ES2603281T3

ES2603281T3 - Procedimiento y aparato para producir biocombustible líquido a partir de biomasa sólida

Info

Publication number: ES2603281T3
Application number: ES08775217.6T
Authority: ES
Inventors: Petri Kukkonen; Pekka Knuuttila; Pekka Jokela
Original assignee: UPM Kymmene Oy
Current assignee: UPM Kymmene Oy
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2008-07-18
Publication date: 2017-02-24
Anticipated expiration: 2028-07-18
Also published as: WO2009013233A3; US9434615B2; EP2190950A2; CA2693401C; DK3135747T3; PL2190950T3; CN101848979A; ES2873524T3; EP3135747B1; WO2009013233A2; EP2190950B1; PL3135747T3; RU2459857C2; RU2010121237A; CA2693401A1; US20100305220A1; EP3135747A1; DK2190950T3

Abstract

Un procedimiento para producir producto hidrocarbonoso líquido (1), tal como biocombustible a partir de biomasa sólida (2), caracterizado por el procedimiento que comprende: la gasificación de biomasa sólida (2) en un gasificador (6) que comprende un reactor de lecho fluidizado para producir gas de síntesis sin refinar (3), incluyendo la gasificación al menos la combustión parcial de la biomasa sólida; el acondicionamiento del gas de síntesis sin refinar (3) para purificar el gas de síntesis sin refinar (3) para obtener gas de síntesis purificado (4) con una relación molar de hidrógeno a monóxido de carbono entre 2,5 a 1 y 0,5 a 1, preferentemente entre 2,1 a 1 y 1,8 a 1, más preferentemente a aproximadamente 2 a 1, en el que el acondicionamiento comprende el tratamiento catalítico del gas de síntesis sin refinar (3) en un convertidor (18) para convertir el alquitrán y el metano presentes en el gas de síntesis sin refinar (3) en monóxido de carbono e hidrógeno; y el sometimiento del gas de síntesis purificado (4) a una síntesis de Fischer-Tropsch en un reactor Fischer- Tropsch (5) para producir producto hidrocarbonoso líquido (1).

Description

DESCRIPCION

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA PRODUCIR BIOCOMBUSTIBLE LfQUIDO A PARTIR DE BIOMASA SOLIDA 5 Campo de la invencion

La invencion se refiere a un procedimiento para producir un producto hidrocarbonoso Kquido, tal como biocombustible Ifquido, a partir de biomasa solida como se define en el preambulo de la reivindicacion independiente

1.

10 La invencion tambien se refiere a un aparato para producir producto hidrocarbonoso lfquido, tal como biocombustible lfquido, a partir de biomasa solida como se define en el preambulo de la reivindicacion independiente 12.

La invencion se refiere a un procedimiento y aparato para producir producto hidrocarbonoso lfquido, tal como biocombustible lfquido, a partir de biomasa solida, en otras palabras, en una biomasa de procedimiento lfquido (BTL). Varios procedimientos para producir biocombustible ifquido a partir de biomasa solida que incluye un

15 procedimiento de tipo Fischer-Tropsch son conocidos en la tecnica. El procedimiento de Fischer-Tropsch se

describe, por ejemplo, en el documento US 1.746.464. La publicacion US 2005/0250862 A1 se refiere a una instalacion y un procedimiento para producir combustibles lfquidos a partir de una materia prima solida que contiene material organico. En el procedimiento de la materia prima solida se piroliza y gasifica con el fin de convertir dicha materia prima en gas de smtesis. El gas de smtesis asf formado se gasifica adicionalmente en una zona de 20 gasificacion secundaria a una temperatura por encima de 1000 °C despues de lo cual se purifica el gas de smtesis. El gas de smtesis purificado se convierte con la smtesis de tipo Fischer Tropsch en un efluente lfquido y un efluente gaseoso y el efluente lfquido se fracciona para obtener una fraccion gaseosa, una fraccion de nafta, una fraccion de queroseno y una fraccion de gasoleo. Al menos una porcion de la fraccion de nafta se recicla para el paso de gasificacion.

25 La publicacion WO 2006/043112 presenta un procedimiento y una planta para el tratamiento de la biomasa solida

para generar electricidad y para proporcionar un hidrocarburo lfquido que puede ser usado como combustible. La

biomasa solida, tal como virutas de madera, se suministra a un gasificador de lecho fluidizado, mientras que tambien se alimenta una corriente de gas que comprende aire y vapor caliente por encima de 800 °C al gasificador para fluidizar el lecho de materia solida). La mezcla de gas caliente producido a partir del gasificador se puede enfriar con 30 el fin de generar vapor de alta presion para accionar una turbina. La mezcla de gas se enfna preferentemente por debajo de 100 °C, comprimido a por lo menos 1,7 MPa, y despues se somete a una smtesis de Fischer-Tropsch. Esto genera un producto de hidrocarburo lfquido y gases de derivacion. La corriente de gas caliente para el gasificador puede proporcionarse mediante el sometimiento de los gases de derivacion a combustion en un intercambiador de calor de reactor catalftico compacto.

35 La publicacion WO 2008/011000 presenta un procedimiento y un aparato para convertir material carbonoso en una corriente de metano y gas rico en monoxido de carbono mediante el calentamiento del material carbonoso en un reactor de lecho fluidizado usando hidrogeno como medio fluidizante y usando vapor, bajo condiciones reductoras a una temperatura y presion suficientes para generar una corriente de gas rico en metano y monoxido de carbono pero a una temperatura lo suficientemente baja y/o a una presion lo suficientemente alta como para permitir que el 40 material carbonoso sea fluidizado por el hidrogeno. En modos de realizacion particulares, el material carbonoso se alimenta como alimentacion de suspension, junto con hidrogeno, a un reactor de tipo horno antes de ser alimentado al reactor de lecho fluidizado. El procedimiento puede incluir un paso de sometimiento de la corriente de metano y el gas rico en monoxido de carbono al reformado de metano con vapor en condiciones en las que se genera gas de smtesis que comprende hidrogeno y se genera monoxido de carbono. El gas de smtesis generado por el reformado 45 de metano con vapor se puede alimentar a un reactor de tipo Fischer-Tropsch en las condiciones de producirse un combustible lfquido.

El documento US 2007/0100003 divulga un procedimiento en el que un material carbonoso se somete a pirolisis rapida a 500 °C para producir aceite biologico y carbon, y estos materiales se gasifican en un gasificador de flujo arrastrado con el vapor y/o el oxfgeno.

50

Objetivo de la invencion

El objeto de la invencion es dar a conocer un procedimiento nuevo e inventivo y un aparato para producir biocombustibles lfquidos a partir de biomasa solida.

55

Breve descripcion de la invencion

El procedimiento para producir un producto hidrocarbonoso lfquido, tal como biocombustible a partir de biomasa solida de la invencion se caracteriza por las definiciones de la reivindicacion independiente 1.

