TW201623793A - 具有流體泵組件的包裝機器 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種具有徑向汽缸型流體泵組件(6)的包裝機器(1)，該組件(6)包含多數至少三泵(12)。各泵(12)具有在汽缸(16)中被引導的活塞(13)，以及高壓埠(24)及低壓埠(25)。一歧管(26)係供連接第一群組(G1)的第一階泵(12a)的高壓埠(24)，使得此第一群組的泵(12a)可運轉地並聯連接，同時至少一第二階泵(12b)與該第一群組(G1)的泵可運轉地串聯連接。本發明也關於一種在具有流體泵組件(6)的包裝機器(1)中產生真空的方法。

Description

具有流體泵組件的包裝機器
本發明係關於一種包含該徑向汽缸型流體泵組件的包裝機器及一種在包裝機器中產生真空的方法。
包裝機器存有數種不同類型。舉例來說，從DE 10 2012 017 827 A1知道艙型包裝機器。DE 10 2010 013 889 A1中揭露帶式艙型包裝機器。DE 10 2012 024 725 A1中揭露熱成形包裝機器。DE 10 2012 004 372 A1中揭露托盤密封包裝機器，也簡稱為托盤密封器。一般而言，就本發明的意義而言包裝機器的特徵可定義為通常包含用於密封填了料的包裝之蓋件鉑片的密封設備或密封站。有關不同類型包裝機器的詳細描述，以引用的方式將前述文件的揭示內容併入本文。
該徑向汽缸型的流體泵組件得從例如U.S.2,404,175、DE 33 12 970 C2、DE 196 26 938 A1或DE 199 48 445 A1知悉。這樣的徑向汽缸型流體泵組件包含從中心徑向伸出的多數泵，其中為個別泵裝設一驅動裝置。典型地，如後面二參考資料揭露的，此類流體泵組件係用於汽車工業 中，舉例來說車輛煞車系統中。
DE 90 07 487 U1揭露一種具有三活塞泵的徑向 汽缸型流體組件。
徑向汽缸泵的基本構型與具有多數具有活塞的 汽缸之徑向引擎相當，該等活塞從中心點向外“呈輻射狀伸張”。此構型就像星狀物。因而，該構型也可被叫做“星形泵組件”。
此類徑向汽缸泵提供產生低噪音加上相當平順 的一定輸出之優點。這係藉由依序操作該多數泵各者而達成。簡言之關於該徑向汽缸型流體泵組件的另一說法是“徑向活塞泵”。
本發明的目的是為了提供藉著改良產生真空的方式提供包裝機器。
此目的係分別地藉由包裝機器，特別是真空艙包裝機器，其包含具有申請專利範圍第1項的特徵之流體泵組件，而且藉由具有申請專利範圍第13項的特徵之用於產生真空的方法來解決。本發明的有益具體實施例參照申請專利範圍的附屬項。
本發明係關於一種具有徑向汽缸型流體泵組件的包裝機器或，簡而言之，一種徑向活塞泵組件。此泵組件包含多數至少三個別泵，舉例來說3、4、5、6或8泵。所有這些泵皆從一共同中心遠離徑向伸出。各泵可具有相同構 型，而且可具有相同或實質上相同的容量。舉例來說，該容量可隨泵而異相差最多+/- 2%或+/- 5%。
根據本發明，一歧管係供連接第一群組的泵的高壓埠，所以此群組的泵(為了更易於了解而稱之外第一階泵)可運轉地並聯連接，而且其中至少一第二階泵或多數第二階泵與該第一群組的泵可運轉地串聯連接。在此上下文關聯中，“可運轉地連接”並非表示該等泵的空間配置，而是分別地連接該等泵的高壓埠及低壓埠的功能性配置。特別是，數個泵係藉由分別地連接所有泵的低壓埠或各泵的高壓埠而並聯連接。當一泵的高壓埠係連至另一泵的低壓埠時二泵便可運轉地串聯連接。
