ES2616733T3 - Proceso para la fabricación de una pieza de adorno por medio de moldeo seguido de termoformado - Google Patents

Proceso para la fabricación de una pieza de adorno por medio de moldeo seguido de termoformado Download PDF

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ES2616733T3 ES14196402.3T ES14196402T ES2616733T3 ES 2616733 T3 ES2616733 T3 ES 2616733T3 ES 14196402 T ES14196402 T ES 14196402T ES 2616733 T3 ES2616733 T3 ES 2616733T3
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Olivier Hochart
Marc Saelen
Tu Le Ngo
Thierry Goislard
Jacques Fevrier
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Abstract

Un proceso de fabricación (100) de un elemento decorativo (1) o adorno para automóviles, que comprende las etapas de fabricar (101) un sustrato (2) que comprende orificios de ventilación (3) para el paso de aire, abrir (102) un molde de formación ( 4), depositar (103) dicho sustrato (2) contra una primera parte (5) del molde de formación (4), colocar (104) una lámina (6) en el molde de formación abierto (4) entre el sustrato (2 ) y una segunda parte (7) del molde, cerrar (105) el molde de formación (4), y aspirar (106) el aire del molde formación (4) de manera que un lado trasero de la lámina se moldea con la forma del sustrato, en donde el proceso comprende el paso adicional, implementado antes del cierre (105) del molde de formación (4), de colocar (107) un inserto plano de múltiples capas (8) contra una superficie de la segunda parte (7 ) del molde, de tal manera que una vez que el molde de formación se cierra (4), una parte de un lado delantero de la lámina (6) se moldea con la forma de dicho inserto y alrededor de dicho inserto otra parte del lado delantero de la lámina se moldea con la forma de la segunda parte del molde, y el inserto (8), sobre un lado trasero (9) del inserto, presenta hacia la lámina (6) una capa de adhesivo (10) que se destina a entrar en contacto con la lámina (6) para una retención del inserto (8) contra su superficie y caracterizado porque la capa de adhesivo (10) en dicho lado trasero no cubre toda la superficie del inserto (8) en dicho lado trasero.

Description

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DESCRIPCION
Proceso para la fabricacion de una pieza de adorno por medio de moldeo seguido de termoformado.
Antecedentes Campo de la invencion
Esta invencion se enmarca dentro del alcance de elementos decorativos para interiores de vefnculos, del tipo automovil, y se refiere a un proceso de fabricacion particular.
Tecnica relacionada
Existen procesos para la fabricacion de elementos decorativos que combinan la inyeccion de un sustrato poroso y el termoformado posterior de una piel sobre dicho sustrato. Tales procesos consisten en fabricar un sustrato a traves de la inyeccion de material plastico en un molde. Este sustrato se coloca entonces en un molde de forma complementaria. Una pelfcula sintetica es termoformada despues sobre el sustrato, que para este fin presenta una porosidad suficiente como para que el aire se aspire a traves de este de manera de acoplar una lamina despues con la forma del sustrato.
Por lo tanto, el sustrato tiene la intencion de formar la estructura mecanica en la que la piel decorativa se coloca posteriormente. Por lo tanto, el elemento final que se obtiene se forma por una estructura de soporte que se forma por el sustrato, en el que la piel es termoformada, con este ultimo dando la apariencia del elemento final.
En aplicaciones en el campo de los automoviles, puede ser necesario ajustar la apariencia de la pieza final de manera de corresponder a las distintas gamas de vefnculos que son posibles. Tambien puede ser necesario que el elemento decorativo presente insertos de madera, marcas o efectos tridimensionales particulares, etc.
Con el objetivo de reducir los costes asociados con estas variaciones decorativas, es conveniente por lo tanto fabricar las herramientas de produccion tan versatiles como sea posible, idealmente capaces de fabricar cada version sin costo adicional, y con un nivel de calidad optimo.
El objetivo de esta invencion es conseguir todos o parte de estos objetivos, y por lo tanto esencialmente propone fabricar un elemento decorativo con un proceso basado en una combinacion de inyeccion y termoformado, con la colocacion, antes de la etapa de termoformado, de un inserto sobre la superficie del molde contra la que se aspira la piel.
