ES2633717T3 - Método y disposición para la reducción de vórtices en un proceso de fabricación de metales - Google Patents

Método y disposición para la reducción de vórtices en un proceso de fabricación de metales Download PDF

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Abstract

Un método para reducir la formación de vórtices en el metal fundido (21) cuando el metal fundido (21) se cuela por el fondo de un recipiente metalúrgico (3) en un proceso de fabricación de metales, en donde el método comprende: colar el metal fundido (21) a través de un orificio de colada (17) en el recipiente metalúrgico (3), y proporcionar un flujo (F) del tipo convección forzada del metal fundido (21) en el recipiente metalúrgico (3) mientras se cuela por medio de un campo electromagnético variable en el tiempo aplicado al recipiente metalúrgico (3) y proporcionado por un agitador electromagnético (5), siendo el flujo (F) del metal fundido tal que mueve de forma constante los vórtices (V1, V2, V3, V4, V5) en el metal fundido (21) alejándolos de una región del orificio de colada del recipiente metalúrgico (3) durante la colada para evitar de este modo la acumulación de los vórtices (V1, V2, V3, V4, V5) para la formación de vórtices sobre el orificio de colada (17).

Description

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DESCRIPCION
Metodo y disposicion para la reduccion de vortices en un proceso de fabricacion de metales.
Campo tecnico
La presente descripcion se refiere en general a un proceso de fabricacion de metales y, en particular, a la reduccion de vortices durante las operaciones de colada en el proceso de fabricacion de metales.
Antecedentes
En un proceso de fabricacion de metales, el metal fundido se cuela durante las diversas etapas del proceso desde los orificios de colada de los recipientes metalurgicos, tales como los hornos de arco electrico, las artesas o las cucharas. El metal fundido es transportado de este modo hasta la siguiente etapa en el proceso.
Cuando el metal fundido se cuela desde un recipiente metalurgico, la formacion de vortices se produce normalmente por encima del orificio de colada. Cuando se forma el vortice, la escoria en la parte superior de la masa fundida se trasiega hacia el siguiente recipiente metalurgico por debajo del orificio de colada a traves del vortice. El trasiego de la escoria tiene efectos perjudiciales sobre la calidad del metal.
El documento EP0192991 describe un metodo de funcionamiento de un horno de fundicion metalurgico cuyo recipiente horno esta provisto de al menos una abertura de colada. De acuerdo con la descripcion, los vortices son contrarrestados en la masa fundida en el area de la abertura de colada por medio de un electroiman que genera un campo electromagnetico que actua sobre la masa fundida. La formacion de vortices se contrarresta controlando el electroiman de tal manera que produzca campos electromagneticos que proporcionen una contrarotacion con respecto al flujo de los vortices en el metal fundido.
Resumen
Sin embargo, existen inconvenientes con el metodo anterior de generacion de un movimiento de contrarotacion en la masa fundida por medio de un campo electromagnetico. Por ejemplo, es diffcil determinar la velocidad de rotacion de los vortices, que es necesaria para determinar un movimiento de contrarotacion correcto en la masa fundida por medio del campo electromagnetico.
Ademas, el metodo descrito anteriormente se dispone para contrarrestar un vortice que ya se ha formado en la region del orificio de colada, pero no evita la formacion de un vortice en el area del orificio de colada.
En vista de lo anterior, un objetivo general de la presente descripcion es proporcionar un metodo simplificado y una disposicion para reducir la formacion de vortices en el metal fundido durante la colada del metal fundido desde un recipiente metalurgico.
Otro objetivo es proporcionar un metodo y una disposicion para prevenir o al menos retrasar el inicio de la formacion de vortices por encima del orificio de colada durante la colada del metal fundido desde el recipiente metalurgico.
Con este fin, en un primer aspecto de la presente descripcion, se proporciona un metodo para reducir la formacion de vortices en el metal fundido cuando el metal fundido se cuela por el fondo desde un recipiente metalurgico en un proceso de fabricacion de metales, en donde el metodo comprende: colar el metal fundido a traves de un orificio de colada en el recipiente metalurgico; y proporcionar un flujo del tipo conveccion forzada del metal fundido en el recipiente metalurgico mientras se cuela por medio de un campo electromagnetico variable en el tiempo aplicado al recipiente metalurgico y proporcionado por un agitador electromagnetico, siendo el flujo del metal fundido tal que de forma constante mueve los vortices en el metal fundido alejandolos de una region del orificio de colada del recipiente metalurgico durante la colada para evitar de este modo la acumulacion de los vortices para la formacion de vortices sobre el orificio de colada.
