ES2643191T3 - Elemento de sellado de la cámara de cuchillas raspadoras - Google Patents
Elemento de sellado de la cámara de cuchillas raspadoras Download PDFInfo
- Publication number
- ES2643191T3 ES2643191T3 ES13703724.8T ES13703724T ES2643191T3 ES 2643191 T3 ES2643191 T3 ES 2643191T3 ES 13703724 T ES13703724 T ES 13703724T ES 2643191 T3 ES2643191 T3 ES 2643191T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- roller
- chamber
- joint
- edge
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
Abstract
Una unidad de impresión con una cámara de cuchillas raspadoras (3) y un rodillo giratorio (9), donde el rodillo (9) se extiende parcialmente en la cámara de cuchillas raspadoras (3) para recibir la tinta de la cámara de cuchillas raspadoras (3) durante su funcionamiento, donde se proporciona una junta (4) para sellar entre la cámara de cuchillas raspadoras (3) y el rodillo (9), donde la junta (4) en un lado incluye al menos una superficie de sellado (15), teniendo la superficie de sellado (15) una anchura que se corresponde sustancialmente con la anchura de la cámara de cuchillas raspadoras (3) y un grosor en la dirección longitudinal del rodillo, en la que el grosor está delimitado por un primer borde y un segundo borde en la superficie de sellado (15), donde la junta (4) en su lado opuesto (4A) incluye un borde elastomérico (19) para un contacto con sellado contra el rodillo (9), donde el borde elastomérico (19) está desplazado en la dirección longitudinal del rodillo/de la cámara de cuchillas raspadoras con relación a, al menos, uno de los bordes que delimitan el grosor en la superficie de sellado (15), caracterizada por que una superficie (20) se extiende desde al menos uno de los bordes que delimitan el grosor en la superficie de sellado (15) y hasta un área en el borde elastomérico (19)/rodillo (9), donde la superficie (20) está inclinada, que se corresponde a formar un ángulo de menos de 90º en relación con la superficie de sellado (15) o con la dirección longitudinal del rodillo/de la cámara de cuchillas raspadoras, es cóncava y/o es convexa, donde la junta (4) tiene una forma de la sección transversal no simétrica, donde la superficie (20) constituye una primera pata (10) que comprende un lado posterior (17), donde una segunda pata (13) soporta dicho lado posterior (17).
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Elemento de sellado de la camara de cuchillas raspadoras Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a una unidad de impresion con una camara de cuchillas raspadoras y un rodillo giratorio, donde el rodillo se extiende parcialmente en la camara de cuchillas raspadoras para recibir la tinta desde la camara de cuchillas raspadoras durante su funcionamiento, donde se dispone una junta para sellar entre la camara de cuchillas raspadoras y el rodillo, donde la junta incluye en un lado al menos una superficie de sellado, teniendo la superficie de sellado una anchura que se corresponde sustancialmente con la anchura de la camara de cuchillas raspadoras y un grosor en la direccion longitudinal del rodillo, en la que el grosor esta delimitado por un primer borde y un segundo borde en la superficie de sellado, donde la junta en su lado opuesto incluye un borde elastomerico para un contacto con sellado contra el rodillo, donde el borde elastomerico esta desplazado en la direccion longitudinal del rodillo/de la camara de cuchillas raspadoras con relacion a, al menos, uno de los bordes que delimitan el grosor en la superficie de sellado, donde una superficie que se extiende desde al menos uno de los bordes y hasta un area en el borde elastomerico/rodillo delimita el grosor de la superficie de sellado, donde la superficie que esta inclinada, que forma correspondientemente un angulo menor de 90° con relacion a la superficie de sellado o la direccion longitudinal del rodillo/de la camara de cuchillas raspadoras, es concava y/o es convexa. La invencion se refiere ademas a una junta para sellar entre una camara de cuchillas raspadoras y un rodillo giratorio en una unidad de impresion.
Antecedentes de la invencion
Una unidad de impresion giratoria, para impresion a color o para la aplicacion de laca en material impreso, comprende de manera habitual una camara de cuchillas raspadoras abierta parcialmente con tinta que se transfiere a un rodillo regulador, ya que el rodillo regulador mientras gira se mueve con parte de su superficie sumergida en el bano de tinta en la camara de cuchillas raspadoras. Con el fin de sellar la camara abierta parcialmente hacia el rodillo de entintado, la camara de cuchillas raspadoras esta conectada con la cuchilla raspadora que se apoya contra el rodillo. Los extremos de la camara de cuchillas raspadoras se sellan con juntas de caucho que se embeben en la camara de cuchillas raspadoras con sus partes inferiores y que tienen un lado superior curvo en contacto con el rodillo. Dichas juntas de caucho tambien se pueden utilizar para dividir la camara de cuchillas raspadoras en varias secciones con banos de tinta.
En el documento EP 401 250 (WO 89/07047 A1) se expone un dispositivo de cuchilla raspadora que se representa en la figura 1. El dispositivo incluye un segmento de camara con una camara 3 de cuchillas raspadoras en forma de U con un fondo 3A y unos lados 3B y 3C, la cual durante el funcionamiento contiene tinta para una unidad de impresion con un rodillo regulador (no se muestra) que esta en contacto con la tinta en la camara 3. Se fijan dos cuchillas raspadoras 1, 2 a la camara 3 mediante los rafles 5, 6, que tienen la funcion de sellar contra el rodillo regulador, estando su superficie en contacto con la tinta en la camara 3. La tinta se puede conducir a la camara 3 a traves de los canales 8. Se muestran dos canales 8, uno para cada camara parcial en la camara 3, donde las camaras parciales se disponen mediante delimitacion por medio de una empaquetadura 4 en el interior de la camara y una empaquetadura 4 en el extremo de la camara. La empaquetadura 4 tiene una forma concava 4A para apoyarse contra el rodillo regulador.
En la figura 2 se reproduce una empaquetadura de este tipo, la cual es una copia de la patente de diseno de EE. UU. D 488.503. Esta empaquetadura tiene una seccion central con un rail afilado 7 de un material duro para apoyarse contra el rodillo regulador para un sellado mejorado. En el documento WO 2009/024151 tambien se describen empaquetaduras o juntas con rafles para apoyarse contra el rodillo regulador.
