ES2611178T3 - Dispositivo de alimentación de basura - Google Patents

Abstract

Dispositivo de alimentación de basura para alimentar basura a una cámara de incineración de una planta incineradora de basuras, que comprende una pared de la arqueta de alimentación de basura (12) que rodea una arqueta de alimentación de basura (14), caracterizado porque al menos una parte de la pared de la arqueta de alimentación de basura (12) está formada por un gran número de paneles (24a-p) separados, unidos entre ellos de forma desmontable y que, en su lado vuelto hacia la arqueta de alimentación de basura (14), comprenden una pared interior del panel (26) y, en su lado alejado de la arqueta de alimentación de basura, una pared exterior del panel (28) distanciada de la pared interior del panel, que con la pared interior del panel (26) rodea una cavidad del panel (30).

Description

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Dispositivo de alimentacion de basura

La invencion se refiere a un dispositivo de alimentacion de basura para alimentar basura a una camara de incineracion de una planta incineradora de basuras, asf como a un panel para un dispositivo de alimentacion de basura de este tipo.

Los dispositivo de alimentacion de basuras del genero expuesto son conocidos en el campo tecnico y comprenden en general una tolva de carga, en la que la basura se carga desde un deposito de basura mediante una grua, y una arqueta de basura dispuesta en la direccion de flujo de basura aguas abajo respecto al mismo, a traves de la cual la basura se alimenta a una instalacion de entrega, mediante la cual se introduce, de forma preferida mediante la utilizacion de unos empujadores de alimentacion, de forma controlada a la camara de incineracion.

La arqueta de alimentacion de basura esta rodeada por una pared de la arqueta de alimentacion de basura, que es soportada por un bastidor soporte. Con el fin de obtener una estructura con el mayor ahorro posible de espacio, el bastidor soporte esta configurado en los dispositivos de arqueta de alimentacion de basura conocidos como componente integral de la pared de la arqueta de alimentacion de basura. Concretamente la pared de la arqueta de alimentacion de basura, que por su lado esta formada por unas placas soldadas unas a otras, se coloca sobre el bastidor soporte. En funcionamiento de la planta de incineracion de basuras, el bastidor soporte se encuentra en la zona de influencia termica de la camara de incineracion.

Para en el caso de un fuego retroactivo absorber la carga termica de la pared de la arqueta de alimentacion de basura con el bastidor soporte integrado, con frecuencia se refrigera mediante un refrigerante tanto la pared de la arqueta de alimentacion de basura como el bastidor soporte.

En el documento KR 101 246 174 se describe por ejemplo un dispositivo de alimentacion de basura refrigerado por agua, que comprende una pared de la arqueta de alimentacion de basura que rodea una arqueta de alimentacion de basura.

A la vista del hecho de que la pared de la arqueta de alimentacion de basura en funcionamiento tambien esta sometida a unas cargas mecanicas muy elevadas, normalmente se sueldan ademas unas chapas de desgate en su lado vuelto hacia la arqueta de alimentacion de basura o hacia la basura. En estas formas de realizacion conocidas estan configuradas con frecuencia unas costuras de soldadura en el lado la pared de la arqueta de alimentacion de basura vuelto hacia la arqueta de alimentacion de basura. En el caso de un fuego retroactivo, estas costuras de soldadura pueden fallar, lo que puede conducir a una fuga del refrigerante en la arqueta de alimentacion de basura y en ultimo termino a una averfa de la refrigeracion.

En especial para el bastidor soporte dispuesto muy cerca de la camara de incineracion - incluso en el caso de que este se refrigere - la carga termica puede ser tan elevada en el caso de un fuego retroactivo, que se produzca una averfa de la estructura soporte.

Por lo demas se produce el problema, para las chapas de desgaste previstas en los modos de realizacion conocidos, de que estas pueden doblarse o desprenderse a causa de la carga termica. Esto puede conducir a su vez a formaciones de puentes y con ello a una limitacion del flujo de basura continuo a traves de la arqueta de alimentacion de basura.

