DE102017210044A1 - Nachbehandlungsanordnung und Verfahren zum Nachbehandeln von zumindest Gasen stromab einer Wirbelschichtvergasung sowie Logikeinheit und Verwendung - Google Patents

Nachbehandlungsanordnung und Verfahren zum Nachbehandeln von zumindest Gasen stromab einer Wirbelschichtvergasung sowie Logikeinheit und Verwendung Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nachbehandlungsanordnung (10) zur Nachbehandlung von zumindest Gasen stromab einer Wirbelschichtvergasung, insbesondere stromab eines HTW-Vergasers (1) einer druckaufgeladenen Wirbelschichtvergasung, mit einer stromab von der Wirbelschichtvergasung und stromauf von einem zur weiteren Nachbehandlung der Gase nutzbaren Gaskühler (3) anordenbaren Partikelabscheideeinheit (2; 11), wobei die Nachbehandlungsanordnung eine stromab von der Wirbelschichtvergasung und stromauf von der Partikelabscheideeinheit (11) anordenbare Zwischenkühleinheit (12) umfasst, insbesondere mit einer an die Wirbelschichtvergasung koppelbaren Rückführung (B1) für Vergasungsdampf (B). Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Nachbehandeln von zumindest Gasen stromab einer Wirbelschichtvergasung sowie die Verwendung einer Zwischenkühleinheit.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung und ein Verfahren zum Nachbehandeln von zumindest Gasen stromab einer Wirbelschichtvergasung, insbesondere stromab eines HTW-Vergasers. Dabei müssen insbesondere eine Partikelabscheidung und ein Kühlen erfolgen. Ferner betrifft die Erfindung auch die Verwendung von Komponenten zum Behandeln des Gases in dieser Anordnung. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Anordnung und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen Anspruchs.
  • Die Hochtemperatur-Wirbelschicht-Vergasung nach Winkler (HTW) wird bei erhöhtem Druck durchgeführt und kann als druckaufgeladene Wirbelschichtvergasung beschrieben werden, insbesondere bei Drücken über 20 bar, bei welcher ein Staubaustrag aus dem System erfolgt. Die ursprüngliche Winkler-Wirbelschichtvergasung hingegen wurde beim Umgebungsdruck durchgeführt. Die HTW-Vergasung kann für ein breites Spektrum von Anwendungen vorteilhaft genutzt werden. Beispielhaft genannt werden können: Erzeugung von Synthesegas insbesondere für Produkte der petrochemischen Industrie, Anwendungen in Kraftwerken zur Stromerzeugung, oder Vergasung von Biomasse, Hausmüll oder Steinkohle mit hohem Aschegehalt.
  • Üblicherweise wird bei der HTW-Vergasung ein Rückführzyklon eingesetzt. Das mit Feinstaub beladene Rohgas wird vom Vergaser über den Rückführzyklon zu einem Rohgaskühler geleitet. In vielen Fällen ist die Effizienz oder Effektivität der Staubabscheidung im Rückführzyklon nicht ausreichend hoch, insbesondere bei hohen Drücken oder hoher Gasdichte aufgrund erschwerter Partikelseparation. Stromab vom Rückführzyklon bzw. Rohgaskühler werden daher ein oder mehrere Warmgasfilter angeordnet. Doch ist dies keine besonders zufriedenstellende Maßnahme. Aufgrund unzureichender Partikelabscheidung schlägt sich in den Warmgasfiltern ein hoher Anteil von Fremdstoffen nieder, insbesondere Kohlenstoff, wobei die Fremdstoffe dann nicht mehr auf einfache Weise verwertet werden können, sondern auf aufwändige Weise in den Prozess zurückgeführt oder separat entsorgt werden müssen. Insbesondere müssen die sich im Warmgasfilter ansammelnden Fremdstoffe mittels eines Leitungssystems (insbesondere auch Schneckenförderern) zum Vergaser zurückgeführt werden, oder unter hohem Aufwand in separaten Kesseln verbrannt werden, wofür fallweise auch noch das Zuführen von Hilfsbrennstoffen erforderlich ist.
  • EP 1 201 731 A1 beschreibt einen Wirbelschichtvergaser mit einer ersten und zweiten Nachvergasungszone, welcher mittels einer Rückführzone im Gegensatz zu üblichen HTW-Vergasern ermöglicht, dass die gesamte Asche im System verbleiben kann. In einer oberhalb der Wirbelschichtzone vorgesehenen Splashzone wird die Staubbeladung des Rohgases vor Eintritt in eine Kühlzone abgesenkt. Eine Kühlung erfolgt durch Abführen von überhitztem Dampf auf einen Temperaturbereich von bevorzugt 550 bis 650 °C.