En general, una vida util prolongada del sellado y la hermeticidad entre la camara de cuchillas raspadoras y el rodillo son aspectos importantes y estan sujetos a continua mejora. Por ejemplo, es deseable una durabilidad mejorada de las empaquetaduras o juntas, y al mismo tiempo se desea que las juntas sean mas hermeticas en general, incluso en el caso de desgaste incipiente. A pesar de que los rafles duros descritos anteriormente en las juntas son una mejora en comparacion con la tecnica anterior, estas juntas tienen el inconveniente de que los pigmentos de colores desgastan de manera considerable los rafles duros. Hacer que estos rafles sean incluso mas duros puede reducir el desgaste, pero implica un riesgo de un desgaste mas rapido del rodillo regulador en la lmea de contacto con el rafl. Por tanto, es deseable utilizar un tipo de juntas en las que la vida util sea alta y donde la hermeticidad se mejore durante el funcionamiento normal y hasta el punto en el que la junta/empaquetadura esta desgastada.
Objeto de la invencion
Por lo tanto, el objeto de la invencion es proporcionar una mejora en esta area tecnica. En particular, el objeto es proporcionar una junta mejorada para sellar entre la camara de cuchillas raspadoras y el rodillo regulador, donde se mejoran la durabilidad, asf como tambien la capacidad de sellado. Asimismo, es un objeto mostrar una junta que sea adecuada para su utilizacion en conexion con rodillos reguladors de diametros variables, donde se puede utilizar, por
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
tanto, cierto tipo de junta para rodillos con diversos diametros diferentes. Al mismo tiempo, tal como se ha mencionado, es un objeto mostrar una junta y una unidad de impresion con dichas juntas, donde se logra un sellado mejorado, aunque tambien una vida util prolongada y de ese modo menos desgaste en la junta, asf como tambien en el rodillo regulador.
Descripcion de la invencion
Este objeto se logra mediante una unidad de impresion de acuerdo con la reivindicacion 1 y mediante una junta de acuerdo con la reivindicacion 5, tal como se describe a continuacion. La unidad de impresion de acuerdo con la invencion esta provista de una camara de cuchillas raspadoras y de un rodillo giratorio, tal como se ha mencionado en la introduccion, donde una junta proporciona el sellado entre la camara de cuchillas raspadoras y el rodillo, donde la junta tiene un borde elastomerico que esta desplazado en la direccion longitudinal del rodillo/de la camara de cuchillas raspadoras con relacion a, al menos, uno de los bordes que delimita el grosor de la superficie de sellado mencionada en la introduccion y en la reivindicacion 1, donde una superficie que se extiende desde al menos uno de los bordes y hasta un area en el borde elastomerico/rodillo delimita el grosor de la superficie de sellado, donde la superficie que esta inclinada, que forma correspondientemente un angulo menor de 90° con relacion a la superficie de sellado o la direccion longitudinal del rodillo/de la camara de cuchillas raspadoras, es concava y/o es convexa.
Los detalles novedosos acerca de dicha unidad de impresion y dicha junta son que la junta tiene una forma de la seccion transversal no simetrica, donde la superficie que se extiende desde al menos uno de los bordes mencionados y hasta un area en el borde elastomerico/rodillo, constituye una primera pata que comprende un lado posterior, donde una segunda pata soporta dicho lado posterior. Al tener dicha superficie formando un angulo y soportada tal como se ha mencionado, se obtiene una junta adecuada para su utilizacion en conexion con los rodillos reguladores de diametros variables, donde se puede utilizar, por tanto, cierto tipo de junta para rodillos con diversos diametros diferentes.
Una ventaja adicional de la junta que tiene una superficie inclinada, es que se puede utilizar una junta con unas dimensiones dadas, tal como ya se ha mencionado, para rodillos de diametros variables. Esto es posible ya que el borde elastomerico, con diferencia en la mayona de los casos, se puede forzar de modo que se ajuste de manera hermetica contra la superficie del rodillo sin problemas adicionales. En particular, esto se debe al hecho de que el borde esta inclinado y, por lo tanto, no se apoya en el rodillo formando angulos rectos. Como la superficie esta inclinada, esta se puede presionar/deformar mas facilmente y de ese modo se puede adaptar a los diferentes diametros de los rodillos. En las soluciones de la tecnica anterior, donde las juntas tienen un rail ngido dispuesto formando angulos rectos con respecto al rodillo, no se puede lograr esta flexibilidad. Aunque independientemente de si la junta tiene una estructura material uniforme o de si se disponen elementos de refuerzo o soporte en la junta, la superficie inclinada que se extiende desde el borde de la junta en la camara de cuchillas raspadoras y hasta el borde elastomerico en el rodillo se puede adaptar tal como se describe en la presente.
En principio, esta superficie es la cara que constituye un lado de una junta. La superficie que conecta un borde con el borde elastomerico puede ser una superficie plana en angulo, aunque tambien puede ser, tal como se ha mencionado, curva tanto con una forma concava como convexa. Incluso es posible que la superficie pueda contener superficies secundarias planas, convexas y/o concavas en una y al mismo tiempo, donde entre dichas posibles superficies secundarias se dispone una transicion suave y uniforme. Hablando en general, el borde elastomerico esta retrasado con relacion al borde de la superficie de sellado, es decir, se proporciona un desplazamiento entre el borde elastomerico y el borde de la superficie de sellado en la direccion longitudinal del rodillo/de la camara de cuchillas raspadoras. Si la superficie entre el borde y el borde elastomerico no es plana, sino que tiene una forma diferente, la direccion en la superficie se puede describir mediante una tangente a la geometna de la superficie, donde la tangente forma un angulo con relacion a la vertical, de lo que se infiere que la tangente esta inclinada. Independientemente de si la superficie tiene una u otra forma geometrica, en lo que sigue se hara referencia a ella unicamente mediante el termino “inclinada”, el cual, por tanto, se debe sobreentender como inclinada, asf como tambien concava y/o convexa.
Como la junta tiene el borde elastomerico desplazado en la direccion longitudinal con relacion al borde de la superficie de sellado, donde la superficie entre los dos bordes mencionados se dispone inclinada, se logra, por asf decirlo, la sorprendente ventaja de que la junta permanece hermetica durante un tiempo mayor. Al examinarla con mas detalle, se determina que este hecho se debe a la manera en la que la tinta se mueve en la camara de cuchillas raspadoras cuando gira el rodillo. La tinta en la camara de cuchilla giratoria se debe sobreentender en un sentido amplio a este respecto, ya que esta puede ser en realidad tinta, aunque tambien puede ser laca aplicada en todo un artfculo impreso o en partes de este mediante la unidad de impresion.
