ES2637143T3 - Dispositivo y procedimiento para abocardar el extremo de un tubo de material sintético - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) para el abocardado del extremo de un tubo (100) que se compone de un material sintético que presenta una memoria de forma, con varios elementos de sujeción (2) que presentan una superficie de sujeción (3) que puede ser puesta en una posición operativa contra la superficie interna del extremo del tubo y que son movibles en dirección radial en relación con un eje central (4) desde una posición de partida a una posición expuesta hacia fuera, en donde en la posición de partida, los elementos de sujeción (2) pueden ser introducidos en el extremo del tubo a lo largo de un segmento longitudinal predeterminado y en la posición expuesta, los elementos de sujeción (2) son llevados con su superficie de sujeción (3) contra la superficie interna del extremo del tubo a una posición operativa, de modo que mediante la transferencia de los elementos de sujeción (2) introducidos en el extremo del tubo desde la posición de partida hasta la posición expuesta se abocarda el extremo del tubo, con un dispositivo (6) mover los elementos de sujeción (2) desde la posición de partida a la posición expuesta y preferiblemente de nuevo a la posición de partida, y con un miembro de ajuste (7) mediante el cual se puede modificar la distancia radial de la superficie de sujeción (3) respectiva con respecto al eje central (4) en la posición expuesta, caracterizado por que el miembro de ajuste (7) está mantenido de forma móvil en la carcasa (11) del dispositivo (6), de modo que para modificar la distancia radial de las superficies de sujeción (3) con respecto al eje central (4) en la posición expuesta, el miembro de ajuste (7) realiza un movimiento en la dirección del eje central (4) y, con ello, el miembro de ajuste (7) está formado por un tramo ondulado (12) dispuesto coaxialmente con respecto al eje central (4) que en su un extremo axial porta una rosca (13) que engrana con una rosca correspondiente de la carcasa (11).
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento para abocardar el extremo de un tubo de material sintetico
La invencion se refiere a un dispositivo para abocardar el extremo de un tubo que se compone de un material sintetico que presenta memoria de forma conforme a la clausula precaracterizante de la reivindicacion 1.
Tubos de material sintetico pasan a emplearse de manera creciente para tubenas en el suministro de gas y el abastecimiento de agua potable. A menudo, para ello se utilizan tubos de material sintetico que tienen una denominada memoria de forma. Estos tubos de material sintetico se pueden conformar de manera sencilla y despues de la conformacion pretenden volver a su forma original.
Una propiedad del material de este tipo se encuentra preferiblemente en tubos que estan hechos de poliolefinas reticuladas o de polietileno reticulado. En este caso, se trata de materiales sinteticos con una reticulacion en el espacio acusada, por ejemplo de la clase PE-X o XLPE.
Mediante la memoria de forma se simplifica y facilita la union de los tubos para formar una tubena. Dos tubos de material sintetico se pueden unir entre sf abocardando los extremos de los tubos de material sintetico orientados uno hacia otro e introduciendo un elemento de union tal como, por ejemplo, un empalme en los extremos abocardados de los tubos de material sintetico. Mediante la memoria de forma de los tubos de material sintetico se produce una contraccion de los extremos abocardados, de modo que al final del proceso de contraccion, los extremos de los tubos abarcan firmemente el tramo en cada caso introducido del elemento de union y, por consiguiente, se crea la union de tubo deseada. Por consiguiente, para la union de los tubos unicamente se han de abocardar los extremos de los tubos e introducir el elemento de union en los extremos abocardados de los tubos.
Para abocardar los extremos de tubos se emplean dispositivos especiales tal como se conocen, entre otros, del documento EP 0 725 908 A1. Los dispositivos presentan una pluralidad de mordazas de sujecion expansibles en direccion radial. Las mordazas de sujecion son introducidas en el extremo a abocardar del tubo y bajo el abocardado del extremo del tubo se expansionan. A menudo, el proceso de abocardado tiene lugar en varias etapas de abocardado, de modo que el extremo del tubo es aumentado a la medida de abocardado deseada.
Habitualmente, se crea de forma relativamente rapida una union acabada del tubo mediante los tubos de material sintetico con memoria de forma, dado que debido a la contraccion del extremo abocardado del tubo se determina, ya despues de un breve espacio de tiempo, una union firme del tubo.
Sin embargo, se ha demostrado que la temperatura del entorno tiene una influencia nada despreciable sobre la duracion de la contraccion. Cuando la union del tubo se realiza a temperaturas bajas, por ejemplo durante el tendido de tubenas en los meses de invierno al aire libre o en recintos no caldeados, puede ser que una union del tubo acabada solo se alcance despues de varias horas, en parte incluso despues de dfas. Con ello, se dificulta considerablemente la formacion de una tubena a base de muchos tubos de material sintetico unidos entre sf. Por ejemplo, un examen de estanqueidad de la tubena puede llevarse a cabo solo mucho mas tarde despues del montaje de la tubena.
Un dispositivo conforme al genero expuesto es conocido del documento DE 10 2008 061 442 A1. Otro dispositivo para el abocardado de extremos de tubo se conoce del documento DE 600 09 436 T2.
La invencion tiene por mision proporcionar un dispositivo para el abocardado del extremo de un tubo consistente en un material sintetico con memoria de forma con las caractensticas mencionadas al comienzo, mediante el cual se alcance una union estable y firme del tubo aprovechando un extremo abocardado del tubo, tambien a bajas temperaturas del entorno, ya despues de un tiempo adecuado.