El documento de la tecnica anterior JP H01 110121 A describe un proceso de fabricacion de un material de recubrimiento en el que un elemento decorativo se une a una lamina de resina soportada por una placa base. El elemento decorativo se coloca sobre una superficie de un molde hembra y la lamina de recubrimiento se calienta despues y se ablanda y se presiona en contacto con la superficie de molde hembra y el elemento decorativo por un molde macho sobre el que previamente se ha formado la placa base, mientras que al mismo tiempo se aplica un vacfo a traves del molde hembra. Por lo tanto, la placa base y la lamina se unen entre sf y luego se liberan de los moldes donde el elemento decorativo se une en una superficie de la lamina.
El documento de la tecnica anterior FR 2955827 A1 describe un proceso de fabricacion de un material de recubrimiento en el que un elemento decorativo se une a una lamina soportada por un inserto ngido. El inserto se coloca sobre una superficie de un molde macho y el elemento decorativo se coloca sobre una superficie de un molde hembra. La lamina de recubrimiento se calienta despues y se ablanda y se presiona en contacto con la superficie de molde hembra y el elemento decorativo por el molde macho y el inserto ngido, mientras que al mismo tiempo se aplica un vacfo a traves del molde hembra. Por lo tanto, el inserto ngido y la lamina se unen entre sf y despues se liberan de los moldes con el elemento decorativo que se une en una superficie de la lamina.
El documento de la tecnica anterior DE 3108571 A1 describe un proceso de fabricacion de un material de recubrimiento en el que una lamina decorativa se une a un portador trasero. El soporte es permeable al aire y se coloca inicialmente sobre un molde. El portador tiene una subregion sobre la que se aplica un relleno de espuma. Una lamina decorativa se extiende sobre el portador que incluye la espuma aplicada y se forma por vacfo al soporte por presion de vacfo que se aplica solo fuera de la subregion, este vacfo se aplica a traves de agujeros en el molde y a traves del material permeable al aire del portador. Un segundo molde estampa en relieve despues la lamina decorativa sobre el relleno de espuma. Asf, el portador y la lamina decorativa se unen entre sf con el relleno de espuma en la subregion del portador y despues se liberan de los moldes.
El documento de la tecnica anterior GB 2334475 A describe un proceso de fabricacion de un material de recubrimiento en el que una lamina exterior relativamente suave se une a un miembro de base mas ngido. El miembro de base se coloca sobre una superficie de un molde macho inferior que tiene agujeros a traves de los que puede aplicarse presion de vacfo, el miembro de base tambien tiene orificios para comunicar este vacfo a las ranuras sobre una superficie perfilada exterior del miembro de base. La lamina se coloca entonces sobre el molde inferior y se presiona al molde
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inferior por un molde hembra superior mientras que al mismo tiempo se aplica vado a traves de los orificios y ranuras para aspirar la hoja al miembro de base. El miembro de base y la lamina se unen asf entre sf y despues se liberan de los moldes con la lamina exterior blanda que se une a la superficie perfilada del miembro de base.
El documento de la tecnica anterior WO 2008/011068 A2 describe un proceso de fabricacion de un material de recubrimiento en el que una superficie exterior tiene un patron ahuecado formado por un inserto extrafble. El inserto se coloca contra una mitad del molde y se presiona en la superficie exterior cuando las mitades del molde se presionan entre sf Cuando se abren las mitades del molde, el inserto se extrae para revelar el patron ahuecado.
