ES2637208T3 - Un tanque o tubería que tiene un sistema de revestimiento - Google Patents
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Abstract
Un tanque o una tubería que tiene una superficie interna de acero, en el que al menos una porción de la superficie interna comprende un sistema de revestimiento, comprendiendo el sistema de revestimiento: a. una capa de acabado que comprende epoxi, silicato, poliuretano, poliurea, y/o ésteres vinílicos; y b. una capa mejoradora del acabado que comprende una composición a base de un compuesto metálico del grupo IIIB o IVB de la tabla periódica de los elementos, compuesto de silano, alcóxido metálico, fosfato de cinc, o mezcla de los mismos; interponiéndose la capa mejoradora del acabado entre la superficie de acero y la capa de acabado, en el que la capa mejoradora del acabado aumenta la resistencia química de la capa de acabado.
Description
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DESCRIPCION
Un tanque o tubeiia que tiene un sistema de revestimiento
La presente invencion se refiere a un tanque o tubena que tiene un sistema de revestimiento aplicado a al menos parte de una superficie interna. La invencion tambien se extiende a tanques o tubenas que comprenden sistemas de revestimiento que tienen resistencia qmmica mejorada, especialmente para uso en la industria de almacenamiento y transporte de sustancias qmmicas. La invencion se extiende ademas al uso de una capa mejoradora del acabado para incrementar la resistencia qmmica de una capa de acabado.
Los recipientes usados en el procesamiento, almacenamiento, manipulacion o transporte de productos y sustancias qmmicas en la industria de almacenamiento y transporte de sustancias qmmicas comprenderan normalmente sistemas de revestimiento aplicados a las superficies internas. Tal recipiente o equipo de procesamiento puede incluir elementos internos de la tubena, tanques de almacenamiento terrestres y mantimos, tanques de buques, tanques de agua potable, tanques de lastre, etc.
Los sistemas de revestimiento estan formados a menudo de materiales organicos o inorganicos tales como sistemas epoxfdicos, de silicatos, de poliurea, de poliuretano, de esteres vimlicos, de poliolefinas, o combinaciones de tales tecnologfas. Las superficies revestidas normalmente estaran formadas de acero. Durante el uso, las superficies revestidas afrontan una exposicion a largo plazo a la fase lfquida o a la fase de vapor de petroleo o productos refinados y sustancias qmmicas tales como acidos, sustancias alcalinas, aceites, grasas, disolventes (como alcoholes, cetonas, eteres, hidrocarburos hidrogenados), y agua.
Los revestimientos se enfrentan a especificaciones exigentes a fin de satisfacer requisitos en el mercado de revestimientos de tanques qmmicos. Por ejemplo, la eficiencia operacional (cambio mas rapido de cargamentos, tiempo mas corto de recuperacion, lavado prematuro con agua), las temperaturas crecientes del cargamento (por ejemplo, acidos grasos para que sean bombeables), los mayores niveles de contaminaciones agresivas (condiciones alcalinas/acidas, etc.), y las secuencias de carga/purga con agua son muy exigentes para el comportamiento y penodo de utilidad del revestimiento del tanque.
Los sistemas de revestimiento actuales en este campo pueden sufrir un numero de problemas y restricciones en el uso, tal como un penodo de utilidad corto, comportamiento inconsistente, degradacion a un transporte dclico repetido de cargamentos agresivos, intervalos estrechos de temperaturas de operacion, idoneidad para solamente un intervalo estrecho de tipos de cargamentos, un gran intervalo para la recuperacion del revestimiento despues de la descarga, y/o requisitos estrictos para la ventilacion.
Por lo tanto, es un objeto de aspectos de la presente invencion abordar uno o mas de los problemas mencionados anteriormente u otros problemas. La materia objeto de la presente invencion se define en las reivindicaciones 1-10 segun se adjuntan. Segun un primer aspecto de la presente invencion, se proporciona un tanque o una tubena que tiene una superficie de acero interna, comprendiendo al menos una porcion de la superficie de acero interna un sistema de revestimiento, comprendiendo el sistema de revestimiento una capa de acabado y una capa mejoradora del acabado, interponiendose la capa mejoradora del acabado entre la superficie de acero y la capa de acabado, y en el que la capa mejoradora del acabado aumenta la resistencia qmmica de la capa de acabado.