Este problema se resuelve con un dispositivo para el abocardado del extremo de un tubo consistente en material sintetico con memoria de forma que presenta las caractensticas de la reivindicacion 1. Ejecuciones ventajosas de la invencion resultan de las reivindicaciones subordinadas, de la siguiente descripcion y de las Figuras.
Un dispositivo conforme a la invencion para el abocardado del extremo de un tubo que se compone de un material sintetico, que presenta una memoria de forma, tiene varios elementos de sujecion que en cada caso presentan una superficie de sujecion que puede ser puesta en una posicion operativa contra la superficie interna del extremo del tubo y que son movibles en direccion radial en relacion con un eje central desde una posicion de partida a una posicion expuesta hacia fuera. En la posicion de partida, los elementos de sujecion pueden ser introducidos en el extremo del tubo a lo largo de un segmento longitudinal predeterminado o bien un tramo predeterminado. En la posicion expuesta, los elementos de sujecion son llevados con sus superficies de sujecion contra la superficie interna del extremo del tubo a una posicion operativa, de modo que mediante la transferencia de los elementos de sujecion introducidos en el extremo del tubo desde la posicion de partida hasta la posicion expuesta se abocarda el extremo del tubo.
Preferiblemente, los elementos de sujecion estan dispuestos distribuidos en torno al eje central. Preferiblemente, los elementos de sujecion, en particular, el respectivo elemento de sujecion, presentan una periferia externa
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esencialmente en forma de arco de drculo, los cuales forman preferiblemente la superficie de sujecion, en particular la respectiva superficie de sujecion. Preferiblemente, los elementos de sujecion estan dispuestos contiguos en la posicion de partida.
Preferiblemente, los elementos de sujecion estan configurados de manera que, en relacion con el eje central, la direccion radial de la respectiva superficie de sujecion, vista en la direccion de introduccion, de delante hacia atras es al menos mayor en parte. Con ello, con los mismos elementos de sujecion pueden abocardarse tubos de material sintetico con diferentes diametros. En el curso de la invencion, por direccion de introduccion se ha de entender aquella direccion en la que se introducen los elementos de sujecion en el extremo del tubo.
Preferiblemente, las superficies de sujecion estan configuradas de manera que, al menos en la posicion de partida de los elementos de sujecion, las superficies de sujecion constituyen juntas una forma que se extiende en direccion axial, esencialmente en forma de cono. La superficie puede estar provista de un estriado. Tambien, la superficie periferica formada por las superficies de sujecion puede ensancharse de forma escalonada.
Ademas, el dispositivo conforme a la invencion presenta un dispositivo para mover los elementos de sujecion desde la posicion de partida a la posicion expuesta y, eventualmente, de nuevo a la posicion de partida.
Segun la invencion, esta previsto un miembro de ajuste a traves del cual se puede modificar la distancia radial de la respectiva superficie de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta.
Al poder ser modificada la distancia radial de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta, se puede variar la holgura en direccion radial con la que el extremo abocardado del tubo rodea al segmento introducido en el mismo de un elemento de union. La holgura puede ser flexible, segun se requiera, se puede ampliar o reducir y, con ello, modificar la duracion del proceso de contraccion del extremo abocardado del tubo.
Un aumento del espacio libre del movimiento o bien de la holgura entre el extremo abocardado del tubo y el tramo introducido en el mismo de un elemento de union conduce a un penodo de tiempo prolongado hasta que mediante el proceso de contraccion del extremo abocardado del tubo se haya alcanzado una union firme y estable, es decir, una union acabada entre el elemento de union y el tubo. En el caso inverso, mediante una reduccion de la holgura entre el extremo abocardado del tubo y el tramo introducido en el mismo del elemento de union, puede acortarse el penodo de tiempo para el proceso de contraccion con el fin de alcanzar una union firme y estable entre el tubo y el elemento de union.
Mediante la medida de acuerdo con la invencion puede reducirse la holgura de manera que el extremo abocardado del tubo solo necesita contraerse de nuevo ligeramente con el fin de determinar una union firme y estable con el elemento de union. Mediante la medida de acuerdo con la invencion se puede actuar eficazmente en contra de la lenta contraccion renovada a baja temperatura tal como se presenta a menudo en el caso del tendido de las tubenas en los meses fnos de invierno, reduciendose la distancia radial de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta hasta que un elemento de union pueda ser introducido por ejemplo precisamente todavfa sin una ayuda adicional de introduccion. Por consiguiente, ya mediante un ligero proceso de contraccion se alcanza una union firme entre el tubo y el elemento de union.
El miembro de ajuste puede modificar la distancia radial de la superficie de sujecion de un elemento de sujecion, en particular de un unico elemento de sujecion con respecto al eje central. Tambien el miembro de ajuste puede estar configurado de manera que modifique la distancia radial de todas las superficies de sujecion con respecto al eje central. Es imaginable que el miembro de ajuste modifique de igual manera la distancia radial de las superficies de sujecion con respecto al eje central. Tambien es imaginable que se modifique la distancia de cada una de las superficies de sujecion con respecto al eje central individualmente por parte del miembro de ajuste, de modo que varias superficies de sujecion pueden presentar distintas distancias con respecto al eje central.
Se ofrece tambien el hecho de que el miembro de ajuste este configurado de manera que la distancia radial de las superficies de sujecion al eje central en la posicion expuesta se pueda ajustar o bien se ajuste a un valor predeterminado. Con ello, el espacio libre de movimiento entre el extremo abocardado del tubo y un segmento introducido en el mismo de un elemento de union puede ajustarse de manera preestablecida a una holgura o bien sobremedida predeterminada.