  • DE 10 2006 017 353 A1 beschreibt ein nahezu druckloses Verfahren zur prozessintegrierten Gasreinigung, wobei eine Zwischenkühlung auf 150 bis 700 °C und eine Entstaubung in einem so genannten Multizyklon und in einer nachgeschalteten Batterie von Sintermetallfiltern erfolgt.
  • Bisherige Verfahren lassen sich jedoch nicht in vielerlei Hinsicht auf zufriedenstellende Weise im Zusammenhang mit der Wirbelschichtvergasung nutzen, insbesondere nicht für die oder bei der HTW-Vergasung. Gestiegene Anforderungen an Effizienz, Reinheit und Flexibilität im Prozess erfordern eine Weiterentwicklung bestehender Anlagen und Verfahren.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung und ein Verfahren im Zusammenhang mit einer Wirbelschichtvergasung, insbesondere der HTW-Vergasung bereitzustellen, womit unterschiedliche Einsatzstoffe in oder nach einer Wirbelschichtvergasung, insbesondere druckaufgeladenen Wirbelschichtvergasung (HTW-Verfahren) auf vorteilhafte Art und Weise behandelt werden können. Insbesondere soll auch ein möglichst breites Spektrum von Betriebsdrücken ermöglicht werden. Hohe Wirtschaftlichkeit und hohe Betriebssicherheit sind freilich ebenso gewünscht, nicht zuletzt um eine gute Praxistauglichkeit sicherstellen zu können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Nachbehandlungsanordnung zur Nachbehandlung von zumindest Gasen (und optional auch zur Nachbehandlung von Bodenprodukt) stromab bzw. austragsseitig einer Wirbelschichtvergasung, insbesondere stromab eines HTW-Vergasers einer druckaufgeladenen Wirbelschichtvergasung, mit einer stromab von der Wirbelschichtvergasung und stromauf von einem zur weiteren Nachbehandlung der Gase nutzbaren (Roh-)Gaskühler angeordneten/anordenbaren Partikelabscheideeinheit, wobei die Nachbehandlungsanordnung eine stromab von der Wirbelschichtvergasung und stromauf von der Partikelabscheideeinheit angeordnete/anordenbare Zwischenkühleinheit umfasst, insbesondere mit einer an die Wirbelschichtvergasung gekoppelten/koppelbaren Rückführung für Vergasungsdampf. Dies liefert eine hohe Effizienz allgemein bei Wirbelschichtvergasung, und speziell in Verbindung mit einem HTW-Vergaser. Dabei wird Dampf als Vergasungsmittel direkt einsetzbar. Insbesondere kann die Abscheidung von Fremdstoffen bzw. Staub auf effektivere Weise erfolgen. Nicht zuletzt kann auch ein besonders hoher Vergasungswirkungsgrad realisiert werden. Auch können Anlagekosten reduziert werden, insbesondere hinsichtlich des Betriebes der Warmgasfilter nicht mehr erforderlicher Schneckenförderer (Austragsschnecken).
  • Als eine Anordnung „stromab von einer Wirbelschichtvergasung“, insbesondere „stromab eines HTW-Vergasers“ ist eine Anordnung hinter der jeweiligen Komponente in Strömungsrichtung des Gases hin zu einem Abzug von Synthesegas zu verstehen.
  • Im Folgenden wird synonym auf die Wirbelschichtvergasung und gleichzeitig auf die HTW-Vergasung Bezug genommen, und umgekehrt. Die Anordnung der Zwischenkühleinheit kann unmittelbar stromab vom HTW-Vergaser sein, also ohne Zwischenschaltung weiterer Komponenten oder Verfahrensschritte.
  • Die Anordnung der Partikelabscheideeinheit kann unmittelbar stromab von der Zwischenkühleinheit sein, also ohne Zwischenschaltung weiterer Komponenten oder Verfahrensschritte.
  • Als eine Anordnung „austragsseitig von“ ist eine Anordnung in Stoffstromrichtung von Bodenprodukten zu verstehen, also in Richtung zu einer Anlagenkomponente, mittels welcher Bodenprodukt oder Staub ausgetragen wird.
