ES2617980T3

ES2617980T3 - Burletes de pelo y artículos tipo cepillo unidos por reacción por ultrasonidos

Info

Publication number: ES2617980T3
Application number: ES11838357.9T
Authority: ES
Inventors: David M. Loughney; John F. Scherlein; Akira Chanthabandith
Original assignee: Ultrafab Inc
Current assignee: Ultrafab Inc
Priority date: 2010-11-03
Filing date: 2011-11-03
Publication date: 2017-06-20
Anticipated expiration: 2031-11-03
Also published as: EP2635731B1; CA2816922A1; JP2013544325A; EP2635731A4; US11512525B2; CA2816922C; WO2012060876A1; JP6567248B2; EP2635731A1; US20200362489A1; US10731278B2; US20130236684A1

Abstract

Un procedimiento de fabricación de artículos de pelo que presenta un pelo y un refuerzo que soportan el pelo de un material plástico diferente que comprende las etapas de: el calentamiento ultrasónico de pelo a lo largo de un borde del pelo para fundir dicho pelo a lo largo de una zona de dicho pelo antes de la soldadura de dicho pelo a dicho refuerzo; el enfriamiento de dicha zona hasta al menos parcialmente solidificar dicho pelo fundido antes de la soldadura de dicho pelo a dicho refuerzo; y la soldadura ultrasónica del refuerzo a dicho pelo en dicha zona parcialmente solidificada para fijar dicho refuerzo a dicho pelo.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

DESCRIPCION

Burletes de pelo y artfculos tipo cepillo unidos por reaccion por ultrasonidos

La presente Solicitud reivindica el beneficio de la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional estadounidense No. 61/456,240, depositada el 3 de noviembre de 2010, que se incorpora por referencia en la presente memoria.

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a burletes de pelo y otros artfculos fabricados a partir de pelo de material filamentario, en lo sucesivo designado como hilo, sobre un soporte que proporciona una base o refuerzo de material diferente del hilo y especialmente un pelo exclusivamente de hilo de nailon sobre un refuerzo que contiene polipropileno y que incorpora una union reactiva entre el refuerzo y el hilo suministrada por una soldadura ultrasonica. La invencion incluye un procedimiento y un aparato para elaborar dichos burletes y otros artfculos.

Antecedentes de la invencion

Hasta la actualidad, los burletes de pelo han sido elaborados en grandes cantidades (miles de metros de burletes al ano) utilizando un procedimiento inicialmente desarrollado por Robert Horton (vease Horton, patente estadounidense No. 4,148,953, concedida el 10 de abril de 1979) en el que el hilo es enrollado helicoidalmente sobre una banda o mandril movil, y un miembro de refuerzo de material plastico como el material del hilo es soldado por ultrasonidos al hilo a lo largo de uno de sus bordes mientras el hilo y el mandril se desplazan de manera conjunta. Los mismos materiales del hilo y el refuerzo son polipropileno que forma una soldadura reactiva cuando se aplica a aquel una energfa ultrasonica. Las patentes citadas a continuacion tambien describen la fabricacion de burletes de pelo y tambien muestran procedimientos y aparatos para incorporar unas aletas barrera de filtracion del aire y el agua en o a lo largo de los lados del pelo: Horton, Patente estadounidense 4,302,494, concedida el 24 de noviembre de 1981; Horton, Patente estadounidense No. 5,060,422, concedida el 29 de octubre de 1991; Johnson et al., Patente estadounidense No 5,338,382, concedida el 16 de agosto de 1994; Johnson 5,817,390, concedida el 6 de octubre de 1998, y Johnson, 5,807,451, concedida el 15 de septiembre de 1998. (Las patentes citadas en este parrafo son referenciadas en lo sucesivo como "patentes Horton y Johnson").

