ES2621988T3

ES2621988T3 - Dispositivo y método para fabricar una cinta de chapa cortada a medida o un perfil de metal

Info

Publication number: ES2621988T3
Application number: ES12720207.5T
Authority: ES
Inventors: Gerhard Alber; Martin Retzbach
Original assignee: Wisco Lasertechnik GmbH
Current assignee: Wisco Lasertechnik GmbH
Priority date: 2011-05-19
Filing date: 2012-05-14
Publication date: 2017-07-05
Anticipated expiration: 2032-05-14
Also published as: WO2012156347A3; EP2709791B1; WO2012156347A2; US9604318B2; CN103813882A; DE102011050476A1; EP2709791A2; US20170136513A1; KR20140044330A; US20140117069A1

Abstract

Dispositivo para fabricar una cinta de chapa cortada a medida (12), con al menos una estación de soldadura (10), mediante la cual al menos dos cintas de chapa (1, 2) pueden ser soldadas una con otra a lo largo de sus bordes longitudinales, y con al menos dos dispositivos de suministro de la cinta (8, 9) para suministrar respectivamente una de las cintas de chapa a por lo menos una estación de soldadura (10), donde al menos dos dispositivos de suministro de la cinta (8, 9) y al menos una estación de soldado (10) definen una línea de fabricación, caracterizado porque en la línea de fabricación está integrada al menos una estación de procesamiento posterior (15, 16; 22, 23; 28) para el procesamiento posterior, la cual se encuentra dispuesta aguas abajo de al menos una estación de soldadura (10) en la dirección de circulación de la cinta y se encuentra equipada con herramientas para aplicar material de refuerzo (14) en puntos locales de al menos una de las cintas de chapa (1, 2) unidas unas con otras.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo y metodo para fabricar una cinta de chapa cortada a medida o un perfil de metal

La presente invencion hace referencia a un dispositivo para fabricar una cinta de chapa cortada a medida, con al menos una estacion de soldadura, mediante la cual al menos dos cintas de chapa pueden ser soldadas una con otra a lo largo de sus bordes longitudinales, y con al menos dos dispositivos de suministro de la cinta para suministrar respectivamente una de las cintas de chapa a por lo menos una estacion de soldadura, donde al menos dos dispositivos de suministro de la cinta y al menos una estacion de soldado definen una llnea de fabricacion. Ademas, la invencion hace referencia a un metodo para fabricar una cinta chapa cortada a medida o un perfil de metal, en donde al menos dos cintas de chapa, mediante al menos dos dispositivos de suministro de la cinta, son suministradas a una estacion de soldadura, y son soldadas una con otra a lo largo de sus bordes longitudinales, donde al menos dos dispositivos de suministro de la cinta y al menos una estacion de soldadura definen una llnea de fabricacion.

La fabricacion de cintas de chapa cortadas a medida, las as! llamadas "Tailored Strips", es conocida y se describe, entre otros documentos, en la solicitud DE 10 2008 038 655 A1. Despues del soldado a lo largo de sus bordes longitudinales, las cintas de chapa son bobinadas y, como bobinas, son puestas disposition del cliente para un procesamiento posterior, por ejemplo para producir soportes longitudinales para carrocerlas de vehlculos a motor.

A ese respecto, el objeto de la presente invencion consiste en mejorar un dispositivo y un metodo de la clase mencionada en la introduction, de manera que los mismos, en comparacion con dispositivos y metodos convencionales de esa clase, ofrezcan una funcion de fabricacion adicional, de modo que en la llnea de fabricacion, de forma relativamente conveniente en cuanto a los costes, pueda producirse un producto semiacabado o incluso un producto terminado de alta calidad.

