ES2625549T3 - Material de tela para marcar y método de formación de marca - Google Patents

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Shinichi Nagai
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Abstract

Un material de tela con marca, que comprende, en la siguiente secuencia: una tela con marca que comprende microfibras, en donde las microfibras tienen un diámetro de fibra de 10 μm o menos; una capa adhesiva que incluye una resina termoplástica que tiene una proporción de flujo de fundido de 100 g/10 min o menos, en donde la proporción de flujo de fundido es un valor medido a una temperatura de 190ºC y una carga de 8,76 kg, de acuerdo con el JIS-K7210 (1999) B; y una lámina antiadherente.

Description

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DESCRIPCION
Material de tela para marcar y metodo de formacion de marca Campo tecnico
La presente invencion tiene por objeto suministrar un material de tela con marca que posibilita la transferencia sobre una tela, color, motivo, diseno etc. que fue impresa sobre un papel de transferencia al utilizar un papel de transferencia impreso con el color, motivo, diseno etc., utilizando un tinte de sublimacion para formar una tela con marca. La invencion tambien tiene por objeto suministrar un metodo para formacion de marca que emplea el misma.
Tecnica Anterior
Se utilizan numerosos metodos, tales como para uniformes de deporte, para adherir una marca (Insignia) impresa con un numero de jersey, un diseno deseado etc., sobre la tela de uniforme. Hasta ahora, con el fin de formar tales marcas, a menudo los materiales de tela con marca se utilizan los cuales se han suministrado con una capa de adhesivo fundida en caliente sobre la tela con marca tal como una tela tejida, tela con tejido de punto, o una tela no tejida impresa con el color deseado, diseno, motivo, o similar utilizando una impresion de serigrafia o similar. Notese que el “material de tela con marca” abajo denota un material con al menos una capa adhesiva aplicada a una tela con marca antes de aplicar el motivo, diseno, etc., sobre la tela con marca. Las referencias a una “tela con marca” significan una tela en la cual se ha aplicado el motivo, diseno, etc., o un material de tela con marca. Concretamente, es posible formar una marca (Insignia) al cortar una tela marcada, que tiene un motivo, etc. aplicado sobre el material de tela con marca, en una forma deseada, y adherir esta a un uniforme etc.
El desarrollo de los papeles de transferencia impresos con color, motivo, diseno etc., que utilizan un tinte de sublimacion ha progresado recientemente como tecnologia para imprimir motivos, etc., sobre materiales de tela con marca. Actualmente, aun en la industria de marcas, junto con los metodos de impresion serigraficos convencionales y similares, se esta esparciendo la tecnologia en la cual un motivo, un diseno, etc., se transfiere sobre un material de tela con marca, que utiliza papel de transferencia impreso con un tinte de sublimacion.
Las explicaciones que siguen que utilizan la Fig. 3, con relacion a un ejemplo de tecnologia en el cual se produce un material de tela con marca utilizando papel de transferencia. Se puede emplear una prenda adecuada para transferir un tinte de sublimacion mediante la sublimacion como una tela con marca 6 que configura un material 11 de tela con marca. Ejemplos tipicos de tales prendas incluyen telas tejidas blancas comunes, telas con tejido de punto, telas no tejidas, etc., hechas de fibra de poliester o similares. Con el fin de producir el material 11 de tela con marca con la configuracion ilustrada en la Fig. 3, se produce primero una tela 8 de compuesto utilizando una tela con marcas 6 y una tela 7 no tejida recubierta con un adhesivo 7’ temporal. Especificamente, una tela 8 de compuesto respaldada por una tela 7 no tejida se puede producir al superimponer la tela 7 no tejida sobre la tela con marca 6, con el adhesivo 7’ temporal enfrentada hacia la tela con marca 6, y efectuando presion termica utilizando una presion en caliente. Una cara de impresion de papel de transferencia es luego presionada sobre la cara frontal de la tela con marca 6 blanca comun de la tela 8 de compuesto, la presion termica se efectua utilizando una presion con calor o similar, el tinte de sublimacion del color, motivo, diseno, etc. impreso sobre el papel de transferencia utilizando el tinte de sublimacion que hace que se sublime, y el color, motivo o diseno formado del tinte sublimado se transfiere sobre la cara de la tela con marca 6 blanca comun. Las condiciones de presion termica durante la trasnferencia del color, motivo o diseno (transferencia de sublimacion) son usualmente establecidas de tal manera que la temperatura de calentamiento va de aproximadamente 180°C a aproximadamente 210°C, la presion va de aproximadamente 1 g por centimetro cuadrado a 2000 g por centimetro cuadrado, y el tiempo de presion termica va de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 90 segundos.
Luego, de acuerdo a los metodos ordinarios, se forma una capa 9 de adhesivo sobre la cara de la tela 7 no tejida de la tela 8 de compuesto para la cual se han completado las operaciones anteriores utilizando una resina sintetica termoplastica fundida en caliente que exhibe una funcion de transferencia- adherencia de una marca sobre un objetivo de transferencia tal como un uniforme, y una lamina 10 antiadherente se pega sobre la superficie de la capa 9 adhesiva para producir un material que es un material 11 de tela con marca configurado como se ilustro en la Fig. 3. El punto de fusion de la capa 9 adhesiva se ajusta usualmente con el fin de ser de aproximadamente 150°C, el tiempo de presion termico se ajusta usualmente a aproximadamente 30 segundos, y la presion se ajusta usualmente a aproximadamente 200 g por centimetro cuadrado. Durante la produccion de la marca proveniente del material 11 de tela con marca producido por los medios anteriores, la forma deseada se corta del material 11 de tela con marca para producir una marca 12 como aquella ilustrada en la Fig.4.
