CN106076481B - 立磨用条纹式耐磨磨辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了立磨用条纹式耐磨磨辊，包括圆锥形辊体，以及沿圆锥形辊体的外表面的母线方向均匀地布置的若干耐磨条纹，每两个相邻的耐磨条纹之间形成临时填料槽，每一个临时填料槽内填有物料垫层，物料垫层为立磨加工的物料。本发明的立磨用条纹式耐磨磨辊，在表面光滑的立磨磨辊表面堆焊各种形状耐磨条纹，增加摩擦力，使得物料在离心力的作用均匀分布到磨辊和磨盘之间，减少物料与磨盘之间的摩擦，提高研磨效率、延长磨辊的使用寿命。

Description

立磨用条纹式耐磨磨辊
技术领域
本发明涉及耐磨磨辊技术领域，特别是涉及立磨用条纹式耐磨磨辊。
背景技术
目前矿山、水泥建材、火电、热电行业物料的粉碎主要是通过磨辊的压力来进行，这中间主要涉及到磨辊耐磨材料制造，磨辊的使用寿命和磨辊的磨损速度直接影响到粉碎机的运转效率、粉磨效率和操作费用，目前现有的磨辊耐磨时间短、容易破裂及耐磨层掉块，所以造成了粉碎设备的使用寿命短和工作效率低下。
现有的专利申请号为200920095684.2，名称为一种耐磨磨辊,其特点是:环形磨辊本体的外表面呈圆锥台状,在磨辊本体外表面镶铸有一个个硬质合金块,所述磨辊本体外表面镶铸的硬质合金块周向设置有六排,靠近磨辊本体大端的两排硬质合金块直径大于相邻硬质合金块间距,中间两排硬质合金块直径等于相邻硬质合金块间距,最后两排硬质合金块直径小于相邻硬质合金块间距,从而解决了磨辊磨损不均的问题,提高了使用寿命和碾磨质量;另外采用钨钴类高硬度的硬质合金块,大大提高其使用寿命;磨辊本体采用具有较好韧性的中低合金钢,不仅便于加工而且可以提高磨辊的抗冲击性能；该实用新型还具有工艺简单、结构坚固、易于制造、成本低的优点。
申请号为CN01242782.9名称为一种耐磨磨辊。辊筒镶嵌有整齐排列的以TiC为主要硬质相，加入铬、锰、镍、铁等元素为粘合剂，经真空烧结和热处理而制得的镶嵌块，每列镶嵌块与其相邻列之间交错排列，使镶嵌块均匀地得到磨辊表面主体材料的支撑，镶嵌块的直径大于或等于对应相邻列镶嵌块之间的间隙，使得镶嵌块沿辊筒前进方向上投影连续，保证碾磨的效果和效率。镶嵌块有倒锥度，锥体斜度范围是2°-5°，最佳斜度是3°，优选的镶嵌块为圆锥台体，镶嵌块的长度为可磨层深度的1.2倍。其与磨辊主体材料一体镶铸成型，结合紧密、镶嵌牢固、不易脱落，有效地延长了磨辊的寿命。
申请号为CN201520963359.9，名称为一种高铬铸铁锥形耐磨磨辊，包括磨辊辊体，在磨辊辊体内侧中间位置设有环形支撑凹槽，本磨辊辊体为锥形辊体，本磨辊辊体的锥形角度为13.5°，该实用新型高铬铸铁锥形耐磨磨辊通过采用高铬铸铁材质使磨辊耐磨性能、抗磨性能大大提高，同时通过特定的锥形角度设计，让磨辊的耐磨接触面和磨料宽度变大，延长了磨辊的使用寿命，在增加产量的同时也使工作效率大大提高，同时也降低了使用成本。
上述专利申请的解决了耐磨辊的耐用型和高效性以及抗磨性，但是无法解决现有的立磨在生产工作过程中，物料与磨盘之间摩擦，容易导致磨盘磨辊的磨损，尤其是粉磨比较易磨性差、流动性好的物料，如矿渣、镍渣等。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了立磨用条纹式耐磨磨辊，在表面光滑的立磨磨辊表面堆焊各种形状耐磨条纹，增加摩擦力，使得物料在离心力的作用均匀分布到磨辊和磨盘之间，减少物料与磨盘之间的摩擦，提高研磨效率、延长磨辊的使用寿命，解决了立磨在生产工作过程中，物料与磨盘之间摩擦，容易导致磨盘磨辊的磨损，尤其是粉磨比较易磨性差、流动性好的物料，如矿渣、镍渣等。
