ES2638335T3 - Procedimiento Pul-Core con un núcleo de espuma de PMI - Google Patents

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Abstract

Un procedimiento para la producción continua de perfiles continuos reforzados con fibras, rellenos con un núcleo de espuma, tratándose en el caso del procedimiento de un procedimiento de pultrusión, en el que por el centro se aporta un núcleo de espuma, en torno al cual mediante el procedimiento de pultrusión se forma una capa de cubierta a base de un material fibroso y de un material termoplástico o un material termoestable, caracterizado por que se utiliza un núcleo de espuma de PMI.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento Pul-Core con un nucleo de espuma de PMI Sector del invento
El presente invento se refiere a un nuevo procedimiento para la produccion de nuevos materiales tecnicos perfilados reforzados con fibras, que estan rellenos con un nucleo de espuma de PMI. En particular el presente invento se refiere a un nuevo procedimiento de pultrusion, denominado abreviadamente procedimiento Pul-Core, mediante el cual en una etapa de procedimiento se produce el material tecnico perfilado reforzado con fibras y al mismo tiempo se rellena con un nucleo de espuma de PMI. En tal caso, en la misma etapa de procedimiento se garantiza una muy buena sujecion a la forma definitiva del nucleo de espuma de PMI al material perfilado reforzado con fibras.
Estado de la tecnica
Segun el estado de la tecnica, con espumas de PMI se pueden producir cuerpos huecos rellenos mediante el denominado procedimiento In-Mold. En este caso los cuerpos huecos acabados se rellenan con un material granulado que, a continuacion, se espuma termicamente y al mismo tiempo se reticula. Una desventaja de este procedimiento consiste en que se necesitan varias etapas de procedimiento, a saber la produccion de cuerpos huecos, el relleno con el material granulado y la espumacion. Otra desventaja mas consiste en que a causa de las temperaturas de espumacion relativamente altas del PMI no se pueden utilizar materiales estables termicamente, tales como un material compuesto constituido a base de fibras de carbono y una resina epoxfdica. Ademas de ello la sujecion, establecida al producirse la espumacion, entre la espuma y la capa de cubrimiento se establece solo debilmente. Un tal procedimiento In-Mold se describe por ejemplo en el documento de solicitud de patente internacional WO 2012/013393. De acuerdo con el estado de la tecnica unos rellenos de espuma de PUR se inyectan alternativamente en forma de un lfquido en el espacio hueco y a continuacion se espuman y endurecen. Este procedimiento aporta sin embargo, por un lado, unas desventajas similares a las del procedimiento descrito para el relleno con espuma de PMI y ademas de ello no es transferible al PMI.
Alternativamente, unas piezas de envoltura abiertas se pueden rellenar con un nucleo de espuma cortado a medida y a continuacion una segunda pieza de envoltura se puede pegar o soldar con la primera parte de envoltura mediando formacion del perfil hueco. Para la mejor conexion del nucleo de espuma, a las superficies lfmites, ademas de ello, se les puede aplicar una capa adhesiva. Unas desventajas de este procedimiento son que se necesitan muchas y costosas etapas de proceso, que el producto final tiene sitios de ensamble y que en la produccion del nucleo de espuma, segun sea la forma del mismo, resulta una gran cantidad de material de desperdicio.
En una variante, tal como se describe en el documento WO 2012/052219 el nucleo de espuma, en comun con el material tejido - tal como p.ej. de fibras de carbono - se introduce en un molde, y la resina - p.ej. una resina epoxfdica - se inyecta y endurece dentro de este molde. Ciertamente se evitan en este caso sitios de ensamble, y a cambio este procedimiento tiene, en lo que se refiere a los desperdicios, a la velocidad del proceso y a la carestfa, las mismas desventajas que el procedimiento antes descrito.
El procedimiento de pultrusion, que tambien es conocido bajo el nombre aleman Strangziehverfahren, es un procedimiento consagrado, que se remonta a los primeros descubrimientos en los comienzos de la decada de 1950. El procedimiento de pultrusion se utiliza para producir de una manera continua perfiles de material sintetico reforzados con fibras, tal como p.ej. tambien perfiles huecos, particularmente tubos. Originalmente en tal caso se varias fibras de vidrio (mechas de vidrio) se impregnan con una resina de poliester o epoxfdica, a continuacion se conducen a la forma definitiva por medio de una o varias herramientas de conformacion. Finalmente, la resina se endurece y el perfil producido continuamente se asierra a la forma de piezas tecnicas individuales.