Es especialmente deseable utilizar nailon para el pelo de los burletes por sus caractensticas de desgaste y por la capacidad de absorber la fuerza de aplastamiento que puede ser aplicada sobre los burletes mediante productos de fenestraje (puertas y ventanas) en los que los burletes son instalados cuando dichos productos son cerrados de modo forzado. Una union reactiva capaz de soportar dichas fuerzas es especialmente deseable. Tambien es deseable utilizar polipropileno en el refuerzo en tanto en cuanto el polipropileno es un material de coste mas bajo que el nailon y proporciona una ventaja competitiva en la comercializacion de los burletes respecto de los burletes fabricados enteramente con nailon.

Se ha propuesto extruir el refuerzo alrededor del hilo proporcionando de esta manera una conexion mecanica entre ellos por oposicion a una union reactiva o qrnmica. Una fijacion por extrusion se describe en la Patente estadounidense No. 5,093,181 de Sanchez, concedida el 3 de marzo de 1992. Tambien se han propuesto filamentos entrelazados de nailon y polipropileno para obtener el pelo. Dichos hilos mezclados son mecanicamente unidos cuando son soldados provocando que el polipropileno se funda y capture el nailon, especialmente cuando el hilo de polipropileno / nailon es encapsulado en el polipropileno para obtener el refuerzo del hilo. Dichos pelos de plastico diferentes (Mylar y polipropileno) han sido propuestos en Ohara et al., patente estadounidense No. 6,115,566, concedida el 5 de septiembre de 2000 y Pawson et al., Publicacion de Solicitud de Patente estadounidense No. 2000/0258184, publicada el 15 de octubre de 2009.

Sumario de la invencion

Es una caractenstica de la presente invencion proporcionar artfculos de pelo, y un procedimiento y un aparato para elaborar artfculos de pelo que incorporan pelos y refuerzos que soportan el pelo de materiales de plastico diferentes, especialmente pelos de una poliamida (por ejemplo, nailon) y refuerzos que contienen polipropileno (por ejemplo el refuerzo es de material de polipropileno o un composite de materiales uno de los cuales es polipropileno), donde se obtiene una union qrnmica reactiva entre los pelos y los refuerzos utilizando una soldadura ultrasonica de forma similar a la de las patentes de Horton y Johnson anteriormente referenciadas.

Resumiendo, la invencion proporciona unos artfculos de pelo, especialmente burletes de pelo y un procedimiento y un aparato para elaborar dichos artfculos en los que el refuerzo y el pelo son de material diferente, especialmente hilo de nailon para el pelo y el polipropileno que contiene el material para el refuerzo, en los que antes de la soldadura del hilo del pelo al refuerzo, el hilo es primeramente precalentado utilizando energfa ultrasonica para fundir un area o zona de aquel donde el hilo debe ser ultrasonicamente soldado al refuerzo. El precalentamiento ultrasonico se produce corriente arriba en el emplazamiento en el que el hilo es soldado al refuerzo para que la zona fundida del hilo pueda enfriarse y quedar sustancialmente (o al menos parcialmente) solidificado. El nailon del hilo fundido precalentado es a continuacion soldado al refuerzo y determina que se produzca una soldadura (o union) reactiva o qrnmica.

De modo preferente, el refuerzo es un composite de polipropileno y un material de poliolefina que es comercializado con la marca Plexar (Plexar es un PP modificado con antndrido tipico de resinas de capa de enlace apropiadas que pueden ser apropiadas para su uso en el desarrollo de aspectos de la invencion) de Equistar Chemicals de Houston, Texas, USA. Se cree que la mezcla de polipropileno Plexar, que puede consistir en un 50% de Plexar y polipropileno 5 cada uno en peso, es extruida para elaborar el refuerzo. La mezcla puede presentar otros porcentajes de dichos materiales, si se desea. Se cree que la union reactiva es una union polimerica reticular que consigue un fuerte enlace. La soldadura ultrasonica del refuerzo con la zona del hilo precalentado, fundido y al menos parcialmente solidificado se puede obtener utilizando el procedimiento largamente establecido de elaborar los burletes de pelo utilizando soldadura ultrasonica del mismo material de hilo y refuerzo sobre una banda o mandril movil, como en las 10 patentes de Horton y Johnson anteriormente identificadas. La union o soldadura reticular es capaz de soportar fuerzas, por ejemplo, del orden de 0,275 MPa que pueden producirse en la operacion de fenestraje de productos equipados con burletes. Si se desea, una o mas aletas pueden formar parte de los burletes como en las patentes de Johnson anteriormente referenciadas, pudiendo fabricarse cada una de las una o mas aletas a partir de una pelfcula o capa de polipropileno, que sea unida por calentamiento a una capa de nailon no tejido o borra, que se deposite y 15 se una a la pelfcula.