本发明所采用的技术方案是：立磨用条纹式耐磨磨辊，包括圆锥形辊体，以及沿圆锥形辊体的外表面的母线方向均匀地布置的若干耐磨条纹，每两个相邻的耐磨条纹之间形成临时填料槽，每一个临时填料槽内填有物料垫层，物料垫层为立磨加工的物料。圆锥形辊体的一端连接驱动装置和密封机壳，另一端连接热风管道，并且驱动装置设于密封机壳内，物料从立磨的下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自风环高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨。远离热风管道的一侧设有若干凹凸不平的半球状耐磨单元和圆柱状耐磨单元，可以有效地防止圆锥形辊体靠近热风管道的一侧的耐磨性能。
进一步地，朝向驱动装置一侧为锥形底部位置，朝向热风管道一侧为锥形顶部位置，并且耐磨条纹在外表面上靠近锥形顶部位置连接，保证热风管内的热气流能够完全地带走碾碎的物料。
进一步地，每一根耐磨条纹的长度超过圆锥形辊体的母线长度的一半，每一个临时填料槽的宽度至少为耐磨条纹宽度的两倍，保证圆锥形辊体具有较好的耐磨性能，同时能适当减轻耐磨磨辊的重量。
进一步地，每一根耐磨条纹的高度为0.3-6mm，宽度为1-3mm，耐磨和导风的效果较好。
进一步地，每一根耐磨条纹为长方体形、半圆柱形或者三菱柱形长条状结构，并且其通过焊接固定在圆锥形辊体的外表面，便于物料粉碎结束后，临时填料槽内的物料垫层中的物料能够被热风及时带走，不残留。
进一步地，圆锥形辊体的内还设有若干环形凹槽，环形凹槽的数量为-个，增加了耐磨磨辊与驱动装置的接触面积和啮合力度，提高了耐磨磨辊的耐用性和使用寿命。
进一步地，半球状耐磨单元和圆柱状耐磨单元的高度不高于耐磨条纹的高度，方便安装以及日常养护，不伤及人，同时该结构的设计也具有较好的导流物料的作用。
进一步地，若干凹凸不平的半球状耐磨单元和圆柱状耐磨单元交错排列成网状耐磨结构，这些网状耐磨结构的排数不少于两排，耐磨和导流效果较好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的立磨用条纹式耐磨磨辊，通过增加物料与磨盘磨辊之间的摩擦力，使得物料在离心力的作用均匀分布到磨辊和磨盘之间，更加容易形成物料垫层，从而减少物料与磨盘之间的直接摩擦，提高研磨效率、延长使用寿命。
其工作原理是：本发明的立磨用条纹式耐磨磨辊集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自风环高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。
附图说明
图1为立磨用条纹式耐磨磨辊的一个实施例的三位结构示意图；
图2为图1的实施例的耐磨磨辊连接驱动装置和热风管道的主视图；
图3为立磨用条纹式耐磨磨辊的另一个实施例的三位结构示意图；
图4为图1的实施例的主视图；
图5为图4的A-A剖视图；
图6为耐磨条纹的一个实施例的三维结构示意图；
图7为耐磨条纹的另一个一个实施例的三维结构示意图；
图8为图1的实施例在使用时的状态图；
其中：1-圆锥形辊体，11-环形凹槽，12-出风口；2-耐磨条纹，3-临时填料槽，4-物料垫层，5-驱动装置，6-密封机壳，7-热风管道，8-半球状耐磨单元，9-圆柱状耐磨单元，10-物料。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1和图3所示，立磨用条纹式耐磨磨辊，包括圆锥形辊体1，以及沿圆锥形辊体1的外表面的母线方向均匀地布置的若干耐磨条纹2，每两个相邻的耐磨条纹2之间形成临时填料槽3，每一个临时填料槽3内填有物料垫层4，物料垫层4为立磨加工的物料10。
