ES2623457T3 - Mezcla, uso de esta mezcla así como procedimiento de acondicionamiento de una escoria que se encuentra sobre el metal fundido en una cubeta metalúrgica en la industria metalúrgica del hierro y del acero - Google Patents

Mezcla, uso de esta mezcla así como procedimiento de acondicionamiento de una escoria que se encuentra sobre el metal fundido en una cubeta metalúrgica en la industria metalúrgica del hierro y del acero Download PDF

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Abstract

Mezcla para ser introducida en la escoria que se encuentra sobre el metal fundido en la industria metalúrgica del hierro y del acero, que comprende los siguientes componentes en las siguientes proporciones de masa: 1.1 dolomita en bruto en el intervalo del 10 al 90 % en masa; 1.2. uno o más componentes adicionales que, por lo menos, comprenden los siguientes constituyentes: 1.2.1. MgO y 1.2.2. carbono, en el intervalo del 90 al 10 % en masa; 1.3 la mezcla comprende otros componentes en forma de al menos uno de los componentes magnesia-carbono y magnesita cáustica en las siguientes proporciones de masa: magnesia-carbono: del 10 al 50 % en masa; magnesita cáustica: del 10 al 50 % en masa.

Description

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DESCRIPCION
Mezcla, uso de esta mezcla as! como procedimiento de acondicionamiento de una escoria que se encuentra sobre el metal fundido en una cubeta metalurgica en la industria metalurgica del hierro y del acero
La invencion se refiere a una mezcla para ser introducida en la industria metalurgica del hierro y del acero en la escoria que se encuentra en las bateas metalurgicas sobre la fundicion de metal, la utilizacion de una mezcla de este tipo, as! como un procedimiento para el acondicionamiento de la escoria que se encuentra en una batea metalurgica en la industria metalurgica de hierro y acero, como por ejemplo en un convertidor, en un horno de arco electrico o en una cuchara.
En la industria metalurgica del hierro y acero, el arrabio fundido se separa de los componentes indeseados antes de ser vertido.
Si se utiliza un convertidor, utilizando el metodo que se maneja con mas frecuencia actualmente, el procedimiento Linz Donawitz, se insufla aqul oxlgeno por medio de una lanza al arrabio fundido que se encuentra en un convertidor de material basico ignlfugo. El procedimiento por medio del cual se insufla oxlgeno al arrabio fundido se denomina tambien descarburacion. Durante la descarburacion se oxidan por insuflacion de oxlgeno los contaminantes del hierro, especialmente carbono, manganeso, silicio y fosforo, y forman todos juntos, con el agregado de cal quemada, una capa de escoria que flota sobre el metal fundido.
En el horno de arco electrico se produce el arrabio fundido por medio de la fundicion de chatarra, hierro bruto, hierro llquido y/o hierro esponjoso y otras materias primas.
Luego de que el metal fundido descarburado refinado en el conjunto metalurgico primario presente las caracterlsticas deseadas, es trasegado por el canal de trasiego a la cuchara para el proceso metalurgico secundario.
La escoria debe ser influenciada o acondicionada en terminos de propiedades qulmicas y flsicas.
Se sabe que para el acondicionamiento de la escoria se le agrega los llamados acondicionadores de escoria, con el fin de poder modificar las condiciones de la escoria.
As! debe aumentarse la alcalinidad, es decir la relacion de masa o de mol de los componentes basicos respecto de los otros componentes de la escoria (lo que por ejemplo puede ser calculado con la siguiente formula: [xCaO+MgO] / [xSiO2+Al2O3+otros componentes]) de la, por el momento, escoria acida o no-alcalina, para reducir el ataque corrosivo de la escoria sobre la tobera alcalina de la batea metalurgica en el que se encuentre el metal fundido y as! evitar la obturacion de la tobera y aumentar su durabilidad. A tal efecto los acondicionadores de escoria muestran componentes que aumentan la alcalinidad de la escoria, especialmente cal, cal dolomltica o dolomita.