Del material de tela con marca anterior, el material 11 de tela con marca no se puede producir al tomar primero una prenda seleccionada del grupo que consiste de telas tejidas blancas comunes, telas con tejido de punto, telas no tejidas, etc., hechas de fibra de poliester como una tela con marcas 6, luego, con la tela 7 no tejida recubierta con el adhesivo 7’ temporal respaldando la tela con marca 6 para formar la tela 8 de compuesto, formando la capa 9 adhesiva sobre la cara trasera de la tela 8 de compuesto para producir de esta manera el material de tela con marca, y luego posteriormente producir el material 11 de tela con marca transferido con el color, motivo, o diseno mediante el tinte de
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sublimacion utilizando el papel de transferencia sobre la prenda que forma la tela con marca 6 de la tela 8 de compuesto que configura el material de tela con marca. Esto es no solo porque la temperatura para sublimar el tinte de sublimacion impreso sobre el papel de transferencia sobre la tela con marca 6 para formar un material de tela con marca para transferir el color, motivo, o diseno sobre la tela con marca de la tela con marca 6, y el punto de fusion de la capa 9 de adhesivo formado sobre el material de tela con marca son diferentes el uno del otro, sino que la fusion de la capa 9 de adhesivo procederia primero durante la operacion de transferencia debido a las diferencias en la presion de la prensa y el tiempo de presion, y la resina fundida de la capa 9 de adhesivo pasaria a traves de la tela 7 no tejida configurando la tela 8 de compuesto, filtrandose sobre la cara frontal de la tela con marca 6, y originando los defectos de transferencia de sublimacion debido a una formacion de membrana sobre la superficie de la tela con marca 6 mediante la resina fundida.
Mas aun, surgen los siguientes defectos, cuando: una tela tejida blanca comun, la tela con tejido de punto, la tela no tejida o similares hechos de fibra de poliester actualmente empleados en la industria de marcacion (insignia) se emplea como una tela con marca 6; la tela 7 no tejida recubierta con el adhesivo 7’ temporal se emplea respaldando la tela con marca 6 para formar la tela 8 de compuesto; luego despues de utilizar el papel de transferencia para transferir el color, motivo o diseno sobre la tela con marca 6 de la tela 8 de compuesto, la capa 9 de adhesivo se forma sobre la tela 7 no tejida de la tela 8 de compuesto, y una marca 12, ilustrada en la Fig. 4, se produce al perforar desde el material 11 de tela con marca configurado como se ilustra en la Fig. 3; y la marca se adhiere a un uniforme o similar mediante presion termica por un metodo ordinario. Concretamente, aunque existe una fuerte adhesion entre el uniforme y la tela 7 no tejida de la tela 8 de compuesto que configura la marca, existe una pobre fortaleza para el lavado de la marca 12 adherida a un uniforme o similar, y a lo que se hace referencia como un defecto de pelado que surge durante el lavado, debido a la tela 7 no tejida que es temporalmente adherida a la tela con marca 6 por el adhesivo 7’ temporal. Mas aun, se produce una marca con un defecto de tener pobre resistencia al fregado. Mas aun, despues de transferir el color, motivo o diseno sobre la tela con marca 6 de la tela 8 de compuesto utilizando el papel de transferencia, si se hace un intento por formar la capa 9 adhesiva despues de pelar la tela 7 no tejida, surgen defectos de color, motivo o del diseno transferida utilizando la distorsion de papel de transferencia debida a la operacion de pelado de la tela con marca 6.
Mas aun, como medios para producir la tela 8 de compuesto con el fin de aliviar los defectos descritos anteriormente, se podria hacer consideracion de: producir la tela 8 de compuesto densamente recubierta con el adhesivo 7’ temporal en un intento por adherir fuertemente la tela 7 no tejida, dispuesta detras de la tela con marca 6, a la tela con marca 6; produciendo el material 11 de tela con marca al formar la capa 9 de adhesivo sobre la tela 7 no tejida de la tela 8 de compuesto; punzando la marca 12 del material 11 de tela con marca; y adhiriendo la marca 12 a un uniforme o similar utilizando la presion termica de acuerdo con los metodos habituales. Sin embargo, ya que en tal material de tela con marca la resina sintetica que configura el adhesivo 7’ temporal da como resultado una capa gruesa, la resina sintetica se fundiria y filtraria a traves de tanto la cara frontal de la tela con marca 6 como la cara trasera de la tela 7 no tejida, y la membrana se formaria debido a la resina sintetica fundida sobre la superficie de la tela con marca 6. Como resultado, surgirian defectos de que el material de tela con marca producida utilizando la tela 8 de compuesto con el adhesivo 7’ temporal espeso, y las marcas producidas de este material de tela con marca no serian un producto vendible.
Como un material de tela con marca que mitiga los temas anteriores, se describe un material de tela con marca en el cual: una prenda blanca comun producida utilizando fibras hechas de los componentes constituyentes que tienen una afinidad a un tinte de sublimacion se emplean como una tela con marca para configurar un material de tela con marca; una capa intermedia hecha de una resina sintetica ajustada con una temperatura de suavisamiento a una temperatura mayor que la temperatura de sublimacion del tinte de sublimacion se forma sobre la cara trasera de la tela con marca que es la prenda descrita anteriormente mediante una resina sintetica que tiene afinidad a los componentes constituyentes de un componente de prenda de la tela con marca que es la prenda descrita anteriormente; y una capa de adhesivo de transferencia (capa adhesiva) hecha de una resina sintetica termoplastica fundida en caliente que se forma sobre la superficie de la capa intermedia, y el papel antiadhesivo se pega sobre la superficie de la capa adhesiva de transferencia (ver Documento de Patente 1)
Documentos de Patente
Documento de Patente 1 Solicitud de Patente Japonesa Divulgada (JP-A) 2006- 322129 Resumen de la invencion Problema Tecnico
Con el fin de eliminar los defectos de las marcas producidos de los materiales de tela con marca convencionales utilizando las telas de compuesto anteriores habitualmente producidas por la industria, los usos de la invencion se dirigen a la produccion de un material de tala con marca capaz de formar un color deseado, motivo o diseno sobre una prenda que sirve como la tela con marca al utilizar papel de transferencia impreso con un tinte de sublimacion, y la produccion de una tela con marca de este.