La tinta, que tiene cierta viscosidad, se deposita en el rodillo cuando gira este ultimo. El rodillo, denominado tambien rodillo regulador o rodillo anilox, esta equipado con multiples indentaciones pequenas en las que se recibe la tinta. Una cuchilla raspadora rasca el exceso de tinta y la tinta en las indentaciones se puede transferir a los propios artfculos a imprimir. Cuando se hace girar el rodillo, la tinta en el rodillo se fuerza en una direccion que se aleja del rodillo. La tinta se forzara, por asf decirlo, a desprenderse del rodillo si la velocidad periferica del rodillo y la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
adherencia de la tinta al rodillo no son equivalentes. Ademas, existe friccion entre la tinta y el rodillo debido a que la tinta en la camara de cuchillas raspadoras se pone a girar cuando se utiliza la unidad. De manera ideal, se puede decir que la tinta girara en la camara de cuchillas raspadoras en torno a un eje imaginario que es paralelo al del rodillo, y que la tinta gira en direccion opuesta a la del rodillo. Cuando se proporciona una junta en la camara de cuchillas raspadoras, donde se dispone una superficie inclinada en la junta, ocurre que la tinta en el rodillo, en el contacto de la superficie inclinada contra el rodillo, se desprendera contra la superficie inclinada y a lo largo de esta ultima contra el fondo de la camara de cuchillas raspadoras. De ese modo, se inducira un flujo a lo largo de la superficie inclinada y alejado del rodillo.
En realidad, parece que se origina un flujo de eddy en la tinta, en el area a lo largo de la superficie inclinada de la junta, donde la tinta debido a este flujo se ve forzada, por asf decirlo, a alejarse del area entre el rodillo y el borde elastomerico en la junta. Por tanto, se produce un tipo de presion negativa en el area de sellado que indudablemente es una ventaja, ya que la carga sobre la junta pasa a ser, por tanto, apreciablemente menor que en los tipos de juntas de la tecnica anterior. Por tanto, el efecto es que la tinta, debido a la inclinacion de la superficie, fluye de manera que reduzca la presion sobre la junta y de ese modo se logran los beneficios deseados de una junta mejorada y un mejor sellado, y de manera simultanea se logra una mayor durabilidad de la junta ya que no esta tan cargada con pigmentos de tinta u otras partfculas en la zona de desgaste con tinta en la junta y tambien en el rodillo regulador.
En una realizacion preferida de una unidad de impresion y una junta de acuerdo con la invencion, la junta incluye un rail ngido/duro y de soporte. En algunas realizaciones, este rail ngido y de soporte se apoya contra el rodillo conjuntamente con el borde elastomerico bajo condiciones operativas de la unidad de impresion. Como alternativa, bajo condiciones operativas el rail se separa del rodillo y unicamente el borde elastomerico se apoya contra el rodillo. Esto significa que el rail soporta el borde elastomerico, tanto hasta el rodillo o lo soporta a una distancia corta del rodillo, por ejemplo, una separacion de entre 0 y 7 mm, aunque preferentemente con una separacion de entre 0 y 3 mm entre el rodillo y el rail.
De manera sorprendente, se ha mostrado que dicha junta comparada con una junta de acuerdo con la tecnica anterior, p. ej., tal como se describe en el documento WO 2009/024151, tiene una vida util el doble de prolongada.
En comparacion, se puede mencionar que las juntas de tipos similares entre sf tienen
- una vida util de dos horas mediante una junta con borde de caucho contra el rodillo, donde un rail ngido no soporta el borde de caucho;
- una vida util de 16 horas mediante una junta con un borde afilado, tal como se expone en el documento WO 2009/024151; y
- una vida util de 35 horas mediante una junta con un rail de soporte del borde de caucho, de acuerdo con la invencion.
Ademas, se ha mostrado que una junta con el rail de soporte del borde elastomerico es particularmente util en unidades de impresion con velocidades de giro altas del rodillo, p. ej., con una velocidad tangencial de 500 a 800 m/min, lo que favorece este tipo de junta particularmente en produccion a alta velocidad. Debido a la vida util mas prolongada y, en consecuencia, al menor numero de interrupciones en las cuales se deben sustituir las juntas, la junta de acuerdo con la invencion es una mejora sustancial con respecto a la eficiencia de la produccion.
El termino “rail ngido” significa que el rail, comparado con el elastomero con el cual se fabrica la junta, se fabrica con un material mas ngido/duro que, por tanto, puede ejercer una accion de soporte en el borde de caucho/borde elastomerico menos ngido y mas blando.
En aras de un buen estado, se debe mencionar que el rail ngido/de soporte no necesita necesariamente extenderse a lo largo de toda la longitud de la junta, sino que se puede extender unicamente a lo largo de una parte o de algunas partes de esta. Por ejemplo, el rail ngido/de soporte puede tener una seccion transversal variable al menos en la direccion de la anchura de la junta, mediante lo cual puede variar la rigidez del rail a traves de la anchura de la junta y, por tanto, se puede adaptar a las necesidades espedficas.
Dicho rail ngido/de soporte se puede disponer ademas como un perfil plano que es sustancialmente perpendicular a la superficie de sellado y al fondo de la camara de cuchillas raspadoras. La rigidez de dicho rail ngido/de soporte se puede adaptar de manera ventajosa, de modo que la superficie inclinada en la junta se pueda adaptar a diferentes diametros de rodillo. No obstante, tambien es posible disenar una junta con un rail ngido/de soporte que forma un angulo con relacion a la superficie de sellado y al fondo de la camara de cuchillas raspadoras. Tal como se ha mencionado, el rail puede tener un perfil plano, aunque tambien se puede fabricar con forma de V o forma de T, lo que se ilustra en las figuras a continuacion.
En una realizacion preferida, la camara de cuchillas raspadoras puede incluir dos juntas, donde cada una de las dos
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
juntas incluye una superficie oblicua, una concava y/o una convexa, donde las superficies estan enfrentadas entre sf, de modo que la distancia entre los dos bordes elastomericos sea mayor que la distancia entre los bordes enfrentados mutuamente en la superficie de sellado de la junta. Esta manera de disponer las juntas en la camara de cuchillas raspadoras proporciona las ventajas mencionadas anteriormente, ya que se forzara el giro de la tinta en el area de la junta mediante la fuerza de friccion entre el rodillo y la tinta. Esta manera de disponer las juntas es particularmente adecuada para los denominados sistemas sin presion, donde prevalece la misma presion en el interior de la camara de cuchillas raspadoras que en el exterior de la camara de cuchillas raspadoras.
