CN114480928A - 一种电子产品用高强铝板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子产品材料技术领域，公开了一种电子产品用高强铝板及其制造方法，按照百分比配方如下，Si的0.05％‑0.15％、Fe的0.35％‑0.4％、Cu的0.2％‑0.25％、Mn的0.2％‑0.45％、Mg的4.4％‑4.8％、Cr的0.4％‑0.5％、Zn的0.25％‑0.35％、Ti的0.15％‑0.25％、Other Each的0.01％‑0.05％、Other Total的0.05％‑0.15％、其余部分为Al。本发明使得铝合金的比重密度做到2.65g/cm3，同时其材料强度达到340mpa以上，有效地解决了其终端产品对于结构强度的要求，不易变形，并在这个强度范围内可有效地解决生产问题，易生产，易成型，通过二次冷轧、退火和稳定性处理，材料压延厚度达到0.15mm，且去除材料内应力，稳定材料性能，进一步提高材料的平面度，使得材料用于制作电子产品满足其超轻，超薄，超强度的要求。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品材料技术领域，具体为一种电子产品用高强铝板及其制造方法。
背景技术
现有专利(公告号：CN109487134A)及一种电子产品外观件用高强度铝合金及其制备方法，此专利通过优化设计铝合金主合金元素Zn、Mg、Cu的成分组成，解决了铝合金的强度与氧化膜质量之间的矛盾关系，确保铝合金可以获得高强度和优异的氧化效果；
铝合金的抗拉强度大于420MPa，屈服强度大于380MPa，断后伸长率大于10％，阳极氧化膜光泽度值大于660GS，具有强度高、塑性好、氧化膜光泽度高、色泽均匀、质感细腻的优点，满足电子产品大屏化和轻薄化发展对高强度铝合金外观件的需求；
上述专利中对电子产品外观件的铝合金外观进行美观化处理，并使其抗拉强度大于420MPa，屈服强度大于380MPa，其忽略了对电子产品的轻量化的要求，使得电子产品的重量难以减轻，对电子产品的轻薄要求难以形成有效支撑。
随着电子消费类产品(如：笔记本电脑，平板电脑，手机等)对于设计的要求越来越轻量化，超薄化，轻量化的电子产品更符合现代人的工作节奏，目前轻量化的电子产品大多采用铝合金，现有的铝合金的比重密度为 2.72g/cm3，其能做到的厚度为0.3mm，低于这个厚度便会影响最终产品的结构强度，但是随着人们工作强度不断提升，电子产品使用更为频繁，电子产品外壳的强度直接影响了电子产品的使用寿命，且对于电子产品的轻量化也日趋注重。
因此，我们提供一种电子产品用高强铝板及其制造方法，满足电子产品对结构要求的强度，同时降低铝合金的比重密度达到2.65g/cm3，做到最薄的厚度为0.15mm，且强度大大超过传统铝合金，解决了电子消费类产品的超轻，超薄，超强度的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子产品用高强铝板及其制造方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品用高强铝板，按照百分比配方如下，Si的0.05％-0.15％、Fe的0.35％-0.4％、Cu的 0.2％-0.25％、Mn的0.2％-0.45％、Mg的4.4％-4.8％、Cr的0.4％-0.5％、Zn的 0.25％-0.35％、Ti的0.15％-0.25％、Other Each的0.01％-0.05％、Other Total的0.05％-0.15％、其余部分为Al。
作为本发明的一种优选实施方式，Si的0.095％、Fe的0.4％、Cu的 0.2％、Mn的0.2％、Mg的4.8％、Cr的0.5％、Zn的0.25％、Ti的0.15％、 Other Each的0.03％％、OtherTotal的0.10％、其余部分为Al。
作为本发明的一种优选实施方式，Si的0.1％、Fe的0.4％、Cu的 0.25％、Mn的0.3％、Mg的4.6％、Cr的0.5％、Zn的0.3％、Ti的0.2％、 Other Each的0.05％、Other Total的0.15％、其余部分为Al。