La invencion tambien proporciona un procedimiento para elaborar un artfculo de pelo que incorpora pelo y un refuerzo que soporta el pelo de material de plastico diferente. El procedimiento ofrece las etapas de calentamiento ultrasonico del pelo de uno de sus bordes para fundir una zona del pelo antes de la soldadura del pelo al refuerzo, enfriando la zona para al menos parcialmente solidificar el pelo fundido antes de la soldadura del pelo al refuerzo y, 20 a continuacion, la soldadura ultrasonica del refuerzo al pelo en dicha zona para fijar el refuerzo al pelo. Dos de los artfculos de pelo pueden estar fabricados repitiendo las etapas anteriores a lo largo de cada uno de los bordes del pelo envueltos alrededor de un mandril o banda movil recortando el pelo enrollado a lo largo de la parte superior e inferior del mandril o banda para separar uno de otro los artfculos de pelo.

Asf mismo, se proporciona un artfculo de pelo que incorpora un refuerzo y un pelo de material polimerico que se 25 extiende desde el refuerzo a lo largo de uno de sus lados, en el que el refuerzo es de un material desprovisto del material polimerico del pelo, y el refuerzo y el pelo fueron soldados por ultrasonidos entre sf a lo largo de al menos una porcion fundida parcialmente solidificada del pelo. En otras palabras, un pelo de hilo fusionado a un refuerzo que soporta el pelo puede ser exclusivamente de un primer polfmero, en el que el refuerzo contenga un segundo polfmero diferente del primer polfmero. Una o mas aletas pueden tambien extenderse desde el refuerzo con el pelo 30 en las que la porcion del pelo cuando son fundidas incluya dichas una o mas aletas.

En general, el artfculo de pelo, fabricado utilizando la presente invencion presenta un pelo de material de poliamida, por ejemplo hilo de nailon, fijado mediante fusion del pelo a un refuerzo de un material polimerico. De modo preferente, el material de refuerzo es diferente al del material de poliamida del pelo porque el material polimerico del refuerzo es o contiene una poliolefina, por ejemplo polipropileno.

35 Breve descripcion de los dibujos

Las precedentes y otras caractensticas y ventajas de la invencion se pondran de manifiesto de forma mas acabada a partir de la lectura de la descripcion subsecuente en combinacion con los dibujos que se acompanan, en los que:

La FIG. 1 es una vista desde arriba que muestra esquematicamente un aparato para elaborar burletes de pelo utilizando la invencion;

40 la FIG. 2 es una vista en perspectiva fragmentaria que ilustra uno de los dos cuernos ultrasonicos de

precalentamiento mostrados en la FIG. 1;

la FIG. 3 es una vista en perspectiva que ilustra uno de los cuernos ultrasonicos de precalentamiento mostrados en la FIG. 1 presentando la banda el devanado de hilo de nailon sobre el mismo pasando a traves del surco del cuerno de precalentamiento;

45 la FIG. 4 es una vista fragmentaria de una tira de pelfcula de borra que, opcionalmente, puede ser utilizada

para obtener una aleta dentro del pelo; y

la FIG. 5 es una vista en seccion que ilustra la tira de aleta alrededor del mandril pasando a traves del surco de uno de los cuernos ultrasonicos de precalentamiento.