Antes que nada lo mas practico es regular el contenido de MgO en la escoria mediante el agregado de acondicionadores de escoria de forma tal que este se encuentre en el ambito de saturacion de MgO en la escoria y, de esta manera, disminuir el ataque corrosivo de la escoria sobre la tobera.
Ademas podrla desearse durante o despues del trasiego que la escoria que permanece en el convertidor pueda ser aplicada sobre la tobera refractaria del convertidor luego del trasiego. Debido esta capa de escoria aplicada puede reducirse el ataque corrosivo del metal fundido sobre la tobera del convertidor. El proceso de aplicacion de la escoria sobre el convertidor se denomina tambien como “conservacion” del convertidor. Uno de los metodos mas conocidos de conservacion del convertidor es el llamado “slag.washing”, en el que la escoria mediante agitacion del convertidor se reparte entre el lado del trasiego y de la carga. Otro metodo de cuidado es el llamado “slag-splashing”, durante el cual la escoria es rociada mecanicamente con ayuda de un flujo de gas nitrogeno de una lanza. Finalmente con el metodo “slag-foaming” la escoria es espumada qulmicamente por el agregado de un portador de carbono. En el metodo “slag-foaming” la escoria espumada se denomina “espuma de escoria”.
Junto al cuidado del convertidor con la espuma de escoria, esta tiene otros efectos beneficiosos. La espuma de escoria tiene efectos aislantes, de manera que se disminuyen las perdidas de calor de la fundicion y se ahorra energla. Ademas los componentes del recipiente metalurgico en el que se encuentra el hierro fundido son protegidos de la radiacion termica por la espuma de escoria.
Para producir espuma de escoria en el horno de arco electrico se combustiona adicionalmente carbono insuflado por medio de oxlgeno generando monoxido de carbono y de esta manera se proporciona el gas de monoxido de carbono necesario para generar la espuma. Para el caso del proceso de fusion en el horno de arco electrico la generacion de espuma en la escoria es de importancia, ya que esta, por el aumento de volumen, protege a los arcos de luz, disminuye la perdida de irradiacion sobre la pared del horno, mejora la transmision de energla sobre la masa fundida y, por lo tanto, se ahorra energla.
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Para mejorar la reactividad del acondicionador de escoria al momento de su agregado a la escoria se recomienda que la mezcla se encuentre en lo posible en estado de grano fino y luego agregarla a la escoria. Es sabido que el acondicionador de escoria debe ser agregado en forma de polvo, de manera que este, debido a su elevada superficie especlfica, presente una alta reactividad. Lo negativo del agregado de este acondicionador de escoria en forma de polvo es la complicada manipulation de los acondicionadores de escoria en polvo. Es por ello que desde el punto de vista de la tecnica se sabe que el acondicionador de escoria en polvo debe ser compactado en pellets y en esta forma proceder a su agregado a la escoria. La desventaja de este acondicionador de escoria compactado en pellets podrla ser que este se descompone en la escoria con un retardo en el tiempo y de esta manera se reduce la reactividad del acondicionador de escoria.
Con estos antecedentes a la invention le queda la funcion de proporcionar un acondicionador con el que se pueda aumentar rapidamente la alcalinidad y el contenido de MgO de la escoria para poder reducir la agresion de la escoria sobre la tobera refractaria de la cubeta metalurgica en la que se encuentra el metal fundido con la escoria sobre el.
Otra funcion de la invencion es proporcionar un acondicionador de escoria que presente una elevada reactividad y que, a la vez, sea facil de manipular.
Otra funcion de la invencion es proporcionar un acondicionador de escoria que permita alcanzar el espumado de la escoria.
Finalmente una funcion adicional de la invencion serla proporcionar un acondicionador de escoria con el que se alcance un aumento de la production de hierro en el proceso metalurgico primario.
