ES2637481T3

ES2637481T3 - Bomba de calor termoeléctrica con una estructura envolvente y de separación (SAS)

Info

Publication number: ES2637481T3
Application number: ES14799602.9T
Authority: ES
Inventors: Mattias K-O Olsson; Abhishek Yadav; Devon Newman
Original assignee: Phononic Devices Inc
Current assignee: Phononic Devices Inc
Priority date: 2013-10-28
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2017-10-13
Anticipated expiration: 2034-10-28
Also published as: RS56195B1; HRP20171205T1; CN105874623A; WO2015066049A1; KR102292432B1; US9144180B2; JP2017502527A; JP6494645B2; HUE035836T2; EP3063798A1; CY1119278T1; PT3063798T; CN105874623B; KR20160077078A; LT3063798T; SI3063798T1; US20150116943A1; DK3063798T3; PL3063798T3; EP3063798B1

Abstract

Bomba de calor (120, 152, 182), que comprende: una estructura envolvente y de separación, SAS, (122, 154, 184) que comprende una pared que define un primer lado abierto (132, 168, 196) y un segundo lado abierto (136, 172, 200); una placa de interconexión (142, 176, 204) encerrada dentro de la estructura SAS, comprendiendo la placa de interconexión una o más aberturas (144) desde una primera superficie de la placa de interconexión hasta una segunda superficie de la placa de interconexión, definiendo dicha una o más aberturas unas localizaciones en las que una pluralidad de módulos termoeléctricos (146, 178, 206) va a ser montada sobre la placa de interconexión; la pluralidad de módulos termoeléctricos montados sobre la placa de interconexión en las localizaciones definidas por la abertura o aberturas, presentando cada módulo termoeléctrico de entre la pluralidad de módulos termoeléctricos un primer lado y un segundo lado; un difusor térmico del lado caliente (124, 156, 186) que está en contacto térmico con el primer lado de cada módulo termoeléctrico de la pluralidad de módulos termoeléctricos; y un difusor térmico del lado frío (130, 166, 194) que está en contacto térmico con el segundo lado de cada módulo termoeléctrico de la pluralidad de módulos termoeléctricos; en la que una periferia del difusor térmico del lado caliente está en contacto mecánico con la pared de la estructura SAS en el primer lado abierto, y una periferia del difusor térmico del lado frío está en contacto mecánico con la pared de la estructura SAS en el segundo lado abierto, de tal manera que una fuerza de compresión aplicada a la bomba de calor sea absorbida por la estructura SAS

Description

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DESCRIPCION

Bomba de calor termoelectrica con una estructura envolvente y de separacion (SAS).

Solicitudes relacionadas Campo de la exposicion

La presente exposicion se refiere a una bomba de calor termoelectrica con una estructura envolvente y de separacion (SAS).

Antecedentes

El documento WO2011/127416 da a conocer un soporte mecanico para un dispositivo de control termico que incluye un sumidero de calor, un conjunto de difusor termico, una bomba de calor y una pluralidad de estructuras de soporte mecanico. El sumidero de calor dispone de un lado caliente, y el conjunto de difusor termico esta dispuesto adyacente al sumidero de calor por el lado caliente. La bomba de calor esta dispuesta en el lado caliente. La pluralidad de estructuras de soporte mecanico esta configurada y dispuesta para sustentar el sumidero de calor sobre el conjunto de difusor termico.

Los modulos termoelectricos (TEM) se fabrican normalmente a partir de materiales fragiles. Tal como se usa en el presente documento, un modulo termoelectrico es un circuito integrado que incluye multiples dispositivos termoelectricos. Como ejemplo, se remite al lector interesado a la patente US n.° 8.216.871, titulada METHOD FOR THIN FILM THERMOELECTRIC MODULE FABRICATION. Estos TEM pueden fallar si se aplican esfuerzos o fuerzas a los TEM. Ademas, muchos TEM padecen una reduccion del rendimiento cuando se exponen a humedad u otros contaminantes ambientales. Por ello, estos TEM se encapsulan para proporcionar proteccion contra contaminantes ambientales. El encapsulado es un proceso de adicion de materia a un conjunto electronico, tal como un compuesto solido o gelatinoso. El encapsulado se realiza normalmente para aportar cierta resistencia ante los choques y las vibraciones, y para rechazar humedad y agentes corrosivos. Normalmente se usa silicona o plastico termocurado. Sin embargo, cuando se aplica a la superficie de los TEM, el material de encapsulado crea un cortocircuito termico entre los lados calientes y los lados frlos de los TEM. Este cortocircuito termico es un tipo de componente parasito termico que reduce la eficiencia de la bomba de calor.

Por consiguiente, se requiere una bomba de calor en la que los TEM esten protegidos. Ademas, se requiere una bomba de calor que reduzca los componentes parasitos termicos.

Sumario

La presente exposicion se refiere a una bomba de calor termoelectrica con una estructura envolvente y de separacion (SAS). En una forma de realizacion, una bomba de calor incluye una estructura SAS. La estructura SAS incluye una pared que define un primer lado abierto y un segundo lado abierto. La bomba de calor incluye tambien una placa de interconexion encerrada dentro de la estructura SAS. La placa de interconexion incluye aberturas desde una primera superficie de la placa de interconexion a una segunda superficie de la placa de interconexion en donde las aberturas definen ubicaciones en las cuales se van a montar modulos termoelectricos (TEM) en la placa de interconexion. Se montan TEM en la placa de interconexion en las ubicaciones definidas por las aberturas. Cada modulo termoelectrico tiene un primer lado y un segundo lado. La bomba de calor incluye adicionalmente un difusor termico del lado caliente que esta en contacto termico con el primer lado de cada modulo termoelectrico, y un difusor termico del lado frlo que esta en contacto termico con el segundo lado de cada modulo termoelectrico. La periferia del difusor termico del lado caliente esta en contacto mecanico con la pared de la estructura SAS en el primer lado abierto, y la periferia del difusor termico del lado frlo esta en contacto mecanico con la pared de la estructura SAS en el segundo lado abierto. Una fuerza de compresion aplicada a la bomba de calor es absorbida por la estructura SAS, y, de este modo, los TEM quedan protegidos contra la fuerza de compresion.