60 Los modos de realizacion preferentes del procedimiento se definen en las reivindicaciones dependientes 2 a 11.

El aparato para producir producto hidrocarbonoso lfquido, tal como biocombustible a partir de biomasa solida de la invencion se caracteriza en consecuencia por las definiciones de la reivindicacion independiente 12.

Los modos de realizacion preferentes del aparato se definen en las reivindicaciones dependientes 13 a 24.

Como materia prima para el procedimiento y aparato de la invencion casi cualquier tipo de biomasa solida que 65 pueda ser gasificada es adecuada. La biomasa solida se selecciona tipicamente de materiales vfrgenes de origen vegetal, animal y/o derivados del pescado, tales como residuos o municipales, residuos o subproductos industriales,

residuos o subproductos agncolas (incluido tambien estiercol), residuos o subproductos de la industria del procesamiento de madera, residuos o subproductos de la industria alimentaria, plantas marinas (tales como algas) y combinaciones de los mismos.

El material de biomasa solida se selecciona preferentemente de recursos no comestibles, tales como residuos no 5 comestibles y materiales vegetales no comestibles, incluidos aceites, grasas y ceras. Un material de biomasa solida preferente de acuerdo con la presente invencion comprende los residuos y subproductos de la industria del procesamiento de madera, tales como residuos, residuos de madera urbana, residuos de madera, virutas de madera, serrm, paja, lena, materiales de madera, papel, subproductos de los procesos de fabricacion de papel o madera, cultivos de rotacion corta, etc. El material de biomasa solida para el procedimiento tambien pueden 10 comprender aceites vegetales, grasas animales, aceites de pescado, ceras naturales y acidos grasos. Como materia prima lfquida para el procedimiento y aparato de la invencion se puede usar casi cualquier tipo de biomasa lfquida que pueda ser gasificada. El material de biomasa lfquida para el procedimiento puede seleccionarse a partir de aceites vegetales (por ejemplo, aceite de palma), aceite de sebo, grasas animales, aceites de pescado, ceras naturales, acidos grasos, biometanol, licor negro, linguine, aceite de pirolisis y glicerol.

15 La invencion comprende un paso de gasificacion para gasificar biomasa solida en un gasificador para producir gas de smtesis sin refinar que comprende monoxido de carbono e hidrogeno. Gas de smtesis sin refinar en este contexto significa que el gas de smtesis ademas de monoxido de carbono e hidrogeno tambien puede comprender “impurezas”, tales como CO2 (dioxido de carbono), CH4 (metano), H2O (agua), N2, (nitrogeno), H2S (sulfuro de hidrogeno), NH3 (amomaco), HCI (cloruro de hidrogeno), alquitran, y pequenas partmulas, tales como ceniza y hollm. 20 El gas de smtesis sin refinar esta condicionado para purificar el gas de smtesis sin refinar para obtener gas de smtesis purificado adecuado para una smtesis de tipo Fischer-Tropsch. Acondicionado del gas de smtesis sin refinar significa que el gas de smtesis purificado tiene una relacion molar de hidrogeno a monoxido de carbono entre 2,5 a 1 y 0,5 a 1, preferentemente entre 2,1 a 1 y 1,8 a 1, mas preferentemente a aproximadamente 2 a 1. El gas de smtesis purificado se somete a una smtesis de tipo Fischer-Tropsch en un reactor Fischer-Tropsch para producir producto 25 hidrocarbonoso lfquido hidraulica del gas de smtesis purificado.

El gasificador comprende un reactor de lecho fluidizado, por ejemplo un reactor de lecho fluidizado circulante o reactor de lecho fluidizado burbujeante para gasificar la biomasa solida. En un modo de realizacion preferente, el oxfgeno y el vapor y, posiblemente tambien, el gas de cola del reactor Fischer-Tropsch se usa como medio de gasificacion y de fluidizacion en el reactor de lecho fluidizado. Cuando el oxfgeno se usa como medio de gasificacion 30 y de fluidizacion, la smtesis de Fischer-Tropsch es mas eficaz que si el aire se usara como medio de fluidizacion. En procedimientos de tecnica anterior que usan aire como medio de fluidizacion, como en el procedimiento del documento WO 2006/043112, el aire de fluidizacion contiene componentes inertes, como nitrogeno, que deben eliminarse antes de la smtesis de Fischer-Tropsch.

En un modo de realizacion preferente de la invencion, se usa una tolva de bloqueo para alimentar la biomasa solida 35 al gasificador.

En un modo de realizacion preferente de la invencion, el acondicionamiento del gas de smtesis sin refinar para producir gas de smtesis purificado comprende una secuencia de pasos de acondicionamiento en la que se llevan a cabo diversos tipos de acondicionamiento del gas de smtesis sin refinar para purificar el gas de smtesis sin refinar para obtener gas de smtesis purificado adecuado para una smtesis de tipo Fischer-Tropsch. Acondicionado del gas 40 de smtesis sin refinar significa que el gas de smtesis purificado tiene una relacion molar de hidrogeno a monoxido de carbono entre 2,5 a 1 y 0,5 a 1, preferentemente entre 2,1 a 1 y 1,8 a 1, mas preferentemente a aproximadamente 2 a 1. El acondicionamiento se lleva a cabo por medios para el acondicionamiento del gas de smtesis sin refinar que se forma por una secuencia de aparatos de acondicionamiento para la realizacion de diversos tipos de pasos de acondicionamiento. En otras palabras, en un modo de realizacion preferente del aparato de la invencion, una 45 secuencia de aparatos de acondicionamiento que forman los medios para el acondicionamiento del gas de smtesis sin refinar se dispone entre el gasificador y el reactor Fischer-Tropsch y el aparato comprende medios de conducto para dirigir la smtesis sin refinar del gasificador secuencialmente a traves de la secuencia de los aparatos de acondicionamiento para obtener gas de smtesis purificado, que finalmente se alimenta al reactor Fischer-Tropsch.

En un modo de realizacion preferente de la invencion, un paso de separacion de partmulas se realiza en un primer 50 separador de partmulas preferentemente, pero no necesariamente, que comprende un primer ciclon para la separacion de partmulas tales como cenizas, carbon y material de lecho del gas de smtesis sin refinar. En este modo de realizacion preferente, las partmulas separadas del gas de smtesis sin refinar por el primer separador de partmulas son preferentemente, pero no necesariamente, recirculadas a la parte inferior del gasificador. En otro modo de realizacion preferente de la invencion, ademas del paso de separacion de partmulas realizado en el primer 55 separador de partmulas, se realiza un paso de separacion de polvo en un segundo separador de partmulas que preferentemente, pero no necesariamente, comprende un segundo ciclon para reducir el contenido de polvo del gas de smtesis sin refinar.

