ES2606542T3 - Prensa de rodillos - Google Patents

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ES2606542T3 ES14703767.5T ES14703767T ES2606542T3 ES 2606542 T3 ES2606542 T3 ES 2606542T3 ES 14703767 T ES14703767 T ES 14703767T ES 2606542 T3 ES2606542 T3 ES 2606542T3
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Karsten VISBY-KJÆRGAARD
Claus Linding OLESEN
Mads Peter Rasmussen
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/283—Lateral sealing shields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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  • Food Science & Technology (AREA)
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Abstract

Una prensa de rodillos (1) para la trituración de material particulado tal como materias primas de cemento, escorias de cemento y materiales similares, comprendiendo esta prensa de rodillos (1) dos rodillos que rotan en sentidos opuestos (2, 3) que forman entre ellos una separación entre rodillos (4) y un disco anular de rotación conjunta (5), que está unido concéntricamente a una superficie de extremo (6, 7) de uno de los rodillos (2) por medio de un cierto número de elementos de fijación elásticos (8) y siendo móvil en la dirección del eje del rodillo, en el que el diámetro exterior del citado disco anular (5) es mayor que el diámetro del citado uno de los rodillos (2), por lo que el disco anular (5) en el área de la separación entre rodillos (4) se extiende hacia el otro rodillo (3), cubriendo de este modo al menos parte la separación entre rodillos (4), caracterizada por que el diámetro interior del disco anular (5) es menor que el diámetro del rodillo (2), al que está unido, superponiéndose de esta manera a la superficie de extremo (6, 7) del citado rodillo (2), y porque los elementos de fijación elásticos (8) están distribuidos de manera uniforme sobre la circunferencia del disco anular (5) y provistos de espacios o aberturas (10) entre los mismos.

Description

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DESCRIPCION
Prensa de rodillos
La presente invencion se refiere a una prensa de rodillos para la trituracion de materiales particulados tales como materias primas de cemento, escorias de cemento y otros materiales similares, comprendiendo esta prensa de rodillos dos rodillos que rotan en sentidos opuestos, que forman entre ellos una separacion entre rodillos y un disco anular de rotacion conjunta que esta fijado de una manera concentrica a una superficie de extremo de uno de los rodillos por medio de un numero de elementos de fijacion elasticos y que es movil en la direccion del eje del rodillo, en el que el diametro exterior del citado disco anular es mayor que el diametro del citado uno de los rodillos, por lo que el disco anular en la zona de la separacion entre rodillos se extiende hacia el otro rodillo, cubriendo asf al menos parte de la separacion entre rodillos.
Una prensa de rodillos del tipo que se ha mencionado mas arriba se conoce por medio del documento DE 40 37 816 A1 y puede ser utilizada, por ejemplo, para triturar material particulado. Aqm, se hace uso de un disco anular para restringir y para cubrir la separacion entre los rodillos en los extremos de los rodillos con el fin de limitar la circulacion del material que se descarga lateralmente en los extremos de los rodillos durante el funcionamiento de la prensa de rodillos. En esta prensa de rodillos conocida, el disco anular rodea uno de los rodillos y se superpone al otro. Ademas, esta cargado elasticamente con el fin de permitir movimientos axiales menores en los casos en los que, por ejemplo, partfculas de material que son duras y diffciles de triturar penetran en el area situada entre el disco anular y los rodillos o en los casos en los que uno de los rodillos esta en una posicion inclinada con respecto al otro rodillo. Una desventaja de esta prensa de rodillos conocida es que existe un alto riesgo de que debido a la construccion bastante compleja, el material se pueda acumular en el area en la que el disco anular se encuentra con el rodillo al que esta unido e incluso sea oprimido entre estos elementos; como consecuencia de esto, el disco anular puede quedar atascado. Ademas, el material se puede depositar sobre las espiras del resorte de manera que el movimiento axial del disco anular queda restringido esencialmente. Debido a la gran superposicion entre el disco anular y la superficie de extremo del rodillo opuesto habra un alto riesgo de que se produzca un desgaste excesivo en este area.