Este objeto, por una parte, se alcanzara a traves de un dispositivo con las caracterlsticas de la reivindicacion 1 y, por otra parte, a traves de un metodo con las caracterlsticas de la reivindicacion 10. El dispositivo de acuerdo con la invencion se caracteriza porque en la llnea de fabricacion, definida por los dispositivos de suministro de la cinta y por la estacion de soldadura, esta integrada al menos una estacion de procesamiento posterior para el procesamiento posterior de la cinta de chapa cortada a medida, donde la estacion de procesamiento posterior se encuentra dispuesta aguas abajo de al menos una estacion de soldadura en la direction de circulation de la cinta y se encuentra equipada con herramientas para aplicar material de refuerzo en puntos locales de al menos una de las cintas de chapa unidas unas con otras. El dispositivo de acuerdo con la invencion, en comparacion con dispositivos convencionales para fabricar cintas de chapa cortadas a medida ("Tailored Strips"), ofrece al menos una funcion de fabricacion adicional. De este modo, a partir de las cintas de chapa cortadas a medida, en una llnea de fabricacion uniforme (cadena de procesos) pueden fabricarse de forma relativamente conveniente en cuanto a los costes productos semiacabados de alta calidad o, en determinados casos, inclusive productos terminados. Con el dispositivo de acuerdo con la invencion puede alcanzarse una profundidad de fabricacion mas elevada. A traves de la profundidad de fabricacion mas elevada puede alcanzarse al mismo tiempo una productividad mas elevada que en el caso de una fabricacion distribuida en varias sedes. Una mayor productividad posibilita una reduction de los costes. Asimismo, de acuerdo con la experiencia, una profundidad de fabricacion mas elevada conduce tambien a una mejora de la calidad de los productos semiacabados o terminados producidos, puesto que, en el caso de una productividad elevada, los diferentes pasos de fabricacion pueden adaptarse de forma optima unos con respecto a otros.

Una variante ventajosa del metodo de acuerdo con la invencion se caracteriza porque el soldado de al menos dos cintas de chapa en la estacion de soldadura se realiza en la estacion de soldadura con un avance continuo, as! como con una velocidad de soldadura constante, mientras que las cintas de chapa soldadas unas con otras son conducidas en la direccion de circulacion de la cinta detras de la estacion de soldadura, de manera que estas forman un bucle de la cinta y, detras del bucle de la cinta, continuan desplazandose de forma intermitente, donde al menos una de las cintas de chapa, durante una fase de detention de una section de la cinta de chapa cortada a medida, es procesada en al menos una estacion de procesamiento posterior. De este modo, sobre al menos una de las cintas de chapa unidas unas con otras, de la cinta de chapa cortada a medida, pueden aplicarse en particular elementos de refuerzo locales en forma de cortes de chapa. Dependiendo de la aplicacion, una cinta de chapa cortada a medida de esa clase, reforzada en algunas secciones, puede ser enrollada formando una bobina, o puede ser tronzada, donde el tronzado puede tener lugar mediante una herramienta de corte termica o mecanica, en particular mediante un soplete de corte, preferentemente un soplete de corte por laser. El tronzado de la cinta de chapa cortada a medida se realiza de forma especialmente preferente durante la fase de detencion de la seccion de la cinta desplazada de forma intermitente, as! como durante la aplicacion de los elementos de refuerzo locales.

Otra variante ventajosa del metodo de acuerdo con la invencion se caracteriza porque la soldadura de al menos dos cintas de chapa en la estacion de soldadura y tambien el procesamiento de al menos una de las cintas de chapa soldadas unas con otras se realizan en la menos una estacion de procesamiento posterior, respectivamente con un avance continuo de la cinta, donde una herramienta de soldadura, un punzon y/o una herramienta de remachado

es/son desplazado(s) junto con las cintas de chapa soldadas unas con otras para procesar al menos una de las cintas de chapa soldadas unas con otras en la estacion de procesamiento posterior. En esa variante del metodo de acuerdo con la invencion puede prescindirse de la conformation de un bucle de la cinta como acumulador de la cinta para la compensation entre un avance continuo y un avance intermitente de la cinta. La cinta de chapa cortada a 5 medida producida a partir de las cintas de chapa soldadas unas con otras a lo largo de sus bordes longitudinales, en esta variante del metodo, no debe ser retrasada ni acelerada. Lo mencionado puede ser ventajoso en particular en el caso de la union de cintas de metal relativamente gruesas, pesadas y/o resistentes a la torsion, las cuales eventualmente implican cargas dinamicas elevadas en una instalacion para fabricar cintas a medida y requieren una construction o soporte de la instalacion correspondientemente costosos. El dispositivo de manejo o la herramienta 10 que se utiliza en la llnea de fabrication para el procesamiento posterior de la cinta de chapa cortada a medida, por ejemplo una herramienta de soldadura, en cambio, presentara una masa relativamente reducida, as! como puede acelerarse y retrasarse de forma constructivamente mas simple.