La region del orificio de colada se define en la presente memoria como un area que se extiende axialmente desde el orificio de colada, centrada alrededor del eje central del orificio de colada, a traves del recipiente metalurgico.
Mediante el movimiento constante del metal fundido de tal manera que los vortices que se presentan de forma natural en el volumen del metal fundido se muevan de forma constante, no se permite que los vortices se acumulen en la region del orificio de colada, es decir, la region alrededor del eje central del orificio de colada. De este modo, se evita la formacion de vortices o se reduce al menos la probabilidad de formacion de vortices por encima del orificio de colada. Ventajosamente, evitando la formacion de un vortice por encima del orificio de colada, la escoria encima del metal fundido no se trasegara al siguiente recipiente metalurgico durante las operaciones de colada y por lo tanto podra mejorarse la calidad del metal del planchon, la palanquilla, el tocho u otro producto metalico.
El metal fundido puede ser, por ejemplo, acero fundido, aluminio fundido o cobre fundido.
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En lugar de proporcionar movimiento de contrarotacion del metal fundido como en el documento EP0192991, el metal fundido se mueve de acuerdo con un movimiento convencional forzado en el recipiente metalurgico durante la colada.
El metal fundido puede fluir en una direccion transversal al eje central del orificio de colada a cualquier profundidad dada del metal fundido en el recipiente metalurgico. Por lo tanto, en esencia, a cualquier profundidad en el metal fundido por encima del orificio de colada, el metal fundido fluye esencialmente de forma perpendicular con respecto al eje central del orificio de colada. Con este fin, el metal fundido fluye esencialmente paralelo con la superficie del fondo del recipiente metalurgico a cualquier profundidad en el metal fundido por encima del orificio de colada. Por lo tanto, el metal fundido fluye de tal manera que cerca de la superficie del fondo del recipiente metalurgico, el metal fundido es empujado para descargarse rapidamente a traves del orificio de colada, mientras que mas cerca de la superficie del metal fundido el metal fundido es transportado de forma continua alejandose del eje central del orificio de colada y, por tanto, de la region del orificio de colada. De este modo, a cualquier profundidad por encima del orificio de colada, el metal fundido o bien se mueve alejandose de la region alrededor del eje central del orificio de colada o bien se empuja a traves del orificio de colada para descargar el metal fundido. Por lo tanto, los vortices se llevan lejos de la region del orificio de colada, y como resultado, se evita la formacion de vortices por encima del orificio de colada.
En una forma de realizacion, el metal fundido fluye hacia una primera parte de la pared interior del recipiente metalurgico en el fondo del recipiente metalurgico y hacia una segunda parte de la pared interior opuesta a la primera parte de la pared interior en la superficie del metal fundido.
En una forma de realizacion, el campo electromagnetico variable en el tiempo tiene una fuerza tal que la velocidad de flujo del metal fundido esta en el intervalo de 0,1-1 m/s.