从图2中可以看出，圆锥形辊体1的一端连接驱动装置5和密封机壳6，另一端设有出风口12从而连接热风管道7，并且驱动装置5设于密封机壳6内，物料从立磨的下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自风环高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨。圆锥形辊体1朝向驱动装置5一侧为锥形底部位置，朝向热风管道7一侧为锥形顶部位置，并且耐磨条纹2在圆锥形辊体的外表面上靠近锥形顶部位置连接，保证热风管内的热气流能够完全地带走碾碎的物料。
从图1、图3和图4中看出，每一根耐磨条纹2的长度超过圆锥形辊体1的母线长度的一半，每一个临时填料槽3的宽度至少为耐磨条纹2宽度的两倍，保证圆锥形辊体具有较好的耐磨性能，同时能适当减轻耐磨磨辊的重量。每一根耐磨条纹2的高度为0.3-6mm，宽度为1-3mm，耐磨和导风的效果较好。
在上述实施例中，参见图1、图3、图6和图7，每一根耐磨条纹2为长方体形、半圆柱形或者三菱柱形长条状结构，并且其通过焊接固定在圆锥形辊体1的外表面，便于物料粉碎结束后，临时填料槽内的物料垫层中的物料能够被热风及时带走，不残留。
图3和图5中还能看出，圆锥形辊体1内还设有若干环形凹槽11，环形凹槽11的数量为2-6个，增加了耐磨磨辊与驱动装置的接触面积和啮合力度，提高了耐磨磨辊的耐用性和使用寿命。尤其地在图3中可以看出，圆锥形辊体1远离热风管道7的一侧设有若干凹凸不平的半球状耐磨单元8和圆柱状耐磨单元9，可以有效地防止圆锥形辊体靠近热风管道的一侧的耐磨性能。 半球状耐磨单元8和圆柱状耐磨单元9的高度不高于耐磨条纹2的高度，方便安装以及日常养护，不伤及人，同时该结构的设计也具有较好的导流物料的作用。 若干凹凸不平的半球状耐磨单元8和圆柱状耐磨单元9交错排列成网状耐磨结构，这些网状耐磨结构的排数不少于两排，耐磨和导流效果较好。
本发明的立磨用条纹式耐磨磨辊，通过增加物料与磨盘磨辊之间的摩擦力，使得物料在离心力的作用均匀分布到磨辊和磨盘之间，更加容易形成物料垫层，从而减少物料与磨盘之间的直接摩擦，提高研磨效率、延长使用寿命。
其工作原理是：如图8所示，本发明的立磨用条纹式耐磨磨辊集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自风环高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.立磨用条纹式耐磨磨辊，其特征在于：包括圆锥形辊体（1），以及沿圆锥形辊体（1）的外表面的母线方向均匀地布置的若干耐磨条纹（2），每两个相邻的耐磨条纹（2）之间形成临时填料槽（3），每一个所述临时填料槽（3）内填有物料垫层（4），所述物料垫层（4）为立磨加工的物料；所述圆锥形辊体（1）的一端连接驱动装置（5）和密封机壳（6），另一端连接热风管道（7），并且所述驱动装置（5）设于密封机壳（6）内；所述圆锥形辊体（1）远离热风管道（7）的一端设有若干凹凸不平的半球状耐磨单元（8）和圆柱状耐磨单元（9）；
所述圆锥形辊体（1）朝向驱动装置（5）一端为锥形底部位置，朝向热风管道（7）一端为锥形顶部位置，并且所述耐磨条纹（2）在圆锥形辊体的外表面上靠近锥形顶部位置连接；
每一根所述耐磨条纹（2）的长度超过圆锥形辊体（1）的母线长度的一半，每一个所述临时填料槽（3）的宽度至少为耐磨条纹（2）宽度的两倍；
每一根所述耐磨条纹（2）的高度为0.3mm，宽度为1-3mm；
每一根所述耐磨条纹（2）为长方体形、半圆柱形或者三菱柱形长条状结构，并且其通过焊接固定在圆锥形辊体（1）的外表面；
所述半球状耐磨单元（8）和圆柱状耐磨单元（9）的高度不高于耐磨条纹（2）的高度；
若干凹凸不平的所述半球状耐磨单元（8）和圆柱状耐磨单元（9）交错排列成网状耐磨结构，这些网状耐磨结构的排数不少于两排。
2.根据权利要求1所述的立磨用条纹式耐磨磨辊，其特征在于：所述圆锥形辊体（1）内还设有若干环形凹槽（11），所述环形凹槽（11）的数量为2-6个。
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