Para el caso de un dano, en las formas de realizacion conocidas una reparacion es a menudo solo posible de forma limitada o con un gran esfuerzo, lo que entre cosas esta relacionado con el hecho de que las diferentes piezas son muy grandes y pesadas y, ademas de esto, se componen a menudo de un gran numero de componentes aislados soldados. Para una reparacion de las piezas mencionadas son necesarios de este modo unos complicados trabajos de construccion, los cuales normalmente implican tambien unos trabajos de soldadura que ocupan mucho tiempo.

Partiendo del estado de la tecnica, la tarea de la presente invencion consiste en proporcionar un dispositivo de alimentacion de basura, que garantice una elevada seguridad de funcionamiento y pueda mantenerse con un esfuerzo relativamente reducido.

La invencion es resuelta mediante un dispositivo de alimentacion de basura conforme a la reivindicacion 1. En las reivindicaciones dependientes se definen unas formas de realizacion preferidas.

Conforme a la reivindicacion 1, la invencion se refiere a un dispositivo de alimentacion de basura para alimentar basura a una camara de incineracion de una planta de incineracion de basuras, que comprende una pared de la arqueta de alimentacion de basura que rodea la arqueta de alimentacion de basura.

Conforme a la invencion al menos una parte de la pared de la arqueta de alimentacion de basura esta formada a este respecto por un gran numero de paneles separados, unidos entre ellos de forma desmontable y que, en su lado vuelto hacia la arqueta de alimentacion de basura, comprenden una pared interior de panel y, en su lado alejado de la arqueta de alimentacion de basura, una pared exterior de panel distanciada de la pared interior de panel, que con

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la pared interior de panel rodea una cavidad del panel. Los paneles pueden a este respecto desprenderse normalmente unos de otros.

A causa de la division de al menos una parte de la pared de la arqueta de alimentacion de basura en paneles separados, unidos entre si de forma desmontable, la presente invencion permite en caso de sufrir un dano desprender el panel afectado por el dano desde la union entre los paneles y elevarlos por ejemplo mediante una grua. A causa del peso relativamente reducido o de las dimensiones relativamente reducidas de los diferentes paneles, los trabajos de reparacion resultan ser de este modo mucho mas sencillos en conjunto que en los modos de realizacion conocidos. De esta forma para extraer hacia arriba el panel afectado pueden utilizarse ya gruas con una capacidad de carga relativamente reducida, que en ciertos casos ya existen en la instalacion y de este modo no es necesario instalar por separado (como es p.ej. el caso para la grua de basura). Ademas de esto puede prescindirse para la reparacion subsiguiente de trabajos de soldadura en el emplazamiento, como los que son necesarios por ejemplo para las construcciones ya conocidas totalmente soldadas. Mas bien las soldaduras pueden llevarse a cabo, incluso antes del montaje, en unas condiciones de taller claramente mas ventajosas.

Por medio de que la pared de la arqueta de alimentacion de basura o una parte de la pared de la arqueta de alimentacion de basura esta formada por paneles unidos entre si de forma desmontable, en especial atornillados unos a otros, puede obtenerse por lo demas una superficie interior de la pared de la arqueta de alimentacion de basura, que fundamentalmente esta libre de costuras de soldadura. El problema antes descrito de dispositivos de ya conocidos, de que las costuras de soldadura en el caso de fuego retroactivo fallan y pueden conducir a una fuga del refrigerante en la arqueta de alimentacion de basura y/o pueden perturbar el flujo de basura continuo a causa de curvaturas/desprendimientos, puede eliminarse de este modo conforme a la presente invencion de forma eficaz, los que contribuye a una elevada seguridad de funcionamiento del dispositivo de alimentacion de basura.

La cavidad del panel esta determinada de forma preferida para, en funcionamiento, alojar un refrigerante y en especial que por la misma fluya un refrigerante. De este modo se configura mediante la cavidad del panel una superficie de refrigeracion que, en el caso de un fuego retroactivo, absorba eficazmente la carga termica sobre el panel. Debido a que cada panel define una cavidad del panel que puede bloquearse separada de la alimentacion de refrigerante, la presente invencion permite que, incluso para el caso de una fuga, solo el panel danado se vea afectado por la averfa de la refrigeracion, pero no toda la pared de la arqueta de alimentacion de basura, como se explica mas adelante.