Descripcion detallada de la invencion

50 Con referencia a la FIG. 1, se muestra un aparato 10 similar al de las patentes de Johnson y Johnson et al. anteriormente referenciadas para la fabricacion de un par de burletes 20 y 22 de pelo. Cada uno de los burletes 20 y 22 incorpora un refuerzo de polipropileno mezclado con material Plexar y extruido dentro de los refuerzos 24 a partir de los que se extiende el pelo 26. El pelo 26 es de material de poliamida, de modo preferente, hilo de nailon. De modo preferente, el refuerzo puede, parcialmente, ser de polipropileno, segun se describe con mayor detalle mas 55 adelante, pero el refuerzo puede entera o sustancialmente ser de polipropileno u otros materiales plasticos no de nailon, segun se desee. El aparato 10 incorpora una banda o mandril 12 movil de metal flexible guiado por unos

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

rodillos 16 a lo largo de un trayecto en una direccion mostrada por la flecha 13. Una torreta 18 de devanado incorpora unos carretes 30 de hilo de nailon que enrolla el hilo helicoidalmente sobre la banda 12 cuando se desplaza a traves de la torreta en una direccion corriente abajo hacia la derecha, como se muestra en la FIG. 1, para obtener un pelo 26 enrollado. La torreta 18 funciona de la misma manera que los mecanismos de devanado de las patentes Horton y Johnson anteriormente referenciadas.

Para asegurar que la banda 12 se esta desplazando a una velocidad constante, una unidad 17 de deteccion "piro", que incorpora una rueda que rota con la banda cerca del extremo corriente arriba del trayecto mostrado en la FIG. 1, provee una senal para el mecanismo accionador para accionar la banda de forma continua. La velocidad de la banda 12 se hace constante y puede ser sincronizada con la rotacion de los carretes 30 de la torreta 18 para que la densidad del hilo del pelo 26 en terminos de recuento de denieres y filamentos de hilos por 2,54 cm pueda seleccionarse. Una tasa apropiada para poner en practica la invencion puede ser desplazando la banda 12 a 7,49 cm por segundo para conseguir un denier de 1125 y un recuento de filamentos por 2,54 cm de 40. Otra tasa, denier o coste de filamento puede ser seleccionado segun se desee.

Para los burletes de pelo, los artfculos de pelo de hilo pueden ser filamentos de nailon torsionados. Se debe apreciar, por supuesto, que el pelo 26 puede estar fabricado a partir de filamentos de nailon mas que a partir de un material torsionado. En cualquier caso, el termino hilo se refiere a las hebras, filamentos o hebras torsionadas que estan enrolladas sobre la banda 12. Los refuerzos 24 estan dirigidos a partir de unos carretes en los cuales las tiras que constituyen los refuerzos son enrollados y no se muestran en la FIG. 1. Los refuerzos 24 son guiados por pares de rodillos 32 y 34 de gma hacia las estaciones 40 y 42 de soldadura ultrasonica que estan separadas entre sf a lo largo del trayecto de desplazamiento de la banda 12. Cada estacion 40 y 42 incluye un cuerno (o cabeza) 50 ultrasonico dispuesto contra unos primero y segundo montajes 52, respectivamente, que son retenidos contra el cuerno y suministran el refuerzo 24 para la banda 12 para facilitar la soldadura mediante los cuernos 50 de los refuerzos 24 y el pelo 26 enrollado entre sf. La operacion de las estaciones 40 y 42 de soldadura es la descrita en las patentes de Horton y Johnson anteriormente identificadas, que se incorporan en la presente memoria por referencia. Por ejemplo, los cuernos 50 pueden ser accionados por sus accionadores a aproximadamente 20 kHz y son utilizados para fundir tanto el hilo de pelo 26 como los refuerzos 24 para obtener una zona fusionada en la que haya una union reactiva o qrnmica, que se cree que incluye una reticulacion qrnmica de los polfmeros en el refuerzo y el hilo, aun cuando no sean del mismo material. Despues de las estaciones 40 y 42 de soldadura, el pelo 26 es cortado por la banda 1 en burletes 20 y 22 separados mediante una unidad 66 recortada mostrada en el extremo corriente abajo del aparato de la FIG. 1, que incorporan dos ruedas con unos bordes de corte dispuestos por encima y el otro por debajo de la banda 12 para recortar el pelo 26. Por ejemplo, el pelo 26 puede tener 0,63 cm y una anchura de 1,27 cm alrededor de la banda 12 hasta que los dos burletes 20 y 22 sean cortados de la banda 12 por la unidad 66 recortadora.

