ES2627509T3 - Cargador de agujas para dispositivo de inyección de medicación - Google Patents

Abstract

Un cartucho (30) para un dispositivo de inyección de medicación que tiene un miembro de accionamiento alternativo (320, 322), comprendiendo el cartucho: una pluralidad de ensamblajes de aguja de inyección (100), incluyendo cada ensamblaje de aguja de inyección un cono (162) y una aguja (160), incluyendo cada dicha aguja un primer segmento de pata (164) con un primer extremo y un segundo segmento de pata (166) con un segundo extremo y un segmento de cruce (168), proporcionando dicho segmento de cruce una comunicación de fluido entre las porciones de dicho primer segmento de pata y dicho segundo segmento de pata opuestas a dichos extremos primero y segundo, mirándose dicho primer extremo y dicho segundo extremo de cada dicha aguja en una primera dirección, incluyendo cada dicho cono una primera porción (180) y una segunda porción (184, 186), soportada dicha agua en dicha primera porción de cono, movible dicha segunda porción de cono en relación con dicha primera porción de cono entre una disposición preparada y una disposición de elevación del ensamblaje de aguja; un soporte de ensamblajes de aguja (32) que define una pluralidad de cavidades de alojamiento de ensamblajes de aguja mutuamente paralelas (90), montado cada ensamblaje de aguja de inyección en una diferente de dicha pluralidad de cavidades de alojamiento de agujas para ser desplazable en la primera dirección desde una posición retraída, en la que dichos extremos primero y segundo se disponen dentro de dicha cavidad, hasta una posición de inyección, en la que dichos extremos primero y segundo se proyectan por el exterior de dicha cavidad, cargable dicho soporte de ensamblajes de aguja en el dispositivo de inyección para ser movible en el mismo para permitir la alineación operativa independiente de cada ensamblaje de aguja de inyección con el miembro de accionamiento del dispositivo de inyección, por lo que el miembro de accionamiento se puede mover para entrar en acoplamiento de accionamiento con el cono de un ensamblaje de aguja alineado de manera operativa de modo que se desplace ese ensamblaje de aguja desde la posición retraída hasta la posición de inyección; estructurado y dispuesto cada dicho ensamblaje de aguja con dicho soporte de ensamblajes de aguja para que su segunda porción de cono sea movida en relación con su primera porción de cono de dicha disposición preparada a dicha disposición de elevación de la aguja al producirse un desplazamiento de ese ensamblaje de aguja desde la posición retraída hasta la posición de inyección; donde cada dicha segunda porción de cono incluye una superficie de tracción (284) acoplable con el miembro de accionamiento durante la elevación del ensamblaje de aguja; donde para un ensamblaje de aguja dado en alineación para el acoplamiento operativo con el miembro de accionamiento, y cuando el miembro de accionamiento entra en acoplamiento de accionamiento con el cono de ese ensamblaje de aguja dado, dicha superficie de tracción de la segunda porción de cono, en una segunda dirección opuesta a la primera dirección, se ubica lejos del miembro de accionamiento cuando dicho ensamblaje de aguja dado se dispone en la posición retraída con dicha segunda porción de cono en la disposición preparada; donde para ese ensamblaje de aguja dado, dicha superficie de tracción de la segunda porción de cono, en la segunda dirección, se ubica adyacente al miembro de accionamiento cuando dicho ensamblaje de aguja dado ha sido desplazado a dicha posición de administración al acoplarse dicho cono con el miembro de accionamiento que se mueve en la primera dirección, por lo que dicho ensamblaje de aguja dado es elevable en dicha segunda dirección por el acoplamiento de dicha superficie de tracción de dicha segunda porción de cono en la disposición de elevación del ensamblaje de aguja con el miembro de accionamiento cuando el miembro de accionamiento retorna en la segunda dirección; caracterizado por que el cartucho comprende además un saliente del cono (240) que tiene una superficie de empuje acoplable con el miembro de accionamiento (244) que se proyecta dentro de un espacio (260) entre dicha primera porción de cono y dicha segunda porción de cono, y donde dicha superficie de tracción de la segunda porción de cono, cuando dicha segunda porción de cono está en la disposición de elevación del ensamblaje de aguja, se dispone a una altura por debajo de una altura de la extensión más alta de dicha primera porción de cono en dicha segunda dirección.

Description

DESCRIPCION

Cargador de agujas para dispositivo de inyeccion de medicacion

5 La presente invencion concierne a dispositivos medicos y, en particular, a un cartucho con agujas de inyeccion para un dispositivo de inyeccion de medicacion.

Hay disponible una amplia variedad de dispositivos de inyeccion de medicacion que permiten que la gente, como pacientes o profesionales de atencion sanitaria, se administren productos farmaceuticos a si mismos o a otros. 10 Muchos de estos dispositivos se consideran reutilizables, pero utilizan agujas de inyeccion desechables asf como cartuchos de medicacion desechables, cuyos cartuchos de medicacion tienen capacidad cada uno para una o mas dosis del producto farmaceutico deseado.

Un tipo de dispositivo de inyeccion conocido se describe en la Publicacion internacional numero WO-2005/097237, 15 cuyo dispositivo utiliza un contenedor o cartucho de agujas desechables que contiene una multitud de agujas de inyeccion de un solo uso. Se describen modificaciones al contenedor o cartucho de agujas en la Publicacion internacional numero WO-2008/150715, incluyendo una modificacion en el diseno del ensamblaje de aguja de inyeccion que ofrecfa, entre otras cosas, una ventaja relacionada con la retraccion de la aguja de inyeccion. Aunque eran funcionales, estos cartuchos de agujas no estaban exentos de inconvenientes. Por ejemplo, la altura del 20 cartucho atribuible al diseno de los ensamblajes de aguja contribufa a que el perfil global del dispositivo de inyeccion fuera mas grande que el que pudiera ser deseado para un dispositivo de inyeccion asociado con un conjunto de funciones dado.

De ese modo, serfa deseable proporcionar un cartucho para agujas de inyeccion que sea adecuado para un uso 25 beneficioso a la vez que supere uno o mas inconvenientes de la tecnica anterior.

BREVE RESUMEN DE LA INVENCION

En una forma de la misma, la presente invencion proporciona un cartucho para un dispositivo de inyeccion de 30 medicacion que tiene un miembro de accionamiento alternativo, incluyendo el cartucho una pluralidad de ensamblajes de aguja de inyeccion, incluyendo cada ensamblaje de aguja de inyeccion un cono y una aguja, incluyendo cada aguja un primer segmento de pata con un primer extremo y un segundo segmento de pata con un segundo extremo y un segmento de cruce, proporcionando el segmento de cruce una comunicacion de fluido entre las porciones del primer segmento de pata y el segundo segmento de pata opuestas a los extremos primero y 35 segundo, mirandose el primer extremo y el segundo extremo de cada aguja en una primera direccion, incluyendo cada cono una primera porcion y una segunda porcion, soportada la aguja en la primera porcion de cono, movible la segunda porcion de cono en relacion con la primera porcion de cono entre una disposicion preparada y una disposicion de elevacion del ensamblaje de aguja. El cartucho tambien incluye un soporte de ensamblajes de aguja que define una pluralidad de cavidades de alojamiento de ensamblajes de aguja mutuamente paralelas, montado 40 cada ensamblaje de aguja de inyeccion en una diferente de la pluralidad de cavidades de alojamiento de agujas para ser desplazable en la primera direccion desde una posicion retrafda, en la que ambos extremos primero y segundo se disponen dentro de la cavidad, hasta una posicion de inyeccion, en la que ambos extremos primero y segundo se proyectan por el exterior de la cavidad, cargable el soporte de ensamblajes de aguja en el dispositivo de inyeccion para ser movible en el mismo para permitir una alineacion operativa independiente de cada ensamblaje de aguja de 45 inyeccion con el miembro de accionamiento del dispositivo de inyeccion, por lo que el miembro de accionamiento se puede mover para entrar en acoplamiento de accionamiento con el cono de un ensamblaje de aguja alineado de manera operativa de modo que se desplace ese ensamblaje de aguja desde la posicion retrafda hasta la posicion de inyeccion. Cada ensamblaje de aguja esta estructurado y dispuesto con el soporte de ensamblajes de aguja para que su segunda porcion de cono sea movida en relacion con su primera porcion de cono de la disposicion preparada 50 a la disposicion de elevacion de la aguja al producirse un desplazamiento de ese ensamblaje de aguja desde la posicion retrafda hasta la posicion de inyeccion. Cada segunda porcion de cono incluye una superficie de traccion acoplable con el miembro de accionamiento durante la elevacion del ensamblaje de aguja. Para un ensamblaje de aguja dado en alineacion para el acoplamiento operativo con el miembro de accionamiento, y cuando el miembro de accionamiento entra en acoplamiento de accionamiento con el cono de ese ensamblaje de aguja dado, la superficie 55 de traccion de la segunda porcion de cono, en una segunda direccion opuesta a la primera direccion, se ubica lejos del miembro de accionamiento cuando el ensamblaje de aguja dado se dispone en la posicion retrafda con la segunda porcion de cono en la disposicion preparada. Para ese ensamblaje de aguja dado, la superficie de traccion de la segunda porcion de cono, en la segunda direccion, se ubica adyacente al miembro de accionamiento cuando el ensamblaje de aguja dado ha sido desplazado a la posicion de administracion al acoplarse el cono con el miembro 60 de accionamiento que se mueve en la primera direccion, por lo que el ensamblaje de aguja dado es elevable en la

