ES2622462T3 - Polvo de cinamato de metal alcalino y procedimiento de preparación del mismo - Google Patents

Polvo de cinamato de metal alcalino y procedimiento de preparación del mismo Download PDF

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ES2622462T3 ES09177870.4T ES09177870T ES2622462T3 ES 2622462 T3 ES2622462 T3 ES 2622462T3 ES 09177870 T ES09177870 T ES 09177870T ES 2622462 T3 ES2622462 T3 ES 2622462T3
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Abstract

Un procedimiento de preparación de un producto en polvo de cinamato de metal alcalino en el cual el tamaño de partícula de las partículas de cinamato de metal alcalino es de entre 100 y 1000 micrómetros, comprendiendo dicho procedimiento la atomización de una solución o suspensión que comprende del 10 al 50 % en peso de cinamato de metal alcalino hasta dar gotas y poner en contacto las gotas con gas calentado para formar partículas sólidas de cinamato de metal alcalino seguido por la separación de las partículas sólidas del gas, en el que la solución o suspensión de cinamato de metal alcalino se obtiene haciendo reaccionar ácido cinámico con hidróxido de metal alcalino.

Description

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DESCRIPCION
Polvo de cinamato de metal alcalino y procedimiento de preparacion del mismo
La presente invencion se refiere a un procedimiento para la preparacion de un producto en polvo de cinamato de metal alcalino y al producto en si. Ademas, la invencion se refiere a aplicaciones de producto en las que puede aplicarse dicho producto de cinamato de metal alcalino.
El documento US 2009/074927 (Bonorden y col.) proporciona un ejemplo de una aplicacion de producto para sales de cinamato de metal alcalino. Mas particularmente, esta cita describe un producto de bebida que contiene un sistema conservante que comprende: de 20 a 250 mg/l de acido benzoico o una sal del mismo; de 20 a 250 mg/l de acido sorbico o una sal del mismo; y de 10 a 100 mg/l de acido cinamico o una sal del mismo, en la que la relacion de masa de dicho acido benzoico o sal del mismo a dicho acido sorbico o sal del mismo es mayor que 1:1 y ademas en el que la relacion de masa de dicho acido benzoico o sal del mismo al total de dichos acidos sorbicos y cinamicos o sales de los mismos es aproximadamente 1 o inferior. En una realization, la mezcla de conservante comprende benzoato de potasio, sorbato de potasio y cinamato de potasio.
Se sabe que los cinamatos de metal alcalino, tales como por ejemplo cinamato de potasio y cinamato de sodio, se preparan a traves de cristalizacion. Un procedimiento de cristalizacion es un procedimiento costoso y complejo. Los procedimientos de cristalizacion requieren varias etapas de separation llquido/solido para conseguir la separation de los cristales. Adicionalmente, los cristales se tratan en varias etapas de lavado y secado. Se necesitan etapas de procedimiento adicionales para tratar el llquido madre y las diversas corrientes de purga que son un resultado de las mismas. En todas estas etapas, el riesgo de perdidas de producto potenciales y perdidas de rendimiento es muy alto, lo que convierte el procedimiento de cristalizacion en complejo y costoso.
Se sabe que el propio procedimiento de cristalizacion es muy diflcil de controlar. Esto da lugar a un producto cristalino que no tiene siempre propiedades muy favorables para las aplicaciones en las que quiere emplearse. Se necesitan polvos de cinamatos de metal alcalino que tengan propiedades de fluidez y disolucion mejoradas. Ademas, por ejemplo, el cinamato de potasio cristalino es relativamente cohesivo y polvoriento. Estas propiedades desfavorables ocasionan problemas practicos y de seguridad en la manipulation y el transporte del producto cristalino y, en particular, cuando se tienen en cuenta las caracterlsticas de explosion de polvo, por ejemplo, del cinamato de potasio. Ademas, se pierden cantidades significantes de productos en estas operaciones, ya que gran parte del producto se queda atras. Ademas, requiere etapas de procesamiento adicionales caras y que requieren mucho tiempo para limpiar el equipo y los sistemas de transporte/empaquetado empleados.