Resumen de la invencion
De acuerdo con la invencion, se proporciona un proceso de fabricacion de un elemento decorativo o adorno para automoviles, que comprende las etapas de fabricar un sustrato que comprende orificios de ventilacion para el paso de aire, abrir un molde de formacion, depositar dicho sustrato contra una primera parte del molde de formacion, colocar una lamina en el molde de formacion abierto entre el sustrato y una segunda parte del molde, cerrar el molde de formacion, y aspirar el aire del molde de formacion de manera que un lado trasero de la lamina se moldea con la forma del sustrato, en donde el proceso comprende el paso adicional, implementado antes del cierre del molde de formacion, de colocar un inserto de multiples capas plano contra una superficie de la segunda parte del molde, de tal manera que una vez que el molde de formacion se cierra, una parte de un lado delantero de la lamina viene moldearse con la forma de dicho inserto y alrededor de dicho inserto otra parte del lado delantero de la lamina se moldea con la forma de la segunda parte del molde, y el inserto, sobre un lado trasero del inserto, presenta hacia la lamina una capa de adhesivo que se destina a entrar en contacto con la lamina para una retencion del inserto contra su superficie y caracterizado porque la capa de adhesivo en dicho lado trasero no cubre toda la superficie del inserto sobre dicho lado trasero.
Este proceso se caracteriza por el hecho de que comprende una etapa adicional, implementada antes de cerrar el molde de formacion y basicamente que consiste de colocar un inserto plano de multiples capas contra la superficie de la segunda parte del molde, de tal manera que la lamina de viene a acoplarse con la forma del inserto una vez que el molde de formacion se cierra.
Por lo tanto, es posible producir multiples piezas diferentes con el mismo mecanizado, colocando un inserto, si es necesario, contra el molde, donde el inserto es capaz de preverse en diferentes lugares y presentarse en multiples versiones. El mismo molde tambien puede usarse sin ningun inserto para formar una pieza que tiene un aspecto basico, por lo tanto con la superficie del molde preferentemente siendo continua en dicha posicion.
Breve descripcion de los dibujos
La invencion se entendera mejor gracias a la siguiente descripcion, que se refiere a una modalidad preferida que se proporciona como un ejemplo no limitante, y se explica haciendo referencia a los dibujos esquematicos adjuntos, en los que:
La Figura 1 muestra una secuencia posible del proceso, con dos opciones alternativas para los pasos finales o etapas; La Figura 2 muestra, de a a f, los diversos estados correspondientes para el molde de termoformado;
La Figura 3 muestra una seccion de la pieza terminada;
La Figura 4 muestra una primera modalidad posible del inserto, y La Figura 5 muestra una segunda modalidad posible del inserto.
Descripcion detallada
Como se representa de manera sinoptica en la Figura 1, el proposito de la invencion es por lo tanto un proceso de fabricacion 100 de un elemento decorativo 1 o adorno para un automovil, que comprende esencialmente las etapas de fabricar 101 un sustrato 2 que comprende orificios de ventilacion 3 para el paso de aire , abrir 102 un molde de formacion 4, depositar 103 dicho sustrato 2 contra una primera parte 5 del molde de formacion 4, colocar o traer 104 una lamina 6 en el molde de formacion abierto 4 entre el sustrato 2 y una segunda parte 7 del molde, cerrar 105 el molde de formacion 4, y permitir la aspiracion 106 del aire del molde de formacion 4, de una manera tal como para chapar la lamina 6, por una parte, contra el molde de formacion 4 en la segunda parte 7 del molde, y, por otra parte, contra el sustrato 2.
El sustrato 2 puede obtenerse por medio de inyeccion de polfmero, o incluso por termocompresion o procedimientos analogos para un compuesto de resina termoplastico o termoestable. Por lo tanto, el sustrato 2 presenta orificios de ventilacion 3 cuyo proposito es permitir la circulacion de aire a traves del sustrato durante la etapa de termoformado durante la cual la lamina 6 se chapa contra el sustrato 2 por medio de la aspiracion. Por lo tanto, el proceso requiere equipos de inyeccion o compresion, al menos para la produccion de este sustrato 2.Este primer equipo, que es del tipo
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de moldeo por inyeccion, es diferente de aquel en el que la lamina 6 es posteriormente chapada contra el sustrato 2; por lo tanto esta ultima se extrae de un molde usado inicialmente para formar el sustrato 2 y despues se coloca en el molde de formacion 4.
