ES2634688T3 - Planta y método para envasar blísteres - Google Patents
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Abstract
Planta para envasar blísteres (13) que comprende una máquina de formación de blísteres (11) y una máquina de envasado (12), estando dispuestas al menos dos líneas de transporte (36, 37) de dichos blísteres (13) entre la máquina de formación de blísteres (11) y la máquina de envasado (12), definiendo ejes de trabajo respectivos (X, Z) paralelos entre sí y terminando en cooperación con un medio de transferencia (22) que alimenta al menos una primera zona de entrega (23a) y al menos una segunda zona de entrega (23b) aguas abajo de las dos líneas de transporte (36, 37) y siendo cada una adecuada para recibir un blíster (13) en cada ocasión, caracterizada por que la al menos una segunda zona de entrega (23b) coopera con un dispositivo de posicionamiento (32) adecuado para transferir los blísteres (13) desde dicha segunda zona de entrega (23b) a dicha primera zona de entrega (23a), en donde tanto los blísteres (13) transportados por una primera línea de transporte (36) de dichas líneas de transporte (36, 37) a la primera zona de entrega (23a) como los blísteres (13) transportados por una segunda línea de transporte (37) de dichas líneas de transporte (36, 37) a la segunda zona de entrega (23b) son apilados en la primera zona de entrega (23a) para ser alimentados posteriormente a la máquina de envasado (12).
Description
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DESCRIPCION
Planta y metodo para envasar bilsteres Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a una planta para envasar bilsteres. En concreto, la presente invencion se refiere a una planta de envasado que, contrariamente al estado de la tecnica, se desarrolla linealmente incluso en el caso en el que las maquinas se agrupan y se combinan entre si. La presente invencion tambien se refiere al metodo correspondiente para envasar bllsteres.
Antecedentes de la invencion
Son conocidas plantas de envasado de bllsteres, es decir, las envolturas que contienen y protegen capsulas, comprimidos o similares.
Dichas plantas de envasado comprenden una maquina de embalaje o envasado, dispuesta inmediatamente aguas abajo de una maquina para producir bllsteres, o una maquina de formacion de bllsteres. Dichas plantas se pueden obtener ya sea con maquinas acopladas o maquinas integradas.
Para satisfacer los requisitos de combinacion, control y posicionamiento de los bllsteres en la maquina de envasado, entre esta ultima y la maquina de formacion de bllsteres, en las maquinas combinadas, siempre ha habido trayectorias desviadas, o desviaciones, antes de hacer llegar los bllsteres a la envuelta o caja final. Normalmente, los bllsteres se entregan a contenedores de almacenamiento y, desde estos, se introducen despues en las cajas en el numero deseado. En el documento WO 2009/141283 se describe un ejemplo de la conexion entre la maquina de envasado y la maquina de formacion de bllsteres.
Dichas desviaciones no solo complican la estructura y la funcionalidad de las maquinas, sino que tambien necesitan una configuracion compleja y un mayor mantenimiento, aumentan el consumo de energla y son voluminosas ya que ocupan mucho espacio en la parte delantera, debido a las desviaciones. Ademas, tal configuracion de la maquina requiere la presencia de almacenes intermedios para compensar cualquier blister descartado.
Del documento US-B-6.347.709, tambien se conoce una planta de envasado, que comprende una maquina de formacion de bllsteres y una maquina de envasado que funcionan en una pluralidad de filas de bllsteres, en cada ocasion, fabricados por la maquina de formacion de bllsteres. En esta solucion, tanto la maquina de formacion de bllsteres como la maquina de envasado estan disenadas para tener el mismo numero de llneas de trabajo de bllsteres.
Esto implica el uso de maquinas de envasado con un numero excesivo de llneas de trabajo en comparacion con su capacidad productiva real y limitada por el numero de llneas de trabajo necesarias para la maquina de formacion de bllsteres. Los propositos de la presente invencion son simplificar la etapa de configuracion, reducir las intervenciones de mantenimiento, el consumo de energla y el volumen global de la planta con la ventaja adicional de menores costes de funcionamiento y gestion.