En una forma de realizacion, la bomba de calor incluye tambien una junta ambiental situada donde la periferia del difusor termico del lado caliente esta en contacto mecanico con la pared de la estructura SAS y donde la periferia del difusor termico del lado frlo esta en contacto mecanico con la pared de la estructura SAS.

En una forma de realizacion, un grosor de la pared de la estructura SAS es tal que se atenua un cortocircuito termico entre el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo, al mismo tiempo que se proporciona la suficiente resistencia para soportar por lo menos una cantidad predefinida de una fuerza de compresion aplicada a la bomba de calor. En una forma de realizacion, una altura de la estructura SAS define una distancia entre el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo, donde la distancia es tal que se atenua un cortocircuito termico entre el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo.

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En una forma de realization, la zona combinada de los segundos lados de los TEM es mayor que un cincuenta por ciento de la zona de la placa de interconexion. En otra forma de realizacion, la zona combinada de los segundos lados de los TEM es mayor que un setenta y cinco por ciento de la zona de la placa de interconexion.

En una forma de realizacion, la bomba de calor incluye tambien aislamiento entre el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo, y el mismo contenido en la estructura SAS. En una forma de realizacion, el aislamiento esta preformado. En otra forma de realizacion, el aislamiento esta inyectado.

En una forma de realizacion, el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo estan fijados, cada uno de ellos, a la estructura SAS por medio de un fijador mecanico. En una forma de realizacion, el fijador mecanico se selecciona de entre el grupo que consiste en un tornillo, un perno y un remache. En otra forma de realizacion, el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo estan fijados, cada uno de ellos, a la estructura SAS por medio de un fijador qulmico. En una forma de realizacion, el fijador qulmico se selecciona de entre el grupo que consiste en una cola, una resina epoxi y un adhesivo acrllico.

En una forma de realizacion, por lo menos uno de entre el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo esta fijado a la estructura SAS por medio de un fijador de encliquetado, o una caracterlstica de encliquetado. En una forma de realizacion, el fijador de encliquetado incluye un labio alrededor de una periferia de la estructura SAS, que permite que dicho por lo menos uno de entre el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo se fije a la estructura SAS por tension.

En una forma de realizacion, el difusor termico del lado caliente se fija a la estructura SAS por medio de un fijador de encliquetado, o una caracterlstica de encliquetado. En una forma de realizacion, la caracterlstica de encliquetado incluye un labio alrededor de una periferia del primer lado abierto de la estructura SAS, que permite que el difusor termico del lado caliente se fije a la estructura SAS por tension. En una forma de realizacion, el segundo lado abierto de la estructura SAS es mas pequeno que el difusor termico del lado frlo, y el difusor termico del lado frlo esta dentro de la estructura SAS en el segundo lado abierto de la estructura SAS. En una forma de realizacion, la estructura SAS se estrecha progresivamente de tal manera que el segundo lado abierto de la estructura SAS es mas pequeno que el primer lado abierto de la estructura SAS.

En una forma de realizacion, la bomba de calor incluye tambien uno o mas hilos metalicos fijados electricamente a la placa de interconexion y expuestos a traves de la estructura SAS. En una forma de realizacion, la bomba de calor incluye tambien una tapa para proteger el hilo o hilos metalicos a traves de la estructura SAS. En otra forma de realizacion, la placa de interconexion incluye tambien uno o mas conectores electricos expuestos a traves de la estructura SAS.

Aquellos versados en la materia apreciaran el alcance de la presente exposition y percibiran aspectos adicionales de la misma, despues de leer la siguiente description detallada de las formas de realizacion preferidas, en asociacion con las figuras de los dibujos adjuntos.

Breve descripcion de las figuras de los dibujos

Las figuras de los dibujos adjuntos que se incorporan a esta memoria descriptiva y que forman parte de la misma, ilustran varios aspectos de la exposicion, y, junto con la descripcion, sirven para explicar los fundamentos de la exposicion.

La Figura 1 ilustra un sistema de refrigeration termoelectrica que tiene una camara frigorlfica y una bomba de calor que incluye multiples Modulos Termoelectricos (TEM) dispuestos entre un difusor termico del lado frlo y un difusor termico del lado caliente, de acuerdo con una forma de realizacion de la presente exposicion;

las Figuras 2A a C ilustran una bomba de calor con aislamiento preformado, de acuerdo con una forma de realizacion de la presente exposicion;

las Figuras 3A a C ilustran una bomba de calor que usa fijadores mecanicos, segun otra forma de realizacion de la presente exposicion;

las Figuras 4A a C ilustran una bomba de calor en la que el difusor termico del lado caliente se mantiene en su position por tension, de acuerdo con otra forma de realizacion de la presente exposicion.

Descripcion detallada

Las formas de realizacion que se exponen a continuation representan la information necesaria para permitir que aquellos versados en la materia pongan en practica las formas de realizacion, e ilustran el modo optimo de llevar a la practica las formas de realizacion. Tras la lectura de la siguiente descripcion considerando las figuras de los dibujos adjuntos, aquellos versados en la materia entenderan los conceptos de la exposicion y reconoceran

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aplicaciones de estos conceptos no tratadas particularmente en la presente. Debe entenderse que dichos conceptos y aplicaciones se situan dentro del alcance de la exposicion y de las reivindicaciones adjuntas.

Se entendera que, aunque los terminos primer, segundo, etcetera, se pueden usar en la presente para describir varios elementos, estos elementos no deben quedar limitados por dichos terminos. Estos terminos se usan unicamente para diferenciar un elemento con respecto a otro. Por ejemplo, a un primer elemento se le podrla denominar segundo elemento, y, de manera similar, a un segundo elemento se le podrla denominar primer elemento, sin desviarse con respecto al alcance de la presente exposicion. Tal como se usa en la presente, el termino “y/o” incluye toda y cada una de las combinaciones de uno o mas de los elementos asociados que se enumeran.

Terminos relativos tales como “debajo” o “encima” o “superior” o “inferior” o “horizontal” o “vertical”, se pueden usar en la presente para describir una relacion de un elemento, capa, o region con otro elemento, capa, o region segun se ilustra en las Figuras. Se entendera que dichos terminos y aquellos que se han descrito anteriormente estan destinados a abarcar diferentes orientaciones del dispositivo, ademas de la orientacion que se representa en las Figuras.

