CN107964853B - 耐磨叶片、输送装置、工程机械及耐磨叶片的生产方法 - Google Patents
耐磨叶片、输送装置、工程机械及耐磨叶片的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107964853B CN107964853B CN201711469470.2A CN201711469470A CN107964853B CN 107964853 B CN107964853 B CN 107964853B CN 201711469470 A CN201711469470 A CN 201711469470A CN 107964853 B CN107964853 B CN 107964853B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- resistant
- blade
- strip
- working surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 44
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 19
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 claims description 9
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
- B22D19/085—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal of anti-frictional metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明提供一种耐磨叶片、输送装置、工程机械及耐磨叶片的生产方法。耐磨叶片包括叶片本体，所述叶片本体的工作面(31)上的外缘区域分布有多个耐磨块，所述工作面(31)上的内部区域设有耐磨条。本发明的目的在于提供一种耐磨叶片，其结构能够在提高叶片耐磨性的同时，节省耐磨材料，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及输送装置技术领域及工程机械，特别涉及一种耐磨叶片以及应用该耐磨叶片的工程机械以及耐磨叶片的生产方法。
背景技术
在路基工程中，经常要对岩石、沥青、混凝土等物料进行输送。输送过程中，用于输送物料的叶片会受到物料的摩擦和冲击，很容易受到磨损。叶片的耐磨问题一直是人们关注的重点。叶片的磨损通常是不均匀的，叶片磨损往往都是从外边缘逐渐向内部磨损。
以路基工程中的摊铺机为例。摊铺机是一种主要用于高速公路的基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备，由各种不同的系统相互配合完成摊铺工作。摊铺机主要包含行走系统、液压系统、输分料系统等。其工作过程中，螺旋布料叶片是与沥青、岩石及混合料直接接触的部件，是摊铺机螺旋分料系统中的重要部件，在工作中主要承受物料的磨损与冲击，其使用工况十分恶劣。使用过程中叶片从外边缘逐渐向内部磨损导致叶片尺寸逐渐减小，最终无法正常使用。摊铺机上叶片的使用数量较多，摊铺10米的道路的摊铺机需要安装螺旋叶片30多片。在使用过程中出现了叶片失效就要停机更换叶片。频繁更换叶片不仅影响了施工效率，也增加了工人的劳动强度，消耗了大量人力、物力和财力。
摊铺机施工对象主要有沥青混合料和稳定土混合料，其中螺旋叶片在稳定土混合料中磨损较为严重。稳定土混合料中主要包含土、石料和石灰等。其中石料的硬度不同对螺旋叶片的磨损程度也不同。
相关技术中，提高摊铺机叶片耐磨性能的方法主要可以归为以下几类：调整叶片化学成分含量、改进叶片铸造工艺、优化叶片热处理工艺、添加微量合金元素，或是在叶片表面完全涂覆硬质合金涂层或耐磨材料等，这些方法或是工艺复杂、收效甚微，或是成本高昂、不利于产业化应用。