Como refrigerante se utiliza normalmente agua.

Conforme a una forma de realizacion especialmente preferida la superficie interior de la pared de la arqueta de alimentacion de basura, es decir, la superficie que en funcionamiento del dispositivo de alimentacion de basura entra directamente en contacto con la basura, esta formada directamente por la pared interior del panel. En otras palabras, en esta forma de realizacion no existe ninguna chapa de desgaste soldada adicionalmente en el interior. A causa del hecho de que de este modo no existe en el lado vuelto hacia la arqueta de alimentacion de basura ninguna otra capa, como por ejemplo chapas de desgaste, mediante esta forma de realizacion puede garantizarse una transmision de calor muy buena al refrigerante.

Conforme a una forma de realizacion especialmente preferida de la invencion, el dispositivo de alimentacion de basura comprende un bastidor soporte para soportar los paneles de la pared de la arqueta de alimentacion de basura, en donde el bastidor soporte esta dispuesto en el lado exterior de la pared de la arqueta de alimentacion de basura, alejado de la arqueta de alimentacion de basura, y esta unido de forma desmontable a los paneles de la pared de la arqueta de alimentacion de basura. Debido a que en funcionamiento, entre el bastidor soporte y la arqueta de alimentacion de basura existe siempre la superficie de refrigeracion formada por la cavidad del panel con el refrigerante contenido en la misma, el bastidor esta protegido eficazmente contra una carga termica elevada incluso en el caso de n fuego retroactivo, lo que contribuye a una mayor resistencia del dispositivo de alimentacion de basura en conjunto y de este modo tambien a una elevada seguridad de funcionamiento. A causa de que el bastidor soporte esta situado por fuera de la zona de influencia termica, puede prescindirse por lo demas de una refrigeracion del bastidor soporte, con lo que se simplifica mucho su estructura.

En el sentido de la mayor proteccion posible contra una carga termica y de una posibilidad de desmontaje sencillo de paneles que forman la pared de la arqueta de alimentacion de basura, el bastidor soporte esta dispuesto conforme a una forma de realizacion especialmente preferida distanciado de la pared de la arqueta de alimentacion de basura. Es por ejemplo concebible que la pared de la arqueta de alimentacion de basura se apoye en el elemento soporte distanciado de la misma mediante unos elementos de apoyo verticales, como p.ej. consolas.

Ademas del bastidor soporte, por motivos de estabilidad puede estar previsto opcionalmente al menos un zuncho, dispuesto tambien en el lado exterior de la pared de la arqueta de alimentacion de basura alejado de la arqueta de alimentacion de basura y unido de forma desmontable a la pared de la arqueta de alimentacion de basura. Tambien este esta situado como el bastidor soporte por fuera de la zona de influencia termica, con lo que tambien puede prescindirse de una refrigeracion para el zuncho.

Como se ha citado, los paneles estan unidos entre ellos de forma desmontable conforme a la invencion. Con

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relacion a esto, es especialmente preferido que respectivamente dos paneles adyacentes esten unidos entre si a traves de una union atornillada.

En el sentido de una construccion sencilla, de evitar mesetas, dislocamientos y aristas perturbadoras, asf como de una mejor refrigeracion y para garantizar ademas una extraccion hacia arriba de un panel lo mas sencilla posible desde la union de paneles, se prefiere ademas que la lfnea de union entre dos paneles adyacentes discurra en paralelo a la direccion axial de la arqueta de alimentacion de basura, es decir, normalmente en vertical. Antes de la extraccion hacia arriba el panel afectado se suelta de los paneles adyacentes y del bastidor soporte, que se presenta normalmente en forma de un perfil de acero (y dado el caso de uno o varios zunchos horizontales) y despues se levanta en sentido vertical.