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Cuando se hace una capa intermedia de una resina sintetica que tiene una temperatura de reblandecimiento mayor que la temperatura de sublimacion del tinte de sublimacion se forma sobre un material de tela con marca utilizado en la transferencia de sublimacion, como se describio anteriormente, es posible suprimir la capa adhesiva de transferencia del fundido debido al calor y la presion durante la transferencia y la filtracion a traves de la cara frontal de la tela con marca (cara frontal de transferencia patron) durante la formacion del patron mediante la transferencia de sublimacion. Concretamente, una tela que tiene fibras con un diametro de fibra que excede 10 pm se emplea generalmente para formar la tela con marca. Por lo tanto, es dificil detener el filtrado de la capa adhesiva de transferencia a traves de la cara frontal de la tela con marca en los casos en los cuales no existe capa intermedia, ya que existen grandes espacios presentes tales como puntadas. Sin embargo, en los casos en los cuales se forma la capa intermedia en la tela con marca, cuando, por ejemplo, se emplea un metodo tal como recubrimiento, algunas veces poros y fisuras diminutas etc. se desarrollan en la capa intermedia debido a varias causas tales como la variacion en la densidad de puntada de la tela, ondulaciones en la trama, impacto durante el manejo. Aunque estas perforaciones son pequenas, de aproximadamente 10 pm a aproximadamente 200 pm de diametro, cuando se pueden desarrollar numerosos surgen algunas veces al alrededor de 20 que por 1 cm2.
Cuando tales agujeros, diminutas fisuras, etc., se desarrollan en la capa intermedia, la capa adhesiva de transferencia fundida algunas veces pasa a traves de estos agujeros durante la transferencia de sublimacion del patron, y se filtra a traves de la cara frontal de la tela con marca aun cuando la capa intermedia se forma como se describio anteriormente. Cuando la resina o similar se filtra a traves de la cara frontal de la tela con marca, surgen defectos de transferencia tales como el rasgado del papel cuando se pela el papel antiadherente de la lamina de transferencia de sublimacion del material de tela con marca despues de la transferencia debido a la filtracion de la resina que se adhiere al papel antiadherente en la cara frontal de la tela con marca.
Un proceso de elaboracion separado se requiere mas aun con el fin de formar la capa intermedia. Por lo tanto, se desea el suministro de un material de tela con marca que, sin formar la capa intermedia, pueda detener el fundido la capa adhesiva de transferencia debido al calor y a la presion durante la formacion del patron por medio de la transferencia de sublimacion, y se filtre a la cara frontal de la tela con marca (la cara frontal de transferencia del patron).
Un objeto de la invencion es suministrar un material de tela con marca que evite que la capa adhesiva se filtre a traves de la cara frontal de la tela con marca al calentar y aplicar presion, y suministre un metodo de formacion de marca que emplea el mismo.
Efectos de la Invencion
La invencion puede suministrar un material de tela con marca que evite que una capa adhesiva se filtre a traves de la cara frontal de la tela con marca al calentar y aplicar presion, y suministre un metodo de formacion de marca que emplea el mismo.
Breve descripcion de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en perspectiva con corte parcial del material de tela con marca de acuerdo con la invencion.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva de una marca producida del material de tela con marca de acuerdo a la invencion.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva de un corte parcial de un tipo convencional de material de tela con marca producido utilizando una tela de compuesto.
La Fig. 4 es una vista en perspectiva de una marca producida del tipo convencional del material de tela con marca. Descripcion de las realizaciones Material de tela con marca
Un material de tela con marca de la invencion incluye, en la siguiente secuencia, una tela con marca que incluye microfibras, una capa adhesiva que incluye una resina termoplastica que tiene una proporcion de flujo de fundido de 100 g/10 min o menos, y una lamina antiadherente.
El material de tela con marca de la invencion es particularmente empleado de manera preferible en una aplicacion en la cual un patron formado de un tinte de sublimacion se transfiere para formar una marca. Concretamente el material de tela con marca de la invencion posibilita un patron formado de un tinte de sublimacion para ser transferido por sublimacion a la cara frontal de la tela con marca utilizando calor y presion, con una capa adhesiva preexistente para pegarse a las prendas tal como uniformes y diferentes otros items objetivo. El material de tela con marca de la invencion es capaz de reducir grandemente el riesgo de un diseno formado de tinte de sublimacion que es danado o distorsionado en un tratamiento de procesamiento posterior o similar ya que el filtrado de la capa adhesiva a traves de la tela con marca durante la transferencia de sublimacion no ocurre, y debido a la formacion separada de una capa adhesiva o similar despues de formar un diseno, etc. que es innecesario. Mas aun despues de formar el diseno, etc.,
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de la marca, y despues de que la tela marcada se ha cortado a una forma deseada si es necesario, la lamina antiadherente es pelada, la tela con marca es superimpuesta sobre el uniforme o similar, y la marca se puede pegar al objetivo utilizando presion con calor o similar.
El material de tela con marca de la invencion incluye tela con marca que incluye microfibras, y una capa de adhesivo (capa fundida con calor) que incluye una resina termoplastica que tiene una proporcion de flujo de fundido de 100 g/10 min o menos. Esto posibilita que la resina termoplastica que configura la capa adhesiva detenga el fundido y filtrado a traves de la cara frontal de la tela con marca cuando el material de tela con marca que forma el patron que utiliza el tinte de sublimacion es calentado y presionado, aun sin una capa intermedia. Desechar una lamina antiadherente sobre el lado opuesto en el lado en el cual la tela con marca de la capa adhesiva se suministra (respaldo) tambien se posibilita. Esta posibilita de esta manera que la resina termoplastica no se adhiera en cualquier otro lado, aun si la retina termoplastica que forma la capa adhesiva se funde durante la transferencia de sublimacion.