En las reivindicaciones dependientes se indican variantes preferentes y ventajosas del dispositivo de acuerdo con la invencion y del metodo de acuerdo con la invencion.

15 A continuation, la invencion se explicara en detalle mediante un dibujo que representa varios ejemplos de ejecucion. De manera esquematica, las figuras muestran:

Figura 1: un primer ejemplo de ejecucion del dispositivo de acuerdo con la invencion en una representation en perspectiva;

Figura 2a: una section longitudinal de una cinta de chapa cortada a medida, en una vista superior;

20 Figura 2b: una vista de la seccion transversal de la cinta de chapa de la figura 2a a lo largo de la llnea de corte II-II de la figura 2a;

Figura 3: un segundo ejemplo de ejecucion del dispositivo de acuerdo con la invencion en una representacion en perspectiva;

Figuras 4a a 4c: una herramienta de prensado del dispositivo segun la figura 3 para el remachado de una chapa de 25 refuerzo con una seccion de una cinta de chapa cortada a medida, en una vista de la seccion vertical en perspectiva;

Figura 5: un tercer ejemplo de ejecucion de un dispositivo de acuerdo con la invencion, del cual solo se representa una seccion en una vista superior;

Figura 6: una vista de la seccion transversal de una cinta de chapa cortada a medida en el dispositivo segun la figura 5, a lo largo de la llnea de corte VI-VI de la figura 5; y

30 Figura 7: una vista de la seccion transversal de un perfil o un tubo cortado a medida en el dispositivo segun la figura 5, a lo largo de la llnea de corte VII-VII de la figura 5.

En la figura 1 se representa un primer ejemplo de ejecucion de un dispositivo o instalacion de acuerdo con la invencion para fabricar cintas de chapa cortadas a medida ("tailored strips") 12. En el dispositivo se sueldan unas con otras del lado longitudinal al menos dos cintas cortadas 1, 2 de diferente grosor, calidad del material y/o 35 acabado de la superficie. Las cintas cortadas 1, 2 generalmente pueden estar realizadas de cintas de acero de diferente calidad y/o grosor. Del mismo modo, las tailored strips 12, sin embargo, pueden fabricarse tambien a partir de cintas de chapa no ferreas, por ejemplo de cintas de aluminio y/o de magnesio de calidades y/o grosores diferentes. Ademas, las cintas de chapa cortadas a medida 12 tambien pueden formarse a partir de una combination de materiales diferentes, por ejemplo de una combinacion de cinta de acero y cinta no ferrea, de una combinacion 40 de aluminio y magnesio, etc.

Las cintas cortadas 1, 2 que deben ser soldadas unas con otras se encuentran presentes en forma de bobinas 3. Las cintas cortadas individuales o cintas de chapa 1, 2; en primer lugar, despues del desenrollado de la respectiva bobina 3, son aplanadas en maquinas para aplanar 4, 5 separadas. A continuacion, preferentemente, tiene lugar un procesamiento de los bordes, donde al menos los bordes que deben ser soldados de las cintas cortadas 1, 2 pueden 45 ser preparados para el proceso de soldadura subsiguiente mediante fresadoras y/o rectificadoras 6, 7.