Segun otro aspecto de la presente invencion, se proporciona un tanque o tubena que contiene un lfquido, solido o semisolido qmmicamente agresivo, teniendo el tanque o tubena una superficie interna de acero, comprendiendo al menos una porcion de la superficie interna de acero un sistema de revestimiento, comprendiendo el sistema de revestimiento una capa de acabado y una capa mejoradora del acabado, interponiendose la capa mejoradora del acabado entre la superficie de acero y la capa de acabado, y en el que la capa mejoradora del acabado aumenta la resistencia qmmica de la capa de acabado frente al mencionado lfquido, solido o semisolido.
Ventajosamente, se ha encontrado sorprendentemente que la presente invencion proporciona tanques y tubenas con un comportamiento mejorado. En particular, la presente invencion proporciona un comportamiento mejorado de las capas de acabado en areas tales como propiedades anticorrosivas mejoradas, adhesion, resistencia a impactos, resistencia termica, resistencia al agrietamiento, y/o comportamiento de resistencia qmmica.
En consecuencia, los sistemas de revestimiento de tanques o tubenas, y los tanques o tubenas revestidos con el sistema de revestimiento segun la invencion, pueden presentar una expectativa mejorada de penodo de utilidad, robustez, eficiencia operacional (reacondicionamiento reducido del revestimiento entre cargamentos, tiempos reducidos de ventilacion, restricciones menos exigentes en el servicio), aceptacion de mayores temperaturas del cargamento, y una mayor versatilidad del cargamento. La resistencia qmmica mejorada proporcionada por la presente invencion tambien permite una mayor tolerancia en la variacion de la materia prima, permitiendo asf el uso de materias primas costosamente mas eficaces, produccion de pinturas (dosificacion de materias primas, parametros de procesamiento), aplicacion de pinturas (tolerancia en el mezclamiento, grosor de la pelfcula), y curado, y tambien mejorando la resistencia durante las secuencias de cargamento/purga con agua, incluso con una exposicion directa al agua tras la descarga del cargamento.
Segun otro aspecto de la presente invencion, se proporciona un sistema de revestimiento de un tanque o tubena
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para aplicacion a al menos una porcion de una superficie interna de acero de un tanque o tubena, comprendiendo el sistema de revestimiento una capa de acabado y una capa mejoradora del acabado, interponiendose la capa mejoradora del acabado entre la superficie de acero y la capa de acabado, y en el que la capa mejoradora del acabado aumenta la resistencia qmmica de la capa de acabado.
Segun otro aspecto de la presente invencion, se proporciona el uso de una capa mejoradora del acabado para incrementar la resistencia qmmica del acabado de un sistema de revestimiento, en el que el sistema de revestimiento comprende una capa mejoradora del acabado interpuesta entre un sustrato de acero y una capa de acabado.
Segun otro aspecto de la presente invencion, se proporciona el uso de una capa mejoradora del acabado para incrementar la resistencia qmmica de un acabado en un sistema de revestimiento, frente a la exposicion a largo plazo a, y/o al ciclo repetido de, sustancias qmmicas, en el que el sistema de revestimiento comprende una capa mejoradora del acabado interpuesta entre un sustrato de acero y una capa de revestimiento del acabado.
Segun otro aspecto de la presente invencion, se proporciona un metodo para incrementar la resistencia qmmica de una superficie de acero acabada, comprendiendo el metodo interponer una capa mejoradora del acabado entre la superficie de acero y la capa de revestimiento del acabado.
La capa mejoradora del acabado comprende composiciones basadas en un compuesto metalico del grupo IIIB o IVB de la tabla periodica de los elementos, compuestos de silano, alcoxidos metalicos, fosfato de cinc, o mezclas de los mismos. Mas preferiblemente, compuestos de circonio o de silano, o mezclas de los mismos.