Tela con Marca
Una tela que incluye microfibra se puede emplear como una tela con marca que configura el material de tela con marca. Aqui, son preferibles “microfibras” que significa fibras ultrafinas, y fibras que tienen un diametro de fibra de 10 pm o menos; las fibras comercialmente disponibles descritas de manera habitual como microfibras pueden ser adecuadamente empleadas para esto. Algunas veces no es posible detener el filtrado de la capa adhesiva a traves de la superficie de la tela cuando el diametro de la fibra de las microfibras empleadas en la tela con marca excede 10 pm. Una tela que emplea las microfibras se denomina como una aprenda hecha de las microfibras. Un diametro de fibra de desde 0.5 pm a 10 pm es preferible, de 0.5 pm a 8 pm es mas preferible, y de 0.5 pm a 5 pm es particularmente preferible. Si la tela con marca que emplea las microfibras es una prenda que tiene al menos resistencia al calor suficiente para soportar las condiciones de transferencia del tinte de sublimacion, no existen limitaciones particulares para esta. La prenda es preferiblemente hecha de una tela tejida, una tela de tejido de punto, o una tela no tejida producida de microfibras hechas de un componente constituyente que tiene afinidad con el tinte de sublimacion. Los ejemplos tipicos de microfibras hechas de un componente constituyente que tiene afinidad con el tinte de sublimacion incluye fibras de poliester o fibras de nylon, y fibras mezcladas de las mismas. De estas, la tela que emplea las microfibras es preferiblemente una tela tejida 100% de poliester, tela tejida de poliester, tela de tejido de punto, o tela no tejida cien por ciento desde el punto de vista de la fuerte union del tinte de sublimacion para producir la viveza de los colores, los motivos, y los disenos mediante el tinte sublimado transferido del papel de transferencia. El color de la prenda que configura la tela con marca tampoco esta particularmente limitado, y puede ser adecuadamente seleccionado de acuerdo al proposito. Una prenda blanca (de color blanco) se emplea preferiblemente en consideracion de la desarrollabilidad del color y la aplicabilidad general de la marca.
El peso de la tela con marca es preferiblemente de 100 g/m2 a 250 g/m2 es mas preferiblemente de 150 g/m2 a 195 g/m2, y es particularmente preferible de 180 g/m2 a 190 g/m2 desde el punto de vista de detener el filtrado de la capa adhesiva durante la transferencia del tinte de sublimacion. El grosor de la tela con marca es preferiblemente de 200 pm a 600 pm, es mas preferiblemente de 350 pm a 550 pm, y es particularmente preferible de 400 pm a 500 pm desde el punto de vista de detener efectivamente el filtrado de la capa adhesiva durante la transferencia del tinte de sublimacion.
Un material conocido, tal como un producto comercialmente disponible, apropiadamente seleccionado en consideracion de las diferentes condiciones anteriores se puede emplear en la tela que incluye microfibras.
Capa Adhesiva
La capa adhesiva de la invencion es la asi denominada capa de fundido en caliente empleada con el fin de adherir la tela con marca a una tela tal como un uniforme. La capa adhesiva de la invencion incluye una resina termoplastica que tiene una proporcion de flujo fundido de 100 g/10 min o menos. La capa adhesiva se puede suministrar directamente sobre la tela con marca, y una capa intermedia que emplea una resina deseada o similar se puede suministrar de manera separada entre la tela con marca y la capa adhesiva. La capa adhesiva se suministra preferiblemente de manera directa sobre la tela con marca en consideracion de la simplicidad de los procesos de elaboracion, la flexibilidad de la marca formada, y similares. Mas aun, la capa de adhesivo se puede suministrar sobre una superficie tratada despues de efectuar el tratamiento superficial, tal como el tratamiento de calandrado, a la tela con marca.
En la presente especificacion, “proporcion de flujo fundido” es sinonimo del indice de fusion (MI), y se refiere a un valor medido a una temperatura de 190°C, y una carga de 8.76 kg, de acuerdo con el JIS-K7210 (1999) B. Si la proporcion de flujo fundido de la resina termoplastica que configura la capa adhesiva excede 100 g/10 min, la resina termoplastica fundida algunas veces se filtra sobre la cara frontal de la tela con marca cuando el tinte para sublimar es transferido por sublimacion utilizando las condiciones de sublimacion de, por ejemplo, temperatura: 185°C, presion: 300 g/m2, tiempo: 60 segundos. La proporcion de flujo fundido de la resina termoplastica es preferiblemente de 60 g/10 min a 100 g/10 min, es mas preferiblemente de 65 g/10 min a 95 g/10 min y es particularmente preferible de 70 g/10 min a 90 g/10 min en consideracion de la eficiencia en la formacion de la capa adhesiva tal como recubrimiento y conformacion. La proporcion de flujo fundido se puede medir varias veces para la resina termoplastica objetivo y un
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valor promedio determinado para esta, de acuerdo con el JIS-K7210. Aunque el metodo de ajuste de la proporcion de flujo fundido no es particularmente limitado, se puede incrementar la viscosidad (la proporcion de flujo fundido disminuida) al incrementar el peso molecular del polimero.
La temperatura de reblandecimiento de la resina termoplastica empleada en la capa adhesiva es preferiblemente 170°C o menos. Aqui, La “temperatura de reblandecimiento” significa la temperatura de reblandecimiento Vicat como se definio por el JIS K-7206 (1999). Las condiciones de pegado tal como a uniformes y telas o camisas por los productores habituales son aproximadamente una temperatura de desde 130°C a 170°C, una presion de 100 g/cm2 a 1000 g/cm2, y un tiempo de 20 segundos a 60 segundos. Si la temperatura de reblandecimiento de la capa adhesiva excede 170°C, se requiere el calentamiento de estas condiciones de pegado, y ademas costos de produccion crecientes, calidad del producto de los blancos de pegado tales como uniformes es responsable de la disminucion. Aunque la temperatura de reblandecimiento de la resina termoplastica puede ser apropiadamente seleccionada de acuerdo a las condiciones de pegado con base en el blanco de pegado, la temperatura de reblandecimiento maxima es preferiblemente 160°C o menor, y es mas preferiblemente 150°C o menor. El rango de temperatura especifico de la temperatura de reblandecimiento es preferiblemente de 70°C a 170°C, y es mas preferiblemente de 80°C a 150°C desde el punto de vista de la estabilidad de almacenamiento del material de tela con marca antes del pegado, fortaleza contra el lavado y resistencia al fregado del material de tela con marca despues del pegado, y en consideracion de las condiciones de pegado de las marcas habituales.