Con el fin de tener en cuenta de manera correspondiente la dependencia de la temperatura del proceso de contraccion en el caso de tubo de material sintetico, se ofrece la posibilidad de que el miembro de ajuste este configurado de manera que se ajuste la distancia radial de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta de los elementos de sujecion en funcion de la temperatura, en particular la temperatura del entorno. Con ello, se contrarresta la influencia de la dependencia de la temperatura del proceso de contraccion al penodo de tiempo hasta alcanzar una union de tubo firme y estable. Preferiblemente, el miembro de ajuste esta configurado de manera que con una temperatura del entorno decreciente, en la que se deba realizar la union del tubo, se reduce la distancias de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta de los elementos de sujecion, de modo que con ello se reduce la holgura entre el extremo abocardado del tubo y el
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segmento introducido en el mismo de un elemento de union y, con ello, se presenta, ya despues de una ligera retro- contraccion del extremo abocardado del tubo, la union firme y estable del tubo.
Con el fin de tener en cuenta la temperatura durante el ajuste de la distancia radial de las superficies de sujecion con respecto al eje central, puede estar prevista una unidad de alimentacion, en particular una unidad de alimentacion electrica, mediante la cual puedan introducirse valores para una temperatura o informaciones de temperatura similares, con el fin de entregar al miembro de ajuste o a una unidad de control electrica unida con el miembro de ajuste, informaciones con respecto a la temperatura durante la creacion de la union del tubo, de modo que el miembro de ajuste, sobre la base del valor introducido o bien de los valores introducidos, realice el ajuste de la distancia radial de las superficies de sujecion o bien de la respectiva superficie de sujecion con respecto al eje central, preferiblemente la realice de manera automatica. Para ello, el miembro de ajuste puede ser accionado por medio de un accionamiento electrico.
Tambien es posible accionar manualmente el miembro de ajuste.
Segun una configuracion de la invencion, esta previsto mantener de forma resistente a la torsion a los elementos de sujecion en el miembro de ajuste. Con ello, se garantiza una manipulacion sencilla y segura del dispositivo de acuerdo con la invencion durante el abocardado del extremo del tubo, ya que puede tener lugar de manera sencilla una integracion de los elementos de sujecion en el extremo del tubo sin un giro perturbador de los elementos de sujecion con respecto al miembro de ajuste. Al mismo tiempo, a pesar de los elementos de sujecion mantenidos de forma resistente a la torsion contra el giro se posibilita un ajuste de la distancia radical de las superficies de sujecion con respecto al eje central mediante el miembro de ajuste.
Naturalmente, puede estar previsto tambien que los elementos de sujecion sean mantenidos de forma giratoria en el miembro de ajuste.
Preferiblemente, los elementos de sujecion estan mantenidos de manera liberable en el miembro de ajuste, por ejemplo mediante una atornilladura al miembro de ajuste, o bien esta atornillada la carcasa del miembro de ajuste. Para ello, en el miembro de ajuste o bien en la carcasa del miembro de ajuste puede estar configurada una rosca.
Segun la invencion esta previsto que el miembro de ajuste sea mantenido de manera movible en la carcasa del dispositivo para mover los elementos de sujecion desde la posicion de partida a la posicion expuesta, de modo que para modificar la distancia radial de las superficies de sujecion con respecto al eje central el miembro de ajuste realiza un movimiento de avance en direccion axial, por ejemplo cuando el miembro de ajuste es accionado manualmente. De manera complementaria, el miembro de ajuste puede ser mantenido de forma movil en un miembro de transmision para transmitir un movimiento de accionamiento sobre los elementos de sujecion, en particular sus carcasas, de modo que para modificar la distancia radial de las superficies de sujecion con respecto al eje central, el miembro de ajuste realiza un movimiento de avance en direccion axial, por ejemplo cuando el miembro de ajuste es accionado manualmente. Con ello, el miembro de ajuste esta integrado en el dispositivo de una manera constructiva mas sencilla, con el fin de poder efectuar una variacion de la distancia radial de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta de los elementos de sujecion, sin que se perjudique la funcion del miembro de transmision o del dispositivo para mover los elementos de sujecion desde la posicion de partida a la posicion expuesta.
Al realizar el miembro de ajuste un movimiento de avance en direccion axial, se realiza de manera particularmente sencilla desde un punto de vista tecnico el que pueda modificarse o se modifique la distancia radial de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta de los elementos de sujecion. El movimiento de avance puede realizarse, por ejemplo, mediante una atornilladura del miembro de ajuste que esta atornillado en la carcasa del miembro de transmision, alcanzandose el movimiento de avance mediante el giro de la atornilladura con relacion a la carcasa del miembro de transmision.
Se ofrece la posibilidad de que este prevista una limitacion del movimiento para el miembro de ajuste, mediante la cual se delimite el tramo de avance el miembro de ajuste. Con ello, se garantiza de forma segura un movimiento del miembro de ajuste hasta el lfmite y se evita una perturbacion mediante el giro hacia fuera del miembro de ajuste de la rosca de la carcasa.
Segun una configuracion de la invencion, estan previstos medios de fijacion mediante los cuales se puede fijar en la posicion expuesta la distancia radial de la respectiva superficie de sujecion con respecto al eje central.