作为本发明的一种优选实施方式，一种电子产品用高强铝板制造方法，利用电子产品用高强铝板，所述电子产品用高强铝板制造方法的步骤如下：
S1：将回收Al材料和制式铝锭进行熔炼形成Al水，并对Al水去除杂质，取样测量成分；
S2：根据S1的成分结果添加合金部分，需要按照百分比标准进行添加合金部分；
镁(Mg)含量：4.6％(±0.2％)为最优化比率；
锰(Mn)含量：0.3％(±0.1％)为最优化比率；
硅(Si)含量：0.1％(±0.05％)为最优化比率；
S3：将合金溶液浇注于成型槽中，使得合金溶液在成型槽内成型，形成铝胚；
S4：对扁平状的铝胚进行加工，对铝胚外壁进行铣削加工，去除表皮杂质，完善铝胚的质量；
S5：将铝胚送入热轧工艺中，通过热轧工艺，铝胚通过热轧制成热轧铝卷；
S6：将热轧铝卷送入冷轧工艺中，通过冷轧工艺，在冷轧状态下铝卷连续变冷引起的冷作硬化，使得铝卷的强度和硬度上升，且其厚度变薄；
S7：将第一冷轧工艺后的铝卷进行退火处理，将铝卷加热到一定温度保持足够时间，再以适宜速度冷却，降低残余应力，减少变形，稳定材料性能；
S8：将S8中铝卷进而二次冷轧，通过二次冷轧工艺，铝材其硬度太高，强化性能，同时使得铝材可压延厚度达到0.15mm；
S9：将S9中的铝材进行二次退火，通过二次退火稳定其机械性能；
S10：通过张力平整机对铝卷矫直拉平处理，使得铝卷平整度上升，提高铝卷的平面度质量；
S11：根据实际需要尺寸对铝材就分条剪切，将铝材剪切成所需规格；
S12：稳定性处理，将S12中剪切后的铝板，通过110℃低温退火，时间为8小时，再等待材料自然冷却，消除其材料内应力，稳定材料性能，进一步提高材料的平面度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过配方，使得铝合金的比重密度做到2.65g/cm3，同时其材料强度达到340mpa以上，有效地解决了其终端产品对于结构强度的要求，不易变形，并在这个强度范围内可有效地解决生产问题，易生产，易成型。
本发明通过制造方法，通过二次冷轧、退火和稳定性处理，材料压延厚度达到0.15mm，且去除材料内应力，稳定材料性能，进一步提高材料的平面度，使得材料用于制作电子产品满足其超轻，超薄，超强度的要求。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种电子产品用高强铝板及其制造方法，按照百分比配方如下，Si的0.05％-0.15％、Fe的0.35％-0.4％、Cu的0.2％- 0.25％、Mn的0.2％-0.45％、Mg的4.4％-4.8％、Cr的0.4％-0.5％、Zn的 0.25％-0.35％、Ti的0.15％-0.25％、Other Each的0.01％-0.05％、Other Total的0.05％-0.15％、其余部分为Al。
本实施例中，Si的0.095％、Fe的0.4％、Cu的0.2％、Mn的0.2％、Mg 的4.8％、Cr的0.5％、Zn的0.25％、Ti的0.15％、Other Each的0.03％％、 Other Total的0.10％、其余部分为Al。
本实施例中，Si的0.1％、Fe的0.4％、Cu的0.25％、Mn的0.3％、Mg的 4.6％、Cr的0.5％、Zn的0.3％、Ti的0.2％、Other Each的0.05％、Other Total的0.15％、其余部分为Al。
本发明还公开了一种电子产品用高强铝板制造方法，借助电子产品用高强铝板，所述电子产品用高强铝板制造方法的步骤如下：
S1：将回收Al材料和制式铝锭进行熔炼形成Al水，并对Al水去除杂质，取样测量成分；
S2：根据S1的成分结果添加合金部分，需要按照百分比标准进行添加合金部分；
镁(Mg)含量：4.6％(±0.2％)为最优化比率；
锰(Mn)含量：0.3％(±0.1％)为最优化比率；
硅(Si)含量：0.1％(±0.05％)为最优化比率；
S3：将合金溶液浇注于成型槽中，使得合金溶液在成型槽内成型，形成铝胚；
S4：对扁平状的铝胚进行加工，对铝胚外壁进行铣削加工，去除表皮杂质，完善铝胚的质量；
S5：将铝胚送入热轧工艺中，通过热轧工艺，铝胚通过热轧制成热轧铝卷；