Una resina comercialmente disponible puede ser empleada de manera adecuada siempre y cuando la resina termoplastica que forme la capa adhesiva cumpla con las condiciones de proporcion de flujo de fundido anteriores, y la resina termoplastica sea preferiblemente la resina sintetica termoplastica tipo fundido en caliente que tiene afinidad con las microfibras incluidas en la tela con marca. Ejemplos de tales resinas termoplasticas incluyen poliuretanos termoplasticos preparados de tal manera que las condiciones deseadas para la temperatura de reblandecimiento y la viscosidad se cumplan. Por ejemplo, el SHM 103-PUB (temperatura de reblandecimiento de 90°C, valor promedio de la proporcion de flujo de fundido de 78.71 g/10 min (bajo condiciones de 190°C y 8.76 kg)) pueden emplear como tal un poliuretano termoplastico.
La capa adhesiva se puede formar sobre la tela con marca mediante el metodo de laminacion o recubrimiento de una pelicula hecha de la resina termoplastica. El grosor de la capa adhesiva no es particularmente limitado, y se puede seleccionar segun sea adecuado para los propositos deseados; y el grosor de la capa es preferiblemente de 10 pm a 150 pm, y es mas preferiblemente de 50 pm a 100 pm, desde el punto de vista del desempeno de pegado al objeto de blanco, la resistencia contra el lavado, y la fortaleza contra el lavado y la resistencia al fregado.
Lamina Antiadherente
La lamina antiadherente es un material conformado a la lamina en la parte posterior de la cara trasera de la capa adhesiva (la cara opuesta a la cara de la capa adhesiva de la tela con marca), y es pelable de la resina termoplastica que configura la capa adhesiva. El material de tela con marca de la invencion, el suministro de la lamina antiadherente le posibilita a la resina termoplastica que es fundida por calor y presion durante la transferencia del tinte de sublimacion al material de tela con marca antes del pegado, para evitar el pegado en cualquier otra parte. La lamina antiadherente puede ser apropiadamente seleccionada de acuerdo al tipo de material de resina termoplastico empleado en la capa adhesiva de las laminas antiadherentes comercialmente disponibles tales como los papeles antiadherentes o las peliculas de resina sometidas a tratamiento antiadherente. Por ejemplo, se puede emplear un papel montante recubierto con polietileno o una silicona.
Metodo de Formacion de Marca
El metodo de formacion de marca de la invencion es un metodo de formacion de marca para transferir un patron formado con un tinte de sublimacion sobre el material de tela con marca con el fin de formar la marca, y el metodo de formacion de marca incluye un proceso de formacion de patron que transfiere la sublimacion, mediante calentamiento, el patron formado del tinte de sublimacion sobre el material de tela con marca. El material de tela con marca incluye al menos, en la siguiente secuencia, la tela con marca que emplea las microfibras, la capa adhesiva que incluye la resina termoplastica que tiene una proporcion de flujo de fundido de 100 g/10 min o menos, y la lamina antiadherente. En el proceso de formacion de patron, el patron formado del tinte de sublimacion es transferido mediante sublimacion a la cara frontal de la tela con marca del material de tela con marca bajo condiciones de sublimacion de desde 185°C a 210°C y de 30 segundos a 90 segundos. El metodo de formacion de marca de la invencion puede incluir un proceso de corte en el cual el material de tela con marca es cortado a una forma deseada si es necesario.
Metodo de formacion de patron.
El metodo de formacion de marca de la invencion es un proceso en el cual el patron formado del tinte de sublimacion es transferido por sublimacion sobre la cara frontal de la tela con marca del material de tela con marca. El tinte de sublimacion es un tinte que exhibe caracteristicas de entintado mediante la union molecular de un polimero cuando se calienta. Los tintes de sublimacion son generalmente empleados en una mezcla con un aditivo tal como un estabilizador de dispersion. El tinte de sublimacion empleado en la invencion no esta particularmente limitado, y un
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tinte de sublimacion comercialmente disponible puede ser adecuadamente seleccionado y empleado para esto. Un tinte de sublimacion que sublima 220°C o menos es empleado de manera preferible en consideracion de puntos tales como los costos de produccion y la temperatura de reblandecimiento de los poliesteres preferiblemente empleados en la tela con marca
El patron que forma el metodo de formacion de la marca de la invencion se efectua al transferir el tinte de sublimacion a la cara frontal de la tela con marca. Para la lamina de transferencia empleada en la transferencia de sublimacion, una lamina de transferencia de sublimacion impresa con un patron de un diseno etc., formado por el tinte de sublimacion sobre un papel de transferencia conocido o similar se puede seleccionar y emplear segun sea adecuado.
Material de Tela con Marca
El material de tela con marca empleado en el metodo de formacion de marca de la invencion incluye, en la siguiente secuencia, la tela con marca que incluye las microfibras, la capa adhesiva que incluye la resina termoplastica que tiene una proporcion de flujo fundido de 100 g/10 min o menos, y la lamina antiadherente. El material de tela con marca empleado en el metodo de formacion de la marca de la invencion tiene una configuracion en capa similar al material de tela con marca de la invencion descrita anteriormente. La tela con marca y la lamina antiadherente en este caso son similares a las descritas anteriormente, y se omite por lo tanto la explicacion de la misma.
La capa adhesiva del material de tela con marca empleado en el metodo de formacion de la marca de la invencion es preferiblemente una resina termoplastica con una temperatura de reblandecimiento inferior a la temperatura de sublimacion del tinte de sublimacion y la proporcion de flujo de fundido de 100 g/10 min o menos. Siempre y cuando la resina termoplastica que forma la capa adhesiva tenga una temperatura de reblandecimiento inferior que la temperatura de sublimacion del tinte de sublimacion, y una proporcion de flujo de fundido de 100 g/10 min o menos, la resina termoplastica puede ser adecuadamente seleccionada de entre resinas termoplasticas convencionales y similares segun sea apropiado al proposito deseado. Ejemplo de la resina termoplastica incluyen poliuretanos termoplasticos y similares ajustados de tal manera que la temperatura de reblandecimiento y la viscosidad del mismo cumplan las condiciones anteriores. En casos en los cuales la temperatura de sublimacion del tinte de sublimacion es, por ejemplo, de 185°C a 210°C, preferiblemente se forma una capa de adhesivo similar utilizando una resina termoplastica similar a la resina empleada en la capa de adhesivo en el material de tela con marca de la invencion como se describio anteriormente.