调整叶片化学成分含量、改进叶片铸造工艺、优化叶片热处理工艺、添加微量合金元素等都存在操作繁琐、工艺稳定性不高、收效甚微的缺点，叶片表面完全涂覆硬质合金涂层或耐磨材料不仅成本高昂、形状单一，也会使表面脆性增大，有出现大块破碎的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨叶片，其结构能够在提高叶片耐磨性的同时，节省耐磨材料，降低成本。同时，还提供应用该耐磨叶片的输送装置及具有该输送装置的工程机械以及耐磨叶片的生产方法。
本发明公开一种耐磨叶片，包括：
叶片本体；
多个耐磨块，所述多个耐磨块设置于所述叶片本体的工作面上并布设于所述工作面的外缘区域；
耐磨条，所述耐磨条设置于所述叶片本体的工作面上并布设于所述工作面的位于所述外缘区域内部的内部区域。
进一步地，所述耐磨块在所述外缘区域均匀分布。
进一步地，所述多个耐磨块在所述外缘区域从外向内分布为两排以上，所述两排以上耐磨块中每相邻的两排耐磨块错位布置。
进一步地，所述多个耐磨块通过铸造工艺一体设置于所述工作面上。
进一步地，所述内部区域预设有用于堆焊所述耐磨条的沟槽，所述耐磨条的底部设置于所述沟槽内。
进一步地，所述沟槽从其开口侧至其底壁方向存在横截面增大的部分。
进一步地，所述耐磨块为聚晶金刚石复合片。
进一步地，所述耐磨块包括埋设于所述叶片本体内部的根部和位于所述叶片本体的外部的顶部，至少部分所述根部的横截面大于所述顶部的横截面。
进一步地，所述耐磨叶片包括多个所述耐磨条。
进一步地，所述多个耐磨条在所述内部区域均匀分布。
进一步地，所述耐磨叶片用于连接到安装轴上，所述叶片具有对应于所述安装轴轴心的安装轴心，所述耐磨条为绕所述耐磨叶片的安装轴心设置的弧形条、螺旋形条或者辐射状条。
进一步地，所述耐磨条由碳化钨颗粒增强铁基复合材料或者碳化钛颗粒增强铁基复合材料制成。
进一步地，所述耐磨条的硬度为50HRC～70HRC
进一步地，所述耐磨条的硬度为65HRC或者60HRC或者55HRC。
本发明还公开了一种输送装置，包括上述耐磨叶片。
本发明还公开了一种工程机械，包括上述输送装置。
进一步地，所述工程机械为摊铺机。
本发明还公开了一种耐磨叶片的生产方法，所述生产方法包括：
设置耐磨块，将多个耐磨块设于所述耐磨叶片的叶片本体的工作面上并布设于所述工作面的外缘区域；
设置耐磨条，将耐磨条设置于所述工作面上并布设于所述工作面的位于所述外缘区域内部的内部区域。
进一步地，设置耐磨块包括铸造步骤，所述铸造步骤包括：
提供铸造模型步骤，提供所述耐磨叶片的叶片本体的铸造模型；
预埋步骤，将所述耐磨块预埋于所述铸造模型的对应于所述工作面的外缘区域的区域；
利用所述铸造模型铸造所述耐磨叶片本体以通过铸造工艺将所述耐磨块一体设置于所述叶片本体的工作面上。
进一步地，所述提供铸造模型步骤包括使铸造模型包括设置于其对应所述内部区域的区域的沟槽形成部，所述沟槽形成部用于在所述工作面上形成用于堆焊所述耐磨条的沟槽，所述耐磨条的底部设置于所述沟槽内。
进一步地，所述沟槽形成部设置为使所述工作面上的沟槽从其开口侧至其底壁方向存在横截面增大的部分。
进一步地，其特征在于，所述铸造步骤为利用消失模铸造法的铸造步骤，所述铸造模型为消失模铸造模型。
进一步地，其特征在于，设置耐磨条包括在所述内部区域堆焊所述耐磨条。
进一步地，其特征在于，所述耐磨条由碳化钨颗粒增强铁基复合材料或碳化钛颗粒增强铁基复合材料制成。
进一步地，其特征在于，设置耐磨条包括使所述耐磨条的硬度为50HRC～70HRC。
基于本发明提供的耐磨叶片，叶片本体的工作面的外缘区域设耐磨块，叶片本体的工作面的内部区域设耐磨条。通过对耐磨材料的在叶片本体工作面上不同区域的优化布置，可以实现对叶片关键局部的耐磨性能的提高，以达到提高叶片整体寿命的效果。相对于现有技术，减少了耐磨层的设置，减少耐磨材料使用以及节省成本。另外也降低了工作量，有助于提高生产效率。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一个实施例的耐磨叶片的结构示意图；
图2为本发明另一个实施例的耐磨叶片的结构示意图；
图3为本发明又一个实施例的耐磨叶片的结构示意图；
图4为图1所示的耐磨叶片的局部结构剖面示意图；
图5为图4所示的耐磨叶片的耐磨块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
