ES2607713T3 - Método para producir una composición de emulsión de aceite/agua - Google Patents

Método para producir una composición de emulsión de aceite/agua Download PDF

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Abstract

Un método para producir una composición de emulsión de aceite/agua que comprende las etapas de: emulsionar, a 70° C o más, una fase de aceite con una porción de una fase acuosa para preparar una parte emulsionada a alta temperatura que es una emulsión de aceite/agua muy concentrada en donde la fase de aceite comprende (A) un tensioactivo no iónico, (B) un alcohol superior lineal que tiene 16 o más átomos de carbono y puede formar una α-gel en agua con el tensioactivo no iónico, y (C) un componente de aceite, y la fase acuosa comprende (D) agua; mezclar la fase acuosa restante, que es del 50 al 75% de la masa de la composición de la emulsión de aceite/agua de 10 a 35º C, con la parte emulsionada a alta temperatura mientras la parte emulsionada a alta temperatura está siendo agitada, para rápidamente enfriar la parte emulsionada a alta temperatura con continua agitación al límite de temperatura más baja, o menos, del intervalo de temperaturas en donde la fase de aceite forma una α-gel en la fase acuosa; y a continuación, dejar de agitar.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
imagen6
imagen7
imagen8
Tabla 1
Ejemplos de producción
1-1
1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7
Parte emulsionada
Tensioacti -vo no iónico (A) Estearato de glicerilo 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Estearato de glicerilo PEG-5
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Alcohol superior
(B) alcohol behenílico 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Ácidos alifáticos superiores
(C1) ácido behénico 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Ácido esteárico
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
ácido isoesteárico
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Comp. aceite líquido
(C2) oligómeros de olefina 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Tetraetilhexanoato de pentaeritritilo
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Dimetilpolisiloxano
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Fase acuosa
(D1) Agua de intercambio iónico 10,0 10,0 10,0 10,0 15,0 15,0 20,0
1,3-Butilenglicol
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Hidróxido de potasio
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
Fase acuosa principal
(D2) Dipropilenglicol 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Fenoxietanol
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Polímero de carboxivinilo
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
1,3-Butilenglicol
— — — — — — —
Hidróxido potásico
— — — — — — —
Edetato trisódico
0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Glicerina
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Agua de intercambio iónico
81,9 61,9 61,9 61,9 56,9 56,9 51,9
Fase acuosa principal/parte emulsionada
2,6 2,6 2,6 2,6 2,1 2,1 1,7
Temperatura de la fase principal de agua
15° C, 20° C 25°C 30° C 20° C 25° C 20° C
Temperatura cuando se detuvo la agitación
25° C, 31° C, 36° C, 40° C, 34º C 39º C 39º C
Evaluación
Viscosidad (mPas) 2740 3000 1850 5150 3500 4100 3950
Estabilidad
◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
Comparabilidad con el producto convencional
◯ ◯ ◯Δ Δ ◯ ◯Δ ◯
Tabla 1 (continuación)
Ejemplos de producción
1-8
1-9* 1-10* 1-11* 1-12* 1-13*
Parte emulsionada
Tensioacti -vo no iónico (A) Estearato de glicerilo 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Estearato de glicerilo PEG-5
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Alcohol superior
(B) alcohol behenílico 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Ácidos alifáticos superiores
(C1) ácido behénico 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Ácido esteárico
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Ácido isoesteárico
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Comp. aceite líquido
(C2) Óligómeros de olefina 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Tetraetilhexanoato de pentaeritritil
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Dimetilpolisiloxano
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Fase acuosa
(D1) Agua de intercambio iónico 25,0 10,0 15,0 20,0 25,0 —
1,3-Butilenglicol
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 —
Hidróxido potásico
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 —
Fase acuosa principal
(D2) Dipropilenglicol 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Fenoxietanol
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Polímero de carboxivinilo
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
1,3-Butilenglicol
— — — — — 5,0
Hidróxido potásico
— — — — — 0,06
Edetato trisódico
0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Glicerina
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Agua de intercambio iónico
46,9 61,9 56,9 51,9 46,9 71,9
Fase acuosa principal/parte emulsionada
1,4 2,6 2,1 1,7 1,4 —
Temperatura de la fase principal de agua
15° C, 35° C 30°C 25° C 20° C —
Temperatura cuando se detuvo la agitación
38° C, 44° C, 43° C, 43° C, 42º C 35º C
Evaluación
Viscosidad (mPas) 2950 9450 7000 8200 6750 3000
Estabilidad
◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
Comparabilidad con el producto convencional
◯ x x x Δx —
* (no hecho según la invención)
Ejemplos de Producción 1-1 a 1-12 (1-9 a 1-12 no hechos según la invención)
Se obtuvo una emulsión de aceite/agua (parte emulsionada) mediante la emulsión de (A), (B), (C1), (C2), y (D1)
5 indicados en la tabla a 70° C. Mientras que esta parte emulsionada estaba siendo agitada, se mezcló la fase acuosa principal (D2) a una temperatura especificada con la parte emulsionada. La temperatura de la mezcla a la finalización de la mezcla de la fase principal de agua fue de 40,2° C o menos en todos los casos. Cuando se alcanzó la temperatura especificada, se detuvo la agitación. Posteriormente, la mezcla se dejó enfriar a temperatura ambiente para obtener una composición de emulsión de aceite/agua.