En otra realizacion, la camara de cuchillas raspadoras puede incluir dos juntas, donde cada una de las dos juntas incluye una superficie oblicua, una concava y/o una convexa, donde las superficies no estan enfrentadas entre sf, de modo que la distancia entre los dos bordes elastomericos sea menor que la distancia entre los bordes enfrentados mutuamente en la superficie de sellado de la junta. Este es el mismo tipo de junta que el mencionado anteriormente, aunque al invertir las juntas se ha mostrado que se obtienen muy buenos resultados cuando se utilizan en camaras de cuchillas raspadoras en las que se aplica una sobrepresion. Esta aplicacion ventajosa se debe al hecho de que la presion en la tinta actua sobre el lado posterior de la superficie inclinada, la cual posteriormente se presiona contra la superficie del rodillo y sella incluso mejor, aunque por supuesto con una mayor friccion entre la junta y el rodillo regulador.
Una junta para sellar entre una camara de cuchillas raspadoras y un rodillo giratorio en una unidad de impresion, de acuerdo con una realizacion, se puede fabricar con caucho junto con el cuerpo de la junta, con una primera rigidez/dureza, y donde el rail ngido/de soporte se fabrica con un termoplastico con una segunda rigidez/dureza, donde la segunda rigidez/dureza es mayor que la primera rigidez/dureza.
No obstante, tanto el cuerpo como el rail se puede fabricar con otros materiales, donde el cuerpo se fabrica a partir de, p. ej., caucho de EPDM y algunos materiales que se pueden utilizar para el rail incluyen, entre otros, metales, p. ej., cobre, y polfmeros duros, p. ej., poliuretano, polietileno, polipropileno, polioximetileno (POM) o combinaciones de estos. Dichos polfmeros se pueden reforzar adicionalmente mediante, p. ej., fibras de vidrio o fibras de carbono.
Una junta para sellar entre una camara de cuchillas raspadoras y un rodillo giratorio en una unidad de impresion, de acuerdo con una realizacion, se puede fabricar de modo que el rail ngido/de soporte incluya o este constituido por un filamento, donde el filamento se dispone en el cuerpo de la junta en una direccion que coincide sustancialmente con la direccion de la anchura de la junta. Dicho filamento puede ser de un material adecuado, con una rigidez adecuada y puede, por tanto, soportar el borde elastomerico cuando este ultimo se apoye en el rodillo.
Dicho filamento puede incluir partes de anclaje que se proyectan, p. ej., filamentos que se extienden en una o mas direcciones con relacion a la direccion longitudinal del filamento y que garantizan una posicion mas estable del filamento en el propio cuerpo de la junta.
En principio, el rail ngido se puede fabricar con el mismo material que el propio borde elastomerico, no obstante, con la diferencia de que la dureza/rigidez sea diferente en las dos partes. Esto se puede lograr posiblemente mediante un tratamiento adecuado de una de las dos partes. Asimismo, el rail ngido se puede adaptar de modo que despues de un tiempo operativo dado en contacto con el rodillo este, por asf decirlo, desgastado para ajustarse, y lograr de ese modo una forma adaptada perfectamente con relacion al rodillo. De esta manera se logra el ajuste mas optimo entre una junta y el rodillo.
En una realizacion preferida no reivindicada, la junta se fabrica de modo que entre el rail ngido y de soporte y el borde elastomerico mas blando haya una union estable, el rail y el borde elastomerico pueden, p. ej., estar conectados qmmicamente o unidos mutuamente de otra manera firme y segura.
El rail se puede fabricar mediante un primer proceso, y mediante un segundo proceso se puede moldear en el elastomero que constituye el propio cuerpo y posiblemente la mayor parte de la junta, aunque una junta para sellar entre una camara de cuchillas raspadoras y un rodillo giratorio en una unidad de impresion, de acuerdo con una realizacion, puede incluir un cuerpo, fabricado con un elastomero con una primera rigidez/dureza, y un rail ngido/de soporte, fabricado con un elastomero con una segunda rigidez/dureza, donde la segunda rigidez/dureza es mayor que la primera rigidez/dureza, y donde la junta constituye una unidad producida mediante moldeo multicomponente en una unica operacion.
La expresion “borde elastomerico” implica que es un borde de un material elastomerico, que se apoya contra el rodillo como un medio de sellado. Esto es al contrario del documento WO 2009/024151, donde el rail ngido afilado se apoya contra el rodillo y tiene la funcion de sellado. Los materiales elastomerico de caucho o sinteticos se pueden utilizar de manera ventajosa como elastomeros.
La propia junta tiene un cuerpo con una superficie de sellado para un contacto con sellado contra un fondo en la camara de cuchillas raspadoras, y en un lado opuesto la superficie de sellado de la junta incluye un borde elastomerico para un contacto con sellado contra el rodillo, y puede incluir un rail ngido para soportar el borde elastomerico. El rail se puede embeber en el cuerpo y extenderse fuera del cuerpo. Esto es posible con un borde
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
elastomerico unicamente en un lado del rafl, y tambien es posible con un borde elastomerico en ambos lados del rail. Si se utiliza un unico borde elastomerico para apoyarse en el rodillo, esto es ventajoso si se dispone en el lado del rail enfrentado al bano de tinta de la camara de cuchillas raspadoras.
Con el fin de lograr la separacion entre el rail y el rodillo, en algunas realizaciones la junta esta provista de un rail que tiene una distancia desde el borde elastomerico de modo que el borde elastomerico se proyecte mas hacia fuera desde el cuerpo que el rail, p. ej., una distancia de entre 0 y 7 mm, aunque preferentemente una distancia de entre 0 y 3 mm. Dependiendo de multiples condiciones diferentes, puede haber razones para tener un borde elastomerico que esta a nivel con el borde ngido, mientras que otras condiciones pueden suponer que una distancia de hasta 7 mm es mas ventajosa.
No obstante, se debe mencionar que se reduce una posible separacion entre el borde elastomerico y el rail, cuando la junta presiona contra el rodillo y el borde elastomerico se deforma de ese modo. Dependiendo de esta presion y de la dureza y forma del borde elastomerico, esta separacion se reducira mas o menos, p. ej., de modo que no solo el borde elastomerico se apoye en el rodillo, sino que se ponga en contacto tambien el rail.