Para cumplir con esta funcion se proporciona a partir esta invencion una mezcla o un acondicionador de escoria para su agregado en la escoria presente en la industria metalurgica del hierro y del acero que comprende los siguientes componentes y los siguientes porcentajes de masa:
Dolomita en bruto en el rango de 10 a 90 % de masa;
uno o mas componentes que comprendan por lo menos los siguientes elementos: MgO y carbono en el rango de 90 a 10 % de masa; as! como las demas caracterlsticas de acuerdo con la revindication 1.
La mezcla inventada o el acondicionador de escoria inventado sirven para su adicion en la escoria del metal fundido en cualquier cubeta metalurgica, pero especialmente para escorias en conversores, hornos de arco electrico y cucharas.
Todos los datos proporcionados aqul en % se refieren a % de masa, siempre en relation a la masa total de la mezcla inventada, a menos que se indique lo contrario en el caso individual.
La proporcion de dolomita en bruto en la mezcla inventada que, segun la invencion, se encuentra en el rango de 10 a 90 % de masa, cumple, de acuerdo a la invencion, especialmente con dos funciones esenciales. Por una parte la dolomita en bruto se calienta inmediatamente en contacto con la escoria caliente, por lo que se pone en marcha el proceso de calcination de la dolomita en bruto. Esta calcination provoca el espumado de la escoria, de modo que, al introducir la mezcla inventada en la escoria se forma la espuma de escoria. Por otra parte la calcinacion de la dolomita en bruto con la adicion de la mezcla en la escoria lleva tambien a que la mezcla, siempre que esta sea adicionada a la escoria en forma de pallet, se descomponga espontaneamente y que, por ello, la mezcla forme una gran superficie especlfica con una alta reactividad. Como resultado la mezcla inventada simultaneamente facilita su adicion en forma de pellets, es decir, facilmente manipulable, as! como acciona con una alta reactividad.
Por las partes de MgO y CaO que se forman a partir de la dolomita en bruto luego de la calcinacion, la alcalinidad de la escoria aumenta. Ademas por las partes de MgO y CaO que se forman de la dolomita en bruto luego de la calcinacion se puede alcanzar una saturation de MgO en la escoria, de manera que se reduce el ataque corrosivo de la escoria sobre la tobera refractaria de la cubeta metalurgica que contiene el metal fundido. La ventaja de la mezcla inventada es especialmente que tambien esta saturacion de MgO se alcanza esencialmente rapido debido a la alta reactividad de la mezcla.
Junto a la dolomita en bruto la mezcla inventada contiene uno o mas componentes que incluyen MgO y carbono.
La proportion de carbono de los componentes adicionales ayuda a aumentar el espumado de la escoria al adicionar la mezcla en la misma. El carbono reacciona con la adicion de la mezcla a la escoria con el oxlgeno que se encuentra en la escoria formando oxidos de carbono, especialmente monoxido de carbono (CO) y dioxido de carbono (CO2). Al introducir la mezcla en la escoria el carbono de los componentes adicionales de la mezcla se oxida inmediata y fuertemente con las partes de oxlgeno de la escoria, de manera tal que espuma espontaneamente cuando se introduce la mezcla en la escoria.
Tanto por la calcinacion de la dolomita en bruto por la adicion en la escoria como por la reaction de las partes de carbono de la mezcla al adicionarla a la escoria se provoca el espumado de la escoria, por lo cual la escoria, como
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en el slag-foaming, se eleva y cubre la tobera refractaria de la cubeta metalurgica. En el horno de arco electrico la irradiacion de los arcos de luz esta blindada de las paredes del horno en forma parcial o total por el elevado volumen de la escoria espumada. Por el elevado contenido de MgO la escoria consigue la viscosidad necesaria para adherirse a la pared durante y luego del espumado.
