ES2614468T3

ES2614468T3 - Máquina de envasado con un conjunto de bombas de fluido

Info

Publication number: ES2614468T3
Application number: ES14200623.8T
Authority: ES
Inventors: Marco Zucchini
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2034-12-30
Also published as: US10569915B2; PL3040286T3; EP3040286B1; RU2629216C2; CN105730751B; US20160185473A1; TW201623793A; EP3040286A1; CN105730751A; TWI575158B; RU2015155592A

Abstract

Máquina (1) de envasado con un conjunto (6) de bombas de fluido de tipo cilindro radial, comprendiendo el conjunto (6) de bombas de fluido una pluralidad de al menos tres bombas (12), teniendo cada bomba (12) un pistón (13) guiado en un cilindro (16), y teniendo cada bomba (12) un puerto (24) de alta presión y un puerto (25) de baja presión, en la que se proporciona un primer colector (26) que conecta los puertos (24) de alta presión de un primer grupo (G1) de bombas (12a) de primera etapa de manera que las bombas (12a) de este primer grupo se conectan operativamente en paralelo, y porque al menos una bomba (12b, 12c, 12d) de segunda etapa se conecta operativamente al primer grupo (G1) de bombas (12a) en serie.

Description

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DESCRIPCION

Maquina de envasado con un conjunto de bombas de fluido

La invencion se refiere a una maquina de envasado que comprende un conjunto de bombas de fluido de tipo cilindro radial y a un procedimiento de generar un vado en una maquina de envasado.

Existen varios tipos diferentes de maquinas de envasado. Por ejemplo, una maquina de envasado en camara se conoce a partir del documento DE 10 2012 017 827 A1. Una maquina de envasado en camara con correas se divulga en el documento DE 10 2010 013 889 A1. Una maquina de envasado de termoconformacion se divulga en el documento DE 10 2012 024 725 A1. Una maquina de envasado de sellado de bandejas, referida tambien simplemente como un sellador de bandejas, se describe en el documento DE 10 2012 004 372 A1. Por lo general, una maquina de envasado en el sentido de la presente invencion se puede caracterizar como comprendiendo normalmente una herramienta de sellado o puesto de sellado para sellar hermeticamente una lamina de cubierta de un envase lleno.

Los conjuntos de bomba de fluido de tipo cilindro radial se conocen, por ejemplo, a partir de los documentos US 2.404.175, DE 33 12 970 C2, DE 196 26 938 A1 o DE 199 48 445 A1. Tales conjuntos de bomba de fluido de tipo cilindro radial comprenden una pluralidad de bombas que se proyectan radialmente desde un centro en el que se proporciona una unidad de accionamiento para las bombas individuales. Normalmente, como se divulga en las dos ultimas referencias, tales conjuntos de bomba de fluido se utilizan en la industria automotriz, por ejemplo, en sistemas de frenado de vetnculos.

El documento DE 90 07 487 U1 divulga un conjunto de fluido de tipo cilindro radial con tres bombas de piston.

Una bomba de cilindro radial es comparable en su configuracion basica con un motor radial en que tiene una pluralidad de cilindros con pistones que "irradian" hacia afuera desde un punto central. Esta configuracion se asemeja a una estrella. Por lo tanto, la configuracion se puede denominar tambien " conjunto de bombas en estrella".

Tales bombas de cilindro radial ofrecen la ventaja de una baja generacion de ruido combinada con una salida mas bien uniforme y constante. Esto se consigue mediante la operacion de cada una de la pluralidad de bombas sucesivamente. Otra expresion para un conjunto de bombas de fluido de tipo cilindro radial es simplemente "bomba de piston radial".

Un objeto de la presente invencion es proporcionar maquinas de envasado con una forma mejorada de generar un vacfo.

Este objeto se resuelve mediante una maquina de envasado, en particular una maquina de envasado en camara de vacfo, que comprende un conjunto de bombas de fluido con las caractensticas de la reivindicacion 1, y mediante un procedimiento para la generacion de un vacfo con las caractensticas de la reivindicacion 13, respectivamente. Las realizaciones ventajosas de la invencion se mencionan en las reivindicaciones dependientes.

La invencion se refiere a una maquina de envasado con un conjunto de bombas de fluido de tipo cilindro radial o, en resumen, un conjunto de bombas de piston radial. Este conjunto de bombas comprende una pluralidad de al menos tres bombas individuales, por ejemplo 3, 4, 5, 6 u 8 bombas. Todas estas bombas se proyectan radialmente lejos de un centro comun. Cada bomba puede tener la misma configuracion, y puede tener la misma o sustancialmente la misma capacidad. Por ejemplo, la capacidad puede diferir de bomba a bomba en un maximo de +/- 2 % o +/- 5 %.