El molde de formacion 4 puede abrirse y por lo tanto basicamente presenta dos partes que pueden separarse una de la otra, es decir, una primera parte 5 y una segunda parte 7, de las cuales al menos una es movil. El molde de formacion 4, en la primera parte 5, presenta un sello cuya geometna es complementaria a la del sustrato 2, y que corresponde asf al menos en parte con la forma ya sea del molde de inyeccion o de cualquier otra herramienta de fabricacion del sustrato 2.Es contra este sello que se deposita 103 el sustrato 2.A continuacion de la apertura 102 del molde de formacion 4, el sustrato 2 se deposita en contra de la primera parte 5, en un sello de forma complementaria.
En el molde de formacion 4 es que la lamina 6 sera finalmente chapada contra el sustrato 2, por medio de la aspiracion del aire. La lamina 6 se calienta previamente, para aumentar su flexibilidad. Esta se inserta 104 posteriormente en el molde de formacion 4, entre la primera parte 5 donde se encuentra el substrato 2, y la segunda parte 7 del molde de formacion 4, que normalmente se encuentra cara a cara con la primera parte 5.En esta etapa, la hoja 6 se separa por lo tanto por una distancia, por una parte del sustrato 2 y por otra parte de la segunda parte 7 del molde de formacion 4.La lamina 6 se mantiene preferentemente entre las dos partes del molde de formacion 4 gracias a una estructura de soporte externa. El molde de formacion 4 se cierra posteriormente 105.
Una vez que el molde de formacion 4 se cierra 105, la lamina 6 se asegurara contra el sustrato 2, por medio de aspiracion 106 de aire a traves de la primera parte 5 del molde de formacion 4 y el sustrato 2 en sf La lamina 6, gracias a su flexibilidad, que se confiere a traves de su temperatura, se moldea a la forma del sustrato 2, mientras que al mismo tiempo tambien se moldea sobre el otro lado a la forma del sello que se ha trazado en la segunda parte 7 del molde de formacion 4.
De acuerdo con la invencion, el proceso comprende una etapa adicional, implementada antes del cierre 105 del molde de formacion 4 y que consiste basicamente en colocar 107 un inserto plano de multiples capas 8 contra la superficie de la segunda parte 7 del molde, de manera que una primera parte de un lado delantero de la lamina 6 se moldea segun la forma del inserto una vez que el molde de formacion 4 se cierra. Esta primera parte del lado delantero de la lamina 6 se presiona en contacto con un lado trasero del inserto como las dos mitades de molde se presionan entre sf
Antes del cierre 105 del molde de formacion 4, el inserto 8 se sujeta por lo tanto en contra o es chapado contra la impresion o el sello que se soporta por la segunda parte 7 del molde de formacion 4 y que define los contornos de la lamina 6 cuando este ultimo se cierra. Cuando las dos partes del molde de formacion 4 se presionan una contra la otra, el inserto 8 se incrusta o se encierra parcialmente en la lamina 6, en la medida en que esta ultima, debido a su flexibilidad provocada por su temperatura, moldea perfectamente con la forma del inserto 8 donde el inserto se extiende lejos de la segunda parte del molde, contra la cual un lado delantero del inserto se sujeta preferentemente de forma segura en contacto, de manera que la lamina no fluye alrededor del lado delantero del inserto.
De esta manera se obtiene una encapsulacion parcial o un ajuste de cierre del inserto 8 en el area que rodea o envuelve la lamina 6 (una depresion formada en la lamina 6).La lamina 6 puede cubrirtodo el sustrato 2.El inserto cubre solo una parte de la segunda parte del molde, a fin de que el lado delantero de la lamina tome la forma tanto del inserto y el sello adyacente o circundante o la impresion de la segunda parte del molde. Preferentemente, el inserto se rodea por areas de la segunda parte del molde; sin embargo, uno o mas bordes del inserto puede colindar contra uno o mas bordes correspondientes de la segunda parte del molde, donde estas se enfrentan a la primera parte del molde.
En ciertas modalidades, el inserto 8 presenta una capa de pegamento termoactivado para provocar la union entre el mismo y la lamina 6.