  • Die Nachbehandlungsanordnung kann dabei auch die bisher bereits verwendeten Komponenten in einem HTW-Prozess umfassen, z.B. den HTW-Vergaser und/oder den Rohgaskühler.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Partikelabscheideeinheit als Zyklonkerzenfiltereinheit ausgebildet. Hierdurch lassen sich verfahrenstechnische Vorteile erzielen, insbesondere kann eine effektive Feinabscheidung in nachgeschalteten keramischen Filtern ermöglicht werden. Die Zyklonkerzenfiltereinheit kann zusammen mit der Zwischenkühleinheit als kombinierte Anlagen-/Verfahrenskomponente ausgebildet sein.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Zyklonkerzenfiltereinheit eine an die Wirbelschichtvergasung bzw. an den HTW-Vergaser gekoppelte/koppelbare Staubrückführung auf. Hierdurch wird ein effizientes Verfahren ermöglicht. Insbesondere ergibt sich der Vorteil, dass die Zyklonkerzenfiltereinheit wiederholt als eine Art Vorabscheider eingesetzt werden kann.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel umfasst die Nachbehandlungsanordnung eine austragsseitig von der Wirbelschichtvergasung bzw. vom HTW-Vergaser angeordnete/anordenbare Bodenproduktoxidationskammer, insbesondere an den HTW-Vergaser gekoppelt/koppelbar, insbesondere eingerichtet zur Umsetzung von Kohlenstoff. Hierdurch kann Kohlenstoff derart reduziert werden, dass das Bodenprodukt deponiefähig wird, insbesondere mit weniger als 4 Gewichtsprozent Kohlenstoff.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel umfasst die Nachbehandlungsanordnung eine austragsseitig von der Wirbelschichtvergasung bzw. vom HTW-Vergaser angeordnete/anordenbare Bodenproduktkühleinheit, insbesondere austragsseitig von einer/der Bodenproduktoxidationskammer angeordnet/anordenbar bzw. daran gekoppelt/koppelbar.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Zyklonkerzenfiltereinheit mit der Zwischenkühleinheit zu einer Einheit kombiniert. Hierdurch lässt sich auch ein großer Temperaturbereich abdecken. Die kombinierte Einheit kann unmittelbar stromab vom HTW-Vergaser angeordnet sein.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst durch ein Verfahren zum Nachbehandeln von zumindest Gasen (und optional auch zur Nachbehandlung von Bodenprodukt) stromab bzw. austragsseitig einer Wirbelschichtvergasung bzw. eines HTW-Vergasers einer druckaufgeladenen Wirbelschichtvergasung, umfassend eine stromab von der Wirbelschichtvergasung bzw. vom HTW-Vergaser und stromauf von einer zur weiteren Nachbehandlung der Gase nutzbaren (Roh-)Gaskühlung angeordneten/anordenbaren Partikelabscheidung, wobei Gas aus der Wirbelschichtvergasung stromauf von der Partikelabscheidung einer Zwischenkühlung unterzogen wird bzw. über wenigstens eine Zwischenkühleinheit geleitet wird, insbesondere in Verbindung mit einer Rückführung von Vergasungsdampf von der Zwischenkühlung bzw. einer Zwischenkühleinheit zurück zur Wirbelschichtvergasung. Hierdurch kann ein vorteilhaftes Verfahren bereitgestellt werden, insbesondere auch ein wirtschaftliches, flexibel anwendbares Verfahren.
  • Dabei kann Vergasungsdampf von der Zwischenkühlung in die Wirbelschichtvergasung zurückgeführt werden, wodurch insbesondere auch eine hohe Flexibilität hinsichtlich Verfahrensparametern erzielt werden kann. Insbesondere ergibt sich auch eine kompakte Bauform. Nicht zuletzt ist ein Schleusensystem nicht erforderlich.
  • Gemäß einer Ausführungsform erfolgt die Zwischenkühlung auf ca. 650 °C, insbesondere von ca. 950 °C auf zumindest annähernd 650 °C oder exakt 650 °C. Hierdurch kann auf einfache Weise eine Koppelung mit einer/der Zyklonkerzenfiltereinheit erfolgen. Als eine Temperatur von zumindest annähernd 650 °C ist dabei eine Temperatur im Bereich von 640 bis 660 °C zu verstehen.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird die Partikelabscheidung mittels einer Zyklonkerzenfiltereinheit durchgeführt. Hierdurch kann die Belastung bzw. Beanspruchung von weiteren Filtereinheiten minimiert werden. Die Zyklonkerzenfiltereinheit liefert insbesondere in der hier beschriebenen Verfahrenskette Vorteile für den gesamten Prozess.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird Staub von der Partikelabscheidung in die Wirbelschichtvergasung zurückgeführt. Hierdurch ergeben sich verfahrenstechnische Vorteile.