Por ello surge la necesidad de productos en polvo de cinamato de metal alcalino con propiedades flsicas mejoradas con respecto a propiedades tales como, por ejemplo, comportamiento de disolucion, formation de polvo, fluidez y una estabilidad mejorada. Se ha encontrado ahora una solution a este problema mediante la preparacion de cinamatos de metal alcalino de una forma como se describe en el presente documento.
La presente invencion proporciona para esto un nuevo procedimiento para la preparacion de un producto en polvo de cinamato de metal alcalino que comprende un procedimiento de secado por pulverization y/o de aglomerado por pulverization. El nuevo procedimiento que comprende secado por pulverizacion y/o aglomerado por pulverizacion tiene diversas ventajas en comparacion con el procedimiento de production anteriormente mencionado de cristalizacion. El nuevo procedimiento de produccion es muy eficiente, tiene un rendimiento de producto alto, tiene perdidas de producto mlnimas y costes de produccion bajos y no genera subproductos residuales en contraposition a los procedimientos de precipitacion/cristalizacion. Ademas, en el nuevo procedimiento de produccion segun la presente invencion no se necesitan materiales auxiliares tales como catalizadores o agentes de lavado ni etapas de separacion, lavado, secado o de otro tipo que se encuentran presentes comunmente en procedimientos de cristalizacion.
El nuevo procedimiento de produccion no es complejo y es facil de controlar (automaticamente) y, como consecuencia, se consigue un producto de calidad constante.
Preferentemente, los cinamatos de metal alcalino tales como, por ejemplo, cinamato de sodio y/o potasio se fabrican empleando el procedimiento segun la presente invencion.
Mediante el uso del procedimiento de secado por pulverizacion y/o aglomeracion por pulverizacion segun la presente invencion se obtiene un producto en polvo de cinamato de metal alcalino, tal como, por ejemplo, cinamato de potasio, que tiene propiedades mejoradas debido a sus nuevas caracterlsticas estructurales. Estas propiedades mejoradas hacen que el producto sea facil de manejar y transportar a diferencia de los actuales polvos de cinamato de potasio disponibles en el mercado. Las perdidas de producto en la manipulacion, transporte y embalaje de los polvos se minimizan y no es necesaria la limpieza adicional de equipo ni de sistemas de transporte.
Ademas, puesto que las propiedades del producto segun la presente invencion pueden controlarse, el producto puede dirigirse para que tenga las propiedades que sean de interes para una aplicacion especlfica en concreto. Esto amplla el campo de posibles aplicaciones a aplicaciones en las que hasta ahora no ha sido posible o no ha sido muy ventajoso el empleo de cinamato de potasio o de cinamato de sodio. Algunos ejemplos importantes son aplicaciones
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en la industria alimentaria y de bebidas o en el campo de la cosmetica, en el que, por ejemplo, el cinamato de potasio no puede emplearse debido a su desfavorable (fuerte) perfil organoleptico que tiene un impacto indeseado en el sabor y olor. Ademas, la formation de polvo o adhesividad del polvo de cinamato de potasio puede controlarse o dirigirse.
Segun la presente invention, se proporciona un procedimiento para la preparation de un producto en polvo de cinamato de metal alcalino en el cual el tamano de partlcula de las partlculas de cinamato de metal alcalino es de entre 100 y 1000 micrometros, comprendiendo dicho procedimiento la atomization de una solution o suspension que comprende del 10 al 50 % en peso de cinamato de metal alcalino hasta dar gotas y poner en contacto las gotas con gas calentado para formar partlculas solidas de cinamato de metal alcalino seguido por la separation de las partlculas solidas del gas, en el que la solucion o suspension de cinamato de metal alcalino se obtiene mediante la reaction de acido cinamico con hidroxido de metal alcalino.
El procedimiento segun la presente invencion se explicara en las siguientes partes de la presente solicitud usando cinamato de potasio como ejemplo. El procedimiento segun la presente invencion tambien puede aplicarse muy bien en la fabrication de otros polvos de cinamato de metal alcalino, tales como, por ejemplo, cinamato de sodio. En el resto de la presente solicitud, el lector por consiguiente puede leer cinamato de metal alcalino o cinamato de sodio en lugar de cinamato de potasio.