Se ha encontrado conveniente incorporar un material de refuerzo composite de polipropileno modificado con anhndrido PX 6006, que se comercializa con la marca Plexar de Equitar Chemicals de Houston, Texas, USA. El PX 6006 y el polfmero son resinas separadas que se mezclan, de modo apropiado en una relacion en peso de 50/50. Las resinas del refuerzo se mezclan y son alimentadas al extrusor donde son extruidas en hojas que pueden ser cortadas en tiras obteniendo los refuerzos 24. El polipropileno es con ello una de la resinas que forman el material de refuerzo, pero pueden utilizarse, si se desea, otras porciones o porcentajes en la mezcla de resinas a las establecidas anteriormente.

Generalmente los materiales de plastico diferentes o disfmiles, a saber polipropileno y nailon no se fusionaran o soldaran incluso si son calentados ultrasonicamente por los cuernos 50 ultrasonicos en las estaciones 40 y 42. En otras palabras, los polfmeros que proveen el pelo y el refuerzo no se unen cuando son soldados mediante su fusion bajo presion, lo que en otro caso sena posible si cada uno de ellos fueran de un material polimerico comun, por ejemplo nailon. De acuerdo con la presente invencion, se ha descubierto que el calentamiento de los bordes del pelo 26 de hilo mientras esta enrollado sobre la banda 20 ultrasonicamente con los cuernos 60 de precalentamiento, los cuales pueden ser accionados por vibradores o accionadores 62 ultrasonicos a la misma velocidad que los cuernos 50 convencionales (por ejemplo, 20 kHz) a lo largo de los bordes de la banda 12 resuelve este problema. Los cuernos 60 de precalentamiento fusionan el pelo 26 de hilo enrollado en la zona (area o porcion) del pelo de hilo que sera ultrasonicamente soldada en las estaciones 40 y 42 de soldadura ultrasonica a los refuerzos 24. A continuacion, la soldadura ultrasonica en las estaciones 40 y 42 obtiene una union reactiva o qrnmica entre el pelo 26 de hilo y los refuerzos 24, capaz de soportar las fuerzas de apertura y cierre de ventanas o de otros productos de fenestraje. Se ha encontrado que los cuernos 60 de precalentamiento deben quedar dispuestos corriente arriba de los cuernos 50 de las estaciones 40 y 42 por una determinada distancia para enfriar en la medida suficiente el hilo precalentado para posibilitar que los bordes fundidos a lo largo de una zona del hilo precalentado por los cuernos 60 se solidifiquen, al menos parcialmente. La distancia para el enfriamiento depende de la velocidad de la banda 12 y la densidad del hilo a medida que es enrollado alrededor de la banda 12.

Como se muestra en las FIGS. 2 y 3, los cuernos 60 de precalentamiento estan formados con unos surcos 64 lo suficientemente profundos para abarcar una zona 65 alrededor de los bordes enrollados alrededor de la banda 12. La zona 65 fundida y, a continuacion, al menos parcialmente, solidificada de pelo representa la porcion del pelo 26 de hilo que quedo encarada hacia el surco 64 al pasar a traves de aquel, esto es, la zona 65 es el hilo enrollado a lo largo de uno de los dos lados opuestos alrededor de la anchura de la banda 1 y que se extienden parcialmente a lo

5

10

15

20

25

30

35

40

45

largo sobre las superficies superior e inferior de la banda de acuerdo con la profundidad del surco 64. Por ejemplo, el surco 64 de cada cuerno puede tener una profundidad aproximada de 0,31 cmy generalmente semicircular al menos en su parte inferior, en la que el pelo 26 tiene una altura de 0,63 cm y una anchura de 1,27 cm alrededor de la banda 12.