En una forma de realizacion, la velocidad de flujo esta en el intervalo 0,1-0,6 m/s. Proporcionando un campo electromagnetico variable en el tiempo que genere una velocidad de flujo del metal fundido en el intervalo de 0,1 -0,6 m/s, se puede ahorrar energfa para alimentar, por ejemplo, un agitador electromagnetico para la generacion del campo electromagnetico variable en el tiempo. En particular, el intervalo de 0,1 a 0,6 m/s es una velocidad de flujo mas baja que la velocidad de flujo utilizada cuando el agitador electromagnetico agita el metal fundido durante la fundicion y la agitacion de la masa fundida en el recipiente metalurgico. Ademas, la velocidad de flujo mas baja no altera la mezcla metalica, por ejemplo, la mezcla de acero, obtenida durante, por ejemplo, el proceso de fundicion por medio de proporcionar aditivos al metal y la agitacion del mismo.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente descripcion, se proporciona la disposicion para un proceso de fabricacion de metales, comprendiendo la disposicion: un recipiente metalurgico para el alojamiento del metal fundido, teniendo el recipiente metalurgico un orificio de colada para colar por el fondo el metal fundido desde el recipiente metalurgico y un agitador electromagnetico dispuesto para generar un campo electromagnetico variable en el tiempo en el metal fundido dispuesto en el recipiente metalurgico, en donde el agitador electromagnetico comprende una disposicion de bobinas, un convertidor de frecuencia para accionar la disposicion de bobinas y una unidad de control para controlar el convertidor de frecuencia de tal manera que el agitador electromagnetico cuando se aplica al recipiente metalurgico durante la colada del metal fundido desde el recipiente metalurgico genera un campo electromagnetico variable en el tiempo en el metal fundido para generar de este modo un flujo del metal fundido en el recipiente metalurgico, en donde el campo electromagnetico variable en el tiempo proporcionado por el agitador electromagnetico es tal que proporciona una conveccion forzada del metal fundido en el recipiente metalurgico de tal manera que el flujo mueve de forma constante los vortices alejandolos de una region del orificio de colada durante la colada para evitar de este modo la acumulacion de los vortices para la formacion de vortices sobre el orificio de colada.
En una forma de realizacion, el recipiente metalurgico es un horno de arco electrico.
En general, todos los terminos utilizados en las reivindicaciones deben de interpretarse de acuerdo con su significado ordinario en el campo tecnico, a menos que explfcitamente se defina de otro modo en la presente memoria. Todas las referencias a "uno/una/unos/unas/el elemento, el aparato, el componente, el medio, la etapa, etc." deben interpretarse abiertamente como referentes a al menos un ejemplo del elemento, aparato, componente, medio, etapa, etc., a menos que se indique explfcitamente lo contrario. Las etapas de cualquier metodo descrito en la presente memoria no tienen que realizarse en el orden exacto descrito, a menos que se declare explfcitamente.
Breve descripcion de los dibujos
A continuacion, se describira el concepto inventivo, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva esquematica de un ejemplo de una disposicion para la fabricacion de metales;
La Fig. 2a es una vista desde arriba de un recipiente metalurgico en el que se forman vortices por encima de un orificio de colada durante la colada;
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La Fig. 2b es una vista desde arriba de un recipiente metalurgico en el que se ha formado un vortice a partir de varios vortices por encima del orificio de colada del recipiente metalurgico; y
La Fig. 3 es una vista en perspectiva esquematica de la disposicion de la Fig. 1 durante la colada.
Descripcion detallada
El concepto inventivo se describira ahora mas completamente en lo sucesivo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran determinadas formas de realizacion. No obstante, debe tenerse en cuenta que el recipiente metalurgico descrito en la presente memoria puede realizarse de muchas formas diferentes y no debe interpretarse como limitado a las formas de realizacion expuestas mas adelante; mas bien, estas formas de realizacion se proporcionan a modo de ejemplo para que esta descripcion sea exhaustiva y completa y transmita completamente el alcance de la invencion a los expertos en la tecnica. Los numeros similares se refieren a elementos similares a lo largo de la descripcion.
Los recipientes metalurgicos se utilizan en la produccion de metales, por ejemplo, en trabajos con acero o metales. Dichos recipientes metalurgicos pueden ser, por ejemplo, cucharas, hornos de arco electrico o artesas. Siempre que se haga referencia en lo que sigue, debe entenderse por recipiente metalurgico un horno de arco electrico, una cuchara, una artesa o cualquier otro recipiente metalurgico refractario que tenga un orificio de colada en su fondo.
La Fig. 1 muestra una disposicion 1 para la fabricacion de metales. La disposicion 1 comprende un recipiente metalurgico 3 y un agitador electromagnetico 5. El agitador electromagnetico 5 comprende una disposicion de bobinas 6, un convertidor de frecuencia 7 para operar la disposicion de bobinas 6 y una unidad de control 9 para controlar el convertidor de frecuencia 7. El agitador electromagnetico 5 esta dispuesto por debajo del recipiente metalurgico 3. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que, dependiendo de la forma de un recipiente metalurgico, el agitador electromagnetico tambien podna estar situado en uno de los lados del recipiente metalurgico.