segunda direccion por el acoplamiento de la superficie de traccion de la segunda porcion de cono en la disposicion de elevacion del ensamblaje de aguja con el miembro de accionamiento cuando el miembro de accionamiento retorna en la segunda direccion. La mejora del cartucho incluye un saliente del cono que tiene una superficie de empuje acoplable con el miembro de accionamiento que se proyecta dentro de un espacio entre la primera porcion 5 de cono y la segunda porcion de cono, y donde la superficie de traccion de la segunda porcion de cono, cuando la segunda porcion de cono esta en la disposicion de elevacion del ensamblaje de aguja, se dispone a una altura en la primera direccion por debajo de una altura de la extension mas lejana de la primera porcion de cono en la segunda direccion.

10 Una ventaja de la presente invencion es que se puede proporcionar un cartucho que tenga ensamblajes de aguja que funcionen con una configuracion de bajo perfil.

Otra ventaja de la presente invencion es que se puede proporcionar un cartucho que tenga ensamblajes de aguja que tengan menos posibilidades de desplazarse para causar la exposicion de la aguja durante la manipulacion del 15 cartucho.

Otra ventaja de la presente invencion es que se puede proporcionar un cartucho que tenga ensamblajes de aguja que cuando esten en la posicion totalmente extendida durante el uso eviten el ladeo que de lo contrario podrfa llevar a una fuga a traves de un septum de un cartucho de medicacion.

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BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Las ventajas y objetos antes mencionados y otros de esta invencion, y la manera de lograrlos, seran mas evidentes, y la propia invencion se entendera mejor, por la referencia a la siguiente descripcion de las formas de realizacion de 25 la invencion tomadas en conjuncion con los dibujos adjuntos, donde:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva desde arriba de una primera forma de realizacion de un cartucho con ensamblajes de aguja de inyeccion de la presente invencion;

La Fig. 2 es una vista en perspectiva desde abajo del cartucho con ensamblajes de aguja de la Fig. 1;

30 La Fig. 3 es una vista lateral del cartucho con ensamblajes de aguja de la Fig. 1;

La Fig. 4 es una vista en perspectiva desde arriba del cartucho con ensamblajes de aguja de inyeccion de la Fig. 1, donde su complemento de ensamblajes de aguja asf como las membranas que mantienen la esterilidad no se muestran;

La Fig. 5 es una vista desde arriba del cartucho de la Fig. 4, donde solo un unico ensamblaje de aguja se muestra 35 adicionalmente;

La Fig. 6 es una vista parcial mas a fondo del cartucho y el ensamblaje de aguja de la Fig. 5;

La Fig. 7 es una vista en perspectiva desde abajo del cartucho con ensamblajes de aguja de inyeccion de la Fig. 4;

La Fig. 8 es una vista en perspectiva parcial mas a fondo del cartucho con ensamblajes de aguja de inyeccion de la Fig. 7, donde se muestra mas a fondo el sesgo lateral de moldeo;

40 La Fig. 9 es una vista desde abajo del cartucho que incluye el unico ensamblaje de aguja de la Fig. 5;

La Fig. 10 es una vista lateral en seccion transversal parcial del cartucho con ensamblajes de aguja de la Fig. 1 tomada a lo largo de la lfnea (10-10), y donde se muestran en lfneas discontinuas porciones de un dispositivo de inyeccion, incluyendo su cartucho de medicacion cargado en el mismo, con el que se puede usar el cartucho con ensamblajes de aguja;

45 La Fig. 11 es una vista lateral en seccion transversal similar a la vista de la Fig. 10 despues de que el ensamblaje de aguja alineado con el miembro de accionamiento del dispositivo de inyeccion se haya accionado desde su disposicion retrafda hasta su disposicion de administracion hundida;

La Fig. 12 es una vista en perspectiva del ensamblaje de aguja de inyeccion de la Fig. 5 extrafdo del carrusel del cartucho;

50 La Fig. 13 es una vista lateral del ensamblaje de aguja de inyeccion de la Fig. 12;

La Fig. 14 es una vista desde arriba del ensamblaje de aguja de inyeccion de la Fig. 12;

La Fig. 15 es una vista en perspectiva opuesta del ensamblaje de aguja de inyeccion de la Fig. 12;

La Fig. 16 es una vista lateral, similar a la vista de la Fig. 13, de un ensamblaje de aguja de inyeccion alternativo que

se puede usar como parte de un cartucho de la presente invencion, donde el brazo de resorte del cono tambien se 55 muestra en lfneas discontinuas en una configuracion de movimiento transmitido hacia dentro; y

La Fig. 17 es una vista lateral en seccion transversal parcial de un cartucho con un ensamblaje de aguja del tipo mostrado en la Fig. 16, con el ensamblaje de aguja mostrado en su disposicion de administracion hundida.

Los caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes a lo largo de las diversas vistas. 60 Aunque los dibujos representan formas de realizacion de la presente invencion, los dibujos no son necesariamente a

escala, y ciertos rasgos se pueden exagerar u omitir en algunos de los dibujos con el fin de ilustrar y explicar mejor la presente invencion.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

5

Con referencia inicial a las Figs. 1, 2 y 3, se muestra una primera forma de realizacion de un cartucho con ensamblajes de aguja de inyeccion de la presente invencion, cuyo cartucho con agujas esta designado generalmente con el numero (30). El cartucho (30) es similar en numerosos aspectos a los disenos descritos en la Publicacion internacional numero WO-2008/150715, cuya solicitud se incorpora en esta invencion a modo de 10 referencia. El cartucho (30) esta estructurado particularmente de modo que sea compatible con un dispositivo de inyeccion que pueda ser similar en la funcionalidad global a la descrita en la Publicacion internacional numero WO- 2005/097237. Algunas posibles diferencias en tal dispositivo de inyeccion seran evidentes por la siguiente descripcion con respecto al cartucho (30). Sin embargo, los detalles de tal dispositivo de inyeccion proporcionados en esta invencion son con vistas a un entendimiento del cartucho (30) y no son limitadores, ya que el propio 15 dispositivo de inyeccion no es una parte del cartucho inventivo.