Uno de los pasos de acondicionamiento es un tratamiento catalftico del gas de smtesis sin refinar que se realiza en un convertidor para la conversion de alquitran y metano presentes en el gas de smtesis sin refinar en monoxido de 60 carbono e hidrogeno. Preferentemente, pero no necesariamente, los catalizadores que comprenden mquel se usan en el convertidor. El reformado de metano y alquitran son reacciones qrnmicas endotermicas. Por lo tanto, en este modo de realizacion preferente de la invencion, el oxfgeno y el vapor y posiblemente tambien el gas de cola de la smtesis de Fischer-Tropsch son preferentemente, pero no necesariamente, alimentados a la corriente de gas de smtesis sin refinar que fluye al convertidor para elevar la temperatura del gas de smtesis sin refinar preferentemente 65 a aproximadamente 900 °C antes de que el gas de smtesis sin refinar fluya al convertidor. En un modo de realizacion preferente de la invencion, el convertidor se dispone como el primer aparato de acondicionamiento en

una secuencia de aparatos de acondicionamiento para purificar el gas de smtesis sin refinar, cuya secuencia de aparatos de acondicionamiento se dispone corriente abajo del gasificador y aguas arriba del reactor Fischer- Tropsch. Disponiendo el convertidor como primer aparato de acondicionamiento en una secuencia de aparatos de acondicionamiento, es facil establecer la temperatura en el intervalo de temperaturas relativamente alto de 5 aproximadamente 900 °C para el tratamiento catalftico, porque la temperatura del gas de smtesis sin refinar procedente del gasificador y la entrada de la secuencia de los aparatos de acondicionamiento es de 750-850 °C. Ademas, al comparar los procesos en los que el convertidor se dispone mas lejos del gasificador, despues de otros pasos de acondicionamiento, la temperatura del gas de smtesis sin refinar que por lo tanto tiene una temperatura mas baja, se logran ahorros de energfa. En un modo de realizacion preferente de la invencion, el gas de smtesis sin 10 refinar, despues de un tratamiento catalftico realizado en un convertidor, se enfna en un enfriador para reducir la temperatura del gas de smtesis sin refinar por debajo de 250 °C.

En un modo de realizacion preferente de la invencion, uno de los pasos de acondicionamiento es un paso de filtrado para filtrar el gas de smtesis sin refinar con un filtro para la eliminacion de partmulas tales como cenizas y hollm del gas de smtesis sin refinar. El filtro es preferentemente, pero no necesariamente, un filtro de vela o metalico 15 sinterizado. El filtro esta dispuesto preferentemente corriente abajo de un enfriador en una secuencia de aparatos de acondicionamiento, ya que si los gases de smtesis sin refinar fueran alimentados sin enfriar del gasificador al filtro, la temperatura del gas de smtesis sin refinar podna hacer que las partmulas eliminadas del gas de smtesis sin refinar sintericen u obstruyan el filtro.

En un modo de realizacion preferente de la invencion, uno de los pasos de acondicionamiento es un paso de 20 reaccion de desplazamiento agua a gas realizado en un reactor de desplazamiento agua a gas para ajustar la relacion molar de hidrogeno y monoxido de carbono a entre 2,5 a 1 y 0,5 a 1, preferentemente a entre 2,1 a 1 y 1,8 a 1, mas preferentemente a aproximadamente 2 a 1. El reactor de desplazamiento agua a gas se dispone preferentemente corriente abajo de un filtro en una secuencia de aparatos de acondicionamiento.

En un modo de realizacion preferente del procedimiento de la invencion uno de los pasos de acondicionamiento es 25 un paso de lavado para el lavado, preferentemente lavado con agua, del gas de smtesis sin refinar para eliminar solidos restantes y componentes de alquitran residual, pero tambien HCl (cloruro de hidrogeno), NH3 (amomaco) y otros componentes del gas de smtesis sin refinar. El lavado se lleva a cabo en un lavador. El lavador se dispone preferentemente corriente abajo de un reactor de desplazamiento agua a gas en una secuencia de aparatos de acondicionamiento.

30 En un modo de realizacion preferente de la invencion, despues del paso de lavado, el gas de smtesis sin refinar se purifica mediante ultrapurificacion para eliminar los componentes de azufre, CO2 (dioxido de carbono), H2O (agua), HCN (cianuro de hidrogeno), CH3CI (cloruro de metilo), carbonilos, Cl (cloruro) y NOx (oxido de nitrogeno) del gas de smtesis sin refinar para mejorar la calidad del gas de smtesis purificado para el procedimiento de Fischer-Tropsch. La purificacion se realiza en un medio de ultrapurificacion. En un modo de realizacion preferente del aparato de la 35 invencion, los medios de ultrapurificacion se adaptan para someter el gas de smtesis sin refinar a metanol o dimetil eter a una presion elevada, por ejemplo a aproximadamente 30 a 40 bar, por ejemplo a aproximadamente 35 bar, y a una temperatura baja, por ejemplo -25 °C a -60 °C. La alta presion y la baja temperatura aumentan la solubilidad de los componentes de azufre y dioxido de carbono en el disolvente lfquido usado para retirarlos del gas de smtesis sin refinar. Ejemplos de procedimientos utilizables para este paso son el procedimiento Rectisol de Lurgi AG o el 40 procedimiento Selexol™ de UOP LLP. En un modo de realizacion preferente del aparato de la invencion la ultrapurificacion significa que se adapta para someter al gas de smtesis sin refinar a una limpieza ffsica, tal como lavado de amina. En el lavado de amina el gas de smtesis sin refinar se alimenta a la parte inferior de un absorbedor. En el flujo contracorriente del absorbedor se puede calentar contra la solucion regenerada, ya sea directamente o despues del proceso rapido. La solucion regenerada caliente se usa como fuente de calor. Corriente 45 abajo, la solucion se regenera completamente mediante la reebullicion mientras que los gases acidos se exportan a un incinerador. La solucion regenerada enfriada se envfa de nuevo a la parte superior de la columna de absorcion. En el concepto de lavado de amina los compuestos COS en el gas de smtesis sin refinar pueden ser hidrolizados a H2S antes del lavado de amina. En un modo de realizacion preferente de la invencion, se dispone un compresor para elevar la presion del gas de smtesis sin refinar a alrededor de 30 a 40 bar, por ejemplo a alrededor de 35 bar de 50 presion, antes de llevar el gas de smtesis sin refinar a los medios de ultrapurificacion. El medio de ultrapurificacion se dispone preferentemente corriente abajo de un lavador en una secuencia de aparatos de acondicionamiento.

En un modo de realizacion preferente de la invencion un reactor de lecho de proteccion que comprende preferentemente, pero no necesariamente, catalizadores de oxido de cinc y/o carbon activo se usa para la eliminacion de especies de azufre del gas de smtesis antes de alimentar el gas de smtesis purificado al reactor 55 Fischer-Tropsch.

En un modo de realizacion preferente de la invencion se usan varios gasificadores para producir gas de smtesis sin refinar. En este modo de realizacion preferente del procedimiento de la invencion al menos uno de los diversos gasificadores es un gasificador para producir gas de smtesis sin refinar a partir de biomasa solida y al menos uno de los diversos gasificadores es un gasificador para producir gas de smtesis sin refinar a partir de biomasa lfquida. El 60 uso de varios gasificadores aumenta el tiempo de actividad del procedimiento porque esto hace posible una smtesis de Fischer-Tropsch continua, incluso si uno de los gasificadores no produce gas de smtesis sin refinar. El uso de varios gasificadores tambien aumenta la capacidad del procedimiento. Tambien la combinacion de los gasificadores de gasificacion de biomasa lfquida y solida ayuda a controlar el flujo de material de biomasa entrante.