Siempre que la mezcla este en contacto inmediato con el metal fundido, si por ejemplo se produjera una apertura en la capa de escoria por la enjuagadora, el carbono de la mezcla puede reaccionar directamente con el oxlgeno del metal fundido y privar al metal fundido de oxlgeno. Este oxlgeno retirado del metal fundido no se debe retirar luego del metal fundido con pasos adicionales de desoxidacion, por ejemplo con aluminio.
Al menos una parte del oxlgeno con el que reacciona el carbono agregado a la escoria con la mezcla inventada proviene de oxidos de hierro en la escoria que se reducen a hierro metalico con el carbono. As! se aumenta el margen de ganancia de hierro en el proceso total.
Por la proporcion de carbono de la mezcla puede conseguirse por una parte el espumado de la escoria y por otra el aumento del margen de ganancia de hierro en el proceso total.
La proporcion de MgO de los demas componentes sirve especialmente para poder ajustar en forma dirigida la alcalinidad y la saturacion de MgO en la escoria dependiendo de los componentes residuales de la mezcla.
En el componente de la mezcla en forma de dolomita en bruto se trata de dolomita bruta, es decir, natural, fundamentalmente no tratada, especialmente no calcinada. En el caso de la dolomita en bruto se trata, como es sabido, de una roca que contiene dolomita como mineral principal (CaMg(CO3)2 o CaCO3 • MgCO3). La dolomita muestra regularmente, al menos, un 90 % de masa de dolomita en bruto. Ademas pueden presentarse impurezas naturales, por ejemplo en forma de Fe2O3, SiO2 o ALO3. De acuerdo a la invencion se prefiere utilizar dolomita en bruto con una proporcion de dolomita de por lo menos 90 % de masa en relacion a la dolomita en bruto especialmente con, por lo menos, 91, 92, 93, 94, 95 o 96 % de dolomita.
La dolomita en bruto se puede encontrar en la mezcla inventada en una proporcion en el rango de 10 a 90 % de la masa, es decir, por ejemplo tambien en una proporcion de por lo menos 10, 11, 12, 13, 14 o 15 % de masa. La dolomita en bruto puede encontrase en la mezcla inventada, por ejemplo, en una proporcion de, como maximo, 90, 80, 70, 60, 55, 50, 45, 40, 35, 30 o 25 % de masa.
En por lo menos uno de los demas componentes que comprende la mezcla junto a la dolomita en bruto puede tratarse de uno o mas de los siguientes componentes: magnesita caustica, carbonato de magnesia, magnesia sinterizada, magnesia fundida, grafito, coque o uno o mas carburos, por ejemplo carburo de aluminio. Siempre que en la mezcla inventada se encuentren uno o mas de los componentes antes mencionados que contengan MgO, pero no carbono (como la magnesita caustica, la magnesia sinterizada o la magnesia fundida) se debera incluir por lo menos otro componente adicional que contenga carbono (como por ejemplo uno de los componentes como el carbonato de magnesio, grafito, coque o, por lo menos, un carburo). De la misma manera, la mezcla debera contener, siempre que se encuentren presentes uno o varios de los componentes antes mencionados que contengan carbono pero no MgO (como grafito, coque o por lo menos un carburo), por lo menos uno de los componentes antes mencionados que contengan MgO (como magnesita caustica, magnesia sinterizada o magnesia fundida).
En una de las formas de realizacion preferidas se encuentra el componente adicional en forma de carbonato de magnesio y, opcionalmente, por lo menos en forma de uno de los componentes antes mencionados.
En una de las formas de realizacion especialmente preferidas se encuentran los componentes adicionales en la forma de carbonato de magnesia y en la forma de magnesita caustica.