De manera opcional, la junta incluye un primer labio elastomerico que se extiende hacia arriba a lo largo de un lado del rail y se apoya contra el rodillo durante su funcionamiento, con el fin constituir de ese modo el borde elastomerico. Esto significa que el labio elastomerico se proyecta mas hacia fuera que el rail o esta a nivel con el rail. Si se proyecta mas hacia fuera desde el cuerpo que el rail, la deformacion del labio cuando presiona contra el rodillo implicara unicamente una deformacion tal que aun queda una separacion entre el rail y el rodillo, o mucha mas deformacion que tambien el rail se pondra en contacto con el rodillo. Por ejemplo, el labio elastomerico se proyecta mas hacia fuera desde el cuerpo que el rail en una distancia de entre 0 mm y 7 mm, aunque preferentemente de entre 0 mm y 3 mm entre el borde elastomerico y el rail.
De manera opcional, la junta tambien incluye un segundo labio elastomerico que se extiende hacia arriba a lo largo del lado opuesto del rail. En realizaciones adicionales, el primer labio elastomerico y un segundo labio elastomerico se extienden diversas distancias desde la superficie de sellado en el fondo de la camara de cuchillas raspadoras. Los labios elastomericos puede tener, p. ej., unas dimensiones tan diferentes, de modo que unicamente el primer, pero no el segundo labio elastomerico, se apoye contra el rodillo durante su funcionamiento.
Como el rail soporta los labios elastomericos estos se pueden disenar relativamente delgados, lo que es una ventaja para velocidades altas del rodillo, ya que un labio elastomerico delgado tiene menos friccion que un labio elastomerico grueso. Algunos grosores ventajosos de dichos labios elastomericos delgados son menores de 2 - 3 mm, por ejemplo, de entre 4 y 14 decimas partes de un milfmetro.
Como el borde elastomerico es el elemento que tiene principalmente la funcion de sellado, independientemente de la presencia de un rail o de si el rail se apoya contra el rodillo o no durante el funcionamiento, no hay necesidad de que el rail este afilado, tal como se describe en el documento WO 2009/024151. Por lo tanto, en realizaciones adicionales el rail esta embotado. En lmea con algunas de las realizaciones en el documento WO 2009/024151, el rail se puede romper en secciones con el fin de doblarse elasticamente bajo carga mediante accion de la presion a pesar de su orientacion en paralelo con la accion de la presion.
Con el fin de seguir la curvatura en el rodillo, el borde elastomerico, p. ej., el labio elastomerico, tiene una trayectoria concava. De manera correspondiente, es ventajoso si el rail tambien tiene una trayectoria concava independientemente del hecho de que el rail no esta de manera necesaria en contacto con el rodillo.
En la practica el sellado se realiza de la siguiente manera. Se proporciona una junta entre una camara de cuchillas raspadoras y un rodillo giratorio en una unidad de impresion, donde la junta en un lado tiene una superficie de sellado para un contacto con sellado contra un fondo en la camara de cuchillas raspadoras y tambien esta colocada en la camara de cuchillas raspadoras de una manera apropiada. La junta esta provista de manera adicional en un lado opuesto de la superficie de sellado de un borde elastomerico para un contacto con sellado contra el rodillo y posiblemente un rail ngido para soportar el borde elastomerico. El rail puede estar embebido en el cuerpo y extenderse hacia fuera desde el cuerpo. El rail esta a una distancia desde el borde elastomerico de modo que el borde elastomerico se proyecte mas hacia fuera desde el cuerpo que el rail, p. ej., una distancia de entre 0 y 7 mm, aunque preferentemente una distancia de entre 0 y 3 mm. A continuacion, la junta se pone en contacto con el borde elastomerico, lo que deforma este ultimo. La deformacion puede ser tan grande que el rail tambien se pone en contacto con los rodillos, aunque, como alternativa, se puede escoger de modo que el rail no se ponga en contacto, pero este a una distancia pequena del rodillo, p. ej., de entre 0 y 7 mm, o quizas de unicamente entre 0 y 3 mm, lo que ha resultado ser optimo. La distancia tambien puede ser mayor, aunque en la practica ha resultado que se logra un soporte relativamente bueno y optimo con distancias de hasta 3 mm. Si la junta esta provista de un borde elastomerico unicamente en un lado del rail, la junta se ajusta de manera ventajosa con este borde elastomerico entre el bano de tinta y el rail.
Algunos experimentos practicos han mostrado que, si el rail de soporte y el borde elastomerico estan al mismo nivel; se logra el mejor sellado y la vida util mas prolongada para la junta. No obstante, diferentes tipos de tinta, rodillos
5
10
15
20
25
30
35
40
45
velocidades de los rodillos u otros parametros pueden tener influencia en estas condiciones. Por tanto, puede haber condiciones que supongan que es mas optimo con un rail de soporte ligeramente retrasado con relacion al borde elastomerico.
En las indicaciones de distancias/separaciones como intervalos entre un primer valor y un segundo valor, los puntos extremos de los intervalos estan incluidos a menos que se indique explfcitamente otra cosa. Los numeros de referencia que hacen referencia a los dibujos en las reivindicaciones no son restrictivos para la invencion.
Descripcion de los dibujos
La invencion se describe a continuacion haciendo referencia a los dibujos, donde:
La figura 1 muestra una camara de cuchillas raspadoras de acuerdo con la tecnica anterior.
La figura 2 muestra una junta para una unidad de impresion de acuerdo con la tecnica anterior.
La figura 3 muestra una camara de cuchillas raspadoras con una junta, donde la junta se apoya contra el rodillo.
La figura 4 muestra una seccion transversal de un rodillo y una camara de cuchillas raspadoras con dos juntas.
La figura 5 muestra un detalle de un rodillo y una camara de cuchillas raspadoras, donde el flujo de tinta se muestra ilustrado mediante flechas.
La figura 6 muestra la seccion transversal de una junta con una superficie inclinada y con un rail ngido/de soporte.
La figura 7 muestra la seccion transversal de una junta con una superficie convexa y con un rail ngido/de soporte en la forma de un filamento con partes de anclaje.
La figura 8 muestra la seccion transversal de una junta con una superficie inclinada y con un rail ngido/de soporte en angulo.
La figura 9 muestra la seccion transversal de una junta con una superficie inclinada y con un rail ngido/de soporte en angulo y con forma de T.
La figura 10 muestra la seccion transversal de una junta con una superficie concava y con un rail ngido/de soporte producido mediante moldeo multicomponente.
La figura 11 muestra dos juntas en las que las superficies inclinadas estan enfrentadas entre sf
La figura 12 muestra dos juntas en las que las superficies inclinadas estan orientadas a lados opuestos.