En una realizacion, la capa mejoradora del acabado puede comprender composiciones a base de un compuesto metalico del grupo IIIB o IVB, compuesto de silano, o mezclas de los mismos, tal como un compuesto de circonio o de silano. De forma adecuada, un complejo fluorado de metal acido, tal como un complejo fluorado de un metal del grupo IIB o IVB acido, por ejemplo un complejo fluorado acido de circonio.
Las composiciones comercialmente disponibles adecuadas para formar una capa mejoradora del acabado incluyen Zircobond 4200SM/SR (disponible de PPG Industries), y Nanomyte PT-20 (disponible de NEI Corporation).
La capa mejoradora del acabado se puede aplicar a la superficie de acero del tanque o tubena usando cualquier metodo de aplicacion adecuado conocido. Por ejemplo, la capa mejoradora del acabado se puede aplicar mediante revestimiento por inmersion; aplicacion por pulverizacion (tal como mediante un revestimiento de neblina con humectacion completa del sustrato y secado al aire con ventilacion y aumento de la temperatura para ayudar a la evaporacion del agua); material de decapado con abrasivo pretratado (tal como el que implica el tratamiento del material de decapado con una disolucion de pretratamiento, y la transferencia de la capa de pretratamiento desde el material de decapado con abrasivo al sustrato de acero). Ventajosamente, el metodo de aplicacion de decapado con abrasivo pretratado proporciona una eficiencia mejorada debido a que el decapado y el pretratamiento se llevan a cabo en una accion. Otros metodos incluyen el decapado con suspension en humedo (tal como una combinacion de material de decapado con abrasivo con una disolucion de pretratamiento); hidrochorro con una disolucion de tratamiento; abrasivo de esponja (tal como en el que el material abrasivo se reviste con un material similar a una esponja que se puede humedecer con una disolucion de pretratamiento), y/o tratamiento con manguera.
Preferiblemente, el grosor de la capa mejoradora del acabado esta sustancialmente entre 10 nm y 2 |im. Mas preferiblemente, el grosor de la capa mejoradora del acabado esta sustancialmente entre 10-300 nm, mas preferiblemente aun entre 10-100 nm, lo mas preferible 20 a 70 nm. El grosor de la pelfcula de la capa mejoradora del acabado se puede medir con un equipo de XRF (espectrometna de fluorescencia de rayos X).
La capa de acabado comprende epoxi, silicato, poliuretano, poliurea, esteres vimlicos, o combinaciones de los mismos. Lo mas preferible, la capa de acabado comprende resina epoxfdica.
De forma adecuada, la capa de acabado es una capa de acabado de aplicacion a baja temperatura, tal como una capa de acabado de aplicacion a temperatura ambiente. Por ejemplo, de forma adecuada, la capa de acabado se aplica a una temperatura por debajo de 100°C, tal como por debajo de 80°C, o por debajo de 60°C, o por debajo de 40°C, o por debajo de 30°C. Tfpicamente, la capa de acabado se aplica a sustancialmente la temperatura ambiente, tal como alrededor de 18-28°C, tal como alrededor de 21-24°C.
De forma adecuada, la capa de acabado es una capa de acabado curada a baja temperatura, tal como una capa de acabado curada a temperatura ambiente. Por ejemplo, de forma adecuada, la capa de acabado se cura a una temperatura por debajo de 100°C, tal como por debajo de 80°C, o por debajo de 60°C, o por debajo de 40°C, o por debajo de 30°C. Tfpicamente, la capa de acabado se cura a sustancialmente la temperatura ambiente, tal como alrededor de 18-28°C, tal como alrededor de 21-24°C.
Las composiciones adecuadas para la formacion de una capa de acabado son revestimientos organicos normalmente en uso para tanques y tubenas. El sistema aglutinante puede ser epoxi (novolaca)/amina, poliuretano, poliurea, ester vimlico, poliolefinas. Los ejemplos de productos comercialmente disponibles son SigmaGuard 720 (un sistema de revestimiento de tanque curado de amina a base de bisfenol A epoxi a base de disolvente) y
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SigmaGuard CSF650 (un sistema de revestimiento de tanque curado de amina a base de bisfenol A epoxi libre de disolvente) (ambos disponibles de PPG Industries).