La transferencia del patron a la cara frontal de la tela con marca del material de tela con marca se puede efectuar al superimponer la lamina de transferencia, que tiene un patron formado sobre el tinte de sublimacion, sobre el material de tela con marca de tal manera que el patron formado del tinte de sublimacion este en contacto con la cara frontal de la tela con marca, y el calentamiento y la presion utilicen una prensa caliente o similar. La transferencia de sublimacion se efectua en este momento bajo las condiciones de sublimacion de desde 185°C a 210°C y desde 30 segundos a 90 segundos. Las condiciones de sublimacion son preferiblemente de 185°C a 200°C y de 40 segundos a 80 segundos, y son particularmente de manera preferible de 185°C a 195°C y de 50 segundos a 70 segundos. La presion durante la transferencia de sublimacion es preferiblemente de aproximadamente 1 g/cm2 a aproximadamente 300 g/cm2. Efectuar el procesamiento de transferencia de sublimacion de esta manera le posibilita al patron ser formado sobre la cara frontal del material de tela con marca que utiliza el tinte de sublimacion.
Sigue una explicacion especifica con relacion al material de tela con marca de la invencion, que utilizan los dibujos.
Un material 20 de tela con marca de la invencion esta compuesto con la configuracion ilustrada en la Fig. 1. El material 20 de tela con marca en la Fig. 1 se configura de una tela con marca 21, una capa 22 adhesiva, y una lamina 23 antiadherente. Como se describio anteriormente, una prenda blanca comun hecha de 100% de microfibras de poliester que tiene afinidad con el tinte de sublimacion se puede emplear como la prenda de la tela con marca 21 que configura el material 20 de tela con marca de la invencion.
La capa 22 adhesiva se configura sobre la cara trasera de la tela con marca 21 utilizando una resina sintetica termoplastica de tipo fundido en caliente. La capa 22 adhesiva se puede formar al recubrir una solucion de tal resina sintetica termoplastica, o laminar una pelicula de tal resina sintetica y termoplastica, sobre la cara trasera de la tela con marca 21. Una resina termoplastica que tiene una proporcion de flujo de fundido de 100 g/10 min o menos se emplea como la resina termoplastica que configura la correspondiente capa 22 adhesiva. Un poliuretano termoplastico o similar ajustado de tal manera que la temperatura de reblandecimiento y la viscosidad de la misma cumplan las condiciones anteriores se puede emplear como tal resina termoplastica. Mas aun, el pegado de la lamina 23 antiadherente a la cara trasera de la capa adhesiva se efectua de acuerdo a un metodo comunmente utilizado. Un metodo de laminar se puede utilizar para pegar la lamina 23 antiadherente a la capa 22 adhesiva. Las condiciones para efectuar tal laminacion pueden, por ejemplo, ser condiciones de temperatura de desde aproximadamente 110°C a aproximadamente 140°C y una presion de desde 1 g/cm2 a 150 g/m2, desde 5 segundos a 30 segundos. Notese que las condiciones para efectuar la laminacion durante el pegado de la lamina antiadherente son preferiblemente condiciones a una temperatura de aproximadamente 115°C desde el punto de vista de mejorar la resistencia a la adhesion al uniforme despues de la formacion de la marca.
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Con el fin de lograr una tela marcada en la cual el color, motivo o diseno deseado se formen sobre la tela con marca 21 hecha de la prenda que configura el material 20 de tela con marca, la cara impresa del papel de transferencia, impresa con el color, motivo, o disenos deseados que utilizan el tinte de sublimacion, se superimponen sobre la prenda blanca comun de la tela con marca 21 del material 20 de tela con marca, y la presion con calor se efectua bajo condiciones de, por ejemplo, una temperatura de aproximadamente 200°C, presion de aproximadamente 300 g/cm2, y un tiempo de aproximadamente 60 segundos. El tinte de sublimacion empleado en la impresion del papel de transferencia es transferido como el color, motivo o diseno deseados mediante esta operacion a la tela con marca 21 que es la prenda blanca comun, y el color, motivo o diseno es formado por el tinte de sublimacion sobre la cara de la tela con marca 21 de la prenda blanca comun.
Durante esta operacion, la capa 22 adhesiva formada mediante la resina sintetica termoplastica que tiene una proporcion de flujo de fundido de 100 g/10 min o menos es fundida entre la tela con marca 21 y la lamina 23 antiadherente por la operacion de presion con calor. Sin embargo, la resina sintetica fundida que es un componente constituyente de la capa 22 adhesiva no se filtra de la tela con marca 21 ya que la tela con marca 21 de la prenda blanca comun que es el material que configura el material 20 de tela con marca de la invencion se configura mediante las microfibras. Tampoco existe filtracion del papel antiadherente. Los problemas de calidad de estos de acuerdo con esto no estan presentes.
Concretamente, siempre y cuando se obtenga el material 20 de tela con marca, un productor puede utilizar papel de transferencia sobre el cual el color, motivo o diseno deseado se impriman con el tinte de sublimacion, y creen una tela con marca transferida con el color, motivo o diseno deseados utilizando una presion con calor existente. Obviamente los medios mediante los cuales el productor crea la marca de la tela con marca es para cortar a la forma deseada utilizando un metodo convencional para dar la marca 25 ilustrada en la Fig. 2. Obviamente los medios para adherir la marca 25 a un uniforme o similar es un metodo convencional.
Ejemplos
La invencion se explica especificamente por via de los ejemplos de adelante.
Ejemplo 1
Se produjo una tela con marca utilizando la microfibra listada en la Tabla 1 de adelante, una capa adhesiva con grosor de 90 pm formada al recubrir la cara trasera de la tela con marca con un poliuretano A termoplastico listado en la Tabla 2 de adelante, y luego producir un material A de tela con marca de 10 cm x 10 cm al laminar una lamina antiadherente (papel glassine numero de producto WG, fabricado por Lintec Corporation) bajo las condiciones de laminacion listadas en la Tabla 3 de adelante. En la Tabla 1 de adelante, el diametro de la fibra promedio es el valor promedio cuando los diametros de fibra se miden en veinte ubicaciones seleccionadas aleatoriamente en imagenes de la cara frontal de la tela con marca capturadas con una amplificacion de X500 utilizando un microscopio electronico de exploracion. Se empleo como la prensa el APREX-1000 fabricado por Hariron Ltd.