Como se explica tambien con relacion a las figuras, especialmente en esta forma de realizacion la union entre dos paneles situados uno junto al otro puede realizarse mediante una union atornillada, en donde los perfiles en U de ambos panales dispuestos respectivamente en los lados longitudinales se atornillan uno al otro. Los perfiles en U presentan para ello unos orificios de tornillo correspondientes.

Conforme a otra forma de realizacion preferida, la pared interior del panel esta configurada de forma pasante al menos en su extension en la direccion axial de la arqueta de alimentacion de basura, es decir, en sentido vertical. A este respecto esta configurada normalmente de forma pasante por toda la altura de la arqueta de basura. La pared interior del panel esta formada de forma especialmente preferida por una unica placa pasante. Es concebible, por ejemplo, que la placa este formada por una chapa conocida por el tecnico con plaqueados de soldadura o una chapa S235.

En la forma de realizacion preferida mencionada, la pared interior del panel carece en otras palabras de costuras de soldadura, en especial de costuras de soldadura que discurran horizontalmente. Debido a que las costuras de soldadura en los dispositivos ya conocidos tienden en especial a sufrir averfas en el caso de sufrir una carga termica y precisamente en el caso de que discurran horizontalmente, en el caso de averiarse, pueden conducir a mesetas o puentes que perturben el flujo de basura, mediante esta forma de realizacion puede aumentarse la seguridad de funcionamiento del dispositivo de alimentacion de basura con respecto a estos dispositivos ya conocidos.

Como se ha citado tambien anteriormente, la cavidad del panel se refrigera de forma preferida mediante un refrigerante y, a este respecto, por la misma fluye de forma preferida el refrigerante. En el sentido de una refrigeracion optima estan dispuestos para ello unos nervios de desvfo que discurren de forma preferida mutuamente en paralelo, entre la pared interior del panel y la pared exterior del panel, para desviar el refrigerante. Normalmente los nervios de desvfo discurren a este respecto en angulo recto respecto a la direccion axial de la arqueta de alimentacion de basura, es decir, horizontalmente.

Con relacion a esto es especialmente preferido que esten dispuestos respectivamente dos nervios de desvfo consecutivos en la direccion axial de la arqueta de alimentacion de basura, desplazados uno respecto al otro. De este modo el refrigerante describe una trayectoria de flujo en forma de meandro y el panel se refrigera con seguridad en cada punto. Mediante el alargamiento logrado del recorrido del refrigerante a traves de la cavidad del panel se obtiene en conjunto una mayor transmision de calor al refrigerante y de este modo, en ultimo termico una refrigeracion optima. Ademas de esto puede ser preferible a este respecto que, por ejemplo en una primera zona del panel, la distancia entre dos paneles consecutivos sea menor que en una segunda zona. De este modo puede conseguirse mediante un alargamiento adicional de la trayectoria de flujo del refrigerante por ejemplo para la parte inferior, que en el caso de un fuego retroactivo esta sometida a una carga termica especialmente elevada, una accion refrigerante mas intensa de lo que es necesario para una parte superior, termicamente menos cargada.

La caracterfstica, de que los nervios de desvfo estan dispuestos desplazados unos respecto a los otros, debe considerarse con relacion a la presente invencion de forma amplia y comprende cualquier forma de realizacion mediante la cual se obtenga una disposicion, desplazados a lo ancho, de dos pasos de flujo consecutivos en direccion longitudinal.

Conforme a otra forma de realizacion preferida esta asociado al menos a una parte de los paneles respectivamente un conducto de alimentacion de refrigerante que desemboca en la cavidad del panel. De este modo se consigue que, en el caso de una fuga, esta solo se limite localmente al panel afectado por la misma, mientras que los otros paneles o la refrigeracion de estos paneles no se vean afectados por ello.

