DK176624B1 - Valsepresse med fleksible ringskivesektioner - Google Patents

Valsepresse med fleksible ringskivesektioner Download PDF

Info

Publication number
DK176624B1
DK176624B1 DK200701083A DKPA200701083A DK176624B1 DK 176624 B1 DK176624 B1 DK 176624B1 DK 200701083 A DK200701083 A DK 200701083A DK PA200701083 A DKPA200701083 A DK PA200701083A DK 176624 B1 DK176624 B1 DK 176624B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
roller
rolling press
annular disc
sections
rollers
Prior art date
Application number
DK200701083A
Other languages
English (en)
Inventor
Lars Demuth
Nicolaj Stenberg Balk Moeller
Original Assignee
Smidth As F L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DK200701083A priority Critical patent/DK176624B1/da
Application filed by Smidth As F L filed Critical Smidth As F L
Priority to UAA201002070A priority patent/UA95168C2/uk
Priority to EA201070159A priority patent/EA015506B1/ru
Priority to MX2009009301A priority patent/MX2009009301A/es
Priority to EP08775267A priority patent/EP2167234B1/en
Priority to ES08775267T priority patent/ES2395171T3/es
Priority to MYPI20093106A priority patent/MY147187A/en
Priority to ZA200905138A priority patent/ZA200905138B/xx
Priority to CN2008800063018A priority patent/CN101622070B/zh
Priority to PCT/EP2008/059544 priority patent/WO2009013276A1/en
Priority to BRPI0814349-8A priority patent/BRPI0814349A2/pt
Priority to GEAP200811662A priority patent/GEP20125585B/en
Priority to US12/667,148 priority patent/US8066215B2/en
Priority to AU2008280165A priority patent/AU2008280165B2/en
Priority to CA2676430A priority patent/CA2676430C/en
Priority to KR1020097021977A priority patent/KR101532448B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of DK176624B1 publication Critical patent/DK176624B1/da
Priority to IL199981A priority patent/IL199981A/en
Priority to EG2009071120A priority patent/EG25233A/xx
Priority to TNP2009000338A priority patent/TN2009000338A1/fr
Priority to MA32631A priority patent/MA31618B1/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28Details
    • B02C4/30Shape or construction of rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28Details
    • B02C4/283Lateral sealing shields
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28Details
    • B02C4/32Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

i DK 176624 B1
Valsepresse til formaling af partikelformet materiale, såsom cementråmaterialer, cementklinker og lignende materialer, hvilken valsepresse omfatter to modsat roterende valser, hvor den ene valse er lejret bevægeligt i forhold til den anden valse, og hvor valserne imellem sig danner en valsespalte, og en medroterende 5 ringskive, fastgjort til en af valserne, der under påvirkning af et antal fjedre er bevægeligt monteret i valseaksens retning, og som i området ved valsespalten strækker sig hen over endefladen af den anden valse.
En valsepresse af ovennævnte art kendes fra DE 40 37 816 A1, og kan 10 eksempelvis anvendes til formaling af partikelformet materiale. Her anvendes en ringskive til at afgrænse og afdække valsespalten ved valseenderne for derved at begrænse den mængde af materiale, der under valsepressens drift ledes lateralt ud ved valseenderne. Ringskiven er fjederbelastet for derved at tillade mindre aksiale bevægelser i tilfælde, hvor eksempelvis hårde, svært neddelelige 15 materialepartikler trænger ind mellem ringskiven og valserne, eller i tilfælde hvor en af valserne midlertidig står skråt i forhold til den anden. En ulempe ved ringskiven er, at ringspalten, der dannes når ringskiven som følge af trykpåvirkningen fra materialet skubbes bort fra valseenden, strækker sig til begge sider for valsepressens valsespalte til et punkt modsat valsespalten.
2 0 Herved vil en del af materialet, der skal formales, falde igennem ringspalten uden at blive formalet. Desuden vil ringspalten betyde, at malepudetykkelsen er reduceret ved enderne af valsespalten, idet det materiale, der skulle være med til at danne malepuden, er faldet igennem ringspalten. Dette medfører en uensartet trykfordeling over valsernes aksiale udstrækning, hvorved formalingen ikke vil 2 5 være ens over valsernes aksiale udstrækning. En yderligere ulempe ved dette er, at valserne vil slides uhensigtsmæssigt.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at angive en valsepresse, hvor ovennævnte mangler er elimineret.
Dette opnås ved en valsepresse af den i indledningen angivne art, og som er kendetegnet ved, at ringskiven over sin omkreds er opdelt i et antal ringskivesektioner.
30 DK 176624 B1 2
Herved opnås, at malepudetykkelsen ved valseenderne kan opretholdes, således at trykfordelingen over valserne bliver ensartet, med en ensartet formaling og et ensartet slid på valserne til følge. Dette opnås, da det under drift kun er den 5 ringskivesektion, som strækker sig over valsespalten og endefladen af den anden valse, der belastes af det aksiale tryk fra malepuden, og derved er det kun denne ringskivesektion, der bevæges aksialt. De øvrige ringskivesektioner, der ikke er belastet af trykket i valsespalten, men som efterfølgende vil strække sig over valsespalten og endefladen af den anden valse, slutter tæt til valsen og sørger for 10 at materialet til at forme malepuden ved enderne af valsespalten bliver transporteret til valsespalten.
I en udførselsform kan valsepressen omfatte et endestop for ringskivesektionens aksiale bevægelse i retning mod valsen. Endestoppet kan principielt udgøres af 15 hvilke som helst egnede midler, der effektivt begrænser ringskivesektionens aksiale bevægelse i retning mod valsen. I en simpel udformning kan endestoppet således omfatte et antal tappe, der har en vis aksial udstrækning, og som er fastgjort til enten valseenden eller ringskivesektionen. For at kunne indstille ringskivesektionens vandring og dens mindste afstand til valseenden 2 0 foretrækkes det, at endestoppets aksiale udstrækning kan reguleres. Hermed kan endestoppet ydermere benyttes til at forspænde fjedrene. I en særlig foretrukken udførelsesform udgøres endestoppet af et antal indstillelige skruer, som fortrinsvis er monteret i gennemgående, gevindskårne huller i ringskivesektionen.
25
Det foretrækkes, at ringskivesektionerne er monteret på den stationære valse, da der i en situation med skævvridning af den bevægelige valse, ellers vil kunne opstå kollision mellem ringskivesektionerne og valsen. Skævvridning under drift af den bevægelige valse forekommer hovedsageligt grundet aksial segregering 3 0 af materialet i fødeskakten. Segregeringen medfører, at fint materiale kan forekomme i den ene ende af valsespalten og groft materiale i den anden ende af valsespaiten. Herved opstår en uensartet malepudetykkelse langs valsespalten, hvilket medfører skævvridning af den bevægelige valse. Hvor der DK 176624 B1 3 er lille malepudetykkelse vil den bevægelig valses ende bevæge sig ind over den faste valse. Hvis ringskivens sektioner monteres på den bevægelige valse vil den ringskivesektion, der befinder sig ud for valsespalten, i den ende af valsespalten, hvor det er lille malepudetykkelse, kunne kolliderer med den faste valse, da det 5 aksiale tryk fra malepuden til at påvirke fjedrene i ringskivesektionen er meget begrænset. Hvis ringskivens sektioner derimod monteres på den faste valse vil den ringskivesektion, der befinder sig ud for valsespalten, i den ende af valsespalten, hvor det er lille malepudetykkelse, ikke kollidere med den faste valse, da den bevægelig valses ende nu kan bevæge sig frit ind over den faste 10 valse. I den anden ende af valsespalten, hvor der er stor malepudetykkelse, vil det aksiale tryk fra malepuden påvirke fjedrene i ringskivesektionen med så stor en kraft, at fjedrene sammentrykkes i en sådan grad at ringskivens sektioner bevæges væk fra at kollidere med den bevægelige valses ende, der nu har bevæget sig ud over den faste valses ende.
15
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, der er skematisk og hvor
Fig. 1 viser et billede af en valsepresse ifølge opfindelsen, og 20
Fig. 2 viser et udsnit af valsepressen vist i figur 1.
I Fig. 1 ses en valsepresse (1) som omfatter to modsat roterende valser (2 og 3), hvor den ene valse er lejret bevægeligt i forhold til den anden valse, og hvor 2 5 valserne (2 og 3) imellem sig danner en valsespalte (4). På begge valseender af den ene valse (2) er der, symmetrisk omkring valseaksen, fastgjort medroterende ringskivesektioner (5).
I Fig. 2 ses de to modsat roterende valser (2 og 3) samt en enkelt medroterende 30 ringskivesektion (5), som under påvirkning af et antal fjedre (7) er bevægeligt monteret i valseaksens retning, og som i området ved valsespalten (4) strækker sig hen over endefladen (3a) af den anden valse (3). Ringskivesektionen (5) er via et stativ (6) fastgjort på valseenden (2a), eksempelvis med skruer (9), og DK 176624 B1 4 fjedrene (7) ligger an mod stativet (6) og ringskiven (5). Stativet (6) har arme (6a) til at styre ringskivesektionens (5) bevægelser. Der er monteret endestop (8), eksempelvis skruer, i gennemgående gevindskårne huller i ringskivesektionen (5) på hver side af denne. Ved at skrue på endestoppene (8) bevæges 5 ringskivesektionen (5) aksialt, hvorved den ønskede placering af ringskivesektionen (5) kan opnås.

Claims (6)

1. Valsepresse til formaling af partikelformet materiale, såsom cementråmaterialer, cementklinker og lignende materialer, hvilken valsepresse 5 (1) omfatter to modsat roterende valser (2 og 3), hvor den ene valse er lejret bevægeligt i forhold til den anden valse, og hvor valserne {2 og 3) imellem sig danner en valsespalte (4), og en medroterende ringskive, fastgjort til en af valserne (2), der under påvirkning af et antal fjedre (7) er bevægeligt monteret i valseaksens retning, og som i området ved valsespalten (4) strækker sig hen 10 over endefladen (3a) af den anden valse (3), kendetegnet ved, at ringskiven over sin omkreds er opdelt i et antal ringskivesektioner (5).
2. Valsepresse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at valsepressen (1) omfatter et endestop (8) for ringskivesektionernes (5) aksiale bevægelse i retning mod 15 valsen (2).
3. Valsepresse ifølge krav 2, kendetegnet ved, at endestoppet (8) omfatter et antal tappe, der har en vis aksial udstrækning, og som er fastgjort til enten valseenden (2a) eller ringskivesektionerne (5). 20
4. Valsepresse ifølge krav 2, kendetegnet ved, at endestoppets (8) aksiale udstrækning kan reguleres.
5. Valsepresse ifølge krav 2, kendetegnet ved, at endestoppet (8) udgøres af et 2 5 antal indstillelige skruer, som er monteret i gennemgående, gevindskårne huller i ringskivesektionerne.
6. Valsepresse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at ringskivesektionerne (5) er monteret på den stationære valse (2).
DK200701083A 2007-07-25 2007-07-25 Valsepresse med fleksible ringskivesektioner DK176624B1 (da)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200701083A DK176624B1 (da) 2007-07-25 2007-07-25 Valsepresse med fleksible ringskivesektioner
US12/667,148 US8066215B2 (en) 2007-07-25 2008-07-21 Roller press with annular disc
MX2009009301A MX2009009301A (es) 2007-07-25 2008-07-21 Prensa de rodillos con el disco anular.
EP08775267A EP2167234B1 (en) 2007-07-25 2008-07-21 Roller press with annular disc
ES08775267T ES2395171T3 (es) 2007-07-25 2008-07-21 Prensa de rodillos con disco anular
MYPI20093106A MY147187A (en) 2007-07-25 2008-07-21 Roller press with annular disc
ZA200905138A ZA200905138B (en) 2007-07-25 2008-07-21 Roller press with annular disc
CN2008800063018A CN101622070B (zh) 2007-07-25 2008-07-21 具有环形盘的滚压机
UAA201002070A UA95168C2 (uk) 2007-07-25 2008-07-21 Валкова дробарка з кільцевим диском
BRPI0814349-8A BRPI0814349A2 (pt) 2007-07-25 2008-07-21 Prensa de rolos com disco anular
GEAP200811662A GEP20125585B (en) 2007-07-25 2008-07-21 Roller press with annular discs
EA201070159A EA015506B1 (ru) 2007-07-25 2008-07-21 Валковая дробилка с кольцевым диском
AU2008280165A AU2008280165B2 (en) 2007-07-25 2008-07-21 Roller press with annular disc
CA2676430A CA2676430C (en) 2007-07-25 2008-07-21 Roller press with annular disc
KR1020097021977A KR101532448B1 (ko) 2007-07-25 2008-07-21 환상 디스크를 구비한 롤러 프레스
PCT/EP2008/059544 WO2009013276A1 (en) 2007-07-25 2008-07-21 Roller press with annular disc
IL199981A IL199981A (en) 2007-07-25 2009-07-21 Roller press with annular disc
EG2009071120A EG25233A (en) 2007-07-25 2009-07-22 Roller press with annular disc.
TNP2009000338A TN2009000338A1 (en) 2007-07-25 2009-08-07 Roller press with annular disc
MA32631A MA31618B1 (fr) 2007-07-25 2010-02-17 Presse a rouleaux avec disque annulaire

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200701083 2007-07-25
DK200701083A DK176624B1 (da) 2007-07-25 2007-07-25 Valsepresse med fleksible ringskivesektioner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK176624B1 true DK176624B1 (da) 2008-12-01

Family

ID=39865485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200701083A DK176624B1 (da) 2007-07-25 2007-07-25 Valsepresse med fleksible ringskivesektioner

Country Status (20)

Country Link
US (1) US8066215B2 (da)
EP (1) EP2167234B1 (da)
KR (1) KR101532448B1 (da)
CN (1) CN101622070B (da)
AU (1) AU2008280165B2 (da)
BR (1) BRPI0814349A2 (da)
CA (1) CA2676430C (da)
DK (1) DK176624B1 (da)
EA (1) EA015506B1 (da)
EG (1) EG25233A (da)
ES (1) ES2395171T3 (da)
GE (1) GEP20125585B (da)
IL (1) IL199981A (da)
MA (1) MA31618B1 (da)
MX (1) MX2009009301A (da)
MY (1) MY147187A (da)
TN (1) TN2009000338A1 (da)
UA (1) UA95168C2 (da)
WO (1) WO2009013276A1 (da)
ZA (1) ZA200905138B (da)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013066933A1 (en) * 2011-10-31 2013-05-10 Flsmidth A/S Edge protection for roller presses
AU2013203833C1 (en) * 2012-04-20 2015-09-24 Metso Outotec USA Inc. Roller crusher having at least one roller comprising a flange
US8708264B2 (en) * 2012-04-20 2014-04-29 Metso Minerals (Sweden) Ab Roller crusher having at least one roller comprising a flange
EP3248685A2 (en) * 2012-04-20 2017-11-29 Metso Minerals (Sweden) AB Roller crusher having at least one roller comprising a flange
WO2014117783A1 (en) * 2013-02-04 2014-08-07 Flsmidth A/S Roller press
CN103285969B (zh) * 2013-04-25 2016-03-30 中信重工机械股份有限公司 一种高压辊磨机辊套的侧边镶块及更换方法
CN103495470B (zh) * 2013-10-14 2015-04-01 济南乐喜施肥料有限公司 一种雷蒙磨
DE102014010046B4 (de) 2014-06-27 2016-09-29 Khd Humboldt Wedag Gmbh Rollenpresse mit Seitenabdichtung
DE202014006837U1 (de) 2014-08-27 2014-09-08 Thyssenkrupp Ag Mahlwalze für eine Walzenmühle, sowie eine Walzenmühle
WO2018095517A1 (en) * 2016-11-23 2018-05-31 Sandvik Intellectual Property Ab Roll crusher crushing teeth attachment
DE102018108690A1 (de) * 2018-04-12 2019-10-17 Thyssenkrupp Ag Mahlwalze und Walzenpresse
DE102019209511A1 (de) 2019-06-28 2020-12-31 Thyssenkrupp Ag Walzenmühle mit Randelementen und Verfahren zum Einstellen eines stirnseitigen Spalts der Walzenmühle
CN114377753A (zh) * 2020-10-20 2022-04-22 Fl史密斯公司 用于确保液压辊压机的均匀压力分配的装置
US11612895B2 (en) * 2021-06-23 2023-03-28 Metso Outotec USA Inc. Grinding roll and a grinding assembly comprising the grinding roll

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR344001A (fr) * 1904-06-15 1904-10-22 Friedrich Ernst Ferdinand Neum Dispositif pour rendre étanche les cotés de paires de rouleaux, au moyen de surfaces d'étanchéité se recouvrant les unes les autres
US4854508A (en) * 1988-10-06 1989-08-08 Columbus Mckinnon Corporation Tire shredding machine
DE4037816A1 (de) * 1990-11-28 1992-06-04 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Walzwerk
EP1069954B1 (en) * 1998-04-09 2002-09-11 Syntech Holdings B.V. Method for debasing coins and device suitable for carrying out such a method
KR200247632Y1 (ko) * 2001-06-22 2001-10-17 양혜경 이물질 배척편을 형성한 파쇄로울러
DE10354679A1 (de) * 2003-11-22 2005-06-30 Khd Humboldt Wedag Ag Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen Gutes

Also Published As

Publication number Publication date
EP2167234A1 (en) 2010-03-31
CA2676430C (en) 2014-09-09
AU2008280165A1 (en) 2009-01-29
EA201070159A1 (ru) 2010-06-30
EP2167234B1 (en) 2012-09-12
MX2009009301A (es) 2009-09-10
IL199981A (en) 2013-03-24
BRPI0814349A2 (pt) 2015-08-04
US20100200686A1 (en) 2010-08-12
ES2395171T3 (es) 2013-02-08
AU2008280165B2 (en) 2010-08-19
KR20100047188A (ko) 2010-05-07
EA015506B1 (ru) 2011-08-30
CN101622070A (zh) 2010-01-06
UA95168C2 (uk) 2011-07-11
GEP20125585B (en) 2012-07-25
ZA200905138B (en) 2010-09-29
MY147187A (en) 2012-11-14
TN2009000338A1 (en) 2010-12-31
WO2009013276A1 (en) 2009-01-29
CA2676430A1 (en) 2009-01-29
EG25233A (en) 2011-11-17
US8066215B2 (en) 2011-11-29
MA31618B1 (fr) 2010-08-02
KR101532448B1 (ko) 2015-06-29
CN101622070B (zh) 2012-05-30
IL199981A0 (en) 2010-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK176624B1 (da) Valsepresse med fleksible ringskivesektioner
CA2924968C (en) Method for operating a plant having at least one assembly which has a rotating surface
US8038084B2 (en) Roller mill
KR20140034141A (ko) 마쇄기
EP2745939B1 (en) Grinding mill
EP2950931B1 (en) Roller press
CN101631618A (zh) 具有调节板的滚压机
DK2785461T3 (da) Valsemølle
WO2016139830A1 (ja) 粉砕ローラ及び粉砕機
CN114867560B (zh) 具有同步装置的辊磨机
JP3710829B2 (ja) リング形状のトラックとローラとを備えた粉砕機の改良
CZ9900999A3 (cs) Střednětlaký víceválcový lis k mletí zrnitých materiálů
US1187246A (en) Mill with grinding-ring.
CZ2018335A3 (cs) Mlýn pro mletí materiálů různé tvrdosti a zrnitosti
CZ32021U1 (cs) Mlýn pro mletí materiálů různé tvrdosti a zrnitosti
WO2018052403A1 (en) Vertical bowl mill for producing coarse ground particles
CZ3097A3 (en) Single-roll crusher

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Effective date: 20170131