KR101615113B1 - 의류용 아플리케 - Google Patents

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KR101615113B1
KR101615113B1 KR1020150176065A KR20150176065A KR101615113B1 KR 101615113 B1 KR101615113 B1 KR 101615113B1 KR 1020150176065 A KR1020150176065 A KR 1020150176065A KR 20150176065 A KR20150176065 A KR 20150176065A KR 101615113 B1 KR101615113 B1 KR 101615113B1
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김영옥
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(주)화신티엔피
서삼상
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Abstract

본 발명은 원단; 원단 상부에 형성되는 인쇄층; 원단 하부에 폴리우레탄을 도포하여 형성되는 제1막; 제1막 하부에 폴리우레탄을 도포하여 형성되는 제2막; 제2막 하부에 폴리우레탄을 도포하여 형성되는 제3막; 제3막 하부에 형성되는 글루 필름을 포함하고, 글루 필름은 제3막 하부에 형성되는 안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층; 안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층 하부에 형성되는 실리콘 코팅층; 실리콘 코팅층 하부에 형성되는 클레이 코팅층; 클레이 코팅층 하부에 형성되는 이형지를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류용 아플리케를 제공한다.

Description

의류용 아플리케{Applique for clothing}
본 발명은 모든 의류 외면에 사용 가능한 의류용 아플리케에 관한 것이다.
아플리케(applique)는 바탕이 되는 소재 위에 여러 가지 모양으로 별도의 소재를 붙이고 꿰매고 맞추어서 구성하고 장식하는 기법이나 그 제품을 의미한다. 천을 비롯하여 레이스, 종이, 가죽, 금속판, 나무판, 도기, 유리류에 이르기까지 소재로 쓰인다.
아플리케의 모체가 되는 천은 얇지 않고 신축성이 적으며 날실과 씨실의 굵기가 같은 것으로 짠 것이 좋다. 무늬용 천은 가급적이면 잘 풀어지지 않고 신축성이 없는 것이 좋다. 일반적으로 촘촘하게 짠 무명, 인견, 화학섬유, 모포가 좋고, 펠트와 가죽 등도 좋다. 제작품에 따라서는 레이스, 네트, 타월 등도 사용되며, 때로는 플라스틱, 조개 껍데기, 판금, 대나무쪽 등으로 색다른 감각을 내기도 한다.
무늬는 실로 꿰매는 것이 보통인데 풀로 붙여도 상관없다. 꿰매는 실은 면사, 견사, 금은사 등을 잘 사용한다. 기법으로는 지그재그 감치기와 걸어 감치기가 널리 사용되는데, 이 밖에 아우트라인 스티치, 버튼홀 스티치, 새틴 스티치, 블랭킷 스티치, 코칭 스티치 등도 사용된다. 또한 플라스틱, 조개껍데기 등의 경우는 구멍을 뚫든지 위에서 십자형, 방사선상으로 실을 걸어서 붙이는 것도 있다.
아플리케는 의상, 모자, 어린이용 이불, 식탁보, 벽걸이, 커튼, 매거진랙, 쿠션, 깃발, 칸막이, 병풍, 손가방 등 사용 범위가 넓다.
한편, 티셔츠, 팀복 등의 스포츠 의류는 장식미를 부여함과 동시에 운동팀의 소속 을 분명하게 나타내기 위하여, 제조회사의 상품명뿐만 아니라 소비자의 주문 제작에 따라 각종 형상의 도형이나 문자를 디자인한 패치(patch)를 별도로 제작하여 의류 봉제공정 중에 재봉 또는 접착제를 사용하여 스포츠 의류의 표리면에 고착하고 있다.