Al poder ser fijada mediante los medios de fijacion la distancia radial de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta, puede mantenerse con exactitud una distancia radial ajustada mediante el miembro de ajuste de las superficies de sujecion o bien de la respectiva superficie de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta tambien en el caso de que actuen fuerzas, por ejemplo en el transcurso de un proceso de abocardado realizado en un extremo de un tubo. Mediante los medios de fijacion se puede realizar con exactitud, por consiguiente, un abocardado del extremo de un tubo, a una sobremedida minima, con una elevada precision. Tambien se puede repetir con exactitud un abocardado de otro extremo del tubo a la misma sobremedida minima. El dispositivo de acuerdo con la invencion posibilita con ello el que para conseguir una union firme del tubo se pueda parar a una retro-contraccion lo mas pequena posible del extremo del tubo, con el fin de alcanzar, tambien
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en el caso de temperaturas del entorno muy bajas, mediante una retro-contraccion suficiente una union firme entre el tubo con su extremo abocardado y el tubo introducido en el extremo abocardado.
Mediante los medios de fijacion se evita que durante la integracion de los elementos de sujecion en el tubo a abocardar o al extraer los elementos de sujecion del extremo abocardado del tubo se produzca un desplazamiento indeseado de la distancia radial ajustada mediante el miembro de ajuste de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta.
Segun una ejecucion de la invencion, esta previsto que los medios de fijacion actuen independientemente del mecanismo de ajuste del miembro de ajuste para modificar la distancia radial de la superficie de sujecion respectiva con respecto al eje central en la posicion expuesta. Con ello, los medios de fijacion estan desacoplados del miembro de ajuste en su funcion de fijacion, de modo que la fijacion de la distancia radial ajustada de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta puede llevarse a cabo de manera flexible sin verse afectada por el miembro de ajuste.
Naturalmente puede estar previsto tambien que el miembro de ajuste ejerza la funcion de un medio de fijacion. Por ejemplo, el mecanismo de ajuste del miembro de ajuste puede realizarse mediante medios de rosca llevados a contacto operativo entre sf, siendo las roscas autoinhibidoras y determinando un efecto de fijacion en relacion con la distancia radial ajustada de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta.
Segun una ejecucion de la invencion, los medios de fijacion estan formados por al menos un elemento de fijacion, el cual esta mantenido de forma movil en la carcasa del miembro de transmision o bien del dispositivo para mover los elementos de sujecion desde la posicion de partida a la posicion expuesta o en el miembro de ajuste, y puede ser llevado en contra del miembro de ajuste o la carcasa en arrastre de fuerza y/o en arrastre de forma en posicion operativa, con el fin de establecer la distancia radial ajustada de la respectiva superficie de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta. Con ello, se realiza de forma tecnicamente sencilla una fijacion de la distancia radial de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta, ajustada mediante el miembro de ajuste.
En la medida en que el miembro de ajuste este configurado para realizar un movimiento de avance en direccion axial, se ofrece la posibilidad de que mediante el elemento de fijacion, el miembro de ajuste pueda ser fijado relativamente con respecto a la carcasa frente a un movimiento de avance en direccion axial.
El elemento de fijacion puede ser un perno roscado, un tornillo prisionero o un elemento de union similar provisto de una rosca que puede llevado, por ejemplo mediante el operario del dispositivo de acuerdo con la invencion, a una posicion de apriete y/o a una posicion de enclavamiento contra la carcasa o el miembro de ajuste, con el fin de establecer la distancia radial ajustada mediante el miembro de ajuste de la superficie de ajuste con respecto al eje central en la posicion expuesta.
Tambien, el elemento de fijacion puede ser un elemento de encastre mantenido en la carcasa o en el miembro de ajuste que puede ser llevado a una posicion operativa, por ejemplo mediante la fuerza de un elemento de resorte en un alojamiento del miembro de ajuste o de la carcasa, con el fin de crear un enclavamiento. En este caso, pueden estar previstos varios alojamientos, de modo que una fijacion de la distancia de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta tiene lugar preferiblemente de forma automatica, cuando el ajuste de la distancia radial el elemento de fijacion topa contra uno de los alojamientos en posicion de encastre o bien posicion de enclavamiento.
El elemento de encastre puede estar configurado, por ejemplo, como pieza de presion elastica y el alojamiento puede estar formado por varias cavidades esfericas a las que puede acceder la pieza de presion elastica en cada caso para el encastre. Las cavidades esfericas pueden estar dispuestas en una division predeterminada para alcanzar un ajuste preciso de la distancia radial de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta bajo la configuracion de una union de encastre o bien union de enclavamiento.
Segun otra ejecucion de la invencion, puede estar previsto que el miembro de transmision sea formado por un embolo movible en vaiven por translacion, que puede ser movido en un orificio formado por los elementos de sujecion axialmente hacia fuera bajo la extension radial de los elementos de sujecion. Un miembro de transmision de este tipo se puede realizar de manera tecnicamente sencilla y posibilita una expansion particularmente sencilla de los elementos de sujecion en direccion radial.
Ventajosamente, el recorrido de la carrera del embolo que actua sobre los elementos de sujecion puede ser modificado en un tramo mediante el miembro de ajuste. Al actuar el miembro de ajuste sobre el recorrido de la carrera del embolo, se puede ajustar de una manera particularmente sencilla desde un punto de vista tecnico la distancia radial de las superficies de sujecion con respecto al eje central en posicion expuesta de los elementos de sujecion.