Las cintas cortadas 1, 2; a traves de medios transportadores separados (unidades de accionamiento) 8, 9 y dispositivos de guiado de la cinta, por ejemplo rodillos gula de la cinta, son suministradas a un dispositivo de soldadura 10, o en el caso de mas de dos cintas cortadas 1, 2 de un tamano correspondientemente mas grande, a una cantidad respectivamente reducida en uno de dispositivos de soldadura dispuestos uno detras de otro en la 50 direction de circulation de la cinta, donde all! son soldadas unas con otras al atravesar dichos dispositivos. Las

cintas cortadas 1, 2 usualmente son conducidas juntas de manera que sus bordes longitudinales orientados unos

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hacia otros son soldados unos con otros de modo que no presenten filo. No obstante, dentro del marco de la presente invencion se considera tambien soldar de forma superpuesta unas con otras las cintas cortadas 1, 2 o, en el caso de mas de dos cintas cortadas 1, 2; soldar al menos de forma superpuesta dos de las cintas cortadas.

Las cintas cortadas 1, 2 pueden estar soldadas unas con otras de forma continua. Como metodo de soldadura se emplea preferentemente la soldadura por laser. De manera alternativa, al ejecutar el metodo de acuerdo con la invencion, como metodo de soldadura puede aplicarse tambien por ejemplo soldadura de alta frecuencia o soldadura por friccion-agitacion (Friction Stir Welding = FSW). Preferentemente, al punto de trabajo 11 del haz de soldadura o haz laser se suministra gas de protection (gas inerte), por ejemplo gas de nitrogeno, para impedir una oxidation de la costura de soldadura 13. Ademas, al menos una costura de soldadura 13 es sometida a un tratamiento termico, preferentemente de forma local a traves de un calentamiento posterior, para eliminar posibles picos de tension o al menos para reducirlos.

De manera alternativa o complementaria con respecto al calentamiento posterior de la costura, la cinta de chapa cortada a medida 12 es calentada temporariamente sobre toda su anchura o sobre la anchura de una de sus cintas de chapa (cintas cortadas) 1,2, para homogeneizar la estructura de union de la cinta de chapa 12. La cinta de chapa 12 es calentada a una temperatura en el rango de 200°C hasta 500 °C. Preferentemente, el calentamiento temporario tiene lugar en una atmosfera de gas inerte.

Los dispositivos de suministro de la cinta 4, 5, 8, 9 y al menos una estacion de soldadura 10 definen una llnea de fabrication. De acuerdo con la invencion, en la llnea de fabrication esta integrada al menos una estacion de procesamiento posterior que se encuentra situada aguas abajo de al menos una estacion de soldadura 10 en la direction de circulation de la cinta, y que presenta medios para la aplicacion de refuerzos locales 14. Los refuerzos 14, por ejemplo, pueden tratarse de cortes de chapa esencialmente planos (los as! llamados "parches"), los cuales son colocados en puntos predeterminados de al menos una de las cintas de chapa que se encuentra unidas unas a otras (cintas cortadas) 1, 2; mediante un dispositivo de manejo o un robot 15. En el caso de una cinta de chapa cortada a medida 12 formada a partir de cintas cortadas 1, 2 con diferentes grosores, de manera preferente, los elementos de refuerzo 14 son aplicados sobre la cinta cortada mas delgada (1) o sobre las cintas cortadas mas delgadas de la cinta de chapa 12 (veanse las figuras 2a y 2b). Los elementos de refuerzo 14 son unidos con la cinta o las cintas cortadas 1, 2 de la cinta de chapa 12 a traves de soldadura por puntos, remachado o produciendo costuras de soldadura alargadas o circunferenciales mediante soldadura por laser, preferentemente mediante soldadura por laser remota.

Al unir los elementos de refuerzo 14 a traves de soldadura por laser, despues del enfoque, preferentemente, el haz laser se desplaza con un escaner de espejo (no mostrado) sobre la pieza de trabajo. El escaner de espejo comprende por ejemplo varios espejos de facetas giratorios o espejos de desviacion que pueden balancearse, los cuales pueden orientar el haz laser en correspondencia con los angulos regulados del espejo, hacia diferentes lugares de la pieza de trabajo. El haz laser, as! como su punto de trabajo, de este modo, puede posicionarse con una velocidad elevada. Esa clase de union se denomina tambien como soldadura por laser remota.