일반적으로, 스포츠 의류용 패치는 각종 재질의 원단 위에 접착제를 도포하고, 그 위에 원하는 도형이나 문자가 형성된 문양지를 위치한 다음, 가압 접착하여 적층체로 형성하고 이를 재단한 후, 스포츠 의류의 제조, 즉 봉제공정 중에 스포츠 의류용 패치를 바인더에 의한 접착 또는 자수 처리 등의 재봉방식에 의해 고착하고 있다. 이러한 적층 구조의 스포츠 의류용 패치는 도형이나 문자 등의 문양이 입체감이 있어서 시각적으로 두드러지며, 디자인적으로도 우수한 미감을 부여하는 이점이 있다.
그러나, 이러한 스포츠 의류용 패치를 바인더를 이용하여 스포츠 의류, 특히 통기성과 투습성을 향상시키기 위하여 사각형, 타원형 등의 미세한 천공을 구비한 메시(mesh) 형태로 제조된 스포츠 의류에 접착할 경우 그 접착 작업이 매우 어려우며, 또 잦은 세탁에 박리될 우려가 있어서 세탁 견뢰도가 저조한 단점이 있고, 자수 처리 등의 재봉방식에 의해 고착할 경우에도 스포츠 의류의 봉제 작업시 자수로 원하는 위치에 먼저 재봉하여 고착하므로 패치의 고착과정이 복잡하고, 무엇보다도 스포츠 의류에 패치를 고착한 후 일정 시간이 지나면 이들 패치의 문양 위로 완제품인 스포츠 의류에 염착된 안료 또는 염료가 베어 나오는 이염(migration) 현상이 생겨 제품의 품질을 저하시키는 원인이 되고 있다.
그래서, 입체적인 미감을 부여하면서도 이염 현상이 없고 제조공정이 용이하여 생산효율을 높일 수 있는 스포츠 의류용 패치를 제조하고자 여러 방안이 개발되고 있다.
본 발명의 목적은 원단과 아플리케의 접착력을 현저히 향상시킬 수 있고, 바탕 원단 색상이 아플리케 위로 비쳐 올라오는 현상을 막아줄 수 있으며, 재단물 상태 및 완제품 상태에서도 원하는 위치에 손쉽게 작업할 수 있고, 고온과 고압에 의한 원단의 변색과 손상 등을 방지할 수 있는 의류용 아플리케를 제공하는 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위해, 원단; 원단 상부에 형성되는 인쇄층; 원단 하부에 폴리우레탄을 도포하여 형성되는 제1막; 제1막 하부에 폴리우레탄을 도포하여 형성되는 제2막; 제2막 하부에 폴리우레탄을 도포하여 형성되는 제3막; 제3막 하부에 형성되는 글루 필름을 포함하고, 글루 필름은 제3막 하부에 형성되는 안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층; 안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층 하부에 형성되는 실리콘 코팅층; 실리콘 코팅층 하부에 형성되는 클레이 코팅층; 클레이 코팅층 하부에 형성되는 이형지를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류용 아플리케를 제공한다.
본 발명에서 안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층은 베이스 수지 45 내지 85 중량%, 점착 부여제 0.1 내지 30 중량%, 왁스 0.1 내지 30 중량%, 안료 10 내지 50 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명에서 베이스 수지는 에틸렌 비닐 아세테이트, 아탁틱 폴리프로필렌, 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아크릴레이트, 폴리부텐, 폴리이소부틸렌, 폴리아미드, 폴리에스터, 열가소성 폴리우레탄 중에서 선택되는 1종 이상이고; 점착 부여제는 탄화수소 수지, 폴리테르펜, 로진, 로진 에스터 중에서 선택되는 1종 이상이며, 왁스는 파라핀 왁스, 미정질 왁스, 합성 왁스 중에서 선택되는 1종 이상이고; 안료는 이산화 티타늄, 칼슘 카보네이트, 컬러 마스터 배치 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명에서 안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층의 두께는 50 내지 250 ㎛이고, 실리콘 코팅층의 평량은 0.3 내지 1.5 g/㎡이며, 클레이 코팅층의 평량은 0.3 내지 10 g/㎡이고, 이형지의 평량은 50 내지 150 g/㎡이며, 이형지는 올 펄프 페이퍼, 크라프트 페이퍼, 클레이코트 페이퍼, 글라신 페이퍼 중에서 선택되는 비-폴리에틸렌계 이형지일 수 있다.