La segunda parte 7 del molde de formacion 4 presenta la impresion o el sello que permite a la ultima pieza 1 de adorno darle la superficie que normalmente sera visible (cara expuesta).De hecho, la lamina 6 es preferentemente de material polimerico, del tipo de elastomero de olefina (TPO) no vulcanizado termoplastico, que se usa por su sensacion que es mas suave que la del material plastico inyectado inicialmente 101 para formar el sustrato 2.En la pieza final 1, esta por lo tanto la lamina 6 (que forma una piel) en lugar del sustrato 2 la que se enfrenta al usuario. La segunda parte 7 del molde de formacion 4 por lo tanto da la forma a la lamina 6 que es en ultima instancia visible por el usuario. El inserto 8, colocado contra la superficie del sello soportado por la segunda parte 7, se encuentra, una vez instalada la pieza 1, en el lado visible por el usuario (lado expuesto).
La retencion del inserto 8 en la lamina 6 puede lograrse de varias maneras. Preferentemente, el inserto 8, sobre el lado trasero 9, presenta, en el lado de la lamina 6, una capa de adhesivo 10 en la parte posterior que se destina a entrar en contacto con la lamina 6 para una retencion del inserto 8 contra su superficie. De hecho, el inserto 8 presenta un lado posterior 9, que viene contra la lamina 6 durante la fabricacion, asf como tambien, sobre el lado opuesto, un lado frontal 16, que es normalmente visible despues de la fabricacion y por lo tanto viene contra la segunda parte 7 del molde de formacion 4.La capa de adhesivo 10 sobre la parte posterior permite asf favorecer la union, por adhesion, del inserto 8 en y contra la lamina 6.
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El inserto 8 se coloca normalmente en el molde de formacion 4 por un manipulador de tipo robotico, que esta en contacto con el inserto 8 sobre su lado trasero 9, en tanto que el inserto 8 debe colocarse en el molde de formacion 4 con su lado delantero 16 en contacto con la impresion o el sello soportado por la segunda parte 7 del molde de formacion 4.Por lo tanto, el inserto 8 se coloca en el manipulador robotico en su lado trasero 9, y por lo tanto la presencia de una capa de adhesivo 10 en la parte trasera puede impedir el desprendimiento del inserto 8 y su transferencia del manipulador robotico a la superficie correspondiente del molde de formacion 4.Para no impedirlo en esta operacion, se proponen dos soluciones y se explican a continuacion, es decir, por una parte, la provision de areas reservadas en las que el lado trasero 9 no presenta ningun adhesivo, y, por otra parte, el recurso a un adhesivo termoactivado y que por lo tanto se vuelve particularmente adhesivo durante la formacion en el molde de formacion 4.
Por lo tanto, la capa de adhesivo 10 sobre la parte trasera puede hacerse de un material termoactivado, es decir de un material que se vuelve particularmente adhesivo en las condiciones de funcionamiento termicas del molde de formacion 4.Esto podna ser una cuestion de la activacion del adhesivo con el calor de la lamina 6, que se ha calentado previamente, o en lugar de eso con el calor que el molde formacion 4 presenta, siguiendo los repetidos procesos de fabricacion anteriores, o teniendo en cuenta un medio espedfico de calentamiento de dicho molde. Una vez caliente, el material termoactivado se vuelve particularmente adhesivo, y se crean las uniones requeridas para la configuracion definitiva del inserto 8 en la lamina 6.
En las modalidades de la invencion, la capa de adhesivo 10 sobre la parte trasera no cubre toda la superficie del inserto 8.Por lo tanto, el manipulador robotico puede agarrar el inserto 8 en las areas no adhesivas. Estas partes no adhesivas pueden aplicarse en la forma de los parachoques no adhesivos 11 sobre una capa de adhesivo 10 sobre la parte trasera, o, alternativamente, en forma de las areas reservadas, que se obtienen en la capa de adhesivo 10 en la parte trasera durante la aplicacion del adhesivo sobre el inserto 8.