Otro objetivo de la presente invencion es simplificar el control del ciclo de trabajo por parte de los operarios para que tambien puedan intervenir mas rapidamente en casos de bloqueo, ya que la planta esta dispuesta en un solo frente.
Es tambien un proposito de la presente invencion simplificar la construction y la gestion de una planta de envasado.
El solicitante ha ideado, probado y realizado la presente invencion para superar las deficiencias del estado de la tecnica y para obtener estos y otros propositos y ventajas.
Sumario de la invencion
La presente invencion esta expuesta y caracterizada en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras caracterlsticas de la invencion o variantes de la idea inventiva principal.
De acuerdo con los propositos anteriores, una planta para envasar bllsteres comprende una maquina de formacion de bllsteres configurada para hacer bllsteres en dos o mas filas situadas paralelas entre si.
De acuerdo con la invencion, las filas se obtienen ya sea a partir de una sola tira o de tiras independientes.
A partir de ahora, para simplificar la description, ilustraremos el caso en el que se obtienen filas de bllsteres a partir de una unica tira; sin embargo, se entiende que la presente invencion incluye tambien el caso en el que las filas individuales de bllsteres se obtienen a partir de tiras individuales.
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La planta comprende tambien una maquina de envasado dispuesta aguas abajo de la maquina de formacion de bllsteres, y que permite introducir los bllsteres en cajas de envasado para su posterior introduccion en el mercado.
Entre la maquina de formacion de bllsteres y la maquina de envasado estan dispuestas al menos dos llneas de transporte de bllsteres, que definen respectivamente ejes de trabajo que son paralelos entre si. Las llneas de transporte de bllsteres terminan cooperando con un medio de transferencia de bllsteres que alimenta al menos una primera zona de entrega y una segunda zona de entrega situadas aguas abajo de las dos llneas de transporte.
Tanto la primera zona de entrega como la segunda zona de entrega son adecuadas para recibir un blister procedente del medio de transferencia en cada ocasion.
La primera zona de entrega es la unica que coopera con la maquina de envasado mientras que la segunda zona de entrega coopera con un dispositivo de posicionamiento adecuado para transferir los bllsteres desde la segunda zona de entrega a la primera zona de entrega.
De esta manera, la maquina de envasado puede envasar, a lo largo de un unico eje de trabajo, todos los bllsteres producidos en diferentes filas en la maquina de formacion de bllsteres, y transferidos mediante las lineas de transporte.
La presente invencion se refiere tambien a una realization de la planta que proporciona una maquina de formacion de bllsteres capaz de funcionar en tres filas paralelas de bllsteres y comprende tambien una tercera linea de transporte para la tercera fila de bllsteres.
La tercera linea de transporte esta dispuesta adyacente a una de las dos lineas de transporte, define un tercer eje de trabajo respectivo paralelo a los ejes de trabajo y termina cooperando con el medio de transferencia. Ademas, aguas abajo de las lineas de transporte, la planta comprende una tercera zona de entrega que coopera con un dispositivo de posicionamiento respectivo adecuado para transferir los bllsteres desde la tercera zona de entrega a la primera zona de entrega.
Breve descripcion de los dibujos
Estas y otras caracteristicas de la presente invencion se pondran de manifiesto a partir de la siguiente descripcion de algunas formas de realizacion, dadas como ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- La figura 1 es una representation esquematica de una planta para envasar bllsteres de acuerdo con la presente invencion;
- La figura 2a es una representacion esquematica de la planta de la figura 1 vista en section a lo largo de la linea II-II en la figura 1;
- La figura 2b es una representacion esquematica de una posible variante de la figura 2a;
- La figura 3 es una representacion esquematica de una planta para el envasado de bllsteres de acuerdo con una variante de la figura 1;
- La figura 4 es una representacion esquematica de la planta de la figura 3 vista en seccion a lo largo de la linea IV- IV en la figura 3;
- La figura 5 es una representacion esquematica de un posible medio de transferencia previsto en la planta de envasado de acuerdo con la presente invencion, en una primera condition de trabajo;
- La figura 6 es una representacion esquematica del medio de transferencia de la figura 5, en una segunda condicion de trabajo;
- La figura 7 es una representacion esquematica de un medio de transferencia de acuerdo con una variante de las figuras 5 y 6.
