CN102172544A - 压力对辊机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力对辊机，包括相向旋转的动辊（2）和定辊（3），在所述动辊或定辊的两端面各设有2个挡料环（1）；本发明使边缘效应大大减少，使物料在辊子边缘也得到了有效的挤压，不会出现边料跑粗现象，边料的粒度与中料一样或更细，同时辊子的端面磨损得以避免，挡料环的设置增强了物料的进料能力，对于容易产生堵管的物料，解决了其堵料问题。

Description

压力对辊机
技术领域
本发明涉及一种用于建材水泥、冶金矿山、煤炭、化工等行业的压力对辊机。
背景技术
压力对辊机广泛用于建材水泥、冶金矿山、煤炭、化工等行业的物料破碎、粉磨、成球、造粒等领域，在使用过程中由于边缘效应的存在，使两对辊辊子的边缘不能很好地对物料进行破碎、粉磨、成球、造粒。以辊压机为例，辊压机对物料的挤压属高压作业，在两个挤压辊的两端或两侧辊隙处的物料极易挤出。被挤出这部分物料不能很好地受到挤压，因此大颗粒较多。实践表明，经辊压机挤压的物料中，大于2mm的颗粒绝大部分都是由于所谓辊端漏料所造成的。这不仅使辊压机的粉磨效率受到严重影响，尤其对窄辊辊压机的影响就更为严重，而且给辊压机的正常操作也带来很大困难。有的将这部分物料返回辊压机重新挤压，这虽然可以解决大颗粒过多的问题，但严重影响粉磨效率。以压球机为例，辊子边缘的物料不能压实成球。由于有边缘效应，一些物料通过辊子边缘时不仅不能使物料有有效的作用，反而会造成辊子边缘磨损加剧，严重影响辊子寿命，使对辊机械的增产节能效果大打折扣。
过去为了减少由于边缘效应产生的影响，在辊端部位采用加侧挡板的办法，取得了较好的效果。为了保证侧挡板的合适预压力，调节处设置有缓冲环节，借以减少因物料不均匀而产生的冲击和振动。由于侧挡板是固定的而辊子是转动的，不能有效地减少辊子端面的磨损。
发明内容
本发明的目的是针对上述情况，提供一种有效减少边缘效应、增强物料进料能力的压力对辊机。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种压力对辊机，包括相向旋转的动辊和定辊，在所述动辊或定辊的两端面各设有2个挡料环；
挡料环设置在动辊上时，所述挡料环的半径大于动辊半径，进料管与动辊间留有正效应间隙，进料管与定辊之间留有防止摩擦的间隙，在动辊上设有对挡料环进行限位的限位装置；
挡料环设置在定辊上时，所述挡料环的半径大于定辊半径，进料管与定辊间留有正效应间隙，进料装置上的侧挡板与挡料环之间留有防止摩擦的间隙，在定辊上设有对挡料环进行限位的限位装置；
所述正效应间隙，是指利用挡料环的转动、带动物料做正功所留的间隙。
作为优选方式，所述的正效应间隙是辊缝的0.5-3倍。
作为优选方式，当挡料环设置在动辊上时，所述挡料环的半径=动辊半径+动辊行程+5mm。
作为优选方式，当挡料环设置在定辊上时，所述挡料环的半径=定辊半径+动辊行程+5mm。
作为优选方式，当挡料环设置在动辊上时，所述的进料管与定辊之间的防止摩擦的间隙为0.5-5mm。
作为优选方式，当挡料环设置在定辊上时，所述的侧挡板与挡料环之间的防止摩擦的间隙为0.5-5mm。
作为优选方式，当挡料环设置在动辊上时，所述挡料环与定辊之间留有防止挡料环与定辊端面相互摩擦的间隙。
作为优选方式，当挡料环设置在定辊上时，所述挡料环与动辊之间留有防止挡料环与动辊端面相互摩擦的间隙。
作为优选方式，所述的对挡料环进行限位的限位装置为设置在动辊或定辊两端或辊面上的限位台阶。
作为优选方式，所述挡料环为分瓣式挡料环。
本发明的有益效果：在动辊或定辊两端面的挡料环, 可使物料尽可能少地从辊子边缘流走；限位台阶用以支撑挡料环，且可防止挡料环被物料撑开；挡料环与定辊或动辊间的防止摩擦的间隙，用来防止由于动辊移动时产生倾斜而使挡料环与定辊或动辊端面产生摩擦；挡料环设置成分瓣式以便于拆卸和更换；挡料环的半径为动辊或定辊半径加动辊行程再加5mm，这样设置的好处是既保证挡料环能封住物料，又能使挡料环做得最小；进料管与定辊或动辊之间的正效应间隙,利用挡料环的转动来带动物料做正功，防止物料沿定辊或动辊流走；上述结构的组合使边缘效应大大减少，使物料在辊子边缘也得到了有效的挤压，不会出现边料跑粗现象，边料的粒度与中料一样或更细，边料也能得到有效的挤压；同时辊子的端面磨损得以避免；挡料环的设置增强了物料的进料能力，对于进料产生堵管的物料，解决了其堵料问题；为了使挡料环有最大的带料效果,使边缘出现正的带料效应，可使进料管与动辊或定辊间的正效应间隙尽可能大。