El carbonato de magnesia se trata de as! llamados productos de carbonato de magnesia, que tambien se denominan piedras de carbonato de magnesia o piedras MgO-C y que estan caracterizados por granulos de magnesia (MgO) que se encuentran unidos por un enlace de carbono. En una forma de realizacion especialmente preferida se encuentra presente el carbonato de magnesia en la forma de un producto usado de carbonato de magnesia, es decir el llamado escombro de carbonato de magnesia. Este escombro de carbonato de magnesia se trata de un producto de carbonato de magnesia que ha sido utilizado en la industria acerera, especialmente como revestimiento de desgaste de los conversores de oxlgeno soplado en hornos de arco electrico o en cucharas. Es as! que podran encontrarse en la mezcla inventada en forma parcial, en mayor medida o solamente productos de carbonato de magnesia reciclado. La funcion de la invencion es tambien la utilizacion del producto de carbonato de magnesia reciclado como materia prima de la mezcla inventada o, en el caso, la utilizacion de estos productos de carbonatos de magnesia reciclados como componentes del acondicionador de escoria inventado. Con la invencion se ha comprobado que la utilizacion de carbonato de magnesia como portador de carbono en la mezcla inventada es de especial ventaja porque el carbonato de magnesia, siempre que se utilice como cascote, se puede aproximar a la composicion de la tobera refractaria de una cubeta metalurgica y, por ello, contribuir de manera especial en la formacion de la espuma de escoria en la ayuda del cuidado de la tobera por medio de la espuma de escoria.
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La magnesita caustica se trata de una magnesita que ha sido quemada causticamente, que en parte tambien es magnesia caustica. La magnesita caustica se obtiene por el quemado caustico de magnesita (MgCO3), es decir por el quemado de magnesita a bajas temperaturas. La ventaja de la utilization de magnesita caustica en la mezcla inventada es, especialmente, que esta es aun reactiva, por lo que al adicionarla a la escoria libera rapidamente MgO y se obtiene rapidamente un aumento de la alcalinidad de la escoria y su saturation de MgO.
Con la invention se ha comprobado que la mezcla inventada tiene caracterlsticas especialmente ventajosas sobre todo en relation a su reactividad, as! como su efecto como medio para el espumado de la escoria, siempre que la mezcla comprenda los componentes adicionales en forma de carbonato de magnesia y magnesita caustica en la siguiente proportion: carbonato de magnesia: de 10 a 50 % de masa; magnesita caustica de 10 a 50 % de masa. De acuerdo a la invencion puede preverse que tambien se pueda encontrar solo uno de los componentes antes mencionados en la mezcla con las proporciones antes mencionadas.
El carbonato de magnesia puede estar presente en la mezcla por ejemplo en una proporcion de por lo menos de 10, 15, 20, 25, 30 o 35 % de masa. Ademas, el carbonato de magnesia puede estar presente en la mezcla en una proporcion de como maximo 45 o 40 % de masa.
La magnesita caustica puede estar presente en la mezcla por ejemplo en una proporcion de por lo menos de 10, 15, 20, 25, 30 o 35 % de masa. Ademas, la magnesita caustica puede estar presente en la mezcla en una proporcion de como maximo 45 o 40 % de masa.
Se preve preferentemente que la mezcla sea presentada en un tamano de granulo proporcionalmente pequeno, por ejemplo por lo menos 50 % de la masa, 60 % de la masa, 70 % de la masa, 80 % de la masa, 90 % de la masa o tambien hasta 100 % de la masa en un tamano de grano de menos de 5 mm.
Por ejemplo puede preverse que la dolomita en bruto se presente en por lo menos un 80 % de la masa, aun tambien en por ejemplo en un 90 % de la masa o en un 100 % de la masa en un tamano de granulo de 5 mm.
Los componentes adicionales, especialmente siempre que estos se presenten en forma de carbonato de magnesio o de magnesita caustica pueden preferentemente estar presentes en por lo menos un 80 % de masa, as! como tambien en por ejemplo un 90 % de masa o en un 100 % de masa en un tamano de granulo de 1 mm.
Mientras que la mezcla inventada presente este tamano de granulo pequeno o medio se podra lograr una distribution particularmente buena y uniforme y una disolucion especialmente rapida de la mezcla en la escoria.