Segun una ejecucion preferida de la invencion esta prevista una unidad de control electrica que controla el dispositivo para mover los elementos de sujecion de modo que en varios ciclos o procesos sucesivos, en cada caso los elementos de sujecion son movidos desde la posicion de partida o una posicion intermedia a la posicion
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expuesta o a una posicion intermedia, en particular de ailt de nuevo a la posicion de partida o a una posicion intermedia. Con eiio, se facilita al montador el abocardado del extremo de un tubo de material sintetico, en particular cuando el abocardado del extremo del tubo tiene lugar en varias etapas. El montador necesita conectar unicamente el dispositivo de acuerdo con la invencion o bien activar la unidad de control, de modo que los varios ciclos o procesos de expansion sucesivos son realizados por los elementos de sujecion sin tener que efectuar entremedias otro accionamiento de la unidad de control o del dispositivo de acuerdo con la invencion.
Con ello se favorece y simplifica de manera particular un abocardado escalonado, dado que el montador, despues de cada uno de los ciclos del abocardado del extremo del tubo, continua introduciendo los elementos de sujecion en el extremo del tubo ya abocardado en una etapa precedente, con el fin de efectuar entonces con el ciclo siguiente un abocardado parcial ulterior del extremo del tubo. Por consiguiente, el extremo del tubo puede ser abocardado de manera particularmente sencilla mediante los varios procesos de expansion sucesivos, a una medida intermedia hasta que se alcance la medida de abocardado final pretendido.
Preferiblemente, la unidad de control electrica controla el dispositivo para el movimiento de los elementos de sujecion de manera que despues de cada uno de los ciclos de movimiento de los elementos de sujecion o bien de cada uno de los procesos de expansion mediante los elementos de sujecion, los elementos de sujecion permanecen durante un penodo de tiempo predeterminado en la posicion de partida o en una posicion intermedia esencialmente sin movimiento. Esta fase de reposo se prolonga preferiblemente a lo largo de un penodo de tiempo hasta que el montador pueda sin mas continuar introduciendo sobre los elementos de sujecion el extremo del tubo abocardado en un ciclo precedente, antes de que comience un proceso de abocardado ulterior.
Preferiblemente, debena estar previsto al menos un elemento de accionamiento para conectar o activar la unidad de control y, eventualmente, el dispositivo para mover los elementos de sujecion. Preferiblemente, el dispositivo debena estar formado para mover los elementos de sujecion a traves de un accionamiento electrico o bien presentar un accionamiento electrico para mover los elementos de sujecion. El accionamiento electrico puede ser un motor electrico accionado por la corriente de la red. Tambien es imaginable un motor electrico alimentado por batena como accionamiento electrico.
Se ofrece la posibilidad de que este previsto al menos un elemento de accionamiento, en cuyo accionamiento finalice el movimiento de los elementos de sujecion. Con ello, es posible que los varios ciclos sucesivos previamente ajustados no tengan que realizarse hasta el final, sino que ya finalice antes el movimiento de expansion de los elementos de sujecion. El elemento de accionamiento, en particular el elemento de accionamiento y la unidad de control debenan estar configurados preferiblemente de manera que en el caso del accionamiento del elemento de accionamiento finalicen los ciclos de movimiento sucesivos de los elementos de sujecion al finalizar todavfa un ciclo que se este precisamente realizando.
Se ofrece, ademas, la posibilidad de que el elemento de accionamiento para la conexion y el elemento de accionamiento para finalizar los ciclos de movimiento de los elementos de sujecion esten formados por un elemento de accionamiento comun.
Segun otra ejecucion de la invencion, esta previsto que los elementos de sujecion puedan ser movidos en direccion radial con respecto al eje central a lo largo de un tramo que es menor que la distancia radial de la superficie interna del extremo abocardado del tubo subsiguientemente con respecto al eje central. Con ello, de una manera constructivamente sencilla se evita con seguridad que el abocardado del extremo del tubo se realice mediante unicamente un solo proceso de expansion de los elementos de sujecion. Un solo proceso de expansion de este tipo de los elementos de sujecion para el abocardado del extremo del tubo se ha de evitar particularmente en el caso de los tubos de material sintetico con memoria de forma, dado que entonces resultan fuertes impregnaciones en la cara interna del extremo abocardado del tubo que son provocadas por las superficies de sujecion. Impregnaciones fuertes de este tipo son indeseadas, dado que con ellas se favorece la formacion de fugas en el caso de la union del tubo.
Segun otra ejecucion de la invencion esta prevista una unidad de entrega optica y/o acustica que proporciona la distancia radial, preferiblemente ajustada, de las superficies de sujecion con respecto al eje central en la posicion expuesta de los elementos de sujecion directa y/o indirectamente, por ejemplo como dato de sobremedida o dato de diametro. Mediante esta medida se sustenta la complacencia del usuario del dispositivo de acuerdo con la invencion y su facil manipulacion, dado que el montador obtiene la informacion sobre en que medida pueda ser, por ejemplo, abocardado como maximo el extremo del tubo.
La invencion comprende, ademas, el uso de un dispositivo para abocardar un extremo de un tubo del tipo precedentemente descrito para abocardar el extremo de un tubo consistente en un material sintetico con memoria de forma.
Otros objetivos, ventajas, caractensticas y posibilidades de aplicacion de la presente invencion resultan de la siguiente descripcion de un ejemplo de realizacion con ayuda de los dibujos.
En este caso, todas las caractensticas descritas y/o representadas en los dibujos, por sf mismas o en combinacion conveniente arbitraria, forman el objeto de la presente invencion, tambien independientemente de su recopilacion en las reivindicaciones o su subordinacion.