La terminologla usada en la presente tiene la finalidad de describir unicamente formas de realizacion particulares, y no pretende limitar la exposicion. Tal como se usan en la presente, las formas del singular “un”, “una” y “el/la” estan destinadas a incluir tambien las formas del plural, a no ser que el contexto indique claramente lo contario. Se entendera ademas que los terminos “comprende”, “comprendiendo”, “incluye” y/o “incluyendo”, cuando se usan en el presente documento, especifican la presencia de caracterlsticas, enteros, etapas, operaciones, elementos y/o componentes mencionados, pero no excluyen la presencia o la adicion de otra u otras caracterlsticas, enteros, etapas, operaciones, elementos, componentes y/o grupos de los mismos.

A no ser que se defina lo contrario, todos los terminos (incluyendo terminos tecnicos y cientlficos) usados en la presente tienen el mismo significado que el entendido comunmente por alguien con conocimientos habituales en la materia a la cual pertenece esta exposicion. Se entendera ademas que los terminos usados en la presente deben interpretarse de manera que tengan un significado que sea congruente con su significado en el contexto de esta memoria descriptiva y de la tecnica pertinente, y no se interpretaran en un sentido idealizado o exageradamente formal a no ser que se defina expresamente en este documento.

La presente exposicion se refiere a una bomba de calor termoelectrica con una estructura envolvente y de separacion (SAS). Aunque la bomba de calor termoelectrica se puede utilizar en cualquier tipo adecuado de sistema, en algunas formas de realizacion, la bomba de calor termoelectrica se utiliza en un sistema de refrigeracion termoelectrica. No obstante, los conceptos dados a conocer en el presente documento no se limitan a ello. En relacion con esto, la Figura 1 ilustra un sistema ejemplificativo de refrigeracion termoelectrica 100 de acuerdo con una forma de realizacion de la presente exposicion. Tal como se ilustra, el sistema de refrigeracion termoelectrica 100 incluye una camara frigorlfica 102, un intercambiador de calor 104, y un controlador 106 que controla la refrigeracion dentro de la camara frigorlfica 102. El intercambiador de calor 104 incluye un sumidero de calor del lado caliente 108, un sumidero de calor del lado frlo 110, y una bomba de calor 112 que incluye multiples Modulos Termoelectricos (TEM), donde cada TEM tiene un lado frlo que esta acoplado termicamente al sumidero de calor del lado frlo 110, y un lado caliente que esta acoplado termicamente al sumidero de calor del lado caliente 108. Tal como se usa en la presente, un TEM es un circuito integrado que incluye multiples dispositivos termoelectricos. En algunas implementaciones, los dispositivos termoelectricos pueden ser dispositivos de pellcula delgada. Cuando uno o mas de los TEM son activados por el controlador 106, el(los) TEM(s) activado(s) funciona de manera que calienta el sumidero de calor del lado caliente 108 y enfrla el sumidero de calor del lado frlo 110, para facilitar as! la transferencia termica con el fin de extraer calor de la camara frigorlfica 102. Mas especlficamente, cuando se activan uno o mas de los TEM, el sumidero de calor del lado caliente 108 se calienta para crear as! un evaporador y el sumidero de calor del lado frlo 110 se enfrla para crear as! un condensador.

Actuando como un condensador, el sumidero de calor del lado frlo 110 facilita la extraccion de calor de la camara frigorlfica 102 por medio de un bucle de entrada 114 acoplado al sumidero de calor del lado frlo 110. El bucle de entrada 114 esta formado por cualquier tipo de canalizacion que permita un medio de enfriamiento (por ejemplo, un refrigerante de dos fases) fluya o pase a traves del bucle de entrada 114. El medio de enfriamiento extrae calor de la camara frigorlfica 102 cuando el medio de enfriamiento fluye a traves del bucle de entrada 114. El bucle de entrada 114 se puede formar, por ejemplo, con tubos de cobre, tubos de plastico, tubos de acero inoxidable, tubos de aluminio, o similares.

El condensador formado por el sumidero de calor del lado frlo 110 y el bucle de entrada 114 funciona de acuerdo con cualquier tecnica adecuada de intercambio de calor. En una forma de realizacion preferida, el bucle de entrada 114 funciona de acuerdo con fundamentos de los termosifones (es decir, actua como un termosifon), de tal manera que el medio de enfriamiento se desplaza desde el sumidero de calor del lado frlo 110 a traves del bucle de entrada 114, y de vuelta al sumidero de calor del lado frlo 110 para enfriar as! la camara frigorlfica 102 usando un transporte pasivo de calor, de dos fases. En particular, el intercambio pasivo de calor se produce a

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traves de conveccion natural entre el medio de enfriamiento en el bucle de entrada 114 y la camara frigorlfica 102. En una forma de realizacion, el medio de enfriamiento esta en forma llquida cuando el mismo entra en contacto termico con la camara frigorlfica 102. Especlficamente, se produce un intercambio pasivo de calor entre el entorno en la camara frigorlfica 102 y el medio de enfriamiento dentro del bucle de entrada 114, de tal manera que la temperatura en la camara frigorlfica 102 se reduce, y la temperatura del medio de enfriamiento aumenta y/o experimenta un cambio de fase. Cuando la temperatura del medio de enfriamiento aumenta, la densidad del mismo se reduce, por ejemplo a traves de evaporacion. Como consecuencia, el medio de enfriamiento se mueve en una direction ascendente a traves de fuerzas de flotation en el bucle de entrada 114, hacia el intercambiador de calor 104, y especlficamente hacia el sumidero de calor del lado frlo 110. El medio de enfriamiento entra en contacto termico con el sumidero de calor del lado frlo 110, donde se produce un intercambio de calor entre el medio de enfriamiento y el sumidero de calor del lado frlo 110. Cuando se produce un intercambio de calor entre el medio de enfriamiento y el sumidero de calor del lado frlo 110, el medio de enfriamiento se condensa y fluye nuevamente a traves del bucle de entrada 114, por la gravedad, con el fin de extraer calor adicional de la camara frigorlfica 102. Asl, en algunas formas de realizacion, el bucle de entrada 114 funciona como un evaporador cuando se enfrla la camara frigorlfica 102.