Preferiblemente, la capa de acabado comprende un unico revestimiento de la composicion de acabado. Opcionalmente, la capa de acabado puede comprender dos o mas revestimientos de la composicion de acabado. Por ejemplo, la capa de acabado puede comprender 2, 3 o 4 revestimientos de la composicion de acabado. Cada revestimiento de la composicion de acabado puede ser el mismo tipo o tipos diferentes de la composicion de acabado.
Actualmente, los acabados en la industria de almacenamiento y transporte de sustancias qmmicas normalmente tienen multiples revestimientos de acabado, normalmente 2 o 3 capas de revestimiento. Sin embargo, multiples revestimientos del acabado requieren procedimientos de aplicacion relativamente largos y complicados. Ventajosamente, la presente invencion puede proporcionar un sistema de revestimiento que comprende un unico revestimiento de la composicion de acabado que tiene las mismas propiedades o propiedades mejoradas en comparacion con los sistemas de acabado de multiples revestimientos usados actualmente.
La capa de acabado puede tener cualquier grosor adecuado. Por ejemplo, una capa de acabado puede tener un grosor de sustancialmente entre 200 y 550 |im. Los grosores de revestimiento en seco preferibles son de 300 |im para sistemas (de multiples revestimientos) a base de disolvente, y de 400 |im para sistemas (de un solo revestimiento) de revestimientos libres de disolventes.
Opcionalmente, la capa de acabado se puede formar a partir de una composicion de acabado libre de disolventes organicos sustancialmente volatiles.
Actualmente, los sistemas de revestimiento en la industria del almacenamiento y transporte de sustancias qmmicas requieren normalmente composiciones de acabado que contienen disolventes organicos volatiles para lograr los niveles requeridos de comportamiento. Ventajosamente, la presente invencion puede proporcionar un sistema de revestimiento medioambientalmente mas amigable que comprende una capa de acabado formada a partir de una composicion de acabado libre de disolventes organicos sustancialmente volatiles que tienen las mismas propiedades o propiedades mejoradas.
El tanque o tubena puede ser cualquier tanque o tubena adecuado para uso en la industria del almacenamiento y transporte de sustancias qmmicas.
El material de acero puede ser cualquier tipo adecuado de acero usado para la construccion de tanques y tubenas. Por ejemplo, el acero puede ser acero dulce laminado en caliente o en fno. Un ejemplo comercialmente disponible es Ympress Laser E250C de Tata Steel.
La superficie del acero puede ser de cualquier calidad. Por ejemplo, al menos una porcion de la superficie del acero puede ser de una calidad clasificada como Sa 1, Sa 2, Sa 21^ o Sa 3 (segun la norma ISO 8501-1:2007(E)). Opcionalmente, la presente invencion permite que la calidad de la superficie del acero sea menor que la encontrada actualmente de manera normal en la industria. Por ejemplo, la calidad de la superficie del acero puede ser Sa21^ o inferior, por ejemplo Sa 1 o Sa 2. Se sabe en la industria que el perfil del acero es un factor importante de influencia en las propiedades del sistema de revestimiento, y especialmente importante para un revestimiento resistente a sustancias qmmicas. Ventajosamente, la presente invencion proporciona la mejora de las propiedades del acabado con el uso de una superficie de acero de menor calidad hasta niveles iguales a o que sobrepasan aquellos encontrados con los sistemas actuales que usan superficies de acero de mayor calidad. De este modo, se pueden reducir los costes y la complejidad del procedimiento.
Preferiblemente, la superficie del acero tiene una rugosidad superficial antes de la aplicacion del sistema de revestimiento de entre 20 y 150 |im, mas preferible una rugosidad superficial de entre 40 y 100 |im. Por ejemplo, la superficie del acero puede tener un valor Rz de 50-65 |im, y un recuento de pico de 50-100 recuentos/cm segun se mide mediante Mitutoyo Surface Roughness Tester SJ-201 P.
Preferiblemente, la superficie del acero es acero decapado con abrasivo, acero decapado por disparo, o acero tratado con hidrochorros. Lo mas preferible, la superficie del acero es acero decapado con abrasivo.