En un modo de realizacion preferente de la invencion, un paso de mejora del producto utiliza medios de mejora de 65 productos para el fraccionamiento del biocombustible hidrocarbonoso lfquido producido por el reactor Fischer- Tropsch para obtener al menos una fraccion diesel y al menos una fraccion de nafta.

Lista de figuras

A continuacion, la invencion se describira en mas detalle con referencia a las figuras, de las cuales la Fig. 1 presenta 5 en vista esquematica de un aparato para producir biocombustible lfquido a partir de biomasa solida,

la Fig. 2 presenta en vista esquematica otro aparato para producir biocombustible lfquido a partir de biomasa solida, la Fig. 3 presenta en vista esquematica un tercer aparato para producir biocombustible lfquido a partir de biomasa solida y

la Fig. 4 presenta en vista esquematica un aparato para producir biocombustible lfquido a partir de biomasa solida y 10 lfquida.

En las Figuras 1 a 4 los mismos numeros se refieren a partes correspondientes y no se explicaran por separado mas adelante, a menos que se requiera por la ilustracion de la materia objeto.

15 Descripcion detallada de la invencion

Las figuras muestran modos de realizacion preferentes del procedimiento de acuerdo con la invencion para producir un producto hidrocarbonoso lfquido 1, tal como biocombustible lfquido a partir de biomasa solida 2 y modos de realizacion preferentes del aparato para producir un producto hidrocarbonoso lfquido 1, tal como biocombustible 20 lfquido a partir de biomasa solida 2.

La Fig. 1 presenta un modo de realizacion de la invencion para producir un producto hidrocarbonoso lfquido 1 a partir de biomasa solida 2.

En el modo de realizacion de la Fig. 1 la biomasa solida 2 se gasifica en un paso de gasificacion para producir gas de smtesis sin refinar 3 que comprende monoxido de carbono e hidrogeno. Gas de smtesis sin refinar 3 en este 25 contexto significa que el gas de smtesis puede, ademas del monoxido de carbono y el hidrogeno contener “impurezas”, tales como dioxido de carbono, metano, alquitran y/o pequenas partmulas, tales como cenizas y/u hollm.

El gas de smtesis sin refinar 3 formado en el paso de gasificacion esta condicionado en pasos de acondicionamiento consecutivos para purificar el gas de smtesis sin refinar 3 usando medios 26 para el acondicionamiento del gas de 30 smtesis sin refinar para eliminar al menos en parte “impurezas” del gas de smtesis sin refinar 3 y para obtener gas de smtesis purificado 4 que tiene una relacion molar de hidrogeno a monoxido de carbono entre 2,5 a 1 y 0,5 a 1, preferentemente entre 2,1 a 1 y 1,8 a 1, mas preferentemente a aproximadamente 2 a 1. En el modo de realizacion de la Fig. 1 los pasos de acondicionamiento comprenden tratamiento catalftico, enfriamiento, filtrado, reaccion agua a gas, lavado, ultrapurificacion y un tratamiento de lecho de proteccion.

35 El gas de smtesis purificado 4 se somete a una smtesis de tipo Fischer-Tropsch en un reactor Fischer-Tropsch 5 para producir un producto hidrocarbonoso lfquido 1 del gas de smtesis purificado 4.

El paso de gasificacion incluye al menos la combustion parcial de biomasa solida 2 en un gasificador 6 para producir dicho gas de smtesis sin refinar 3 que comprende monoxido de carbono e hidrogeno.

El gasificador 6 que se usa comprende un gasificador de lecho fluidizado (por ejemplo, un reactor de lecho fluidizado 40 circulante o un reactor de lecho fluidizado burbujeante) durante al menos la combustion parcial de la biomasa solida

2. El gasificador de lecho fluidizado comprende un material de lecho que preferentemente, pero no necesariamente, comprende una mezcla de dolomita y arena. La fluidizacion de lecho se lleva a cabo mediante los agentes de fluidizacion que son alimentados a traves de una rejilla (no se muestra en las figuras). El combustible, en este caso biomasa solida 2, se alimenta a la parte inferior del lecho fluidizado. La interaccion entre la biomasa solida 2, arena y 45 dolomita, disminuye la cantidad de alquitran en el gas de smtesis sin refinar 3 producido por el gasificador de lecho fluidizado. La dolomita disminuye la cantidad de compuestos de azufre en el gas de smtesis sin refinar 3 producido por el gasificador de lecho fluidizado. El oxfgeno 7 y el vapor 8 con una temperatura de aproximadamente 200 °C y, ademas, posible gas de cola reciclado 9 del procedimiento de Fischer-Tropsch se utilizan como agentes de fluidificacion en el gasificador. Al menos el oxfgeno y el vapor son preferentemente, pero no necesariamente, 50 mezclados entre sf antes de introducirlos en el gasificador. El oxfgeno puro podna fundir la ceniza de combustible y producir conjuntos sinterizados y aglomerados que bloqueanan el gasificador. Los compuestos de la biomasa solida 2 reaccionaran con el vapor generando endotermicamente monoxido de carbono e hidrogeno y los compuestos de la biomasa solida 2 reaccionaran con el oxfgeno generando exotermicamente monoxido de carbono, dioxido de carbono y vapor adicional. El resultado de esto es un gas de smtesis sin refinar 3.

55 La biomasa solida 2 se alimenta al gasificador 6 por medio de una tolva de bloqueo 10. El gasificador 6 se presuriza, por ejemplo a 10 a 20 bar, por ejemplo aproximadamente 15 bar y, por lo tanto, la biomasa solida 2 debe presurizarse a esta presion antes de que pueda alimentarse al gasificador 6. La tolva de bloqueo 10 se utiliza para presurizar la biomasa solida 2, al menos a la presion que prevalece en el gasificador 6. La tolva de bloqueo comprende basicamente dos silos de combustible (un primer silo de alimentacion de combustible 12 y un segundo 60 silo 11 uno sobre otro y una configuracion de valvula 13 dispuesta entre el primer silo de combustible 12 y el segundo silo de alimentacion de combustible 11. El segundo silo de alimentacion de combustible 11 funciona de forma permanente a la presion del gasificador 6 y la presion del primer silo de combustible 12 oscila entre la presion atmosferica, durante la carga con biomasa 2, y la presion en el gasificador 6 durante la descarga al segundo silo de alimentacion de combustible 11 cuando la configuracion de valvula 13 entre el primer silo de combustible 12 y el 65 segundo silo de alimentacion de combustible 11 se abre para alimentar la biomasa presurizada al gasificador 6. El gas de presurizacion usado en la tolva de bloqueo 10 es preferentemente, pero no necesariamente, dioxido de

carbono ya que el segundo silo de alimentacion de combustible 11 tiene que estar a una presion ligeramente mas alta que el gasificador 6 y pueden producirse fugas del gas de presurizacion al gasificador 6. Con la utilizacion de dioxido de carbono, las fugas a la corriente de procedimiento pueden retraerse del gas de smtesis sin refinar 3, a diferencia de si se utiliza nitrogeno. El nitrogeno no es un veneno de catalizador, pero actuara como gas inerte 5 consumiendo la capacidad de los equipos de corriente abajo.