  • Gemäß einer Ausführungsform erfolgt austragsseitig von der Wirbelschichtvergasung eine Oxidation von Bodenprodukt, insbesondere von Kohlenstoff. Bodenprodukt aus der Wirbelschichtvergasung bzw. aus dem HTW-Vergaser wird oxidiert, insbesondere in einer stromab vom HTW-Vergaser angeordneten Oxidationskammer. Dies ermöglicht oder erleichtert nicht zuletzt die Abführung des Bodenproduktes zur Deponie.
  • Gemäß einer Ausführungsform erfolgt austragsseitig von der Wirbelschichtvergasung bzw. austragseitig vom HTW-Vergaser eine Bodenproduktkühlung, insbesondere austragsseitig von einer/der Oxidation von Bodenprodukt bzw. einer entsprechenden Oxidationskammer. Hierdurch ergeben sich zuvor genannte Vorteile.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird das Gas stromab von der Wirbelschichtvergasung bzw. vom HTW-Vergaser in Reihe zunächst der Zwischenkühlung, dann der Partikelabscheidung und dann einer/der (Roh-)Gaskühlung unterzogen. Durch diese Verfahrenskombination ergibt sich ein besonders flexibel nutzbarer Gesamtprozess, auch in Verbindung mit einer schlanken Anlagenkonstruktion.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird Synthesegas erzeugt, indem Gas aus der Wirbelschichtvergasung stromab von der (Roh-)Gaskühlung durch wenigstens eine Wasserwäscheeinheit, eine Shifteinheit und eine Entschwefelungseinheit geführt wird. Hierdurch kann das Verfahren auf einfache Weise mit weiteren Nachbehandlungsschritten gekoppelt werden. Die Shifteinheit kann durch ein Festbett mit Katalysator bereitgestellt werden. Der bisher verwendete Warmgasfilter ist dabei nicht mehr erforderlich, insbesondere dank des Zyklonkerzenfilters.
  • Das zuvor beschriebene Verfahren kann vorteilhafterweise mittels einer zuvor beschriebenen Nachbehandlungsanordnung durchgeführt werden.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst durch eine Logikeinheit eingerichtet zum Steuern eines zuvor beschriebenen Verfahrens, insbesondere in einer zuvor beschriebenen Nachbehandlungsanordnung, wobei die Logikeinheit an die Zwischenkühleinheit gekoppelt ist und eingerichtet ist zum Regeln des Kühlens der Gase, insbesondere in einem Bereich zwischen 950°C und 650°C, und eingerichtet ist zum Regeln einer Gaszuführung zu einer Partikelabscheideeinheit oder auch zu einer Bodenproduktoxidationskammer, insbesondere zum Regeln wenigstens eines Volumenstromes. Hierdurch ergeben sich zuvor genannte Vorteile.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst durch Verwendung einer Zwischenkühleinheit stromab von einer Wirbelschichtvergasung bzw. einem HTW-Vergaser und stromauf von einer Partikelabscheideeinheit für Gase der Wirbelschichtvergasung, insbesondere in Verbindung mit einer Staubrückführung aus der Zwischenkühleinheit zurück zur Wirbelschichtvergasung, insbesondere bei der Synthesegasherstellung in einer zuvor beschriebenen Nachbehandlungsanordnung oder bei einem zuvor beschriebenen Verfahren. Hierdurch ergeben sich zuvor genannte Vorteile.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung wenigstens eines Ausführungsbeispiels anhand von Zeichnungen, sowie aus den Zeichnungen selbst. Bei Bezugszeichen, die nicht explizit in Bezug auf eine einzelne Figur beschrieben werden, wird auf die anderen Figuren verwiesen. Dabei zeigen jeweils in schematischer Darstellung
    • 1 eine Anordnung mit einem HTW-Vergaser, in welcher Gas stromab in einen Rückführzyklon und in eine Bodenproduktkühlschnecke abgeführt wird, und
    • 2 eine Nachbehandlungsanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel in Eingliederung stromab bzw. austragsseitig von einem HTW-Vergaser.