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Muestran:
La Fig. 1A, una posible forma de realizacion de un dispositivo para abocardar el extremo de un tubo consistente en un material sintetico con memoria de forma en un corte longitudinal, estando ajustados los elementos de sujecion del dispositivo a una primera medida de abocardado maxima y encontrandose en la posicion radial expuesta hacia fuera,
la Fig. 1B, el dispositivo conforme a la Figura 1 en una vista delantera, estando ajustados los elementos de sujecion del dispositivo a la primera medida de abocardado maxima y encontrandose en la posicion radial dispuesta hacia fuera,
la Fig. 2, el dispositivo conforme a la Fig. 1A en corte longitudinal, estando ajustados los elementos de sujecion del dispositivo a una segunda medida de abocardado maxima y encontrandose en la posicion expuesta hacia fuera, y
la Fig. 3, el dispositivo conforme a la Figura 1A en corte longitudinal, estando ajustados los elementos de
sujecion a la segunda medida de abocardado maxima conforme a la Figura 2 y encontrandose en una posicion de partida.
Las Figuras 1A y 1B - en representacion esquematica - un dispositivo 1 para abocardar un extremo de un tubo, en particular el extremo de un tubo que se compone de un material sintetico que presenta una memoria de forma. El dispositivo 1 tiene varios elementos de sujecion 2 que estan dispuestos repartidos en torno a un eje central 4 del dispositivo 1. Los elementos de sujecion 2 presentan en cada caso al menos una superficie de sujecion 3 que puede ser llevada a una posicion operativa contra la superficie interna del extremo de un tubo de material sintetico (no representado en la Fig. 1), con el fin de abocardar el extremo del tubo en direccion radial.
Para el abocardado del extremo del tubo, los elementos de sujecion 2 pueden ser movidos en direccion radial con respecto al eje central 4 desde una posicion de partida a una posicion expuesta hacia fuera. En la posicion de partida, los elementos de sujecion 2 pueden ser introducidos en el extremo del tubo a traves de un tramo longitudinal predeterminado en la direccion del eje central 4. En la posicion expuesta, los elementos de sujecion 2 son llevados a la posicion operativa con su superficie de sujecion 3 respectiva contra la superficie interna del extremo del tubo, de modo que mediante la transferencia de los elementos de sujecion 2 introducidos en el extremo del tubo desde la posicion de partida a la posicion expuesta, el extremo del tubo es abocardado. El dispositivo 1 presenta, ademas, un dispositivo 6 para mover los elementos de sujecion 2 desde la posicion de partida a la posicion expuesta y preferiblemente de nuevo a la posicion de partida.
Esta previsto un miembro de ajuste 7 mediante el cual se puede modificar la distancia radial de la respectiva superficie de sujecion 3 con respecto al eje central 4 en la posicion expuesta de los elementos de sujecion 2, en particular puede ser modificada mediante accionamiento manual.
El miembro de ajuste 7 puede ser movido para ello junto al dispositivo 6 para mover los elementos de sujecion 2 desde la posicion de partida a la posicion expuesta, de modo que para variar la distancia de la superficie de sujecion 3 con respecto al eje central 4, el miembro de ajuste 7 realiza un movimiento en direccion del eje central 4. Para ello, el miembro de ajuste 7 esta mantenido de forma movil en la carcasa 11 del dispositivo 6.
Preferiblemente, ademas en el miembro de ajuste 7 estan mantenidos de forma estacionaria frente al giro los elementos de sujecion 2, en particular estan mantenidos de forma liberable.
El dispositivo 6 para mover los elementos de sujecion 2 desde la posicion de partida a la posicion expuesta esta acoplado mecanicamente con un miembro de transmision 8 que transmite un movimiento de accionamiento a los elementos de sujecion 2.
Preferiblemente, el dispositivo 6 para mover los elementos de sujecion 2 desde la posicion de partida a la posicion expuesta presenta un embolo 18 que esta conducido en la carcasa 11 del dispositivo 6. Preferiblemente, un embolo 9 del miembro de transmision 8 esta unido mecanicamente con el embolo 18, en particular esta firmemente unido en direccion axial. El embolo 9 y el embolo 18 pueden estar formados tambien mediante una pieza constructiva comun.
El embolo 9 del miembro de transmision 8 se encuentra preferiblemente dentro del miembro de ajuste 7 y esta conducido de forma movible en vaiven por translacion preferiblemente en una pared del miembro de ajuste 7.
El embolo 9 del miembro de transmision 8 puede ser movido en un orificio 10 formado por los elementos de sujecion 2 en la direccion del eje central 4 hacia fuera bajo la extension radial de los elementos de sujecion 2. Preferiblemente, el embolo 9 esta configurado en su extremo delantero a modo de un cono o cono truncado. Estas superficies del embolo 9 que discurren preferiblemente de forma inclinada entran en posicion operativa con correspondientes superficies internas de los elementos de sujecion 2 cuando el embolo 9 es movido hacia fuera en direccion axial. Mediante este movimiento de extension del embolo 9, la superficie periferica en forma de cono del embolo 9 se desliza junto a las superficies internas correspondientes de los elementos de sujecion 2 y, con ello, facilita la expansion radial de los elementos de sujecion 2.