Otra prensa de rodillos es conocida por el documento EP 2167234-B1. En esta realizacion, el disco anular esta segmentado en secciones sobre su circunferencia, cada una de las cuales es muy compleja y consiste en muchas partes. La construccion esta cerrada en el sentido de que el material que escapa de la separacion entre los rodillos puede ser capturado en el espacio entre la superficie de extremo del rodillo y las secciones de discos, en el que se puede acumular hasta que se produzcan fuerzas tan grandes que el perno que sujeta las secciones de disco u otras partes cnticas se rompe.
El objetivo de la presente invencion es proporcionar una prensa de rodillos por medio de la cual se eliminan las desventajas que se han mencionado mas arriba.
Esto se consigue mediante una prensa de rodillos de la clase que se ha mencionado en la introduccion y que se caracteriza porque el diametro interior del disco anular es menor que el diametro del rodillo al que esta unido, superponiendose de esta manera a la superficie de extremo del citado rodillo y porque los elementos de fijacion elasticos estan distribuidos de manera uniforme sobre la circunferencia del disco anular y estan provistos de espacios o aberturas entre los mismos.
De esta manera se consigue que el disco anular no quede atascado por el material que debe ser triturado o que las fuerzas destructivas que danan a las partes de construccion no se acumulen. Esto es debido al hecho de que al material en la prensa de rodillos de acuerdo con la invencion se le permite escapar del area entre el disco anular y el rodillo al que esta unido. Por lo tanto, proporcionando el disco anular de tal manera que se solape con la superficie de extremo del rodillo al que esta unido, se evita eficazmente que el disco anular entre en la separacion entre rodillos y se quede atascado allf Ademas, cuando una fuerza creada por el material que esta siendo tratado en la prensa de rodillos y que actua en la direccion axial hacia el disco anular, al disco anular se le permite separarse libremente del extremo del rodillo hasta que la citada fuerza es igual a la fuerza de reaccion creada por los elementos de fijacion elasticos en la direccion opuesta. De esta manera, se forma una separacion anular relativamente pequena entre el disco anular y la superficie de extremo del rodillo, y la citada separacion anular permite que el material circule separandose de la separacion entre los rodillos, evitando de ese modo que la fuerza que actua sobre los elementos de fijacion elasticos supere lo que estan dimensionados para soportar . Ademas, al proporcionar los elementos de fijacion elasticos con espacios o aberturas entre los mismos, se permite que el material que circula desde la separacion entre rodillos a traves de la separacion anular circule separandose de estos elementos, lo que impide el mal funcionamiento de estos.
Los elementos de fijacion elasticos proporcionan la fijacion del disco anular a la superficie de extremo del rodillo y cada uno de ellos esta por un extremo asegurado al disco anular y por el otro extremo a la superficie de extremo del rodillo por medio de medios de fijacion adecuados, tales como pernos.
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Los elementos de fijacion elasticos pueden tener en principio cualquier forma adecuada y estar hechos de cualquier material adecuado que cumpla con los requisitos generales en terminos de resistencia y durabilidad. Sin embargo, se prefiere que los elementos de fijacion elasticos esten hechos de acero para muelles. Se prefiere, ademas, que tengan la forma de laminas o barras, que en una realizacion sencilla pueden ser esencialmente planas. Sin embargo, con el fin de reducir las tensiones longitudinales en los elementos de fijacion elasticos cuando el disco anular es forzado en la direccion axial alejandose del extremo del rodillo y con el fin de aumentar el espacio entre los elementos de fijacion elasticos y la superficie de extremo del rodillo reduciendo asf el riesgo de obstruccion del material en esta zona, los elementos de fijacion elasticos estan provistos preferiblemente de una seccion media que tiene una forma curvada hacia fuera o circular.