La capa mejoradora del acabado se interpone entre la superficie del acero y una capa de acabado. Preferiblemente, al menos una porcion de la capa mejoradora del acabado esta en contacto sustancialmente directo con la capa de acabado. Preferiblemente, al menos una porcion de la capa mejoradora del acabado esta en contacto sustancialmente directo con la superficie del acero. En una realizacion, al menos una porcion de la capa mejoradora del acabado esta en contacto sustancialmente directo con la capa de acabado y la superficie de acero.
Las frases “mejoradora del acabado” y “potencia a la resistencia qmmica de la capa de acabado”, cuando se usan aqm, se debenan interpretar que significan que la capa mejoradora del acabado interpuesta mejora la resistencia qmmica de la capa de acabado en comparacion con la resistencia qmmica de la capa de acabado cuando se aplica a una superficie de acero sin una capa mejoradora del acabado interpuesta entre ellas.
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La capa mejoradora del acabado puede incrementar la resistencia qmmica de una capa de acabado frente a cualquier cargamento qmmico agresivo conocido, ya sea un cargamento Ifquido, semisolido o solido. En particular, la capa mejoradora del acabado puede incrementar la resistencia qmmica de una capa de acabado frente a cargamentos que comprenden uno o mas de acidos (in)organicos, acidos grasos, sustancias alcalinas, disolventes, agua caliente, y exposiciones dclicas/exposiciones subsiguientes a diferentes sustancias qmmicas (incluyendo el agua). Los ejemplos pueden incluir incrementar la resistencia qmmica frente a uno o mas de los cargamentos agua (desmineralizada), metanol, acidos grasos (por ejemplo, acido caprico, aceite graso de palma), disoluciones de hidroxido sodico, monomero de acetato de vinilo, y metil etil cetona.
Segun otro aspecto de la presente invencion, se proporciona el uso de una capa mejoradora del acabado para incrementar la resistencia qmmica de un sistema de revestimiento, preferiblemente de un acabado en un sistema de revestimiento, frente a la exposicion a largo plazo a, y/o al ciclo repetido de, sustancias qmmicas a temperatura y/o presion elevadas, en el que el sistema de revestimiento comprende una capa de revestimiento mejoradora del acabado interpuesta entre un sustrato de acero y una capa de revestimiento del acabado.
Las temperaturas elevadas se usan a menudo para cargar/descargar cargamentos para mejorar la capacidad de bombeo y la velocidad de la carga/descarga. El intervalo de temperaturas depende del tipo de cargamento, por ejemplo para lograr una viscosidad adecuada del cargamento. La presente invencion puede potenciar la resistencia qmmica de una capa de acabado a lo largo de un intervalo de temperaturas de operacion elevadas.
Ademas, la capa mejoradora del acabado puede potenciar la resistencia qmmica de una capa de acabado a lo largo de ciclos de temperatura, tal como ciclos repetidos de temperatura desde una temperatura de operacion baja hasta una temperatura de operacion elevada.
En la industria de almacenamiento y manipulacion de sustancias qmmicas, los recipientes se someten a menudo a temperaturas y/o presiones de operacion elevadas, y al ciclo repetido de estas variables durante el movimiento, almacenamiento y procesamiento del cargamento. Ventajosamente, la presente invencion proporciona mayores propiedades al sujetarse a estas condiciones en comparacion con los sistemas actualmente conocidos.
Para una mejor comprension de la invencion, y mostrar como las realizaciones de la misma se pueden llevar a cabo, ahora se hara referencia, a tftulo de ejemplo, a los siguientes datos experimentales y figuras, en las que:
la Figura 1 muestra una fotograffa de dos paneles revestidos, comprendiendo el panel revestido de la izquierda un sistema de revestimiento comparativo, y comprendiendo el panel revestido de la derecha un sistema de revestimiento segun la presente invencion.
La Figura 2 muestra una fotograffa de dos paneles revestidos, comprendiendo el panel revestido de la izquierda un sistema de revestimiento comparativo, y comprendiendo el panel revestido de la derecha un sistema de revestimiento segun la presente invencion.
Ejemplos
Los siguientes materiales y composiciones de revestimiento se prepararon, se aplicaron y se evaluaron como sigue.