El cartucho (30) incluye una base o soporte en el que las agujas de inyeccion se montan de manera desplazable. El soporte se muestra proporcionado en la forma de un carrusel (32) que esta formado como una unica pieza, como moldeado por inyeccion de un material de plastico rfgido y duradero como ABS. El carrusel (32) esta dimensionado y 20 configurado para ser cargable por un usuario en un dispositivo de inyeccion. Cuando esta asf cargado, el carrusel (32) es rotativo en el mismo mediante un mecanismo de indexacion, no mostrado, del dispositivo de inyeccion para permitir la alineacion operativa independiente de cada ensamblaje de aguja de inyeccion con un unico miembro de accionamiento alternativo del dispositivo de inyeccion, cuyo movimiento alternativo del miembro de accionamiento es hacia abajo y despues hacia arriba para llevar a cabo la extension de la aguja desde el dispositivo y la retirada de la 25 aguja o el retorno al dispositivo. El eje de rotacion del carrusel dentro del dispositivo de inyeccion es paralelo a la direccion en la que los ensamblajes de aguja de inyeccion del cartucho son desplazables individualmente mediante el miembro de accionamiento alternativo durante el uso.

El carrusel (32) incluye una parte de arriba generalmente plana (34) y una parte de abajo generalmente plana (36). 30 Arriba y abajo, encima y debajo, superior e inferior, y cualquier otra referencia direccional o espacial se usa en esta invencion para proporcionar un marco de referencia que facilite un entendimiento de la invencion. Se contempla una orientacion del cartucho cuando esta cargado en un dispositivo de inyeccion, y con ese dispositivo de inyeccion estando descansando o situado sobre, y preparado para insertar la aguja de inyeccion verticalmente durante el procedimiento de inyeccion en, una superfine horizontal plana. Ya que el dispositivo de inyeccion con el que se usa 35 el cartucho en cuestion se puede operar en otra orientacion de descanso distinta a esta, como para el uso para poner una inyeccion en el abdomen de un paciente que esta sentado derecho en cuyo caso la parte de arriba plana (34) del carrusel en el momento de la inyeccion estarfa orientada verticalmente y mirando a un lado y en sentido contrario al abdomen del paciente, las referencias direccionales en esta invencion no estan destinadas a limitarse a una orientacion particular para el uso.

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La periferia radial externa del carrusel (32) que se extiende desde la parte de arriba (34) hasta la parte de abajo (36) incluye una brida o reborde (38), una region de pared dentada (40), y una region de pared inferior (42). La brida (38) es continua alrededor del perfmetro del carrusel y sobresale radialmente por encima de la extension mas extrema de la region de pared (40) para proporcionar un reborde de montaje. El reborde de montaje (38) encaja de manera 45 deslizable dentro de una pista adecuada proporcionada en el dispositivo de inyeccion no mostrado. Cuando un usuario inserta el reborde (38) en la pista para montar de manera extrafble el cartucho (30) dentro del dispositivo de inyeccion, el reborde se captura verticalmente dentro de la pista, manteniendose de ese modo el carrusel en una relacion separada vertical fija con un cartucho que contiene medicacion mantenido dentro del dispositivo de inyeccion 50

La region de pared (40) permite una indexacion rotativa del carrusel dentro del dispositivo de inyeccion. La region de pared (40) incluye una periferia radial externa que es sustancialmente cilfndrica con interrupciones para tal forma proporcionadas por muescas dispuestas longitudinalmente a intervalos angulares uniformes alrededor de toda la circunferencia. La periferia incluye regiones de superfine entre estrfas generalmente con forma rectangular (48) 55 conectadas por superficies empotradas, generalmente designadas con el numero (50). Cada colocacion de superficies empotradas (50) define una muesca para la periferia cilfndrica y tiene una forma de U generalmente cuadrada como se ve en una seccion transversal perpendicular al eje de la periferia cilfndrica, cuya forma de U es facilmente visible en la Fig. 9.

60 Cada una de las superficies empotradas (50) incluye superficies de pared (52 y 54) que flanquean una superfine de

base (56). Las superficies de pared (52 y 54) son imagenes especulares la una de la otra. En un dispositivo en el que el cartucho (30) esta destinado a ser rotado en el mismo en un sentido contrario a las agujas del reloj desde la perspectiva de un observador que observa la parte de arriba del cartucho, la superficie de pared (54) dentro de una muesca dada forma el borde delantero de una region de superficie entre estrfas (48), mientras que la superficie de 5 pared (52) de la muesca sucesiva en el sentido de las agujas del reloj, como se ve desde arriba, forma el borde trasero de esa misma region de superficie entre estrfas (48).

Con particular referencia a la Fig. 8, las superficies de pared (52 y 54) se muestran cada una siendo de tres regiones distintas que es para facilitar un metodo de su moldeo a la vez que se proporcionan las caracterfsticas de indexacion 10 deseadas. Cada superficie de pared (52) en una direccion vertical incluye las regiones (52a, 52b y 52c), y cada superficie de pared (54) incluye de manera similar las regiones (54a, 54b y 54c).

Cada par de region de superficie de pared (54b) y region de superficie de pared (52b) que forman porciones de los bordes delantero y trasero de una region de superficie entre estrfas dada (48) son rectas a lo largo de su anchura 15 respectiva, extendiendose tal anchura en la direccion radial. Ademas, tales regiones de superficie de pared (52b y 54b) estan orientadas generalmente en paralelo a una lfnea, mostrada en (60), que se extiende entre el centro angular de la region de superficie entre estrfas dada (48) y el centro del carrusel, que es una lfnea radial del cartucho que biseca la longitud angular de la region de superficie entre estrfas dada. La configuracion eficazmente cuadrada de los extremos de las regiones de superficie entre estrfas (48) que resulta de sus regiones de superficie de pared 20 paralelas asociadas (52b y 54b) produce una prominencia que se puede indexar de forma mas precisa. Mientras que esta orientacion paralela proporciona una indexacion precisa del cartucho, no se requiere un paralelismo exacto sino que se puede modificar como siendo en angulos pequenos de hasta cinco grados desde la paralela a la vez que siga proporcionando una precision muy deseable. Estas regiones (52b y 54b) estan disenadas para que entren en contacto directamente con el mecanismo de indexacion del dispositivo de inyeccion, y su relacion paralela con la 25 bisectriz de la region de superficie entre estrfas (60) solo necesita proporcionarse a lo largo de la porcion de sus anchuras radiales respectivas destinadas a entrar en contacto directamente con el mecanismo de indexacion.

No se muestra el mecanismo de indexacion del dispositivo de inyeccion pero puede ser en la forma de un elemento de accionamiento de husillo que tenga una rosca que se acople con el cartucho. La rosca del husillo encaja dentro 30 de las muescas entre las regiones de superficie entre estrfas (48), y cuando el elemento de accionamiento de husillo rota la rosca empuja contra la region de superficie trasera (52b) de una region de superficie entre estrfas adyacente para rotar el cartucho (30) dentro del dispositivo de inyeccion. La rosca tiene una discontinuidad a lo largo de su longitud en la que encaja la siguiente region de superficie entre estrfas (48) a medida que continua la rotacion del elemento de accionamiento de husillo, y cuando el cartucho de agujas se ha indexado correctamente a su siguiente 35 alineacion operativa, la rosca del husillo flanquea la region de superficie delantera (54b) y la region de superficie trasera (52b) de la siguiente region de superficie entre estrfas (48). El mecanismo de indexacion puede estar descentrado con respecto al miembro de accionamiento alternativo del dispositivo de inyeccion, y como resultado el mecanismo de indexacion puede entrar en contacto con las regiones de superficie (52b y 54b) separadas angularmente, como noventa grados aproximadamente, alrededor del cartucho del ensamblaje de aguja que acoplar 40 con el miembro de accionamiento alternativo para la inyeccion en cuestion.

Las regiones de superficie de pared (52a y 52c) y las regiones de superficie de pared (54a y 54c) estan provistas de sesgo lateral para facilitar el moldeo por inyeccion cuando se emplea un molde que se mueve axialmente. Por ejemplo, las regiones de superficie de pared (52a y 54a) se proyectan ligeramente mas hacia la muesca que las 45 regiones de superficie de pared (52b y 54b), y las regiones de superficie de pared (52c y 54c) estan cortadas por abajo ligeramente hacia la superficie entre estrfas en comparacion a las regiones de superficie de pared (52b y 54b), para permitir que los elementos del molde se inserten desde abajo para formar las superficies (52 y 54) durante el moldeo. La region de pared (40) incluye refuerzos (62) que se extienden desde las superficies de base (56) hasta un punto con la misma extension radial que las regiones de superficie entre estrfas (48) para proporcionar resistencia al 50 carrusel (32) y su reborde (38). Los refuerzos (62) no interfieren con las porciones del dispositivo que se acoplan al reborde (38), ni tampoco interfieren con el mecanismo de indexacion del dispositivo de inyeccion ya que los refuerzos se disponen por encima de las regiones (52b y 54b) de las superficies de pared (52 y 54) acopladas directamente con tal indexador.