De acuerdo con la invencion, se proporciona un colector que conecta los puertos de alta presion de un primer grupo de bombas, de modo que las bombas de este grupo (para facilitar la comprension denominadas bombas de primera etapa) se conectan operativamente en paralelo, y porque al menos una bomba de segunda etapa o una pluralidad de bombas de segunda etapa se conectan operativamente al primer grupo de bombas en serie. En este contexto, "operativamente conectado/a" no se refiere a la disposicion espacial de las bombas, sino a la disposicion funcional en la que se conectan los puertos de alta presion y los puertos de baja presion de las bombas, respectivamente. En particular, varias bombas se conectan en paralelo conectando los puertos de baja presion de todas las bombas, o los puertos de alta presion de cada bomba, respectivamente. Dos bombas se conectan operativamente en serie cuando el puerto de alta presion de una bomba se conecta al puerto de baja presion de otra bomba.

En el contexto de la invencion, el "puerto de baja presion" de cada bomba es el puerto desde el que la bomba, cuando se opera, tiene una bomba de aspiracion o una bomba de vacfo, extrae fluido (o aire, respectivamente). El "puerto de alta presion", por otro lado, es el puerto en el que la bomba suministra el fluido de presion mas alta. Todas las bombas pueden ser bombas de vacfo o bombas de aire.

La conexion inventiva de los puertos de alta presion de las bombas de primera etapa por un colector ofrece la ventaja de poder producir rapidamente una cierta presion de vacfo, porque varias bombas de primera etapa participan en la produccion conjunta de este vacfo. En particular, el colector se puede conectar con un primer puerto, cerrable (a continuacion denominado puerto de vacfo) en el que se puede suministrar el aire (u otro fluido) extrafdo por las bombas de primera etapa. Tener al menos una o varias bombas de segunda etapa conectadas

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operativamente al primer grupo de bombas en serie ofrece la capacidad de producir una presion de vado aun mas baja. Esto se logra mediante el cierre del primer puerto (de vado) y la abertura de un segundo puerto (a continuacion denominado segundo puerto de vado) en el lado opuesto de las bombas de segunda etapa en comparacion con el primer puerto (de vado). En este segundo modo de operacion, el vado se extrae con las bombas de primera etapa y la al menos una bomba de segunda etapa conectadas operativamente en serie. En total, el conjunto de bombas de fluido de la presente invencion ofrece un primer modo de operacion para producir rapidamente una primera palanca de vado, y un segundo modo de operacion para lograr un nivel de vado aun mas bajo.

Con el fin de lograr esta finalidad, la bomba de segunda etapa, o la al menos una bomba de segunda etapa, que se encuentra operativamente mas cerca del primer grupo de bombas, se conecta en serie a los puertos de alta presion de las bombas de primera etapa. Por ejemplo, el puerto de baja presion de la bomba de segunda etapa puede estar conectado operativamente al colector que conecta los puertos de alta presion de las bombas de primera etapa.

Sorprendentemente, resulto que el uso del conjunto de bombas de fluido descrito en la presente memoria es ideal para la generacion de un vado dentro de una maquina de envasado. Por un lado, el conjunto de bombas de fluido, cuando se utiliza como un conjunto de bombas de vado, permite tanto una rapida generacion de vado como una generacion de una presion de vado muy baja. Esto aumenta la productividad de la maquina de envasado, es decir, el numero de envases que se pueden completar en un tiempo determinado. Por otro lado, el conjunto de bombas de fluido es muy compacto y no genera ruido a un nivel perceptible.

Cada bomba en el conjunto de la bomba de fluido tiene preferentemente un volumen maximo de 10 cm3, preferentemente de aproximadamente 5 cm3. Este valor se refiere ya sea al volumen interno del cilindro de la bomba respectiva o al volumen de fluido que se suministra por la bomba tras un ciclo operativo completo de su piston. Por ejemplo, un volumen de 5 cm3 se puede obtener mediante la operacion de un piston con un diametro de 23 mm y una amplitud de movimiento de 12 mm.

Para permitir una facil operacion, todas las bombas del conjunto de bombas de fluido se accionan por un eje de accionamiento comun. Por ejemplo, un eje de accionamiento excentrico o un empujador excentrico externo, tal como un anillo de recorrido, se puede proporcionar para operar dclicamente cada bomba sucesivamente. Al mismo tiempo, esto asegurara una operacion uniforme y con bajo nivel de ruido del conjunto de bombas de fluido.