10
Ejemplos de Producción 1-13 (no hechos según la invención)
Mientras que se estaban agitando (A), (B), (C1), y (C2) indicados en la tabla con un homogeneizador, se añadieron (D1) y (D2) a la mezcla para lleva a cabo la emulsión a 70° C. La emulsión de aceite/agua obtenida se enfrió a 35º C pasándola a través de un Onlator. Posteriormente, se dejó enfriar a temperatura ambiente para obtener una
5 composición de emulsión de aceite/agua.
Los resultados de la medición de los picos exotérmicos de la parte emulsionada se muestran en la Fig. 1. La medición se llevó a cabo con un DSC (Q-1000, TA Instruments, Estados Unidos) mediante la disminución de la temperatura a una velocidad de 2° C por minuto desde 70° C a 30° C. Como resultado, la temperatura de pico del pico exotérmico debido a la formación de la α-gel, para la parte emulsionada que tenía la formulación de la tabla
10 anterior, fue de 44,2° C como se muestra en la Fig. 1.
Como se muestra en la Tabla 1 anterior, se aclaró que se pudo obtener una composición de emulsión de aceite/agua casi comparable al producto convencional (Ejemplo de Producción 1 a 13) en los Ejemplos de Producción 1-1 a 1-8, porque la agitación se detuvo a la temperatura de 40,2° C o más baja, que es 4° C menos que la temperatura del pico exotérmico (44,2° C). Por otra parte, en los Ejemplos de Producción 1-9 a 1-12, no se pudo 15 obtener una composición de emulsión de aceite/agua comparable al producto convencional porque se detuvo la agitación a una temperatura superior a 40,2° C. Por consiguiente, en la presente invención, la temperatura que es 4° C más baja que la temperatura del pico exotérmico de la formación de la α-gel puede ser adoptada como el límite de temperatura inferior del intervalo de temperatura de formación de la α-gel. Si la temperatura es inferior a esta, se puede obtener una composición de emulsión de aceite/agua comparable al producto convencional incluso sin
20 agitación.
También se aclaró que, incluso cuando la temperatura de la fase principal de agua es relativamente alta, se puede obtener una composición de emulsión de aceite/agua comparable al producto del procedimiento convencional si la cantidad de la fase principal de agua con respecto a la parte emulsionada es grande.