Tal como se ha indicado anteriormente, el intercambiador de calor 104 incluye la bomba de calor 112 dispuesta entre el sumidero de calor del lado caliente 108 y el sumidero de calor del lado frlo 110. Los TEM de la bomba de calor 112 presentan lados calientes (es decir, lados que estan calientes durante el funcionamiento de los TEM) que estan acoplados termicamente al sumidero de calor del lado caliente 108, y lados frlos (es decir, lados que estan frlos durante el funcionamiento de los TEC) que estan acoplados termicamente al sumidero de calor del lado frlo 110. Los TEM dentro de la bomba de calor 112 facilitan eficazmente la transferencia de calor entre el sumidero de calor del lado frlo 110 y el sumidero de calor del lado caliente 108. Mas especlficamente, cuando se produce una transferencia de calor entre el medio de enfriamiento en el bucle de entrada 114 y el sumidero de calor del lado frlo 110, los TEM activos transfieren calor entre el sumidero de calor del lado frlo 110 y el sumidero de calor del lado caliente 108.

Actuando como evaporador, el sumidero de calor del lado caliente 108 facilita la evacuation de calor hacia un entorno externo a la camara frigorlfica 102 por medio de un bucle de evacuacion 116 acoplado al sumidero de calor del lado caliente 108. El bucle de evacuacion 116 esta acoplado termicamente a una pared exterior 118, o camisa exterior, del sistema de refrigeration termoelectrica 100. La pared exterior 118 se encuentra en contacto termico directo con el entorno externo a la camara frigorlfica 102. En una forma de realizacion, el bucle de evacuacion 116 esta integrado en la pared exterior 118 o esta integrado sobre la superficie de la pared exterior 118. El bucle de evacuacion 116 esta formado con cualquier tipo de canalization que permita que un medio de transferencia de calor (por ejemplo, un refrigerante de dos fases) fluya o pase a traves del bucle de evacuacion 116. Debido al acoplamiento termico del bucle de evacuacion 116 y el entorno externo, el medio de transferencia de calor evacua calor hacia el entorno externo, cuando dicho medio de transferencia de calor fluye a traves del bucle de evacuacion 116. El bucle de evacuacion 116 se puede formar, por ejemplo, con tubos de cobre, tubos de plastico, tubos de acero inoxidable, tubos de aluminio, o similares.

El evaporador formado por el sumidero de calor del lado caliente 108 y el bucle de evacuacion 116 funciona de acuerdo con cualquier tecnica adecuada de intercambio de calor. En una forma de realizacion preferida, el bucle de evacuacion 116 funciona de acuerdo con fundamentos de los termosifones (es decir, actua como un termosifon), de tal manera que el medio de transferencia de calor se desplaza desde el sumidero de calor del lado caliente 108, a traves del bucle de evacuacion 116, y de vuelta al sumidero de calor del lado caliente 108 para evacuar asl calor usando un transporte pasivo de calor, de dos fases. En particular, el sumidero de calor del lado caliente 108 transfiere el calor recibido del sumidero de calor del lado frlo 110 hacia el medio de transferencia de calor dentro del bucle de evacuacion 116. Una vez que se ha transferido calor al medio de transferencia de calor, dicho medio de transferencia de calor cambia de fase y se desplaza a traves del bucle de evacuacion 116, y entra en contacto termico con la pared exterior 118, de tal manera que se expulsa calor al entorno externo a la camara frigorlfica 102. Cuando el medio de transferencia de calor dentro del bucle de evacuacion 116 esta en contacto termico directo con la pared exterior 118, se produce un intercambio pasivo de calor entre el medio de transferencia de calor en el bucle de evacuacion 116 y el entorno externo. Como es bien sabido, el intercambio pasivo de calor provoca condensation del medio de transferencia de calor dentro del bucle de evacuacion 116, de tal manera que el medio de transferencia de calor se desplaza de vuelta al intercambiador de calor 104 por action de la fuerza de la gravedad. Asl, el bucle de evacuacion 116 funciona como un condensador cuando se evacua calor al entorno externo a la camara frigorlfica 102.

La eficiencia del sistema de refrigeracion termoelectrica 100 se incrementa si la resistencia termica entre la bomba de calor 112 y el sumidero de calor del lado caliente 108 y el sumidero de calor del lado frlo 110 se reduce. Una manera de reducir esta resistencia termica es proporcionar una conexion ajustada entre la bomba de calor 112 y el sumidero de calor del lado caliente 108 y el sumidero de calor del lado frlo 110. Debido a que los TEM se fabrican normalmente a partir de materiales fragiles, si se dejan sin protection, los TEM incluidos en la bomba de calor 112 pueden fallar si se aplican a ellos esfuerzos o fuerzas. Ademas, si se dejan sin ninguna barrera ambiental, los TEM pueden padecer una reduction del rendimiento cuando se exponen a humedad u otros contaminantes ambientales. La tecnica convencional para proteger TEM contra contaminantes ambientales

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es el encapsulado. El encapsulado es un proceso en el que se anade material a un conjunto electronico, tal como un compuesto solido o gelatinoso. El encapsulado se realiza normalmente para proporcionar cierta resistencia ante los golpes y las vibraciones, y para rechazar la humedad y agentes corrosivos. Normalmente se usa silicona o plastico termocurado. Sin embargo, cuando se aplica a la superficie de TEM, el material de encapsulado crea un cortocircuito termico entre los lados calientes y los lados frlos de los TEM. Este cortocircuito termico es un tipo de componente parasito termico que reducirla la eficiencia de la bomba de calor 112. Tal como se usa en la presente, un componente parasito termico es cualquier cosa que reduce la eficiencia de una bomba de calor, especialmente algo que disminuye la diferencia de temperatura entre el lado caliente y el lado frlo de una bomba de calor.

Tal como se describe posteriormente, la bomba de calor 112 esta disenada tanto para proteger los TEM contra fuerzas mecanicas, particularmente fuerzas de compresion, como para proteger los TEM contra contaminantes ambientales. Ademas, la bomba de calor 112 esta disenada para minimizar o por lo menos reducir cortocircuitos termicos entre los lados frlo y caliente.

A este respecto, la Figura 2A muestra una bomba de calor termoelectrica 120 con una estructura envolvente y de separacion (SAS) 122, segun una forma de realizacion. En algunas formas de realizacion, esta bomba de calor termoelectrica 120 se puede utilizar en el sistema de refrigeracion termoelectrica 100, como bomba de calor termoelectrica 112. La Figura 2A muestra tambien un difusor termico del lado caliente 124 que forma una superficie superior de la bomba de calor termoelectrica 120, y una tapa opcional 126 para proteger uno o mas hilos metalicos (no mostrados) expuestos a traves de la abertura 128 entre la tapa 126 y la estructura SAS 122.