Desde el segundo silo de alimentacion de combustible 11 la biomasa solida presurizada 2 se alimenta al gasificador por medio de una configuracion de alimentacion 27 para biomasa solida, tal como un transportador helicoidal dispuesto entre el segundo silo de alimentacion de combustible 11 de la tolva de bloqueo 10 y el gasificador 6.

Antes de alimentar la biomasa solida al primer silo de alimentacion de combustible 12 de la tolva de bloqueo 10, la 10 biomasa solida 2 se trata previamente mediante trituracion o cualquier otro procedimiento adecuado dividiendose en partmulas que preferentemente, pero no necesariamente, tienen un tamano inferior a 50 mm. En un modo de realizacion preferente del procedimiento de la invencion, la biomasa solida 2 se trata previamente mediante trituracion o cualquier otro procedimiento adecuado dividiendose en partmulas que preferentemente, pero no necesariamente, tienen un tamano inferior a 50 mm antes de alimentar la biomasa solida 2 al silo de combustible 15 superior 12 de la tolva de bloqueo 10.

La biomasa solida 2 tambien puede tratarse previamente mediante secado termico. El secado se lleva a cabo antes de alimentar la biomasa solida 2 al silo de combustible superior 12 de la tolva de bloqueo 10. En un modo de realizacion preferente del procedimiento de la invencion, la biomasa solida 2 se trata previamente mediante secado termico hasta lograr un contenido de humedad inferior a aproximadamente un 20%.

20 En los modos de realizacion de las figuras 1 a 4, el tratamiento previo de la biomasa solida 2 se realiza con un medio de tratamiento previo de biomasa 31 que comprende una trituradora 14 y/o secadora 15 dispuesta como parte del aparato para producir biocombustible lfquido a partir de biomasa solida 2 como se muestra en la figuras. Como alternativa, el tratamiento previo de la biomasa solida 2 puede llevarse a cabo, al menos en parte, en otro lugar.

El gas de smtesis sin refinar 3 producido en el gasificador 6 se trata en un primer separador de partmulas 16 25 preferentemente, pero no necesariamente, que comprende un primer ciclon dispuesto corriente abajo del gasificador

6. En el primer separador de partmulas 16, partmulas tales como ceniza, carbon y partmulas de material de lecho se separan en un paso de separacion de partmulas del gas de smtesis sin refinar 3 y las partmulas separadas se alimentan de nuevo al gasificador 6.

Ademas del tratamiento en un primer separador de partmulas 16, el gas de smtesis sin refinar se trata en un 30 segundo separador de partmulas preferentemente, pero no necesariamente, que comprende un segundo ciclon 17, que esta dispuesto corriente abajo del primer separador de partmulas 16. El segundo separador de partmulas 17 se utiliza en un paso de separacion de polvo para reducir el contenido de polvo del gas de smtesis sin refinar 3. El proposito del paso de separacion de partmulas en el primer separador de partmulas 16 y el paso de separacion de polvo en el segundo separador de partmulas 17 es preparar el gas de smtesis sin refinar 3 para los siguientes pasos 35 de acondicionamiento corriente abajo entre el paso de gasificacion y la smtesis de tipo Fischer-Tropsch.

El acondicionamiento del gas de smtesis sin refinar se realiza en pasos de acondicionamiento consecutivos a traves de medios 26 para acondicionar el gas de smtesis sin refinar. Los medios 26 para el acondicionamiento del gas de smtesis sin refinar comprenden varios medios de acondicionamiento consecutivos. En los modos de realizacion mostrados en las Fig. 1 a 4, los medios 26 para el acondicionamiento del gas de smtesis sin refinar comprenden un 40 convertidor 18, un enfriador 19, un filtro 20, un reactor de agua a gas 21, un lavador 22, un medio de ultra acondicionado 23 y un lecho de proteccion 25. Los medios 26 para acondicionar el gas sin refinar pueden comprender tambien otros dispositivos que no afectan a la composicion del gas de smtesis sin refinar, sino que solo lo acondicionan para el siguiente dispositivo de acondicionamiento. En los modos de realizacion de las figuras 1 a 4, un compresor 24 para elevar la presion del gas de smtesis sin refinar que esta dispuesto corriente abajo del lavador 45 22 es un ejemplo de tal dispositivo de acondicionamiento.

El acondicionamiento incluye un paso de acondicionamiento en forma de tratamiento catalttico del gas de smtesis sin refinar 3 en un convertidor 18 para la conversion de alquitran y metano presentes en el gas de smtesis sin refinar 3 en monoxido de carbono e hidrogeno. Este procedimiento catalttico hace funcionar preferentemente a aproximadamente 900 C y los catalizadores son preferentemente basados en mquel y/o metal noble. Debido a que 50 los reformados de metano y alquitran son reacciones qrnmicas endotermicas, es decir, reacciones qrnmicas que consumen energfa termica y reducen la temperatura del gas de smtesis 3, el gas de smtesis sin refinar 3 se calienta preferentemente antes de alimentarlo al convertidor 18. En un modo de realizacion preferente de la invencion, la temperatura del gas de smtesis sin refinar 3 se eleva mediante la alimentacion de oxfgeno a la corriente de gas de smtesis sin refinar 3 antes de alimentar el gas de smtesis sin refinar 3 al convertidor 18. Para evitar fusion de ceniza 55 y puntos cnticos, vapor y posiblemente tambien gas de cola de la smtesis de tipo Fischer-Tropsch se alimentan junto con oxfgeno a la corriente de gas de smtesis sin refinar 3.

El acondicionamiento tambien incluye el enfriamiento del gas de smtesis sin refinar 3 a aproximadamente 250 °C en un enfriador 19 despues del tratamiento catalftico en el convertidor 18.

Despues de que el gas de smtesis sin refinar se enfne en el enfriador 19, se lleva a un paso de acondicionamiento 60 en forma de paso de filtrado para filtrar el gas de smtesis sin refinar 3 a un filtro 20 para la eliminacion de partmulas tales como ceniza, hollm, carbon y material de lecho arrastrado del gas de smtesis sin refinar 3.

El acondicionamiento tambien incluye un paso de acondicionamiento en forma de ajuste de la relacion molar de hidrogeno y monoxido de carbono mediante una reaccion de desplazamiento agua a gas en un reactor de agua a gas 21 a entre 2,5 a 1 y 0,5 a 1, preferentemente a entre 2,1 a 1 y 1,8 a 1, mas preferentemente a aproximadamente 65 2 a 1 de acuerdo con la siguiente formula qrnmica:

CO + H2O ^ CO2 + H2

El valor objetivo de H2 a CO es, como se ha indicado, aproximadamente 2 a 1.