Los documentos de patente europea EP 0 158 118, de patente alemana DE 299 13 877, y de patente de los EE.UU. US 5 438 171 divulgan un procedimiento para la produccion continua de perfiles continuos reforzados con fibras, rellenos con un nucleo de espuma, que esta caracterizado por que en el caso del procedimiento se trata de un procedimiento de pultrusion, en el que en el centro se introduce un nucleo de espuma con el fin de que se forme, mediante el procedimiento de pultrusion, una capa de cubierta a base de un material fibroso y un material termoplastico o termoestable.
Mision
La mision en la que se basa el presente invento fue, sobre todo, poner a disposicion un nuevo procedimiento para la produccion de perfiles huecos reforzados con fibras, rellenos con un material de espuma de PMI, tales como p.ej. tubos.
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Particularmente, la mision del presente invento fue poner a disposicion un procedimiento mediante el cual se haga posible una muy buena sujecion entre el nucleo de espuma y las capas de cubierta exteriores. Ademas, mediante el procedimiento del invento, deben ser utilizables como material de cubierta tambien unos materiales no cargables termicamente a la temperatura de espumacion del PMI.
Ademas de ello, una mision residfa en que el procedimiento ha de llevarse a cabo con rapidez en pocas etapas y a precio barato. Particularmente sena ventajoso que el procedimiento se pudiera realizar mediando modificaciones mmimas en las instalaciones existentes.
Ademas, una mision consistfa en que el procedimiento debe ser realizable de un modo continuo.
Ademas de ello una mision del presente invento fue poner a disposicion nuevos perfiles huecos rellenos con una espuma de PMI, que a) no tengan ninguna capa adhesiva entre el material de cubierta del perfil hueco y el nucleo de espuma de PMI, b) no tengan sitios de ensamble y c) tengan una buena union entre el material de cubierta y el nucleo de espuma de PMI. Particularmente un mision fue en tal caso poner a disposicion unos perfiles huecos cuyo material de cubierta se componga de un material fibroso unido con una resina polimerica y cuyo nucleo se componga de un nucleo de espuma de PMI, siendo ajustables de una manera flexible el tamano de poros y por consiguiente la densidad del nucleo de espuma.
Otras misiones pueden plantearse a partir de la descripcion, de los dibujos o respectivamente de los Ejemplos, sin que ellas se mencionen explfcitamente en este lugar.
Solucion
Los problemas planteados por las misiones se resuelven mediante un nuevo procedimiento para la produccion continua de perfiles continuos reforzados con fibras, rellenos con un nucleo de espuma de PMI. En el caso de este procedimiento se trata de un procedimiento de pultrusion, en el que en el centro se aporta un nucleo de espuma de PMI. Por lo demas, en torno a este nucleo de espuma se forma mediante el procedimiento de pultrusion una capa de cubierta a base de un material fibroso y de un material termoplastico o un material termoestable. Este nuevo procedimiento de pultrusion mediando introduccion de un nucleo de espuma de PMI en un producto de pultrusion, se designa a continuacion procedimiento Pul-Core.
En el caso del procedimiento de pultrusion, que es conocido tambien bajo el nombre aleman Strangziehverfahren, se trata de un procedimiento en el que, en una primera etapa de procedimiento, se impregnan con una resina varias fibras o mechas. Se establece diferencia en este caso entre un denominado procedimiento de pultrusion abierto, en el que esta impregnacion de la resina se efectua en una cuba de impregnacion, a traves de la cual se conducen las fibras, y un procedimiento cerrado, en el que la impregnacion con la resina se efectua tan solo bajo presion dentro del instrumento de conformacion propiamente dicho. Por regla general las instalaciones, antes de la impregnacion tienen unos dispositivos tales como p.ej. rejillas de Kadier, mediante las cuales las fibras son llevadas a una distribucion necesaria para la posterior conformacion y las mechas opcionalmente dispuestas previamente se pueden romper en fibras individuales. Tambien es posible emplear como material fibroso, de manera alternativa o complementaria a las mechas o respectivamente a las fibras, unos velos, unos tejidos de telar y/o unos canamazos.
Despues de la impregnacion del material fibroso con la resina, este a continuacion, o respectivamente en un procedimiento cerrado simultaneamente, se conforma previamente mediante uno o varios manguitos de herramientas. Conforme al invento el material fibroso se conduce a traves del nucleo de espuma aportado por separado, preferiblemente no a traves de la cuba de impregnacion, de manera tal que este, antes de la entrada en la herramienta de conformacion propiamente dicha, este rodeado por el material fibroso.