La figura 13 muestra dos juntas con un rail ngido/de soporte con forma de V, donde las superficies inclinadas estan enfrentadas entre sf
La figura 14 muestra dos juntas con un rail ngido/de soporte con forma de V, donde las superficies inclinadas estan orientadas a lados opuestos.
La figura 15 muestra una vista en perspectiva de una junta desde arriba y desde el lado.
En la explicacion de las figuras, los elementos identicos o correspondientes tendran la misma designacion en las diferentes figuras. Por lo tanto, no se ofrecera una explicacion de todos los detalles en relacion con cada figura/realizacion individual.
Descripcion detallada de las realizaciones de la invencion
Las figuras 1 y 2 se describen como tecnica anterior en la introduccion.
La figura 3 muestra una camara de cuchillas raspadoras 3 en una posicion operativa tfpica con una junta 4 que se apoya contra el rodillo 9 a lo largo de la parte concava 4A de la junta 4.
La figura 4 muestra un rodillo 9 y una camara de cuchillas raspadoras 3 con dos juntas 4, donde la camara de cuchillas raspadoras 3 y las juntas 4 se observan en seccion transversal. Tal como aparece en esta figura, las juntas 4 tienen una primera pata 10 con una superficie inclinada 20, en este caso mostrada con un angulo 11 con relacion al rodillo. El tamano preferido del angulo 11 esta entre 40° y 60°, aunque tambien puede ser mayor, asf como menor.
La figura 5 muestra un detalle de un rodillo 9 y una camara de cuchillas raspadoras 3, donde se muestra el flujo de tinta ilustrado mediante las flechas 14. Las flechas 14 muestran como la tinta se ve afectada por la rotacion del rodillo, de modo que se desprenda del rodillo 9. En el punto donde la tinta golpea la cara inclinada 20 en la junta 4, la direccion de la tinta cambiara, de modo que esta fluya a lo largo de la cara inclinada 20, por medio de lo cual se
7
5
10
15
20
25
30
35
40
producira un flujo de eddy o con remolinos a lo largo de la superficie 20 y alejandose del area de sellado entre la junta 4 y el rodillo 9.
La figura 6 muestra la seccion transversal de una junta 4 con una superficie inclinada 20 y con un rail ngido/de soporte 12. En principio, esta es la misma junta 4 que la mostrada en la figura 5, aunque en este caso con el borde elastomerico 19 o una parte de este ultimo que posee otras propiedades del material diferentes a las del resto de la junta 4. Tal como se ha mencionado, la junta 4 tiene un rail ngido/de soporte 12 que en la superficie inclinada 20 tiene un borde elastomerico 19, mostrado en este caso como el rail 12. La superficie de sellado 15 de la junta hacia la camara de cuchillas raspadoras 3 esta en este caso constituida por el lado inferior de la primera pata 10 y de la segunda para 13, la cual debido al recorte 16 en la cara de sellado 15 de la junta, actua de manera flexible y como un tipo de elemento de sellado doble debido a las dos patas 10, 13.
La figura 7 muestra la seccion transversal de una junta 4 con una superficie convexa 20 y con un rail ngido/de soporte 12 con forma de un filamento embebido 21 con partes de anclaje que se proyectan 22. El filamento 21 y las partes de anclaje 22 mencionados se moldean en el elastomero que constituye el propio cuerpo de la junta 4.
La figura 8 muestra la seccion transversal de una junta 4 con una superficie inclinada 20 y un rail ngido/de soporte 12.
La figura 9 muestra la seccion transversal de una junta 4 con una superficie inclinada 20 y con un rail ngido/de soporte en angulo y con forma de T 12.
La figura 10 muestra la seccion transversal de una junta 4 con una superficie concava 20 y con un rail ngido/de soporte 12 producido mediante moldeo multicomponente. Por tanto, hay una parte elastomerica 19 que mas o menos esta constituida por el propio rail ngido/de soporte 12.
En la figura 11 aparecen dos juntas 4, en las que las superficies inclinadas 20 estan enfrentadas entre sf. Esta manera de disponer las juntas 4 es adecuada en particular, tal como se menciona anteriormente en la descripcion de la invencion, para los denominados sistemas sin presion, donde la presion es la misma en la camara de cuchillas raspadoras 3 que en el exterior de esta. El rail ngido/de soporte 2, que en este caso forma un angulo, puede actuar, por tanto, de manera elastica en la junta 4 y de esa manera se puede adaptar con precision al diametro del rodillo.
La figura 12 muestra las mismas dos juntas 4, donde las superficies inclinadas 20 estan orientadas a lados opuestos lo cual, tal como se menciona anteriormente, es adecuado en particular cuando hay sobrepresion sobre la tinta en la camara de cuchillas raspadoras 3. Por tanto, las juntas 4 estaran afectadas por la sobrepresion de la tinta en el lado posterior 17 de la segunda pata 13 en la direccion contraria al rodillo 9 que no se muestra. La presion, por tanto, presiona el rail ngido/de soporte 12 para que se apoye contra la periferia del rodillo. Cuanto mayor sea la presion, mas presiona el rail 12 contra el rodillo 9 que no se muestra.
La figura 13 muestra dos juntas 4 con un rail ngido/de soporte con forma de V, donde las superficies inclinadas 20 estan enfrentadas entre sf de la misma manera mostrada en la figura 11, y la figura 14 muestra las mismas dos juntas 4 con un rail ngido/de soporte con forma de V, donde las superficies inclinadas estan orientadas a lados opuestos, lo que se corresponde con la vista en la figura 12.
Por ultimo, en la figura 15 se muestra una vista en perspectiva de una junta 4 desde arriba y desde el lado. Esta junta tiene una superficie convexa 20 en la primera pata 10, y la segunda pata 13 se apoya contra la primera pata 10, mediante lo cual el lado posterior 17 de la superficie 20, tal como se muestra en la figura 14, aparece concavo. Tal como aparece, la junta 4 tiene un diseno central concavo 4A para apoyarse contra un rodillo 9 que no se muestra y dos caras de contacto rectilmeas 18 adicionales para apoyarse contra las cuchillas raspadoras 1, 2, tal como se muestra en la figura 1.