De acuerdo con una caractenstica adicional, el inserto 8 presenta una capa de soporte 12, destinada a dar su apariencia al inserto 8, preferentemente en policarbonato. Esta capa de soporte 12 tambien proporciona resistencia mecanica al inserto 8 y permite la tolerancia de las otras capas que se describen en otros lugares. Adicionalmente, en ciertas aplicaciones, esta capa de soporte 12 permanece en la pieza final 1 de adorno para ser visible para el usuario una vez que el adorno 1 esta en servicio. El soporte 12 tambien ofrece al inserto 8 su apariencia, mientras que permanece en el adorno 1.Su sensacion, su color, su textura y su aspecto son por lo tanto particularmente importantes.
En ciertas modalidades, el inserto 8 se deja en la pieza 1 del adorno despues de la fabricacion y por lo tanto juega un papel en la apariencia. Por lo tanto, en modalidades particulares, la capa de soporte 12 se decora al menos sobre un lado, posiblemente por medio de serigraffa. La capa de soporte 12 tambien puede decorarse sobre ambos lados. Es posible prever un material transparente de tal manera que una decoracion que se encuentre sobre el lado trasero 9 sea visible incluso despues de la fabricacion. La decoracion tambien puede preverse sobre el lado frontal 16.
En otras modalidades, el proceso comprende una etapa que, despues de abrir 107 el molde de formacion 4 y extraer 108 el elemento decorativo 1 del molde de formacion 4, consiste basicamente en extraer 109 la capa de soporte 12 del elemento decorativo 1.De esta manera, en esencia, el inserto 8 se extrae del elemento decorativo 1 despues de la fabricacion, y por lo tanto puede usarse para depositar la pintura sobre la lamina 6 en la profundidad de la depresion 8' creada por el inserto 8 en la lamina 6.
De acuerdo con una posible caractenstica adicional, la capa de soporte 12, que es preferentemente translucida o transparente, se decora por medio de una pintura 13, aplicada entre la capa de soporte 12 y la capa de adhesivo 10 sobre la parte posterior 9.
Preferentemente, la capa de soporte 12, la pintura 13 y el adhesivo trasero 10 son de manera que la pintura 13 se mantiene unida con la capa de adhesivo 10 sobre la parte trasera en el caso de separacion entre la capa de soporte 12 y la capa de adhesivo 10 sobre la parte trasera. De esta manera es posible usar el soporte 12 a fin de depositar la pintura 13 sobre este, para entonces extraerlo a fin de que solamente deje la pintura 13 contra la superficie correspondiente de la lamina 6.Esto puede lograrse en particular a traves del uso de una pintura 13 que presenta una tension de superficie menor con la capa de soporte 12 que con la capa de adhesivo 10 sobre la parte trasera. Por lo tanto, la pintura 13 permanece contra la lamina 6 y no contra la capa de soporte 12 una vez que esta ultima se extrae de la pieza de adorno 1.
Teniendo en cuenta las temperaturas que se usan durante la implementacion, mientras que se tiene en cuenta tambien los riesgos de que el inserto 8 puede degradarse por el roce o cualquier otro contacto, puede ser necesario proteger la parte del inserto 8 que en ultima instancia sera visible una vez que se instala el adorno 1.
Entonces puede ser util prever una capa protectora sobre el lado frontal 16.Esta capa protectora 14, preferentemente en forma de una pelfcula protectora, entonces puede extraerse facilmente del inserto 8.Por lo tanto, en estas modalidades, el inserto 8, sobre el lado frontal 16, en el lado del molde de formacion 4, presenta una capa protectora 14 y una capa de adhesivo 15 en el frente con la capa de adhesivo 15 en el frente que se destina a entrar en contacto con la superficie del molde de formacion 4 en lmea con la segunda parte 7 del molde de formacion 4.