图1为本发明一个实施例的耐磨叶片的结构示意图。如图1所示，该实施例中的耐磨叶片包括叶片本体3、多个耐磨块1和耐磨条2。其中，多个耐磨块1设置在叶片本体3的工作面31上并分布在工作面31外缘区域。工作面31上的位于外缘区域内部的内部区域设有耐磨条2。叶片本体3的工作面31为耐磨叶片在工作过程中叶片本体3与物料接触最多的表面，同时也是最易磨损的表面。外缘区域为叶片本体3靠近其边缘的区域，外缘区域为最易磨损的表面的最易磨损的区域。
输送装置中，叶片在输送物料时会受到摩擦力和冲击力，通常外缘部分受到摩擦力大，磨损往往都是从外缘到内部。通过在叶片本体3的工作面31上的外缘区域设置多个耐磨块1，有针对性地提高了关键局部的耐磨性能。在叶片本体3的工作面31上的内部区域设置耐磨条2时，对耐磨条2的耐磨性能要求降低，不再需要要求耐磨条2尽可能地全覆盖以提高耐磨叶片的耐磨性能，继而可以避免现有技术耐磨层在叶片表面全覆盖时给叶片带来的脆性，避免了叶片抗冲击性的损失。本发明的耐磨叶片通过对耐磨材料的优化布置，实现了从整体上保证了耐磨叶片的耐磨性，同时提高了耐磨叶片的抗冲击性，减少了耐磨材料的堆焊工作量，节省了耐磨材料的使用，降低了成本。
在一些实施例中，如图1、图2或图3所示，耐磨块1沿叶片本体3的工作面31上的外缘区域均匀分布。耐磨块1在上述区域上的均匀分布，有利于外缘区域耐磨性的均匀性和整体性提高。
在一些实施例中，多个耐磨块1在外缘区域从外向内分布为两排以上，两排以上耐磨块1中每相邻的两排耐磨块1错位布置。如图1、图2或图3所示，其中多个耐磨块1在外缘区域从外向内分布为两排。该设置使得耐磨块1的分布更利于防止叶片本体3的工作面31磨损。
在一些实施例中，叶片本体3的工作面31上的外缘区域分布多个耐磨块1的工艺通过铸造工艺实现。在铸造工艺中，叶片本体3的铸造模型对应于外缘区域的区域上预埋耐磨块1。浇注用于形成耐磨叶片的叶片本体3的金属溶液，金属溶液凝固后就实现了多个耐磨块1在叶片本体3的工作面31上的外缘区域的分布。通过上述方法实现的耐磨块1在叶片本体3的工作面31上的外缘区域的分布，可以提高耐磨块1与叶片本体3的结合强度，进一步保证了耐磨叶片能够持续有效地耐磨。
在一些实施例中，叶片本体3的工作面31上的内部区域中预设有用于堆焊耐磨条2的沟槽。预设沟槽，有利于提高堆焊的耐磨条2与叶片本体3的结合强度，同时有利于提高堆焊过程中的稳定性，以实现耐磨条2均匀和有效地堆焊在内部区域中。
在一些实施例中，预设在叶片本体3的工作面31上的内部区域中的沟槽从其开口侧至其底壁方向存在横截面增大的部分。如图4所示，沟槽在其叶片本体内的部分横截面增大。例如倒V型沟槽、倒T型沟槽等。预设沟槽能够进一步地提高耐磨条2与叶片本体3的结合强度。
在一些实施例中，耐磨块1为如图5所示聚晶金刚石复合片。聚晶金刚石复合片包括聚晶金刚石层4和与之复合的硬质合金5。聚晶金刚石复合片既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性。采用聚晶金刚石复合片作为耐磨块1后，能够有效地提高叶片本体3的工作面31上的外缘区域的耐磨性和抗冲击性，有效保证了耐磨叶片关键局部的耐磨性能和抗冲击性能。
聚晶金刚石复合片为上述块状结构可以促进对聚晶金刚石复合片的高效利用，节省成本，同时也有利于聚晶金刚石复合片在叶片本体3上的针对性设置。
在一些实施例中，耐磨块1包括埋设于叶片本体3内部的根部和位于叶片本体3的外部的顶部，至少部分根部的横截面大于顶部的横截面。该设置使耐磨块1与叶片本体3的结合更加牢固。
耐磨块1可以多种形状，例如可以为柱形块、锥形块、弧形块或三者中的两种或者三种的组合块。
在一些实施例中，设置在叶片本体3上的耐磨条2的数量为多个。耐磨条2的形状可以是S型、往复型、波浪型等。耐磨条2设置为条状，对于内部区域耐磨性提高的同时又有利于避免增大耐磨叶片的表面脆性。
在一些实施例中，耐磨条2在内部区域均匀分布，这有利于叶片本体3的耐磨性的整体性和均匀性提高。
在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，耐磨叶片用于连接到安装轴上，耐磨叶片具有对应于安装轴轴心的安装轴心，耐磨条2为围绕耐磨叶片的安装轴心的弧形条、螺旋形条或者辐射状条。耐磨条2围绕安装轴心布置，在耐磨条2材料相同的情况下能增大耐磨条2对耐磨叶片内部区域保护，优化耐磨叶片的耐磨性能。