Para facilitar la comprension, se han utilizado los mismos numeros de referencia, en la medida de lo posible, para identificar elementos comunes identicos en los dibujos. Se entiende que los elementos y caracteristicas de una forma de realizacion se pueden incorporar de manera conveniente en otras formas de realizacion sin aclaraciones adicionales.
Descripcion detallada de algunas formas de realizacion
Con referencia a la figura 1, una planta de envasado esta indicada en su totalidad con el numero de referencia 10 y comprende una maquina de formacion de bllsteres 11 y una maquina de envasado 12.
Entre la maquina de formacion de bllsteres 11 y la maquina de envasado 12 esta interpuesta una linea de trabajo 14 en la que se hace avanzar una tira 16, despues de haber sido trabajada para obtener los bllsteres 13, hacia la maquina de envasado 12.
La linea de trabajo 14 comprende al menos dos llneas de transporte, respectivamente una primera linea de
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transporte 36 y una segunda ilnea de transporte 37, que definen dos ejes de trabajo respectivos, respectivamente un primer eje de trabajo X y un segundo eje de trabajo Z.
Ei primer eje de trabajo X y ei segundo eje de trabajo Z estan situados adyacentes y paraieios entre si y terminan cooperando con un medio de transferencia 22.
La primera ilnea de transporte 36 y ia segunda ilnea de transporte 37 pueden estar configuradas para trabajar ai menos dos fiias de bilsteres 13, respectivamente una primera fiia 18 y una segunda fiia 19 de bilsteres 13 que son paraieias y adyacentes.
En ia forma de reaiizacion de ia figura 3, ia ilnea de trabajo 14 esta configurada para trabajar simuitaneamente tres fiias paraieias y simuitaneas de bilsteres 13, es decir, ia primera fiia 18, ia segunda fiia 19 y otra tercera fiia 20. En esta forma de reaiizacion, esta previsto que ia ilnea de trabajo 14 comprenda una tercera ilnea de transporte 38 dispuesta adyacente a una de ias otras dos ilneas de transporte 36 y 37, en este caso adyacente a ia primera ilnea de transporte 36.
En particuiar, ia primera ilnea de transporte 36 esta entre ia segunda ilnea de transporte 37 y ia tercera ilnea de transporte 38.
La tercera ilnea de transporte 38 define un tercer eje de trabajo W situado sustanciaimente paraieio ai primer eje de trabajo X y ai segundo eje de trabajo Z.
La primera fiia 18, ia segunda fiia 19 y ia tercera fiia 20 comprenden ai menos una zona de separacion 15 para separar ios bilsteres 13 de ia tira 16 y, posibiemente, una zona de residuos en ia que se disponen ios bilsteres 13 que van a ser descartados.
Aguas abajo de ia zona de separacion 15, o en combinacion con ia misma, se proporciona una zona de recogida 17 para recoger ios bilsteres 13, ventajosamente una zona de recogida para cada fiia 18, 19, 20 desde ia que se recogen ios bilsteres 13 para ser transferidos posteriormente a ia maquina de envasado 12.
Con referencia a ia forma de reaiizacion mostrada en ia figura 1, ei medio de transporte 22, de un tipo conocido, es adecuado para despiazar ios bilsteres 13 desde ia zona de recogida 17 hacia ai menos dos zonas de entrega, en este caso una primera zona de entrega 23a y una segunda zona de entrega 23b, dispuestas aguas abajo de ia primera ilnea de transporte 36 y de ia segunda ilnea de transporte 37. La primera zona de entrega 23a y ia segunda zona de entrega 23b son adecuadas para recibir un bilster 13 en cada ocasion.