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El adhesivo 15 sobre el frente permite que el inserto 8 sea unitario y este mejor estabilizado contra la segunda parte 7 del molde de formacion 4 y por lo tanto garantizar la posicion que tendra en la ultima pieza del adorno I.Por supuesto, esta capa de adhesivo l5 sobre el frente tambien puede implementarse sin ninguna capa protectora 14 (aplicacion directa sobre la capa de soporte 12 - Figura 4).El uso conjunto de estas dos capas 14 y 15 permite sin embargo la extraccion facil de la materia adhesiva que se forma por la capa de adhesivo 15 sobre el frente. De hecho, es unicamente necesario extraer la capa protectora 14 que se encuentra entre la capa de soporte 12 y la capa de adhesivo 15 sobre el frente, algo que puede hacerse facilmente por un movimiento que se repite al repicar la capa protectora 14.De esta manera, en estas modalidades, el proceso comprende una etapa que consiste basicamente, despues de abrir 107 el molde de formacion 4 y extraer 108 el elemento decorativo 1 del molde de formacion 4, extraer 109 la capa protectora 14 y la capa de adhesivo 15 sobre el frente del elemento decorativo 1.Por lo tanto, la pieza de adorno 1 que se obtiene presenta la apariencia de que se confiere por la capa de soporte 12 a la altura del inserto 8.
De acuerdo con una modalidad ventajosa, el inserto 8 comprende o esta constituido por una sucesion de capas superpuestas o estratificadas, es decir, una capa de adhesivo 10 sobre la parte posterior, una capa de soporte 12, una pelfcula o capa protectora 14, y una capa de adhesivo 15 en el frente, o incluso una capa de pintura 13, situada entre la capa de soporte 12 y la capa de adhesivo 10 en la parte trasera.
De este proceso, se entiende que el elemento decorativo o adorno 1 que se obtiene finalmente puede presentar varias apariencias de acuerdo con la composicion del inserto 8 que se emplea en el molde 4 y de la extraccion de todo o parte de las capas constituyentes del inserto 8, despues de la apertura del molde de formacion 4 al final del ciclo.
Por lo tanto, el area de la lamina 6 que ha recibido el inserto 8: puede presentarse definitivamente en forma de una depresion o refuerzo 8' de la lamina o de la piel 6, cuya base se cubre, o no, por una capa de pintura 13; puede integrar definitivamente al menos una parte del inserto 8, es decir la capa de soporte 12, con posiblemente una capa de decoracion subyacente 13.
La invencion tambien se refiere a un elemento decorativo o adorno 1 para automoviles, que presenta al menos ciertas, preferentemente todas, las caractensticas estructurales y de construccion que se han abordado anteriormente.
Por supuesto, la invencion no se limita a la modalidad descrita y representada en los dibujos adjuntos. Las modificaciones son posibles, en particular desde el punto de vista de la composicion de los diversos elementos, por medio de una combinacion diferente de la totalidad o parte de las caractensticas descritas anteriormente, o por sustitucion de equivalentes tecnicos no obstante sin apartarse del alcance de la proteccion de la invencion como se define por las siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    Reivindicaciones
    1. Un proceso de fabricacion (100) de un elemento decorativo (1) o adorno para automoviles, que comprende las etapas de fabricar (101) un sustrato (2) que comprende orificios de ventilacion (3) para el paso de aire, abrir (102) un molde de formacion ( 4), depositar (103) dicho sustrato (2) contra una primera parte (5) del molde de formacion (4), colocar (104) una lamina (6) en el molde de formacion abierto (4) entre el sustrato (2 ) y una segunda parte (7) del molde, cerrar (105) el molde de formacion (4), y aspirar (106) el aire del molde formacion (4) de manera que un lado trasero de la lamina se moldea con la forma del sustrato, en donde el proceso comprende el paso adicional, implementado antes del cierre (105) del molde de formacion (4), de colocar (107) un inserto plano de multiples capas (8) contra una superficie de la segunda parte (7 ) del molde, de tal manera que una vez que el molde de formacion se cierra (4), una parte de un lado delantero de la lamina (6) se moldea con la forma de dicho inserto y alrededor de dicho inserto otra parte del lado delantero de la lamina se moldea con la forma de la segunda parte del molde, y el inserto (8), sobre un lado trasero (9) del inserto, presenta hacia la lamina (6) una capa de adhesivo (10) que se destina a entrar en contacto con la lamina (6) para una retencion del inserto (8) contra su superficie y caracterizado porque la capa de adhesivo (10) en dicho lado trasero no cubre toda la superficie del inserto (8) en dicho lado trasero.