Para lograr la relacion necesaria de hidrogeno a monoxido de carbono y en funcion del contenido de humedad del 5 gas de smtesis sin refinar 3, el vapor 36 preferentemente, pero no necesariamente, se alimenta al gas de smtesis sin refinar 3. El paso de acondicionamiento que se realiza en el reactor de agua a gas 21 esta situado corriente abajo del filtro 20.

Desde el reactor de agua a gas 21 el gas de smtesis sin refinar se lleva a un paso de lavado para lavado de agua del gas de smtesis sin refinar 3 en un lavador 22 para retirar solidos restantes y componentes de alquitran residual, 10 ademas de HCl (cloruro de hidrogeno), NH3 (amomaco) y otros componentes del gas de smtesis sin refinar 3.

El acondicionamiento incluye tambien un paso de acondicionamiento en forma de paso de ultrapurificacion realizado en medios de ultrapurificacion 23 para la eliminacion de al menos componentes de azufre y dioxido de carbono del gas de smtesis sin refinar 3. El valor objetivo para componentes de azufre es preferentemente inferior a 20 ppb, mas preferentemente inferior a 10 ppb y para dioxido de carbono preferentemente inferior a 5 w-por ciento. El gas de 15 smtesis sin refinar se lleva a los medios de ultrapurificacion desde el lavador 22.

El paso de ultrapurificacion para la eliminacion de componentes de azufre, CO2 (dioxido de carbono), H2O (agua), HCN (cianuro de hidrogeno), CH3CI (cloruro de metilo), carbonilos, Cl (cloruro) y NO (oxido de nitrogeno) del gas de smtesis sin refinar 3 puede realizarse mediante un procedimiento de limpieza ffsica. Un procedimiento de limpieza ffsica adecuado hace uso de metanol o dimetil eter como disolvente y funciona con 30 a 40 bar, por ejemplo a 20 aproximadamente 35 bar, y temperaturas criogenicas, -25 °C a -60 °C. La alta presion y la baja temperatura aumentan la solubilidad de las especies que se han de capturar en el disolvente lfquido usado para sacarlas del procedimiento. Un ejemplo de procedimiento adecuado es el procedimiento Rectisol® de Lurgi AG. De forma alternativa, el paso de ultrapurificacion para la eliminacion de componentes de azufre, CO2 (dioxido de carbono), H20 (agua), HCN (cianuro de hidrogeno), CH3CI (cloruro de metilo), carbonilos, Cl (cloruro) y NO (oxido de nitrogeno) del 25 gas de smtesis sin refinar 3 puede realizarse mediante un procedimiento de limpieza qrnmica. El procedimiento de limpieza qrnmica puede ser, por ejemplo, el lavado de amina del gas de smtesis sin refinar 3.

En un modo de realizacion preferente del procedimiento de la invencion, la presion del gas de smtesis sin refinar se eleva en un compresor 24 a aproximadamente 30 a 40 bar, por ejemplo a aproximadamente 35 bar, antes del paso de ultrapurificacion.

30 El ultimo paso del acondicionado comprende un reactor de lecho de proteccion 25, en el que el gas de producto sin procesar se dirige despues de la ultrapurificacion. El lecho de proteccion comprende catalizadores de ZnO y carbon activo. El proposito del paso de acondicionamiento realizado en el reactor de lecho de proteccion 25 es eliminar posibles componentes de azufre a partir de gas de smtesis sin refinar 3/gas de smtesis purificado 4. En el reactor de lecho de proteccion 25 el gas de smtesis purificado 4 se dirige al reactor Fischer-Tropsch 5.

35 Desde el reactor Fisher-Tropsch 5 el biocombustible hidrocarbonoso lfquido se lleva a un paso de mejora de producto para la mejora del producto para obtener al menos una fraccion de diesel 34 y al menos una fraccion de nafta 35.

En un modo de realizacion preferente del procedimiento de la invencion, el procedimiento comprende un paso de mejora de producto realizado en un medio para la mejora de productos 32 para la mejora del biocombustible 40 hidrocarbonoso lfquido obtenido del reactor Fischer-Tropsch para obtener al menos una fraccion diesel 34 y al menos una fraccion de nafta 35. El termino “fraccion de nafta” se refiere a una fraccion de hidrocarburo destilada, en la que los hidrocarburos consisten esencialmente en hidrocarburos que tienen una longitud de cadena de carbono de 5 a 10 (C5-C10 designado). Los hidrocarburos de fraccion de nafta son los utilizados tfpicamente como combustibles ligeros, disolventes o materias primas, por ejemplo, para procesos adicionales basado en craqueo con 45 vapor.

El termino “fraccion de diesel” se refiere a una fraccion de hidrocarburo, en la que los hidrocarburos consisten esencialmente en hidrocarburos que tienen tfpicamente una longitud de cadena de carbono de 11 a 20 (Cn-C20 designado). La fraccion de destilado diesel tiene tfpicamente un punto de ebullicion en el intervalo de 150 a 400 °C y preferentemente de 175 a 350 °C. Los hidrocarburos destilados diesel son los que se usan tfpicamente como 50 combustibles diesel. Cabe senalar que, puesto que la destilacion no proporciona un corte absoluto en una longitud

de cadena espedfica, las diferentes fracciones de destilado pueden contener cantidades insignificantes de

hidrocarburos que tienen unas longitudes de cadena de carbono ligeramente inferiores o ligeramente superiores. El punto de corte en la destilacion vana ligeramente en funcion del uso previsto y de las propiedades deseadas del destilado diesel. Por lo tanto, una fraccion de destilado que comprende un intervalo mas amplio de carbohidratos, 55 como Cg a C22 o un intervalo mas estrecho de carbohidratos, como C14 a C18 tambien debe entenderse como una fraccion de destilado diesel.

En un modo de realizacion preferente de la invencion se usan varios gasificadores 6 para producir gas de smtesis sin refinar 3. En las figuras de 2 a 4 se muestran dichos modos de realizacion de la invencion.

En el modo de realizacion presentado en la Fig. 2 el gas de smtesis sin refinar 3 se produce mediante dos

60 gasificadores 6 que gasifican biomasa solida 2. El gas de smtesis sin refinar producido por ambos gasificadores se

alimenta a los mismos medios 26 para el acondicionamiento del gas de smtesis sin refinar. Esto significa que solo es necesario un medio de acondicionamiento 26 para ambos gasificadores de biomasa solida 6. En la realizacion presentada en la Fig. 2, ambos gasificadores 6 tienen medios de alimentacion de combustible 10, 11, 12, 27 y de tratamiento previo de biomasa 31 propios. La alimentacion de combustible y los dispositivos de tratamiento previo 65 tambien se pueden combinar, de modo que el combustible se trate en un dispositivo de tratamiento previo y alimentacion de combustible, y ambos gasificadores reciban su combustible de este unico dispositivo.