En la herramienta de conformacion se efectuan simultaneamente entre sf la conformacion definitiva, el endurecimiento de la resina y una calibracion. En el caso de la conformacion es posible que las fibras, orientadas paralelamente entre sf en la direccion de elaboracion, se situen en torno al nucleo de espuma. De manera preferida, sin embargo, las fibras forman en torno al nucleo de espuma una estructura de tejido de telar. Mediante esta forma de realizacion se consigue una resistencia mecanica especial de la posterior pieza tecnica.
El endurecimiento de la resina, que se puede designar tambien como material de refuerzo, se efectua por regla general termicamente. La temperatura utilizada para ello en la herramienta de conformacion depende de la resina en cada caso utilizada y es determinable con facilidad por un experto. Por regla general tales temperaturas estan situadas entre 100 y 200 °C. Con el fin de garantizar unas herramientas endurecidas uniformemente hay que prestar atencion en este caso a que se presente una distribucion uniforme de las temperaturas dentro de la herramienta.
A la herramienta de conformacion le sigue por regla general un dispositivo para el enfriamiento del perfil hueco acabado.
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Cuando en el caso de la resina no se trata de un posterior material termoestable, sino de un material termoplastico, alternativamente tambien es posible que la resina se aplique sobre las fibras a una temperatura por encima de la temperature de fusion o respectivamente de transicion vftrea, y que el "endurecimiento" se efectue en la herramienta de conformacion mediando enfriamiento.
El transporte de las fibras se efectua por regla general mediante un estiramiento del perfil continuo en un extremo de la instalacion p.ej. mediante un dispositivo de retirada de oruga. o mediante un dispositivo prensor hidraulico reversible.
Una gran ventaja de este modo de conformacion consiste en que el puede efectuarse continuamente y de que de esta manera se obtiene en primer lugar un perfil continuo. Este perfil continuo es aserrado de manera totalmente automatica al final de la instalacion en unas herramientas individuales que tienen una longitud deseada.
Con este nuevo procedimiento Pul-core se pueden producir diferentes perfiles continuos. Los perfiles pueden tener una o varias camaras. Los perfiles con una camara pueden presentarse p.ej. como un tubo redondo o tambien como un perfil de camaras en forma rectangular o cuadrada. Tambien es posible producir perfiles continuos con una forma compleja, es decir con dos o mas camaras conformadas de manera distinta o con diferentes tamanos. Los tubos redondos pueden tener por ejemplo, junto a una sencilla forma redonda, con un nucleo de espuma redondo y una envoltura redonda, p.ej. tambien un nucleo de espuma redondo y una envoltura angular o respectivamente un nucleo de espuma angular y una envoltura redonda. Independientemente de la forma y del numero de las camaras, el perfil continuo se puede producir con diferentes espesores de pared o respectivamente tamanos de los nucleos de espuma.
Las piezas tecnicas conformes al invento tienen muy buenas propiedades mecanicas, en particular en lo que se refiere a unas muy buenas rigideces de abolladura, doblez y compresion. Ellas muestran tambien unas resistencias a la compresion especialmente altas y una elevada absorcion de energfa en el caso de una carga de impacto, de manera tal que ellas, en el caso de una utilizacion en la construccion de automoviles p.ej. en el caso de un choque, contribuyan a un mejoramiento de la estabilidad de la carrocena. Ademas de esto, ellos, en comparacion con piezas metalicas, particularmente frente a cuerpos huecos no rellenos, pueden contribuir en una carrocena a una mejor acustica, es decir a un mas pequeno desarrollo de ruido a traves del bastidor.
Existen varias variantes del procedimiento de pultrusion, algunas de las cuales son transferibles al procedimiento de Pul-Core conforme al invento mediante una aportacion adicional del nucleo de espuma.
En el caso del procedimiento de Pul-preforming, se utilizan unas preformas previamente producidas a base de un material fibroso, con el fin de dar al perfil las necesarias propiedades. Esto conduce particularmente a unos valores multidireccionalmente mas altos de la resistencia mecanica. Como preformas se entienden en tal caso unos tejidos de telar, unos canamazos, unos mangueras u otras preformas secas previamente producidas, que en un proceso continuo, mediante una impregnacion por inmersion o respectivamente por inyeccion, se unen con el material de matriz. En esta variante del procedimiento, el nucleo de espuma se puede introducir al realizar la produccion de la preforma. La impregnacion con la resina se efectua de un modo correspondiente junto a la preforma, que contiene el nucleo de espuma. Mediante la estructura de poros cerrados del material espumado de PMI se rellenan con la resina solamente los poros abiertos presentes junto a la superficie exterior.