Segun una forma de reaiizacion, ia primera zona de entrega 23a es ia unica que coopera con ia maquina de envasado 12, es decir, es ia unica configurada para aiimentar ia maquina de envasado 12.
La segunda zona de entrega 23b coopera con un dispositivo de posicionamiento 32 adecuado para transferir ios bilsteres 13 desde ia segunda zona de entrega 23b a ia primera zona de entrega 23a. De este modo, tanto ios bilsteres 13 transportados por ia primera ilnea de transporte 36 como tambien ios transportados por ia segunda ilnea de transporte 37 se situan en ia primera zona de entrega 23a para ser aiimentados posteriormente a ia maquina de envasado 12.
En ia forma de reaiizacion de ias figuras 1 y 2a y 2b, ia primera zona de entrega 23a esta aiineada con ei primer eje de trabajo X y ia segunda zona de entrega 23b es iateraimente adyacente a ia primera zona de entrega 23a y, en este caso, esta aiineada con ei segundo eje de trabajo Z.
En ia forma de reaiizacion de ias figuras 3 y 4, ademas de ia primera zona de entrega 23a y ia segunda zona de entrega 23b, se proporciona una tercera zona de entrega 23c, adyacente a ia primera zona de entrega 23a y, en este caso, aiineada con ei tercer eje de trabajo W.
En ias formas de reaiizacion mostradas en ias figuras 1 a 4, ia primera zona de entrega 23a coopera con un aimacen 21 en ei que ei medio de transferencia 22 dispone directamente ios bilsteres 13. Ei aimacen 21 esta configurado para contener, ai menos temporaimente, una piuraiidad de bilsteres 13 procedentes de ias ilneas de transporte 36, 37 y, si existe, de ia tercera ilnea de transporte 38.
Ei aimacen 21 esta configurado para preparar piias organizadas 33 de un numero definido de bilsteres 13 para introducirias posteriormente en una caja respectiva.
Ei aimacen 21 tambien tiene ia funcion de compensar bilsteres descartados 13, que puede ocurrir despues de ias operaciones en ia maquina de formacion de bilsteres 11.
De acuerdo con una soiucion posibie, mostrada, por ejempio, en ia figura 2a, ei aimacen 21 comprende un dispositivo contador 39 configurado para contar ei numero de bilsteres 13 contenidos, en cada ocasion, en ei
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almacen 21 y dispositivos de entrega 40 configurados para entregar un numero predefinido de bilsteres 13 hacia la maquina de envasado 12.
El dispositivo contador 39 esta configurado tambien para contar el numero de bilsteres 13 que se entregan a la maquina de envasado 12 en cada ocasion.
El dispositivo contador 39 tambien puede estar configurado para soportar los bllsteres 13 que, en cada ocasion, son colocados en el almacen 21 y puede estar configurado para liberar uno o mas bllsteres 13 de una manera programada hacia el dispositivo de entrega 40.
De acuerdo con posibles soluciones alternativas, la primera zona de entrega 23a puede cooperar con un contenedor que contiene temporalmente bllsteres 13 antes de ser introducidos en cajas. En algunas formas de realizacion de la presente invencion, no mostradas en los dibujos, el contenedor puede comprender directamente la caja en la que estan dispuestos los bllsteres 13, para su posterior distribucion en el mercado. Por ejemplo, con referencia a la figura 2b, la primera zona de entrega 23a puede estar situada en correspondencia con la maquina de envasado 12, y los bllsteres 13 en el almacen 21 son descargados, individualmente o en grupos, en la maquina de envasado 12.
Con referencia a las figuras 1 a 6, se describe un posible medio de transferencia 22, previsto para transferir los bllsteres 13 desde las zonas de recogida 17 hacia las zonas de entrega 23a, 23b y/o 23c.
El medio de transferencia 22 esta configurado para recoger simultaneamente los bllsteres 13 de cada una de las zonas de recogida 17 y para entregarlos a la correspondiente zona de entrega 23a, 23b y/o 23c de la maquina de envasado 12, como se muestra en las figuras 2 y 4.