Tabla 2
Ejemplos de producción
2-1
2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8
Parte emulsionada
Tensioacti -vo no iónico (A) Estearato de glicerilo 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Estearato de glicerilo PEG-5
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Alcohol superior
(B) alcohol behenílico 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Ácidos alifáticos superiores
(C1) Ácido behénico 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Ácido esteárico
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
ácido isoesteárico
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Fase acuosa
(D1) Agua de intercambio iónico 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 15,0 15,0 20,0
1,3-Butilenglicol
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Hidróxido potásico
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
Comp. aceite líquido
(C2) Oligómeros de olefina 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Tetraetilhexanoato de pentaeritritilo
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Dimetilpolisiloxano
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Fase acuosa principal
(D2) Dipropilenglicol 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Fenoxietanol
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Polímero de carboxivinilo
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
1,3-Butilenglicol
— — — — — — — —
Hidróxido potásico
— — — — — — — —
Edetato trisódico
0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Glicerina
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Agua de intercambio iónico
61,9 61,9 61,9 61,9 61,9 56,9 56,9 51,9
Fase acuosa principal/parte emulsionada
4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 3,3 3,3 2,5
Temperatura de la fase principal de agua
15° C, 20° C 25°C 30° C 35° C 25° C 30° C 25º C
Temperatura cuando se detuvo la agitación
22° C, 27° C, 32° C, 38° C, 40º C 34º C 40º C 38º C
Evaluación
Viscosidad (mPas) 3100 3400 3250 2900 3600 3500 3650 3200
Estabilidad
◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
Comparabilidad con el producto convencional
◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯Δ ◯
Tabla 2 (continuación)
Ejemplos de producción
2-9
2-10 2-11* 2-12* 2-13* 2-14* 2-15*
Parte emulsionada
Tensioacti -vo no iónico (A) Estearato de glicerilo 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Estearato de glicerilo PEG-5
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Alcohol superior
(B) alcohol behenílico 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Ácidos alifáticos superiores
(C1) Ácido behénico 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Ácido esteárico
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
ácido isoesteárico
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Fase acuosa
(D1) Agua de intercambio iónico 20,0 25,0 10,0 15,0 20,0 25,0 -
1,3-Butilenglicol
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 --
Hidróxido potásico
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 --
Comp. aceite líquido
(C2) Oligómeros de olefina 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Tetraetilhexanoato de pentaeritritilo
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Dimetilpolisiloxano
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Fase acuosa principal
(D2) Dipropilenglicol 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Fenoxietanol
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Polímero de carboxivinilo
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
1,3-Butilenglicol
— — — — — — 5,0
Hidróxido potásico
— — — — — — 0,06
Edetato trisódico
0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Glicerina
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Agua de intercambio iónico
51,9 46,9 61,9 56,9 51,9 46,9 71,9
Fase acuosa principal/parte emulsionada
2,5 2,0 4,4 3,3 2,5 2,0 --
Temperatura de la fase principal de agua
30° C, 25° C 40° C 35° C 35° C 30° C --
Temperatura cuando se detuvo la agitación
42° C, 40° C, 44° C, 46° C, 49º C 45º C 35º C
Evaluación
Viscosidad (mPas) 3900 3750 5600 5200 6900 4900 3000
Estabilidad
◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
Comparabilidad con el producto convencional
Δ ◯Δ Δx Δx x Δx -
* No hecho según la invención
Ejemplos de Producción 2-1 a 2-14 (no hechos según la invención)
Se obtuvo una emulsión de aceite/agua (parte emulsionada) mediante la emulsión de (A), (B), (C1), y (D1) indicados en la tabla a 70° C. Mientras que esta parte emulsionada estaba siendo agitada, se mezcló la fase acuosa principal (D2) a una temperatura especificada con la parte emulsionada. La temperatura de la mezcla a la finalización de la mezcla fue de 43,3° C o menos en todos los casos. Entonces, se añadieron los componentes de aceite líquido a la
5
10
15
20
25
30
35
40
misma. Cuando se alcanzó la temperatura especificada, se detuvo la agitación. Posteriormente, la mezcla se dejó enfriar a temperatura ambiente para obtener una composición de emulsión de aceite/agua.
Ejemplos de Producción 2-15 (no hechos según la invención)
Mientras (A), (B), (C1), y (C2) indicados en la tabla se estaban agitando con un homogeneizador, (D1) y (D2) se añadieron a la mezcla para llevar a cabo la emulsión a 70° C. La emulsión de aceite/agua obtenida se enfrió a 35º C pasándola a través de un Onlator. Posteriormente, se dejó enfriar a temperatura ambiente para obtener una composición de emulsión de aceite/agua.