Claims (12)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Una unidad de impresion con una camara de cuchillas raspadoras (3) y un rodillo giratorio (9), donde el rodillo (9) se extiende parcialmente en la camara de cuchillas raspadoras (3) para recibir la tinta de la camara de cuchillas raspadoras (3) durante su funcionamiento, donde se proporciona una junta (4) para sellar entre la camara de cuchillas raspadoras (3) y el rodillo (9), donde la junta (4) en un lado incluye al menos una superficie de sellado (15), teniendo la superficie de sellado (15) una anchura que se corresponde sustancialmente con la anchura de la camara de cuchillas raspadoras (3) y un grosor en la direccion longitudinal del rodillo, en la que el grosor esta delimitado por un primer borde y un segundo borde en la superficie de sellado (15), donde la junta (4) en su lado opuesto (4A) incluye un borde elastomerico (19) para un contacto con sellado contra el rodillo (9), donde el borde elastomerico (19) esta desplazado en la direccion longitudinal del rodillo/de la camara de cuchillas raspadoras con relacion a, al menos, uno de los bordes que delimitan el grosor en la superficie de sellado (15), caracterizada por que una superficie (20) se extiende desde al menos uno de los bordes que delimitan el grosor en la superficie de sellado (15) y hasta un area en el borde elastomerico (19)/rodillo (9), donde la superficie (20) esta inclinada, que se corresponde a formar un angulo de menos de 90° en relacion con la superficie de sellado (15) o con la direccion longitudinal del rodillo/de la camara de cuchillas raspadoras, es concava y/o es convexa, donde la junta (4) tiene una forma de la seccion transversal no simetrica, donde la superficie (20) constituye una primera pata (10) que comprende un lado posterior (17), donde una segunda pata (13) soporta dicho lado posterior (17).
- 2. Una unidad de impresion con una camara de cuchillas raspadoras (3) y un rodillo giratorio (9) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la junta (4) incluye un rail ngido/de soporte (12), el cual durante condiciones operativas de la unidad de impresion se apoya contra el rodillo (9) conjuntamente con el borde elastomerico (19) o donde el rail ngido/de soporte (12) esta separado del rodillo (9):
- 3. Una unidad de impresion con una camara de cuchillas raspadoras (3) y un rodillo giratorio (9) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por que la camara de cuchillas raspadoras (3) incluye dos juntas (4), donde cada una de las dos juntas (4) incluye una superficie inclinada, una concava y/o una convexa (20), donde las superficies (20) estan enfrentadas entre sf, de modo que la distancia entre los dos bordes elastomericos (19) sea mayor que la distancia entre los bordes enfrentados mutuamente en la superficie de sellado (15) de la junta.
- 4. Una unidad de impresion con una camara de cuchillas raspadoras (3) y un rodillo giratorio (9) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por que la camara de cuchillas raspadoras (3) incluye dos juntas (4), donde cada una de las dos juntas (4) incluye una superficie inclinada, una concava y/o una convexa (20), donde las superficies (20) estan orientadas a lados opuestos, de modo que la distancia entre los dos bordes elastomericos (19) sea menor que la distancia entre los bordes enfrentados mutuamente en la superficie de sellado (15) de la junta.
- 5. Una junta (4) para sellar entre una camara de cuchillas raspadoras (3) y un rodillo giratorio (9) en una unidad de impresion de acuerdo con la reivindicacion 1.
- 6. Una junta (4) para sellar entre una camara de cuchillas raspadoras (3) y un rodillo giratorio (9) en una unidad de impresion de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizada por que la junta (4) incluye un rail ngido/de soporte (12) para soportar el borde elastomerico (19), donde el borde (12) se extiende desde el cuerpo y hasta el borde elastomerico (19) o esta a una distancia desde el borde elastomerico (19) de modo que el borde elastomerico (19) se proyecte mas hacia fuera desde el cuerpo que el rail (12).
- 7. Una junta (4) para sellar entre una camara de cuchillas raspadoras (3) y un rodillo giratorio (9) en una unidad de impresion de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizada por que el rail ngido/de soporte (12) se dispone en el cuerpo de la junta en una direccion que coincide sustancialmente con la direccion inclinada de la superficie (20).
- 8. Una junta (4) para sellar entre una camara de cuchillas raspadoras (3) y un rodillo giratorio (9) en una unidad de impresion de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizada por que el rail ngido/de soporte (12) incluye un filamento (21), donde el filamento (21) se dispone en el cuerpo de la junta en una direccion que coincide sustancialmente con la direccion de la anchura de la junta.
- 9. Una junta (4) para sellar entre una camara de cuchillas raspadoras (3) y un rodillo giratorio (9) en una unidad de impresion de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizada por que dicho filamento (21) comprende unas partes de anclaje que se proyectan (22).
- 10. Una junta (4) para sellar entre una camara de cuchillas raspadoras (3) y un rodillo giratorio (9) en una unidad de impresion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizada por que el rail ngido/de soporte (12) tiene una seccion transversal variable al menos en la direccion de la anchura de la junta.
- 11. Una junta (4) para sellar entre una camara de cuchillas raspadoras (3) y un rodillo giratorio (9) en una unidad de impresion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizada por que el cuerpo de la junta se fabrica con caucho con una primera rigidez/dureza, y por que el rail ngido/de soporte (12) se fabrica con un5 termoplastico, y con una segunda rigidez/dureza, donde la segunda rigidez/dureza es mayor que la primera rigidez/dureza.