55 Extendiendose radialmente hacia dentro desde el borde inferior de la region de pared (40) hay una brida generalmente angular (65) del carrusel. La cara inferior (66) de la brida (65) mira directamente hacia abajo y esta orientada transversalmente al eje de rotacion del carrusel. La brida (65) incluye aberturas u orificios de alojamiento de aguas (68) dimensionados para proporcionar una holgura para la aguja y el cono del ensamblaje de aguja de inyeccion. Cada abertura (68) es ligeramente ovalada y se dispone radialmente hacia dentro de una region de 60 superficie entre estrfas diferente (48) a lo largo de la lfnea central respectiva de esa region de superficie entre estrfas

La region de pared inferior (42) esta suspendida de la periferia radial interna de la brida (65) e incluye una periferia radial externa cilmdrica (71). La region de pared (42) esta destinada a acoplarse con brazos de resorte conformados 5 de manera complementaria (no mostrados) del dispositivo de inyeccion, cuyos brazos de resorte ayudan a ubicar y retener el cartucho (30), en una direccion horizontal, en una estructura con forma de V dentro del dispositivo que da cabida al cartucho cuando se carga en el dispositivo para el uso.

El volumen interior de la region de pared inferior (42) tiene una superficie inferior (74) que forma la parte de abajo del 10 carrusel (36). Las aberturas u orificios de alojamiento de agujas (75) se proporcionan en la superficie (74), y cada abertura (75) se dispone radialmente hacia dentro de una abertura diferente (68).

La periferia interna del volumen interior de la region de pared (42) define una abertura cilmdrica circular (73) en la que esta centrada una columna tubular (80) que proporciona funciones usadas en la fabricacion. La columna (80) 15 esta suspendida de una region central con una apertura empotrada (82) proxima a la parte de arriba de la superficie (34) y se muestra en (84) teniendo una forma con aletas a lo largo de su longitud para proporcionar una rigidez elevada mientras que es de un espesor de pared comun para fines de moldeo. Una discontinuidad en la columna (80) mostrada en (86) no es funcional sino mas bien resulta del procedimiento de moldeo.

20 El volumen interior del carrusel (32) esta formado con huecos o cavidades, cada uno designado generalmente con el numero (90). El carrusel (32) esta destinado para el uso en veinte inyecciones e incluye veinte cavidades (90), todas las cuales son identicas y estan ubicadas a intervalos angulares iguales alrededor de la circunferencia del carrusel. La orientacion vertical de cada cavidad (90) es paralela a la orientacion vertical de las otras cavidades (90). Aunque solo un ensamblaje de aguja, generalmente designado con el numero (100), se muestra en varias de las Figuras, 25 para permitir veinte inyecciones el carrusel (32) esta equipado con veinte ensamblajes de aguja identicos (100) cada uno destinado para un solo uso, dando como resultado que cada cavidad este dotada de su propio ensamblaje de aguja de inyeccion.

Cada cavidad (90) da o se abre a las tres mismas superficies planas del exterior del carrusel, a saber la superficie de 30 arriba (94), la superficie de la brida (66), y la superficie de abajo (74). Cada cavidad (90) tiene una porcion de boca (92) que da a la superficie de arriba plana que mira hacia arriba (94). La porcion de boca (92) esta dimensionada y conformada para permitir la insercion del ensamblaje de aguja (100) en la cavidad (90) durante la fabricacion, asf como para permitir el acoplamiento operativo del ensamblaje de aguja de inyeccion contenido (100) con el miembro de accionamiento o martillo del dispositivo de inyeccion como se describira mas a fondo mas adelante. La superficie 35 de arriba (94) con sus porciones de boca (92) forma una parte importante de la parte de arriba del cartucho (34) y la superficie de arriba (94) y esta ligeramente escalonada verticalmente por encima del reborde (38) y la region empotrada (82). Este escalonamiento favorece un sellado adecuado de la membrana de sellado a la superficie de arriba del carrusel (94) durante la fabricacion.

40 El orificio (68) de cada cavidad (90) proporcionado en la superficie de la brida plana (66) tiene forma ovalada para permitir el paso a traves del mismo de una punta de aguja de un ensamblaje de aguja de inyeccion, cuya punta esta disenada para acceder a la medicacion dentro de un cartucho cargado en el dispositivo. El orificio (75) de cada cavidad (90) proporcionado en la superficie plana (74) permite el paso a traves del mismo de una punta de aguja de un ensamblaje de aguja de inyeccion, cuya punta esta disenada para penetrar el lugar de inyeccion para la 45 administracion de fluido. Los orificios (75) tienen un tamano mas grande que los orificios (68) para permitir que el cuerpo principal del cono del ensamblaje de aguja de inyeccion se extienda hacia abajo cerca del miembro de sellado inferior (158), lo cual ayuda a reducir la altura del cartucho (30). Orificios con diferente tamano y forma son posibles siempre que se proporcione una holgura adecuada del ensamblaje de aguja a la vez que se proporcione suficiente superficie de sellado para las membranas de sellado.

50

Con particular referencia a las Figs. 6 y 10, las superficies internas del carrusel (32) que definen cada cavidad (90) incluyen porciones de pared (110, 111 y 112) que flanquean los lados angulares y se extienden hacia arriba desde el orificio (75). Las porciones de pared (110 y 112) tienen holgura con el ensamblaje de aguja (100). La porcion de pared (111) es generalmente paralela a la lmea central (60) y proporciona una superficie lisa a lo largo de la cual se 55 deslizan deslizadores (230 y 231) del ensamblaje de aguja (100). Una seccion que sobresale angularmente de la porcion de pared (112) incluye regiones (113, 116, 114 y 115) que forman una ranura que se extiende axialmente en la que encajan de forma deslizable tetones (220, 223) del ensamblaje de aguja (100). La relacion lindante entre las regiones de pared (113 y 115) y los tetones (220, 223) ubica el ensamblaje de aguja (100) dentro del carrusel en las direcciones radiales. Las regiones de pared (116 y 114) tienen holgura con los tetones (220, 223).

Una porcion de pared que controla una espiga, generalmente designada con el numero (120), de las superficies internas del carrusel que definen la cavidad conecta las porciones de pared (110 y 112) y se ubica radialmente hacia dentro de las mismas. La porcion de pared (120) forma la seccion radial mas hacia dentro de la cavidad y a lo largo de su extension vertical incluye una seccion de entrada (124), una seccion de transmision de movimiento en 5 pendiente (126), una seccion de soporte (128), una seccion de transmision de movimiento adicional (130), y una seccion de base (134).