Los resultados de la medición de los picos exotérmicos de la parte emulsionada se muestran en la Fig. 2. La medición se llevó a cabo con un DSC (Q-1000, TA Instruments, Estados Unidos) mediante la disminución de la temperatura a una velocidad de 2° C por minuto desde 70° C a 30° C. Como resultado, el pico exotérmico de la parte emulsionada que tiene la formulación de la tabla anterior fue de 51,3° C. De esta forma, se encontró que, debido a que se utilizó la fase de aceite de la que se excluyó al menos una parte de los componentes de aceite líquidos, el intervalo de temperatura de formación de la α-gel de la parte emulsionada se desplazó hacia el lado de mayor temperatura global, en comparación con el caso en que se utilizó la fase de aceite que contenía la totalidad de los componentes de aceite líquidos, y la temperatura del pico exotérmico se desplazó hacia el lado de temperatura más alta (aproximadamente 7° C) .
Como se muestra en la Tabla 2 anterior, se aclaró que una composición de emulsión de aceite/agua casi comparable al producto convencional (Ejemplos de Producción 2-15) podía obtenerse en los Ejemplos de Producción 2-1 a 2-10 debido a que la agitación se detuvo a la temperatura de 43,3° C o inferior, que es 8° C más baja que el pico exotérmico (51,3° C). Por consiguiente, se aclaró que cuando la parte emulsionada se prepara mediante el uso de la fase de aceite de la que al menos se excluyó una parte de los componentes de aceite líquidos, la temperatura que es 8° C más baja que la temperatura del pico exotérmico de la formación de la α-gel podría ser adoptada como el límite de temperatura inferior del intervalo de temperatura de formación de la α-gel, y la agitación puede ser detenida en una etapa anterior en comparación con el caso en el que la parte emulsionada se prepara a partir de la fase de aceite que contiene los componentes de aceite líquidos.
Por otra parte, en los Ejemplos de Producción 2-11 a 2-14, una composición de emulsión de aceite/agua comparable al producto convencional no se pudo obtener ya que se detuvo la agitación a una temperatura superior a 43,3° C.
También se aclaró que, incluso cuando la temperatura de la fase principal de agua es relativamente alta, se puede obtener una composición de emulsión de aceite/agua comparable al producto del proceso convencional si la cantidad de la fase principal de agua con respecto a la parte emulsionada es grande.
Por lo tanto, se encontró que según el método de producción de la presente invención, una composición de emulsión de aceite/agua podría fácilmente producirse con bajo consumo de energía sin el uso de una máquina de refrigeración tal como un Onlator: lo que era muy económico. Además, la composición de emulsión de aceite/agua producida por el método de producción de la presente invención tiene una calidad y facilidad de uso comparable a la composición de emulsión de aceite/agua que tiene la misma formulación y se prepara con el uso de una máquina de refrigeración tal como un Onlator.
En lo sucesivo, la presente invención se explicará adicionalmente por medio de ejemplos. Sin embargo, la presente invención no está limitada por estos ejemplos. Las cantidades en las siguientes formulaciones se expresan en% en
masa.
