CN112939767A - 一种肉桂酸钾的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肉桂酸钾的制备方法，具体包括以下步骤选用肉桂酸、氢氧化钾、活性炭和辅料作为制备原材料，通过粉碎机对活性炭和肉桂酸分别进行粉碎，然后通过研磨机对粉碎后的活性炭和肉桂酸分别进行研磨，然后在配制好的氢氧化钾溶液中进行反应，最后得到肉桂酸钾；以肉桂酸和氢氧化钾作为主要原料进行制备肉桂酸，原料成本较低，较易得到，同时采用活性炭作为催化剂，能够保证肉桂酸钾的产出率，工序较为简单，肉桂酸钾的合成过程便于进行控制，同时采用碳酸钾粉末和碳酸氢钾粉末的一种或两种的混合物作为辅料，能够保证出产的肉桂酸钾的质量。
Description
技术领域
本发明涉及肉桂酸钾技术领域，具体为一种肉桂酸钾的制备方法。
背景技术
肉桂酸钾又称苯丙烯酸钾，它是一种化工中间体，其分子式为C9H7KO2,分子量为186.249。作为天然食品防腐剂，肉桂酸钾具有以下特点：
抑菌能力强，尤其是对引起食品腐败的霉菌、细菌和酵母菌作用很强，其抑制霉菌的有效浓度为0.05－0.1％，一般常用量为0.01－0.02％，抑制细菌的有效浓度为0.01－0.1％。主要抑制对象还包括假单孢菌素属、微球菌属、芽孢杆菌属、肠杆菌科各属、弧菌属、嗜盐杆菌属、嗜气菌、乳干菌属、乳酸菌、黄曲霉毒素、大肠杆菌、普通变形杆菌、干酪乳杆菌、酪酸杆菌、胚芽乳杆菌、需氧芽孢杆菌、革兰氏阴、阳性杆菌、肉毒杆菌等。同时，肉桂酸钾不受酸碱度的限制，PH值在2-7之间抑菌效果也相当好，且抑菌效果不因PH的波动而变化，能广泛运用于各类食品中。
肉桂酸钾的大鼠经口LD50为5.58-6.78g/kg,属于无毒产品。肉桂酸钾经人体吸收后转化为苯丙氨酸经代谢排出体外，少量苯丙氨酸可经苯丙氨酸羟化酶催化生成酪氨酸，对人体无任何毒副性。其有效防腐成分肉桂酸在1965年FEMA(调味料提取物制造商协会)认定了其为GRAS(即通常被认为是安全的)。肉桂酸钾的有效防腐成分还是一种对多种细胞有分化作用的天然分化诱导剂，即具有抗疲劳、促进新陈代谢、消炎、抗癌、扩张血管、保持兴奋及降压等保健功能。
目前主要制备肉桂酸钾方法为：由肉桂酸与碳酸钾水溶液反应，经浓缩烘干而得。此法的优点是工序简单，但反应过程中产生大量气泡，不利于反应的控制及产品的后处理，并且产品收率偏低，生产制造成本较高。
基于此，本发明设计了一种肉桂酸钾的制备方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肉桂酸钾的制备方法，以肉桂酸和氢氧化钾作为主要原料进行制备肉桂酸，原料成本较低，较易得到，同时采用活性炭作为催化剂，能够保证肉桂酸钾的产出率，工序较为简单，肉桂酸钾的合成过程便于进行控制，同时采用碳酸钾粉末和碳酸氢钾粉末的一种或两种的混合物作为辅料，能够保证出产的肉桂酸钾的质量，生产成本较低，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉桂酸钾的制备方法，所述肉桂酸钾的制备具体包括以下步骤：
S1，选用肉桂酸、氢氧化钾、活性炭和辅料作为制备原材料；
S2，通过粉碎机将肉桂酸进行粉碎，然后通过研磨机对粉碎后的肉桂酸进行研磨，研磨颗粒粒径为10～30um；
S3，通过粉碎机对活性炭进行粉碎，然后通过研磨机对粉碎后的活性炭进行研磨，研磨颗粒粒径为20～40um；
S4，将S2和S3中得到的肉桂酸粉末和活性炭粉末通过去离子水进行冲洗，然后过滤，再进行烘干；