La seccion de entrada (124) esta generalmente orientada en vertical y comienza en la porcion de boca (92) y tiene un extremo inferior que pasa al extremo radialmente hacia dentro de la primera seccion de transmision de 10 movimiento (126). La seccion de transmision de movimiento (126) esta disenada en conjuncion con el ensamblaje de aguja para impedir el movimiento involuntario de la aguja hacia abajo, o lo que se conoce como aguja cafda, antes de que una aguja particular sea desplazada a proposito para el uso por el dispositivo de inyeccion. La region de transmision de movimiento (126) se dispone en un angulo hacia abajo de veinticinco grados aproximadamente desde la horizontal y se extiende para proporcionar una mayorfa, como el ochenta por ciento aproximadamente, del 15 desplazamiento del brazo de resorte del cono descrito mas adelante que es producido por las secciones de transmision de movimiento (126 y 130). La pendiente poco empinada de la region de transmision de movimiento (126) acompanada de su longitud y la resistencia del brazo de resorte resiliente del cono ayuda a evitar una aguja cafda. La seccion de transmision de movimiento (126) pasa en su extension de abajo y radialmente externa a una seccion de soporte generalmente dispuesta en vertical (128) que tiene una ligera pendiente, de 0,5 grados 20 aproximadamente, para fines de moldeo. La seccion de soporte (128) mantiene en una disposicion polarizada hacia dentro la porcion de cono del ensamblaje de aguja que se desliza a lo largo de la misma despues de ser desplazada hacia dentro por la seccion de transmision de movimiento (126) durante el hundimiento de la aguja de inyeccion dentro de esa cavidad. La seccion de transmision de movimiento (130) se curva hacia dentro, con un radio de curvatura que es el centro de rotacion para el miembro de accionamiento del dispositivo de inyeccion que alterna 25 durante su hundimiento y retraccion a lo largo de una trayectoria arqueada. La seccion de transmision de movimiento (130) transmite un movimiento al brazo de resorte del cono mas hacia dentro en un punto en el movimiento pivotante del miembro de accionamiento en el que el martillo del miembro de accionamiento descrito mas adelante comienza de lo contrario a moverse radialmente hacia fuera o en sentido contrario al brazo de resorte. Una seccion de base generalmente dispuesta en vertical (134) que incluye una ligera pendiente para el moldeo 30 continua desde el extremo inferior de la seccion de transmision de movimiento (130) se extiende para formar parte del orificio (75) en la base del carrusel.

Las superficies internas del carrusel (32) que definen la cavidad (90) tambien incluyen porciones de pared radialmente hacia fuera de las porciones de pared (111 y 112) que incluyen porciones de pared que se extienden 35 verticalmente (138 y 140 y 142) que estan delimitadas en sus extremos inferiores por una superficie que se extiende horizontalmente que mira hacia arriba (144). La porcion de pared (142) forma el extremo radial hacia fuera de la cavidad (90) e incluye una forma de muesca (143) que define las caras extremas angulares (146 y 147). La cara extrema (146) linda con el cono de la aguja y ayuda a ubicar el ensamblaje de aguja (100) en la direccion angular para posicionar la aguja que perfora el septum descrita mas adelante. La cara extrema (147) tiene holgura con el 40 cono de la aguja. La superficie (144), que sirve como union a tope en esta forma de realizacion mostrada para parar el desplazamiento hacia abajo del ensamblaje de aguja de inyeccion, esta formada por la superficie superior de la brida (65). La porcion de pared (140) forma un canal vertical en el que encaja con holgura la proyeccion lateral (210) del ensamblaje de aguja de inyeccion.

45 El sellado de las cavidades (90) para mantener la esterilidad de los ensamblajes de aguja de inyeccion no usados (100) alojados en las mismas se proporciona mediante tres membranas de sellado diferentes que cubren todas las aberturas de las cavidades. Un primer miembro de sellado o superior (150) cubre de manera protectora la parte de arriba de cada cavidad (90) al sellarse a la superficie de arriba del carrusel (94) alrededor de cada porcion de boca (92). Un segundo miembro de sellado o intermedio (154) se proporciona en la forma de un anillo y se sella a la 50 superficie del carrusel (66) alrededor de cada orificio (68). Un tercer miembro de sellado o de abajo (158) se proporciona en la forma de un anillo de diametro mas pequeno y se sella a la superficie del carrusel (74) alrededor de cada orificio (75). Los agujeros centrales proporcionados en los sellos (150 y 158) se usan en el procedimiento de fabricacion del cartucho.

55 Diferentes materiales como se conocen en la tecnica se pueden usar para cada una de las membranas de sellado. Un material adecuado para la membrana de sellado (150) es una hoja o papel de aluminio de treinta micras de espesor que tenga un pegamento activado por calor en un lado para la adhesion a la superficie del carrusel (94). Un material adecuado para los miembros de sellado (154 y 158) es una membrana de copolfmero acrflico conocida como Versapor® 1200R disponible en Pall Corporation que se sella por calor a las superficies del carrusel.

Con referencia adicional a las Figs. 12, 13, 14 y 15, se muestra mas a fondo uno de los ensamblajes de aguja de inyeccion (100) que se instala en cada una de las cavidades (90). El ensamblaje de aguja (100) incluye una aguja o canula generalmente con forma de J (160) y un cono de soporte (162).

5 La canula (160) esta formada de una unica canula de pared regular calibre treinta recta. Esa canula esta provista de dos codos de noventa grados aproximadamente a lo largo de su longitud para formar un primer segmento de pata (164) y un segundo segmento de pata (166) que son mutuamente paralelos y con puntas que apuntan en la misma direccion, a saber hacia abajo en las Figs. 12-15. Estos segmentos de pata se pueden lubricar como se conoce en la tecnica, como con aceite de silicona. Tambien se pueden usar tipos de lubricacion alternativos, como el uso del 10 sistema TriboGlide® disponible en TriboFilm Research Inc. El segmento de pata de la canula (166) es de suficiente longitud para administrar una inyeccion en el tejido subcutaneo de una persona, y esta destinado a extenderse 5,7 mm aproximadamente mas alla de la parte de abajo del carrusel cuando esta totalmente hundido en el mismo.

El segmento de cruce (168) de la canula que cruza de un lado al otro y conecta de forma fluida las patas (164 y 166) 15 se muestra siendo recto, pero se podrfa formar con un aspecto diferente en diferentes tecnicas de fabricacion. El segmento de la aguja (164) incluye una punta biselada (170) adaptada para perforar un septum de sellado elastomerico de un envase de medicacion para el uso con el dispositivo de inyeccion. Durante la fabricacion, cada canula (160) se dobla con su punta biselada (170) estando en una orientacion conocida de tal manera que cada ensamblaje de aguja de inyeccion (100) del cartucho (30) tiene una punta dispuesta de manera similar que puede 20 reducir la extraccion del nucleo del septum del envase de medicacion cuando ese septum experimenta perforaciones por multiples agujas durante los usos sucesivos del dispositivo. El biselado de la punta (170) mira en el sentido contrario a las agujas del reloj desde la perspectiva de una persona que ve el cartucho desde arriba. El segmento de la aguja (166) incluye una punta biselada (172) adaptada para perforar la piel de un usuario, cuyo biselado mira en el sentido de las agujas del reloj desde la perspectiva de una persona que ve el cartucho desde arriba. Los biselados 25 pueden ser como se conocen en la tecnica, como un unico afilado para la punta (170) y un triple afilado para la punta (172).

El cono de soporte (162) incluye una base que soporta la aguja (180), y un brazo de resorte que incluye un ala que se proyecta radialmente (182) con una parte de brazo erguida mas flexible (184) rematada con una espiga (186). El 30 cono de soporte (162) esta hecho de un material de plastico suficientemente rfgido y sin embargo resiliente, como SAN, para soportar la aguja a la vez que se permite un doblamiento del brazo de resorte del cono. Para facilitar el deslizamiento del cono de soporte (162) dentro del carrusel (32), el material que comprende el cono (162) se puede combinar con un aceite de silicona, o se puede lubricar de otra manera como a traves de TriboGlide®.

35 La base (180) incluye una pata horizontal (190) y una pata vertical (194). Un canal continuo (196) formado en las caras laterales (191 y 195) de las patas (190 y 194), respectivamente, recibe la canula (160) en el mismo. Un adhesivo, como un pegamento de baja viscosidad de curado UV se usa para asegurar la canula (160) a la base (180) en el canal (196), y las areas agrandadas (198 y 200) del canal (196) son donde se aplica este adhesivo durante la fabricacion, cuyo adhesivo despues por accion capilar se mueve a lo largo de la aguja para adherirla aun 40 mas al cono.