Ejemplo 1
Loción lechosa
Cantidad de mezcla (masa %)
(1) Agua de intercambio iónico
balance
(2) Glicerina
5,0
(3) Butilenglicol
5,0
(4) Polietilenglicol 1500
2,0
(5) Etanol
3,0
(6) Fenoxietanol
0,3
(7) Paraben
0,1
Loción lechosa Cantidad de mezcla (masa %)
(8)
Hidróxido de potasio 0,1
(9)
Edetato trisódico 0,05
(10)
Polímero de carboxivinilo 0,1
(11)
Goma de xantano 0,1
(12)
Alcohol behenílico 0,5
(13)
Ácido behénico 0,3
(14)
Ácido esteárico 0,4
(15)
Ácido isoesteárico 0,3
(16)
Vaselina 2,0
(17)
Escualeno 3,0
(18)
Decametilciclopentasiloxano 3,0
(19)
Dimetilpolisiloxano 2,0
(20)
2-Etilhexanoato de cetilo 2,0
(21)
isoestearato de glicerilo PEG-60 1,0
(22)
Estearato de glicerilo PEG-5 1,0
(23)
Perfume 0,1
Método de producción:
Se calentó a 70° C la fase acuosa (una porción de la fase acuosa) consistente en una parte de (1) a (3) (es decir, alrededor de 25% en masa de la cantidad total de (1) a (3)) y (8). Se calentó a 70° C la fase de aceite consistente en 5 de (12) a (16), (21) y (22). La fase de aceite se añadió gradualmente a la fase acuosa y se emulsionó con un homogeneizador para preparar una parte emulsionada. Mientras se agitaba la parte emulsionada, se añadieron el resto de componentes de la fase acuosa (fase principal acuosa) de (1) a (11) a 25° C, y los componentes de aceite líquidos que consistían en de (17) a (20) y (23) y se mezclaron, en orden, con la parte emulsionada para obtener una loción lechosa. La viscosidad de la loción lechosa fue de 3.000 mPas/30° C (temperatura de pico en el intervalo de
10 temperatura de formación de la α-gel: 52° C, temperatura a la que se detuvo la agitación durante la mezcla: 38° C)
Ejemplo 2
Loción lechosa Cantidad de mezcla (masa %)
(1)
Agua de intercambio iónico balance
(2)
Glicerina 5,0
(3)
Butilenglicol 5,0
(4)
Polietilenglicol 1500 2,0
(5)
Etanol 3,0
(6)
Fenoxietanol 0,3
imagen9
imagen10
imagen11
imagen12
Protector solar Cantidad de mezcla (masa %)
(5)
Ácido esteárico 0,2
(6)
Alcohol behenílico 0,3
(7)
Feniltrimeticona 1,0
(8)
Óxido de titanio hidrofobizado 5,0
(9)
Óxido de zinc hidrofobizado 2,0
(10)
Polvo de alquilpoliacrilato esférico 2,0
(11)
2-Etilhexilparametoxicinnamato 5,0
(12)
Ácido cítrico 0,01
(13)
Citrato de sodio 0,09
(14)
Sílice 1,0
(15)
Paraben 0,1
(16)
Fenoxietanol 0,3
(17)
Hidróxido de sodio 0,05
(18)
Alcohol 5,0
(19)
Glicerina de dinamita 1,0
(20)
Succinoglucano 0,2
(21)
Goma de celulosa 1,0
(22)
Agua de intercambio iónico balance
Método de producción:
Se calentó a 70° C la fase acuosa (una porción de la fase acuosa) consistente en una parte de (19) y (22) (es decir, aproximadamente 20% en masa de la cantidad total de (19) y (22)) y (17). Se calentó a 70° C la fase de aceite 5 consistente en de (1) a (7) y (11). Se añadió gradualmente la fase de aceite a la fase acuosa y se emulsionó con un homogeneizador para preparar una parte emulsionada. Mientras que la parte emulsionada se agitaba, se añadieron los componentes de la fase acuosa restante (fase principal acuosa) a 25° C y se mezclaron con la parte emulsionada para obtener un protector solar. La viscosidad de la crema solar fue de 5.000 mPas/30° C (temperatura de pico del intervalo de temperatura de formación de la α-gel: 45° C, temperatura cuando la agitación de la mezcla
10 se detuvo: 39° C).
Ejemplo 7
Crema base de emulsión Cantidad de mezcla (masa %)
(1)
Talco 3,0
(2)
Dióxido de titanio 4,0
(3)
Óxido de hierro rojo 0,5
(4)
Óxido de hierro amarillo 1,5
Crema base de emulsión Cantidad de mezcla (masa %)
(5)
Óxido de hierro negro 0,1
(6)
Bentonita 0,5
(7)
Monoestearato de sorbitán
1,0 polioxietilenado
(8)
Trietanolamina 1,5
(9)
Dipropilenglicol 8,0
(10)
Agua de intercambio iónico balance
(11)
Ácido behénico 0,5
(12)
Alcohol estearílico 0,4
(13)
Alcohol isohexadecilo 6,0
(14)
Monoestearato de glicerilo 2,0
(15)
Lanolina líquida 2,0
(16)
Parafina líquida 6,0
(17)
Paraben 0,1
(18)
Perfume 0,05
Método de producción:
Se añadió la mezcla de (8) y (9) en la que (6) y (17) habían sido dispersados a una parte de (10) y se agitó a 70° C. La fase de aceite consistente en (7), (11), (12) y (14) se disolvió con calentamiento a 70° C. La fase de aceite se añadió gradualmente a la mezcla y se emulsionó con un homogeneizador para preparar una parte emulsionada.