En el caso de una fuga es preferible que la alimentacion de refrigerante se interrumpa solamente hacia el panel afectado por la fuga. Para garantizar esto, conforme a otra forma de realizacion preferida, al conducto de alimentacion de refrigerante se asocian unos medios para interrumpir la alimentacion de refrigerante a la respectiva cavidad del panel. De este modo, en caso de sufrir danos, puede interrumpirse por separado la alimentacion de refrigerante hacia la cavidad del panel correspondiente para el panel afectado por el dano, mientras que se mantiene para la cavidad del panel de los restantes paneles. Los medios pueden presentarse por ejemplo en forma de valvulerfas de bloqueo conocidos por el tecnico.

Normalmente el conducto de alimentacion de refrigerante que conduce el refrigerante desemboca en una zona

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inferior de la cavidad del panel, a traves de la cual existe un flujo desde una zona terminal inferior hasta una zona terminal superior. Desde la zona terminal superior el refrigerante entra por ejemplo en una acanaladura de rebose, en donde se recoge y esta disponible para su utilizacion ulterior - por ejemplo para otro segmentos a refrigerar del dispositivo de alimentacion de basura - o se alimenta para una refrigeracion inversa.

Como se explica tambien con relacion a las figuras, la arqueta de alimentacion de basura presenta una seccion transversal de forma rectangular.

A causa de la seccion transversal de forma rectangular de la arqueta de alimentacion de basura, la pared de la arqueta de alimentacion de basura esta formada por cuatro paredes parciales, dos paredes laterales longitudinales y dos paredes laterales en anchura.

Conforme a una forma de realizacion preferida, el numero total de paneles que forman al menos parcialmente la pared de la arqueta de alimentacion de basura esta dentro de un rango de 6 a 30. Es concebible por ejemplo un numero de 2 a 14 para la pared lateral longitudinal y un numero de al menos 1 para la pared lateral en anchura.

Es preferible asimismo que al menos una parte de los paneles este configurada en forma de un rectangulo con una longitud A y una anchura B. De forma especialmente preferida la longitud A se corresponde fundamentalmente con la altura del segmento respectivo de la pared de la arqueta de alimentacion de basura. Normalmente la longitud A esta situada de este modo en un rango de aprox. 3 a 6 m, en especial de aprox. 5 m.

La anchura B esta situada de forma preferida en un rango de aprox. 1 m.

Mediante las dimensiones elegidas puede garantizarse que los paneles, tanto en cuanto a volumen como en cuanto a peso, presenten unas dimensiones que hagan posible una manipulacion relativamente sencilla durante el montaje o el desmontaje de la pared de la arqueta de alimentacion de basura. Es en especial concebible que el montaje o el desmontaje se realice mediante la grua de basura o mediante una grua auxiliar, que presenten una capacidad de carga suficiente para los paneles correspondientes. Normalmente se emplean a este respecto ademas unas ayudas de montaje sencillas como barras de traccion o consolas.

La presente invencion se ilustra asimismo con base en las figuras adyacentes.

Aquf muestran:

la fig. 1 la arqueta de alimentacion de basura de un dispositivo de alimentacion de basura ya conocido;

la fig. 2 la arqueta de alimentacion de basura de un dispositivo de alimentacion de basura conforme a la invencion;

la fig. 3 una vista en perspectiva de un panel del dispositivo de alimentacion de basura conforme a la invencion mostrado en la fig. 2, en un corte transversalmente a la direccion longitudinal del panel;

la fig. 4 una vista en perspectiva de la zona inferior del panel mostrado en la fig. 2, en estado de apertura sin pared exterior del panel; y

la fig. 5 una vista en perspectiva de la zona superior del panel mostrado en la fig. 2, en estado de apertura sin pared exterior del panel.

Como muestra la fig. 1, el dispositivo de arqueta de alimentacion de basura ya conocido presenta una arqueta de alimentacion de basura 14 rodeada por una pared de la arqueta de alimentacion de basura 12.

La arqueta de alimentacion de basura 14 presenta un eje X que discurre en paralelo a la direccion de flujo de basura y una seccion transversal de forma rectangular con una longitud a y una anchura b, y su seccion transversal aumenta continuamente en la direccion del flujo de basura en la forma de realizacion mostrada concretamente en la fig. 1.