Tipos de Tela con Marca
Tabla 1
Tipo
Numero Compania Peso Grosor Composicion Color Diametro por medio de la Fibra
Microfibra A
PTD-C174 Hecha por PATINDA 180 g/ml 430 p 100% de tela de fibra de punto de poliester Blanco 10 pm
Microfibra B
PTD-C178 Hecha por PATINDA 150 g/ml 350 p 80% de poliester, 20% de tela de fibra de punto de NYLON Blanco 10 pm
Tipo de Capa Adhesiva (Resina Termoplastica)
Tabla 2
Tipo
Numero de Producto Temperatura de Reblandecimiento Vicat Valor MI
Poliuretano A Termoplastico
SHM 103-PUB 90°C 78.71 g/10 min (1902c, 8.76 kg)
Poliuretano B Termoplastico
SHM 107-PUR 80°C 106.39 g/10 min (190°C, 8.76 kg)
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• Nombre del producto: SHM 103- PUB
Proporcion de flujo fundido (valor MI) (carga: 8760g): 0.7 (125°C), 18.89 (160°C), 78.71 (190°C) (unidades: g/10 min)
• Nombre del producto: SHM 107-PUR
Proporcion de flujo fundido (valor MI) (peso: 8760g): 5.3 (125°C), 22.68 (160°C) 106.39 (190°C) (unidades: g/10 min) Evaluacion de Filtracion
El procesamiento de transferencia de sublimacion se efectuo sobre el material A de tela con marca obtenido con una prensa en caliente que utiliza una lamina de transferencia de sublimacion configurada con papel antiadherente con un patron de tinta de sublimacion que utiliza una impresora de sublimacion. Las condiciones de transferencia y sublimacion durante este proceso fueron una temperatura de 185°C, presion de 300 g/cm2, y un tiempo de 60 segundos. Cuando el papel antiadherente de la lamina de transferencia de sublimacion se pelo del material de tela con marca despues del procesamiento de la transferencia de sublimacion, se logro un excelente pelado sin adhesion entre la tela con marca y el papel antiadherente. Mas aun, a la inspeccion de la cara frontal de la tela con marca formada con el patron, se logro una excelente reproducibilidad del patron proveniente del tinte de sublimacion sin notar ninguna filtracion de la resina. Cuatro colores (blanco, magenta, amarillo, y azul) de DIGISTAR DES ELITE (nombre comercial) fabricado por Kiian SpA se emplearon en la lamina de transferencia de sublimacion. Las temperaturas de sublimacion varian para cada color, y fueron de 180°C a 210°C.
Ensayo de Pelado
De acuerdo con el ASTMD 903, se efectuaron ensayos de pelado de 180° utilizando un material A de tela con marca formado con patron. Las condiciones de adhesion fueron una temperatura de 150°C, presion de 200 g/cm2, y tiempo de 30 segundos. El mismo ensayo se efectuo tres veces y el valor promedio de la misma se tomo como el resultado.
Fortaleza al Lavado
El papel antiadherente se pelo del material de tela con marca formado con el patron, y la marca se pego sobre un uniforme hecho con poliester comercialmente disponible bajo condiciones de adhesion (condiciones de presion) de una temperatura de 165°C y una presion de 300 g/cm2, durante 30 segundos. Un proceso del ciclo de lavado-enjuague- secado de 45 minutos se repitio entonces 50 veces utilizando una maquina de lavado casera, y a la inspeccion del estado de la perdida de color y pelado de la marca, no se noto pelado o decoloracion, y tampoco se noto pelado aun en los bordes de la marca.
Tabla 3
Condiciones de laminacion
Temperatura 130°C Presion: 150 g/cm2 Tiempo: 10 segundos
Condiciones de sublimacion
Temperatura 185°C Presion: 300 g/cm2 Tiempo: 60 segundos
Condiciones de presion
Temperatura 165°C Presion: 300 g/cm2 Tiempo: 30 segundos
Ejemplo 2
El material B de tela con marca se preparo de manera similar en el Ejemplo 1, excepto que la microfibra B se empleo como la tela con marca en lugar de la microfibra A, y se efectuo una evaluacion similar. Los resultados se listan en la Tabla 4 de adelante. Como es evidente de la Tabla 4, los resultados del material B de la tela con marca del Ejemplo 2, que emplea 80% de poliester a 20% de tela de tejido de punto de nylon con un peso de 150 g/cm2 y un grosor de 330 pm como la tela con marca fueron ligeramente inferiores al Ejemplo 1 con relacion al ensayo de pelado, el ensayo de lavado, y el estado de la transferencia de sublimacion.
Ejemplo Comparativo 1
El material C de tela con marca preparado de manera similar al Ejemplo 1, excepto el que el poliuretano termoplastico B se empleo en lugar del poliuretano termoplastico A, y se efectuo una evaluacion similar. Los resultados se listan en la Tabla 4 de adelante. Como es evidente en la Tabla 4, todos los resultados del material C de la tela con marca del Ejemplo Comparativo 1, en el cual el poliuretano termoplastico B que tiene un valor MI que excede 100 g/10 min a 190°C se empleo como la capa adhesiva, fue claramente inferior al del Ejemplo 1 con relacion al ensayo de pelado, el ensayo de lavado, y el estado de la transferencia de sublimacion.