De acuerdo con la invencion, el medio de transferencia 22 es del tipo conocido y puede ser del tipo giratorio, lineal, de cadena cerrada, de pantografo o similar, puesto que el medio de transferencia 22 forma parte de la invencion tal cual es, y no por como esta geometricamente hecho.
Ademas, para simplificar la explicacion, esta previsto que el medio de transferencia 22 recoja y entregue un unico blister 13 cada vez, procedente de cada fila 18, 19 o 20 incluso aunque la transferencia multiple este en el proposito de la invencion.
En este caso, el medio de transferencia 22 (figuras 5 y 6) comprende dos dispositivos de agarre y sujecion 24a y, respectivamente, 24b, para agarrar y sujetar los bllsteres 13, cada uno de ellos asociado a uno de los extremos de un brazo de soporte 25.
El medio de transferencia 22 comprende tambien una manivela 26 que puede girar selectivamente alrededor de un primer extremo 27. Un segundo extremo 28 de la manivela 26, opuesto al primer extremo 27, pivota sobre un perno 29 fijado a la linea central del brazo de soporte 25.
El medio de transferencia 22 esta provisto de una estacion de posicionamiento temporal de bllsteres 30, o bufer intermedio, que esta interpuesta entre la zona de recogida 17 y la primera zona de entrega 23a y la segunda y tercera zonas de entrega 23b, 23c. En particular, la estacion de posicionamiento temporal 30 esta asociada a dispositivos 41 para controlar y seleccionar los bllsteres 13 mencionados anteriormente. En particular, los dispositivos de control y seleccion 41 estan configurados para controlar y, posiblemente, descartar cualquier blister 13 que este vacio o incompleto.
La rotacion de la manivela 26 en una direccion de rotacion determina una primera transferencia de los bllsteres 13 desde las zonas de recogida 17 hacia la estacion de posicionamiento temporal 30 realizada por el dispositivo de agarre y sujecion 24a, y una segunda transferencia simultanea de los bllsteres 13 desde la estacion de posicionamiento temporal 30 hacia la primera zona de entrega 23a y la segunda y tercera zonas de entrega 23b y 23c realizada por el dispositivo de agarre y sujecion 24b. La rotacion de la manivela 26 en una direccion opuesta devuelve el medio de transferencia 22 a la condition inicial para recoger mas bllsteres 13 de las zonas de recogida 17.
Otras formas de realizacion, por ejemplo, la ilustrada en la figura 7, pueden prever que el medio de transferencia 22 comprenda un solo dispositivo de agarre y sujecion 124.
En esta forma de realizacion, el medio de transferencia 22 comprende una manivela giratoria 126 provista en un extremo de un brazo de soporte 125 al que esta asociado el dispositivo de agarre y sujecion 124 de los bllsteres 13.
El medio de transferencia 22 descrito anteriormente con referencia a las figuras 1 a 7, esta configurado de manera que los bllsteres 13 tomados de la primera fila 18 sean colocados directamente en el almacen 21, mientras que los bllsteres 13 tomados de la segunda fila 19 y/o de la tercera fila 20 sean, en cambio, colocados lateralmente en el almacen 21, sobre planos de soporte respectivos 31, para ser introducidos posteriormente en el almacen 21, como se muestra en las figuras 2 y 4.
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Los pianos de soporte 31 (figuras 2 y 4) de la segunda zona de entrega 23b y la tercera zona de entrega 23c estan dispuestos por encima de, o sustancialmente al mismo nivel que, la abertura a traves de la cual se insertan los bllsteres 13 en el almacen 21.
La segunda zona de entrega 23b y la tercera zona de entrega 23c comprenden dispositivos de posicionamiento respectivos 32 configurados para desplazar los bllsteres 13 presentes en los planos de soporte 31 en una direction transversal al primer eje de trabajo X e introducirlos en el almacen 21 previsto en la primera zona de entrega 23a.
En este caso, el dispositivo de posicionamiento 32 esta previsto para desplazar los bllsteres 13 en una direccion ortogonal al primer eje de trabajo X.
Los dispositivos de posicionamiento 32 de acuerdo con la invention, pueden comprender accionadores lineales, accionadores giratorios, mecanismos cinematicos, elementos propulsores o posibles combinaciones de los mismos.
En la forma de realization ilustrada en las figuras 1 a 4, los dispositivos de posicionamiento 32 comprenden un accionador provisto de un extremo terminal adecuado para empujar los bllsteres 13 que estan dispuestos en los planos de soporte 31 en el almacen 21.
Una vez que los bllsteres 13 son almacenados en el almacen 21, este ultimo dispone dichas pilas organizadas 33 de bllsteres 13 para su posterior embalaje o envasado.
Algunas formas de realizacion, por ejemplo, las mostradas en las figuras 1, 3, 5, 6 y 7, preven que dichas pilas organizadas 33 sean colocadas en una bandeja 35 configurada para contener un numero predefinido de bllsteres 13 que posteriormente se introduciran en la caja para su posterior introduction en el mercado.
Para ello, entre la primera zona de entrega 23a y la maquina de envasado 12, puede estar presente un medio de alimentation 34 (figuras 1, 2a, 3, 4, 5, 6, 7) alineado con un eje de alimentation T de los bllsteres 13 y configurado para alimentar los bllsteres 13 presentes en la primera zona de entrega 23a a la maquina de envasado 12.
El eje de alimentacion T esta situado paralelo a dichos ejes de trabajo X, Z y W.
De acuerdo con una solution, el eje de alimentacion T esta dispuesto alineado con uno de los ejes de trabajo, en este caso con el primer eje de trabajo X.
El medio de alimentacion 34 puede comprender cintas transportadoras o medios similares adecuados para transferir las pilas organizadas 33, o los bllsteres individuales 13, al interior de la maquina de envasado 12. Las bandejas 35 pueden asociarse al medio de alimentacion 34 que permite la transferencia de los bllsteres 13 contenidos en las bandejas 35 al interior de la maquina de envasado 12.
La presente invencion se refiere tambien a un metodo para envasar bllsteres 13, como se describe anteriormente, que comprende una etapa de production, en la maquina de formation de bllsteres 11, de al menos dos filas 18, 19 de bllsteres 13, una etapa de envasado de los bllsteres 13 en una maquina de envasado 12 y una etapa de transferencia de los bllsteres 13 desde la maquina de formacion de bllsteres 11 a la maquina de envasado 12.
De acuerdo con una solucion posible, la etapa de transferencia comprende una operacion de transporte de los bllsteres 13 a lo largo de al menos dichas dos llneas de transporte 36, 37 de los bllsteres 13 y una operation, con el medio de transporte 22, de transferencia de los bllsteres 13 desde las dos llneas de transporte 36, 37 a la primera zona de entrega 23a y a la segunda zona de entrega 23b.
La primera zona de entrega 23a es la unica que coopera con la maquina de envasado 12 y se proporciona una transferencia de los bllsteres 13 desde la segunda zona de entrega 23b a la primera zona de entrega 23a.
Segun una implementation posible, el metodo permite que durante la operacion de transferencia de los bllsteres 13 con el medio de transferencia 22, tambien se proporcione un posicionamiento temporal de los bllsteres 13 en la estacion de posicionamiento temporal 30 antes de su eventual transferencia a la primera zona de entrega 23a y a la segunda zona de entrega 23b.
De acuerdo con una solucion posible, el metodo puede prever que, durante la etapa de produccion, tambien se permita la produccion de una tercera fila 20 de bllsteres 13 adyacente a las otras dos filas 18, 19.
En esta solucion, la tercera fila 20 es transportada a lo largo de una tercera llnea de transporte 38, los bllsteres 13 de la tercera fila 20 son transferidos desde la tercera llnea de transporte 38 a la tercera zona de entrega 23c, y los bllsteres 13 presentes en la tercera zona de entrega 23c se colocan en la primera zona de entrega 23a.
Queda claro que se pueden hacer modificaciones y/o adiciones de partes a la planta de envasado 10 y al metodo, segun se ha descrito hasta ahora, sin apartarse del campo y ambito de aplicacion de la presente invencion.
Tambien queda claro que, aunque la presente invencion se ha descrito con referenda a algunos ejemplos especlficos, una persona experta en la tecnica podra, sin duda alguna, lograr muchas otras formas equivalentes de planta de envasado 10 y metodo, con las caracterlsticas expuestas en las reivindicaciones y, por tanto, todo ello dentro del campo de proteccion all! definido.
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Claims (15)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Planta para envasar bilsteres (13) que comprende una maquina de formacion de bilsteres (11) y una maquina de envasado (12), estando dispuestas al menos dos llneas de transporte (36, 37) de dichos bilsteres (13) entre la maquina de formacion de bllsteres (11) y la maquina de envasado (12), definiendo ejes de trabajo respectivos (X, Z) paralelos entre si y terminando en cooperacion con un medio de transferencia (22) que alimenta al menos una primera zona de entrega (23a) y al menos una segunda zona de entrega (23b) aguas abajo de las dos llneas de transporte (36, 37) y siendo cada una adecuada para recibir un blister (13) en cada ocasion, caracterizada por que la al menos una segunda zona de entrega (23b) coopera con un dispositivo de posicionamiento (32) adecuado para transferir los blisteres (13) desde dicha segunda zona de entrega (23b) a dicha primera zona de entrega (23a), en donde tanto los blisteres (13) transportados por una primera linea de transporte (36) de dichas lineas de transporte (36, 37) a la primera zona de entrega (23a) como los blisteres (13) transportados por una segunda linea de transporte (37) de dichas llneas de transporte (36, 37) a la segunda zona de entrega (23b) son apilados en la primera zona de entrega (23a) para ser alimentados posteriormente a la maquina de envasado (12).
- 2. Planta segun la reivindicacion 1, caracterizada por que dicho medio de transferencia (22) comprende una estacion de posicionamiento temporal (30) para dichos blisteres (13), configurada para contener temporalmente dichos blisteres (13) antes de su eventual transferencia a dicha primera zona de entrega (23a) y a dicha al menos una segunda zona de entrega (23b).
- 3. Planta segun la reivindicacion 2, caracterizada por que dicha estacion de posicionamiento temporal (30) es asistida por dispositivos de control y selection (41) de dichos blisteres (13).
- 4. Planta segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la primera zona de entrega (23a) esta configurada para alimentar directamente la maquina de envasado (12), suministrando un blister (13) cada vez.
- 5. Planta segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que dicha primera zona de entrega (23a) coopera con un almacen (21) configurado para contener al menos temporalmente una pluralidad de blisteres (13) procedentes de dichas llneas de transporte (36, 37), en donde dicho almacen (21) comprende un dispositivo contador (39) configurado para contar el numero de blisteres (13) contenidos en cada ocasion en dicho almacen (21), y dispositivos de entrega (40) configurados para entregar un numero predefinido de blisteres (13) hacia dicha maquina de envasado (12).
- 6. Planta segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que entre la primera zona de entrega (23a) y la maquina de envasado (12) hay un medio de alimentation (34) con un eje de alimentation (T) de dichos blisteres (13) paralelo a los ejes de trabajo (X, Z), estando configurado dicho medio de alimentacion (34) para alimentar los blisteres (13) presentes en dicha primera zona de entrega (23a) a dicha maquina de envasado (12), en la que dicho eje de alimentacion (T) esta dispuesto alineado con uno de dichos ejes de trabajo (X, Z).
- 7. Planta segun las reivindicaciones 5 y 6, caracterizada por que dicho medio de alimentacion (34) esta configurado para recibir los blisteres (13) procedentes de dicho almacen (21).
- 8. Planta segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha primera zona de entrega (23a) y dicha segunda zona de entrega (23b) estan alineadas cada una a lo largo de uno de dichos ejes de trabajo (X, Z).
- 9. Planta segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicho dispositivo de posicionamiento (32) esta configurado para desplazar dichos blisteres (13) en una direction transversal a dichos ejes de trabajo (X, Z).