S6：将热轧铝卷送入冷轧工艺中，通过冷轧工艺，在冷轧状态下铝卷连续变冷引起的冷作硬化，使得铝卷的强度和硬度上升，且其厚度变薄；
S7：将第一冷轧工艺后的铝卷进行退火处理，将铝卷加热到一定温度保持足够时间，再以适宜速度冷却，降低残余应力，减少变形，稳定材料性能；
S8：将S8中铝卷进而二次冷轧，通过二次冷轧工艺，铝材其硬度太高，强化性能，同时使得铝材可压延厚度达到0.15mm；
S9：将S9中的铝材进行二次退火，通过二次退火稳定其机械性能；
S10：通过张力平整机对铝卷矫直拉平处理，使得铝卷平整度上升，提高铝卷的平面度质量；
S11：根据实际需要尺寸对铝材就分条剪切，将铝材剪切成所需规格；
S12：稳定性处理，将S12中剪切后的铝板，通过110℃低温退火，时间为8小时，再等待材料自然冷却，消除其材料内应力，稳定材料性能，进一步提高材料的平面度。
具体实施例1
将回收Al材料和制式铝锭进行熔炼形成Al水，并对Al水取出杂质，取样测量成分；
根据上述的成分结果添加合金部分，需要按照Si的0.095％、Fe的 0.4％、Cu的0.2％、Mn的0.2％、Mg的4.8％、Cr的0.5％、Zn的0.25％、Ti 的0.15％、Other Each的0.03％％、Other Total的0.10％、其余部分为Al进行添加合金部分；
将合金溶液浇注于成型槽中，使得合金溶液在成型槽内成型，形成铝胚；
通过锻造工序对铝胚进行挤压塑形，将铝胚锻造成扁平状；
对扁平状的铝胚进行加工，对铝胚外壁进行铣削加工，去除表皮杂质，完善铝胚的质量；
将铝胚送入热轧工艺中，通过热轧工艺，铝胚通过热轧制成热轧铝卷；
将热轧铝卷送入冷轧工艺中，通过冷轧工艺，在冷轧状态下铝卷连续变冷引起的冷作硬化，使得铝卷的强度和硬度上升，且其厚度变薄；
将第一冷轧工艺后的铝卷进行退火处理，将铝卷加热到一定温度保持足够时间，再以适宜速度冷却，降低残余应力，减少变形，稳定材料性能；
将上述中铝卷进而二次冷轧，通过二次冷轧工艺，铝卷其硬度太高，强化性能；
将上述中的铝卷进行二次退火，通过二次退火稳定其机械性能，同时使得铝卷可压延到厚度0.15mm；
通过张力平整机对铝卷处理，使得铝卷表面平整度上升，提高铝卷的表面质量；
根据实际需要尺寸对铝卷就分条剪切，将铝卷剪切成所需规格；
稳定性处理，将上述中剪切后的铝板，通过110℃低温退火，时间为8 小时，再等待材料自然冷却，消除其材料内应力，稳定材料性能，进一步提高材料的平面度。
具体实施例2
将回收Al材料和制式铝锭进行熔炼形成Al水，并对Al水取出杂质，取样测量成分；
根据上述的成分结果添加合金部分，需要按照Si的0.1％、Fe的0.4％、 Cu的0.25％、Mn的0.3％、Mg的4.6％、Cr的0.5％、Zn的0.3％、Ti的 0.2％、Other Each的0.05％、Other Total的0.15％、其余部分为Al；
将合金溶液浇注于成型槽中，使得合金溶液在成型槽内成型，形成铝胚；
通过锻造工序对铝胚进行挤压塑形，将铝胚锻造成扁平状；
对扁平状的铝胚进行加工，对铝胚外壁进行铣削加工，去除表皮杂质，完善铝胚的质量；
将铝胚送入热轧工艺中，通过热轧工艺，铝胚通过热轧制成热轧铝卷；
将热轧铝卷送入冷轧工艺中，通过冷轧工艺，在冷轧状态下铝卷连续变冷引起的冷作硬化，使得铝卷的强度和硬度上升，且其厚度变薄；
将第一冷轧工艺后的铝卷进行退火处理，将铝卷加热到一定温度保持足够时间，再以适宜速度冷却，降低残余应力，减少变形，稳定材料性能；
将上述中铝卷进而二次冷轧，通过二次冷轧工艺，铝卷其硬度太高，强化性能；
将上述中的铝卷进行二次退火，通过二次退火稳定其机械性能，同时使得铝卷可压延到厚度0.15mm；
通过张力平整机对铝卷处理，使得铝卷表面平整度上升，提高铝卷的表面质量；
根据实际需要尺寸对铝卷就分条剪切，将铝卷剪切成所需规格；
稳定性处理，将上述中剪切后的铝板，通过110℃低温退火，时间为8 小时，再等待材料自然冷却，消除其材料内应力，稳定材料性能，进一步提高材料的平面度。
选取传统的铝合金材料、航空铝以及具体实施例1和例2材料进行抗拉强度和超薄厚度检测：