El recipiente metalurgico 3 tiene las paredes 11-1 y 11-2 que presentan las partes de pared interior primera y segunda, respectivamente. La primera y la segunda partes de pared interior son opuestas entre sf. El recipiente metalurgico 3 tiene ademas un fondo 13 que presenta una superficie de fondo interior 15 y un orificio de colada 17 que se extiende a traves del fondo 13. El orificio de colada 17 proporciona una abertura pasante desde el interior del recipiente metalurgico 3 hasta su exterior. El orificio de colada 17 se proporciona normalmente descentrado con respecto a un punto central C de la superficie inferior 15, pero tambien se preve un orificio de colada situado en el centro en algunas formas de realizacion. El orificio de colada 17 tiene un eje central A que se extiende axialmente a traves del orificio de colada 17.
Cuando esta dispuesto el recipiente metalurgico 3 para recibir la chatarra o metal fundido depende de en que parte del proceso de fabricacion de metales tiene que utilizarse el recipiente metalurgico 3. Si el recipiente metalurgico 3 es un horno de arco electrico, esta dispuesto para recibir la chatarra para la fundicion de la chatarra a metal fundido. Si el recipiente metalurgico 3 es una artesa o una cuchara, esta dispuesto para recibir el metal fundido, por ejemplo, desde un horno de arco electrico. En cualquier caso, el metal fundido se cuela desde el recipiente metalurgico 3 a traves del orificio de colada 17 en el fondo 13.
Cuando se cuela el metal fundido desde el recipiente metalurgico 3, el metal fundido se cuela normalmente en otro recipiente metalurgico 19.
En los casos en que el recipiente metalurgico 3 es un horno de arco electrico, el orificio de colada 17 esta normalmente relleno con un material refractario tal como la arena refractaria cuando se carga con chatarra para fundir. Como resultado, el metal fundido resultante de la fundicion de la chatarra se mantiene dentro del recipiente metalurgico 3 hasta que se desee colarlo. Cuando tiene que realizarse posteriormente la colada del metal fundido, el material refractario se retira del orificio de colada 17, permitiendo de ese modo que el metal fundido sea colado del recipiente metalurgico 3 a traves del orificio de colada 17.
El recipiente metalurgico 3 puede en algunas variaciones ser pivotable para realizar la colada del metal fundido desde el recipiente metalurgico 3. El metalurgico recipiente 3 puede ser, por ejemplo, pivotable cuando se realiza como un horno de arco electrico. De este modo, puede facilitarse la colada por el fondo a traves del orificio de colada.
Los principios de la formacion de vortices en un recipiente metalurgico se describiran ahora en breve con referencia a las Fig. 2a y 2b.
Las Fig. 2a-b muestran vistas superiores del recipiente metalurgico 3 que aloja un metal fundido 21. El orificio de colada 17 se muestra tanto en la Fig. 2a como en la Fig. 2b para simplificar la comprension del proceso de formacion de vortices. En realidad, el metal fundido cubre el orificio de colada 17 y, por lo tanto, no es visible desde arriba.
Durante la colada del metal fundido 21 desde el recipiente metalurgico 3 varios vortices tales como los vortices V1, V2, V3, V4 y V5 se forman en el metal fundido 21. Los vortices V1, V2, V3, V4 y V5 se mueven hacia el orificio de colada 17 en el volumen del metal fundido 21, segun se muestra por las flechas 23.
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Los vortices V1, V2, V3, V4 y V5 se acumulan por encima del orificio de colada en una region alrededor del eje central A de la Fig. 1. Segun se ilustra en la Fig. 2b los vortices acumulados V1, V2, V3, V4 y V5 forman un vortice mas grande Vtot. El vortice Vtot no es deseable ya que trasiega la escoria de la superficie del metal fundido 21 hacia, por ejemplo, el siguiente recipiente metalurgico en el proceso.
Con referencia a la Fig. 3 se describira ahora un metodo para prevenir o al menos reducir la formacion del vortice Vtot encima del orificio de colada 17.
La Fig. 3 muestra la disposicion 1, que ya se ha descrito estructuralmente en la Fig. 1, durante la colada. El recipiente metalurgico 3 representado en la Fig. 3 contiene el metal fundido 21 y el material refractario en el orificio de colada 17 se ha retirado con el fin de permitir la colada del metal fundido 21. Ademas, el recipiente metalurgico 3 esta ligeramente pivotado para facilitar la colada del metal fundido 21 a traves del orificio de colada 17.
