ES2613857T3 - Cinta de aleación de aluminio resistente a la corrosión intercristalina y procedimiento para su fabricación - Google Patents
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Abstract
Cinta de aleacion de aluminio compuesta por una aleacion de aluminio de tipo AA 5xxx que presenta, aparte de Al e impurezas inevitables, un contenido de Mg de al menos el 4 % en peso, caracterizada por que la cinta de aleacion de aluminio tiene una estructura recristalizada, cumpliendo tambien el tamano de grano (KG) de la estructura la siguiente dependencia del contenido de Mg (c_Mg) en % en peso: y por que la aleacion de aluminio de la cinta de aleacion de aluminio presenta la siguiente composicion en % en peso: Si <= 0,2 %, Fe <= 0,35 %, 0,04 % <= Cu <= 0,08 %, 0,2 % <= Mn <= 0,5 %, 4,35 % <= Mg <= 4,8 %, Cr <= 0,1 %, Zn <= 0,25 %, Ti <= 0,1 %, resto Al e impurezas inevitables en solitario como maximo al 0,05 % en peso, en total como maximo al 0,15 % en peso.
Description
resistencia frente a corrosión intercristalina. Para esto se han usado distintas aleaciones de aluminio y se han aplicado diferentes parámetros del procedimiento. En la Tabla 1 está representadas distintas aleaciones de aluminio mediante las cuales se ha examinado la relación entre tamaño de grano, resistencia frente a corrosión intercristalina y límite de fluencia. A parte de los contenidos de los elementos de aleación Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Cr, Zn y Ti en % en
5 peso, las aleaciones de aluminio mencionadas en la Tabla 1 confieren como resto aluminio, así como impurezas en solitario como máximo el 0,05 % en peso y en total como máximo el 0,15 % en peso.
Ya que en particular el recocido blando final y el grado de reducción por laminación final tiene fluencia en el tamaño de grano, los mismos se han variado debido a los respectivos ensayos. El tamaño de grano varía, por ejemplo, de 10 16 µm a 61 µm, el grado de reducción por laminación del 17 % al 57 %. El recocido blando final se llevó a cabo en hornos de cámara (KO) o en un horno de presión continua (BDLO).
Tabla 1
- N.º
- Aleación Grado de laminación final [ %] Recocido final Tamaño de grano [µm] Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
- 1
- III 46 KO 16 0,07 0,24 0,040 0,30 4,50 0,005 0,007 0,016
- 2
- V 57 BDLO 17 0,05 0,17 0,023 0,26 4,95 0,008 0,003 0,026
- 3
- IV 35 BDLO 20 0,10 0,30 0,077 0,33 4,71 0,020 0,009 0,015
- 4
- I 45 KO 21 0,03 0,13 0,002 0,25 4,15 0,001 0,004 0,021
- 5
- IV 30 BDLO 23 0,10 0,30 0,077 0,33 4,71 0,020 0,009 0,015
- 6
- IV 25 BDLO 25 0,10 0,30 0,077 0,33 4,71 0,020 0,009 0,015
- 7
- IV 35 KO 26 0,10 0,30 0,077 0,33 4,71 0,020 0,009 0,015
- 8
- IV 20 BDLO 29 0,10 0,30 0,077 0,33 4,71 0,020 0,009 0,015
- 9
- V 21 BDLO 30 0,05 0,17 0,023 0,26 4,95 0,008 0,003 0,026
- 10
- III 30 KO 30 0,07 0,24 0,040 0,30 4,50 0,005 0,007 0,016
- 11
- I 25 BDLO 31 0,03 0,13 0,002 0,25 4,15 0,001 0,004 0,021
- 12
- IV 30 KO 32 0,10 0,30 0,077 0,33 4,71 0,020 0,009 0,015
- 13
- II 21 BDLO 33 0,06 0,16 0,004 0,27 4,35 0,008 0,002 0,013
- 14
- III 25 KO 34 0,07 0,24 0,040, 0,30 4,50 0,005 0,007 0,016
- 15
- I 20 BDLO 34 0,03 0,13 0,002 0,25 4,15 0,001 0,004 0,021
- 16
- IV 25 KO 36 0,10 0,30 0,077 0,33 4,71 0,020 0,009 0,015
- 17
- IV 20 KO 39 0,10 0,30 0,077 0,33 4,71 0,020 0,009 0,015
- 18
- III 17 BDLO 43 0,07 0,24 0,040 0,30 4,50 0,005 0,007 0,016
- 19
- III 17 KO 61 0,07 0,24 0,040 0,30 4,50 0,005 0,007 0,016
15 La Figura 1 muestra el desarrollo de ejemplos de realización para la fabricación de cintas de aluminio. El diagrama de desarrollo de la Figura 1 muestra esquemáticamente las distintas etapas de procedimiento del proceso de fabricación de la cinta de aleación de aluminio de acuerdo con la invención.
En la etapa 1 se cuela un lingote de laminación de una aleación de cinta de aluminio de tipo AA 5xxx con un
20 contenido Mg de al menos el 4 % en peso, por ejemplo, en una colada continua DC. A continuación, el lingote de laminación en la etapa de procedimiento 2 se somete a una homogeneización que se puede llevar a cabo en uno o
6
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-
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