Los sustratos usados fueron paneles de acero (Ympress® Laser E250C de Tata Steel) que se habfan decapado con abrasivo hasta Sa21^ con una rugosidad de Rz = 50-65 |im.
La composicion usada para formar las capas mejoradoras del acabado fue Zircobond® 4200SM (de PPG Industries). Metodo de aplicacion de la capa mejoradora del acabado:
Los paneles de acero se colocaron en un tanque de limpieza por pulverizacion y se limpiaron de forma alcalina pulverizando durante 1 minuto a 60°C usando UTEC 812 a 2% en volumen. Los paneles se sometieron entonces a inmersion en agua desionizada, seguido de una pulverizacion por inmersion en agua desionizada. Los paneles se colocaron entonces inmediatamente en un tanque de pulverizacion que contiene una composicion mejoradora del acabado mientras todavfa estaban humedos. Los paneles se pulverizaron entonces durante 2 minutos a 26,6°C con la composicion mejoradora del acabado. Los paneles se sometieron entonces a un aclarado por pulverizacion con agua desionizada, seguido de varios minutos de secado con aire caliente forzado.
Metodo de aplicacion para la capa de acabado SigmaGuard 720 (sistema de revestimiento de tanque a base de disolvente curado de epoxi lineal/amina, de PPG industries):
Los paneles tratados con la capa mejoradora del acabado se sometieron a aplicacion por pulverizacion de aire de la capa de acabado a 20-23°C. Se aplicaron dos acabados de 125 |im de grosor de pelfcula seca, con un intervalo de acabado de 2 dfas. Las capas de acabado se curaron durante 3 semanas a 20-23°C. Los paneles no tratados de los ejemplos comparativos se acabaron de la misma manera.
Metodo de aplicacion para la capa de acabado SigmaGuard CSF650 (sistema de revestimiento de tanque a base de disolvente curado de epoxi lineal/amina, de PPG industries:
Los paneles tratados con la capa mejoradora del acabado se sometieron a aplicacion por pulverizacion de aire de la capa de acabado a 20-23°C. La pintura base se precalento hasta 60°C para facilitar la aplicacion por pulverizacion. Se aplico un sistema de un solo revestimiento de 375-450 |im de grosor de pelfcula seca. Las capas de acabado se curaron durante 2 semanas a 20-23°C. Los paneles no tratados de los ejemplos 5 comparativos se acabaron de la misma manera.
Ensayos
Los paneles revestidos se expusieron de forma continua a metil etil cetona (grado tecnico, disponible de Acros Organics (numero de artfculo 444170050) a 40°C durante 6 meses. Las partes inferiores de los paneles se expusieron a metil etil cetona en forma lfquida, y la parte superior de los paneles se expuso a metil etil cetona en 10 forma de vapor.
Resultados
Tabla 1: Resultados despues de 6 meses de ensayos de resistencia qrnmica continuos
- Numero del ejemplo
- Capa mejoradora del acabado Capa de acabado Metil etil cetona 40°C
- Ejemplo 1
- Zircobond® 4200SM SigmaGuard 720 OK, sin defecto
- Ejemplo 2
- Zircobond® 4200SM SigmaGuard CSF650 OK, sin defecto
- Ejemplo 1 comparativo
- Ninguna SigmaGuard 720 Fallo, formacion importante de ampollas en 2 semanas, principalmente en el area expuesta al lfquido
- Ejemplo 2 comparativo
- Ninguna SigmaGuard CSF650 Fallo, formacion importante de ampollas en 2 semanas
Haciendo referencia en primer lugar a la figura 1, se muestran dos paneles revestidos despues del ensayo. El panel 15 revestido de la izquierda (etiquetado 528-1) comprende un sistema de revestimiento comparativo segun el ejemplo 1 comparativo, y el panel revestido de la derecha (etiquetado 529-1) comprende un sistema de revestimiento segun el ejemplo 1. Los paneles se ensayaron segun el procedimiento de ensayo mencionado anteriormente. El panel de la izquierda sufrio la formacion de ampollas en 2 semanas, como se muestra por la pluralidad de cupulas elevadas sobre la superficie del panel expuesto al lfquido. El panel tambien sufrio ondulaciones en la superficie del panel que 20 se expuso al vapor. Por el contrario, la superficie del panel de la derecha permanecio intacta durante 6 meses, como se muestra por la superficie plana del panel.