La unidad de control 9 controla el convertidor de frecuencia 7 de tal manera que el agitador electromagnetico 5 genere un campo electromagnetico variable en el tiempo que se aplica al recipiente metalurgico 3 y que genera un campo electromagnetico variable en el tiempo en el metal fundido 21. El campo electromagnetico variable en el tiempo es preferiblemente un campo electromagnetico lineal en el sentido de que da lugar a una fuerza lineal en el metal fundido. Con este fin, el campo electromagnetico lineal afecta esencialmente a la totalidad del metal fundido en el recipiente metalurgico, es decir, esencialmente la totalidad del metal fundido se mueve en el recipiente metalurgico por la fuerza lineal generada por el campo electromagnetico lineal. En este caso, el campo electromagnetico variable en el tiempo en el metal fundido proporciona un flujo F del metal fundido 21 en el recipiente metalurgico 3. El flujo F es del tipo conveccion forzada, haciendo circular el metal fundido 21 en el recipiente metalurgico 3. En particular, el flujo F generado es no rotacional y el flujo F es transversal o cruza el eje central A de la abertura de colada 17 para mover de este modo el metal fundido alejandose del eje central A, a lo largo de una parte superior de la profundidad d del metal fundido 21 mientras que empuja el metal fundido 21 que esta cerca de la superficie del fondo interior 15 para la descarga a traves del orificio de colada 17. Por lo tanto, el flujo F es tal que el metal fundido 21 fluye hacia la primera parte de la pared interior del recipiente metalurgico 3 en el fondo 13 del recipiente metalurgico 3 y hacia la segunda parte de la pared interior opuesta a la primera parte de la pared interior en la superficie del metal fundido 21. Cualesquiera de los vortices V1, V2, V3, V4 y V5 formados en el volumen del metal fundido 21 y que se mueve hacia el eje central A debido a la colada a traves del orificio de colada 17 se aleja por tanto de forma constante del eje central A, evitando de este modo la acumulacion de los vortices V1, V2, V3, V4 y V5 por encima del orificio de colada alrededor del eje central A y evitando de este modo la formacion de un vortice acumulado tal como el vortice Vtot de la Fig. 2b.
El campo electromagnetico variable en el tiempo generado en el metal fundido 21 puede ser de tal fuerza que una velocidad de flujo del flujo F del metal fundido 21 sea mayor que 0,1 m/s. En una forma de realizacion, la velocidad de flujo F del metal fundido 21 puede estar en el intervalo de 0,1-0,7 m/s y preferiblemente en el intervalo de 0,1 m/s a menos de 0,7 m/s. En una forma de realizacion, la velocidad de flujo F del metal fundido 21 puede estar en el intervalo de 0,1-0,6 m/s.
En una forma de realizacion donde el recipiente metalurgico es un horno de arco electrico, el campo electromagnetico variable en el tiempo puede tener la misma fuerza que cuando se agita el metal fundido durante la fundicion. Sin embargo, se prefiere generar una velocidad de flujo mas baja del metal fundido que al agitar el metal fundido durante la fundicion.
El campo electromagnetico variable en el tiempo a ser generado por el agitador electromagnetico 5 y aplicado al recipiente metalurgico 3 puede determinarse por estudios empmcos basados en el tipo de metal a fundir, la forma y estructura del recipiente metalurgico, el uso espedfico del recipiente metalurgico, por ejemplo, como un horno de arco electrico, una artesa o una cuchara o las composiciones espedficas anadidas al metal durante la fundicion o una combinacion de las mismas. De este modo se puede determinar y utilizar un esquema de control mas adecuado para la aplicacion espedfica en la unidad de control 9 para el control del convertidor de frecuencia 7.
El campo electromagnetico variable en el tiempo puede aplicarse de forma continua al recipiente metalurgico 3 desde la fundicion hasta la colada, por ejemplo, cuando el recipiente metalurgico 3 es un horno de arco electrico. En este caso, la fuerza del campo electromagnetico variable en el tiempo puede ajustarse para la colada, como se ha descrito anteriormente. Alternativamente, el campo electromagnetico variable en el tiempo puede ser aplicado al recipiente metalurgico 3 esencialmente de forma simultanea a medida que comienza la colada del metal fundido 21.