Los elementos de fijacion elasticos pueden ser asegurados directamente a la superficie de extremo del rodillo por medio de pernos, sin embargo, se prefiere que los elementos de fijacion elasticos estan montados a una distancia de la superficie de extremo del rodillo por medio de un numero de casquillos distanciadores o equivalente. De esta manera el centro de rotacion de cada elemento elastico de union se aleja de la superficie de extremo del rodillo, permitiendo asf el ajuste de la tension previa en los elementos de fijacion elasticos y proporcionar pasajes para que el material circule hacia fuera en vez de acumularse.
Con el fin de bloquear los elementos de fijacion elasticos en la direccion circunferencial, cada uno de los elementos de fijacion elastico se encuentra en su extremo, que esta asegurado a la superficie de extremo del rodillo, dimensionado de modo que haga tope contra los elementos adyacentes. Para facilitar la fabricacion de los elementos de fijacion elasticos, los mismos preferiblemente tienen una configuracion similar.
En una realizacion preferida de la prensa de rodillos de acuerdo con la invencion, el diametro exterior del disco anular esta dimensionado para asegurar que el disco anular en el area de la separacion entre rodillos, bajo funcionamiento normal de la prensa de rodillos, se solape tambien con una superficie de extremo del citado otro rodillo, cubriendo asf toda la separacion entre rodillos.
La invencion se describira a continuacion con mas detalles con referencia al dibujo adjunto, que es esquematico, y en el que
la figura 1 muestra en perspectiva una seccion de una prensa de rodillos, y la figura 2 muestra detalles de la prensa de rodillos que se ilustran en la figura 1.
La figura 1 muestra una prensa de rodillos 1 que comprende dos rodillos 2, 3 que rotan en sentido opuesto formando entre ellos una separacion entre rodillos 4. En ambos extremos axiales de uno de los rodillos 2, el rodillo de presion 1 comprende ademas un disco anular 5 que rota conjuntamente y que esta unido concentricamente a una superficie de extremo 6, 7 del citado rodillo 2 por medio de un numero de elementos de fijacion elasticos 8 y siendo movil en la direccion del eje del rodillo. El diametro exterior de los dos discos anulares 5 esta dimensionado para asegurar que los discos anulares 5 en el area de la separacion entre rodillos 4 durante el funcionamiento normal de la prensa de rodillos 1 se superponga a una superficie de extremo 9 del otro rodillo 3, cubriendo asf toda la separacion entre rodillos 4 en ambos extremos axiales de la prensa de rodillos 1.
Con el fin de asegurar que los discos anulares 5 no se atasquen por el material que debe ser triturado o que las fuerzas destructivas que danan las piezas de construccion no se acumulen, se sugiere de acuerdo con la invencion que el diametro interior de los discos anulares 5 sea mas pequeno que el diametro del rodillo 2, al que estan unidos, de esta manera que se superpongan a las superficies extremas respectivas 6, 7 del citado rodillo 2, y que los elementos de fijacion elasticos 8 se encuentren distribuidos de manera uniforme sobre la circunferencia de los discos anulares 5 y provistos de espacios o aberturas 10 entre ellos .
De esta manera, se impide eficazmente durante el funcionamiento la entrada de los discos anulares 5 en la separacion entre rodillos 4 y que queden atascados allf Ademas, cuando el material que esta siendo tratado en la prensa de rodillos presiona contra los discos anulares 5, se moveran alejandose del extremo del rodillo, formando de esta manera en los dos extremos de la prensa de rodillos 1 una separacion anular relativamente pequena entre el disco anular respectivo 5 y la superficie de extremo del rodillo 6, 7, permitiendo que el material circule alejandose de la separacion entre rodillos. De esta manera, se evita que la fuerza que actua sobre los elementos de fijacion elasticos 8 supere a aquella para la que estan dimensionados para soportar. Los espacios o aberturas 10 previstos entre los elementos de fijacion elasticos 8 permiten que el material que circula desde la separacion entre rodillos 4 a traves de la separacion anular circule separandose de estos elementos, lo que impide el mal funcionamiento de los mismos.
La figura 2 muestra una realizacion preferida del elemento de union elastico 8. Como se puede ver en la figura 2, el elemento de union elastico 8 se encuentra asegurado en uno de sus extremos 8a al disco anular 5 y en el otro extremo 8b a la superficie de extremo del rodillo 6 por medio de pernos 11.