Puede ser conveniente incorporar una aleta 70 en los burletes. De modo preferente, la aleta 70 incluye una tira de material (o capa) 70a de pelfcula de polipropileno unido utilizando calor y un material de union apropiado, por ejemplo el Plexar anteriormente mencionado, sobre una capa 70b de nailon no tejida o de borra, como se muestra en la FIG. 4. La capa 70b de nailon y la pelfcula 70a que suministran la aleta 70 estan dispuestas dentro del pelo 26 enrollado sobre la banda 12 y son soldados tanto de manera preliminar por los cuernos 60 de precalentamiento como a continuacion por los cuernos 50 suministrando unas soldaduras reactivas entre el material de nailon del pelo 26, la pelfcula 70a de polipropileno de la aleta 70 y la capa 70b de nailon de la aleta 70. La capa 70b de nailon de la aleta a lo largo de la zona 65 del hilo es precalentada junto con el hilo de los surcos 64 de los cuernos 60 y con ello se funde y se fusiona con el hilo, se enfna hasta, al menos parcialmente solidificar y, a continuacion, los cuernos 50 unen la aleta fusionada fundida y el hilo con los refuerzos 24. Por consiguiente, se suministra una aleta 70 que presenta desgastabilidad en uso en usos de fenestraje como el hilo de nailon del pelo 26. La FIG. 5 muestra el emplazamiento de la aleta 70 con la borra sobre ella dentro de un surco 64 de uno de los cuernos 60 de precalentamiento. Con fines de ilustracion, la FIG. 5 muestra una aleta 70 ejemplar unicamente a lo largo de uno de los dos lados opuestos 12 del pelo 26, pero los materiales en capas unidos que incorporan la aleta 70 pueden extenderse (a lo largo de la parte superior de la banda 12 mostrada) para envolverse de modo similar alrededor del otro lado de la banda 12 de manera que cada artfculo 20 y 22 de pelo cuando es cortado incorpore una aleta.

Cuando el pelo enrollado alrededor de la banda 12 llega hasta la banda 12 movil en las estaciones 40 y 42 de soldadura ultrasonica, las zonas de pelo fundidas por los cuernos 60 aunque sea enfriada pueden todavfa presentar una temperatura elevada a diferencia del caso en el que los cuernos 60 no estuvieran dispuestos. Los cuernos 50 tambien funden el hilo de pelo 26 al menos incluyendo (o sustancialmente incluyendo) la zona de pelo fundida anteriormente por los cuernos 60 fijando de esta manera el refuerzo 24 uniendo reactiva o qmmicamente el pelo al refuerzo. Asf, cuando tiene lugar la fusion en ambos cuernos 50 y en los cuernos 60, a continuacion a lo largo de cada lado de la banda 12, su respectivo cuerno 60 prefunde o fusiona una zona del pelo antes de que dicha zona siga fundiendose o fusionandose en el cuerno 50 cuando el refuerzo es aplicado y unido. El pelo 26 de cada artfculo de pelo fabricado, por ejemplo los burletes 20 y 22, estan compuestos por multiples bucles parciales de hilo cada uno de los cuales presenta un fondo y dos secciones que se extienden en ese punto desde los dos extremos libres, respectivamente, en una direccion alejada del refuerzo 24 a lo largo de un lado del refuerzo. La mejora respecto de la Patente de Horton y Johnson es que, cuando se utilizan materiales polimericos (por ejemplo, plastico) diferentes para el pelo y el refuerzo, el fondo del bucle y una porcion de cada una de sus dos porciones que se extienden desde aquel quedan soldadas el refuerzo en las estaciones 40 y 42 despues de ser precalentadas segun se describio anteriormente por los cuernos 60 para posibilitar la union deseada del pelo y el refuerzo, con o sin una o mas aletas. Dado que el refuerzo incorpora polipropileno, ello reduce el coste global de los artfculos de pelo que si el refuerzo fuera de nailon, en cuanto el polipropileno es un material de coste mas bajo que el nailon.