En una realization preferente, el procedimiento tiene la configuration de un procedimiento de aglomeracion por pulverization en el que las gotas tambien entran en contacto con partlculas solidas de cinamato de potasio para formar aglomerados de partlculas solidas de cinamato de potasio seguido por la separacion de dichos aglomerados de partlculas solidas del gas.
Como se ha indicado, la solucion o suspension de cinamato de potasio comprende del 10 al 50 % en peso de cinamato de potasio. Cuando se hace referencia a soluciones es aplicable un intervalo de concentration del 20 al 40 o al 45 % en peso a una temperatura entre 50 y 80 a 100 grados Celsius.
El procedimiento de la presente invencion puede realizarse en modo discontinuo o de forma continua y puede tener lugar en los diversos equipos disponibles en el mercado, bien conocidos, para procedimientos de secado por pulverizacion y/o aglomeracion por pulverizacion, tales como, por ejemplo, una torre de secado por pulverizacion, un secador de lecho fluidizado con una entrada para pulverizar la corriente de alimentation en el secador de lecho fluidizado, una combination tanto de la torre de secado por pulverizacion como del secador de lecho fluidizado, el ultimo integrado de forma opcional o colocado de forma externa como una segunda fase de secado, etc.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el procedimiento se lleva a cabo en una torre de pulverizacion en la que la corriente de alimentacion que comprende la solucion o suspension de cinamato de potasio se atomiza, preferentemente usando boquillas de presion, las gotas atomizadas se ponen en contacto de forma opcional con partlculas finas de cinamato de potasio mientras se secan usando aire con una temperatura de entrada de 100 a 250 °C, mas preferentemente 170-190 °C. La temperatura final en la parte inferior de la torre es de 60 a 100 °C y mas preferentemente de 90 a 95 °C. Dichas partlculas finas pueden originarse a partir de un sistema de clasificacion que comprende tamices y opcionalmente una etapa de molienda, a traves del cual se recogen las partlculas solidas secas de cinamato de potasio. Las partlculas finas se reciclan a continuation de nuevo a la torre de pulverizacion y se ponen en contacto con las gotas de cinamato de potasio atomizadas para formar aglomerados.
En una realizacion preferente adicional de la presente invencion, el procedimiento se lleva a cabo en un secador de lecho fluidizado en el que se pulveriza o atomiza la corriente de alimentacion que comprende la solucion o suspension de cinamato de potasio, preferentemente usando boquillas de presion, en un lecho fluidizado que comprende partlculas de cinamato de potasio para formar aglomerados mientras se usa aire para mezclar y secar las partlculas y los aglomerados. El aire tiene una temperatura de entrada de aproximadamente 100 a 250 °C, mas preferentemente de aproximadamente 110-150 °C, mas preferentemente 120-140 °C. La temperatura final en la parte inferior de la torre es de aproximadamente 30 a 80 o 100 °C y mas preferentemente de aproximadamente 50 a 60 o 70 °C. Dichas partlculas finas pueden originarse a partir de un sistema de clasificacion que comprende tamices y opcionalmente una etapa de molienda, a traves del cual se recogen las partlculas solidas secas de cinamato de potasio. Las partlculas finas se reciclan de nuevo a la section de lecho fluidizado y se ponen en contacto con las gotas de cinamato de potasio atomizadas para formar aglomerados.
Otra option para llevar a cabo el procedimiento de la presente invencion puede ser usando una combinacion de una torre de pulverizacion y un secador de lecho fluidizado, estando este ultimo integrado de forma opcional en la parte inferior de la torre.
El secado, en el procedimiento y las configuraciones de equipo anteriormente mencionados, puede ir seguido por un sistema de clasificacion que comprende tamices y opcionalmente molinos si se requiere un tamano de partlcula mas afinado. Las partlculas finas despues de molerse pueden reciclarse de nuevo a la seccion de pulverizacion de la torre de pulverizacion o a la seccion de lecho fluidizado.