- 12. Una junta (4) para sellar entre una camara de cuchillas raspadoras (3) y un rodillo giratorio (9) en una unidad de impresion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizada por que el cuerpo de la junta se fabrica con un elastomero con una primera rigidez/dureza, y por que el rail ngido/de soporte (12) se fabrica con un10 elastomero con una segunda rigidez/dureza, donde la segunda rigidez/dureza es mayor que la primera rigidez/dureza, y donde la junta (4) constituye una unidad producida mediante moldeo multicomponente en una unica operacion.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA201270014A DK201270014A (da) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | Pakning til kammerrakel |
| DK201270014 | 2012-01-10 | ||
| PCT/DK2013/050007 WO2013104366A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-01-10 | Doctor blade chamber seal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2643191T3 true ES2643191T3 (es) | 2017-11-21 |
Family
ID=47709753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES13703724.8T Active ES2643191T3 (es) | 2012-01-10 | 2013-01-10 | Elemento de sellado de la cámara de cuchillas raspadoras |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9229359B2 (es) |
| EP (1) | EP2802456B1 (es) |
| JP (1) | JP6199895B2 (es) |
| CN (1) | CN104066583B (es) |
| DK (1) | DK201270014A (es) |
| ES (1) | ES2643191T3 (es) |
| PL (1) | PL2802456T3 (es) |
| WO (1) | WO2013104366A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013010751A1 (de) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Dichtung für Rakeleinrichtungen |
| CN104309306A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-01-28 | 合肥万合科技信息服务有限公司 | 一种喷墨打印机用刮墨装置 |
| DE202022104909U1 (de) | 2022-08-31 | 2023-12-01 | Agergaard Graphic Supplies GmbH | Kammerrakeldichtungsanordnung und Rakelkammerdichtung dafür |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4945832A (en) * | 1986-05-16 | 1990-08-07 | Odom Jimmie L | Doctor blade system |
| DK49188D0 (da) * | 1988-02-01 | 1988-02-01 | Tresu As | Rakel |
| US5125341A (en) * | 1991-05-15 | 1992-06-30 | Paper Converting Machine Company | Ink unit for printing press and method |
| US5662042A (en) * | 1996-06-10 | 1997-09-02 | Paper Converting Machine Co. | Method of operating ink unit for printing press |
| DE29718388U1 (de) * | 1996-10-25 | 1997-12-18 | Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft, 97080 Würzburg | Farbkasten |
| JP3010256B2 (ja) | 1996-11-08 | 2000-02-21 | 井上金属工業株式会社 | 塗工液供給装置 |
| USD488503S1 (en) | 2001-07-04 | 2004-04-13 | Tresu Production A/S | Seal for a doctor blade chamber device for a printing machine |
| DE50201562D1 (de) * | 2002-02-08 | 2004-12-23 | Fischer & Krecke Gmbh & Co | Dichtung für Kammerrakel |
| CN2616375Y (zh) | 2003-01-15 | 2004-05-19 | 长声工业股份有限公司 | 印刷机刮刀拭墨密封垫改良 |
| US7597761B2 (en) | 2006-08-10 | 2009-10-06 | Van Denend Mark E | Sealing assembly for an ink chamber which includes self-lubricating anilox roll seal with improved blade/seal area |
| DK176626B1 (da) | 2007-08-21 | 2008-12-01 | Tresu Anlaeg As | Pakning til kammerrakel |
| ES2335458B1 (es) | 2007-10-23 | 2011-03-22 | Comexi, S.A. | Dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto de camara y rasqueta de rodillo entintador. |
| WO2009099564A1 (en) | 2008-02-06 | 2009-08-13 | Van Denend Mark E | Seal for an ink chamber with improved blade/seal area |
| DK176856B1 (da) | 2008-11-26 | 2009-12-14 | Tresu As | Trykværk med böjet tætningsrakel |
| CN201544528U (zh) | 2008-12-15 | 2010-08-11 | 北京贞亨利民印刷机械有限公司 | 一种腔式刮刀快卡刀片机构 |
| CN201587172U (zh) | 2009-10-13 | 2010-09-22 | 郭敏 | 印刷机用密封件 |
| EP2425972B1 (en) | 2010-09-01 | 2016-01-13 | Anthony Foley | Self-lubricating seal for enclosed doctor blade assembly |
-
2012
- 2012-01-10 DK DKPA201270014A patent/DK201270014A/da not_active Application Discontinuation
-
2013
- 2013-01-10 WO PCT/DK2013/050007 patent/WO2013104366A1/en active Application Filing
- 2013-01-10 PL PL13703724T patent/PL2802456T3/pl unknown
- 2013-01-10 US US14/371,539 patent/US9229359B2/en active Active
- 2013-01-10 CN CN201380005192.9A patent/CN104066583B/zh active Active
- 2013-01-10 ES ES13703724.8T patent/ES2643191T3/es active Active
- 2013-01-10 EP EP13703724.8A patent/EP2802456B1/en active Active
- 2013-01-10 JP JP2014551530A patent/JP6199895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6199895B2 (ja) | 2017-09-20 |
| PL2802456T3 (pl) | 2017-12-29 |
| EP2802456A1 (en) | 2014-11-19 |
| EP2802456B1 (en) | 2017-07-12 |
| DK201270014A (da) | 2013-07-11 |
| CN104066583A (zh) | 2014-09-24 |
| US20140373740A1 (en) | 2014-12-25 |
| JP2015503473A (ja) | 2015-02-02 |
| WO2013104366A1 (en) | 2013-07-18 |
| US9229359B2 (en) | 2016-01-05 |
| CN104066583B (zh) | 2017-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2643191T3 (es) | Elemento de sellado de la cámara de cuchillas raspadoras | |
| ES2304453T3 (es) | Hoja niveladora, particularmente niveladora de cinta transportadora. | |
| US5125341A (en) | Ink unit for printing press and method | |
| ES2438493T3 (es) | Junta hermética para luna | |
| ES2233304T3 (es) | Dispositivo de acondicionamiento y de aplicacion de un producto, en particular un producto cosmetico. | |
| ES2393422T3 (es) | Cuerpo de soporte de una guía lineal hidrostática | |
| US8123022B2 (en) | Conveyor belt scraper blade | |
| NO137143B (no) | Pusserblad. | |
| ES2284759T3 (es) | Obturacion frontal de la camara de rascador. | |
| US20130307222A1 (en) | Seal for Sealing Shafts | |
| US20050199474A1 (en) | Belt and conveyor having separate clamping shoes | |
| ES2906370T3 (es) | Cápsula y sistema para preparar una bebida a partir de dicha cápsula con un miembro de sellado | |
| FR2955289B1 (fr) | Bande de roulement de pneu comprenant un dispositif reducteur de bruit ameliore | |
| ES2580205T3 (es) | Cuchilla rascadora para una máquina de malla de fibra e instalación de la rascadora en una máquina de malla de fibra | |
| AR107329A1 (es) | Rascadores para transportadores de cinta y procedimientos para limpiar cintas de transportadores de avance rápido | |
| ES2378907T3 (es) | Dispositivo limpiaparabrisas | |
| ES2884162T3 (es) | Una bomba de desplazamiento positivo de diafragma rotativo | |
| US5048667A (en) | Conveyor-belt scraper | |
| ES2313102T5 (es) | Retención de tejido filtrante | |
| US9283744B2 (en) | Gasket for a doctor blade chamber | |
| US9085131B1 (en) | End seal for an ink chamber of a printing machine | |
| ES2358932T3 (es) | Transportador con tapa de cierre. | |
| ES2310944T3 (es) | Guia de movimiento lineal. | |
| GB1429939A (en) | Shaft seals | |
| ES1212341U (es) | Elemento de sellado alargado para un filtro vertical de presión y un filtro vertical de presión |