由上表可知，本专利的例1和例2的抗拉强度远远高于传统的铝合金，而相比航空铝的抗拉强度存在不足，在超薄厚度的表现上，例1和例2 要远远超过传统的铝合金和航空铝；
超薄化后传统的铝合金强度不够，产品结构容易产生变形；而航空铝缺在电子产品在制造时不易生产，材料强度过高不易成型，且其现阶段市面厚度达到0.4mm，而航空铝的制造成本和厚度要求难以实现于电子产品；相比之下本专利为更优选择制作电子产品。
以例2为例进行机械性能检测：
| 厚度mm | YS Mpa | TS Mpa | EL％ |
| 最薄0.15 | 260min | 340以上 | >＝7 |
备注：其他厚度材料依询问系统个案处理。
以例2为例进行热传导性检测：
| 合金 | 电导率(IACS％) | 热导率(W/m·K) |
| 例2 | 31 | 123 |
备注：其他厚度材料依询问系统个案处理。
在一种电子产品用高强铝板及其制造方法使用的时候，需要说明的是，本发明为一种电子产品用高强铝板及其制造方法，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种电子产品用高强铝板，按照百分比配方如下，Si的0.05％-0.15％、Fe的0.35％-0.4％、Cu的0.2％-0.25％、Mn的0.2％-0.45％、Mg的4.4％-4.8％、Cr的0.4％-0.5％、Zn的0.25％-0.35％、Ti的0.15％-0.25％、Other Each的0.01％-0.05％、Other Total的0.05％-0.15％、其余部分为Al。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品用高强铝板，其特征在于：Si的0.095％、Fe的0.4％、Cu的0.2％、Mn的0.2％、Mg的4.8％、Cr的0.5％、Zn的0.25％、Ti的0.15％、OtherEach的0.03％％、Other Total的0.10％、其余部分为Al。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品用高强铝板，其特征在于：Si的0.1％、Fe的0.4％、Cu的0.25％、Mn的0.3％、Mg的4.6％、Cr的0.5％、Zn的0.3％、Ti的0.2％、Other Each的0.05％、Other Total的0.15％、其余部分为Al。
4.一种电子产品用高强铝板制造方法，其特征在于，利用权利要求1～3中任一权利要求所述的电子产品用高强铝板，所述电子产品用高强铝板制造方法的步骤如下：
S1：将回收Al材料和制式铝锭进行熔炼形成Al水，并对Al水去除杂质，取样测量成分；
S2：根据S1的成分结果添加合金部分，需要按照百分比标准进行添加合金部分；
镁(Mg)含量：4.6％(±0.2％)为最优化比率；
锰(Mn)含量：0.3％(±0.1％)为最优化比率；
硅(Si)含量：0.1％(±0.05％)为最优化比率；
S3：将合金溶液浇注于成型槽中，使得合金溶液在成型槽内成型，形成铝胚；
S4：对扁平状的铝胚进行加工，对铝胚外壁进行铣削加工，去除表皮杂质，完善铝胚的质量；
S5：将铝胚送入热轧工艺中，通过热轧工艺，铝胚通过热轧制成热轧铝卷；
S6：将热轧铝卷送入冷轧工艺中，通过冷轧工艺，在冷轧状态下铝卷连续变冷引起的冷作硬化，使得铝卷的强度和硬度上升，且其厚度变薄；
S7：将第一冷轧工艺后的铝卷进行退火处理，将铝卷加热到一定温度保持足够时间，再以适宜速度冷却，降低残余应力，减少变形，稳定材料性能；
S8：将S8中铝卷进而二次冷轧，通过二次冷轧工艺，铝材其硬度太高，强化性能，同时使得铝材可压延厚度达到0.15mm；
S9：将S9中的铝材进行二次退火，通过二次退火稳定其机械性能；
S10：通过张力平整机对铝卷矫直拉平处理，使得铝卷平整度上升，提高铝卷的平面度质量；
S11：根据实际需要尺寸对铝材就分条剪切，将铝材剪切成所需规格；
S12：稳定性处理，将S12中剪切后的铝板，通过110℃低温退火，时间为8小时，再等待材料自然冷却，消除其材料内应力，稳定材料性能，进一步提高材料的平面度。
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