본 발명에서 원단은 폴리에스터 사선 원단이고, 원단의 굵기는 100 내지 200 데니어일 수 있다.
본 발명에서 제1막, 제2막, 제3막은 투명 또는 백색이고, 두께는 20 내지 80 ㎛일 수 있다.
본 발명에서 인쇄층은 디지털 프린터를 이용하여 인쇄한 그림을 열 프레스로 가공된 원단에 승화전사 방식으로 인쇄함으로써 형성된 것이고, 그림의 원하는 선이나 외곽선을 카메라 센서가 부착된 레이저 커팅 기계를 사용하여 오차범위 0.01 내지 0.03 mm로 절단할 수 있다.
본 발명에서 제3막 및 글루 필름은 100 내지 110℃로 가열된 열 프레스로 합포되고, 의류 및 아플리케는 170 내지 190℃로 가열된 300 내지 500 kg 압력의 프레스를 이용하여 5 내지 18초 동안 압착함으로써 고착될 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 다음과 같다.
첫째, 본 발명에 따르면, 원단과 아플리케의 접착력을 현저히 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따르면, 바탕 원단 색상이 아플리케 위로 비쳐 올라오는 현상을 막아줄 수 있다. 기존에는 이런 문제를 해결하기 위하여 시트에 차단제를 도포하는 복잡한 과정을 6 내지 7회 반복하였으나, 본 발명에서는 글루 필름 한장으로 해결하게 되어 생산성에 상당한 기여를 하게 되었다.
셋째, 기존에는 자수 및 봉제 등의 방식으로 부착을 하여 작업상의 난이도가 높고 상당한 비용과 시간을 낭비하였으나, 본 발명에서는 재단물 상태에서는 물론 완제품 상태에서도 원하는 위치에 손쉽게 작업할 수 있어 생산성은 물론 재고관리에도 상당한 이점이 있다.
넷째, 본 발명에 따르면, 섭씨 140도의 저온처리가 가능하여 원단의 성분 밀도에 따른 열에 의한 수축률, 고온에 의한 원단의 변색, 고압에 의한 원단 손상 등을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 의류용 아플리케의 전체 구성을 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 의류용 아플리케 중 글루 필름의 전체 구성을 나타내는 개략적인 단면도이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
[아플리케 전체 구성]
도 1은 본 발명에 따른 의류용 아플리케의 전체 구성을 나타내는 개략적인 단면도로서, 본 발명에 따른 의류용 아플리케는 위로부터 인쇄층(10), 원단(20), 제1막(30), 제2막(40), 제3막(50) 및 글루 필름(60)으로 구성될 수 있다.
1. 인쇄층
인쇄층(10)은 원단(20) 상부(원단 겉면)에 형성되는 표면층으로서, 각종 그림 등을 포함하여 의류에 부착되는 아플리케의 외관효과를 담당하는 역할을 한다.
본 발명에서 사용 가능한 그림은 특별히 제한되지 않고, 각종 사진, 무늬, 도형, 문자, 넘버 등을 포함할 수 있다.
인쇄층(10)은 디지털 프린터를 이용하여 인쇄한 그림을 열 프레스로 가공된 원단(20)에 승화전사 방식으로 인쇄함으로써 형성될 수 있다.
또한, 인쇄층(10) 단독 또는 아플리케 전체 제품에 대해, 그림의 원하는 선이나 외곽선을 카메라 센서가 부착된 레이저 커팅 기계를 사용하여 오차범위 0.01 내지 0.03 mm로 절단할 수 있다.
2. 원단
원단(20)은 아플리케의 기재층 역할을 한다.
원단(20)으로는 폴리에스터 등과 같은 합성섬유 원단을 사용할 수 있고, 바람직하게는 열에 강한 폴리에스터 사선 원단을 사용할 수 있다.