La solucion o suspension de cinamato de potasio que se usa como alimentacion para el procedimiento de secado por pulverizacion y/o aglomeracion por pulverizacion se obtiene a traves de la reaccion de acido cinamico con
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hidroxido de potasio, ya que esto conduce a un cinamato de potasio que tiene un perfil organoleptico mucho mas preferible con respecto a sabor y olor. En la preparacion de la solucion o suspension de cinamato de potasio, el pH se establece en de 8 a 10 y mas preferentemente en aproximadamente de 8,5 a 9,5 (solucion al 10 % en peso).
Se conocen diversos medios alternativos para obtener cinamato de potasio, tales como mediante reaccion qulmica, cristalizacion y/o precipitation. Por ejemplo, una solucion o suspension de alimentation de cinamato de potasio para el secado por pulverization o la aglomeracion por pulverization podrlan haberse obtenido a traves de la reaccion de cinamaldehldo con carbonato de potasio. Sin embargo, el cinamaldehldo tiene un perfil organoleptico muy fuerte en terminos de sabor y olor. De este modo, el procedimiento de conversion deberla haber necesitado ser muy eficiente en terminos de rendimiento y el producto final de cinamato de potasio deberla haber requerido una purification exhaustiva para minimizar el contenido de cinamaldehldo como subproducto.
En una realization preferente adicional, el procedimiento de la presente invention comprende una etapa de procesamiento adicional dirigida al tratamiento de cinamato de potasio con carbon activado. Preferentemente, esta etapa de tratamiento con carbon se produce antes de la alimentacion de cinamato de potasio al procedimiento de secado por pulverizacion y/o aglomeracion por pulverizacion. Se descubrio que la combination de un tratamiento con carbon con el procedimiento segun la presente invencion proporciona un producto en polvo de cinamato de potasio con impacto sensorial mlnimo en terminos de sabor y olor. En comparacion con el cinamato de potasio disponible en el mercado fabricado a traves de cristalizacion y a base de uso de cinamaldehldo, el producto de cinamato de potasio de la presente invencion muestra un perfil organoleptico muy favorable. Los contenidos de impurezas tales como, por ejemplo, benzaldehldo y cinamaldehldo han disminuido significativamente hasta un factor 3 o mas y hasta incluso un factor 7.
Otro objetivo de la invencion es proporcionar un nuevo producto de cinamato de potasio. El producto no solo muestra un perfil organoleptico mejorado, sino que el producto es novedoso en el sentido de que tiene caracterlsticas estructurales nuevas, lo que resulta en un producto (controlable) menos polvoriento y menos cohesivo con alta fluidez y unas tasas de disolucion favorables en comparacion con el producto de cinamato de potasio disponible en el mercado.
El procedimiento, como se describe en el presente documento, proporciona un polvo de cinamato de potasio que fluye libremente y que comprende de manera apropiada partlculas de forma casi redonda o esfericas en contraposition al cinamato de potasio disponible en el mercado. Estos ultimos productos en el mercado comprenden partlculas que tienen muchos bordes, que tienen una apariencia mas de bloques cubicos y/o en forma de varilla y/o piramidales o que tienen una forma intermedia. Estas partlculas con forma de varilla y/o piramidal y/o cubica son un indicador de que dichas partlculas se han fabricado mediante procedimientos de cristalizacion. Las partlculas de cinamato de potasio secadas por pulverizacion apropiadamente con forma esferica de la presente invencion tienen una distribution de tamano de partlcula mucho mas estrecha en comparacion con los productos disponibles en el mercado.
Los tamanos de partlcula del polvo pueden controlarse y dirigirse a un tamano y/o distribucion de tamano deseados. Como se ha indicado anteriormente, el tamano de partlcula de las partlculas de cinamato de metal alcalino esta entre 100 y 1000 micrometres. Preferentemente, el d50 debe estar entre 250 y 450 micrometres. Dependiendo de la aplicacion en la que va a usarse el cinamato de potasio se le puede aplicar a las partlculas el tamano de partlcula y/o distribucion de tamano necesarios apropiados. Las caracterlsticas favorables del producto en polvo novedoso menos polvoriento de la presente invencion hacen que el producto de cinamato de potasio sea muy accesible en el sentido de que puede manipularse de forma mas sencilla con equipo menos costoso y requisitos de seguridad contra el riesgo de explosiones menos restrictivos.