在一些实施例中，耐磨条2由碳化钨颗粒增强铁基复合材料或者碳化钛颗粒增强铁基复合材料制成。碳化钨颗粒增强铁基复合材料和碳化钛颗粒增强铁基复合材料为高硬度、高耐磨性的材料，耐磨条2采用上述材料可以进一步提高耐磨叶片的耐磨性能。
在一些实施例中，采用上述材料的耐磨条2，在叶片本体3的工作面31的内部区域上堆焊上述材料时，可以堆焊硬度为50HRC～70HRC的耐磨条2，以与外缘区域的耐磨块1配合，适用不同工况下的物料。例如，堆焊硬度较小的耐磨条2硬度低，但其冲击韧性大；堆焊硬度较大的耐磨条2硬度高，但其冲击韧性小。
例如，耐磨叶片的叶片本体3的工作面31的外缘区域的聚晶金刚石复合片作为第一防护区，承受最大的离心力、冲击力与磨损力。耐磨条2作为第二防护区，其耐磨条2洛氏硬度为60HRC时，冲击韧性大，则该耐磨叶片适用于强冲击、强耐磨、石料的摩氏硬度小的工况。
再例如，耐磨叶片的叶片本体3的工作面31上的外缘区域的聚晶金刚石复合片作为第一防护区，承受最大的离心力、冲击力与磨损力，耐磨条2作为第二防护区，其耐磨条2洛氏硬度为65HRC，冲击韧性较小，则该耐磨叶片适用于低冲击、强耐磨、石料的摩氏硬度大的工况。
利用上述碳化钨颗粒增强铁基复合材料或者碳化钛颗粒增强铁基复合材料作为耐磨条2的材料，选择性的堆焊不同硬度的耐磨条2以与外缘区域的聚晶金刚石复合片配合，对于不同区域不同工况下的物料形成有针对性的耐磨叶片，以更高效地利用耐磨材料和更好的发挥耐磨叶片的性能。
在一些实施例中，在采用的上述碳化钛颗粒增强铁基复合材料或者碳化钨颗粒增强铁基复合材料中还可以增加其他合金元素例如氧化铝等以进一步提高其力学性能。
在一些实施例中，耐磨条2的硬度为65HRC或者60HRC或者55HRC。
在一个实施例中，如图1所示，在叶片本体3的工作面31上的内部区域，围绕耐磨叶片的安装轴心布置堆焊硬度约为65HRC的耐磨条2，以布置围绕安装轴心的多个同心圆弧状的耐磨条2。在一些实施例中，也可以是S型耐磨条、波浪型耐磨条等。在叶片本体3上设置用于堆焊耐磨条2的沟槽。可以利用消失模铸造工艺制造叶片本体3。在叶片本体3的铸造模型上预设倒T型沟槽以在叶片本体3上对应形成倒T型沟槽，在一些实施例中也可以是其他形状沟槽，用于等离子粉末喷焊碳化钨颗粒增强铁基复合材料耐磨条2。这种方法获得的耐磨叶片，外缘区域的聚晶金刚石复合片作为第一防护区，承受最大的离心力、冲击力与磨损力，其耐磨条2作为第二防护区，洛氏硬度可达65HRC，冲击韧性达4.6J/cm2。该耐磨叶片适用于低冲击、强耐磨、石料硬度高于6摩氏硬度的工况，使用寿命可达1400小时。
在另一个实施例中，如图2所示，在叶片本体3的工作面31上的内部区域，绕安装中心布置堆焊硬度约为60HRC的辐射状分布的多个直线型耐磨条2。多个耐磨条2以耐磨叶片的安装中心向四周呈发散状布置。在一些实施例中也可以是其他形状耐磨条2。在叶片本体3上预设倒T型沟槽，在一些实施例中也可以是其他形状沟槽，用于等离子粉末喷焊碳化钨颗粒增强铁基复合材料耐磨条2。这种方法获得的耐磨叶片，外缘区域的聚晶金刚石复合片作为第一防护区，承受最大的离心力、冲击力与磨损力，其耐磨条2作为第二防护区，洛氏硬度可达60HRC，冲击韧性达6.2J/cm2。该耐磨叶片适用于中等冲击、强耐磨、石料硬度在4～6摩氏硬度的工况，使用寿命可达1500小时。
在另一个实施例中，如图3所示，在叶片本体3的工作面31的内部区域，围绕耐磨叶片的安装轴心布置堆焊硬度约为55HRC的螺旋条状耐磨条2。在一些实施例中也可以是其他形状耐磨条2。在叶片本体3的消失模铸造叶片模型上预设倒T型沟槽，在一些实施例中也可以是其他形状沟槽，用于等离子粉末喷焊碳化钨颗粒增强铁基复合材料耐磨条2。这种方法获得的耐磨叶片，外缘区域的聚晶金刚石复合片作为第一防护区，承受最大的离心力、冲击力与磨损力，其耐磨条2作为第二防护区，洛氏硬度可达55HRC，冲击韧性达9.3J/cm2。该耐磨叶片适用于强冲击、强耐磨、石料硬度低于4摩氏硬度的工况和沥青混凝土工况，使用寿命可达1500小时。
本发明实施例还提供一种输送装置，输送装置包括前述的耐磨叶片。进一步地，本发明实施例还提供一种工程机械，包括前述的输送装置。该工程机械例如为摊铺机。摊铺机的螺旋叶片输送物料易受磨损和冲击，上述耐磨叶片特别适用于摊铺机的输送装置。