Para conseguir una buena manipulation de la mezcla inventada en estos granulos pequenos podra preverse que la mezcla este disponible en forma compactada o prensada, por ejemplo en forma de pellets. Para que la mezcla en forma de pellets este disponible podra preverse que la mezcla inventada, especialmente presentada en la distribucion de tamano de granulo antes descripta sea prensada sin el agregado de aditivos como pellets.
Los pellets podran tener por ejemplo un formato almendrado, baciliforme o esferico, con un largo maximo de por ejemplo 50 mm, 40 mm o 30 mm. Los pellets podran tener por ejemplo un diametro mlnimo de por lo menos 5, 10, 15, 20 o 25 mm. Los pellets con el tamano correspondiente son facilmente manipulables, sin embargo tan pequenos aun, que al adicionarlos a la escoria se desintegran all! con rapidez y, entonces, las ventajas de la distribucion de los pequenos granulos segun la invencion se desarrollan all! bien y rapidamente.
Como ya se ha expuesto, la calcination espontanea de la dolomita en bruto cuando la mezcla es adicionada a la escoria produce que los pellets se desintegren espontaneamente cuando son adicionados a la escoria y por este medio el tamano pequeno de los granulos o el gran refinamiento de los granulos de la mezcla llega a desarrollarse inmediatamente con una superficie especlfica alta acompanada de una alta reactividad.
La mezcla puede ofrecer una proporcion de carbonato de magnesio (MgCO3) que se encuentra por ejemplo en el en el rango de 5 a 30 % de masa, es decir que por ejemplo tambien en una proporcion de por lo menos 6, 7, 8 o 9 % de masa y por ejemplo en una proporcion de como maximo 25, 20 o 15 % de masa. La proporcion de carbonato de magnesio en la mezcla puede ser el componente principal o total de la dolomita en bruto.
La proporcion de carbonato de calcio (CaCO3) en la mezcla se encuentra por ejemplo en el rango de 5 a 35 % de masa, es decir que por ejemplo tambien en una proporcion de por lo menos 6, 7, 8, 9 o 10 % de masa y por ejemplo en una proporcion de como maximo 30, 25, 20 o 15 % de masa. La proporcion de carbonato de calcio en la mezcla puede ser el componente principal o total de la dolomita en bruto.
La proporcion de magnesia (MgO) en la mezcla se encuentra por ejemplo en el rango de 20 a 60 % de masa, es decir que por ejemplo tambien en una proporcion de por lo menos 25, 30, 35, 40 o 45 % de masa y por ejemplo en una proporcion de como maximo 55 o 50 % de masa. La magnesia puede presentarse por ejemplo en los componentes carbonato de magnesio y magnesita caustica.
El carbono puede encontrarse en la mezcla inventada en una proporcion de por ejemplo de 3 a 15 % de masa, es
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decir tambien en una proporcion de por ejemplo de por lo menos 4, 5 o 6 % de masa y en una proporcion de por ejemplo de como maximo de 14, 13, 12, 11 o 10% de masa. El carbono puede presentarse en la mezcla como componente principal o total en la forma de carbonato de magnesia.
El oxido de calcio que puede ser agregado en la mezcla como componente minoritario de la magnesita caustica, puede estar presente en la mezcla en una proporcion en el rango de 0 a 40 % de masa, es decir que tambien puede estar presente en por ejemplo como mlnimo en 5, 10 o 15 % de masa y en una proporcion de por ejemplo como maximo de 35, 30, 25 o 20 % de masa.