Haciendo referencia ahora a la figura 2, se muestran dos paneles revestidos despues del ensayo. El panel revestido de la izquierda (etiquetado 530-2) comprende un sistema de revestimiento comparativo segun el ejemplo 2 comparativo, y el panel revestido de la derecha (etiquetado 531-2) comprende un sistema de revestimiento segun el 25 ejemplo 2. Los paneles se ensayaron segun el procedimiento de ensayo mencionado anteriormente. El panel de la izquierda sufrio una importante formacion de ampollas en 2 semanas, tanto en la region expuesta al lfquido como al vapor del panel, como se muestra por la pluralidad de cupulas elevadas a lo largo de la superficie del panel. Por el contrario, la superficie del panel de la derecha permanecio intacta durante 6 meses, como se muestra por la superficie plana del panel. La pequena region no revestida en el panel de la derecha, situada hacia el centro de la 30 mitad inferior del panel, se elimino intencionadamente a mano usando un cuchillo despues del ensayo.
Los resultados experimentales anteriores muestran el ensayo de inmersion qrnmica de una capa mejoradora del acabado en combinacion con diferentes tipos de acabado, que da como resultado una resistencia qrnmica mejorada. Como se muestra en la tabla 1 y en las figuras, los ejemplos 1 y 2 de la invencion muestran una resistencia mejorada cuando se exponen a metil etil cetona.
35 Se ha encontrado ademas que el sistema de revestimiento de la invencion tambien muestra una resistencia qrnmica mejorada a un intervalo de tipos de cargamentos. El sistema de revestimiento de la invencion tambien ha mostrado un comportamiento mejorado despues del ciclo, y tras el ciclo con temperaturas de cargamento variables.
Se dirige la atencion a todas las publicaciones y documentos que se presentan actualmente con o previamente a esta memoria descriptiva en relacion con esta solicitud y que estan abiertos a inspeccion publica con esta memoria 40 descriptiva, y los contenidos de todos los citados documentos y bibliograffa se incorporan aqrn como referencia.
Todas las caractensticas descritas en esta memoria descriptiva (incluyendo cualesquiera reivindicaciones que se acompanan, resumen y dibujos), y/o todas las etapas de cualquier metodo o procedimiento asf descrito, se pueden
combinar en cualquier combinacion, excepto combinaciones en las que al menos algunas de tales caractensticas y/o etapas son mutuamente excluyentes.
Cada caractenstica descrita en esta memoria descriptiva (incluyendo cualesquiera reivindicaciones que se acompanan, resumen y dibujos) se puede sustituir por caractensticas alternativas que sirven al mismo fin o a un fin 5 equivalente o similar, excepto que se senale expresamente de otro modo. De este modo, excepto que se senale expresamente de otro modo, cada caractenstica descrita es un ejemplo solamente de una serie generica de caractensticas equivalentes o similares.
La invencion no esta restringida a los detalles de la realizacion o realizaciones anteriores. La invencion se extiende a una cualquiera novedosa, o cualquier combinacion novedosa, de las caractensticas descritas en esta memoria 10 descriptiva (incluyendo cualesquiera reivindicaciones que se acompanan, resumen y dibujos), o a una cualquiera novedosa, o a cualquier combinacion novedosa, de las etapas de cualquier metodo o procedimiento asf descrito.
Claims (10)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Un tanque o una tubena que tiene una superficie interna de acero, en el que al menos una porcion de la superficie interna comprende un sistema de revestimiento, comprendiendo el sistema de revestimiento:a. una capa de acabado que comprende epoxi, silicato, poliuretano, poliurea, y/o esteres vimlicos; yb. una capa mejoradora del acabado que comprende una composicion a base de un compuesto metalico del grupo IIIB o IVB de la tabla periodica de los elementos, compuesto de silano, alcoxido metalico, fosfato de cinc, o mezcla de los mismos;interponiendose la capa mejoradora del acabado entre la superficie de acero y la capa de acabado, en el que la capa mejoradora del acabado aumenta la resistencia qrnmica de la capa de acabado.