La estacion de procesamiento para ensamblar los elementos de refuerzo 14 se indica en la figura 1 con la referencia 16. Mientras que la soldadura continua de las cintas de chapa (cintas cortadas) 1, 2 preferentemente tiene lugar con una velocidad de soldadura esencialmente constante, el ensamblaje de los elementos de refuerzo requiere eventualmente una interruption del avance de la cinta. Con este fin, entre la estacion de soldadura 10, mediante la cual al menos dos cintas de chapa 1, 2 son soldadas unas con otras a lo largo de al menos uno de sus bordes longitudinales, y el punto en el cual se aplican los elementos de refuerzo 14 sobre al menos una de las cintas de chapa 1, 2, los cuales despues se uniran de forma fija, se encuentra dispuesto un dispositivo de almacenamiento 17 para alojar un bucle de la cinta 18 (vease la figura 1).

Dependiendo de la aplicacion, de este modo, cintas de chapa reforzadas de forma local (tailored strips) 12 son enrolladas formando una bobina 19 en el extremo de la llnea de fabricacion o, de forma alternativa, son cortadas transversalmente mediante un dispositivo de corte (no mostrado en la figura 1), en chapas cortadas a medida de la longitud deseada. El dispositivo de corte para tronzar la cinta de chapa cortada a medida 12 puede presentar una herramienta de corte mecanica o un soplete de corte, preferentemente un soplete de corte por laser. La llnea de fabricacion representada en la figura 1 comprende en su extremo un dispositivo de enrollado 20 para bobinar la cinta de chapa 12 cortada a medida, reforzada de forma local.

El ejemplo de ejecucion de un dispositivo de acuerdo con la invencion (instalacion) mostrado en la figura 3 se diferencia del ejemplo de ejecucion mostrado en la figura 1 esencialmente en el hecho de que al menos una herramienta para el procesamiento posterior de la cinta de chapa cortada a medida 12 es sostenida mediante un soporte 21 montado de forma movil, y mediante el soporte 21, puede desplazarse hacia delante y hacia atras en la direccion de circulacion de la cinta, de manera que un procesamiento posterior de la cinta de chapa cortada a medida 12 es posible en la llnea de fabricacion sin interrumpir el avance de la cinta. De manera correspondiente, el dispositivo mostrado en la figura 3, entre al menos una estacion de soldadura 10 y la estacion de procesamiento posterior 22, no presenta un dispositivo de almacenamiento de la cinta en forma de un bucle de la cinta.

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Tambien en el ejemplo de ejecucion mostrado en la figura 3, elementos de refuerzo 14, por ejemplo cortes de chapa (parches) son aplicados sobre puntos predeterminados de al menos una de las cintas de chapa 1, 2 soldadas unos con otras. Para ello, el dispositivo presenta un carro 23 que puede desplazarse a lo largo de la cinta de chapa 12, el cual se encuentra provisto de un cargador 24 para alojar una reserva de elementos de refuerzo 14 y de un dispositivo de descarga y de suministro 25 para descargar un elemento de refuerzo individual desde el cargador 24 y para suministrar el elemento de refuerzo 14 descargado a por lo menos una de las cintas de chapa 1, 2 soldadas unas con otras. El carro 23 es conducido a traves de al menos un riel gula 26 y puede desplazarse en la direccion de la flecha doble P. En lugar de un carro con cargador 23 de esa clase, sin embargo, en el dispositivo de la figura 3 puede utilizarse tambien un dispositivo de manejo adecuado, en particular un robot 15, para la aplicacion local de elementos de refuerzo 14.

