CN104968436B - 滚压机 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于对诸如水泥原料、水泥熟料及类似材料的颗粒材料进行研磨的滚压机(1)，该滚压机(1)包括两个在其间形成有辊间隙(4)的相反旋转的辊(2，3)以及共同旋转的环形盘(5)，其通过多个挠性连接元件(8)的方式被共心地连接至辊中一个辊(2)的端部表面(6，7)并且可在辊轴线的方向上移动，其中所述环形盘(5)的外直径比所述一个辊(2)的直径更大，因此在辊间隙(4)的区域中的环形盘(5)延伸朝向另一个辊(3)，从而覆盖辊间隙(4)的至少一部分。该滚压机(1)的特征在于环形盘(5)的内直径小于其所连接至的所述辊(2)的直径，从而覆盖所述辊(2)的端部表面(6，7)，且所述挠性连接元件(8)被均匀地分布在所述环形盘(5)的圆周上并在其之间设置有间隔或者开口(10)。从而可得到环形盘(5)不会被研磨材料卡住，或者损坏结构部件的破坏力不会积聚。这是由于根据本发明在滚压机(1)中的材料被允许从在环形盘(5)和其所连接的辊(2)之间的区域排出。

Description

滚压机
技术领域
本发明涉及一种滚压机，其用于对诸如水泥原料、水泥熟料及类似材料的颗粒材料进行研磨，该滚压机包括两个在其间形成有辊间隙的相反旋转的辊以及共同旋转的环形盘，其通过多个挠性连接元件的方式被共心地连接至所述辊中一个辊的端部表面并且可在辊轴线的方向上移动，其中所述环形盘的外直径比所述一个辊的直径更大，因此在所述辊间隙中的区域中的环形盘延伸朝向另一个所述辊，从而覆盖所述辊间隙的至少一部分。
背景技术
从DE 40 37 816 A1已知的前述类型的滚压机，可例如用于研磨颗粒材料。这里，使用环形盘以限制和覆盖在辊的端部处的辊间隙，从而限制在滚压机的操作过程中在辊的端部处横向排出的材料流。在该已知的滚压机中，环形盘围绕其中一个辊且覆盖另一个。此外，其被弹簧加载从而允许在例如硬的和难以研磨的材料颗粒穿过环形盘和辊之间的区域的情况下或者在一个辊相对于另一个辊处于倾斜位置的情况下而允许小的轴向运动。该已知的滚压机的一个缺点是由于相当复杂的构造使得材料可在环形盘与其所连接的辊相接触的区域处积聚且甚至被挤压至这些元件之间的风险很高；因此环形盘被卡住。此外，材料可落在该弹簧线圈上从而环形盘的轴向移动基本被限制。由于在环形盘与相反的辊端部表面之间的大的重叠，所以在该区域发生严重的磨损的风险很高。
由EP 2167234-B1可知另一个滚压机。在该实施方式中，环形盘在其圆周上被分为段，各段非常复杂且包括很多部件。该构造是封闭的，其中从辊间隙排出的材料可被捕获在辊端部表面与盘段之间的空间中，其中其可积聚直到产生大的力从而使得保持盘段或者其它重要部件的螺栓损坏。
发明内容
本发明的目的是提供滚压机，通过该滚压机消除前述缺点。
这通过前述类型的滚压机而实现，且其特征在于环形盘的内直径小于其所连接至的辊的直径，从而覆盖所述辊的端部表面，且挠性连接元件被均匀地分布在环形盘的圆周上并在其之间设置有间隔或者开口。
从而得到的环形盘不会被研磨材料卡住，或者损坏结构部件的破坏力不会积聚。这是由于根据本发明的在滚压机中的材料被允许从环形盘与其所连接的辊之间的区域排出。因此，通过以这样的方式提供环形盘，即其覆盖所连接的辊的端部表面，该环形盘有效地防止进入辊间隙和被卡在其中。此外，当由在滚压机中被处理的材料形成力且在轴向上朝向环形盘作用时，允许环形盘自由地从辊端部移动离开直到所述力等于由挠性连接元件在相反方向上形成的反作用力。从而，在环形盘和辊端部表面之间形成较小的环形间隙，该环形间隙允许材料从辊间隙流走，从而防止作用在挠性连接元件上的力超过它们的尺寸能够承受的范围。此外，通过为挠性连接元件之间提供间隔或开口，允许从辊间隙流经环形间隙的材料从这些元件流走，从而防止其发生故障。
该挠性连接元件提供环形盘与辊端部表面的连接，且分别通过诸如螺栓等的合适的紧固装置的方式在一端固定至环形盘而在另一端固定至辊端部表面。
挠性连接元件可主要具有合适的形式且可由满足挠性和耐用性的整体要求的任何合适材料制成。然而，优选挠性连接元件由弹簧钢制成。进一步优选它们具有薄板或条的形式，其在一个简单的实施方式中可以是基本平面的。然而，为了减小在挠性连接元件中的纵向张力，当环形盘从辊端部在轴向上被推动离开以增大在挠性连接元件与辊端部表面之间的间隔，从而减小了材料在该区域堵塞的风险时，该挠性连接元件优选被提供有具有向外弯曲或圆弧形形式(circular form)的中间部分。
该挠性连接元件可通过螺栓的方式而被直接地固定至辊端部表面，然而优选挠性连接元件通过多个间隔套筒(spacing bush)或等同物的方式而被安装在距辊端部表面的一距离处。这样，各挠性连接元件的旋转中心被从辊端部表面移开，因此允许调节在挠性连接元件中的预应力以及为材料提供流出而不是积聚的通路。
为了在周向上锁定挠性连接元件，各挠性连接元件在其固定至辊端部表面的端部处尺寸被设置成与相邻的元件邻接。为了方便制造，挠性连接元件优选为相似的结构。
根据本发明的滚压机的优选实施方式，环形盘的外直径尺寸被设置成保证在滚压机的正常操作下处于辊间隙的区域中的环形盘还覆盖所述另一个辊的端部表面，从而覆盖整个辊间隙。
附图说明
现将参考示意的附图对本发明进行进一步说明，且其中
图1示出了滚压机的一部分的透视图，和
图2示出了图1的滚压机的细节。
具体实施方式
图1示出了滚压机1，其包括两个相反旋转辊2、3，在其之间形成辊间隙4。在其中一个辊2的两个轴向端部处，滚压机1还包括共同旋转的环形盘5，其通过多个挠性连接元件8的方式被同心地连接至辊2的端部表面6、7，且可在辊轴线的方向移动。两个环形盘5的外直径尺寸被设置成保证在滚压机1的正常操作下，辊间隙4的区域中的环形盘5覆盖另一个辊3的端部表面9，从而覆盖在滚压机1的两个轴向端部处的整个辊间隙4。
为了保证环形盘5不被研磨材料卡住，或者损坏构件的破坏力不会积聚，建议根据本发明环形盘5的内直径比其所附接的辊2的直径更小，因此覆盖所述辊2的各端部表面6、7，且挠性连接元件8被均匀地分布在环形盘5的圆周上并在其之间设置有间隔或开口10。
因此，在操作过程中，有效地防止环形盘5进入辊间隙4及卡在其中。此外，当在滚压机中处理的材料被压靠在环形盘5上时，其将从辊端部被移除，从而在滚压机1的两个端部中在各环形盘5与辊端部表面6、7之间形成较小的环形间隙，允许材料从辊间隙流走。这样，防止作用在挠性连接元件8上的力超过其尺寸设置能够承受的力。设置在挠性连接元件8之间的间隔或开口10允许材料从辊间隙4流经环形间隙以从这些元件流走，从而防止故障。
图2示出了挠性连接元件8的优选实施方式。如图2中所示，挠性连接元件8通过螺栓11在其一端8a被固定至环形盘5且在其另一端8b被固定至辊端部表面6。
挠性连接元件8由弹簧钢制成且具有薄板的形式，其被设置有具有向外弯曲形式的中间部分8c。此外，如图2中所示，各挠性连接元件8通过间隔套筒12的方式被安装在距辊端部表面6一距离处，从而各挠性连接元件8的旋转中心被放置成距辊端部表面6一距离，因此减小了在挠性连接元件8中的应力且提供了在套筒12之间的通道以让材料流出。
如图1中所示，所有的挠性连接元件8都是相似的结构，且进一步在其被固定至辊端部表面6的端部8b处其尺寸被设置成使得彼此邻接，从而将挠性连接元件8在周向上锁定。