En el modo de realizacion presentado en la Fig. 3 tambien se usan dos gasificadores 6 que gasifican biomasa solida 2. Los gasificadores 6 producen una corriente de gas de smtesis sin refinar 3 propia que se trata en parte por separado en un medio 26 para el acondicionamiento de gas de smtesis sin refinar. Las dos corrientes separadas e independientes de gas de smtesis sin refinar 3 se combinan antes de alimentar la corriente combinada de gas de 5 smtesis sin refinar 3a a un compresor comun 24 aguas arriba de un medio de ultrapurificacion comun 23 y un lecho de proteccion comun 25.

En la Fig. 4, se usa un gasificador 6 para producir gas de smtesis sin refinar 3 de biomasa solida 2 y se usa un gasificador 6a para producir gas de smtesis sin refinar 3a de biomasa lfquida 33. La biomasa lfquida 33 puede, por ejemplo, contener al menos uno de los siguientes: bioetanol, aceite de resina, licor negro, linguine, aceite de pirolisis 10 y glicerol. El gas de smtesis sin refinar 3a producido por el gasificador 6a para producir gas de smtesis sin refinar 3a de biomasa lfquida 33 preferentemente, pero no necesariamente, conectado para la alimentacion de una corriente de gas de smtesis sin refinar 3a a la corriente de gas de smtesis sin refinar 3 originada por el gasificador 6 para producir gas de smtesis sin refinar 3 de biomasa solida 2 en un punto situado despues del convertidor 18, el enfriador 19, el filtro 20, reactor de desplazamiento de agua a gas 21 y el lavador 22. Esto es posible porque el gas 15 de smtesis sin refinar 3a producido por el gasificador 6a para producir gas de smtesis sin refinar 3a de biomasa lfquida 33 contiene menos impurezas, tales como alquitran y ceniza. En un modo de realizacion preferente de la invencion el gasificador 6a para producir gas de smtesis sin refinar 3a de biomasa lfquida 33 comprende un gasificador de flujo arrastrado.

Si se usa un gasificador 6a para producir gas de smtesis sin refinar 3a de biomasa lfquida 33, el gasificador 6a es 20 preferentemente, pero no necesariamente, un gasificador de flujo arrastrado en el que la temperatura se encuentra entre 900 y 1200 °C, preferentemente unos 1000 °C. Debido a la alta temperatura del gas de smtesis sin refinar 3a producido por el gasificador 6a no contiene alquitran ni metano, lo que significa que no se necesita la reforma del gas de smtesis sin refinar 3a producido por el gasificador 6a. El gas de smtesis sin refinar 3a no contiene partmulas solidas, lo que significa que el filtrado se puede considerar innecesario. Este gas de smtesis sin refinar 3a contiene 25 principalmente C02 (dioxido de carbono), Co (monoxido de carbono) y H (hidrogeno).

El gas de smtesis sin refinar 3a producido por el gasificador 6a preferentemente, pero no necesariamente, se somete a un paso de reaccion de desplazamiento de agua a gas en un reactor de desplazamiento de agua a gas 21 para ajustar la relacion molar de hidrogeno y monoxido de carbono a entre 2,5 a 1 y 0,5 a 1, preferentemente a entre 2,1 a 1 y 1,8 a 1, mas preferentemente a aproximadamente 2 a 1. El gas de smtesis sin refinar 3a producido por el 30 gasificador 6a preferentemente, pero no necesariamente, se enfna a aproximadamente 250 °C antes de alimentar el gas de smtesis sin refinar al reactor de desplazamiento de agua a gas 21.

En un modo de realizacion preferente de la invencion se usan tres gasificadores 6 para producir gas de smtesis sin refinar 3 de biomasa solida 2 y se usa un gasificador 6a para producir gas de smtesis sin refinar 3a de biomasa lfquida 33.

35 Para una persona experta en la materia es evidente que a medida que avanza la tecnologfa, la idea basica de la invencion se puede implementar de varias maneras. Por lo tanto, la invencion y sus modos de realizacion no se limitan a los ejemplos anteriores, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

Lista de numeros de referencia 40

1. Producto hidrocarbonoso lfquido

2. Biomasa solida

3. Gas de smtesis sin refinar

4. Gas de smtesis purificado 45 5. Reactor Fischer-Tropsch

6. Gasificador

7. Oxfgeno

8. Corriente

9. Gas de cola

50 10. Tolva de bloqueo

11. Silo de alimentacion de combustible inferior

12. Silo de combustible superior

13. Configuracion de valvula

14. Trituradora 55 15. Secadora

16. Primer separador de partmulas

17. Segundo separador de partmulas

18. Convertidor

19. Enfriador 60 20. Filtro

21. Reactor de desplazamiento de agua a gas

22. Lavador

23. Procedimientos de ultrapurificacion

24. Compresor

65 25. Reactor de lecho de proteccion

26. Medios para el acondicionamiento del gas de smtesis sin refinar

27. Configuracion de alimentacion para biomasa solida

28. Medios de alimentacion de ox^geno

29. Oxfgeno

30. Medios de alimentacion de vapor

5 31. Medios de tratamiento previo de biomasa solida

32. Medios para la mejora de productos

33. Biomasa lfquida

34. Fraccion de diesel

35. Fraccion de nafta 10 36. Vapor

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para producir producto hidrocarbonoso Ifquido (1), tal como biocombustible a partir de biomasa solida (2), caracterizado por el procedimiento que comprende:

5 la gasificacion de biomasa solida (2) en un gasificador (6) que comprende un reactor de lecho fluidizado para

producir gas de smtesis sin refinar (3), incluyendo la gasificacion al menos la combustion parcial de la biomasa solida;

el acondicionamiento del gas de smtesis sin refinar (3) para purificar el gas de smtesis sin refinar (3) para obtener gas de smtesis purificado (4) con una relacion molar de hidrogeno a monoxido de carbono entre 2,5 a 1 y 10 0,5 a 1, preferentemente entre 2,1 a 1 y 1,8 a 1, mas preferentemente a aproximadamente 2 a 1, en el que el acondicionamiento comprende el tratamiento catalftico del gas de smtesis sin refinar (3) en un convertidor (18) para convertir el alquitran y el metano presentes en el gas de smtesis sin refinar (3) en monoxido de carbono e hidrogeno; y

el sometimiento del gas de smtesis purificado (4) a una smtesis de Fischer-Tropsch en un reactor Fischer- 15 Tropsch (5) para producir producto hidrocarbonoso lfquido (1).
2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por el uso de oxfgeno (7) y vapor

(8) como medios de fluidizacion en el reactor de lecho fluidizado.

20 3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por el uso adicional de gas de cola

(9) del reactor Fischer-Tropsch (5) como medio de gasificacion y fluidizacion en el reactor de lecho fluidizado.
4. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el uso de una tolva de bloqueo (10) para alimentar biomasa solida (2) al gasificador (6).

25
5. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por la alimentacion de gas de smtesis sin refinar (3) a un primer separador de partmulas (16) para separar partmulas, tales como ceniza, carbon y material de lecho del gas de smtesis sin refinar (3).