Los elementos de fijacion elasticos 8 estan hechos de acero para muelles y tienen la forma de laminas, que se proporcionan con una seccion central 8c que tiene una forma curvada hacia fuera. Ademas, como se ve en la figura 2, cada elemento de union elastico 8 esta montado a una distancia desde la superficie de extremo del rodillo 6 por medio de un casquillo distanciador 12, por lo que el centro de rotacion de cada elemento de union elastico 8 se 5 posiciona separado una cierta distancia de la superficie de extremo del rodillo 6, reduciendo de esta manera las tensiones en los elementos de fijacion elasticos 8 y proporcionando pasajes entre los casquillos 12 para que el material circule hacia fuera.
Como se muestra en la figura 1, todos los elementos de fijacion elasticos 8 son de configuracion similar, y lo son aun mas en sus extremos 8b, que estan fijados a la superficie de extremo del rodillo 6, dimensionados de manera que 10 hagan tope unos contra los otros, bloqueando de esta manera los elementos de fijacion elasticos 8 en la direccion circunferencial.

Claims (8)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Una prensa de rodillos (1) para la trituracion de material particulado tal como materias primas de cemento, escorias de cemento y materiales similares, comprendiendo esta prensa de rodillos (1) dos rodillos que rotan en sentidos opuestos (2, 3) que forman entre ellos una separacion entre rodillos (4) y un disco anular de rotacion conjunta (5), que esta unido concentricamente a una superficie de extremo (6, 7) de uno de los rodillos (2) por medio de un cierto numero de elementos de fijacion elasticos (8) y siendo movil en la direccion del eje del rodillo, en el que el diametro exterior del citado disco anular (5) es mayor que el diametro del citado uno de los rodillos (2), por lo que el disco anular (5) en el area de la separacion entre rodillos (4) se extiende hacia el otro rodillo (3), cubriendo de este modo al menos parte la separacion entre rodillos (4), caracterizada por que el diametro interior del disco anular (5) es menor que el diametro del rodillo (2), al que esta unido, superponiendose de esta manera a la superficie de extremo (6, 7) del citado rodillo (2), y porque los elementos de fijacion elasticos (8) estan distribuidos de manera uniforme sobre la circunferencia del disco anular (5) y provistos de espacios o aberturas (10) entre los mismos.
  2. 2. - Una prensa de rodillos (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que cada uno de los elementos
    de fijacion elasticos (8) esta asegurado por un extremo (8a) al disco anular (5) y por el otro extremo (8b) a la superficie de extremo (6, 7) del rodillo por medio de medios de sujecion apropiados (11), tales como pernos.
  3. 3. - Una prensa de rodillos (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque los elementos de fijacion
    elasticos (8) estan hechos de acero para muelles.
  4. 4. - Una prensa de rodillos (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque los elementos de fijacion elasticos (8) tienen la forma de laminas o barras.
  5. 5. - Una prensa de rodillos (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque los elementos de fijacion
    elasticos (8) estan provistos de una seccion central (8c) que tiene una forma curvada hacia fuera o circular.
  6. 6. - Una prensa de rodillos (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque los elementos de fijacion
    elasticos (8) estan montados a una distancia desde la superficie de extremo del rodillo por medio de un numero de casquillos distanciadores (12) o sus equivalentes.
  7. 7. - Una prensa de rodillos (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque cada elemento de fijacion elastico (8) en su extremo (8b) que esta asegurado a la superficie de extremo (6, 7), del rodillo, esta dimensionado de manera que haga tope contra los elementos adyacentes (8).
  8. 8. - Una prensa de rodillos (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque el diametro exterior del disco anular (5) esta dimensionado para asegurar que el disco anular (5) en el area de la separacion entre rodillos (4) bajo funcionamiento normal de la prensa de rodillos (1) se solapa con una superficie de extremo (9) del citado otro rodillo (3), cubriendo asf toda la separacion entre los rodillos (4).
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