Por lo tanto, la presente invencion proporciona un producto en polvo de cinamato de potasio que comprende partlculas de cinamato de potasio en el que la relation del diametro mayor al diametro menor de las partlculas es como maximo 1,3, preferentemente como maximo 1,2, mas preferentemente como maximo 1,1. Preferentemente, al menos el 80 %, mas preferentemente al menos el 90 %, de las partlculas de cinamato de potasio cumplen este requisito de relacion. El d50 de las partlculas puede estar preferentemente entre 250 y 450 micrometres.
El producto en polvo de cinamato de potasio de la presente invencion tiene adicionalmente una relacion de Hausner (un parametro bien conocido para expresar o indicar el grado de fluidez) de como maximo aproximadamente 1,2, preferentemente de como maximo 1,15. Un producto en polvo de cinamato de potasio que tiene tal relacion de Hausner es mas facil de transportar y manipular y la tendencia al aglutinamiento es menor que con el cinamato de potasio disponible en el mercado. Una relacion de Hausner mayor que 1,4 significa, como bien sabe una persona experta en la materia de los polvos, que el polvo es muy cohesivo y, por ende, mas diflcil de manipular o incluso no es apropiado en absoluto para una manipulation y transporte apropiados. Se valoro que el cinamato de potasio disponible en el mercado fabricado a traves de cristalizacion tenia una fluidez muy mala, representada mediante una relacion de Hausner de aproximadamente 1,66, lo que es muy mala. La muy buena fluidez del polvo de cinamato de potasio de la presente invencion tambien se demuestra mediante un angulo de reposo de como maximo aproximadamente 36 grados y un angulo de espatula de como maximo aproximadamente 48 grados. Como bien sabe un experto en la materia de los polvos, cuanto mas pequenos o de mayor inclination sean estos angulos, la fluidez del polvo es mejor. En general, un angulo de reposo inferior a 40 grados y un angulo de espatula inferior a 50
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Debido a las novedosas propiedades estructurales ventajosas del producto en polvo de cinamato de potasio de la presente invencion, se descubrio que este producto era muy adecuado para diversas aplicaciones de producto, tales como aplicaciones de cuidado cosmetico y personal, as! como aplicaciones tecnicas. Debido a su perfil organoleptico favorable, el polvo de cinamato de potasio segun la presente invencion puede emplearse de forma particular para fines de conservacion en diversos productos en el campo de la alimentacion y bebidas en los que hasta ahora el cinamato de potasio no podia usarse por su impacto sensorial negativo en el sabor y aroma y/u olor.
De forma similar ocurre con la aplicacion del producto novedoso de cinamato de potasio en aplicaciones cosmeticas, tales como por ejemplo lociones y cremas en las que anteriormente el cinamato de potasio no podia emplearse por su impacto negativo en el olor.
Los siguientes ejemplos no limitantes ilustran la invencion.
Experimentos:
Experimento 1: ejemplo de preparacion de cinamato de potasio a traves de un procedimiento de secado por pulverization.
Se fabrica una solution que comprende aproximadamente el 14,5 % en peso de cinamato de potasio a traves de la reaction en un entorno acuoso de una solucion acuosa de hidroxido de potasio al 50 % en peso con polvo de acido cinamico puro a un pH final de aproximadamente 8,5 a 9,5 para una solucion del 10 % en peso. La solucion se suministro a un secador de pulverizacion disponible en el mercado. La solucion se suministro con una temperatura de entrada de aproximadamente 55 °C y se atomizo mediante el uso de boquillas de presion (~30 bar). La pulverizacion de gotas se puso en contacto con aire calentado con una temperatura de entrada de aproximadamente 180 °C. La temperatura de salida era de aproximadamente 95 °C.
El polvo de cinamato de potasio resultante tenia un contenido de humedad media de aproximadamente inferior al 2 % en peso.