De este modo en la forma de realizacion mostrada la pared de la arqueta de alimentacion de basura 12 esta formada por cuatro paredes laterales 121, 122, 123, 124, concretamente dos paredes laterales en anchura 122, 124 configuradas en angulo recto o ligeramente trapezoidales y dos paredes laterales longitudinales 121, 123 trapezoidales. Las paredes laterales longitudinales 121, 123 estan formadas respectivamente por unas placas 16 soldadas entre ellas, de las que en la fig. 1 se muestran cinco placas para la pared parcial 123. Sobre la superficie interior de la pared de la arqueta de alimentacion de basura 32 formada por la pared de la arqueta de alimentacion de basura 12 existen de este modo unas costuras de soldadura 17 entre las placas 16. Normalmente el dispositivo de alimentacion de basura ya conocido mostrado presenta ademas unas chapas de desgaste, soldadas sobre la superficie interior de la pared de la arqueta de alimentacion de basura 32.

La pared de la arqueta de alimentacion de basura 12 formada por las paredes laterales 121, 122,123, 124 esta soldada en la zona inferior a un perfil de acero 18 periferico horizontal en la zona inferior, el cual esta situado sobre el bastidor soporte 22 de tipo entramado y forma con el mismo en el dispositivo ya conocido parte integral del dispositivo de alimentacion de basura. Los nervios de refuerzo 20 mostrados tambien en la fig. 1 impiden un

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abombamiento de la pared de la arqueta de alimentacion de basura 12.

Toda la arqueta de basura esta refrigerada; la reconduccion del refrigerante entre los diferentes elementos superficiales de la pared se realiza a traves de un canales de refrigerante 19 arqueados. En el dispositivo de alimentacion de basura conforme a la invencion mostrado en la fig. 2 la pared de la arqueta de alimentacion de basura 12 esta formada por dieciseis paneles separados 24a-p, en donde las dos paredes laterales longitudinales

121, 123 estan formadas respectivamente por siete paneles 24a-g o 24i-o y las dos paredes laterales en anchura

122, 124 respectivamente por un unico panel 24h o 24p.

Los paneles 24a-p se extienden en su direccion longitudinal por toda la altura H de la arqueta de alimentacion de basura 14. La longitud de los paneles es p.ej. de 5 m.

De los paneles 24a-g o 24i-o de las paredes laterales longitudinales 121, 123, en la forma de realizacion mostrada la anchura B de los cinco paneles 24b-f o 24j-n no dispuestos respectivamente sobre el borde es identica y constante en direccion longitudinal, mientras que aumenta continuamente en la direccion de flujo de basura para los dos paneles 24a, 24g o 24i, 24o dispuestos sobre el borde. En otras palabras, los cinco paneles 24b-f o 24j-n no dispuestos sobre el borde en el lado longitudinal son rectangulares, en donde la anchura B del rectangulo es de aprox. 1 m en la forma de realizacion mostrada. Para los paneles dispuestos sobre el borde, que se usan de forma preferida como elementos compensadores de longitud, la anchura aumenta en la direccion de flujo de basura hasta un maximo de aprox. 1 m.

Como se deduce por ejemplo de la fig. 3, los paneles 24a-p comprenden una pared interior del panel 26 y una pared exterior del panel 28 distanciada de la misma, que rodea con la pared interior del panel 26 una cavidad del panel 30. La pared interior del panel 26 forma, a causa del hecho mostrado en la fig. 2 de que cada panel 24a-24p en su direccion longitudinal se extiende por toda la altura H de la arqueta de basura y esta formado de forma preferida por una unica placa, una superficie pasante. Las paredes interiores del panel 26 de todos los paneles 24a-p forman a este respecto la superficie interior de la pared de la arqueta de alimentacion de basura 32, la cual no presenta de este modo ninguna meseta horizontal.

Como se muestra asimismo en la fig. 2 en combinacion con la fig. 3, respectivamente dos paneles adyacentes de una pared lateral longitudinal 121, 123 estan atornillados uno al otro de forma desmontable mediante unos perfiles en U 34. Con ello la superficie interior de la arqueta de alimentacion de basura 32 no presenta ninguna costura de soldadura entre los paneles, como es el caso en la forma de realizacion ya conocida con placas soldadas unas a otras.