S5，将食品级氢氧化钾溶于蒸馏水中，得到氢氧化钾溶液，氢氧化钾溶液的浓度为2～2.5mol/L；
S6，将氢氧化钾溶液和活性炭粉末加入到反应釜中，进行搅拌混合，搅拌时间为10min，搅拌温度为50～60℃，然后向反应釜内加入肉桂酸粉末，继续进行搅拌，搅拌时间为30min，搅拌温度为120～140℃，然后向反应釜内加入辅料，继续进行搅拌，使混合液的pH值为9～10；
S7，将上述反应釜内的混合液取出，常温下静置10min，将混合液中的活性炭粉末过滤出来，然后对混合液进行析晶离心处理，将所得的固态晶体在真空下进行干燥得到肉桂酸钾成品。
优选的，所述肉桂酸的研磨颗粒粒径为20um，所述活性炭的研磨颗粒30um，所述氢氧化钾的溶液浓度为2.3mol/L。
优选的，所述肉桂酸的研磨颗粒粒径为30um，所述活性炭的研磨颗粒40um，所述氢氧化钾的溶液浓度为2.5mol/L。
优选的，所述肉桂酸的研磨颗粒粒径为10um，所述活性炭的研磨颗粒20um，所述氢氧化钾的溶液浓度为2mol/L。
优选的，所述肉桂酸为食品级肉桂酸，所述氢氧化钾为食品级氢氧化钾，所述活性炭为食品级活性炭。
优选的，所述辅料为碳酸钾粉末和碳酸氢钾粉末的一种或两种的混合物，所述辅料的颗粒大小为30～50um。
优选的，所述S7中过滤出来的活性炭粉末采用去离子水冲洗后可继续当做催化剂使用。
优选的，制备的所述肉桂酸钾应用于食品防腐中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明以肉桂酸和氢氧化钾作为主要原料进行制备肉桂酸，原料成本较低，较易得到，同时采用活性炭作为催化剂，能够保证肉桂酸钾的产出率，工序较为简单，肉桂酸钾的合成过程便于进行控制，同时采用碳酸钾粉末和碳酸氢钾粉末的一种或两种的混合物作为辅料，能够保证出产的肉桂酸钾的质量，生产成本较低。
2、本发明中，通过粉碎机对活性炭和肉桂酸分别进行粉碎，然后通过研磨机对粉碎后的活性炭和肉桂酸分别进行研磨，对活性炭和肉桂酸的粒径进行控制，便于在氢氧化钾溶液内进行反应，制备肉桂酸钾较为方便，同时活性炭颗粒作为催化剂可重复利用，降低了生产成本，整个生产无污染，不会产生有害物质，保证肉桂酸钾作为食品防腐剂的安全性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种肉桂酸钾的制备方法技术方案：所述肉桂酸钾的制备具体包括以下步骤：
S1，选用肉桂酸、氢氧化钾、活性炭和辅料作为制备原材料；
S2，通过粉碎机将肉桂酸进行粉碎，然后通过研磨机对粉碎后的肉桂酸进行研磨，研磨颗粒粒径为10um；
S3，通过粉碎机对活性炭进行粉碎，然后通过研磨机对粉碎后的活性炭进行研磨，研磨颗粒粒径为20um；
S4，将S2和S3中得到的肉桂酸粉末和活性炭粉末通过去离子水进行冲洗，然后过滤，再进行烘干；
S5，将食品级氢氧化钾溶于蒸馏水中，得到氢氧化钾溶液，氢氧化钾溶液的浓度为2mol/L；
S6，将氢氧化钾溶液和活性炭粉末加入到反应釜中，进行搅拌混合，搅拌时间为10min，搅拌温度为50～60℃，然后向反应釜内加入肉桂酸粉末，继续进行搅拌，搅拌时间为30min，搅拌温度为120～140℃，然后向反应釜内加入辅料，继续进行搅拌，使混合液的pH值为9；
S7，将上述反应釜内的混合液取出，常温下静置10min，将混合液中的活性炭粉末过滤出来，然后对混合液进行析晶离心处理，将所得的固态晶体在真空下进行干燥得到肉桂酸钾成品。
其中，所述肉桂酸为食品级肉桂酸，所述氢氧化钾为食品级氢氧化钾，所述活性炭为食品级活性炭。