El procedimiento de Pul-winding se asemeja a la pultrusion tradicional. Sin embargo, en este proceso las fibras de refuerzo, mediante unas disposiciones de arrollamiento rotatorias, se revisten en diferentes angulos con la matriz y a continuacion se endurecen en una herramienta de conformacion. Mediante esta tecnologfa se pueden cumplir unos requisitos de carga especialmente altos para tubos, barras o respectivamente otros perfiles. Este procedimiento se puede ejecutar con angulos que giran diversamente. Los grados angulares se pueden ajustar por regla general de 0° a 85°. El nucleo de espuma se rodea en tal caso por el material fibroso impregnado con una resina y se envuelve con este.
En el procedimiento de Pul-braiding se trata de una variante del procedimiento de Pul-winding, en la que es posible elaborar varias capas diferentes de material fibroso en una estructura trenzada.
La eleccion del material fibroso apropiado no constituye ningun problema para un experto, puesto que los materiales fibrosos elaborables son conocidos a partir de la tecnologfa de pultrusion consagrada. Preferiblemente en el caso del material fibroso se trata de fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras polimericas, particularmente fibras de aramida, o fibras textiles, de manera especialmente preferida se trata de fibras de aramida o carbono.
Lo mismo es valido para el material de la matriz, en cuyo caso para la pultrusion se puede emplear cualquier material termoplastico apropiado para la pultrusion o respectivamente despues de una reticulacion para dar una resina convertible en un material termoestable. Se prefieren las mencionadas resinas convertibles en un material
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termoestable. Particularmente en el caso de tales resinas se trataba de resinas de poliesteres, esteres vimlicos, fenolicas, de PU o epoxfdicas, de manera especialmente preferida, de resinas de PU o epoxfdicas.
El material utilizado para el nucleo de espuma es conforme al invento una poli(met)acrilimida, en el texto designada abreviadamente como PMI. La formulacion “(met)acril” representa en tal caso “metacril”, “acril” o mezclas de ambas. Tales espumas de PMI se producen normalmente en un procedimiento de dos etapas: a) produccion de un polfmero moldeable por colada y b) espumacion de este polfmero moldeable por colada.
Para la produccion del polfmero moldeable por colada se producen en primer lugar unas mezclas de monomeros, que contienen acido (met)acnlico y (met)acrilonitrilo, preferiblemente en una relacion molar situada entre 2:3 y 3:2, como componentes principales. Adicionalmente, se pueden utilizar otros comonomeros tales como p.ej. esteres del acido acnlico o metacnlico, estireno, acido maleico o acido itaconico o respectivamente sus antudridos o vinilpirrolidona. En tal caso la proporcion de los comonomeros no debena sin embargo ser de mas que 30 % en peso. Unas pequenas cantidades de monomeros reticulantes tales como p.ej. acrilato de alilo, se pueden utilizar tambien. Las cantidades, sin embargo, debenan ser preferiblemente a lo sumo de 0,05 % en peso a 2,0 % en peso.
La mezcla para la copolimerizacion contiene ademas unos agentes de expansion, que o bien se descomponen o se evaporan a unas temperaturas de aproximadamente 150 a 250 °C y en tal caso forman una fase gaseosa. La polimerizacion se efectua por debajo de esta temperatura, de manera tal que el polfmero moldeable por colada contiene un agente de expansion latente. La polimerizacion tiene lugar convenientemente en forma de bloques entre dos planchas de vidrio.
En una segunda etapa se efectua entonces a una correspondiente temperatura la espumacion del polfmero moldeable por colada. La produccion de tales espumas de PMI es conocida fundamentalmente por un experto y se puede consultar por ejemplo en los documentos Ep 1 444 293, EP 1 678 244 o WO 2011/138060.