Resulta que es ventajoso cuando el primer grupo de bombas de primera etapa comprende 2, 3 o 4 bombas individuales. De esta manera, la capacidad de bombeo disponible para producir un vado se multiplica por el numero de bombas de primera etapa participates, en comparacion con solo una unica bomba, asegurando de este modo una rapida generacion del primer nivel de vado.

La al menos una bomba de segunda etapa comprende preferentemente un segundo grupo de bombas, estando las bombas de este segundo grupo conectadas operativamente entre sf en paralelo. En conjunto, sin embargo, las bombas de este segundo grupo siguen conectadas operativamente a las bombas de primera etapa en serie. La provision de un grupo de bombas de segunda etapa permite una consecucion mas rapida de un segundo nivel de vado inferior.

Ademas de, o como alternativa a, tener un segundo grupo de bombas de segunda etapa conectadas entre sf en paralelo tal, es posible tener una pluralidad de bombas de segunda etapa conectadas operativamente en serie entre sr Cuanto mayor sea el numero de (grupos de) bombas conectadas en serie entre sf en total, menor sera la presion de vado que puede producirse por el conjunto de bombas de fluido.

Por ejemplo, las bombas de segunda etapa pueden comprender al menos dos o tres bombas que estan mutuamente conectadas operativamente en serie. Junto con las bombas de primera etapa, hay un total de tres o cuatro "etapas" de bombas, respectivamente. Siempre que haya un numero suficiente de bombas en total, es ciertamente concebible tener mas de tres bombas de segunda etapa conectadas en serie entre st

Preferentemente, una valvula de retencion se proporciona en el puerto de alta presion y/o una valvula de retencion se proporciona en el puerto de baja presion de una bomba. Incluso es posible tener una valvula de retencion en el puerto de alta presion y otra valvula de retencion en el puerto de baja presion de cada bomba en el conjunto de bombas de fluido. La valvula de retencion impedira un flujo de retorno de fluido y, por tanto, garantizara una operacion fiable.

En una configuracion ventajosa del conjunto de bombas de fluido, se proporciona un segundo colector que conecta los puertos de baja presion del primer grupo de bombas de primera etapa. Esto asegurara que las condiciones de operacion sean iguales para cada bomba. Ademas, esto ofrece la ventaja de necesitar unicamente un puerto de aspiracion individual del segundo colector a la camara o el volumen que ha de ser evacuado.

La propia maquina de envasado puede, por ejemplo, ser una maquina de envasado en camara, una maquina de envasado en camara con correas, una maquina de envasado de sellado de bandejas o una maquina de envasado de termoconformacion. En particular, el puesto de sellado de una maquina de envasado de este tipo puede estar provisto de un conjunto de bombas de fluido de acuerdo con la presente invencion, operado como un conjunto de

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bombas de vado.

Otro aspecto de la invencion es un procedimiento para generar un vado dentro de una maquina de envasado, en particular una maquina de envasado en camara de vado, con un conjunto de bombas de fluido de tipo cilindro radial. El conjunto comprende una pluralidad de al menos tres bombas, teniendo cada bomba un piston guiado en un cilindro, un puerto de alta presion y un orificio de baja presion. El procedimiento comprende los siguientes pasos:

- operar un primer grupo de bombas de primera etapa para generar un vado en un primer puerto de vado, estando los miembros del primer grupo de bombas conectados operativamente entre sf en paralelo,

- cerrar el primer puerto de vado,

- operar el primer grupo de bombas de primera etapa y al menos una bomba de segunda etapa conectada operativamente al primer grupo de bombas, en serie, para generar conjuntamente un vado en un segundo puerto de vado.

Como se ha descrito anteriormente, este procedimiento permite generar con bastante rapidez un primer nivel de vado con el primer paso del procedimiento (o primer modo de operacion, respectivamente), y generar un nivel de vado aun mas bajo con el tercer paso del procedimiento (o el segundo modo de operacion, respectivamente). Esto hace que la invencion sea particularmente interesante para su uso en la industria del envasado, en particular en una maquina de envasado.

Preferentemente, todas las bombas se accionan por un eje de accionamiento comun.

Preferentemente, la operacion de la al menos una bomba de segunda etapa comprende la generacion de vado mediante una pluralidad de bombas que se conectan operativamente en serie entre sf y con el primer grupo de bombas de primera etapa. Esto permite la generacion de niveles de vado aun mas bajos en comparacion con una situacion con solo una unica bomba de segunda etapa.