원단(20)의 굵기는 100 내지 200 데니어, 바람직하게는 130 내지 170 데니어일 수 있다.
3. 제1막
제1막(30)은 이후 자수, 고열압착 등 외압의 의하여 발생할 수 있는 공기 유입(버블) 현상을 방지하여 제품의 완성도를 높여주는 역할을 하며, 구체적으로 의류의 탈착, 수분, 배어나오는 땀 등 사후 외적 요인에 의하여 부착된 아플리케 가 떨어지는 것을 방지하고 장시간 유지하는 역할을 한다.
또한, 제1막(30)은 얇은 소재를 사용할 경우 바탕색이 아플리케 위로 비춰 올라오는 현상을 현저히 막아주는 역할을 한다.
제1막(30)은 원단(20) 하부(원단 뒷면)에 폴리우레탄을 도포하여 형성될 수 있다.
제1막(30)은 투명 또는 백색으로 구성될 수 있다.
제1막(30)의 두께는 20 내지 80 ㎛, 바람직하게는 40 내지 60 ㎛일 수 있다.
4. 제2막
제2막(40)은 이후 자수, 고열압착 등 외압의 의하여 발생할 수 있는 공기 유입(버블) 현상을 방지하여 제품의 완성도를 높여주는 역할을 하며, 구체적으로 의류의 탈착, 수분, 배어나오는 땀 등 사후 외적 요인에 의하여 부착된 아플리케 가 떨어지는 것을 방지하고 장시간 유지하는 역할을 한다.
또한, 제2막(40)은 얇은 소재를 사용할 경우 바탕색이 아플리케 위로 비춰 올라오는 현상을 현저히 막아주는 역할을 한다.
제2막(40)은 제1막(30) 하부에 폴리우레탄을 도포하여 형성될 수 있다.
제2막(40)은 투명 또는 백색으로 구성될 수 있다.
제2막(40)의 두께는 20 내지 80 ㎛, 바람직하게는 40 내지 60 ㎛일 수 있다.
5. 제3막
제3막(50)은 이후 자수, 고열압착 등 외압의 의하여 발생할 수 있는 공기 유입(버블) 현상을 방지하여 제품의 완성도를 높여주는 역할을 하며, 구체적으로 의류의 탈착, 수분, 배어나오는 땀 등 사후 외적 요인에 의하여 부착된 아플리케 가 떨어지는 것을 방지하고 장시간 유지하는 역할을 한다.
또한, 제3막(50)은 얇은 소재를 사용할 경우 바탕색이 아플리케 위로 비춰 올라오는 현상을 현저히 막아주는 역할을 한다.
제3막(50)은 제2막(40) 하부에 폴리우레탄을 도포하여 형성될 수 있다.
제3막(50)은 투명 또는 백색으로 구성될 수 있다.
제3막(50)의 두께는 20 내지 80 ㎛, 바람직하게는 40 내지 60 ㎛일 수 있다.
[글루 필름]
도 2는 본 발명에 따른 의류용 아플리케 중 글루 필름의 전체 구성을 나타내는 개략적인 단면도로서, 글루 필름(60)은 위로부터 안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층(61), 실리콘 코팅층(62), 클레이 코팅층(63), 이형지(64)로 구성될 수 있다.
1. 안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층
안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층(61)은 제3막(50) 하부에 형성되는 층으로, 안료가 분산된 핫멜트 감압 접착제(Hot Melt PSA)로 구성된다.
구체적으로, 안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층(61)은 베이스 수지 45 내지 85 중량%, 점착 부여제 0.1 내지 30 중량%, 왁스 0.1 내지 30 중량%, 안료 10 내지 50 중량%를 포함할 수 있다.
안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층(61)의 두께는 50 내지 250 ㎛일 수 있다.