- 2. Un tanque o tubena que contiene un lfquido, solido o semisolido, teniendo el tanque o tubena una superficie interna de acero, en el que al menos una porcion de la superficie interna comprende un sistema de revestimiento, comprendiendo el sistema de revestimiento:a. una capa de acabado que comprende epoxi, silicato, poliuretano, poliurea, y/o esteres vimlicos; yb. una capa mejoradora del acabado que comprende una composicion a base de un compuesto metalico del grupo IIIB o IVB de la tabla periodica de los elementos, compuesto de silano, alcoxido metalico, fosfato de cinc, o mezcla de los mismos;interponiendose la capa mejoradora del acabado entre la superficie de acero y la capa de acabado, en el que la capa mejoradora del acabado aumenta la resistencia qrnmica de la capa de acabado frente al lfquido, solido o semisolido.
- 3. Un tanque o tubena segun cualquier reivindicacion anterior, en el que el grosor de la capa mejoradora del acabado esta entre 10 nm y 2 |im.
- 4. Un tanque o tubena segun cualquier reivindicacion anterior, en el que la capa de acabado esta formada de un solo revestimiento de una composicion de revestimiento.
- 5. Un tanque o tubena segun cualquier reivindicacion anterior, en el que la capa de acabado esta formada de una composicion de acabado libre de disolventes organicos sustancialmente volatiles.
- 6. Un tanque o tubena segun cualquier reivindicacion anterior, en el que la superficie de acero tiene un nivel de limpieza antes del revestimiento de Sa3, Sa21^, Sa2 o Sal.
- 7. Un sistema de revestimiento de tanque o tubena para aplicacion a al menos una porcion de una superficie interna de acero de un tanque o tubena, comprendiendo el sistema de revestimiento:a. una capa de acabado que comprende epoxi, silicato, poliuretano, poliurea, y/o esteres vimlicos; yb. una capa mejoradora del acabado que comprende una composicion a base de un compuesto metalico del grupo IIIB o IVB de la tabla periodica de los elementos, compuesto de silano, alcoxido metalico, fosfato de cinc, o mezcla de los mismos;interponiendose la capa mejoradora del acabado entre la superficie de acero y la capa de acabado, y en el que la capa mejoradora del acabado aumenta la resistencia qrnmica de la capa de acabado frente al lfquido, solido o semisolido.
- 8. Uso de una capa mejoradora del acabado para incrementar la resistencia qrnmica del acabado de un sistema de revestimiento, en el que el sistema de revestimiento comprende:a. una capa mejoradora del acabado que comprende una composicion a base de un compuesto metalico del grupo IIIB o IVB de la tabla periodica de los elementos, compuesto de silano, alcoxido metalico, fosfato de cinc, o mezcla de los mismos, interpuesta entre un sustrato de acero y una capa de acabado que comprende epoxi, silicato, poliuretano, poliurea, y/o esteres vimlicos.
- 9. Uso de una capa mejoradora del acabado para incrementar la resistencia qrnmica de un acabado en un sistema de revestimiento, frente a la exposicion a largo plazo a, y/o al ciclo repetido de, sustancias qmmicas, en el que el sistema de revestimiento comprende una capa mejoradora del acabado que comprende una composicion a base de un compuesto metalico del grupo IIIB o IVB de la tabla periodica de los elementos, compuesto de silano, alcoxido metalico, fosfato de cinc, o mezcla de los mismos, interpuesta entre un sustrato de acero y una capa de revestimiento del acabado que comprende epoxi, silicato, poliuretano, poliurea, y/o esteres vimlicos.
- 10. Un metodo para incrementar la resistencia qrnmica de una superficie de acero acabada, comprendiendo elmetodo interponer una capa mejoradora del acabado que comprende una composicion a base de un compuesto metalico del grupo IIIB o iVb de la tabla periodica de los elementos, compuesto de silano, alcoxido metalico, fosfato de cinc, o mezcla de los mismos, entre la superficie de acero y la capa de revestimiento del acabado que comprende epoxi, silicato, poliuretano, poliurea, y/o esteres vimlicos.
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