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Tal como se puede observar por la Fig. 1A, el miembro de ajuste esta formado por un tramo ondulado 12 que en un extremo axial porta una rosca, preferiblemente una rosca externa 13 que engrana con una rosca correspondiente la carcasa 11. Preferiblemente, el tramo ondulado 12 presenta en su otro extremo una rosca, en particular una rosca externa que sirve para el atornillado de un elemento de union 15 que une los elementos de sujecion 2 con el tramo ondulado 12. Mediante el elemento de union 15, los elementos de sujecion 2 pueden ser fijados de manera resistente a la torsion en el tramo ondulado 12. Mediante la union atornillada del tramo ondulado 12 con la carcasa 11 se puede modificar el recorrido de la carrera del embolo 9 que actua sobre los elementos de sujecion 2 mediante el miembro de ajuste 7 en un tramo X.
Los elementos de sujecion 2 y el elemento de union 15 forman una cabeza de expansion 19 que puede ser atornillada sobre el miembro de ajuste 7.
Tal como se puede observar por la Fig. 1A, el tramo ondulado 12 es movido ailt en torno al tramo X de la carcasa 11 en direccion axial hacia fuera. Este desplazamiento esta limitado por un tope que puede estar formado, por ejemplo, mediante un resalto generado mediante al menos un elemento de fijacion 16, en particular un elemento de pasador. El resalto penetra, por ejemplo, en el orificio con rosca de la carcasa 11 el cual topa con el tramo ondulado 12 al alcanzar el tramo maximo X.
El elemento de fijacion 16 puede ser un elemento de union que presenta una rosca, por ejemplo a modo de un tornillo prisionero o un pasador roscado, a traves del cual el miembro de ajuste 7 puede ser asegurado frente a un giro con relacion a la carcasa 11. El elemento de fijacion 16 atornillado en la carcasa 11 puede ser atornillado para ello en la direccion contra el miembro de ajuste 7 hasta que el elemento de fijacion 16, bajo la formacion de una union de apriete, presione contra el miembro de ajuste 7 y, con ello, el miembro de ajuste 7 este fijado frente a un movimiento de giro con respecto a la carcasa 11.
Mediante el giro del tramo ondulado 12 en la direccion opuesta, el tramo ondulado 12 es movido en direccion contra la carcasa 11, hasta que un collarm 17 del tramo ondulado 12 entra en contacto con la superficie frontal de la carcasa 11 y, con ello, se limita el movimiento del tramo ondulado 12 en esta direccion axial.
La Fig. 1A muestra el dispositivo 1 en aquella posicion del miembro de ajuste 7 en la que el recorrido de la carrera del embolo 9 que actua sobre los elementos de sujecion 2 este acortado por el miembro de ajuste 7 en el tramo X. El tramo ondulado 12 esta girado para ello hacia fuera en torno al tramo X en direccion axial de la carcasa 11. En este estado, el dispositivo 1 esta ajustado a una primera medida de abocardado maxima D1 como diametro interno para el extremo abocardado del tubo de material sintetico. El la Fig. 1A se representan los elementos de sujecion 2 en este estado en la posicion expuesta.
La Fig. 2 muestra el dispositivo 1 en la posicion expuesta de los elementos de sujecion 2 que esta ajustado mediante el miembro de ajuste 7 a una segunda medida maxima de abocardado D2. El miembro de ajuste 7 es movido en sentido axial en direccion contra la carcasa 11, en particular el tramo ondulado 12 esta atornillado hasta el tope de su collarm 17 contra la cara frontal de la carcasa 11. Con ello, el recorrido de la carrera del embolo 9 que actua sobre los elementos de sujecion 2 esta ampliado por parte del miembro de ajuste 7 en el tramo X, de modo que el dispositivo 1 esta ajustado con ello a la segunda medida maxima de abocardado D2 que es mayor que la primera medida maxima de abocardado D1.
Mediante el giro del tramo ondulado 12 entre las posiciones tal como se representan en la Fig. 1A y la Fig. 2, se puede ajustar de manera arbitraria, particularmente sin escalones, la medida maxima de abocardado del dispositivo 1 en funcion del requisito entre la primera medida maxima de abocardado D1 y la segunda medida maxima de abocardado D2.
La Fig. 3 muestra el dispositivo 1 para abocardar un extremo de un tubo conforme a las Figuras 1A y 1B, estando ajustados en la Figura 3 los elementos de sujecion 2 a la segunda medida maxima de abocardado d2. A diferencia de la Figura 2, los elementos de sujecion 2 se encuentran en la posicion de partida. En la posicion de partida, el embolo 9 es llevado junto con el embolo 18 a una posicion retrafda. En la posicion de partida, los elementos de sujecion 2 pueden ser introducidos, a traves de un tramo longitudinal predeterminado en direccion del eje central 4, en el extremo del tubo a abocardar (no representado en la Figura 3).
Segun una ejecucion no representada en las Figuras 1A, 1B, 2 y 3, puede estar previsto un elemento sensor, mediante el cual se determine la posicion del miembro de ajuste 7, en particular del tramo ondulado 12 en direccion axial con respecto a la carcasa 11, por ejemplo para aprovechar las informaciones proporcionadas por el elemento sensor en un dispositivo de control y/o de regulacion electrico, por ejemplo con el fin de controlar al miembro de ajuste 7 automaticamente mediante el dispositivo de regulacion o bien de control y, con ello, poder ajustar automaticamente al miembro de ajuste 7 a una medida maxima de abocardado predeterminada.
