EA015506B1 - Валковая дробилка с кольцевым диском - Google Patents

Abstract

Предложена валковая дробилка (1) для измельчения сыпучего материала, например цементного сырья, цементного клинкера и аналогичных материалов, включающая два валка (2, 3), вращающихся в противоположных направлениях, причем первый из валков смонтирован подвижным относительно второго валка, а между валками (2, 3) имеется валковый зазор (4). К торцу одного из валков (2) прикреплен вращающийся вместе с валком кольцевой диск, который активируется рядом пружин (7), имеет возможность перемещения в направлении оси валка и заходит за торцевую поверхность (3a) второго валка в зоне, примыкающей к валковому зазору (4). Кольцевой диск разделен по периферии на ряд кольцевых секторов (5), каждый из которых смещается по отдельности пружинами в направлении торцевой поверхности (3a) второго валка (3). В результате создается возможность сохранять толщину слоя измельчаемого материала у концов валков, обеспечивая тем самым равномерное распределение давления по длине валков, а также равномерную производительность измельчения и равномерный износ валков.

Description

Настоящее изобретение относится к валковой дробилке для измельчения сыпучего материала, например цементного сырья, цементного клинкера и аналогичных материалов.

В частности, изобретение относится к валковой дробилке, которая включает два валка, вращающихся в противоположных направлениях, причем первый валок смонтирован подвижным относительно второго валка так, что между валками имеется валковый зазор, и вращающийся вместе с валком кольцевой диск, прикрепленный к торцу одного из валков и выступающий в зону, примыкающую к валковому зазору и торцу другого валка, причем этот кольцевой диск под действием ряда пружин может смещаться к торцевой поверхности другого валка вдоль оси валка.

Предшествующий уровень техники

Валковая дробилка вышеуказанного типа известна из описания к патентной заявке ΌΕ 4037816 А1 и может использоваться, например, для измельчения сыпучего материала. В устройстве применен кольцевой диск для ограничения и закрытия валкового зазора у концов валков с целью ограничения потока материала, который в процессе работы валковой дробилки выгружается вбок у концов лотков. Этот кольцевой диск подпружинен, чтобы обеспечить его небольшие осевые перемещения в моменты, когда, например, твердые и трудноизмельчаемые частицы материала проникают в зону между кольцевым диском и валками, или в моменты, когда один из валков расположен под углом к другому валку. Один из недостатков этого кольцевого диска заключается в том, что под действием давления материала кольцевой диск отжимается от торца валка, при этом с обеих сторон валкового зазора валковой дробилки образуется щель, доходящая до точки напротив валкового зазора. В результате часть подлежащего измельчению материала будет проваливаться в щель, не подвергаясь измельчению. Эта щель вызывает и другой эффект: уменьшение толщины слоя измельчаемого материала у концов валкового зазора вследствие того, что материал, который должен был образовать измельчаемый слой, провалился в щель. Это приводит к неравномерному распределению давления по длине валков и, как следствие, к различиям производительности измельчения по длине валков. Еще один ожидаемый недостаток такой системы - избыточный износ валков.

Сущность изобретения

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить валковую дробилку, в которой устранены вышеописанные недостатки.

Для решения этой задачи предлагается валковая дробилка указанного типа, отличающаяся тем, что кольцевой диск разделен по периферии на ряд секторов, каждый из которых смещается по отдельности одной или более пружинами в направлении торцевой поверхности другого валка.

В результате создается возможность сохранять толщину слоя измельчаемого материала у концов валков, обеспечивая тем самым равномерное распределение давления по длине валков, что приводит к равномерной производительности измельчения и равномерному износу валков. Это объясняется тем, что в процессе работы осевое давление слоя измельчаемого материала испытывает только тот кольцевой сектор, который закрывает валковый зазор, и, следовательно, только этот кольцевой сектор смещается в осевом направлении. Прочие кольцевые сектора, которые не испытывают давления со стороны валкового зазора, но впоследствии один за другим будут его перекрывать, плотно прижаты к валку, что обеспечивает направление материала, предназначенного для формирования измельчаемого слоя у концов валкового зазора, в валковый зазор.

Предпочтительно, чтобы кольцевые сектора имели концевые упоры, ограничивающие осевое перемещение кольцевых секторов в направлении валка. В принципе, эти концевые упоры могут быть созданы любыми подходящими средствами, эффективно ограничивающими осевое перемещение кольцевых секторов в направлении валка. В одном из простых вариантов осуществления настоящего изобретения концевой упор может включать ряд шпилек, выступающих на определенную длину в осевом направлении и прикрепленных к торцу валка или к кольцевому сектору. Для обеспечения возможности регулировки хода кольцевого сектора и его минимального удаления от торца валка предпочтительно, чтобы выступающая в осевом направлении длина концевого упора была регулируемой. Концевой упор может также использоваться для предварительного поджатия пружин. В одном из специальных предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения концевой упор выполнен в виде ряда регулируемых винтов, ввинченных в сквозные нарезные отверстия в кольцевом секторе.

Предпочтительно, чтобы кольцевые сектора были установлены на неподвижном валке, так как иначе в случае деформации подвижного валка появляется опасность столкновения кольцевых секторов и валка. Деформации подвижного валка в процессе работы связаны, в основном, с осевой сегрегацией материала в лотке питателя. Такая сегрегация приводит к тому, что мелкозернистый материал может оказаться у одного конца валкового зазора, а крупнозернистый - у другого конца валкового зазора. Это ведет к неравномерности толщины слоя измельчаемого материала по длине валкового зазора и, в результате, к деформации подвижного валка. Там, где толщина слоя измельчаемого материала мала, край подвижного валка соприкасается с неподвижным валком. Если сектора кольцевого диска установлены на подвижном валке, есть опасность столкновения кольцевого сектора, расположенного на расстоянии от валкового зазора в том конце этого валкового зазора, где толщина слоя измельчаемого материала мала, и непод

- 1 015506 вижного валка вследствие того, что осевое давление слоя измельчаемого материала, которое необходимо для активации пружин кольцевого сектора, окажется слишком малым. Напротив, если сектора кольцевого диска установлены на неподвижном валке, то опасности столкновения подвижного валка и кольцевого сектора, расположенного на расстоянии от валкового зазора в том конце этого валкового зазора, где толщина слоя измельчаемого материала мала, нет, так как в этом случае край подвижного валка может беспрепятственно соприкасаться с неподвижным валком. На другом конце валкового зазора, где толщина слоя измельчаемого материала значительна, осевое давление слоя измельчаемого материала активирует пружины кольцевого сектора настолько большой силой, что пружины будут сжаты в степени, достаточной для отжима сектора кольцевого диска и предотвращения тем самым его возможного столкновения с краем подвижного валка, который здесь находится на расстоянии от неподвижного валка.

Перечень чертежей

Ниже один пример осуществления валковой дробилки согласно настоящему изобретению описывается более подробно со ссылкой на схематические чертежи сопроводительных фигур, на которых представлены на фиг. 1 - валковая дробилка в разрезе и на фиг. 2 - деталь валковой дробилки, изображенной на фиг. 1.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

На фиг. 1 показана валковая дробилка 1, включающая два валка 2, 3, вращающихся в противоположных направлениях, причем один из валков смонтирован подвижным относительно второго валка так, что между валками 2, 3 имеется валковый зазор 4. На обоих торцах одного из валков 2 симметрично относительно оси валка 2 установлены множественные вращающиеся вместе с валком кольцевые сектора 5.

На фиг. 2 показаны два вращающихся в противоположных направлениях валка 2, 3 и один вращающийся вместе с валком кольцевой сектор 5, активируемый рядом пружин 7, установленный с возможностью перемещения вдоль оси валка и заходящий за торцевую поверхность 3 а второго валка 3 в зоне, примыкающей к валковому зазору 4. Кольцевой сектор 5 крелится к торцу 2а валка с помощью рамы или крепежной конструкции 6, например, винтами 9, а пружины 7 точно пригнаны между рамной конструкцией 6 и кольцевым сектором 5. Рамная конструкция 6 имеет плечи 6а, ограничивающие перемещения кольцевого сектора 5. Концевые упоры 8 в виде, например, одного или нескольких болтов ввинчены в нарезные отверстия в кольцевом секторе 5 по обоим краям последнего и упираются в торцевую поверхность 2а валка 2. Регулировка концевых упоров 8 смещает кольцевой сектор 5 в осевом направлении, посредством чего достигается желаемое положение кольцевого сектора 5.

Claims (6)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Валковая дробилка (1) для измельчения сыпучего материала, например цементного сырья, цементного клинкера и аналогичных материалов, включающая два валка (2, 3), вращающихся в противоположных направлениях, причем первый из валков смонтирован подвижным относительно второго валка, а между валками (2, 3) имеется валковый зазор (4); и вращающийся вместе с валком кольцевой диск, прикрепленный к одному из валков (2), активируемый рядом пружин (7), установленный с возможностью перемещения вдоль оси валка и заходящий за торцевую поверхность (3а) другого валка (3) в зоне, примыкающей к валковому зазору (4), отличающаяся тем, что кольцевой диск включает ряд периферических секторов (5), каждый из которых смещается по отдельности одной или более пружинами в направлении торцевой поверхности (3а) указанного другого валка (3).
2. 2. Валковая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что каждый кольцевой сектор (5) включает концевой упор (8) для ограничения осевого перемещения сектора в направлении торцевой поверхности указанного другого валка (3).
3. 3. Валковая дробилка по п.2, отличающаяся тем, что концевой упор (8) включает ряд шпилек, прикрепленных к торцу (2а) указанного одного из валков (2) или к сектору (5).
4. 4. Валковая дробилка по п.2, отличающаяся тем, что концевой упор (8) выполнен регулируемым.
5. 5. Валковая дробилка по п.2, отличающаяся тем, что концевой упор (8) включает ряд регулируемых винтов, ввинченных в сквозные нарезные отверстия в секторе (5).
6. 6. Валковая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что кольцевые секторы (5) установлены на неподвижном валке (2).