Claims (11)

1.一种用于对水泥原料、水泥熟料及类似材料的颗粒材料进行研磨的滚压机(1)，该滚压机(1)包括两个在其间形成有辊间隙(4)的相反旋转的辊(2，3)以及共同旋转的环形盘(5)，其通过多个挠性连接元件(8)被共心地连接至所述辊中一个辊(2)的端部表面(6，7)并且可在辊轴线的方向上移动，其中所述环形盘(5)的外直径比所述一个辊(2)的直径更大，因此在所述辊间隙(4)的区域中的环形盘(5)延伸朝向另一个辊(3)，从而覆盖所述辊间隙(4)的至少一部分，其特征在于所述环形盘(5)的内直径小于其所连接的所述辊(2)的直径，从而覆盖所述辊(2)的所述端部表面(6，7)，且所述挠性连接元件(8)被均匀地分布在所述环形盘(5)的圆周上并在其之间设置有间隔或者开口(10)。
2.如权利要求1所述的滚压机(1)，其特征在于所述挠性连接元件(8)通过合适的紧固装置(11)分别各自在一端(8a)固定至所述环形盘(5)且在另一端(8b)固定至所述辊的所述端部表面(6，7)。
3.如权利要求2所述的滚压机(1)，其特征在于所述紧固装置(11)为螺栓。
4.如权利要求1所述的滚压机(1)，其特征在于所述挠性连接元件(8)由弹簧钢制成。
5.如权利要求1所述的滚压机(1)，其特征在于所述挠性连接元件(8)为薄板的形式。
6.如权利要求1所述的滚压机(1)，其特征在于所述挠性连接元件(8)为条的形式。
7.如权利要求1所述的滚压机(1)，其特征在于所述挠性连接元件(8)被设置有向外弯曲形式的中间部分(8c)。
8.如权利要求1所述的滚压机(1)，其特征在于所述挠性连接元件(8)被设置有圆弧形形式的中间部分(8c)。
9.如权利要求1所述的滚压机(1)，其特征在于所述挠性连接元件(8)通过多个间隔套筒(12)的方式被安装在距所述辊的端部表面一距离处。
10.如权利要求1所述的滚压机(1)，其特征在于各所述挠性连接元件(8)的端部(8b)被固定至所述辊的端部表面(6，7)，且该端部(8b)的尺寸被设置成使其邻靠相邻的挠性连接元件(8)。
11.如权利要求1所述的滚压机(1)，其特征在于所述环形盘(5)的外直径尺寸被设置成保证在所述滚压机(1)的正常操作下在所述辊间隙(4)的区域中的环形盘(5)覆盖所述另一个辊(3)的端部表面(9)，从而覆盖整个所述辊间隙(4)。
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