Las piezas de espuma necesarias como material de nucleo para el procedimiento Pul-Core se pueden producir o bien por medio de una produccion mediante la espumacion en molde mas arriba descrita, o sino preferiblemente se puede recortar, aserrar o fresar a partir de planchas de espuma espumadas. En tal caso se pueden cortar preferiblemente varias piezas de espuma a partir de una plancha. En una alternativa especial se puede utilizar tambien el desperdicio procedente de la produccion de piezas de espuma de PMI de mayor tamano, tal como p.ej. se utilizan en la construccion aeronautica o en la produccion de centrales de fuerza eolica, opcionalmente se pueden cortar posteriormente y pasar a emplearse.
Como material para el nucleo de espuma se emplean preferiblemente unas espumas de PMI en un intervalo de densidades de 30 a 200 kg/m3. Como espumas de PMI se han de mencionar particularmente los tipos ROHACELL® de la entidad Evonik Industries AG.
Unas piezas de nucleo de espuma aserradas, cortadas o fresadas tienen en tal caso la ventaja con respecto a la producidas mediante una espumacion en molde (In-mold) de que estas tienen unos poros abiertos junto a la superficie. Al ponerse en contacto con las fibras impregnadas con resina, una parte de la resina todavfa no endurecida totalmente penetra en estos poros abiertos junto a la superficie del nucleo de espuma. Esto tiene la ventaja de que despues del endurecimiento se obtiene una adherencia especialmente fuerte junto a la superficie lfmite entre el nucleo de espuma y el material de envoltura.
Puesto que el nucleo de espuma, al contrario que el material fibroso, no se puede disponer previamente sobre unos rodillos con varios cientos de metros de material, este se conduce preferiblemente de modo continuo en la instalacion de pultrusion en forma de varias piezas individuales alineadas unas junto a otras. Esto puede efectuarse manualmente o de manera automatica, particularmente con unas piezas de espuma normalizadas en longitud.
Junto al mencionado procedimiento, son parte del presente invento unos perfiles huecos en cierto modo nuevos, que se componen de uno o varios nucleos de espuma de PMI y de un material de envoltura, que se habfa formado a partir de un material fibroso y de un material de matriz. En lo que se refiere a los materiales que pasan a emplearse en tal caso, es valido lo mismo que se ha descrito anteriormente en lo referente al procedimiento. Preferiblemente, en el caso del material de matriz se trata de un material termoestable, particularmente de una resina epoxfdica o de PU endurecida. En el caso del material fibroso se trata particularmente de fibras de carbono o vidrio.
Un tal perfil hueco, relleno con un nucleo de espuma de PMI, conforme al invento, se distingue particularmente por el hecho de que en el caso del material de cubierta se trata de un material termoestable reforzado con un material fibroso, y en el caso del nucleo de espuma se trata de una espuma de PMI, y de que el perfil hueco relleno con la espuma de PMI no tiene ninguna capa adhesiva ni ningun sitio de ensamble.
Un tal nuevo perfil hueco con un nucleo de espuma de PMI tiene grandes ventajas con respecto al estado de la tecnica. La falta de sitios de ensamble contribuye a una capacidad de carga mecanica uniforme y a una estabilidad
global aumentada del perfil hueco. La falta de capas adhesivas contribuye a ahorros de peso y a una aptitud para la produccion manifiestamente simplificada junto con una capacidad carga mecanica por lo menos comparable.
En una forma especial de realizacion, la espuma de PMI puede contener, empotrado en el material espumado, otro material hecho de un metal u otro material sintetico. Este puede presentarse por ejemplo en forma de un tubo. Un tal 5 tubo puede actuar, por ejemplo en el caso de la utilizacion en la construccion de carrocenas, como una conduccion para cables.
De manera complementaria o independiente de ello, la espuma de PMI puede tener unos insertos, particularmente unos insertos metalicos. Tales insertos sirven posteriormente como lugares de sujecion para la pieza constructiva p.ej en el caso de la utilizacion en la construccion automovilfstica o aeronautica. En tal caso se puede incorporar 10 como inserto p.ej. un bloque metalico en el que se puede fresar una rosca, que mas tarde puede ser atornillada.
Los perfiles huecos conformes al invento con un nucleo de espuma de PMI o respectivamente los cuerpos huecos que tienen un nucleo de espuma de PMI, producidos segun el procedimiento conforme al invento, pueden encontrar numerosos usos. En tal caso una atencion principal, sin que esta descripcion haya de entenderse restrictivamente de ninguna de las maneras, se dirige a la construccion ligera. Esto se refiere particularmente a la construccion de 15 automoviles, vehuculos utiles, embarcaciones, aviones y helicopteros, a la construccion de instalaciones para la obtencion de energfa eolica y a la industria aeroespacial. En la construccion de automoviles se ha de mencionar particularmente la construccion de zonas de deformacion programada, p.ej. en la zona delantera del coche como la denominada caja parachoques, en ingles crashbox. En el caso de un tal empleo, los perfiles huecos conformes al invento empotrados en una correspondiente matriz p.ej. en cierto modo en una matriz de espuma de PMI, 20 constituyen una alternativa al aluminio o al acero, casi equivalente mecanicamente pero al mismo tiempo manifiestamente mas ligera.