La Figura 2B muestra una vista explosionada de la misma bomba de calor termoelectrica 120. Tal como se ilustra, la bomba de calor termoelectrica 120 incluye un difusor termico del lado frlo 130 que forma una superficie inferior de la bomba de calor termoelectrica 120. El difusor termico del lado caliente 124 encaja en un primer lado abierto 132 de la estructura SAS 122, de tal manera que una periferia del difusor termico del lado caliente 124 esta en contacto mecanico con una superficie superior 134 (es decir, la parte superior de la pared) de la estructura SAS 122. El difusor termico del lado frlo 130 encaja en un segundo lado abierto 136 de la estructura SAS 122, de tal manera que una periferia del difusor termico del lado frlo 130 esta en contacto mecanico con una superficie inferior 138 (es decir, la parte inferior de la pared) de la estructura SAS 122. Entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frlo 130 se encuentra un aislamiento preformado 140, y el mismo esta encerrado dentro de la estructura SAS 122. Especlficamente, en este ejemplo, el aislamiento preformado 140 esta entre el difusor termico del lado frlo 130 y una placa de interconexion 142. La placa de interconexion 142 esta encerrada dentro de la estructura SAS 122. La placa de interconexion 142 incluye una o mas aberturas 144 a traves de la placa de interconexion 142 (es decir, desde una primera superficie de la placa de interconexion 142 a una segunda superficie de la placa de interconexion 142). La abertura o aberturas 144 definen ubicaciones en las que se situaran TEM 146(1) a 146(4) (a los que, en lo sucesivo en la presente, se hara referencia como TEM 146 o TEM 146), y, por lo tanto, se montan en la placa de interconexion 142.

Una periferia del difusor termico del lado caliente 124 esta en contacto mecanico con una superficie superior 134 (es decir, la parte superior de la pared) de la estructura SAS 122 en el primer lado abierto 132 de la estructura SAS 122. De manera similar, tal como se ha descrito anteriormente, la periferia del difusor termico del lado frlo 130 esta en contacto mecanico con la superficie inferior 138 de la estructura SAS 122 en el segundo lado abierto 136 de la estructura SAS 122. Por ello, cualquier fuerza de compresion aplicada a la bomba de calor termoelectrica 120 es absorbida por la estructura SAS 122. De acuerdo con algunas formas de realizacion, esto puede proteger la placa de interconexion 142 y los TEM 146 incluidos en el interior de la estructura SAS 122, aunque permitiendo tambien la aplicacion de una fuerza significativa a la bomba de calor termoelectrica 120. Estas fuerzas de compresion pueden ser deseables cuando se monta la bomba de calor 120. Por ejemplo, en el sistema de refrigeracion termoelectrica 100 de la Figura 1, pueden ser deseables fuerzas de compresion para mejorar el contacto termico entre la bomba de calor 112 y los sumideros de calor del lado caliente y frlo 108 y 110. En esta forma de realizacion, se usa un fijador qulmico, tal como una cola, una resina epoxi, o un adhesivo acrllico, para fijar el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frlo 130 a la estructura SAS 122. Esto es simplemente una forma posible de fijar los elementos, y se dan a conocer otras posteriormente en relacion con otras formas de realizacion.

Ademas, puede formarse una barrera ambiental en donde el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frlo 130 estan en contacto mecanico con la estructura SAS 122. Esta barrera ambiental se podrla crear con una junta, por soldadura, o cualquier otro sellador apropiado. La creacion de la barrera ambiental en la estructura SAS 122, en lugar de en los TEM 146, reduce directamente un cortocircuito termico entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frlo 130. Si la barrera ambiental se crease mas cerca de los TEM 146 o en los mismos, tal como se realiza tlpicamente mediante el encapsulado de los TEM 146 con una silicona, una resina epoxi, o cualquier otro material adecuado, podrla fluir calor entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frlo 130 a traves del material usado para crear la barrera ambiental. El alejamiento adicional de la barrera ambiental con respecto a los TEM 146 reduce el cortocircuito termico entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frlo 130, reduciendo as! un componente parasito termico de la bomba de calor 120. Ademas, el grosor de la pared de la

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estructura SAS 122 afecta directamente a la cantidad de calor que puede fluir entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130. Al reducir el grosor de la pared de la estructura SAS 122, existe menos material para transportar calor entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130. De este modo, el grosor de la pared de la estructura SAS 122 puede optimizarse para proporcionar una cantidad deseada de resistencia estructural (por ejemplo, con vistas a la proteccion contra por lo menos una cantidad predefinida de fuerzas de compresion), aunque reduciendo tambien el transporte de calor entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130.

El aislamiento preformado 140 proporciona una resistencia termica entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130. En el funcionamiento, la diferencia de temperatura entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130 sera grande. Sin algun tipo de aislamiento, tal como el aislamiento preformado 140, parte del calor proveniente del difusor termico del lado caliente 124 se disiparia hacia el difusor termico del lado frio 130, por ejemplo, por conveccion. Esto reduce nuevamente un componente parasito termico de la bomba de calor termoelectrica 120 reduciendo el flujo de calor entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130. Tal como se muestra en la Figura 2B, el aislamiento preformado 140 incluye una o mas aberturas 148 para permitir que el difusor termico del lado frio 130 se extienda a traves del aislamiento preformado 140 y se situe en contacto termico con los TEM 146. Aunque en la Figura 2 se muestra esta configuracion, la presente exposicion no se limita a ella.

La zona combinada de los TEM 146 se considera una zona “activa” de la bomba de calor 120, ya que se calienta o enfria activamente, en funcion del lado de los TEM 146. El resto de la placa de interconexion 142 se considera como una zona “inactiva” de la bomba de calor 120, ya que no se calienta o enfria activamente. Cuanto mayor sea la zona inactiva en una bomba de calor 120, mas calor se perdera en esta zona inactiva, haciendo que la bomba de calor 120 sea menos eficiente. Para minimizar este componente parasito termico de la bomba de calor 120, se reduce la cantidad de la zona inactiva de la bomba de calor 120. En una forma de realizacion, la zona combinada de los TEM 146 es mayor que el cincuenta por ciento de la zona de la placa de interconexion 142. Es decir, hay mas zona activa que zona inactiva, reduciendose asi un componente parasito termico de la bomba de calor 120. En otra forma de realizacion, la zona combinada de los TEM 146 es mayor que el setenta y cinco por ciento de la zona de la placa de interconexion 142. Es decir, la zona activa es mayor que tres veces la zona inactiva, reduciendose asi un componente parasito termico de la bomba de calor 120.