El procedimiento de acuerdo con la invencion puede comprender tambien el control de una presion o de un tiempo transcurrido, y el cierre del primer puerto de vado cuando se ha alcanzado una presion predeterminada o ha transcurrido un tiempo predeterminado, respectivamente. Por ejemplo, la duracion del tiempo se puede medir desde el inicio de la operacion de una actividad de bombeo, o desde la abertura del primer puerto de vado, respectivamente.

A continuacion, se describiran las realizaciones preferidas de la invencion con respecto a los dibujos adjuntos.

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una maquina de envasado de acuerdo con la invencion.

La Figura 2 muestra una vista esquematica de una realizacion del conjunto de bombas de fluido.

La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de una realizacion del conjunto de bombas de fluido.

La Figura 4 - Figura 7 muestran, cada una, una representacion esquematica de un diseno funcional diferente del

conjunto de bombas de fluido.

Los componentes iguales y correspondientes se etiquetan con los mismos numeros de referencia en todos los dibujos.

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una maquina 1 de envasado de la presente invencion. Esta maquina 1 de envasado se configura como una maquina de envasado en camara (de vado) que comprende un alojamiento 2 que contiene una camara 3 de vado que puede cerrarse por una cubierta 4 pivotable. Una herramienta 5 de sellado, aqrn configurada como una barra 5 de sellado longitudinal, se dispone dentro de la camara 3 de vado.

Un conjunto 6 de bombas de fluido (vease a continuacion) esta contenido dentro del alojamiento 2. El conjunto 6 de bombas de fluido comprende una abertura de aspiracion o puerto 7 de aspiracion dispuesto en una pared de la camara 3 de vado. Si se desea, el puerto 7 de aspiracion puede comprender varias aberturas. El conjunto 6 de bombas de fluido comprende ademas un primer puerto 8 (de vado) y un segundo puerto 9 (de vado) dispuestos en la pared 10 exterior del alojamiento 2 y que conectan el conjunto 6 de bombas de fluido al medio ambiente, es decir, a la presion ambiente de aire. Si se desea, el primer y segundo puertos 8, 9 (de vado) pueden coincidir tambien, o pueden estar conectados entre sf dentro del alojamiento 2, de manera que solo una abertura conduce fuera del alojamiento 2.

Ademas, la maquina 1 de envasado comprende elementos 11 de control, como un boton de control. Puede comprender ademas una pantalla (no mostrada).

Durante la operacion, un envase a sellarse hermeticamente se coloca dentro de la camara 3 de vado. La abertura de los envases, normalmente una bolsa, se coloca por encima de la barra 5 de sellado. Despues de cerrar la

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cubierta 4 y operar un elemento 11 de control, el conjunto 6 de bombas de fluido se opera como un conjunto de bombas de vado. De este modo, el aire que queda se extrae de la camara 3 de vado a traves del puerto 7 de aspiracion y se descarga al medio ambiente a traves del primer y segunda puertos 8, 9 (de vado), como se describe a continuacion. Cuando se ha alcanzado un nivel de vado deseado, el envase se sella mediante la aplicacion de una presion predeterminada y temperatura de sellado a traves de la barra 5 de sellado. Posteriormente, la cubierta 4 se abre para retirar el envase hermeticamente sellado de la maquina 1 de envasado en camara.

La Figura 2 muestra una disposicion esquematica de un conjunto de bombas de fluido de tipo cilindro radial de acuerdo con la invencion, en resumen un conjunto 6 de bombas de piston radial. Este conjunto 6 de bombas de fluido comprende cinco bombas 12 individuales. Cada bomba 12 tiene un piston 13 guiado en un cilindro 14 para su movimiento alternativo. Las dimensiones de cada bomba 12, asf como el recorrido o la amplitud del movimiento de cada piston 13 dentro del cilindro 14 son identicos. Por lo tanto, cada bomba 12 tiene la misma capacidad.

Las cinco bombas 12 se disponen de manera equidistante, lo que conduce a una configuracion en forma de estrella, en la que sus ejes se cruzan mutuamente en un centro 15 comun. Un eje 16 de accionamiento comun se dispone en este centro 15. El eje 16 de accionamiento puede girar alrededor de su eje (en 15) para accionar de forma giratoria un anillo 17 giratorio conectado al eje 16 de accionamiento. Un empujador 18 excentrico se dispone de forma excentrica en el anillo 17 giratorio. Una varilla o enlace 19 mecanico se proporciona para cada bomba 12, conectado de manera pivotante al empujador 18 excentrico en un extremo interior y conectado de forma pivotante al piston 13 respectivo en su extremo exterior.