其中，所述辅料为碳酸钾粉末和碳酸氢钾粉末的一种或两种的混合物，所述辅料的颗粒大小为30um。
其中，所述S7中过滤出来的活性炭粉末采用去离子水冲洗后可继续当做催化剂使用。
其中，制备的所述肉桂酸钾应用于食品防腐中。
实施例2
本发明提供一种肉桂酸钾的制备方法技术方案：所述肉桂酸钾的制备具体包括以下步骤：
S1，选用肉桂酸、氢氧化钾、活性炭和辅料作为制备原材料；
S2，通过粉碎机将肉桂酸进行粉碎，然后通过研磨机对粉碎后的肉桂酸进行研磨，研磨颗粒粒径为20um；
S3，通过粉碎机对活性炭进行粉碎，然后通过研磨机对粉碎后的活性炭进行研磨，研磨颗粒粒径为30um；
S4，将S2和S3中得到的肉桂酸粉末和活性炭粉末通过去离子水进行冲洗，然后过滤，再进行烘干；
S5，将食品级氢氧化钾溶于蒸馏水中，得到氢氧化钾溶液，氢氧化钾溶液的浓度为2.3mol/L；
S6，将氢氧化钾溶液和活性炭粉末加入到反应釜中，进行搅拌混合，搅拌时间为10min，搅拌温度为50～60℃，然后向反应釜内加入肉桂酸粉末，继续进行搅拌，搅拌时间为30min，搅拌温度为120～140℃，然后向反应釜内加入辅料，继续进行搅拌，使混合液的pH值为9.5；
S7，将上述反应釜内的混合液取出，常温下静置10min，将混合液中的活性炭粉末过滤出来，然后对混合液进行析晶离心处理，将所得的固态晶体在真空下进行干燥得到肉桂酸钾成品。
其中，所述肉桂酸为食品级肉桂酸，所述氢氧化钾为食品级氢氧化钾，所述活性炭为食品级活性炭。
其中，所述辅料为碳酸钾粉末和碳酸氢钾粉末的一种或两种的混合物，所述辅料的颗粒大小为40um。
其中，所述S7中过滤出来的活性炭粉末采用去离子水冲洗后可继续当做催化剂使用。
其中，制备的所述肉桂酸钾应用于食品防腐中。
实施例3
本发明提供一种肉桂酸钾的制备方法技术方案：所述肉桂酸钾的制备具体包括以下步骤：
S1，选用肉桂酸、氢氧化钾、活性炭和辅料作为制备原材料；
S2，通过粉碎机将肉桂酸进行粉碎，然后通过研磨机对粉碎后的肉桂酸进行研磨，研磨颗粒粒径为30um；
S3，通过粉碎机对活性炭进行粉碎，然后通过研磨机对粉碎后的活性炭进行研磨，研磨颗粒粒径为40um；
S4，将S2和S3中得到的肉桂酸粉末和活性炭粉末通过去离子水进行冲洗，然后过滤，再进行烘干；
S5，将食品级氢氧化钾溶于蒸馏水中，得到氢氧化钾溶液，氢氧化钾溶液的浓度为2.5mol/L；
S6，将氢氧化钾溶液和活性炭粉末加入到反应釜中，进行搅拌混合，搅拌时间为10min，搅拌温度为50～60℃，然后向反应釜内加入肉桂酸粉末，继续进行搅拌，搅拌时间为30min，搅拌温度为120～140℃，然后向反应釜内加入辅料，继续进行搅拌，使混合液的pH值为10；
S7，将上述反应釜内的混合液取出，常温下静置10min，将混合液中的活性炭粉末过滤出来，然后对混合液进行析晶离心处理，将所得的固态晶体在真空下进行干燥得到肉桂酸钾成品。
其中，所述肉桂酸为食品级肉桂酸，所述氢氧化钾为食品级氢氧化钾，所述活性炭为食品级活性炭。
其中，所述辅料为碳酸钾粉末和碳酸氢钾粉末的一种或两种的混合物，所述辅料的颗粒大小为50um。
其中，所述S7中过滤出来的活性炭粉末采用去离子水冲洗后可继续当做催化剂使用。
其中，制备的所述肉桂酸钾应用于食品防腐中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种肉桂酸钾的制备方法，其特征在于：所述肉桂酸钾的制备具体包括以下步骤：
S1，选用肉桂酸、氢氧化钾、活性炭和辅料作为制备原材料；