A partir de la descripcion precedente, debe resultar evidente que se han ofrecido procedimientos y aparatos para la fabricacion de burletes y otros artfculos de pelo, por ejemplo cepillos, que presentan materiales disfmiles en el pelo y en los refuerzos (o soporte o base) del artfculo. Variantes y modificaciones del procedimiento y el aparato descrito en la presente memoria dentro del alcance de la invencion resultaran sin duda evidentes por sf mismos a los expertos en la materia. Por consiguiente, la descripcion precedente debe ser considerada como ilustrativa y no en sentido limitativo.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. - Un procedimiento de fabricacion de artfculos de pelo que presenta un pelo y un refuerzo que soportan el pelo de un material plastico diferente que comprende las etapas de:

el calentamiento ultrasonico de pelo a lo largo de un borde del pelo para fundir dicho pelo a lo largo de una zona de dicho pelo antes de la soldadura de dicho pelo a dicho refuerzo;

el enfriamiento de dicha zona hasta al menos parcialmente solidificar dicho pelo fundido antes de la soldadura de dicho pelo a dicho refuerzo; y

la soldadura ultrasonica del refuerzo a dicho pelo en dicha zona parcialmente solidificada para fijar dicho refuerzo a dicho pelo.
2. - El procedimiento de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que dicho pelo y dicho refuerzo son de materiales plasticos diferentes, en el que dicho pelo es una poliamida y dicho refuerzo comprende polipropileno.
3. - El procedimiento de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que dicha etapa de soldadura que suelda ultrasonicamente el refuerzo a dicho pelo en dicha zona al menos parcialmente solidificada proporciona una union reactiva o qrnmica entre el refuerzo y el pelo para permitir la fijacion de dicho pelo a dicho refuerzo.
4. - El procedimiento de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que dicho borde del pelo representa uno de dos bordes de dicho pelo enrollado alrededor de un mandril o de una banda movil para obtener un primer artfculo de pelo, y dicho procedimiento comprende ademas las etapas de:

la realizacion de dichas etapas de enfriamiento, calentamiento y soldadura a lo largo de dicho otro de dichos dos bordes de pelo envuelto para obtener un segundo artfculo de pelo; y

el recorte del pelo envuelto a lo largo de la parte superior e inferior del mandril o de la banda para separar uno de otro los primero y segundo artfculos de pelo.
5. - Un artfculo de pelo por ejemplo una junta de estanqueidad con burlete que comprende un pelo de hilo fusionado a un refuerzo que soporta el pelo, siendo dicho pelo exclusivamente de un primer polfmero y conteniendo dicho refuerzo un segundo polfmero diferente de dicho primer polfmero en el sentido de que dichos primero y segundo polfmeros no se unen cuando son soldados mediante fusion bajo presion.
6. - El artfculo de pelo de acuerdo con la Reivindicacion 5, en el que dicho primer polfmero es una poliamida y dicho segundo polfmero es una poliolefina, y / o

de modo preferente, una porcion de dicho pelo es prefundida y solidificada por ejemplo mediante enfriamiento y dicha porcion prefundida solidificada de dicho pelo es ultrasonicamente soldada a dicho refuerzo, y / o

de modo preferente, dicho pelo presenta una zona que es ultrasonicamente soldada a dicho refuerzo, y dicha zona presenta una porcion prefundida o fusionada de dicho pelo, y / o

de modo preferente dicha porcion prefundida o fusionada es una porcion ultrasonicamente fundida.
7. - El artfculo de pelo de acuerdo con la Reivindicacion 5, en el que dicho pelo es fusionado con dicho refuerzo mediante una soldadura ultrasonica y / o

en el que, de modo preferente, dicho primer polfmero es nailon y / o en el que, de modo preferente, dicho segundo polfmero comprende polipropileno.
8. - Un aparato de fabricacion de un artfculo de pelo que comprende:

una banda que presenta dos lados opuestos y unas superficies superior e inferior entre dichos lados, dicha banda se desplaza a lo largo de un trayecto y presenta al menos una pluralidad de pelos enrollados en bucles alrededor de dichos dos lados y de dichas superficies superior e inferior de dicha banda;