Durante la operacion, cuando el eje 16 de accionamiento gira alrededor de su eje (en 15), como se representa por la flecha A, el empujador 18 excentrico se mueve en una trayectoria circular alrededor del eje 16 de accionamiento. Esto dara lugar a un movimiento alternativo de los pistones 13, es decir, la actividad de bombeo de todas las bombas 12. Cada bomba 12 se opera a una fase diferente en su ciclo de bombeo en comparacion con las bombas 12 adyacentes. Cuando se representa un ciclo de bombeo completo por 360°, la diferencia de fase entre dos bombas 12 adyacentes asciende a 360° dividido entre el numero total de bombas 12. En el presente caso con cinco bombas 12, la diferencia de fase entre las bombas adyacentes asciende a 72°.

La Figura 3 muestra una vista en perspectiva del conjunto 6 de bombas de fluido. El conjunto 6 de bombas de fluido comprende un alojamiento 20 de bombas, por ejemplo, de material plastico o metal moldeado. Las cinco bombas 12 se alojan en el mismo alojamiento 20 de bombas. Un motor 21 electrico se dispone encima del alojamiento 20 de bombas. El motor 21 esta provisto de electricidad a traves de un cableado 22, y se configura para accionar en rotacion el eje 16 de accionamiento.

Para cada bomba, un bloque 23 conector se proyecta radialmente hacia fuera desde el alojamiento 20 de bombas sustancialmente en forma de disco. Cada bloque 23 conector aloja un puerto 24 de alta presion y un puerto 25 de baja presion de cada bomba 12. Cuando opera como una bomba de vado, la bomba 12 aspira aire desde el puerto 25 de baja presion y descarga el aire comprimido a una presion mayor en su puerto 24 de alta presion.

Un primer colector 26 conecta operativamente los puertos 24 de alta presion de varias bombas 12, en la presente realizacion de tres bombas 12a. El primer colector 26 comprende una pluralidad de tubos 27 flexibles interconectados entre sf y a los puertos 24, respectivamente, por piezas de conexion 28 de plastico. Una de las piezas de conexion se configura como una pieza 28a de conexion de junta en T. Otra pieza 28b de conexion tiene una configuracion en forma de cruz, es decir, que tiene cuatro salidas. Una valvula 29 de retencion configurada para evitar el flujo de retorno se dispone para cada puerto 24, 25 dentro de cada bloque 23 conector. La valvula 29 de retencion en el puerto 24 de alta presion evita el flujo de retorno de fluido a la bomba 12 correspondiente, mientras que la valvula 29 de retencion en el puerto 29 de baja presion evita el flujo de retorno de fluido desde la bomba respectiva.

Otras bombas 12b-12d se conectan operativamente por otro colector 33 que, de nuevo, comprende una pluralidad de tubos 27 flexibles conectados entre sf por piezas 28 de conexion. Una pieza 28 de conexion lineal que aloja una segunda valvula 34 de cierre constituye el segundo puerto 9 de vado del conjunto de bombas de fluido.

La Figura 4 muestra una disposicion esquematica de una primera realizacion de una disposicion funcional de varias bombas en un conjunto 6 de bombas de fluido de la presente invencion. En esta realizacion, el conjunto 6 de bombas de fluido comprende seis bombas 12 que estan, de nuevo, dispuestas en una configuracion en forma de estrella dentro de un alojamiento 6 de bombas comun. Cada bomba 12 esta provista de una valvula 29 de retencion en su puerto 24 de alta presion, y de una segunda valvula 29 de retencion en su puerto 25 de baja presion.

Los puertos 24 de alta presion de un grupo G-1 de tres bombas 12a, a continuacion denominadas "bombas 12a de primera etapa", estan interconectados entre sf por el primer colector 26. Los puertos 25 de baja presion, opuestos de estas tres bombas 12a de primera etapa se conectan operativamente entre sf por un segundo colector 30. El segundo colector 30 se conecta directamente al puerto 7 de aspiracion que conduce a la camara 3 de vado, conectando de esta manera el puerto 25 de baja presion de cada una de las tres bombas 12a de primera etapa a la camara 3 de vado. El primer colector 26, por otro lado, se conecta a traves de una valvula 31 de cierre y una valvula 29 de retencion al primer puerto 8 de vado del conjunto 6 de bombas de fluido. La valvula 31 de cierre se puede

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cambiar entre un estado abierto y uno cerrado.

Las otras tres bombas 12 forman un segundo grupo G-2 y se denominan a continuacion "bombas 12b de segunda etapa". Sus puertos 25 de baja presion se conectan entre sf y al primer colector 26 por un tercer colector 32. Los puertos 24 de alta presion, opuestos de las tres bombas 12b de segunda etapa se conectan entre sf por un cuarto colector 33. El cuarto colector conduce al segundo puerto 9 de vado a traves de una segunda valvula 34 de cierre, que de nuevo puede conmutar entre un estado abierto y uno cerrado.

Es importante tener en cuenta que el grupo G-2 de bombas 12b de segunda etapa se conectan al primer grupo G-1 de bombas 12a de primera etapa operativamente en serie, es decir, con los puertos 25 de baja presion de las bombas 12b de segunda etapa conectados a los puertos 24 de alta presion de las bombas 12a de primera etapa.

En lmeas discontinuas, la Figura 4 muestra una configuracion alternativa en la que el conjunto 6 de bombas de fluido comprende ademas una derivacion B entre el segundo colector 30 y el tercer colector 32. Una valvula V1 de cierre controlable se dispone en la derivacion B, mientras que una segunda valvula V2 de cierre controlable adicional se dispone entre el primer colector 26 y el tercer colector 32.

En un primer modo de operacion de esta configuracion alternativa del conjunto 6 de bombas de fluido, la valvula V1 de cierre se abre mientras que la otra valvula V2 de cierre se cierra. Por lo tanto, el segundo y tercer colectores 30, 32 se conectan a traves de la derivacion B de tal manera que todas las seis bombas 12a, 12b se conectan operativamente entre sf en paralelo, es decir, sus puertos 25 de baja presion se acoplan al puerto 7 de aspiracion. Esto permite una generacion muy rapida de un primer nivel de vacfo porque las seis bombas 12a, 12b participan en conjunto.

En un segundo modo de operacion de la configuracion alternativa, la valvula V1 de cierre se cierra y se abre la segunda valvula V2 de cierre. En este segundo modo, la operacion corresponde al segundo modo de operacion descrita anteriormente con respecto a la Figura 4, en la que las tres bombas 12b secundarias operan en serie con respecto al grupo G1 de bombas 12a de primera etapa. Por lo tanto, en este segundo modo de operacion, hay dos niveles de bombas, permitiendo de este modo la generacion de un nivel de vacfo aun mas bajo.

Una derivacion B correspondiente y las valvulas V1, V2 de cierre conmutables se pueden disponer en cada una de las realizaciones del conjunto 6 de bombas de fluido en cualquier realizacion de la presente invencion.

La Figura 5 muestra una segunda realizacion de la disposicion funcional de seis bombas 12 en conjunto 6 de bombas de fluido de la presente invencion. Esta realizacion corresponde en gran medida a la realizacion de la Figura 4 que se ha descrito anteriormente - excepto que el segundo grupo G-2 de bombas 12b de segunda etapa solo comprende, esta vez, dos bombas 12b (en lugar de tres). Una tercera bomba 12c de segunda etapa se conecta operativamente al cuarto colector 33 y, por tanto, al grupo G-2 en serie. Esto se logra mediante la conexion del puerto 25 de baja presion de esta tercera bomba 12c con el cuarto colector 33. El puerto 24 de alta presion de esta tercera bomba 12c de segunda etapa conduce, por otra parte, al segundo puerto 9 de vacfo a traves de una valvula 29 de retencion y una segunda valvula 34 de cierre.

La Figura 6 muestra una tercera realizacion de una disposicion funcional de seis bombas 12 en un conjunto 6 de bombas de fluido de la presente invencion. En esta realizacion, el primer grupo G-1 de bombas comprende cuatro bombas 12a de primera etapa conectadas entre sf en paralelo. Esto se logra mediante la conexion del puerto 24 de alta presion de estas cuatro bombas 12a a traves de un primer colector 26 que conduce hacia el primer puerto 8 de vacfo. Los puertos 25 de baja presion de las cuatro bombas 12a de primera etapa se conectan entre sf por el segundo colector 30.

Ademas del grupo G-1 de bombas 12a de primera etapa, dos bombas 12b, 12c de segunda etapa se proporcionan. Estas bombas 12b, 12c de segunda etapa se conectan operativamente entre sf y al primer grupo G-1 en serie. Para este fin, el puerto 25 de baja presion de una unica bomba 12b de segunda etapa se conecta operativamente al primer colector 26 mientras que el puerto 24 de alta presion de esta bomba 12b se conecta operativamente al puerto 25 de baja presion de la otra bomba 12c de segunda etapa (denominada bomba de tercer nivel). El puerto 24 de alta presion de esta bomba 12c de tercer nivel conduce, por otra parte, al segundo puerto 9 de vacfo a traves de la segunda valvula 34 de cierre.

Finalmente, la Figura 7 muestra una cuarta realizacion de una disposicion funcional de seis bombas 12 en un conjunto 6 de bombas de fluido de la presente invencion. Esta configuracion se realiza por la disposicion mostrada en la Figura 3. En esta realizacion, el primer grupo G-1 de las bombas 12 comprende de nuevo tres bombas 12a de primera etapa conectadas entre sf en paralelo, al igual que en las realizaciones de las Figuras 4 y 5. Tres bombas 12b, 12d, 12d de segunda etapa se conectan operativamente entre sf y al grupo G-1 de bombas 12a de primera etapa en serie. El primer colector 26 que interconecta los puertos 24 de alta presion de las bombas 12a de primera etapa conduce al primer puerto 8 de vacfo, mientras que el segundo colector 30 que conecta el puerto 25 de baja presion de las bombas 12a de primera etapa conduce al puerto 7 de aspiracion. El puerto de alta presion de la bomba 12d de segunda etapa, que se encuentra funcionalmente mas alejado del grupo G-1 de bombas 12a de primera etapa, es decir, la bomba 12d de cuarto nivel, conduce al segundo puerto 9 de vacfo.

A continuacion, la operacion de la maquina 1 de envasado de la presente invencion, es decir, una realizacion preferida del procedimiento de acuerdo con la invencion, se describira.

En un primer modo de operacion, es decir, despues de haber cerrado la cubierta 4 de la maquina 1 de envasado, se genera un primer nivel de vado con el grupo G-1 de bombas 12a de primera etapa conectadas entre sf en paralelo. 5 Para este fin, el aire se extrae de la camara 3 de vado a traves del puerto 7 de aspiracion y se descarga a traves del primer puerto 8 de vado. En este primer modo de operacion, la primera valvula 31 de cierre se encuentra en su estado abierto. Debido al gran volumen total de las dos, tres o mas bombas 12a que constituyen el primer grupo G- 1, el primer nivel de vado deseado se puede obtener con bastante rapidez.

Opcionalmente, es posible controlar el tiempo transcurrido (por ejemplo, desde que se inicia la generacion de vado) 10 o la presion actualmente presente en la camara 3 de vado. Despues de que ha transcurrido cierto tiempo, o despues de que se ha alcanzado un cierto nivel de vado dentro de la camara 3 de vado, el conjunto 6 de bombas de fluido se conmuta de su primer modo a su segundo modo de operacion. Para este fin, la primera valvula 31 de cierre se cierra, y se abre la segunda valvula 34 de cierre. A continuacion, se genera un vado con todas las bombas 12 del conjunto 6 de bombas de fluido, es decir, con las bombas 12a de primera etapa y las bombas 12b, 12c, 12d 15 de segunda etapa. Esto conduce a una generacion de un nivel de vado aun mas bajo.

Por ejemplo, un segundo nivel de vado de 3 a 25 milibares (mbar), por ejemplo, 15 milibares o 5 milibares, se puede lograr dentro de aproximadamente dos minutos, preferentemente dentro de aproximadamente un minuto. La camara 3 de vado tiene normalmente un volumen de 4 a 8 litros, por ejemplo, 5 litros.

La presente invencion se puede desviar en varios aspectos de las realizaciones espedficas mostradas y descritas 20 anteriormente. Ya se ha senalado que el conjunto 6 de bombas de fluido puede, por ejemplo, comprender cinco o seis bombas 12. Sin embargo, son concebibles realizaciones que tienen solo tres o cuatro bombas 12, o mas de seis bombas 12. Cada una de las dos valvulas 31 y 34 de cierre es opcional, como tal, y se pueden omitir.