Para proporcionar alimentacion a los TEM 146, esta forma de realizacion permite la conexion de hilos metalicos (no mostrados) a la placa de interconexion 142. La tapa 126 proporciona un protector contra tirones para los hilos metalicos usados con el fin de conectar los TEM 146 a una fuente de alimentacion. En esta forma de realizacion, la tapa 126 forma tambien parte de la junta ambiental.

La Figura 2C muestra una vista en seccion de corte y perfil lateral de la bomba de calor 120. En esta vista, la estructura SAS 122 se muestra en forma de dos piezas debido a la seccion de corte. El aislamiento preformado 140 se muestra de manera que separa el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130. Aunque en estas figuras pueden mostrarse intersticios, los mismos no siempre implican un intersticio fisico entre componentes. La estructura SAS 122 proporciona tambien una distancia definida 150 entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130. Esta distancia definida 150 se puede ajustar ajustando tanto la altura de la estructura SAS 122 como la manera con la que el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130 se conectan mecanicamente a la estructura SAS 122. La distancia definida 150 entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130 se puede optimizar para reducir una resistencia termica de uno o los dos de entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130, al mismo tiempo que reduciendo tambien el transporte de calor entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130. Como ejemplo, si se reduce la distancia definida 150, se incrementa el cortocircuito termico entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130 ya que el calor puede desplazarse mas facilmente entre ellos, por ejemplo, por conveccion. Por otro lado, si se incrementa la distancia definida 150, debe aumentarse el tamano de uno o los dos de entre el difusor termico del lado caliente 124 y el difusor termico del lado frio 130, para mantener el contacto termico con los TEM 146. Este aumento de tamano hace que se incremente la resistencia termica del difusor termico del lado caliente 124 o del difusor termico del lado frio 130, reduciendose la eficiencia de la bomba de calor 120.

Las Figuras 3A a C ilustran una nueva bomba de calor 152 de acuerdo con otra forma de realizacion de la presente exposicion. En algunas formas de realizacion, esta bomba de calor termoelectrica 152 se puede utilizar en el sistema de refrigeracion termoelectrica 100, en calidad de bomba de calor termoelectrica 112. La bomba de calor 152 comparte muchas caracteristicas en comun con la bomba de calor 120 ilustrada en las Figuras 2A a C. Por ello, se evitan ciertas repeticiones, mientras que se pone enfasis particularmente en las caracteristicas de la bomba de calor 152 que son diferentes con respecto a la bomba de calor 120. En relacion con esto, la Figura 3A ilustra la bomba de calor 152 con una estructura SAS 154. La bomba de calor 152 incluye tambien un difusor termico del lado caliente 156 y una tapa 158. A diferencia de la bomba de calor 120, la Figura 3A muestra que la bomba de calor 152 se mantiene unida a traves de un fijador mecanico. En una forma de realizacion, el fijador mecanico se selecciona de entre el grupo que consiste en un tornillo, un perno y un remache. La Figura 3A

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muestra tambien hilos metalicos 160(1) y 160(2) (a los que, en lo sucesivo en la presente, se hara referenda como hilos metalicos 160 o hilo metalico 160).

La Figura 3B muestra los componentes internos de la bomba de calor 152 en una vista explosionada. En esta forma de realizacion, los pernos 162(1) a 162(4) (a los que en lo sucesivo en la presente se hace referencia como pernos 162 o perno 162) y las arandelas 164(1) a 164(4) (en lo sucesivo en la presente arandelas 164 o arandela 164) se muestran de manera que conectan el difusor termico del lado caliente 156, a traves de la estructura SAS 154, a un difusor termico del lado frlo 166 en la parte inferior de la bomba de calor 152. El difusor termico del lado caliente 156 encaja en un primer lado abierto 168 de la estructura SAS 154, de tal manera que una periferia del difusor termico del lado caliente 156 esta en contacto mecanico con una superficie superior 170 (es decir, la parte superior de la pared) de la estructura SAS 154. El difusor termico del lado frlo 166 se encaja en un segundo lado abierto 172 de la estructura SAS 154, de tal manera que una periferia del difusor termico del lado frlo 166 esta en contacto mecanico con una superficie inferior 174 (es decir, la parte inferior de la pared) de la estructura SAS 154. La bomba de calor 152 contiene tambien una placa de interconexion 176 con TEM 178(1) a 178(4) (a los que en lo sucesivo en la presente se hace referencia como TEM 178 o TEM 178). En esta forma de realizacion, los hilos metalicos 160 estan conectados electricamente a la placa de interconexion 176, para proporcionar alimentacion a los TEM 178. Aunque, por comodidad, se muestran solamente dos hilos metalicos 160, la presente exposicion no se limita a ello. En esta forma de realizacion, no se muestra ningun aislamiento. Puede utilizarse un aislamiento preformado, o puede usarse un aislamiento inyectado, tal como un aislamiento de espuma. En algunas formas de realizacion, el aislamiento inyectado sirve para reducir un componente parasito termico de la bomba de calor 152 aislando el difusor termico del lado caliente 156 con respecto al difusor termico del lado frlo 166, y el aislamiento inyectado sirve para crear una barrera ambiental en el lugar en el que el difusor termico del lado caliente 156 y el difusor termico del lado frlo 166 estan en contacto mecanico con la estructura SAS 154.

La Figura 3C muestra una vista en seccion de corte y en perfil lateral de la bomba de calor 152. En esta vista, la estructura SAS 154 se muestra como dos piezas debido a la seccion de corte. Tal como anteriormente, la estructura SAS 154 proporciona una distancia definida 180 entre el difusor termico del lado caliente 156 y el difusor termico del lado frlo 166. Esta distancia definida 180 se puede ajustar ajustando la altura de la estructura SAS 154 y la manera con la que el difusor termico del lado caliente 156 y el difusor termico del lado frlo 166 se conectan mecanicamente con la estructura SAS 154.