un par de primera estaciones cada una de las cuales presenta unos primeros medios para calentar ultrasonicamente dicho pelo enrollado a lo largo de un lado diferente entre dichos lados de dicha banda a medida que dicha banda se desplaza a lo largo de dicho trayecto para producir al menos una zona parcialmente solidificada de dicho pelo a lo largo de dicho lado diferente entre dichos lados y que se extiende desde dicho lado diferente entre dichos lados parcialmente a lo largo de dicha superficie superior e inferior de dicha banda;

un par de segundas estaciones cada una de las cuales presenta unos segundos medios para soldar ultrasonicamente una tira de refuerzo a dicha zona parcialmente solidificada de dicho pelo a lo largo de un lado diferente entre dichos lados de dicha banda cuando dicha banda se desplaza a lo largo de dicho trayecto; y

5

10

15

20

25

30

35

una tercera estacion a lo largo de dicho trayecto para recortar dicho pelo a lo largo de dichas superficies superior e inferior para formar dos ejemplares del artfculo de pelo despues de dicho par de segundas estaciones, en el que dicho pelo y dicha tira de refuerzo estan compuestos por diferentes tipos de material polimerico habilitados para ser soldados entre sf por dichos segundos medios en cada una de dichas segundas estaciones como resultado de dicha operacion de dichos primeros medios en cada una de dichas primeras estaciones.
9. - El aparato de acuerdo con la Reivindicacion 8, en el que dicho material polimerico de dicho pelo es una poliamida, y el material polimerico de dicha tira de refuerzo comprende al menos polipropileno.
10. - El aparato de acuerdo con la Reivindicacion 8, en el que dicho artfculo de pelo es un burlete.
11. - Un procedimiento de elaboracion de artfculos de pelo segun lo definido en la reivindicacion 1, en el que la soldadura ultrasonica del refuerzo con el pelo proporciona una union reactiva o qrnmica entre el refuerzo y el pelo.
12. - El procedimiento de acuerdo con la Reivindicacion 11, en el que los materiales plasticos diferentes son un nailon de poliamida y un polipropileno de poliolefina, y / o

comprendiendo, de modo preferente, la etapa de transporte del pelo enrollado alrededor de una banda de desplazamiento que presenta los bordes del pelo a un primer cuerno ultrasonico de precalentamiento separado corriente arriba en la direccion de desplazamiento de la banda desde un segundo cuerno que proporciona la soldadura ultrasonica con la union reactiva del refuerzo al hilo,

en el que, de modo preferente, el precalentamiento es llevado a cabo con la ayuda de un cuerno ultrasonico que presenta un surco a traves del cual la banda con el hilo enrollado sobre aquel pasa para precalentar o prefundir el hilo antes de la soldadura para formar la union reactiva del esfuerzo.
13. - El artfculo de pelo de la reivindicacion 5, en el que dicho pelo comprende un material polfmero que se extiende desde dicho refuerzo a lo largo de un lado del mismo, dicho refuerzo es de un material desprovisto de dicho material polimerico, y dicho refuerzo y dicho pelo fueron ultrasonicamente soldados entre sf a lo largo de al menos una porcion fundida parcialmente solidificada de dicho pelo.
14. - El artfculo de pelo de acuerdo con la Reivindicacion 13, en el que dicho material polimerico es una poliamida y / o

de modo preferente, dicho artfculo de pelo es un burlete, y / o, de modo preferente, dicho pelo comprende una pluralidad de bucles parciales de hilo cada uno de los cuales presenta un fondo y dos secciones que se extienden a partir de aquella hasta dos extremos libres, respectivamente, en una direccion alejada del refuerzo soldado al pelo.
15. - El artfculo de pelo de acuerdo con la Reivindicacion 13, que comprende ademas una o mas aletas que se extienden desde dicho refuerzo con dicho pelo, y dicha porcion de dicho pelo cuando es fundida presentando dichas una o varias aletas incluidas, y

de modo preferente, cada una de dichas una o varias aletas son cada una de una pelfcula o capa de polipropileno unida a una capa de nailon no tejido o borra.