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REIVINDICACIONES

1. Maquina (1) de envasado con un conjunto (6) de bombas de fluido de tipo cilindro radial, comprendiendo el conjunto (6) de bombas de fluido una pluralidad de al menos tres bombas (12), teniendo cada bomba (12) un piston (13) guiado en un cilindro (16), y teniendo cada bomba (12) un puerto (24) de alta presion y un puerto (25) de baja presion, en la que se proporciona un primer colector (26) que conecta los puertos (24) de alta presion de un primer grupo (G1) de bombas (12a) de primera etapa de manera que las bombas (12a) de este primer grupo se conectan operativamente en paralelo, y porque al menos una bomba (12b, 12c, 12d) de segunda etapa se conecta operativamente al primer grupo (G1) de bombas (12a) en serie.
2. Maquina de envasado de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque la al menos una bomba (12b, 12c, 12d) de segunda etapa esta operativamente conectada en serie a los puertos (24) de alta presion del primer grupo (G1) de bombas (12a) de primera etapa.
3. Maquina de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque todas las bombas (12) son accionadas por un eje (16) de accionamiento comun.
4. Maquina de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer grupo (G1) de las bombas (12a) de primera etapa comprende dos, tres o cuatro bombas (12a).
5. Maquina de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la al menos una bomba (12b) de segunda etapa comprende un segundo grupo (G2) de bombas (12b), estando las bombas (12b) de este segundo grupo conectadas operativamente entre sf en paralelo.
6. Maquina de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la al menos una bomba (12b, 12c, 12d) de segunda etapa comprende una pluralidad de bombas (12b, 12c, 12d) que estan mutuamente conectadas operativamente en serie.
7. Maquina de envasado de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizada porque al menos una de la pluralidad de bombas (12b, 12c, 12d) de segunda etapa comprende un grupo (G2) de bombas (12b), estando las bombas (12b) de este grupo conectadas operativamente entre sf en paralelo.
8. Maquina de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada porque las bombas (12b, 12c, 12d) de segunda etapa comprenden al menos dos o tres bombas (12b, 12c, 12d) que estan mutuamente conectadas operativamente en serie.
9. Maquina de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una valvula (29) de retencion se proporciona en el puerto (24) de alta presion y/o en el puerto (25) de baja presion de una bomba (12).
10. Maquina de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se proporciona un segundo colector (30) que conecta los puertos (25) de baja presion del primer grupo (G1) de bombas (12a) de primera etapa.
11. Maquina de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las bombas (12) son conmutables entre una primera configuracion en la que todas las bombas (12) estan operativamente conectadas entre sf en paralelo, y un segundo modo de operacion en el que las bombas (12b, 12c, 12d) de segunda etapa estan operativamente conectadas al primer grupo (G1) de bombas (12a) en serie.
12. Maquina de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una derivacion (B) que comprende una valvula (V1) de cierre controlable se proporciona entre el segundo colector (30) y la al menos una bomba (12b) de segunda etapa, y se proporciona una segunda valvula de cierre (V2) controlable entre el primer colector (26) y la al menos una bomba (12b) de segunda etapa.
13. Procedimiento para la generacion de un vacfo en una maquina de envasado con un conjunto (6) de bombas de fluido de tipo cilindro radial, que comprende una pluralidad de al menos tres bombas (12), teniendo cada bomba (12) un piston (13) guiado en un cilindro (14), y teniendo cada bomba (12) un puerto (24) de alta presion y un puerto (25) de baja presion, que comprende los siguientes pasos:

- operar un primer grupo (G1) de bombas (12a) de primera etapa para generar un vacfo y para suministrar aire extrafdo por el primer grupo (G1) de primera etapa de bombas (12a) a un primer puerto (8), estando los miembros del primer grupo (G1) de bombas (12a) de primera etapa conectados operativamente en paralelo,

- cerrar el primer puerto (8),

- operar el primer grupo (G1) de bombas (12a) de primera etapa y al menos una bomba (12b, 12c, 12d) de segunda etapa conectada operativamente al primer grupo (G1) de bombas (12a), en serie, para generar un vacfo en un segundo puerto y para suministrar el aire extrafdo por el primer grupo (G1) de bombas (12a) de primera etapa y la al menos una bomba (12b, 12c, 12d) de segunda etapa a un segundo puerto (9).
14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 13, en el que la operacion de la al menos una bomba (12b, 12c, 12d) de segunda etapa comprende la generacion de vado mediante una pluralidad de bombas (12b, 12c, 12d) que estan operativamente conectadas en serie entre sf y al primer grupo (G1) de bombas (12a) de primera etapa.
15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 o 14, que comprende ademas el control de una 5 presion o de un tiempo transcurrido, y el cierre del primer puerto (8) cuando una presion predeterminada se haya

alcanzado o haya transcurrido un tiempo predeterminado, respectivamente.