30 6. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por la alimentacion de gas de

smtesis sin refinar (3) del primer separador de partmulas (16) a un segundo separador de partmulas (17) para realizar un paso de separacion de polvo para reducir el contenido de polvo del gas de smtesis sin refinar (3).
7. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el 35 acondicionamiento del gas de smtesis sin refinar (3) que incluye:

la reduccion de la temperatura del gas de smtesis sin refinar (3) a aproximadamente 250 °C en un enfriador (19); un paso de filtrado para filtrar el gas de smtesis sin refinar (3) en un filtro (20) para eliminar partmulas tales como cenizas, material de lecho arrastrado y hollm del gas de smtesis sin refinar (3);

el sometimiento del gas de smtesis sin refinar (3) a una reaccion de desplazamiento de agua a gas en un 40 reactor de desplazamiento de agua a gas (20) para ajustar la relacion molar de hidrogeno y monoxido de carbono a entre 2,5 a 1 y 0,5 a 1, preferentemente entre 2,1-1 y 1,8 a 1, mas preferentemente a aproximadamente 2 a 1;

un paso de lavado para lavar el gas de smtesis sin refinar (3) para eliminar los solidos y los componentes de alquitran del gas de smtesis sin refinar (3); y/o

un paso de ultrapurificacion para la eliminacion de componentes de azufre, CO2 (dioxido de carbono), H2O 45 (agua), HCN (cianuro de hidrogeno), CH3CI (cloruro de metilo), carbonilos, Cl (cloruro) y NOx (oxido de nitrogeno) del gas de smtesis sin refinar (3).
8. El procedimiento de acuerdo con la 7, caracterizado porque el paso de ultrapurificacion incluye un procedimiento de limpieza ffsica en la que se utiliza metanol o dimetil eter como disolvente a una presion de

50 aproximadamente 30 a 40 bar, tal como aproximadamente 35 bar, y a una temperatura de aproximadamente -25°C a -60 °C, o el paso de ultrapurificacion incluye un proceso de limpieza qrnmica en el que se usa amina.
9. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por el acondicionamiento del gas de smtesis sin refinar (3) que incluye la reduccion de la temperatura del gas de smtesis sin refinar (3) a

55 aproximadamente 250 °C en un enfriador (19).
10. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por incluir la conduccion del gas de smtesis sin refinar (3) a traves de al menos un reactor de lecho de proteccion (25) que comprende catalizadores de oxido de cinc y carbon activo para eliminar especies de azufre del gas de smtesis sin

60 refinar (3).
11. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el uso de varios gasificadores (6) para producir gas de smtesis sin refinar (3), de los cuales al menos uno es un gasificador (6) para producir gas de smtesis sin refinar (3) a partir de biomasa solida (2), y al menos uno es un gasificador (6a)

65 para producir gas de smtesis sin refinar (3a) a partir de biomasa lfquida.
12. Un aparato para producir producto hidrocarbonoso Kquido (1), tal como biocombustible a partir de

biomasa solida (2), caracterizado porque el aparato comprende:

un gasificador (6) que comprende un reactor de lecho fluidizado para gasificar biomasa solida (2) para producir gas de smtesis sin refinar (3), incluyendo la gasificacion al menos la combustion parcial de la biomasa 5 solida;

medios para el acondicionamiento del gas de smtesis sin refinar (3) para obtener gas de smtesis purificado (4)

que tiene una relacion molar de hidrogeno a monoxido de carbono entre 2,5 a 1 y 0,5 a 1, preferentemente entre 2,1 a 1 y 1,8 a 1, mas preferentemente de aproximadamente 2 a 1, los medios de acondicionamiento que 10 comprenden un convertidor (18) para el tratamiento catalftico de la prima gas de smtesis para convertir el alquitran y el metano presente en el gas de smtesis sin refinar (3) en monoxido de carbono e hidrogeno; y

un reactor Fischer-Tropsch (5) para someter el gas de smtesis purificado (4) a una smtesis de Fischer- Tropsch para producir producto hidrocarbonoso lfquido (1).

15 13. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado porque el gasificador (6) incluye medios

para la alimentacion de oxfgeno (7) y vapor (8) al gasificador (6) para su uso como medio de fluidizacion en el reactor de lecho fluidizado.
14. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 13, caracterizado porque comprende medios para 20 alimentar gas de cola del reactor Fischer-Tropsch (5) al gasificador (6) para su uso como medio de fluidizacion en el

reactor de lecho fluidizado.
15. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por comprender una tolva de bloqueo (10) para la alimentacion de biomasa solida (2) al gasificador.

25
16. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado por comprender medios de tratamiento previo de biomasa solida (31) para secar la biomasa solida (2) hasta un contenido de humedad inferior al 20% y/o para la division fina de la biomasa solida (2) a materias primas con un tamano de partmulas inferior a 50 mm.

30
17. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado por comprender un primer separador de partmulas (16) para la separacion de partmulas tales como cenizas, carbon y partmulas de material de lecho del gas de smtesis sin refinar (3), y que comprenden opcionalmente un segundo separador de partmulas (17) para separar el polvo del gas de smtesis sin refinar (3).

35
18. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado por comprender

un enfriador (19) para bajar la temperatura del gas de smtesis sin refinar (3) a aproximadamente 250 °C.
19. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado por comprender

40 un filtro (20) para el filtrado de ceniza, material de lecho arrastrado y/u hollm del gas de smtesis sin refinar (3).
20. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado por comprender

un reactor de desplazamiento de agua a gas (21) para ajustar la relacion de hidrogeno y monoxido de carbono en el gas de smtesis sin refinar (3) a entre 2,5 a 1 y 0,5 a 1, preferentemente entre 2,1 a 1 y 1,8 a 1, mas preferentemente

45 a aproximadamente 2 a 1.
21. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 20, caracterizado por comprender un lavador (22) para eliminar solidos y componentes de alquitran del gas de smtesis sin refinar (3).

50 22. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 21, caracterizado por comprender

medios de ultrapurificacion (23) para la eliminacion de componentes de azufre, CO2 (dioxido de carbono), H2O (agua), HCN (cianuro de hidrogeno), CH3CI (cloruro de metilo), carbonilos, Cl (cloruro) y NOx (oxido de nitrogeno) del gas de smtesis sin refinar (3), y que comprende opcionalmente un compresor (24) para elevar la presion del gas de smtesis sin refinar (3) a aproximadamente 30 a 40 bar, tal como aproximadamente 35 bar, antes de llevar el gas de 55 smtesis sin refinar (3) a los medios de ultrapurificacion (23).
23. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 22, caracterizado por comprender

un reactor de lecho de proteccion (25) para eliminar especies de azufre.

60 24. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 23, caracterizado por comprender

varios gasificadores (6) para producir gas de smtesis sin refinar (3), de los cuales al menos uno es un gasificador (6) para producir gas de smtesis sin refinar (3) a partir de biomasa solida (2), y al menos uno es un gasificador (6a) para producir gas de smtesis sin refinar (3a) a partir de biomasa lfquida.