Las Figuras 4A a C ilustran una bomba de calor 182 de acuerdo con otra forma de realizacion de la presente exposicion. En algunas formas de realizacion, esta bomba de calor termoelectrica 182 se puede utilizar en el sistema de refrigeracion termoelectrica 100, en calidad de bomba de calor termoelectrica 112. La bomba de calor 182 comparte muchas caracterlsticas en comun con la bomba de calor 120 ilustrada en las Figuras 2A a C y la bomba de calor 152 ilustrada en las Figuras 3A a C. Por ello, se evitan ciertas repeticiones, mientras que se pone enfasis particularmente en las caracterlsticas de la bomba de calor 182 que son diferentes con respecto a la bomba de calor 120 y la bomba de calor 152. A este respecto, la Figura 4A ilustra la bomba de calor 182 con una estructura SAS 184. La bomba de calor 182 incluye tambien un difusor termico del lado caliente 186. A diferencia de la bomba de calor 120 y de la bomba de calor 152, la Figura 4A muestra que la bomba de calor 182 incluye un conector electrico 188 expuesto a traves de la estructura SAS 184 para conectar la bomba de calor 182 a una fuente de alimentacion externa 190. Ademas, la estructura SAS 184 incluye un fijador de cierre rapido por presion, o caracterlstica de cierre rapido por presion, que posibilita, en esta forma de realizacion, que el difusor termico del lado caliente 186 se haga encajar a presion en la abertura superior de la estructura SAS 184 y que se mantenga en su posicion por tension. Observese que, mientras que el difusor termico del lado caliente 186 se fija por medio de la caracterlstica de cierre rapido por presion, en este ejemplo, el difusor termico del lado frlo 194 se puede fijar de manera adicional o alternativa por medio de una caracterlstica de encliquetado, similar, como abertura inferior de la estructura SAS 184.

En este ejemplo, la caracterlstica de encliquetado incluye por lo menos un labio 192 alrededor de la periferia de la estructura SAS 184, en la abertura superior, que permite que el difusor termico del lado caliente 186 se haga encajar a presion en la abertura superior de la estructura sAs 184 y que, posteriormente, se mantenga en su posicion por tension. De acuerdo con algunas formas de realizacion, el labio 192 es flexible por lo menos parcialmente. La flexibilidad del labio 192 es tal que, cuando el difusor termico del lado caliente 186 se presiona hacia la abertura de la estructura SAS 184, el labio 192 permitira que el mismo entre en la abertura de la estructura SAS 184. A continuacion, el labio 192 vuelve a su posicion original por flexion, donde una parte del labio 192 se acopla a la periferia del difusor termico del lado caliente 186 para mantener as! el difusor termico del lado caliente 186 en su posicion por tension.

La Figura 4B muestra los componentes internos de la bomba de calor 182 en una vista explosionada. En esta forma de realizacion, un difusor termico del lado frlo 194 forma la parte inferior de la bomba de calor 182 al encajar en la parte inferior en la estructura SAS 184. El difusor termico del lado caliente 186 encaja en un primer lado abierto 196 de la estructura SAS 184, de tal manera que una periferia del difusor termico del lado caliente 186 entra en contacto mecanico con una superficie superior 198 (es decir, la parte superior de la pared) de la estructura SAS 184. El difusor termico del lado frlo 194 encaja en un segundo lado abierto 200 de la estructura

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SAS 184, de tal manera que una periferia del difusor termico del lado frlo 194 entra en contacto mecanico con una superficie inferior 202 (es decir, la parte inferior de la pared) de la estructura SAS 184. De acuerdo con algunas formas de realizacion, el segundo lado abierto de la estructura SAS 184 es mas pequeno que el difusor termico del lado frlo 194, de tal manera que, cuando el difusor termico del lado frlo 194 se introduce en la estructura SAS 184, el difusor termico del lado frlo 194 no caiga a traves de la abertura. En una forma de realizacion, esto se logra adicionalmente mediante el estrechamiento progresivo de la estructura SAS 184, de tal manera que el segundo lado abierto de la estructura SAS 184 es mas pequeno que el primer lado abierto de la estructura SAS 184. De acuerdo con algunas formas de realizacion, este estrechamiento progresivo permite tolerancias de tamano menos estrictas para el difusor termico del lado frlo 194, ya que, si el difusor termico del lado frlo 194 es ligeramente mayor que lo pretendido, la periferia del difusor termico del lado frlo 194 entrara en contacto mecanico con la estructura SAS 184 en una posicion ligeramente mas alejada con respecto a la parte inferior de la estructura SAS 184 que lo deseado. Ademas, si el difusor termico del lado frlo 184 es ligeramente mas pequeno que lo pretendido, la periferia del difusor termico del lado frlo 194 entrara en contacto mecanico con la estructura SAS 184 en una posicion ligeramente mas proxima a la parte inferior de la estructura SAS 184 que lo deseado, considerando que el segundo lado abierto de la estructura SAS 184 siga siendo mas pequeno que el difusor termico del lado frlo 194.

La bomba de calor 182 contiene tambien una placa de interconexion 204 con TEM 206(1) a 206(4) (a los que, en lo sucesivo, en la presente, se hace referencia como TEM 206 o TEM 206). En esta forma de realizacion, el conector electrico esta conectado electricamente a la placa de interconexion 204 para proporcionar alimentacion a los TEM 206. Aunque, por comodidad, se muestra solamente un tipo de conector electrico, la presente exposicion no se limita a ello. En esta forma de realizacion, no se muestra ningun aislamiento. Puede utilizarse un aislamiento preformado, o puede usarse un aislamiento inyectado, tal como un aislamiento de espuma. En algunas formas de realizacion, el aislamiento inyectado sirve para reducir un componente parasito termico de la bomba de calor 182 aislando el difusor termico del lado caliente 186 con respecto al difusor termico del lado frlo 194, y el aislamiento inyectado sirve para crear una barrera ambiental en el lugar en el que el difusor termico del lado caliente 186 y el difusor termico del lado frlo 194 estan en contacto mecanico con la estructura SAS 184.