베이스 수지(Base Resin)로는 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate), 아탁틱 폴리프로필렌(Atactic Polypropylene), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE: Low Density Polyethylene), 에틸렌 비닐 아크릴레이트(Ethylene Vinyl Acrylate), 올레핀계(Olefin), 폴리부텐(Poly Butene), 폴리이소부틸렌(Poly Isobutylene), 폴리아미드(Polyamide), 폴리에스터(Polyester), 열가소성 폴리우레탄(Thermal Plastic Urethane) 중에서 1종 또는 2종 이상 선택하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 사용할 수 있다.
점착 부여제(Tackifier)로는 탄화수소 수지(Hydrocarbon Resin), 폴리테르펜(Polyterpene), 로진(Rosin), 로진 에스터(Rosin Ester) 중에서 1종 또는 2종 이상 선택하여 사용할 수 있다.
왁스(Wax)로는 파라핀 왁스(Paraffin Wax), 미정질 왁스(Micro Wax), 합성 왁스(Synthetic Wax) 중에서 1종 또는 2종 이상 선택하여 사용할 수 있다.
안료(Pigment)는 핫멜트 감압 접착제층(61)의 은폐력 기능을 부여하는 역할을 한다.
안료로는 무기 안료 및 컬러 마스터배치(Color Master Batch) (White/Black/Red 등)를 사용할 수 있다.
무기 안료로는 이산화 티타늄(TiO2), 칼슘 카보네이트(CaCO3) 등을 사용할 수 있고, 바람직하게는 이산화 티타늄을 사용할 수 있다.
안료의 함량은 10 내지 50 중량%, 바람직하게는 20 내지 40 중량%일 수 있다.
안료의 함량이 너무 많으면 접착제층을 성형할 때 성형의 어려움이 발생하게 되고, 안료의 함량이 너무 적으면 필름을 성형할 때 은폐력이 떨어질 수 있다.
2. 실리콘 코팅층
실리콘 코팅층(Silicone Coated Layer)(62)은 안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층(61) 하부에 형성되고, 평량은 0.3 내지 1.5 g/㎡일 수 있다.
3. 클레이 코팅층
클레이 코팅층(Clay Coated Layer)(63)은 실리콘 코팅층(62) 하부에 형성되고, 평량은 0.3 내지 10 g/㎡일 수 있다.
4. 이형지
이형지(64)는 이형력이 있는 페이퍼로서, 클레이 코팅층(63) 하부에 형성된다.
이형지로는 비-폴리에틸렌계(None PE Type) 이형지가 바람직하고, 구체적으로 비-폴리에틸렌계 올 펄프 페이퍼(All pulp paper), 크라프트 페이퍼(Kraft paper), 클레이코트 페이퍼(Clay coated paper), 글라신 페이퍼(Glassine paper) 등을 사용 할 수 있으며, 특히 바람직하게는 비-폴리에틸렌계 크라프트 페이퍼를 사용할 수 있다.
이형지(64)의 평량은 50 내지 150 g/㎡, 바람직하게는 60 내지 120 g/㎡, 더욱 바람직하게는 70 내지 90 g/㎡일 수 있다.
5. 결합방법
제3막(50) 및 글루 필름(60)은 100 내지 110℃로 가열된 열 프레스로 합포될 수 있다.
의류 및 아플리케는 170 내지 190℃로 가열된 300 내지 500 kg 압력의 프레스를 이용하여 5 내지 18초 동안 압착함으로써 고착될 수 있다.
[아플리케 제조방법]
본 발명에 따른 아플리케의 제조방법은 다음과 같다.
1. 도포막 형성
먼저, 원단(20)의 뒷면에 투명 또는 백색의 폴리우레탄 용액을 도포한 후 건조시켜 도포막을 형성한다.
폴리우레탄 용액은 폴리우레탄 수지, 용매, 안료 및/또는 각종 첨가제 등으로 구성될 수 있다.
용매로는 메틸에틸케톤(MEK), 시클로헥산 등을 사용할 수 있다.
건조과정에서 용매는 제거되어 도포막이 형성된다.
이러한 도포막 형성과정을 3회 반복함으로써, 제1막(30), 제2막(40), 제3막(50)을 순차적으로 형성한다.