本发明第三方面公开一种耐磨叶片的生产方法，生产方法包括：设置耐磨块，将多个耐磨块1设于耐磨叶片的叶片本体3的工作面31上并布设于工作面31的外缘区域；设置耐磨条，将耐磨条2设置于工作面31上并布设于工作面31的位于外缘区域内部的内部区域。
设置耐磨块可以采用包括焊接、铸造、机械连接等方式。设置耐磨条可以采用堆焊、电镀等方式。
在一些实施例中，设置耐磨块包括铸造步骤，铸造步骤包括：提供耐磨叶片的叶片本体3的铸造模型；将耐磨块1预埋于铸造模型的对应于工作面31的外缘区域的区域；利用铸造模型铸造耐磨叶片本体以通过铸造工艺将耐磨块1一体设置于叶片本体3的工作面31上。
铸造步骤可以采用消失模铸造法铸造、砂型铸造等铸造方法。采用消失模铸造法铸造时，将耐磨块1预埋于叶片本体3的对应于工作面31上的外缘区域的消失模铸造模型的区域中，再浇注金属溶液使消失模铸造模型汽化，金属溶液凝固后，耐磨块1与叶片本体3就结合为一体。砂型铸造时，将耐磨块1预埋于砂型中对应于叶片本体3的工作面31上的外缘区域的区域，在将耐磨叶片模型取出后，剩下的预埋有耐磨块1的砂型型腔为叶片本体3的铸造模型，然后在砂型型腔中浇注用于形成叶片本体3的金属熔液，金属熔液凝固后即可实现耐磨块1与叶片本体3的结合。
在一些实施例中，提供耐磨叶片的叶片本体3的铸造模型包括使铸造模型包括设置于其对应内部区域的区域的沟槽形成部，沟槽形成部用于在工作面31上形成用于堆焊耐磨条2的沟槽，耐磨条2的底部设置于沟槽内。
在一些实施例中，沟槽形成部设置为使工作面31上的沟槽从其开口侧至其底壁方向存在横截面增大的部分。。
在一些实施例中，设置耐磨条包括在内部区域堆焊耐磨条2。在一些实施例中，在铸造步骤生产出耐磨叶片的毛坯后，将用于形成耐磨条的材料堆焊于耐磨叶片的毛坯上工作面31的内部区域，耐磨叶片毛坯上的区域对应于耐磨叶片的叶片本体3的工作面31上内部区域。
耐磨条2由碳化钨颗粒增强铁基复合材料或碳化钛颗粒增强铁基复合材料制成。设置耐磨条包括使耐磨条2的硬度为50HRC～70HRC。例如，耐磨条2的硬度为65HRC或者60HRC或者55HRC。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (22)
1.一种耐磨叶片，其特征在于，包括：
叶片本体(3)；
多个耐磨块(1)，所述多个耐磨块(1)设置于所述叶片本体(3)的工作面(31)上并布设于所述工作面(31)的外缘区域，所述耐磨块(1)为聚晶金刚石复合片；
耐磨条(2)，所述耐磨条(2)设置于所述叶片本体的工作面(31)上并布设于所述工作面(31)的位于所述外缘区域内部的内部区域，所述耐磨条(2)由碳化钨颗粒增强铁基复合材料或者碳化钛颗粒增强铁基复合材料制成。
2.如权利要求1所述的耐磨叶片，其特征在于，所述耐磨块(1)在所述外缘区域均匀分布。
3.如权利要求1所述的耐磨叶片，其特征在于，所述多个耐磨块(1)在所述外缘区域从外向内分布为两排以上，所述两排以上耐磨块(1)中每相邻的两排耐磨块(1)错位布置。
4.如权利要求1所述的耐磨叶片，其特征在于，所述多个耐磨块(1)通过铸造工艺一体设置于所述工作面(31)上。
5.如权利要求1所述的耐磨叶片，其特征在于，所述内部区域预设有用于堆焊所述耐磨条(2)的沟槽，所述耐磨条(2)的底部设置于所述沟槽内。
6.如权利要求5所述的耐磨叶片，其特征在于，所述沟槽从其开口侧至其底壁方向存在横截面增大的部分。
7.如权利要求1所述的耐磨叶片，其特征在于，所述耐磨块(1)包括埋设于所述叶片本体(3)内部的根部和位于所述叶片本体(3)的外部的顶部，至少部分所述根部的横截面大于所述顶部的横截面。
8.如权利要求1所述的耐磨叶片，其特征在于，所述耐磨叶片包括多个所述耐磨条(2)。
9.如权利要求8所述的耐磨叶片，其特征在于，所述多个耐磨条(2)在所述内部区域均匀分布。
10.如权利要求8所述的耐磨叶片，其特征在于，所述耐磨叶片用于连接到安装轴上，所述叶片具有对应于所述安装轴轴心的安装轴心，所述耐磨条为绕所述耐磨叶片的安装轴心设置的弧形条、螺旋形条或者辐射状条。
11.如权利要求1至10任一所述的耐磨叶片，其特征在于，所述耐磨条(2)的硬度为50HRC～70HRC。