S2，通过粉碎机将肉桂酸进行粉碎，然后通过研磨机对粉碎后的肉桂酸进行研磨，研磨颗粒粒径为10～30um；
S3，通过粉碎机对活性炭进行粉碎，然后通过研磨机对粉碎后的活性炭进行研磨，研磨颗粒粒径为20～40um；
S4，将S2和S3中得到的肉桂酸粉末和活性炭粉末通过去离子水进行冲洗，然后过滤，再进行烘干；
S5，将食品级氢氧化钾溶于蒸馏水中，得到氢氧化钾溶液，氢氧化钾溶液的浓度为2～2.5mol/L；
S6，将氢氧化钾溶液和活性炭粉末加入到反应釜中，进行搅拌混合，搅拌时间为10min，搅拌温度为50～60℃，然后向反应釜内加入肉桂酸粉末，继续进行搅拌，搅拌时间为30min，搅拌温度为120～140℃，然后向反应釜内加入辅料，继续进行搅拌，使混合液的pH值为9～10；
S7，将上述反应釜内的混合液取出，常温下静置10min，将混合液中的活性炭粉末过滤出来，然后对混合液进行析晶离心处理，将所得的固态晶体在真空下进行干燥得到肉桂酸钾成品。
2.根据权利要求1所述的一种肉桂酸钾的制备方法，其特征在于：所述肉桂酸的研磨颗粒粒径为20um，所述活性炭的研磨颗粒30um，所述氢氧化钾的溶液浓度为2.3mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种肉桂酸钾的制备方法，其特征在于：所述肉桂酸的研磨颗粒粒径为30um，所述活性炭的研磨颗粒40um，所述氢氧化钾的溶液浓度为2.5mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种肉桂酸钾的制备方法，其特征在于：所述肉桂酸的研磨颗粒粒径为10um，所述活性炭的研磨颗粒20um，所述氢氧化钾的溶液浓度为2mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种肉桂酸钾的制备方法，其特征在于：所述肉桂酸为食品级肉桂酸，所述氢氧化钾为食品级氢氧化钾，所述活性炭为食品级活性炭。
6.根据权利要求1所述的一种肉桂酸钾的制备方法，其特征在于：所述辅料为碳酸钾粉末和碳酸氢钾粉末的一种或两种的混合物，所述辅料的颗粒大小为30～50um。
7.根据权利要求1所述的一种肉桂酸钾的制备方法，其特征在于：所述S7中过滤出来的活性炭粉末采用去离子水冲洗后可继续当做催化剂使用。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种肉桂酸钾的制备方法，其特征在于：制备的所述肉桂酸钾应用于食品防腐中。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114223826A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-25 | 武汉能迈科实业有限公司 | 一种含有肉桂酸钾的高效复配型食品防腐剂 |
| CN118106098A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-05-31 | 武汉能迈科香料有限公司 | 一种用于香料生产加工的原料搅碎工艺 |
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2021
- 2021-01-28 CN CN202110118559.4A patent/CN112939767A/zh active Pending
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