) está conectado al cuerpo base (3) y el al menos un labio de sellado (18) del primer elemento de sellado (10) se ajusta al brazo tensor (4), y por que el anillo perfilado (17') del segundo elemento de sellado (11) está conectado al cuerpo base (3) y el al menos un labio de sellado (18') del segundo elemento de sellado (11) se ajusta al brazo tensor (4). (Figuras 7 a 11)

11. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 10,

caracterizado por que

el primer elemento de sellado (10) está dispuesto en una primera ranura anular (19) y el segundo elemento de sellado (11) está dispuesto en una segunda ranura anular (20), estando la primera ranura (19) y la segunda ranura (20) dispuestas en superficies de apoyo opuestas (12',13') de la sección de soporte (41).

12. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 11,

caracterizado por que el cuerpo base (3) presenta un primer desplazamiento (27) y el brazo tensor (4) presenta un segundo desplazamiento (28),

disponiéndose y alineándose el primer desplazamiento (27) y el segundo desplazamiento (28) en la parte radialmente exterior del primer elemento de sellado (10) con respecto al eje de giro (A) de manera que se cree entre el cuerpo base (3) y el brazo tensor (4) una hendidura anular (29) en forma de S.

13. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 12,

caracterizado por que

al menos uno de los cuerpos de base (3) y de los brazos tensores (4) presenta en una zona, en la que se ajustan los medios elásticos (5), al menos un elemento de protección contra el desgaste (21) fabricado especialmente de un material plástico.

14. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 13,

caracterizado por que

el número de perforaciones (15) en la sección de soporte (41) es superior a 6, en especial superior a 12, y/o inferior a 24, en especial inferior a 18.