12.如权利要求1至10任一所述的耐磨叶片，其特征在于，所述耐磨条(2)的硬度为65HRC或者60HRC或者55HRC。
13.一种输送装置，其特征在于，包括如权利要求1至12任一所述的耐磨叶片。
14.一种工程机械，其特征在于，包括如权利要求13所述的输送装置。
15.如权利要求14所述的工程机械，其特征在于，所述工程机械为摊铺机。
16.一种耐磨叶片的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：
设置耐磨块，所述耐磨块(1)为聚晶金刚石复合片，将多个耐磨块(1)设于所述耐磨叶片的叶片本体(3)的工作面(31)上并布设于所述工作面(31)的外缘区域；
设置耐磨条，将耐磨条(2)设置于所述工作面(31)上并布设于所述工作面(31)的位于所述外缘区域内部的内部区域，所述耐磨条(2)由碳化钨颗粒增强铁基复合材料或碳化钛颗粒增强铁基复合材料制成。
17.如权利要求16所述的耐磨叶片的生产方法，其特征在于，设置耐磨块包括铸造步骤，所述铸造步骤包括：
提供铸造模型步骤，提供所述耐磨叶片的叶片本体(3)的铸造模型；
预埋步骤，将所述耐磨块(1)预埋于所述铸造模型的对应于所述工作面(31)的外缘区域的区域；
利用所述铸造模型铸造所述耐磨叶片本体以通过铸造工艺将所述耐磨块(1)一体设置于所述叶片本体(3)的工作面(31)上。
18.如权利要求17所述的耐磨叶片的生产方法，其特征在于，所述提供铸造模型步骤包括使铸造模型包括设置于其对应所述内部区域的沟槽形成部，所述沟槽形成部用于在所述工作面(31)上形成用于堆焊所述耐磨条(2)的沟槽，所述耐磨条(2)的底部设置于所述沟槽内。
19.如权利要求18所述的耐磨叶片的生产方法，其特征在于，所述沟槽形成部设置为使所述工作面(31)上的沟槽从其开口侧至其底壁方向存在横截面增大的部分。
20.如权利要求17至19任一所述的耐磨叶片的生产方法，其特征在于，所述铸造步骤为利用消失模铸造法的铸造步骤，所述铸造模型为消失模铸造模型。
21.如权利要求16至19任一所述的耐磨叶片的生产方法，其特征在于，设置耐磨条包括在所述内部区域堆焊所述耐磨条(2)。
22.如权利要求16至18任一所述的耐磨叶片的生产方法，其特征在于，设置耐磨条包括使所述耐磨条(2)的硬度为50HRC～70HRC。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711469470.2A CN107964853B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 耐磨叶片、输送装置、工程机械及耐磨叶片的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711469470.2A CN107964853B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 耐磨叶片、输送装置、工程机械及耐磨叶片的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107964853A CN107964853A (zh) | 2018-04-27 |
| CN107964853B true CN107964853B (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=61993783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711469470.2A Active CN107964853B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 耐磨叶片、输送装置、工程机械及耐磨叶片的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107964853B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11878750B2 (en) * | 2020-01-17 | 2024-01-23 | Caterpillar Inc. | Wear inserts cast in a wear surface of a drive component |