2. 인쇄층 형성
다음, 제1막(30), 제2막(40), 제3막(50)이 형성된 원단(20)의 겉면에 디지털 프린터를 이용하여 인쇄한 갖가지 그림과 넘버 등을 승화전사 기법으로 인쇄하여 인쇄층(10)을 형성한다.
3. 글루 필름 합포
다음, 막(30, 40, 50) 및 인쇄층(10)이 형성된 원단(20)에 글루 필름(60)을 합포한다. 합포는 100 내지 110℃로 가열된 열 프레스로 수행될 수 있다.
4. 절단
다음, 그림의 원하는 선이나 외곽선을 카메라 센서가 부착된 레이저 커팅 기계를 사용하여 절단한다.
5. 의류 부착
아플리케를 의류에 부착시키기 위해, 170 내지 190℃로 가열된 300 내지 500 kg 압력의 프레스를 이용하여 원단 소재에 따라 5 내지 18초 동안 압착함으로써, 의류와 아플리케를 고착시킬 수 있다.
[유리한 효과]
본 발명에 따르면, 원단과 아플리케의 접착력을 현저히 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 바탕 원단 색상이 아플리케 위로 비쳐 올라오는 현상을 막아줄 수 있다. 기존에는 이런 문제를 해결하기 위하여 시트에 차단제를 도포하는 복잡한 과정을 6 내지 7회 반복하였으나, 본 발명에서는 글루 필름 한장으로 해결하게 되어 생산성에 상당한 기여를 하게 되었다.
또한, 기존에는 자수 및 봉제 등의 방식으로 부착을 하여 작업상의 난이도가 높고 상당한 비용과 시간을 낭비하였으나, 본 발명에서는 재단물 상태에서는 물론 완제품 상태에서도 원하는 위치에 손쉽게 작업할 수 있어 생산성은 물론 재고관리에도 상당한 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 섭씨 140도의 저온처리가 가능하여 원단의 성분 밀도에 따른 열에 의한 수축률, 고온에 의한 원단의 변색, 고압에 의한 원단 손상 등을 방지할 수 있다.
[실시예]
먼저, 100% 폴리에스터 사선 원단(150 데니어)의 뒷면에 백색의 폴리우레탄 용액을 도포한 후 건조시켜 도포막을 형성하였다.
이때, 폴리우레탄 용액은 폴리우레탄 수지 50 중량%, MEK 40 중량%, 시클로헥산 7 중량%, 백색 안료 3 중량%로 구성하였다.
이러한 도포막 형성과정을 3회 반복함으로써, 두께 50 ㎛의 제1막(30), 두께 50 ㎛의 제2막(40), 두께 50 ㎛의 제3막(50)을 순차적으로 형성하였다.
다음, 제1막(30), 제2막(40), 제3막(50)이 형성된 원단(20)의 겉면에 디지털 프린터를 이용하여 그림을 승화전사 기법으로 인쇄하여 인쇄층(10)을 형성하였다.
다음, 막(30, 40, 50) 및 인쇄층(10)이 형성된 원단(20)에 105℃로 가열된 열 프레스를 이용하여 글루 필름(60)을 합포하였다.
이때, 글루 필름(60)은 베이스 수지(TPU) 60 중량%, 점착 부여제(로진) 5 중량%, 왁스(파라핀 왁스) 5 중량%, 안료(이산화 티타늄) 30 중량%를 포함하는 두께는 150 ㎛의 안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층(61), 평량 0.9 g/㎡의 실리콘 코팅층(62), 평량 5 g/㎡의 클레이 코팅층(63), 평량 80 g/㎡의 비-PE계 크라프트 페이퍼 이형지(64)로 구성하였다.
다음, 그림의 원하는 선이나 외곽선을 카메라 센서가 부착된 레이저 커팅 기계를 사용하여 절단하였다(오차범위 0.02 mm).
다음, 제조된 아플리케를 의류에 부착시키기 위해, 180℃로 가열된 400 kg 압력의 프레스를 이용하여 원단 소재에 따라 10초 동안 압착함으로써, 의류와 아플리케를 고착시켰다.