A cada panel estan asociados dos perfiles en U 34, que enmarcan el panel en los lados longitudinales. El perfil en U comprende dos brazos 36a, 36b y un liston 38 dispuesto entremedio. A este respecto un primer brazo 36a del perfil en U 34 esta soldado a la pared interior del panel 26, en su lado interior alejado de la arqueta de alimentacion de basura 14, de tal manera que una parte del liston 38 del perfil en U 34 obtura la cavidad del panel 30 en su lado longitudinal. En la parte del perfil en U 34 que sobresale de la pared exterior del panel 28 estan previstos unos orificios de tornillo para la union atornillada.

El bastidor soporte 22 para soportar los paneles 24a-p de la pared de la arqueta de alimentacion de basura 12 esta dispuesto, como se muestra en la fig. 2, en el lado exterior alejado de la arqueta de alimentacion de basura 14 (respectivamente de la pared exterior del panel 28) y distanciado de la misma. A este respecto tiene lugar el apoyo de la pared de la arqueta de alimentacion de basura 12 sobre el bastidor soporte 22 mediante unos elementos de apoyo 42 atornillados al perfil en U 34. Concretamente los elementos de apoyo 42 se atornillan a los segundos brazos 36b del perfil en U 34 en su segmento que sobresale del panel 24.

Asimismo se apuntala la pared de la arqueta de alimentacion de basura 12 mediante un zuncho 44, atornillado al perfil en U 34 en el tercio superior del segmento mostrado y que es periferico horizontalmente respecto a la arqueta de alimentacion de basura 14.

Conforme a la forma de realizacion mostrada en la fig. 2 en combinacion con la fig. 4, a cada uno de los paneles 24a-p esta asociado un conducto de alimentacion de refrigerante 48 que se ramifica desde un conducto anular de refrigerante 46. Este desemboca en una zona terminal inferior 52 de la cavidad del panel 30 y presenta unos medios 50 para interrumpir la alimentacion de refrigerante hasta la cavidad del panel 30 correspondiente.

Como se muestra por ejemplo en las figuras 4 y 5, en funcionamiento se alimenta agua de refrigeracion a cada panel, la cual fluye sucesivamente a traves de la cavidad del panel 30 desde la zona terminal inferior 52 hasta la zona terminal superior 54. En la forma de realizacion mostrada en las fig. 4 o 5 estan dispuestos respectivamente dos nervios de desvfo 58a, 58b consecutivos en la direccion axial de la arqueta de alimentacion de basura, uno desplazado respecto al otro, es decir, segun se mira en la direccion longitudinal del panel se encuentra alternativamente un paso de flujo 57a o 57b en uno de los lados longitudinales o en el lado longitudinal de panel, opuesto a este lado longitudinal. A este respecto se describe una trayectoria de flujo en forma de meandro (indicada en las figuras 4 y 5 con flechas), lo que conduce a una refrigeracion muy eficiente. En la zona terminal superior 54 de la cavidad del panel 30 el agua de refrigeracion entra despues, a traves de una salida de refrigerante 55, en una

acanaladura de rebose 56 mostrada en la fig. 2, en donde el agua de refrigeracion se recoge y sucesivamente se alimenta p.ej. a la refrigeracion inversa.

En caso de producirse danos, la alimentacion de agua de refrigeracion hasta el panel afectado por el dano puede interrumpirse y el modulo puede liberarse de la union deshaciendo la union atornillada con los paneles 5 respectivamente adyacentes, los elementos de apoyo y el zuncho, y extraerse hacia arriba mediante una grua.