Sustancias adicionales como por ejemplo SiO2, Fe2O3, AhO3, H2O o P2O5 pueden ser introducidas como impurezas sobre los componentes de la mezcla. En este caso estos elementos podran encontrarse en la mezcla por ejemplo en las siguientes proporciones, que podran presentarse en la mezcla solos o en cualquier combinacion en las proporciones que se mencionan a continuacion:
SiO2: 0 a 10 % de masa, es decir por ejemplo tambien en proporciones de por lo menos 0,5 o 1% de masa y por
ejemplo en proporciones de como maximo de 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, o 2 % de masa;
Fe3O3: 0 a 10 % de masa, es decir por ejemplo tambien en proporciones de por lo menos 0,5 o 1% de masa y por
ejemplo en proporciones de como maximo de 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, o 2 % de masa;
Al2O3: 0 a 5 % de masa, es decir por ejemplo tambien en proporciones de por lo menos 0,5 o 1 o 1,5 o 2 % de
masa y por ejemplo en proporciones de como maximo de 4,3 o 2,5 % de masa;
HO2: 0 a 3 % de masa, es decir por ejemplo tambien en proporciones de por lo menos 0,5 o 1% de masa y por
ejemplo en proporciones de como maximo de 2 o 1 % de masa;
P2O5: 0 a 0,5 % de masa.
Con la invencion se ha descubierto que la mezcla puede reaccionar en forma muy sensible a los componentes y sustancias adicionales. A este respecto puede preverse que la mezcla inventada, junto a componentes en forma de magnesita en bruto, carbonato de magnesia y magnesita caustica, contenga partes de componentes adicionales en una proporcion de menos de 10 % de masa, es decir que por ejemplo pueden presentarse tambien en una proporcion de menos de 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 o 1 % de masa. Puede preverse que la mezcla, junto a las sustancias ya mencionadas MgCO3, CaCO3, MgO, C, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, H2O, P2O5, especialmente en las proporciones de masa mencionadas, contenga sustancias adicionales solo en una proporcion de menos de 10 % de masa, es decir por ejemplo tambien en una proporcion de 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 o 1 % de masa.
Para presentar la mezcla inventada en la forma inventada de pellets puede preverse agregar a la mezcla antes de la presion, una sustancia aglutinante. Esta podrla ser por ejemplo una sustancia aglutinante sulfatada por ejemplo una solucion de sulfato magnesico. La concentracion del sulfato magnesico en la solucion de sulfato magnesico puede encontrarse por. ejemplo en el rango de 0,1 a 0,3 % de masa. Puede haberse previsto que la mezcla se prepare con una proporcion de sustancia aglutinante de 5 a 15 % respecto de la mezcla sin sustancia aglutinante.
Para mejorar la resistencia verde de los pellets se podra prever tambien que la mezcla contenga ademas una o mas sustancias aglutinantes temporarias, por ejemplo una o mas de las siguientes sustancias aglutinantes temporarias: glucosa, almidon, una o mas sustancias aglutinantes sillceas o una o mas sustancias aglutinantes fosfatados.
La funcion de la invencion es tambien un procedimiento para el acondicionamiento de la escoria que se encuentra en el metal fundido en una cubeta metalurgica en la industria metalurgica del hierro y del acero con los siguientes pasos:
para proporcionar una mezcla de acuerdo a la invencion;
introducir la mezcla en la escoria que se encuentra en el metal fundido en la cubeta metalurgica.
La mezcla podra presentarse, segun se describe aqul, tambien por ejemplo en forma compactada o prensada, por ejemplo en forma de pellets.
Para ello la mezcla podra estar mezclada con las sustancias aglutinantes aqul descriptas y luego ser prensadas en forma de pellets, especialmente con las dimensiones aqul descriptas.
La mezcla proporcionada, por ejemplo en forma de pellets, se adiciona a la escoria y se hunde en la misma de manera que pueda desarrollar all! el efecto inventado.
La mezcla inventada es adecuada basicamente como acondicionador de escoria para escoria sobre metal fundido en cualquier cubeta metalurgica, por ejemplo para metal fundido en conversores, hornos de arco electrico o cucharas. Se prefiere especialmente que la mezcla inventada sea utilizada como acondicionador de escoria para
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escoria sobre tales metales fundidos que se encuentran en cubetas metalurgicas con toberas basicas, es decir, especialmente en una tobera sobre la base de las siguientes sustancias activas: magnesia, carbonato de magnesia, doloma o carbonato de doloma.