  2. 2. Un proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde la capa de adhesivo (10) en dicho lado trasero no cubre las areas reservadas en dicho lado trasero (9) del inserto de manera que la capa de adhesivo (10) en dicho lado trasero no cubre toda la superficie del inserto (8).
  3. 3. Un proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde el inserto comprende ademas los parachoques no adhesivos que se aplican sobre dicha capa de adhesivo (10), de manera que la capa de adhesivo (10) en dicho lado trasero no cubre toda la superficie del inserto (8).
  4. 4. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la capa de adhesivo (10) en dicho lado trasero se elabora de un material termoactivado, es decir, de un material que se vuelve particularmente adhesivo en condiciones termicas de funcionamiento del molde de formacion (4).
  5. 5. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el inserto (8) presenta una capa de soporte (12), destinada a dar su apariencia al inserto (8).
  6. 6. Un proceso de acuerdo con la reivindicacion 5, en donde la capa de soporte (12) se decora al menos sobre un lado, posiblemente por serigraffa.
  7. 7. Un proceso de acuerdo con la reivindicacion 4 y de acuerdo con la reivindicacion 6, en donde la capa de soporte (12) se decora por medio de una pintura (13), aplicada entre la capa de soporte (12) y la capa de adhesivo (10) sobre dicho lado trasero, la capa de soporte (12), la pintura (13) y el adhesivo (10) en dicho lado posterior son tales que la pintura (13) permanece unitaria con la capa de adhesivo (10) en la parte trasera en el caso de separacion entre la capa de soporte (12) y la capa de adhesivo (10) en dicho lado trasero.
  8. 8. Un proceso de acuerdo con la reivindicacion 7, en donde despues de abrir (107) el molde de formacion (4) y extraer (108) el elemento decorativo (1) del molde de formacion (4), este consiste basicamente en extraer (109) la capa de soporte (12) del elemento decorativo (1).
  9. 9. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el inserto (8), sobre el lado frontal (16), sobre el lado de formacion (4), presenta una capa protectora (14) y una capa de adhesivo (15) en el frente.
  10. 10. Un proceso de acuerdo con la reivindicacion 9, en donde despues de abrir (107) el molde de formacion (4) y extraer (108) el elemento decorativo (1) del molde de formacion (4), el proceso comprende extraer (109) la capa protectora (14) y la capa de adhesivo (15) sobre el frente del elemento decorativo (1).
  11. 11. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el inserto (8) comprende una sucesion de capas superpuestas o estratificadas, dichas capas comprenden una capa de adhesivo (10) sobre la parte posterior, una capa de soporte (12), una pelfcula o capa protectora (14), y una capa de adhesivo (15) en el frente, y, opcionalmente, una capa de pintura (13), situada entre la capa de soporte (12) y la capa de adhesivo (10) en dicho lado trasero.
  12. 12. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde se aspira el aire (106) del molde
    de formacion de manera tal para chapar la lamina (6), por una parte, contra el molde de formacion (4) en la
    segunda parte (7) del molde, y, por otra parte, contra el sustrato (2).
  13. 13. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el molde de formacion (4), en la
    primera parte (5), presenta un sello cuya geometna es complementaria a la del sustrato (2), y que por lo tanto
    corresponde al menos en parte con la forma del sustrato.
  14. 14. Un proceso de acuerdo con la reivindicacion 13, en donde dicho inserto (8) no cubre toda la extension de dicho sello cuando dicho inserto se coloca contra dicha superficie de la segunda parte (7) del molde.
  15. 15. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde la lamina (6) se moldea con la forma de dicho inserto (8) para proporcionar una encapsulacion o un ajuste de cierre del inserto en una depresion envolvente en un area superficial de la lamina.
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