Una superficie de arriba (202) de la pata del cono (190) es plana y esta orientada horizontalmente y forma la extension mas alta de la base (180). La superficie de abajo de la pata del cono (190) incluye una region de superficie de abajo (204) que es plana y esta orientada horizontalmente, y la region suspendida (206) que proporciona una 45 extension vertical para soportar la canula. En esta forma de realizacion, la region de superficie (204) entra en contacto con la cara superior de la brida del carrusel (65) durante el uso de un ensamblaje de aguja para detener la insercion de ese ensamblaje de aguja, y cuando la region suspendida asf detenida (206) encaja con holgura dentro del orificio (68). Una proyeccion (210) que incluye una region mas alta (211) y una region mas baja que se extiende radialmente (212) se proyecta lateralmente desde la cara lateral (214) de la pata (190) opuesta a la cara lateral 50 acanalada (191). La proyeccion (210) se usa en el procedimiento de fabricacion para mantener una orientacion apilada correcta de multiples conos y multiples ensamblajes de aguja. Aunque se muestra a ras con la region de superficie (204), la region de proyeccion (212) se puede desplazar hacia arriba para ponerse a ras con la superficie de arriba (202).

55 Un par de tetones de gufa cilfndricos (220 y 223) se proyectan lateralmente desde la superficie lateral (195) de la pata de base (194). Las caras laterales biseladas (221, 224) de los tetones (220, 223) coinciden con la angulacion del rincon (116) de la region de pared (114). Los tetones (220 y 223) tienen holgura con las regiones de pared (114 y 116). La superficie de abajo del teton (223) esta biselada para ayudar en el ensamblaje del ensamblaje de aguja en el carrusel.

Los tetones (220 y 223) estan descentrados en la direccion radial el uno con respecto al otro para reducir el ladeo del ensamblaje de aguja en un plano que se extiende radialmente dentro del cartucho. Los tetones (220 y 223) se mueven dentro de la ranura definida por las regiones de pared (113-116), con un teton deslizandose por la region de pared (113) y el otro teton deslizandose a lo largo de la region de pared (115), para guiar el desplazamiento lineal 5 vertical del ensamblaje de aguja de inyeccion (100) durante su insercion y retraccion. Los deslizadores (230, 231) formados en la superficie lateral (195) de la pata de base (194) proporcionan puntos de contacto para el acoplamiento deslizable con la superficie de pared de la cavidad (111) y ayudan a mantener el cono (162) en la lfnea central (60) durante el hundimiento y la retraccion del ensamblaje de aguja.

10 Un saliente, generalmente designado con el numero (240), del cono de la aguja (162) se dispone radialmente hacia dentro de la pata vertical del cono (194) dentro del espacio (260) entre la pata del cono (194) y el brazo del cono (184). El saliente (240) esta formado integralmente con y sobresale radialmente hacia dentro desde la pata (194). El saliente (240) incluye una cara superior que incluye una region de superficie empotrada o concava (242), adyacente a la pata del cono (194), y una superficie de empuje acoplable con el miembro de accionamiento (244). La superficie 15 de empuje (244) es la superficie del ensamblaje de aguja de inyeccion (100) sobre la que el miembro de accionamiento o martillo del dispositivo de inyeccion empuja para accionar el ensamblaje de aguja hacia abajo dentro de la cavidad (90) durante el uso como se describira mas a fondo mas adelante. La region de superficie del saliente (242) se ubica hacia fuera de la superficie de empuje (244) y su forma proporciona una holgura para una superficie de corte de membrana del martillo del miembro de accionamiento del dispositivo de inyeccion ya que el 20 martillo de lo contrario entra en contacto con la superficie de empuje (244) cuando el miembro de accionamiento avanza hacia abajo durante su activacion.

La superficie de empuje (244) es generalmente plana y esta orientada horizontalmente, dando como resultado que mire hacia arriba y que sea paralela al segmento de cruce de la aguja (168). La superficie de empuje (244) se ubica 25 a una altura por debajo del segmento de la canula (168), y tambien se ubica a una altura por debajo de la extension mas baja de la pata del cono (190), que en la forma de realizacion mostrada esta en la region (206) en la que el segmento de la aguja (164) se proyecta hacia abajo desde el cono en una condicion completamente expuesta.

El saliente (240) incluye un extremo con un aspecto cuadrado (248) en la extension mas hacia dentro radialmente de 30 la superficie de empuje (244). Una superficie de abajo en pendiente (250) del saliente (240) se extiende desde el extremo (248) hasta la pata del cono (190). La forma generalmente triangular del saliente (240), desde la perspectiva de un observador de la Fig. 13, da como resultado un saliente rfgido que aguantara las fuerzas del martillo aplicadas al mismo durante el uso. Se pueden emplear otras formas globales del saliente siempre que se proporcione una superficie de empuje adecuada sin que se comprometa el funcionamiento exitoso del cono.

35

El ala (182) del cono de soporte (162) es rfgido y esta formado integralmente con el extremo de abajo de la pata del cono (194). La parte de brazo erguida del cono (184) esta formada integralmente con el extremo radialmente hacia dentro del ala (182) y se ahusa en espesor a medida que se extiende hacia arriba desde el mismo. El ala (182) y el extremo de abajo de la parte de brazo del cono (184) se disponen directamente por debajo y en una relacion 40 separada verticalmente con el saliente (240). A medida que se extiende hacia arriba, el brazo del cono (184) se extiende radialmente hacia dentro en un leve angulo, como de ocho grados aproximadamente desde la vertical con respecto a su superficie radial interna y de diecisiete grados y medio desde la vertical con respecto a su superficie radial externa. Debido a esta angulacion, junto con el posicionamiento del brazo en la extension hacia dentro del ala, un espacio radial (260) resulta entre la superficie radial externa del brazo (184) y la pata del cono (194), cuyo 45 espacio (260) aumenta de tamano a medida que se extiende verticalmente hacia arriba. La forma, tamano y construccion del brazo (184) da como resultado que el brazo tenga la flexibilidad para permitirle funcionar como un brazo de resorte. Esta flexibilidad es suficiente para que se le transmita un movimiento radialmente hacia fuera como se describe mas adelante durante el uso hacia la pata del cono (194) de modo que disminuya elasticamente el tamano del espacio radial (260).

50

La cara radialmente hacia dentro del brazo (184) incluye una proyeccion contorneada (266) en su extremo superior. La proyeccion (266) incluye una superficie en rampa (268) en su region inferior que pasa a una superficie de retencion generalmente alineada en vertical (270) en su region superior. La superficie en rampa (268) y la superficie de retencion (270) estan dimensionadas y conformadas complementarias a la seccion de transmision de movimiento 55 (126) y la seccion de entrada (124) de la porcion de pared de la cavidad (120). Este diseno complementario, y en vista del efecto de brazo de resorte del brazo del cono (184), hace que la proyeccion del cono (266) encaje en la porcion de pared de la cavidad (120) para retener el ensamblaje de aguja (100) en una disposicion hacia arriba no hundida en la cavidad del carrusel (90).

60 La cara radialmente hacia fuera del brazo (184) en su extremo superior y en una ubicacion opuesta a la proyeccion

contorneada (266) incluye la espiga que se acopla con el martillo (186) del cono (162). A medida que se proyecta desde el brazo del cono (184) para extenderse hacia fuera hacia una zona por encima del espacio (260), la espiga (186) se agranda lateralmente para formar puntas (272, 274) que tienen holgura con las superficies de pared de la cavidad (110, 112) pero que impiden que el martillo del miembro de accionamiento pase entre la espiga (186) y la 5 pared de la cavidad.

Una porcion de superficie inferior o porcion de cara inferior (284) de la espiga (186) se usa para acoplarse directamente al martillo del dispositivo de inyeccion para hacer posible la retraccion del ensamblaje de aguja como se describe mas adelante. La porcion de cara inferior de la espiga (284) que se acopla al martillo del dispositivo de 10 inyeccion para servir como una superficie de traccion es generalmente plana. Cuando al brazo del cono (184) se le transmite un movimiento hacia fuera durante el hundimiento del ensamblaje de aguja hacia su disposicion de elevacion del ensamblaje de aguja, la superficie de traccion de la espiga (284) se dispone directamente por encima y en una relacion separada verticalmente con el saliente (240), y en particular la superficie de empuje del saliente (244). En esta disposicion, la superficie de traccion de la espiga (284) se dispone a una altura por debajo de la 15 superficie superior (202) de la pata del cono (190) asf como por debajo de la altura del segmento de la canula (168).