La funcion de la invencion es, ademas, la utilizacion de la mezcla inventada aqul descripta como acondicionador de la escoria que se encuentra sobre el metal fundido en una cubeta metalurgica en la industria metalurgica del hierro y del acero.
Para la utilizacion se procedera como ya se ha descripto aqul.
Todas las caracterlsticas de la invencion aqul divulgadas pueden combinarse a voluntad solas o en forma combinada.
La invencion se explica con el ejemplo de procedimiento que se detalla a continuacion.
En principio, para el procedimiento ejemplificador, se preparo la mezcla de acuerdo a los siguientes componentes que figuran en la tabla 1.
Tabla 1
Componente
Proporcion de masa (%)
dolomita en bruto
22
carbonato de magnesia
40
magnesita caustica
38
La dolomita en bruto utilizada presentaba una proporcion de dolomita de 95 % de masa en relacion a la dolomita en bruto. Como sustancias adicionales se encontraban especialmente Al2O3, Fe2O3 y SiO2.
En cuanto al componente en forma de carbonato de magnesia se trataba de un material de escombros en forma de producto de carbonato de magnesia reciclado. Junto a la proporcion principal de MgO este componente mostraba una proporcion de carbono de 28 % de masa en relacion al total de la masa del componente.
La dolomita en bruto se encontraba en granulos en un tamano de menos de 5 mm y los componentes carbonato de magnesia y magnesita caustica en un tamano de granulos de menos de 1 mm.
La mezcla fue combinada con un 10 % de sustancias aglutinantes en la forma de solucion de sulfato magnesico en relacion a la masa de la mezcla sin la sustancia aglutinante y prensada en pellets en forma almendrada de un espesor de aprox. 15 mm y un largo de aprox. 30 mm.
A continuacion los pellets se secan a una temperatura de 300° Celsius y, luego del enfriado, se disponen en esta forma como acondicionadores de escoria.

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    REIVINDICACIONES
    1. Mezcla para ser introducida en la escoria que se encuentra sobre el metal fundido en la industria metalurgica del hierro y del acero, que comprende los siguientes componentes en las siguientes proporciones de masa:
    1.1 dolomita en bruto en el intervalo del 10 al 90 % en masa;
    1.2. uno o mas componentes adicionales que, por lo menos, comprenden los siguientes constituyentes:
    1.2.1. MgO y
    1.2.2. carbono,
    en el intervalo del 90 al 10 % en masa;
    1.3 la mezcla comprende otros componentes en forma de al menos uno de los componentes magnesia-carbono y magnesita caustica en las siguientes proporciones de masa:
    magnesia-carbono: del 10 al 50 % en masa; magnesita caustica: del 10 al 50 % en masa.
  2. 2. Mezcla de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que los componentes adicionales se presentan en forma de magnesia-carbono y magnesita caustica.
  3. 3. Mezcla de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde la mezcla comprende componentes adicionales en la forma de magnesia-carbono y magnesita caustica en las siguientes proporciones de masa:
    magnesia-carbono: del 10 al 50 % en masa; magnesita caustica: del10 al 50 % en masa.
  4. 4. Mezcla de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, que se presenta en forma de pellets.
  5. 5. Procedimiento de acondicionamiento de una escoria que se encuentra sobre el metal fundido en una cubeta metalurgica en la industria metalurgica del hierro y del acero con los siguientes pasos:
  6. 5.1. facilitacion de una mezcla de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores;
  7. 5.2. introduccion de la mezcla en la escoria que se encuentra sobre el metal fundido en la cubeta metalurgica.
  8. 6. Utilizacion de una mezcla de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 4 para el acondicionamiento de una escoria que se encuentra sobre el metal fundido en una cubeta metalurgica en la industria metalurgica del hierro y del acero.
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