5 Mientras que la parte emulsionada se agitaba, se añadieron el resto de (10) a temperatura ambiente, los componentes de aceite líquidos (13), (15), (16) y (18), y componentes en polvo suficientemente mezclados y pulverizados de (1) a (5) y se mezclaron con la parte emulsionada para obtener una base de emulsión. La viscosidad de la base de emulsión fue de 5.000 mPas/30° C (temperatura de pico del intervalo de temperatura de formación de la α-gel: 51° C, temperatura a la que la agitación de la mezcla se detuvo: 41° C)
10 Ejemplo 8
Bases de emulsión Cantidad de mezcla (masa %)
(1)
Talco 3,0
(2)
Dióxido de titanio 4,0
(3)
Óxido de hierro rojo 0,5
(4)
Óxido de hierro amarillo 1,5
(5)
Óxido de hierro negro 0,1
(6)
Bentonita 0,5
(7)
Monoestearato de sorbitán polioxietilenado 1,0
(8)
Trietanolamina 1,5
(9)
Dipropilenglicol 8,0
Bases de emulsión Cantidad de mezcla (masa %)
(10)
Agua de intercambio iónico balance
(11)
Ácido behénico 0,5
(12)
Alcohol estearílico 0,4
(13)
Alcohol isohexadecilico 6,0
(14)
Monoestearato de glicerilo 2,0
(15)
Lanolina líquida 2,0
(16)
Parafina líquida 6,0
(17)
Paraben 0,1
(18)
Perfume 0,05
Método de producción:
Se añadió la mezcla de (8) y (9) en la que (6) y (17) habían sido dispersados a una parte de (10) y se agitó a 70° C. La fase de aceite consistente en (7), de (11) a (16) y (18) se disolvió con calentamiento a 70° C. La fase de aceite se añadió gradualmente a la mezcla y se emulsionó con un homogeneizador para preparar una parte emulsionada.
5 Mientras que la parte emulsionada se agitaba, se añadieron el resto de (10) a temperatura ambiente y los componentes en polvo suficientemente mezclados y pulverizados de (1) a (5) y se mezclaron con la parte emulsionada para obtener una base de emulsión. La viscosidad de la base de emulsión fue de 5.000 mPas/30° C (temperatura de pico del intervalo de temperatura de formación de la α-gel: 46° C, temperatura a la que la agitación de la mezcla se detuvo: 42° C).
10 Ejemplo 9
Emulsión de sombra de ojos Cantidad de mezcla (masa %)
(1)
Talco 10,0
(2)
Caolín 2,0
(3)
Pigmento 5,0
(4)
Ácido esteárico 1,0
(5)
Alcohol behenílico 0,2
(6)
Miristato de isopropilo 6,0
(7)
Parafina líquida 5,0
(8)
Monolaurato de propilenglicol 3,0
(9)
Perfume 0,05
(10)
Agua de intercambio iónico balance
(11)
Butilenglicol 5,0
(12)
Glicerina 1,0
(13)
Hidróxido de potasio 0,07
(14)
Fenoxietanol 0,5
5
10
15
Emulsión de sombra de ojos
Cantidad de mezcla (masa %)
(15) Edetato disódico
0,1
Método de producción:
Se mezclaron los componentes en polvo de (1) a (3) y después se pulverizó. Se calentó a 70° C una porción de la fase acuosa de (10) a (13) y la fase de aceite de (4), (5) y (8) calentada a 70° C se añadió a esto, y se emulsionó para preparar una parte emulsionada. Se añadieron los componentes en polvo a temperatura ambiente y se agitaron en la fase acuosa restante a temperatura ambiente y la mezcla se añadió y se mezcló con la parte emulsionada mientras que la parte emulsionada se agitaba. A continuación, se añadieron gradualmente los componentes de aceite líquidos de (6), (7) y (9) y se mezclaron en la mezcla para obtener una emulsión de sombra de ojos. La viscosidad de la emulsión de sombra de ojos fue de 7.000 mPas/30° C (temperatura de pico del intervalo de temperatura de formación de la α-gel: 48° C, temperatura a la que la agitación de la mezcla se detuvo: 38° C).