| CN111893840A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-06 | 北京天顺长城液压科技有限公司 | 用于摊铺机的搅龙叶片 |
| CN112503268A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-03-16 | 河南给力软管有限公司 | 一种高耐磨杜仲橡胶软管 |
| CN113622267B (zh) * | 2021-07-09 | 2023-03-17 | 徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司 | 一种螺旋叶片及其制备方法 |
| CN115012851B (zh) * | 2022-07-11 | 2023-07-14 | 中国地质大学（北京） | 具有pdc增强叶片的地质螺旋钻杆 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1327961A1 (ru) * | 1986-04-24 | 1987-08-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения | Футеровка |
| CN2570218Y (zh) * | 2002-10-09 | 2003-09-03 | 陈金瑞 | 具有耐磨型叶片的螺旋输送器 |
| RU2397872C2 (ru) * | 2008-10-29 | 2010-08-27 | Михаил Ефимович Гарбер | Износостойкая и ударостойкая композитная отливка (варианты) |
| CN201807335U (zh) * | 2010-08-25 | 2011-04-27 | 湖南精城特种陶瓷有限公司 | 一种耐磨陶瓷搅拌叶片 |
| CN103047175A (zh) * | 2011-10-11 | 2013-04-17 | 高宏 | 一种在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法 |
| CN102587260A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-18 | 三一重工股份有限公司 | 一种摊铺机螺旋叶片和摊铺机 |
| CN103203428B (zh) * | 2013-04-27 | 2015-08-12 | 北京电力设备总厂有限公司 | 消失模铸造复合耐磨件及其铸造方法 |
| CN203393566U (zh) * | 2013-07-05 | 2014-01-15 | 戴纳派克（中国）压实摊铺设备有限公司 | 一种螺旋叶片及摊铺机 |
| CN203612538U (zh) * | 2013-12-18 | 2014-05-28 | 石家庄铁道大学 | 一种盾构螺旋输送机耐磨叶片 |
| CN205371068U (zh) * | 2016-01-19 | 2016-07-06 | 四川望江风机制造有限公司 | 风机叶轮 |
| CN105772156B (zh) * | 2016-05-09 | 2019-07-26 | 张进才 | 一种辊子及其辊压装置 |
| CN106076481B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-10-22 | 江苏海建股份有限公司 | 立磨用条纹式耐磨磨辊 |
| CN207958920U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-10-12 | 徐工集团工程机械有限公司 | 耐磨叶片、输送装置和工程机械 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711469470.2A patent/CN107964853B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107964853A (zh) | 2018-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107964853B (zh) | 耐磨叶片、输送装置、工程机械及耐磨叶片的生产方法 | |