在本發明的上下文關聯中，各泵的“低壓埠”係該泵，當運轉有吸取泵或真空泵時，抽走流體(或空氣)的埠口。 另一方面，該“高壓埠”係該泵將較高壓力流體運送過去的埠口。所有泵皆可為真空泵或空氣泵。
該等第一階泵的高壓埠藉由歧管連接的獨創性提供能快速產生一定真空壓力的優點，因為數個第一階泵共同產生此真空。特別是，該歧管可連接該第一階泵在抽取的空氣(或其他流體)時能送達的可隔斷第一埠，即第一排放埠(在後文中稱作真空埠)。接著使至少一或數個第二階泵可運轉地串聯連接至該第一群組泵提供了產生又更低真空壓力的能力。這藉由關閉該第一(真空)埠並且打開該等第二階泵在該第一(真空)埠相反側上的第二埠，即第二排放埠(在後文中稱作第二真空埠)，而達成。在此第二操作模式中，藉著該第一階 泵及該至少一可運轉地串聯連接的第二階泵抽成真空。總而言之，本發明的流體泵組件提供用於快速產生第一真空度的第一操作模式，及用於達成又更低真空度的第二操作模式。
為了達成此目的，該第二階泵，或可最接近於該第一群組泵運轉的至少一第二階泵，係串聯連接至該等第一階泵的高壓埠。舉例來說，該等第二階泵的低壓埠可以可運轉地連接至連接該等第一階泵的高壓埠的歧管。
令人意外的是，結果是本文所述的流體泵組件的應用對於在包裝機器內產生真空很理想。一方面，該流體泵組件，當用作真空泵組件時，能迅速產生真空並且產生極低真空壓力。這提高了包裝機器的生產力，亦即在一定時間內完成的包裝數目。另一方面，該流體泵組件非常小巧而且不會產生引人注目程度的噪音。
該流體泵組件中的各泵較佳地具有10cm3的最大體積，較佳為約5cm3。此值關係到個別泵的汽缸內部體積或該泵的活塞完成一個完整操作周期時該泵所運送的流體體積。舉例來說，5cm3的體積能經由操縱直徑為23mm而且運動振幅為12mm的活塞獲得。
為了能易於操作，該流體泵組件的所有泵係由一共用驅動軸來驅動。舉例來說，可裝設偏心驅動軸或外部偏心挺桿(external eccentric tappet)例如行程環以便依序周期性地操作各泵。同時，這將確保該流體泵組件的平順低噪音操作。
結果有利的是當該第一群組的第一階泵包含2、3 或4個別泵時。依此方式，比起僅單一泵，可用於產生真空的泵容量能乘以參與第一階泵的數目，從而確保第一級真空的迅速產生。
該至少一第二階泵較佳地包含第二群組的泵，此第二群組的泵互相可運轉地並聯連接。然而，此第二群組的泵連帶地也可運轉地串聯連接至該第一階泵。該第二階泵群組的提供能更迅速達成第二較低真空度。
除此之外，或選擇性地，使此第二群組的第二階泵互相並聯連接，便能擁有互相可運轉地串聯連接的多數第二階泵。互相串聯連接的泵(群組)總數越高，該流體泵組件能產生的真空壓力越低。
舉例來說，該等第二階泵可包含彼此可運轉地串聯連接的至少二或三泵。連同該等第一階泵，分別有總共三或四“階”的泵。只要有足夠的泵總數，一定能想到擁有多於三互相串聯連接的第二階泵。
較佳為於該高壓埠處裝設一逆止閥及/或於泵的低壓埠處裝設一逆止閥。甚至是能於該高壓埠處設有一逆止閥而且於該流體泵組件的各泵低壓埠處設有另一逆止閥。該逆止閥能防止流體回流而且，從而，確保可靠的操作。
在該流體泵組件之一有利構型中，第二歧管係供連接該第一群組的第一階泵的低壓埠。這將能確保各泵的操作條件相同。除此之外，這提供了僅需要從該第二歧管到要被抽空的艙或容積之單一吸取埠。