El concepto inventivo principalmente se ha descrito anteriormente con referencia a unas pocas formas de realizacion. Sin embargo, como se aprecia facilmente por un experto en la tecnica, son igualmente posibles otras formas de realizacion que las descritas anteriormente dentro del alcance del concepto inventivo, como se define en las reivindicaciones de patente adjuntas. Por ejemplo, el movimiento del metal fundido puede cambiarse de una direccion de flujo hacia delante a una direccion de flujo hacia atras en el recipiente metalurgico modificando el campo electromagnetico variable en el tiempo.

Claims (7)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para reducir la formacion de vortices en el metal fundido (21) cuando el metal fundido (21) se cuela por el fondo de un recipiente metalurgico (3) en un proceso de fabricacion de metales, en donde el metodo comprende:
    colar el metal fundido (21) a traves de un orificio de colada (17) en el recipiente metalurgico (3), y
    proporcionar un flujo (F) del tipo conveccion forzada del metal fundido (21) en el recipiente metalurgico (3) mientras se cuela por medio de un campo electromagnetico variable en el tiempo aplicado al recipiente metalurgico (3) y proporcionado por un agitador electromagnetico (5), siendo el flujo (F) del metal fundido tal que mueve de forma constante los vortices (V1, V2, V3, V4, V5) en el metal fundido (21) alejandolos de una region del orificio de colada del recipiente metalurgico (3) durante la colada para evitar de este modo la acumulacion de los vortices (V1, V2, V3, V4, V5) para la formacion de vortices sobre el orificio de colada (17).
  2. 2. El metodo segun se reivindica en la reivindicacion 1, en donde el flujo del metal fundido (21) es transversal a un eje central (A) del orificio de colada (17).
  3. 3. El metodo segun se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el metal fundido (21) fluye hacia una primera parte de la pared interna del recipiente metalurgico (3) en el fondo (13) del recipiente metalurgico (3) y hacia una segunda parte de la pared interior opuesta a la primera parte de la pared interior en la superficie del metal fundido (21).
  4. 4. El metodo segun se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el campo electromagnetico variable en el tiempo tiene tal fuerza que una velocidad de flujo del metal fundido (21) esta en el intervalo de 0,1-1 m/s.
  5. 5. El metodo segun se reivindica en la reivindicacion 4, en donde la velocidad de flujo esta en el intervalo 0,1-0,6 m/s.
  6. 6. Una disposicion (1) para un proceso de fabricacion de metales, comprendiendo la disposicion:
    un recipiente metalurgico (3) para alojar al metal fundido (21), teniendo el recipiente metalurgico (3) un orificio de colada (17) para colar por el fondo el metal fundido (21) desde el recipiente metalurgico (3), y
    un agitador electromagnetico (5) dispuesto para generar un campo electromagnetico variable en el tiempo en el metal fundido (21) dispuesto en el recipiente metalurgico (3),
    en donde el agitador electromagnetico (5) comprende una disposicion de bobinas (6), un convertidor de frecuencia (7) para operar la disposicion de bobinas (6) y una unidad de control (9) para controlar el convertidor de frecuencia (7) de tal manera que el agitador electromagnetico (5) cuando se aplica al recipiente metalurgico (3) durante la colada del metal fundido (21) desde el recipiente metalurgico (3) genera un campo electromagnetico variable en el tiempo en el metal fundido (21) para generar de este modo un flujo (F) del metal fundido (21) en el recipiente metalurgico (3), en donde el campo electromagnetico variable en el tiempo proporcionado por el agitador electromagnetico (5) es tal que proporciona una conveccion forzada del metal fundido en el recipiente metalurgico de tal manera que el flujo (F) mueve de forma constante los vortices (V1, V2, V3, V4, V5) alejandose de una region del orificio de colada durante la colada para evitar de este modo la acumulacion de los vortices (V1, V2, V3, V4, V5) para la formacion de un vortice sobre el orificio de colada (17).
  7. 7. La disposicion (1) segun se reivindica en la reivindicacion 6, en donde el recipiente metalurgico (3) es un horno de arco electrico.
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