| US8241761B2 (en) | Abrasion and impact resistant composite castings for working in condition of wear and high dynamic loads | |
| FI116088B (fi) | Auranlapa | |
| US9452472B2 (en) | Wear-resistant castings and method of fabrication thereof | |
| AU2015301816B2 (en) | Wear surface | |
| US6066407A (en) | Wear resistant parts for hammers and chippers | |
| RU2730026C1 (ru) | Измельчающий валок | |
| CN207958920U (zh) | 耐磨叶片、输送装置和工程机械 | |
| CN205056133U (zh) | 方便更换耐磨块的组合立式锥形耐磨辊 | |
| CN100595315C (zh) | 耐磨眼镜板和耐磨切割环 | |
| CN209222253U (zh) | 一种锤式破碎机的锤头及锤式破碎机 | |
| CN102392656A (zh) | 加强型平头齿刀 | |
| CN205587072U (zh) | 一种反击式破碎机堆焊用板锤 | |
| CN205474727U (zh) | 螺旋叶片及螺旋分料器、摊铺机 | |
| US20170198577A1 (en) | Rotatable Cutting Tool | |
| RU2533957C1 (ru) | Способ восстановления и упрочнения отвала корпуса плуга | |
| CN205712251U (zh) | 用于平地机械的刀片及平地机械 | |
| CN206392164U (zh) | 一种激光熔覆堆焊的板锤 | |
| CN113622261B (zh) | 一种螺旋叶片和摊铺机 | |
| CN206676448U (zh) | 一种高耐磨复合破碎机锤头 | |
| CN208513646U (zh) | 一种烧结碳化钨胎体刀圈 | |
| AU2008201356B2 (en) | Rock box liners | |
| CN105525560A (zh) | 螺旋叶片及螺旋分料器、摊铺机 | |
| CN106732962A (zh) | 一种激光熔覆堆焊的板锤 | |
| RU2192938C2 (ru) | Способ изготовления отливки повышенной износостойкости |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220729 Address after: 221004 26 Tuo Lan Shan Road, Xuzhou economic and Technological Development Zone, Jiangsu Applicant after: Jiangsu Xugong Construction Machinery Research Institute Co.,Ltd. Address before: 221004 26 Tuo Lan Shan Road, Xuzhou economic and Technological Development Zone, Jiangsu Applicant before: XCMG CONSTRUCTION MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |