SU1726023A1 - Мельница - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике измельчени  различных материалов, может найти применение в строительной, энергетической , цементной, химической и других отрасл х промышленности и позвол ет увеличить срок службы размольных поверхностей и уменьшить эксплуатационные затраты. Мельница содержит корпус 1, внутри которого установлены размольный стол 2 с броней, и снабженные бандажом мелющие валки, каждый из которых размещен на валу. Брон  размольного стола и бандаж валков выполнены из двух колец, в месте стыковки которых выполнены соответственно выступ в броне и впадина в бандаже, образованные двум  коническими и цилиндрическими поверхност ми, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  измельчени  различных материалов , а именно к валковым мельницам, и может быть использовано в строительной, энергетической, цементной, химической и других отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  увеличение срока службы размольных поверхностей и уменьшение эксплуатационных затрат.

На фиг. 1 представлена предлагаема  мельница, продольный разрез (узел установки мелющего валка на размольном столе ); на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Мельница содержит корпус 1, внутри которого установлен размольный стол 2, и мелющие валки 3. Со стороны рабочей поверхности размольного стола 2 смонтирована брон  дугообразного профил , состо ща  из двух колец 4 и 5, в месте стыковки которых выполнен выступ 6, образованный двум  коническими и цилиндрическими поверхност ми. Таким образом, наружна  поверхность размольного стола имеет кольцевой выступ.

Отдельные кольца А и 5 брони посредством прижимной крышки 7 и крепежных элементов 8 закреплены на размольном столе 2. Мелющие валки 3 имеют бандаж дугообразного профил , выполненный из двух колец 9 и 10, в месте стыковки которых выполнена впадина 11, соответственно образованна  двум  коническими и цилиндрической поверхност ми. Таким образом, наружна  поверхность бандажа имеет кольцевую впадину. Отдельные кольца 9 и 10 бандажа посредством прижимной крышки 12 и крепежных элементов 13 закреплены на валке 3.

Крепление колец 4 и 5 брони размольного стола 2 и колец 9 и 10 бандажа мелющих валков 3 выполнено по типу клинового соединени .

Мельница работает следующим образом .

Измельчаемый в мельнице материал подают к центру размольного стола 2, при вращении которого под действием центробежной силы он перемещаетс  от центра стола 2 к его периферии и, проход  под мелющими валками 3, измельчаетс . При этом размалывающие поверхности брони (кольцо 4) и бандажа (кольцо 9), прилегающие к центру стола 2, работают на раздавливание материала, а размалывающие поверхности, прилегающие к периферии стола (кольцо 5 брони и кольцо 10 бандажа), работают на истирание, что обуславливает различный износ этих поверхностей.

Выполнение брони размольного стола 2 и бандажей мелющих валков 3 составленными из двух колец обеспечивает возможность подбора соответствующего размольной нагрузке износостойкого материала дл  каждой зоны размольной поверхности, что позвол ет повысить износоустойчивость размольной поверхности брони размольного стола 2 и бандажа мелющих валков 3 и

увеличить срок службы размольных элементов .

При использовании однородного по износоустойчивости материала возникает возможность установки размольной поверхности бандажа валков с различным зазором относительно размольной поверхности брони размольного стола 2 за счет выполнени  брони с выступом, а бандажа - с впадиной, что также способствует повышению срока службы размольных элементов . Это объ сн етс  тем, что в зоне раздавливани  исходного материала, где присутствует крупнокусковой материал, износ размольной поверхности меньше, чем в зоне истирани . Рациональной  вл етс  установка бандажа с большим зазором.

При этом форма выполнени  бандажей

валков и брони стола помогает образованию равномерного и широкого измельчаемого сло , что обуславливает и равномерный износ размалывающей поверхности в зоне истирани  (кольцо 6 брони и

кольцо 10 бандажа), поэтому по мере износа размалывающей поверхности в зоне истирани  происходит постепенное уменьшение разницы в зазоре между зоной раздавливани  и зоной истирани  вплоть до

выравнивани  зазоров, что позвол ет увеличить срок службы размольных поверхностей стола и валков и снизить эксплуатационные расходы мельницы, св занные с регулировкой зазора.

Кроме того, форма выполнени  бандажа валка и брони размольного стола позвол ет увеличить поверхность контакта и тем самым снизить удельное давление на поверхности валка.

Между коническими поверхност ми выступа и впадины за счет вращени  валка возникают сдвиговые усили , а так как сопротивление материалов сдвигу ниже, чем истиранию и размалыванию, то возрастает

эффективность помола при снижении энергозатрат .

Использование изобретени  обеспечивает увеличение срока службы размольных элементов, снижение эксплуатационных затрат и увеличение эффективности помола.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Мельница, содержаща  корпус, внутри которого установлен размольный стол, рабоча  поверхность которого образована броней дугообразного профил , и мелющие валки с бандажом дугообразного профил  в виде колец, соосно и жестко состыкованных между собой, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  срока службы размольных поверхностей и сокращени  эксплуатационных затрат, брон  размольного стола выполнена в виде соосно и жестко состыкованных между собой колец, причем количество колец брони и бандажа равно двум и у стыка колец на рабочей поверхности столе выполнен кольцевой выступ, а в аналогичном месте бандажа - соответствующа  впадина .

   Фиг.2