Experimento 2: ejemplo de preparacion de cinamato de potasio a traves de un procedimiento con configuration de aglomeracion por pulverizacion
Se fabrica una solucion que comprende aproximadamente un 20 % en peso de cinamato de potasio a traves de la reaccion en un entorno acuoso de una solucion acuosa del 50 % en peso de hidroxido de potasio con polvo de acido cinamico puro a un pH final de aproximadamente 8,5 a 9,5 para una solucion del 10 % en peso. La solucion se suministro a un secador de lecho fluidizado continuo disponible en el mercado. La solucion se suministro a una temperatura de entrada de aproximadamente 55 °C y se atomizo empleando una boquilla de dos fluidos a 1,5 bar. La pulverizacion de gotas se puso en contacto con granulos de cinamato de potasio en un lecho fluidizado para formar aglomerados. El aire calentado con una temperatura de entrada de aproximadamente 130 °C se empleo para la fluidization del lecho y el secado simultaneo de los aglomerados. La temperatura del lecho era de aproximadamente 36 °C.
El polvo de cinamato de potasio resultante tenia un contenido de humedad media de aproximadamente el 0,5 % en peso y un tamano de partlcula medio de 200 a 500 micrometros.
Comparacion de soluciones de cinamato de potasio disponibles en el mercado con cinamato de potasio tratado con carbon secado/aglomerado por pulverizacion segun la presente invencion.
Fotografias de MEB
Las imagenes de MEB del polvo de cinamato de potasio obtenidas a traves del procedimiento segun la presente invencion mostraron partlculas con forma redonda o esferica casi por completo (algunas aglomeradas juntas) como se muestra en la figura 1 en comparacion con polvo de cinamato de potasio disponible en el mercado (figura 2).
Distribuciones de tamano de particula
La distribution de tamano de partlcula se ha medido con una medicion con analizador de tamano de partlcula Malvern Mastersizer 2000®. El principio de medicion se basa en la difraccion laser. Los resultados se muestran en la tabla 1 a continuation.
Tabla 1: distribucion de tamano de partlcula
Nombre de la muestra
D (0,1) D (0,5) D (0,9) D [3,2] D [4,3] Intervalo (-)
Cinamato de potasio de la presente invencion
114 192 320 178 206 1,07
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(continuacion)
Nombre de la muestra
D (0,1) D (0,5) D (0,9) D [3,2] D [4,3] Intervalo (-)
Cinamato de potasio disponible en el mercado
44 240 601 89 286 2,32
El polvo de la presente invencion muestra una distribucion de tamano de partlcula relativamente estrecha en comparacion con el polvo de cinamato de potasio disponible en el mercado.
Medicion de la relacion de Hausner y anqulo de reposo y anqulo de espatula
Todas estas son mediciones convencionales descritas en diversos libros de texto y manuales sobre polvos y sus propiedades. Las diversas mediciones se realizaron usando un Micron Powder Characteristics Tester™ (modelo PT- N) de Hosokawa Micron International Inc.
La relacion de Hausner se determina mediante la medicion de la densidad aparente compactada y no compactada (o aireada). El anqulo de reposo se determina mediante la medicion del anqulo de un cono de polvo que se forma mediante el vertido de polvo a traves de un embudo de vidrio.
El anqulo de espatula se determina mediante la medicion de la diferencia en el anqulo de polvo -que se queda atras en una espatula cuando un recipiente con dicha espatula en el fondo y lleno con dicho polvo se desciende y la espatula permanece a la misma altura- y el anqulo del polvo en dicha espatula despues de que la espatula se compacta mediante un peso.
Los resultados se resumen en la tabla 2 a continuacion.