Indice acerca de los dibujos
La Fig. 1 representa a modo de ejemplo la estructura esquematica de una instalacion apropiada para el procedimiento Pul-Core. Seguidamente el mdice acerca de la Fig.1:
25 1 Reunion de las fibras en bruto
2 Separacion de las mechas y enderezamiento de las fibras
3 Impregnacion/imbibicion de las fibras en bruto con una receta de resina espedfica para el producto en una cuba de impregnacion
4 Conformacion previa del cordon mediante un manguito de herramienta
30 5 Conformacion, endurecimiento y calibracion en una herramienta calentada
6 Tramo de enfriamiento
7 Estiramiento
8 Separacion mediante una sierra
9 Adicion del nucleo de espuma 35

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento para la produccion continua de perfiles continuos reforzados con fibras, rellenos con un nucleo de espuma, tratandose en el caso del procedimiento de un procedimiento de pultrusion, en el que por el centro se aporta un nucleo de espuma, en torno al cual mediante el procedimiento de pultrusion se forma una capa de cubierta a base de un material fibroso y de un material termoplastico o un material termoestable, caracterizado por que se utiliza un nucleo de espuma de PMI.
  2. 2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el nucleo de espuma, en forma de varias piezas individuales alineadas unas junto a otras, se conduce continuamente en la instalacion de pultrusion.
  3. 3. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que en el caso del material fibroso se trata de fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras polimericas, particularmente fibras de aramida, o fibras textiles, de manera preferida de fibras de aramida o carbono.
  4. 4. Un procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado por que en el caso del material termoestable se trata de un material, que se habfa formado a partir de una resina de poliester, de ester vimlico, fenolica, de PU o epoxfdica, de manera preferida a base de una resina de PU o epoxfdica.
  5. 5. Un procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizado por que el material fibroso se emplea en forma de fibras individuales, mechas y/o velos, tejidos de telar y/o canamazos.
  6. 6. Un procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizado por que como material para el nucleo de espuma de PMI se utilizan unas espumas de PMI en el intervalo de densidades de 30 a 200 kg/m3.
  7. 7. Un procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizado por que en el caso del procedimiento de pultrusion se trata de un procedimiento de Pul-preforming, Pul-winding o Pul-braiding modificado para la aportacion de un nucleo de espuma.
  8. 8. Un perfil hueco relleno con espuma, que se compone de un nucleo de espuma y de un material de cubierta, tratandose en el caso del material de cubierta de un material termoestable reforzado con un material fibroso y no teniendo el perfil hueco relleno con espuma ninguna capa adhesiva ni ningun sitio de ensamble, caracterizado por que en el caso del nucleo de espuma se trata de una espuma de PMI.
  9. 9. Un perfil hueco relleno con una espuma de PMI de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque el nucleo de espuma de PMI tiene en la superficie lfmite entre el nucleo de espuma de PMI y el material de la envoltura unos poros abiertos, rellenos con un material de matriz.
  10. 10. Un perfil hueco relleno con una espuma de PMI de acuerdo con la reivindicacion 8 o 9, caracterizado por que en el caso del material termoestable se trata de una resina epoxfdica o de PU endurecida, y porque en el caso del material fibroso se trata de fibras de carbono o vidrio.
  11. 11. Un perfil hueco relleno con una espuma de PMI de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 8 hasta
    10, caracterizado porque la espuma de PMI contiene otro material a base de un metal u otro material sintetico, opcionalmente en forma de un tubo.
  12. 12. Un perfil hueco relleno con una espuma de PMI de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 8 hasta
    11, caracterizado por que la espuma de PMI tiene insertos, particularmente insertos metalicos.
  13. 13. Utilizacion de los perfiles huecos rellenos con una espuma de PMI de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 8 hasta 12 en la construccion de automoviles, vehfculos utiles, embarcaciones, aviones, helicopteros, en la construccion de instalaciones para la obtencion de energfa eolica y en la industria aeroespacial.
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