- 10. Planta segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende al menos una tercera linea de transporte (38) dispuesta adyacente a una de las mencionadas dos llneas de transporte (36, 37), definiendo un tercer eje de trabajo respectivo (W), paralelo a dichos ejes de trabajo (X, Z) y que termina cooperando con dicho medio de transferencia (22), y por que comprende, aguas abajo de dichas llneas de transporte (36, 37), una tercera zona de entrega (23c) que coopera con un dispositivo de posicionamiento respectivo (32) adecuado para transferir los blisteres (13) desde dicha tercera zona de entrega (23c) a dicha primera zona de entrega (23a), en donde dicha primera zona de entrega (23a) esta interpuesta entre dicha segunda zona de entrega (23b) y dicha tercera zona de entrega (23c).
- 11. Metodo para envasar blisteres (13) que comprende una etapa de production, en una maquina de formacion de blisteres (11), de al menos dos filas (18, 19) de blisteres (13) que definen respectivos ejes de trabajo (X, Z), paralelos entre si, una etapa de envasado de dichos blisteres (13) en una maquina de envasado (12) y una etapa de transferencia de dichos blisteres (13) desde dicha maquina de formacion de blisteres (11) a dicha maquina de envasado (12), comprendiendo dicha etapa de transferencia una operation de transporte de dichos blisteres (13) a lo largo de al menos dos llneas de transporte (36, 37) de blisteres (13) dispuestas entre la maquina de formacion de51015202530bilsteres (11) y la maquina de envasado (12), caracterizado por que dicho metodo comprende una operacion de transferencia de dichos bllsteres (13) con un medio de transferencia (22) desde dichas dos llneas de transporte (36, 37) a una primera zona de entrega (23a) y a al menos una segunda zona de entrega (23b) dispuestas aguas abajo de dichas dos llneas de transporte (36, 37), y estando prevista una transferencia de los bllsteres (13) desde dicha al menos una segunda zona de entrega (23b) a dicha primera zona de entrega (23a), en donde tanto los bllsteres (13) transportados por una primera llnea de transporte (36) de dichas llneas de transporte (36, 37) a la primera zona de entrega (23a) como los bllsteres (13) transportados por una segunda llnea de transporte (37) de dichas llneas de transporte (36, 37) a la segunda zona de entrega (23b) son apilados en la primera zona de entrega (23a) para ser alimentados posteriormente a la maquina de envasado (12).
- 12. Metodo segun la reivindicacion 11, caracterizado por que dicha operacion de transferencia con dicho medio de transferencia (22) proporciona un posicionamiento temporal de dichos bllsteres (13) en una estacion de posicionamiento temporal (30) antes de su eventual transferencia a dicha primera zona de entrega (23a) y a dicha al menos una segunda zona de entrega (23b).
- 13. Metodo segun la reivindicacion 12, caracterizado por que durante dicho posicionamiento temporal en dicha estacion de posicionamiento temporal (30) se proporciona un control y una seleccion de al menos algunos de dichos bllsteres (13).
- 14. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por que permite la alimentacion de dicha maquina de envasado (12) con los bllsteres (13) presentes en dicha primera zona de entrega (23a) mediante un medio de alimentacion (34), con un eje de alimentacion (T) de dichos bllsteres (13) paralelo a los ejes de trabajo (X, Z).
- 15. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado por que dicha etapa de produccion permite generar una tercera fila (20) de bllsteres (13) adyacente a dichas dos filas (18, 19) y definir un tercer eje de trabajo respectivo (W) paralelo a dichos ejes de trabajo (X, Z), y por que permite el transporte de dicha tercera fila (20) a lo largo de una tercera llnea de transporte (38), para transferir los bllsteres de dicha tercera fila (20) desde dicha tercera llnea de transporte (38) a una tercera zona de entrega (23c) y la colocacion de los bllsteres (13) presentes en dicha tercera zona de entrega (23c) en dicha primera zona de entrega (23a).
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