附图说明
图1是实施例1的主视图。
图2是实施例1的俯视图。
图3是实施例2的主视图。
图4是实施例2的俯视图。
图中，1为挡料环，2为动辊，3为定辊，4为进料管，5为正效应间隙，6为进料管和定辊之间的间隙，7为限位台阶，8为挡料环和定辊之间的间隙，9为侧挡板，10为侧挡板和挡料环之间的间隙，11为挡料环和动辊之间的间隙。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1、图2所示，一种压力对辊机，包括相向旋转的动辊2和定辊3，在所述动辊的两端面各设有2个挡料环1，所述挡料环为分瓣式挡料环，所述挡料环的半径大于动辊半径，挡料环的半径=动辊半径+动辊行程+5mm，进料管4与动辊2间留有正效应间隙5，所述正效应间隙5是指利用挡料环的转动、带动物料做正功所留的间隙，所述的正效应间隙5是辊缝的0.5-3倍，辊缝是动辊和定辊之间的间隙，进料管与定辊3之间留有0.5-5mm的防止摩擦的间隙6，在动辊上设有对挡料环进行限位的限位装置，所述限位装置为设置在动辊两端的限位台阶7，所述挡料环与定辊之间留有防止挡料环与定辊端面相互摩擦的间隙8。
实施例2
如图3、图4所示，一种压力对辊机，包括相向旋转的动辊2和定辊3，在所述定辊的两端面各设有2个挡料环1，所述挡料环为分瓣式挡料环。所述挡料环的半径大于定辊半径，挡料环的半径=定辊半径+动辊行程+5mm，进料管4与定辊3间留有正效应间隙5，所述正效应间隙5是指利用挡料环的转动、带动物料做正功所留的间隙，所述的正效应间隙5是辊缝的0.5-3倍，辊缝是动辊和定辊之间的间隙，进料装置上的侧挡板9与挡料环之间留有0.5-5mm的防止摩擦的间隙10，在定辊上设有对挡料环进行限位的限位装置，所述限位装置为设置在定辊辊面上的限位台阶7，所述挡料环与动辊之间留有防止挡料环与动辊端面相互摩擦的间隙11。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力对辊机，包括相向旋转的动辊（2）和定辊（3），其特征在于：在所述动辊或定辊的两端面各设有2个挡料环（1）；
挡料环设置在动辊上时，所述挡料环的半径大于动辊半径，进料管（4）与动辊（2）间留有正效应间隙（5），进料管与定辊（3）之间留有防止摩擦的间隙（6），在动辊上设有对挡料环进行限位的限位装置；
挡料环设置在定辊上时，所述挡料环的半径大于定辊半径，进料管（4）与定辊（3）间留有正效应间隙（5），进料装置上的侧挡板（9）与挡料环之间留有防止摩擦的间隙（10），在定辊上设有对挡料环进行限位的限位装置；
所述正效应间隙（5），是指利用挡料环的转动、带动物料做正功所留的间隙。
2.如权利要求1所述的压力对辊机，其特征在于：所述的正效应间隙（5）是辊缝的0.5-3倍。
3.如权利要求1所述的压力对辊机，其特征在于：当挡料环设置在动辊上时，所述挡料环的半径=动辊半径+动辊行程+5mm。
4.如权利要求1所述的压力对辊机，其特征在于：当挡料环设置在定辊上时，所述挡料环的半径=定辊半径+动辊行程+5mm。
5.如权利要求1所述的压力对辊机，其特征在于：当挡料环设置在动辊上时，所述的进料管与定辊之间的防止摩擦的间隙（6）为0.5-5mm。
6.如权利要求1所述的压力对辊机，其特征在于：当挡料环设置在定辊上时，所述的侧挡板（9）与挡料环之间的防止摩擦的间隙（10）为0.5-5mm。
7.如权利要求1或2或3或5所述的压力对辊机，其特征在于：当挡料环设置在动辊上时，所述挡料环与定辊之间留有防止挡料环与定辊端面相互摩擦的间隙（8）。
8.如权利要求1或2或4或6任意一项所述的压力对辊机，其特征在于：当挡料环设置在定辊上时，所述挡料环与动辊之间留有防止挡料环与动辊端面相互摩擦的间隙（11）。
9.如权利要求1所述的压力对辊机，其特征在于：所述的对挡料环进行限位的限位装置为设置在动辊或定辊两端或辊面上的限位台阶（7）。
10.如权利要求1或3或4或5或6所述的压力对辊机，其特征在于：所述挡料环为分瓣式挡料环。
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