Con referencia adicional a las Figs. 10 y 11, se explicara mas a fondo el cartucho (30) en cuanto a su operacion. Un cartucho parcialmente mostrado (30) se muestra en la Fig. 10 cargado en un dispositivo de inyeccion mostrado parcialmente y en lfneas discontinuas. El dispositivo de inyeccion, generalmente esbozado en (300), se muestra 20 incluyendo un miembro de accionamiento o martillo (320) con una cabeza (322), y un cartucho lleno de medicacion (340) que incluye un septum perforable (342) que se carga dentro del dispositivo de inyeccion. Las porciones del dispositivo de inyeccion que retienen el cartucho de agujas (30) en el mismo no se muestran para facilitar la ilustracion. El martillo (320) se desplaza de forma pivotante dentro del dispositivo a traves de un sistema de accionamiento motorizado del dispositivo para hundir y despues retornar el ensamblaje de aguja durante el uso. En 25 la Fig. 10, el ensamblaje de agua (100) se ubica bajo el martillo (320) en una disposicion preparada o no hundida. En esta disposicion, la espiga (186) esta lejos de la zona directamente por encima de la superficie de empuje del saliente (244). Cuando el dispositivo de inyeccion (300) es operado para una inyeccion, el martillo (320) oscila hacia abajo en una trayectoria arqueada, haciendo inicialmente que la cabeza del martillo (322) perfore el sello (150) y haga contacto lindante directo con la superficie de empuje del saliente (244). La espiga (186) no entra en contacto 30 con el martillo durante este movimiento hacia abajo. Despues de entrar en contacto con la superficie de empuje (244) y en un movimiento continuo, el martillo (320) sigue oscilando hacia abajo para forzar al saliente (240) y al resto del cono de la aguja (162), junto con la canula retenida por el cono (160), a dirigirse hacia abajo. Durante este desplazamiento pivotante del martillo, la cabeza del martillo (322) se desliza a lo largo de la superficie de empuje (244) a medida que el ensamblaje de aguja (100) se desplaza verticalmente. A medida que el ensamblaje de aguja 35 (100) se mueve hacia abajo a su disposicion hundida mostrada en la Fig. 11, el brazo resiliente (184) pivota o se dobla radialmente hacia fuera hacia la pata del cono (194), acortando el espacio 260, cuando la proyeccion (266) primero se desliza y se le transmite un movimiento radialmente hacia fuera por la region de pared de la cavidad (126), despues se desliza en una disposicion mantenida por la region de pared de la cavidad (128), y despues se le transmite un movimiento aun mas hacia fuera radialmente por la region de pared de la cavidad (130). La proyeccion 40 (266) esta en contacto con la region de pared (130) en el punto en el que el ensamblaje de aguja esta totalmente hundido, en cuyo punto el movimiento radialmente hacia fuera del brazo que se dobla (184) ha llevado la espiga (186) a una posicion adyacente directamente por encima, pero en una relacion separada debido a las tolerancias, de la cabeza del martillo (322) como se muestra en la Fig. 11.

45 Despues de que el dispositivo complete su inyeccion forzando a la medicacion en el cartucho (340) a dirigirse hacia dentro de la punta de la aguja (170) que ha perforado el septum (342) y a traves de los segmentos de la canula y hacia fuera de la punta de la aguja (172), el dispositivo de inyeccion (300) alterna el martillo (320) de modo que oscile hacia arriba a su posicion preparada dentro del dispositivo de inyeccion. Durante el retorno del martillo, la superficie de traccion de la espiga (284) esta acoplada directamente con la superficie que mira hacia arriba de la 50 cabeza del martillo (322), cuyo acoplamiento eleva de manera efectiva el ensamblaje de aguja (100) hacia arriba dentro del carrusel (32). El ensamblaje de aguja (100) es elevado por el miembro de accionamiento hasta que la espiga (186), debido a la resiliencia del brazo del cono, retrocede radialmente hacia dentro lejos del acoplamiento con la cabeza del martillo (322) cuando la proyeccion del brazo del cono (266) alcanza y se desliza hacia arriba a lo largo de la region de transmision de movimiento (126), cuyo deslizamiento de la proyeccion tira del ensamblaje de 55 aguja (100) hacia arriba hacia su posicion retrafda original, de tal manera que aunque la espiga se desacople de la cabeza del martillo (322) antes de que el ensamblaje de aguja (100) alcance su posicion totalmente retrafda, la retraccion del ensamblaje de aguja continuara en la medida en que sea necesario para que el ensamblaje de aguja alcance, o este cerca de alcanzar, su posicion prehundida original, en cuyo punto la region de transmision de movimiento y el brazo del cono estan interconectados de manera satisfactoria para mantener el ensamblaje de aguja 60 de manera que las puntas de aguja (170 y 172) no se extiendan o se caigan demasiado abajo dentro del carrusel

(32) a una posicion que se extienda desde los orificios (68 y 75) que comprometerfa la continuidad de la operacion del dispositivo.

Antes de la siguiente inyeccion, el dispositivo de inyeccion (300) rota el cartucho (30) dentro del dispositivo a traves 5 de la interconexion del mecanismo de indexacion del dispositivo y la region de pared del carrusel (40) de tal manera que el siguiente ensamblaje de aguja de inyeccion (100) dentro del cartucho (30) se pueda usar de forma similar con el martillo (320) en la siguiente inyeccion.

Con referencia ahora a las Figs. 16 y 17, se muestran porciones de una forma de realizacion alternativa del cartucho 10 de agujas de la presente invencion. Este cartucho de agujas es similar en la mayorfa de los aspectos al cartucho descrito anteriormente con respecto a las Figs. 1-15 como reconocera un experto en la materia, pero es diferente en los modos descritos a continuacion.

Como se muestra en la Fig. 16, el ensamblaje de aguja (100') incluye una aguja (160') y un cono de soporte (162'). 15 El brazo de resorte del cono que incluye la espiga (186') se muestra en lfnea continua en su disposicion en la que el ensamblaje de aguja (100') esta en su posicion retrafda dentro del carrusel del cartucho, y en lfneas discontinuas en su disposicion en la que el ensamblaje de aguja (100') esta en su posicion de administracion.

El cono incluye una pata horizontal (190') desde la que se proyecta el saliente (240'), y una pata vertical (194). El 20 saliente (240') y la espiga (186') se acoplan con la cabeza (322) del miembro de accionamiento (300) de la misma manera que sus equivalentes en la forma de realizacion de las Figs. 1-15. Un rebaje (400) formado en el canal del cono en el que se recibe la canula (160') se dispone por debajo del area de aplicacion del pegamento (198'). El rebaje (400) sirve como un tope de pegamento que interrumpe la accion capilar asociada con la aplicacion del pegamento durante la fabricacion de tal manera que la porcion de la canula directamente por debajo del rebaje (400) 25 no esta en ese punto adherida al cono.

La parada del desplazamiento hacia abajo del ensamblaje de aguja (100') en su posicion de administracion durante el hundimiento de la aguja esta provista de una protuberancia de tope formada en el brazo de resorte del cono. En la posicion de administracion mostrada en la Fig. 17, la pata del cono (190') tiene holgura con la superficie que define 30 la base de la cavidad del carrusel.

La protuberancia de tope se indica en (402) y se proyecta radialmente hacia dentro, o en sentido contrario a la pata de base que incluye el cono (194'), desde el brazo de resorte. La protuberancia (402) incluye una superficie que mira hacia abajo (404) que se extiende hacia abajo a medida que se extiende en sentido contrario al brazo de resorte casi 35 hasta la base (406) del cono. La protuberancia (402) se forma a lo largo de una region extrema de abajo del brazo de resorte, y cuando el brazo de resorte se dobla mientras se mueve de la disposicion preparada mostrada en lfnea continua en la Fig. 16 a la disposicion de elevacion del ensamblaje de aguja mostrada en lfneas discontinuas en la Fig. 16, la protuberancia (402) se mueve hacia arriba en relacion con la porcion de cono que incluye la pata del cono (194'). La extension de este movimiento hacia arriba se indica en ("A") en la Fig. 16. Este movimiento permite que la 40 porcion de tope complementaria del soporte del carrusel se disponga a una altura mayor en el mismo.