Ejemplo 10
Sombra de ojos de emulsión Cantidad de mezcla (masa %)
(1)
Talco 10,0
(2)
Caolín 2,0
(3)
Pigmento 5,0
(4)
Ácido esteárico 1,0
(5)
Alcohol behenílico 0,2
(6)
Miristato de isopropilo 6,0
(7)
Parafina líquida 5,0
(8)
Monolaurato de propilenglicol 3,0
(9)
Perfume 0,05
(10)
Agua de intercambio iónico balance
(11)
Butilenglicol 5,0
(12)
Glicerina 1,0
(13)
Hidróxido de potasio 0,07
(14)
Fenoxietanol 0,5
(15)
Edetato disódico 0,1
Método de producción:
Se mezclaron los componentes en polvo de (1) a (3) y después se pulverizó. Se calentó a 70° C una porción de la fase acuosa de (10) a (13) y se añadió la fase de aceite de (4) a (9) calentada a 70° C a la misma, y se emulsionó para preparar una parte emulsionada. Se añadieron los componentes en polvo a temperatura ambiente y se agitaron en la fase de agua restante a temperatura ambiente y la mezcla obtenida se añadió y se mezcló a la parte emulsionada mientras que la parte emulsionada se agitaba para obtener una emulsión de sombra de ojos. La viscosidad de la emulsión de sombra de ojos fue de 7.000 mPas/30° C (temperatura de pico del intervalo de temperatura de formación de la α-gel: 44° C, temperatura cuando la agitación de la mezcla se detuvo: 39° C)
Ejemplo 11 Cosmético para el cabello Cantidad de mezcla (masa %)
(1)
Parafina líquida 5,0
(2)
Vaselina 2,0
(3)
Dimetilpolisiloxano 5,0
(4)
Cetanol 4,0
(5)
Alcohol estearílico 1,0
(6)
1,3-Butilenglicol 10,0
(7)
Éter de polioxipropileno de glicerilo 2,0 (8), Isoestearato de glicerilo de
2,0 polioxietileno
(9)
Monoestearato de glicerilo lipófilo 2,0
(10)
Poliquaternium-10 0,5
(11)
Agua purificada balance
(12)
Perfume 0,1
Método de producción:
Se calentó a 70° C la fase acuosa (una porción de la fase acuosa) consistente en una parte de (6) y (11) (es decir,
aproximadamente 20% en masa de la cantidad total de (6) y (11)). Se calentó a 70° C la fase de aceite consistente
5 en (2), (4), (7) y (8) a (9). La fase de aceite se añadió gradualmente a la fase acuosa y se emulsionó con un
homogeneizador para preparar una parte emulsionada. Mientras se agitaba la parte emulsionada, se añadieron los
componentes restantes de la fase acuosa (fase principal acuosa) (6) y (11) a 25 ° C, y los componentes de aceite
líquidos consistentes en (1), (3), (10) y (12) y se mezclaron, en orden, con la parte emulsionada para obtener un
cosmético para el cabello. La viscosidad del cosmético de cabello fue de 4.000 mPas/30° C (temperatura de pico del 10 intervalo de temperatura de formación de la α-gel: 54° C, temperatura a la que la agitación de la mezcla se detuvo:
38° C)
Ejemplo 12
Cosmético para el cabello Cantidad de mezcla (masa %)
(1)
Parafina líquida 5,0
(2)
Vaselina 2,0
(3)
Dimetilpolisiloxano 5,0
(4)
Cetanol 4,0
(5)
Alcohol estearílico 1,0
(6)
1,3-Butilenglicol 10,0
(7)
Éter de polioxipropileno de glicerilo 2,0 (8), Isoestearato de glicerilo de
2,0 polioxietileno
(9) Monoestearato de glicerilo lipófilo 2,0
imagen13
imagen14
imagen15

Claims (1)

  1. imagen1
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