10: 인쇄층
20: 원단
30: 제1막
40: 제2막
50: 제3막
60: 글루 필름
61: 안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층
62: 실리콘 코팅층
63: 클레이 코팅층
64: 이형지

Claims (8)

  1. 원단;
    원단 상부에 형성되는 인쇄층;
    원단 하부에 폴리우레탄을 도포하여 형성되는 제1막;
    제1막 하부에 폴리우레탄을 도포하여 형성되는 제2막;
    제2막 하부에 폴리우레탄을 도포하여 형성되는 제3막;
    제3막 하부에 형성되는 글루 필름을 포함하며,
    글루 필름은
    제3막 하부에 형성되는 안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층;
    안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층 하부에 형성되는 실리콘 코팅층;
    실리콘 코팅층 하부에 형성되는 클레이 코팅층;
    클레이 코팅층 하부에 형성되는 이형지를 포함하고,
    안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층은 베이스 수지 45 내지 85 중량%, 점착 부여제 0.1 내지 30 중량%, 왁스 0.1 내지 30 중량%, 안료 10 내지 50 중량%를 포함하며,
    제3막 및 글루 필름은 100 내지 110℃로 가열된 열 프레스로 합포되고, 의류 및 아플리케는 170 내지 190℃로 가열된 300 내지 500 kg 압력의 프레스를 이용하여 5 내지 18초 동안 압착함으로써 고착되는 것을 특징으로 하는 의류용 아플리케.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    베이스 수지는 에틸렌 비닐 아세테이트, 아탁틱 폴리프로필렌, 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아크릴레이트, 폴리부텐, 폴리이소부틸렌, 폴리아미드, 폴리에스터, 열가소성 폴리우레탄 중에서 선택되는 1종 이상이고;
    점착 부여제는 탄화수소 수지, 폴리테르펜, 로진, 로진 에스터 중에서 선택되는 1종 이상이며,
    왁스는 파라핀 왁스, 미정질 왁스, 합성 왁스 중에서 선택되는 1종 이상이고;
    안료는 이산화 티타늄, 칼슘 카보네이트, 컬러 마스터 배치 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 의류용 아플리케.
  4. 제1항에 있어서,
    안료 분산형 핫멜트 감압 접착제층의 두께는 50 내지 250 ㎛이고,
    실리콘 코팅층의 평량은 0.3 내지 1.5 g/㎡이며,
    클레이 코팅층의 평량은 0.3 내지 10 g/㎡이고,
    이형지의 평량은 50 내지 150 g/㎡이며,
    이형지는 올 펄프 페이퍼, 크라프트 페이퍼, 클레이코트 페이퍼, 글라신 페이퍼 중에서 선택되는 비-폴리에틸렌계 이형지인 것을 특징으로 하는 의류용 아플리케.
  5. 제1항에 있어서,
    원단은 폴리에스터 사선 원단이고, 원단의 굵기는 100 내지 200 데니어인 것을 특징으로 하는 의류용 아플리케.
  6. 제1항에 있어서,
    제1막, 제2막, 제3막은 투명 또는 백색이고, 두께는 20 내지 80 ㎛인 것을 특징으로 하는 의류용 아플리케.
  7. 제1항에 있어서,
    인쇄층은 디지털 프린터를 이용하여 인쇄한 그림을 열 프레스로 가공된 원단에 승화전사 방식으로 인쇄함으로써 형성된 것이고, 그림의 원하는 선이나 외곽선을 카메라 센서가 부착된 레이저 커팅 기계를 사용하여 오차범위 0.01 내지 0.03 mm로 절단하는 것을 특징으로 하는 의류용 아플리케.
  8. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200164287Y1 (ko) * 1999-07-07 2000-02-15 문형근 라벨용 원단
KR101563253B1 (ko) * 2014-11-17 2015-10-26 권희수 스포츠 의류용 패치 및 그의 제조방법

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