Los elementos de sujecion 2 estan configurados preferiblemente con su superficie de sujecion 3 respectiva de manera que en relacion con el eje central 4 se amplfa, al menos en parte, la distancia radial de la respectiva superficie de sujecion 3 en la direccion de introduccion 5 de los elementos de sujecion 2 en el extremo del tubo (no representado en las Figs. 1 y 2) visto de delante hacia atras, en particular a lo largo de un tramo axial, las superficies
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de sujecion 3 forman conjuntamente una superficie periferica en forma de cono que se ensancha desde delante hacia atras.
Con ello, se favorece un abocardado del extremo del tubo por parte de varios ciclos de movimiento de los elementos de sujecion 2, siendo movidos en el caso de cada uno de los ciclos de movimiento los elementos de sujecion 2 desde la posicion de partida a la posicion expuesta bajo abocardado del extremo del tubo, siendo movidos de nuevo a continuacion los elementos de sujecion 2 a la posicion de partida, continuando siendo introducidos en el extremo del tubo los elementos de sujecion 2 despues de al menos otro ciclo de movimiento.
Lista de simbolos de referencia
1 dispositivo
2 elementos de sujecion
3 superficie de sujecion
4 eje central
5 direccion de introduccion
6 dispositivo
7 miembro de ajuste
8 miembro de transmision
9 embolo
10 orificio
11 carcasa
12 tramo ondulado
13 rosca externa
15 elemento de union
16 elemento de fijacion
17 collarm
18 embolo
19 cabeza de expansion
X tramo
D1 primera medida maxima de abocardado
D2 segunda medida maxima de abocardado
Claims (9)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Dispositivo (1) para el abocardado del extremo de un tubo (100) que se compone de un material sintetico que presenta una memoria de forma, con varios elementos de sujecion (2) que presentan una superficie de sujecion (3) que puede ser puesta en una posicion operativa contra la superficie interna del extremo del tubo y que son movibles en direccion radial en relacion con un eje central (4) desde una posicion de partida a una posicion expuesta hacia fuera, en donde en la posicion de partida, los elementos de sujecion (2) pueden ser introducidos en el extremo del tubo a lo largo de un segmento longitudinal predeterminado y en la posicion expuesta, los elementos de sujecion (2) son llevados con su superficie de sujecion (3) contra la superficie interna del extremo del tubo a una posicion operativa, de modo que mediante la transferencia de los elementos de sujecion (2) introducidos en el extremo del tubo desde la posicion de partida hasta la posicion expuesta se abocarda el extremo del tubo, con un dispositivo (6) mover los elementos de sujecion (2) desde la posicion de partida a la posicion expuesta y preferiblemente de nuevo a la posicion de partida, y con un miembro de ajuste (7) mediante el cual se puede modificar la distancia radial de la superficie de sujecion (3) respectiva con respecto al eje central (4) en la posicion expuesta, caracterizado por que el miembro de ajuste (7) esta mantenido de forma movil en la carcasa (11) del dispositivo (6), de modo que para modificar la distancia radial de las superficies de sujecion (3) con respecto al eje central (4) en la posicion expuesta, el miembro de ajuste (7) realiza un movimiento en la direccion del eje central (4) y, con ello, el miembro de ajuste (7) esta formado por un tramo ondulado (12) dispuesto coaxialmente con respecto al eje central (4) que en su un extremo axial porta una rosca (13) que engrana con una rosca correspondiente de la carcasa (11).
- 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el miembro de ajuste (7) esta configurado de manera que se ajuste la distancia radial de las superficies de sujecion (3) con respecto al eje central (4) en la posicion expuesta de los elementos de sujecion (2) en funcion de la temperatura, en particular la temperatura del entorno.
- 3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que estan previstos medios de fijacion mediante los cuales se puede fijar en la posicion expuesta la distancia radial de la respectiva superficie de sujecion (3) con respecto al eje central (4).
- 4. Dispositivo segun la reivindicacion 3, caracterizado por que los medios de fijacion actuan independientemente del mecanismo de ajuste del miembro de ajuste (7) para modificar la distancia radial de la superficie de sujecion (3) respectiva con respecto al eje central (4) en la posicion expuesta.
- 5. Dispositivo segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado por que los medios de fijacion estan formados por al menos un elemento de fijacion (16), el cual esta mantenido de forma movil en la carcasa (11) del dispositivo (6) o en el miembro de ajuste (7), y puede ser llevado en contra del miembro de ajuste (7) o de la carcasa (11) en arrastre de fuerza y/o en arrastre de forma en posicion operativa, con el fin de establecer la distancia radial ajustada de la respectiva superficie de sujecion (3) con respecto al eje central (4) en la posicion expuesta.
- 6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que esta prevista unidad de control electrica que controla el dispositivo (6) para mover los elementos de sujecion (2) de modo que en varios ciclos sucesivos los elementos de sujecion (2) son movidos desde la posicion de partida o a la posicion expuesta y de ailf de nuevo a una posicion intermedia o a la posicion expuesta.
- 7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los elementos de sujecion (2) puedan ser movidos en direccion radial con respecto al eje central (4) a lo largo de un tramo que es menor que la distancia radial de la superficie interna del extremo abocardado del tubo subsiguientemente con respecto al eje central (4).
- 8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por una unidad de entrega optica y/o acustica que proporciona la distancia radial de las superficies de sujecion (3) con respecto al eje central (4) en la posicion expuesta de los elementos de sujecion (2) directa y/o indirectamente, por ejemplo como dato de sobremedida o dato de diametro.
- 9. Uso de un dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 8 para abocardar el extremo de un tubo que se compone de un material sintetico que presenta memoria de forma.
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