Ejemplo Comparativo 2
El material de tela con marca se preparo de manera similar al Ejemplo 1, excepto que se empleo una prensa de poliester (fibras de poliester) (100% poliester) prenda de satin blanco, elaborado por Houlaisha Co. Ltd.; de 75 denier,
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grosor, 350 pm) como las telas con marca en lugar de la microfibra A, y se efectuo una evaluacion similar. Los resultados se listan en la Tabla 4 de adelante. Como es evidente en la Tabla 4, todos los resultados del material D de tela con marca del Ejemplo comparativo 2, en el cual una prenda de poliester sin microfibra se empleo como la tela con marca, fueron claramente inferiores al del Ejemplo 1 en relacion con el ensayo de pelado, ensayo de lavado, y estado en la transferencia de sublimacion. Notese que el diametro de fibra por medio de las fibras empleadas en la prenda de poliester se estimo en aproximadamente 100 pm, y la prenda de poliester empleada en el Ejemplo Comparativo 2 es por lo tanto claramente una tela diferente de microfibras.
Ejemplo 3
Se efectuo una evaluacion similar a la del Ejemplo 1, exceptuando que la temperatura en las condiciones de sublimacion se cambio de 185°C a 200°C. Los resultados se listan en la Tabla 4 de adelante. Como es evidente de la Tabla 4, cuando la condicion de la temperatura en la transferencia de sublimacion es cambiada a 200°C, se obtuvieron resultados favorables para todos los resultados con relacion al ensayo de pelado, ensayo de lavado, y el estado en la transferencia de sublimacion, sin embargo, el resultado del ensayo de pelado fue ligeramente inferior que aquel del Ejemplo 1.
Tabla 4
Ensayo de Pelado Ensayo de Lavado Condicion en la Transferencia de Sublimacion
Ejemplo 1
5.96 gkf Sin pelado Sin decoloracion Sin filtracion de fundido en caliente. Excelente reproducibilidad de sublimacion
Ejemplo 2
1.43 kgf Se noto algun pelado Se noto alguna decoloracion Se noto alguna filtracion del fundido en caliente. Excelente reproducibilidad de sublimacion
Ejemplo Comparativo 1
1.19 kgf Pelado Filtrado de fundido en caliente
Ejemplo Comparativo 2
0.90 kgf Pelado Filtrado de fundido en caliente. Alguna descomposicion en la transferencia de sublimacion
Ejemplo 3
3.94 kgf Sin pelado Sin decoloracion Sin filtracion de fundido en caliente. Excelente reproducibilidad de sublimacion.
Ejemplo de Referencia 1
Esto fue similar al Ejemplo 1 excepto que la temperatura de las condiciones de sublimacion se cambiaron de 185°C a 180°C y solamente se efectuo el ensayo de lavado. Como resultado de cambiar la condicion de temperatura a la transferencia de sublimacion a 180°C, aunque se presento en alguna proporcion transferencia de sublimacion, el color en la imagen de transferencia fue debil, y la reproducibilidad de la sublimacion fue inferior en comparacion con el Ejemplo 1. Mas aun, en contraste con los resultados del Ejemplo 1, se noto decoloracion debido al lavado.
Ejemplo de Referencia 2
Este fue similar al Ejemplo 1 excepto que la temperatura de las condiciones de sublimacion se cambio de 185°C a 210°C, y solamente se efectuo el ensayo de lavado. Como resultado del cambio de la condicion de temperatura en la transferencia de sublimacion a 210°C, se presento salpicadura de color y decoloracion durante la transferencia de sublimacion, y la reproducibilidad de la sublimacion fue inferior en comparacion con el Ejemplo 1. Mas aun, se noto una ligera filtracion de la capa adhesiva a la cara frontal de la tela con marca. Tambien se noto un amarillamiento ligero en las porciones de la prenda blanca comun donde la tela con marca se habia encogido durante la transferencia de sublimacion.
Se cita la Solicitud de Patente Japonesa No. 2012-137752 Explicacion de los Numerales de Referencia 6 Tela con marca
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tela no tejida adhesivo temporal tela de compuesto capa adhesiva papel antiadherente material de tela con marca marca
material de tela con marca tela con marca capa adhesiva lamina antiadherente marca

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un material de tela con marca, que comprende, en la siguiente secuencia:
    una tela con marca que comprende microfibras, en donde las microfibras tienen un diametro de fibra de 10 pm o menos;
    una capa adhesiva que incluye una resina termoplastica que tiene una proporcion de flujo de fundido de 100 g/10 min o menos, en donde la proporcion de flujo de fundido es un valor medido a una temperatura de 190°C y una carga de 8,76 kg, de acuerdo con el JIS-K7210 (1999) B; y
    una lamina antiadherente.
  2. 2. El material de tela con marca de la reivindicacion 1, en donde las microfibras comprenden poliester.
  3. 3. El material de tela con marca de la reivindicacion 1, o reivindicacion 2, en donde la tela con marca es una tela tejida, una tela de tejido de punto, o una tela no tejida 100% poliester.
  4. 4. El material de tela con marca de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el peso de la tela con marca es de 100 g/m2 a 250 g/m2.
  5. 5. El material de tela con marca de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la tela con marca es de color blanco.
  6. 6. Un metodo de formacion de marca, que comprende:
    formar un patron con un tinte de sublimacion sobre un material de tela con marca incluyendo, en la siguiente secuencia, una tela con marca que comprende microfibras, en donde las microfibras tienen un diametro de fibra de 10 pm o menos, una capa adhesiva que incluye una resina termoplastica que tiene una proporcion de flujo de fundido de 100 g/10 min o menos, en donde la proporcion de flujo de fundido es un valor medido a una temperatura de 190°C y una carga de 8,76 kg, de acuerdo con el JIS-K7210 (1999) B, y una lamina antiadherente, mediante transferencia de sublimacion, utilizando condiciones de sublimacion de desde 185°C a 210°C y de 30 segundos a 90 segundos.
  7. 7. El metodo de formacion de marca de la reivindicacion 6, en donde las microfibras comprenden poliester.
  8. 8. El metodo de formacion de marca de la reivindicacion 6, o reivindicacion 7, en donde la tela con marca es una tela tejida, una tela de tejido de punto, o una tela no tejida de 100% poliester
  9. 9. El metodo de formacion de marca de una cualquiera de la reivindicacion 6 a la reivindicacion 8, en donde el peso de la tela con marca es de 100 g/m2 a 250 g/m2.
  10. 10. El metodo de formacion de marca de una cualquiera de las reivindicaciones 6 a la reivindicacion 9, en donde la tela con marca es de color blanco.
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