La Figura 4C muestra una vista en seccion de corte y perfil lateral de la bomba de calor 182. En esta vista, la estructura SAS 184 se muestra en forma de dos piezas debido a la seccion de corte. En esta forma de realizacion, tal como se ha descrito previamente, la estructura SAS 184 se estrecha progresivamente, de tal modo que el segundo lado abierto de la estructura SAS 184 es mas pequeno que el primer lado abierto de la estructura SAS 184. Ademas, la Figura 4C muestra dos labios 192 que pueden mantener el difusor termico del lado caliente 186 en su posicion por tension.

Observese que, aunque las formas de realizacion de las Figuras 2A a 2C, 3A a 3C y 4A a 4C muestran algunas caracterlsticas diferentes, debe indicarse que las caracterlsticas de las diferentes formas de realizacion se pueden combinar en cualquier manera adecuada. Por ejemplo, el fijador de encliquetado de las Figuras 4A a 4C se puede utilizar en las formas de realizacion de las Figuras 2A a 2c y 3A a 3C. De manera similar, el conector 190 de las Figuras 4A a 4C se puede utilizar en las formas de realizacion de las Figuras 2A y 2C y 3A a 3C.

Aquellos versados en la materia reconoceran mejoras y modificaciones de las formas de realizacion preferidas de la presente exposicion. Se considera que todas estas mejoras y modificaciones se situan dentro del alcance de los conceptos dados a conocer en la presente y en las reivindicaciones que se ofrecen a continuation.

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REIVINDICACIONES

1. Bomba de calor (120, 152, 182), que comprende:

una estructura envolvente y de separacion, SAS, (122, 154, 184) que comprende una pared que define un primer lado abierto (132, 168, 196) y un segundo lado abierto (136, 172, 200);

una placa de interconexion (142, 176, 204) encerrada dentro de la estructura SAS, comprendiendo la placa de interconexion una o mas aberturas (144) desde una primera superficie de la placa de interconexion hasta una segunda superficie de la placa de interconexion, definiendo dicha una o mas aberturas unas localizaciones en las que una pluralidad de modulos termoelectricos (146, 178, 206) va a ser montada sobre la placa de interconexion;

la pluralidad de modulos termoelectricos montados sobre la placa de interconexion en las localizaciones definidas por la abertura o aberturas, presentando cada modulo termoelectrico de entre la pluralidad de modulos termoelectricos un primer lado y un segundo lado;

un difusor termico del lado caliente (124, 156, 186) que esta en contacto termico con el primer lado de cada modulo termoelectrico de la pluralidad de modulos termoelectricos; y

un difusor termico del lado frlo (130, 166, 194) que esta en contacto termico con el segundo lado de cada modulo termoelectrico de la pluralidad de modulos termoelectricos;

en la que una periferia del difusor termico del lado caliente esta en contacto mecanico con la pared de la estructura SAS en el primer lado abierto, y una periferia del difusor termico del lado frlo esta en contacto mecanico con la pared de la estructura sAs en el segundo lado abierto, de tal manera que una fuerza de compresion aplicada a la bomba de calor sea absorbida por la estructura SAS.
2. Bomba de calor segun la reivindicacion 1, que ademas comprende una junta ambiental situada donde la periferia del difusor termico del lado caliente esta en contacto mecanico con la pared de la estructura SAS, y donde la periferia del difusor termico del lado frlo esta en contacto mecanico con la pared de la estructura SAS.
3. Bomba de calor segun la reivindicacion 1, en la que un grosor de la pared de la estructura SAS es tal que un cortocircuito termico entre el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo, se atenua al mismo tiempo que se proporciona una resistencia suficiente para soportar por lo menos una cantidad predefinida de una fuerza de compresion aplicada a la bomba de calor.
4. Bomba de calor segun la reivindicacion 1, en la que una altura de la estructura SAS define una distancia (150, 180) entre el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo, siendo la distancia tal que se atenua un cortocircuito termico entre el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo, al mismo tiempo que se atenua una resistencia termica de uno o de ambos de entre el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo.
5. Bomba de calor segun la reivindicacion 1, en la que una zona combinada de los segundos lados de la pluralidad de modulos termoelectricos es mayor que el cincuenta por ciento de la zona de la placa de interconexion, y preferentemente mayor que el setenta y cinco por ciento de la zona de la placa de interconexion.
6. Bomba de calor segun la reivindicacion 1, que ademas comprende un aislamiento (140) entre el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo y encerrado en la estructura SAS.
7. Bomba de calor segun la reivindicacion 6, en la que el aislamiento o bien: esta preformado; o inyectado.
8. Bomba de calor segun la reivindicacion 1, en la que el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo estan fijados a la estructura SAS mediante un fijador mecanico (162).
9. Bomba de calor segun la reivindicacion 8, en la que el fijador mecanico se selecciona de entre el grupo que consiste en un tornillo, un perno y un remache.
10. Bomba de calor segun la reivindicacion 1, en la que el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo estan fijados a la estructura SAS mediante un fijador qulmico, siendo el fijador qulmico seleccionado de entre el grupo que consiste en una cola, una resina epoxi, y un adhesivo acrllico.
11. Bomba de calor segun la reivindicacion 1, en la que por lo menos uno de entre el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo esta fijado a la estructura SAS por medio de un fijador de encliquetado, incluyendo el fijador de encliquetado un labio (192) alrededor de una periferia de la estructura SAS, que permite

que dicho por lo menos uno de entre el difusor termico del lado caliente y el difusor termico del lado frlo sea fijado a la estructura SAS por tension.
12. Bomba de calor segun la reivindicacion 1, en la que el segundo lado abierto de la estructura SAS es mas 5 pequeno que el difusor termico del lado frlo, y el difusor termico del lado frlo esta dentro de la estructura SAS en

el segundo lado abierto de la estructura SAS.
13. Bomba de calor segun la reivindicacion 12, en la que la estructura SAS se estrecha progresivamente, de tal manera que el segundo lado abierto de la estructura SAS sea mas pequeno que el primer lado abierto de la

10 estructura SAS.
14. Bomba de calor segun la reivindicacion 1, que ademas comprende uno o mas hilos metalicos (160) electricamente fijados a la placa de interconexion y expuestos a traves de la estructura SAS y una tapa (126, 158) para proteger uno o mas hilos metalicos expuestos a traves de la estructura SAS.

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15. Bomba de calor segun la reivindicacion 1, en la que la placa de interconexion ademas comprende uno o mas conectores electricos expuestos a traves de la estructura SAS.