La union de los elementos de refuerzo 14 aplicados en la cinta cortada 1, as! como en la cinta de chapa 12, en el dispositivo de la figura 3 tiene lugar a traves de remachado. La herramienta de remachado 27 esta sostenida igualmente en un soporte 21 montado de forma movil y, mediante el soporte 21, puede desplazarse hacia delante y hacia atras en la direccion de circulacion de la cinta. Para ello, el soporte 21 puede estar realizado nuevamente en forma de carro y puede ser conducido en un riel gula 26 de forma paralela con respecto al eje longitudinal de la cinta de chapa fabricada 12. La herramienta de remachado 27 comprende un soporte inferior 27.1, un punzon 27.2 que se mueve relativamente con respecto al soporte inferior 27.1, una placa de contrapresion 27.3 asociada al soporte inferior 27.1 para sujetar las chapas o cintas de chapa 1, 14 que deben ser unidas unas con otras, y una matriz 27.4 asociada al punzon 27.2, donde la placa de contrapresion 27.3, despues de la union no positiva y positiva de las chapas 1, 14; actua ademas como expulsor (veanse las figuras 4a a 4d).

Los equipos auxiliares o dispositivos 21 a 25 para aplicar y unir los elementos de refuerzo 14 son acelerados desde su respectiva posicion inicial a la velocidad de avance de la cinta, posicionando el respectivo elemento de refuerzo 14 sobre la cinta de chapa 12, as! como ejecutando el paso de trabajo necesario para unir de forma fija el elemento de refuerzo 14 y la cinta de chapa 12, tan pronto como se alcanza un avance sincronico con la cinta de chapa 12. A continuacion, el respectivo equipo auxiliar (carro) 21, 22, as! como 23, es reconducido a su posicion inicial en una marcha rapida, para el siguiente paso de trabajo.

En lugar de una herramienta de remachado 27, el equipo auxiliar 22 desplazable puede presentar tambien una herramienta de soldadura, preferentemente una cabeza de soldadura por laser, para la union de los elementos de refuerzo 14. La ejecucion de la presente invencion no se limita a los ejemplos de ejecucion descritos anteriormente ni representados en el dibujo. Mas bien son posibles numerosas variantes que tambien hacen uso de la conformacion que difiere de los ejemplos de ejecucion de la invencion, especificada en las reivindicaciones indicadas.