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   REIVINDICACIONES

   1. - Dispositivo de alimentacion de basura para alimentar basura a una camara de incineracion de una planta incineradora de basuras, que comprende una pared de la arqueta de alimentacion de basura (12) que rodea una arqueta de alimentacion de basura (14), caracterizado porque al menos una parte de la pared de la arqueta de alimentacion de basura (12) esta formada por un gran numero de paneles (24a-p) separados, unidos entre ellos de forma desmontable y que, en su lado vuelto hacia la arqueta de alimentacion de basura (14), comprenden una pared interior del panel (26) y, en su lado alejado de la arqueta de alimentacion de basura, una pared exterior del panel (28) distanciada de la pared interior del panel, que con la pared interior del panel (26) rodea una cavidad del panel (30).
2. 2. - Dispositivo de alimentacion de basura conforme a la reivindicacion 1, que comprende asimismo un bastidor soporte (22) para soportar los paneles (24a-p) de la pared de la arqueta de alimentacion de basura (12), en donde el bastidor soporte (22) esta dispuesto en el lado exterior de la pared de la arqueta de alimentacion de basura (12), alejado de la arqueta de alimentacion de basura (14), y esta unido de forma desmontable a los paneles (24a-p) de la pared de la arqueta de alimentacion de basura (12).
3. 3. - Dispositivo de alimentacion de basura conforme a la reivindicacion 2, en donde el bastidor soporte (22) esta dispuesto distanciado de la pared de la arqueta de alimentacion de basura (12).
4. 4. - Dispositivo de alimentacion de basura conforme a una de las reivindicaciones anteriores, en donde respectivamente dos paneles adyacentes estan unidos entre si a traves de una union atornillada.
5. 5. - Dispositivo de alimentacion de basura conforme a una de las reivindicaciones anteriores, en donde la lfnea de union entre dos paneles adyacentes discurre en paralelo a la direccion axial de la arqueta de alimentacion de basura (14)
6. 6. - Dispositivo de alimentacion de basura conforme a una de las reivindicaciones anteriores, en donde la pared interior del panel (26) esta configurada de forma pasante al menos en su extension en la direccion axial de la arqueta de alimentacion de basura (14), y esta formada en especial por una unica placa pasante.
7. 7. - Dispositivo de alimentacion de basura conforme a una de las reivindicaciones anteriores, en donde la cavidad del panel (30) esta determinada para alojar un refrigerante.
8. 8. - Dispositivo de alimentacion de basura conforme a la reivindicacion 7, en donde estan dispuestos unos nervios de desvfo (58a,b) que discurren mutuamente en paralelo, entre la pared interior del panel (26) y la pared exterior del panel (28), para desviar el refrigerante, y de forma preferida estan dispuestos respectivamente dos nervios de desvfo (58a,b) consecutivos en la direccion axial de la arqueta de alimentacion de basura (14), desplazados uno respecto al otro.
9. 9. - Dispositivo de alimentacion de basura conforme a una de las reivindicaciones anteriores, en donde esta asociado al menos a una parte de los paneles (24 a-p) respectivamente un conducto de alimentacion de refrigerante (48) que desemboca en la cavidad del panel (30) y al conducto de alimentacion de refrigerante (48) se asocian de forma preferida unos medios (50) para interrumpir la alimentacion de refrigerante a la respectiva cavidad del panel (30).
10. 10. - Dispositivo de alimentacion de basura conforme a una de las reivindicaciones anteriores, en donde el numero total de paneles (24a-p) que forman al menos parcialmente la pared de la arqueta de alimentacion de basura (12) esta dentro de un rango de 6 a 30.
11. 11. - Dispositivo de alimentacion de basura conforme a una de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una parte de los paneles (24a-p) esta configurada en forma de un rectangulo con una longitud A y una anchura B.
12. 12. - Dispositivo de alimentacion de basura conforme a la reivindicacion 11, en donde la longitud A esta situada en un rango de aprox. 3 a 6 m.
13. 13. - Dispositivo de alimentacion de basura conforme a la reivindicacion 11, en donde la anchura B esta situada en un rango mfnimo de aprox. 1 m.
14. 14. - Dispositivo de alimentacion de basura conforme a una de las reivindicaciones anteriores, en donde, en donde el peso de un panel aislado esta situado en un rango de aprox. 1.000 a 2.000 kg.