Tabla 2: propiedades medidas de polvo de cinamato de potasio obtenido a traves de la presente invencion y de
cinamato de potasio disponible en el mercado
Muestra
Densidad aparente aireada (kq m-3) Densidad aparente compactada (kq m-3) Relacion de Hausner Clasif. de Carr Anqulo de reposo [Indice] Anqulo de espatula [Indice]
Cinamato de potasio de la presente invencion
823 945 1,15 bueno 35,6 bueno 48 normal
Cinamato de potasio disponible en el mercado
318 527 1,66 Muy malo
La "clasificacion de Carr" es un Indice o escala conocido (R.I. Carr, 1965, Evaluation of flow properties of solids) que se basa en la compactacion y se emplea para comprar las propiedades de fluidez de diversos polvos entre si. El termino "bueno" y la expresion "bastante bueno" en esta escala indican que el polvo de cinamato de potasio de la presente invencion es muy bueno fluyendo libremente en comparacion con el polvo de lactato de cinamato de potasio disponible en el mercado. Ademas, tambien indica que cuando se manipula y transporta el polvo, por ejemplo, empaquetado en bolsas qrandes, el polvo no se comprime siqnificativamente. Como consecuencia, las bolsas qrandes no estan de repente "medio vaclas" cuando lleqan al cliente.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento de preparacion de un producto en polvo de cinamato de metal alcalino en el cual el tamano de partlcula de las partlculas de cinamato de metal alcalino es de entre 100 y 1000 micrometros, comprendiendo dicho procedimiento la atomizacion de una solucion o suspension que comprende del 10 al 50 % en peso de cinamato de metal alcalino hasta dar gotas y poner en contacto las gotas con gas calentado para formar partlculas solidas de cinamato de metal alcalino seguido por la separacion de las partlculas solidas del gas, en el que la solucion o suspension de cinamato de metal alcalino se obtiene haciendo reaccionar acido cinamico con hidroxido de metal alcalino.
  2. 2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho cinamato de metal alcalino es cinamato de potasio o cinamato de sodio y en el que dicha solucion o suspension que comprende cinamato de potasio o cinamato de sodio se obtiene haciendo reaccionar acido cinamico con, respectivamente, hidroxido de potasio o hidroxido de sodio.
  3. 3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que las gotas tambien se ponen en contacto con partlculas solidas del mismo cinamato de metal alcalino como las gotas para formar aglomerados de partlculas solidas de cinamato de metal alcalino seguido por la separacion de dichos aglomerados de partlculas solidas del gas.
  4. 4. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el gas es aire.
  5. 5. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende atomizar una solucion que comprende del 20 al 45 % en peso de cinamato de metal alcalino a una temperatura entre 50 y 80 °C.
  6. 6. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que ademas comprende el tratamiento de la solucion o suspension con carbon activado antes de la atomizacion.
  7. 7. Un polvo de cinamato de metal alcalino obtenido mediante el procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, comprendiendo dicho polvo partlculas de cinamato de metal alcalino, teniendo las partlculas una relacion del diametro mayor al diametro menor de como maximo 1,3, teniendo el polvo una relacion de Hausner de como maximo 1,2.
  8. 8. El polvo de cinamato de metal alcalino de la reivindicacion 7, en el que las partlculas tienen una relacion del diametro mayor al diametro menor de como maximo 1,2.
  9. 9. El polvo de cinamato de metal alcalino de la reivindicacion 7, en el que las partlculas tienen una relacion del diametro mayor al diametro menor de como maximo 1,1.
  10. 10. El polvo de cinamato de metal alcalino de una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que el d50 de las partlculas de cinamato de metal alcalino es de entre 250 y 450 micrometres.
  11. 11. El polvo de cinamato de metal alcalino de una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en el que el metal alcalino es potasio.
  12. 12. Uso del polvo de cinamato de potasio de una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11 en aplicaciones de producto de cuidado personal, cosmeticas o tecnicas y/o aplicaciones en alimentacion y/o bebidas.
  13. 13. Una composicion para aplicaciones de producto de cuidado personal, cosmeticas o tecnicas y/o aplicaciones en alimentacion y/o bebidas que comprende el polvo de cinamato de metal alcalino de una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11.
    imagen1
    Figura 1: Imagen SEM -obtenida a traves de tecnica microscopla electronica- de polvo de cinamato de potasio obtenido a traves del procedimiento segun la presente invencion.
    imagen2
    Figura 2: Imagen SEM de polvo de cinamato de potasio disponible en el mercado.
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