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para fabricar una cinta de chapa cortada a medida (12), con al menos una estacion de soldadura (10), mediante la cual al menos dos cintas de chapa (1, 2) pueden ser soldadas una con otra a lo largo de sus bordes longitudinales, y con al menos dos dispositivos de suministro de la cinta (8, 9) para suministrar respectivamente una de las cintas de chapa a por lo menos una estacion de soldadura (10), donde al menos dos dispositivos de suministro de la cinta (8, 9) y al menos una estacion de soldado (10) definen una llnea de fabrication, caracterizado porque en la llnea de fabricacion esta integrada al menos una estacion de procesamiento posterior (15, 16; 22, 23; 28) para el procesamiento posterior, la cual se encuentra dispuesta aguas abajo de al menos una estacion de soldadura (10) en la direction de circulation de la cinta y se encuentra equipada con herramientas para aplicar material de refuerzo (14) en puntos locales de al menos una de las cintas de chapa (1, 2) unidas unas con otras.
2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque al menos una estacion de procesamiento posterior esta equipada con un dispositivo de manejo y/o con un robot (15) para aplicar material de refuerzo (14).
3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque al menos una estacion de procesamiento posterior (16; 22) esta equipada con una herramienta de soldadura (16.1), con un punzon y/o con una herramienta de remachado (17) para unir material de refuerzo (14) con al menos una de las cintas de chapa (1,2).
4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque entre la estacion de soldadura (10), mediante la cual pueden soldarse una con otra al menos dos cintas de chapa (1, 2) a lo largo de al menos uno de sus bordes longitudinales, y al menos una estacion de procesamiento posterior (16), se encuentra dispuesto un dispositivo de almacenamiento para alojar un bucle de la cinta (18) de la cinta de chapa cortada a medida (12) fabricada a partir de al menos dos cintas de chapa (1,2).
5. Dispositivo segun la reivindicacion 3, o segun las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque la herramienta de soldadura (16.1), el punzon y/o la herramienta de remachado (27) estan sostenidas mediante un soporte (21) montado de forma movil, y mediante el soporte (21) pueden desplazarse hacia delante y hacia atras en la direccion de circulacion de la cinta.
6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque un dispositivo de enrollado (20) para enrollar la cinta de chapa cortada a medida (12) fabricada a partir de al menos dos cintas de chapa (1, 2) se encuentra dispuesto aguas abajo de al menos una estacion de procesamiento posterior (16, 22) en la direccion de circulacion de la cinta.
7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque un dispositivo de separation (31) para cortar a medida la cinta de chapa cortada a medida (12) o el perfil (12') fabricados a partir de al menos dos cintas de chapa (1, 2) se encuentra dispuesto aguas abajo de al menos una estacion de procesamiento posterior (16, 22; 30) en la direccion de circulacion de la cinta.
8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la llnea de fabricacion se encuentran presentes medios (15, 25; 28) para una funcion de fabricacion adicional para lograr una profundidad de fabricacion mas elevada en las cintas de chapa soldadas, los cuales estan equipados como herramientas para perforar.
9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la llnea de fabricacion se encuentran presentes medios (15, 25; 28) para una funcion de fabricacion adicional para lograr una profundidad de fabricacion mas elevada en las cintas de chapa soldadas, los cuales estan equipados como herramientas para moldear al menos una de las cintas de chapa (1, 2) que se encuentran unidas unas con otras.
10. Metodo para fabricar una cinta chapa cortada a medida (12) o un perfil de metal (12'), en donde al menos dos cintas de chapa (1, 2), mediante al menos dos dispositivos de suministro de la cinta (8, 9), son suministradas a una estacion de soldadura (10), y son soldadas una con otra a lo largo de sus bordes longitudinales, donde al menos dos dispositivos de suministro de la cinta (8, 9) y al menos una estacion de soldadura (10) definen una llnea de fabricacion, caracterizado porque al menos dos cintas de chapa soldadas una con otra son procesadas posteriormente a traves de la utilization de un dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 9 en la llnea de fabricacion, para lograr una profundidad de fabricacion mas elevada en las cintas de chapa soldadas.
11. Metodo segun la reivindicacion 10, caracterizado porque la soldadura de al menos dos cintas de chapa (1, 2) se realiza en la estacion de soldadura (10) con un avance continuo de la cinta, porque las cintas de chapa (1, 2) unidas unas con otras son conducidas en la direccion de circulacion de la cinta detras de la estacion de soldadura (10), de manera que estas forman un bucle de la cinta (18), y porque las cintas de chapa (1, 2) soldadas continuan desplazandose de forma intermitente en la direccion de circulacion de la cinta, detras del bucle de la cinta (12),

donde al menos una de las cintas de chapa (1, 2), durante una fase de detencion de una seccion de la cinta de chapa cortada a medida (12), es procesada en al menos una estacion de procesamiento posterior (16).
12. Metodo segun la reivindicacion 10, caracterizado porque la soldadura de al menos dos cintas de chapa (1, 2) en la estacion de soldadura (10) y tambien el procesamiento de al menos una de las cintas de chapa (1, 2) soldadas

5 unas con otras se realizan en al menos una estacion de procesamiento posterior (22), respectivamente con un avance continuo de la cinta, donde una herramienta de soldadura (16.1), un punzon y/o una herramienta de remachado (27) es/son desplazado(s) junto con las cintas de chapa (1, 2) soldadas unas con otras para procesar al menos una de las cintas de chapa (1,2) soldadas unas con otras en la estacion de procesamiento posterior (22).
13. Metodo segun una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque en al menos una de las cintas de chapa

10 (1, 2) soldadas unas con otras en la llnea de fabricacion se aplican refuerzos (14) en forma de cortes de chapa y se

unen con al menos una cinta de chapa (1, 2) a traves de ensamblaje.
14. Metodo segun una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque para fabricar la cinta de chapa cortada a medida (12) o el perfil de metal (12') se utilizan cintas de chapa (1, 2) de diferente grosor, calidad y/o acabado de la superficie y/o se utilizan cintas de chapa (1, 2) de diferentes clases de metales, en particular cintas de chapa y

15 cintas de magnesio.