Como se muestra en la Fig. 17, el soporte de ensamblajes de aguja incluye un apoyo de tope (410) que se proyecta hacia la cavidad en la que el ensamblaje de aguja (100') se monta de manera desplazable. El apoyo de tope (410) se forma en el extremo de abajo de la seccion de base de la pared de la cavidad (134') y por lo tanto se dispone en 45 la extension mas lejana del soporte de ensamblajes de aguja en la direccion hacia abajo. El apoyo de tope (410) incluye una superficie superior angulada (412) que se acopla de manera lindante con la superficie de la protuberancia (404) para detener absolutamente o completamente el desplazamiento del ensamblaje de aguja (100') en la posicion de administracion mostrada en la Fig. 17.

50 Mientras que esta invencion se ha mostrado y descrito teniendo multiples disenos, la presente invencion se puede modificar dentro del espfritu y alcance de esta descripcion. Esta solicitud esta destinada por lo tanto a cubrir cualquier variacion, uso o adaptacion de la invencion que use sus principios generales. Asimismo, esta solicitud esta destinada a cubrir tales desviaciones de la presente descripcion como se incluye en la practica conocida o habitual en la materia a la que concierne esta invencion.

Claims (3)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un cartucho (30) para un dispositivo de inyeccion de medicacion que tiene un miembro de accionamiento alternativo (320, 322), comprendiendo el cartucho:

   5

   una pluralidad de ensamblajes de aguja de inyeccion (100), incluyendo cada ensamblaje de aguja de inyeccion un cono (162) y una aguja (160), incluyendo cada dicha aguja un primer segmento de pata (164) con un primer extremo y un segundo segmento de pata (166) con un segundo eXtremo y un segmento de cruce (168), proporcionando dicho segmento de cruce una comunicacion de fluido entre las porciones de dicho primer segmento de pata y dicho 10 segundo segmento de pata opuestas a dichos extremos primero y segundo, mirandose dicho primer extremo y dicho segundo extremo de cada dicha aguja en una primera direccion, incluyendo cada dicho cono una primera porcion (180) y una segunda porcion (184, 186), soportada dicha agua en dicha primera porcion de cono, movible dicha segunda porcion de cono en relacion con dicha primera porcion de cono entre una disposicion preparada y una disposicion de elevacion del ensamblaje de aguja;

   15

   un soporte de ensamblajes de aguja (32) que define una pluralidad de cavidades de alojamiento de ensamblajes de aguja mutuamente paralelas (90), montado cada ensamblaje de aguja de inyeccion en una diferente de dicha pluralidad de cavidades de alojamiento de agujas para ser desplazable en la primera direccion desde una posicion retrafda, en la que dichos extremos primero y segundo se disponen dentro de dicha cavidad, hasta una posicion de 20 inyeccion, en la que dichos extremos primero y segundo se proyectan por el exterior de dicha cavidad, cargable dicho soporte de ensamblajes de aguja en el dispositivo de inyeccion para ser movible en el mismo para permitir la alineacion operativa independiente de cada ensamblaje de aguja de inyeccion con el miembro de accionamiento del dispositivo de inyeccion, por lo que el miembro de accionamiento se puede mover para entrar en acoplamiento de accionamiento con el cono de un ensamblaje de aguja alineado de manera operativa de modo que se desplace ese 25 ensamblaje de aguja desde la posicion retrafda hasta la posicion de inyeccion;

   estructurado y dispuesto cada dicho ensamblaje de aguja con dicho soporte de ensamblajes de aguja para que su segunda porcion de cono sea movida en relacion con su primera porcion de cono de dicha disposicion preparada a dicha disposicion de elevacion de la aguja al producirse un desplazamiento de ese ensamblaje de aguja desde la 30 posicion retrafda hasta la posicion de inyeccion;

   donde cada dicha segunda porcion de cono incluye una superficie de traccion (284) acoplable con el miembro de accionamiento durante la elevacion del ensamblaje de aguja;

   35 donde para un ensamblaje de aguja dado en alineacion para el acoplamiento operativo con el miembro de accionamiento, y cuando el miembro de accionamiento entra en acoplamiento de accionamiento con el cono de ese ensamblaje de aguja dado, dicha superficie de traccion de la segunda porcion de cono, en una segunda direccion opuesta a la primera direccion, se ubica lejos del miembro de accionamiento cuando dicho ensamblaje de aguja dado se dispone en la posicion retrafda con dicha segunda porcion de cono en la disposicion preparada;

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   donde para ese ensamblaje de aguja dado, dicha superficie de traccion de la segunda porcion de cono, en la segunda direccion, se ubica adyacente al miembro de accionamiento cuando dicho ensamblaje de aguja dado ha sido desplazado a dicha posicion de administracion al acoplarse dicho cono con el miembro de accionamiento que se mueve en la primera direccion, por lo que dicho ensamblaje de aguja dado es elevable en dicha segunda 45 direccion por el acoplamiento de dicha superficie de traccion de dicha segunda porcion de cono en la disposicion de elevacion del ensamblaje de aguja con el miembro de accionamiento cuando el miembro de accionamiento retorna en la segunda direccion;

   caracterizado por que el cartucho comprende ademas un saliente del cono (240) que tiene una superficie de 50 empuje acoplable con el miembro de accionamiento (244) que se proyecta dentro de un espacio (260) entre dicha primera porcion de cono y dicha segunda porcion de cono, y donde dicha superficie de traccion de la segunda porcion de cono, cuando dicha segunda porcion de cono esta en la disposicion de elevacion del ensamblaje de aguja, se dispone a una altura por debajo de una altura de la extension mas alta de dicha primera porcion de cono en dicha segunda direccion.

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2. 2. El cartucho de la reivindicacion 1 donde dicha superficie de empuje acoplable con el miembro de accionamiento se dispone a una altura en la primera direccion por debajo de una altura de dicho segmento de cruce de la aguja.

   60 3. El cartucho de la reivindicacion 1 donde dicha superficie de empuje acoplable con el miembro de

   accionamiento se dispone perpendicular a dicha primera direccion y se dispone a una altura por debajo de un punto en el que dicho primer segmento de pata de la aguja esta suspendido expuesto completamente de dicha primera porcion de cono.

   5 4. El cartucho de la reivindicacion 1 donde dicho saliente esta formado integralmente con dicha primera

   porcion de cono e incluye ademas una region empotrada (242) entre dicha superficie de empuje acoplable con el miembro de accionamiento y dicha primera porcion de cono, proporcionando dicha region empotrada del saliente una holgura para una superficie de corte de membrana del miembro de accionamiento.

   10 5. El cartucho de la reivindicacion 1 donde cada dicha segunda porcion de cono comprende una

   protuberancia de tope (402) que se proyecta desde un brazo de resorte de dicha segunda porcion de cono, y donde dicho soporte de ensamblajes de aguja incluye un apoyo de tope (410) que se proyecta hacia cada una de dichas cavidades de alojamiento de ensamblajes de aguja para el acoplamiento lindante con dicha protuberancia de tope de modo que se detenga absolutamente el desplazamiento de dicho ensamblaje de aguja en dicha posicion de 15 administracion.
3. 6. El cartucho de la reivindicacion 5 donde dicha protuberancia de tope se proyecta hacia fuera de dicha

   primera porcion de cono y se forma a lo largo de una region extrema de abajo de dicho brazo de resorte, donde dicha protuberancia de tope, cuando dicho brazo de resorte se dobla para mover dicha segunda porcion de cono en 20 relacion con su primera porcion de cono de la disposicion preparada a la disposicion de elevacion del ensamblaje de aguja, se desplaza en dicha segunda direccion en relacion con dicha primera porcion de cono, y donde dicho apoyo de tope se dispone en la extension mas lejana de dicho soporte de ensamblajes de aguja en dicha segunda direccion.