該包裝機器本身可為例如艙型包裝機器、帶式艙 型包裝機器、托盤密封包裝機器或熱成形包裝機器。特別是，此包裝機器的密封站可裝設有根據本發明的流體泵組件，當真空泵組件操作。
本發明的另一態樣係一種用於具有徑向汽缸型流體泵組件的包裝機器，特別是真空艙包裝機器，內產生真空之方法，該組件包含多數至少三泵，各泵具有在汽缸中被引導的活塞、高壓埠及低壓埠。該方法包含下列步驟：- 操作第一群組的第一階泵以於第一真空埠處產生真空，該第一群組的泵的構件互相可運轉地並聯連接著，- 關閉該第一真空埠，- 操作該第一群組的第一階泵及至少一可運轉地串聯連接至該第一群組泵的第二階泵以共同地於第二真空埠產生真空。
如上所述，此方法能利用第一方法步驟(或第一操作模式，分別地)相當快速產生第一真空度，而且利用第三方法步驟(或第二操作模式，分別地)產生又更低的真空度。這使本發明特別有興趣用於包裝產業，特別是包裝機器。
較佳地，所有泵係由一共用驅動軸來驅動。
較佳地，該至少一第二階泵的操作包含由互相可運轉地串聯連接並且連接至該第一群組的第一階泵的多數泵來產生真空。這能產生比僅利用單一第二階泵的情況又更低的真空度。
根據本發明的方法也可包含監測壓力或經過的時間，並且分別地當達到預定壓力或經過預定時間時關閉該 第一真空埠。舉例來說，持續時間可分別從開始操作泵抽作業，或從打開該第一真空埠時測量。
A‧‧‧旋轉方向
B‧‧‧旁通通路
G-1‧‧‧第一階泵的群組
G-2‧‧‧第二階泵的群組
V1‧‧‧可控制的隔斷閥
V2‧‧‧可控制的隔斷閥
1‧‧‧包裝機器
2‧‧‧殼體
3‧‧‧真空艙
4‧‧‧可樞轉蓋件
5‧‧‧密封設備
6‧‧‧流體泵組件
7‧‧‧吸取埠
8‧‧‧第一真空埠
9‧‧‧第二真空埠
10‧‧‧殼體的外壁
11‧‧‧控制元件
12‧‧‧泵
12a‧‧‧泵
12b‧‧‧泵
12c‧‧‧泵
12d‧‧‧泵
13‧‧‧活塞
14‧‧‧汽缸
15‧‧‧共同中心
16‧‧‧共用驅動軸
17‧‧‧旋轉環
18‧‧‧偏心挺桿
19‧‧‧機械連桿
20‧‧‧泵殼體
21‧‧‧電動馬達
22‧‧‧配線
23‧‧‧連接器區塊
24‧‧‧高壓埠
25‧‧‧低壓埠
26‧‧‧第一歧管
27‧‧‧撓性管
28‧‧‧塑膠連接件
28a‧‧‧T形接頭連接件
28b‧‧‧十字形構型連接件
29‧‧‧逆止閥
30‧‧‧第二歧管
31‧‧‧隔斷閥
32‧‧‧第三歧管
33‧‧‧歧管
33‧‧‧第四歧管
34‧‧‧第二隔斷閥
在以下，本發明的較佳具體實施例能對照附圖來描述。
圖1顯示根據本發明的包裝機器的透視圖。
圖2顯示該流體泵組件的具體實施例的示意圖。
圖3顯示該流體泵組件的具體實施例的透視圖。
圖4至圖7各自顯示該流體泵組件的不同功能性佈局的示意圖。
在該等圖式中相同及對應的零件標記著相同參考編號。
圖1顯示本發明的包裝機器1的透視圖。此包裝機器1係以(真空)艙型包裝機器具體化，其包含可藉由可樞轉蓋件4閉合的含真空艙3的殼體2。該真空艙3內有設置一密封設備5，該密封設備5在此係建構成縱向密封桿5。
流體泵組件6(參見下文)係容納於該殼體2內。該流體泵組件6包含設置於該真空艙3器壁內的吸取開口或吸取埠7。必要的話，該吸取埠7可包含數開口。該流體泵組件6另外包含設置於該殼體2的外壁10中並且將該流體泵組件6連至環境，亦即連至周遭空氣壓力，的第一(真空)埠8， 即第一排放埠，及第二(真空)埠9，即第二排放埠。必要的話，該第一和第二(真空)埠8、9也可相同，或可於該殼體2內互相連接，以致於僅用一開口引離該殼體2。
此外，該包裝機器1包含控制元件11，例如控制按鈕。其可另外包含顯示器(沒顯示)。
操作時，將待密封的包裝置於該真空艙3內。該包裝的開口，通常為一袋部，係安裝於該密封桿5上方。等到閉合該蓋件4並且操作控制元件11之後，該流體泵組件6係當一真空泵組件操作。這樣的話，剩下的空氣便經由該吸取埠7從該真空艙3被抽出並且經由該第一和第二(真空)埠8、9排放到環境中，如下所述。當已經達到期望的真空度時，該包裝係經由該密封桿5施加預定壓力及密封溫度密封起來。其後，將該蓋件4打開以從該艙型包裝機器1移除已密封的包裝。
圖2顯示根據本發明的徑向汽缸型流體泵組件的示意略圖，簡而言之徑向活塞泵組件6。此流體泵組件6包含五個個別泵12。各泵12具有在汽缸14中被引導以供往復運動的活塞13。各泵12的尺寸以及各活塞13在該汽缸14內的行程或振幅皆相等。因而，各泵12具有相同容量。
那五泵12係以等距方式設置，導致一星形構型，其中它們的軸彼此交會於一共同中心15。於此中心15處設置一共用驅動軸16。該驅動軸16可繞著其軸(於15處)旋轉以可旋轉地驅動與該驅動軸16連接的旋轉環17。一偏心挺桿18係偏心設置於該旋轉環17上。將一桿或機械連桿19提供 給各泵12，其內端可樞轉地連接至該偏心挺桿18而且其外端可樞轉地連接至個別活塞13。
操作時，當該驅動軸16繞著其軸(於15處)旋轉時，如箭頭A所示，該偏心挺桿18在繞著該驅動軸16的周軌跡上運動。這將導致該等活塞13的往復運動，亦即所有泵12的泵抽作業。比起相鄰的泵12，各泵12係於其泵抽周期的不同相操作。當以360°來表示整個泵抽周期時，二相鄰的泵12之間的相差等於360°除以泵12的總數。在目前具有五個泵12的案例中，相鄰的泵之間的相差等於72°。
圖3顯示該流體泵組件6的透視圖。該流體泵組件6包含由，舉例來說，塑膠材料或鑄造金屬構成的泵殼體20。所有五個泵12皆裝載於同一泵殼體20中。電動馬達21係設置於該泵殼體20上方。該馬達21經由配線22提供電力，而且係可旋轉地建構以驅動該驅動軸16。
對於各泵，連接器區塊23從實質上碟形泵殼體20向外徑向伸出。各連接器區塊23裝載各泵12的高壓埠24及低壓埠25。當按真空泵的方式操作時，該泵12從該低壓埠25抽走空氣並且於其高壓埠24處排放較高壓力的壓縮空氣。
在此三泵12a的具體實施例中，第一歧管26可運轉地連接數泵12的高壓埠24。該第一歧管26包含分別地藉由塑膠連接件28彼此互相連接並且連接至埠24的多數撓性管27。其中有一個連接件係建構成T形接頭連接件28a。 另一連接件28b具有十字形構型，亦即其有四出口。被建構成防止回流的逆止閥29係針對各埠24、25設置於各連接器 區塊23內。於該高壓埠24處的逆止閥29防止流體回流至對應的泵12中，而於該低壓埠29處的逆止閥29防止流體從個別的泵回流。
其他泵12b至12d係藉由另一歧管33可運轉地連接，該歧管33同樣地包含藉由連接件28互相連接的多數撓性管27。罩住第二隔斷閥34的線性連接件28構成該流體泵組件的第二真空泵9。
圖4顯示本發明的流體泵組件6中有數個泵的功能性佈局第一具體實施例的示意略圖。在此具體實施例中，該流體泵組件6包含六泵12，該六泵12同樣依星形構型設置於一共同泵殼體6內。各泵12於其高壓埠24處裝設一逆止閥29，而且於其低壓埠25處裝設第二逆止閥29。
群組G-1的三泵12a的高壓埠24，在後文中稱作“第一階泵12a”，係藉由該第一歧管26彼此互相連接。此三個第一階泵12a的相對低壓埠25藉由第二歧管30互相可運轉地連接。該第二歧管30係直接連接至引入該真空艙3的吸取埠7，藉以將該三個第一階泵12a各者的低壓埠25連接至該真空艙3。另一方面，該第一歧管26係經由隔斷閥31及逆止閥29連接至該流體泵組件6的第一真空埠8。該隔斷閥31能於打開和關閉狀態之間切換。
該三其他泵12構成第二群組G-2而且在後面叫做“第二階泵12b”。其低壓埠25藉由第三歧管32互相連接並且連接至該第一歧管26。該三個第二階泵12b的相對高壓埠24藉由第四歧管33互相連接。該第四歧管經由第二隔斷閥 34帶引到該第二真空泵9，該第二隔斷閥34同樣地可於打開和關閉狀態之間切換。
重要的是要注意該群組G-2的第二階泵12b係可運轉地串聯連接至該第一群組G-1的第一階泵12a，亦即藉著使該等第二階泵12b的低壓埠25連接至該第一階泵12a的高壓埠24。
圖4以虛線顯示一可供選擇的構型，其中該流體泵組件6附帶地包含介於該第二歧管30與該第三歧管32之間的旁通通路B。在該旁通通路B上設置一可控制的隔斷閥V1，同時於該第一歧管26與該第三歧管32之間設置第二額外可控制的隔斷閥V2。
在此可供選擇構型的流體泵組件6的第一操作模式中，當另一隔斷閥V2關著時該隔斷閥V1便開著。因而，該第二及第三歧管30、32係經由該旁通通路B連接以致於所有六泵12a、12b互相可運轉地並聯連接，亦即其低壓埠25皆連接至該吸取埠7。這讓第一級真空能非常迅速產生，因為所有六泵12a、12b一同參與了。
在此可供選擇構型的第二操作模式中，把該隔斷閥V1關閉而且把該第二隔斷閥V2打開。在此第二模式時，操作表示關於圖4的上述第二操作模式，其中該三輔助泵12b關聯該群組G1的第一階泵12a串聯操作。因而，在此第二操作模式中，有二階的泵，藉以能產生又更低的真空度。
在本發明任何具體實施例的各自流體泵組件6具體實施例中皆能設置相應的旁通通路B及可切換的隔斷閥 V1、V2。
圖5顯示在本發明的流體泵組件6中的六泵12之功能性配置的第二具體實施例。此具體實施例多半與上述圖4的具體實施例一致-除了該第二群組G-2的第二階泵12b這次僅包含二泵12b(而非三個)以外。第三個第二階泵12c係可運轉地串聯連接至該第四歧管33而且，從而，連接至該G-2。這係藉由將此第三泵12c的低壓埠25連接至該第四歧管33而達成。另一方面，此第三個第二階泵12c的高壓埠24經由逆止閥29及第二隔斷閥34帶引到該第二真空泵9。
圖6顯示在本發明的流體泵組件6中的六泵12之功能性配置的第三具體實施例。在此具體實施例中，該第一群組G-1的泵包含互相並聯的四個第一階泵12a。這係藉由第一歧管26連接此四泵12a的高壓埠24而達成，該第一歧管26導向該第一真空埠8。該四個第一階泵12a的低壓埠25藉由該第二歧管30互相連接。
除了該群組G-1的第一階泵12a以外，裝設兩個第二階泵12b、12c。這些第二階泵12b、12c互相可運轉地連接並且串聯連接至該第一群組G-1。為達此目的，有一個第二階泵12b的低壓埠25可運轉地連接至該第一歧管26，同時此泵12b的高壓埠24可運轉地連接至另一第二階泵12c(叫做第三階泵)的低壓埠25。另一方面，此第三階泵12c的高壓埠24經由該第二隔斷閥34帶引到該第二真空泵9。
最後，圖7顯示在本發明的流體泵組件6中的六泵12之功能性配置的第四具體實施例。此構型係藉由圖3所 示的配置來實現。在此具體實施例中，該第一群組G-1的泵12同樣地包含互相並聯連接的三個第一階泵12a，就像圖4和5的具體實施例一樣。那三個第二階泵12b、12c、12d互相可運轉地連接並且串聯連接至該群組G-1的第一階泵12a。 與該第一階泵12a的高壓埠24互相連接的第一歧管26帶引至該第一真空埠8，而與該第一階泵12a的低壓埠25連接的第二歧管30帶引至該吸取埠7。該等第二階泵12d的高壓埠，其功能上離該群組G-1的第一階泵12a最遙遠，亦即該第四級泵12d，帶引至該第二真空泵9。
在下文中，將要敘述本發明的包裝機器1，亦即根據本發明方法的較佳具體例，的操作。
在第一操作模式中，亦即等到關閉該包裝機器1的蓋件4之後，第一級真空係藉著互相並聯連接的群組G-1的第一階泵12a產生。為達此目的，空氣係經由該吸取埠7從該真空艙3抽出並且經由該第一真空埠8排放。在此第一操作模式中，該第一隔斷閥31係處於其開啟狀態。由於構成該第一群組G-1的二、三或更多泵12a的偌大總容積，使期望的第一級真空能相當快速獲得。
能任意地控制經過的時間(例如從開始真空產生算起)或當下存於該真空艙3中的壓力。經過一定時間之後，或等到該真空艙3內達到一定真空度之後，將該流體泵組件6從其初始模式切換成其第二操作模式。為達此目的，關閉該第一隔斷閥31，並且打開該第二隔斷閥34。現在，藉著該流體泵組件6的所有泵12，亦即藉著該第一階泵12a和該等第 二階泵12b、12c、12d，產生真空。這導致又更低真空度產生。
舉例來說，3至25毫巴(mbar)的第二級真空，舉例來說15毫巴或5毫巴，可在大約2分鐘以內達成，較佳地在大約1分鐘以內。該真空艙3通常具有4至8升，例如5升，的容積。
本發明可能於數個方面偏離以上已顯示且描述的特定具體實施例。先前已指出該流體泵組件6可例如包含5或6個泵12。然而，僅具有3或4個泵12，或多於6個泵12的具體實施例可以想像的到。該二隔斷閥31和34各者本身皆為任選而且能予以刪除。
根據本文所述的任何具體實施例的流體泵組件本身皆可構成一發明，而不受其於包裝機器中的用途及安設所限。
1‧‧‧包裝機器
2‧‧‧殼體
3‧‧‧真空艙
4‧‧‧可樞轉蓋件
5‧‧‧密封設備
6‧‧‧流體泵組件
7‧‧‧吸取埠
8‧‧‧第一真空埠
9‧‧‧第二真空埠
10‧‧‧殼體的外壁
11‧‧‧控制元件

Claims (15)

  1. 一種具有徑向汽缸型流體泵組件(6)之包裝機器(1)，該流體泵組件(6)包含多數至少三泵(12)，各泵(12)具有在汽缸(16)中被引導的活塞(13)，而且各泵(12)具有高壓埠(24)及低壓埠(25)，其中第一歧管(26)係供連接第一群組(G1)的第一階泵(12a)的高壓埠(24)，使得此第一群組的泵(12a)可運轉地並聯連接，而且其中至少一第二階泵(12b、12c、12d)與該第一群組(G1)的泵可運轉地串聯連接。
  2. 如申請專利範圍第1項之包裝機器，其中該至少一第二階泵(12b、12c、12d)係可運轉地串聯連接至第一群組(G1)的第一階泵(12a)的高壓埠(24)。
  3. 如前述申請專利範圍中任一項之包裝機器，其中所有泵(12)皆由一共用驅動軸(16)來驅動。
  4. 如前述申請專利範圍中任一項之包裝機器，其中該第一群組(G1)的第一階泵(12a)包含二、三或四泵(12a)。
  5. 如前述申請專利範圍中任一項之包裝機器，其中該至少一第二階泵(12b)包含第二群組(G2)的泵(12b)，此第二群組的泵(12b)係互相可運轉地並聯連接。
  6. 如前述申請專利範圍中任一項之包裝機器，其中該至少一 第二階泵(12b、12c、12d)包含彼此可運轉地串聯連接的多數泵(12b、12c、12d)。
  7. 如申請專利範圍第6項之包裝機器，其中該多數第二階泵(12b、12c、12d)中的至少一者包含一群組(G2)的泵(12b)，此群組的泵(12b)係互相可運轉地並聯連接。
  8. 如申請專利範圍第6或7項之包裝機器，其中該等第二階泵(12b、12c、12d)包含彼此可運轉地串聯連接的至少二或三泵(12b、12c、12d)。
  9. 如前述申請專利範圍中任一項之包裝機器，其中一逆止閥(29)係裝設於泵(12)的高壓埠(24)及/或低壓埠(25)。
  10. 如前述申請專利範圍中任一項之包裝機器，其中一第二歧管(30)係供連接該第一群組(G1)的第一階泵(12a)的低壓埠(25)。
  11. 如前述申請專利範圍中任一項之包裝機器，其中該等泵(12)可於所有泵(12)互相可運轉地並聯連接的第一構型與該等第二階泵(12b、12c、12d)可運轉地串聯連接至該第一群組(G1)的泵(12a)的第二操作模式之間切換。
  12. 如前述申請專利範圍中任一項之包裝機器，其中一包含可 控制的隔斷閥(V1)的旁通通路(B)係裝設於該第二歧管(30)與該至少一第二階泵(12b)之間，而且第二可控制的隔斷閥(V2)係裝設於該第一歧管(26)與該至少一第二階泵(12b)之間。
  13. 一種用於具有徑向汽缸型流體泵組件(6)的包裝機器中產生真空之方法，該組件包含多數至少三泵(12)，各泵(12)具有在汽缸(16)中被引導的活塞(13)，而且各泵(12)具有高壓埠(24)及低壓埠(25)，該方法包含下列步驟：- 操作第一群組(G1)的第一階泵(12a)以產生真空並且將該第一群組(G1)的第一階泵(12a)所抽到的空氣運送至第一埠(8)，該第一群組(G1)的第一階泵(12a)的構件係可運轉地並聯連接著，- 關閉該第一埠(8)，- 操作該第一群組(G1)的第一階泵(12a)及至少一可運轉地串聯連接至該第一群組(G1)泵(12a)的第二階泵(12b、12c、12d)以產生真空，並且將該第一群組(G1)的第一階泵(12a)及該至少一第二階泵(12b、12c、12d)所抽到的空氣運送至第二埠(9)。
  14. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該至少一第二階泵(12b、12c、12d)的操作包含藉由互相可運轉地串聯連接並且連接至該第一群組(G1)的第一階泵(12a)之多數泵(12b、12c、12d)產生真空。
  15. 如申請專利範圍第13或14項之方法，其另外包含監測壓力或經過的時間，並且分別地當達到預定壓力或經過預定時間時關閉該第一埠(8)。
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