  • Die 1 zeigt einen Hochtemperatur-Winkler (HTW)-Vergaser 1, einen stromab davon auf einem ersten Gasströmungspfad angeordneten Rückführzyklon (Partikelabscheider) 2, stromab davon einen Rohgaskühler 3, einen Warmgasfilter 4, eine Wasserwäsche bzw. Wasserwäscheeinheit 5, einen Shift bzw. eine Shifteinheit 6, eine Entschwefelung bzw. Entschwefelungseinheit 7, sowie jeweils stromab vom HTW-Vergaser 1 auf einem zweiten bzw. dritten Gasströmungspfad angeordnet eine Förderungseinrichtung, insbesondere Schnecke 8, einmal in Ausgestaltung als Kühlschnecke 8a für Staub, und einmal in Ausgestaltung als Kühlschnecke 8b für Bodenprodukt, weiter stromab davon jeweils eine Austragsschnecke 8c, und schließlich eine Wirbelschichtkammer 9.
  • Vom Partikelabscheider 2 erfolgt eine Staubrückführung A1 von Staub A zurück zum HTW-Vergaser 1. Dem HTW-Vergaser 1 wird Vergasungsdampf B sowie Luft, Sauerstoff, CO2 (Zuführung C) sowie Brennstoff D zugeführt. Kohlenstoff-haltiges Bodenprodukt E und kohlenstoff-haltiger Staub F werden der Wirbelschichtkammer 9 zugeführt. Stromab von der Entschwefelungseinheit 7 wird Synthesegas G abgeführt.
  • Die 2 zeigt eine Nachbehandlungsanordnung 10 mit einer Partikelabscheidung bzw. einer Partikelabscheideeinheit 11, insbesondere ausgebildet als Zyklonkerzenfiltereinheit. Stromab vom HTW-Vergaser 1 und stromauf von der Zyklonkerzenfiltereinheit 11 ist eine Zwischenkühlung bzw. Zwischenkühleinheit 12 vorgesehen.
  • Von der Partikelabscheideeinheit 11 erfolgt eine Staubrückführung A zurück zum HTW-Vergaser 1. Dem HTW-Vergaser 1 wird Vergasungsdampf B zugeführt, welcher Vergasungsdampf B aus der Zwischenkühleinheit 12 über eine Rückführung B1 rückgeführt werden kann. Dem HTW-Vergaser 1 wird ferner Luft, Sauerstoff, CO2 (Zuführung C) sowie Brennstoff D zugeführt.
  • Stromab von der auf einem ersten Gasströmungspfad angeordneten Zyklonkerzenfiltereinheit 11 sind ein Rohgaskühler 3, eine Wasserwäsche bzw. Wasserwäscheeinheit 5, einen Shift bzw. eine Shifteinheit 6 sowie eine Entschwefelung bzw. Entschwefelungseinheit 7 angeordnet. Stromab von der Entschwefelungseinheit 7 wird Synthesegas G abgeführt. Ein Warmgasfilter (Bezugsziffer 4 in 1) wird nicht mehr benötigt. Dank des Zyklonkerzenfilters 11 kann auf einen Warmgasfilter verzichtet werden.
  • Förderungseinrichtungen, insbesondere Schnecken sind nicht vorgesehen. Vielmehr sind stromab vom HTW-Vergaser 1 auf einem zweiten Gasströmungspfad eine Bodenproduktoxidation bzw. wenigstens eine Oxidationskammer 13 für Bodenprodukt und eine Bodenproduktkühlung bzw. wenigstens eine Bodenproduktkühleinheit 14 angeordnet. Stromab von der Bodenproduktkühlung 14 wird Asche H abgeführt.
  • Eine Logikeinheit 20 ist zumindest an den HTW-Vergaser 1, an die Partikelabscheideeinheit 11, an die Zwischenkühleinheit 12, an die Oxidationskammer 13 und/oder die Bodenproduktkühleinheit 14 gekoppelt.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wirbelschichtvergasung mit Hochtemperatur-Winkler (HTW)-Vergaser
    2
    Rückführzyklon (Partikelabscheider)
    3
    (Roh-)Gaskühler bzw. (Roh-)Gaskühlung
    4
    Warmgasfilter
    5
    Wasserwäsche bzw. Wasserwäscheeinheit
    6
    Shift bzw. Shifteinheit
    7
    Entschwefelung bzw. Entschwefelungseinheit
    8
    Förderungseinrichtung, insbesondere Schnecke
    8a
    Kühlschnecke für Staub
    8b
    Kühlschnecke für Bodenprodukt
    8c
    Austragsschnecke
    9
    Wirbelschichtkammer
    A; A1
    Staub bzw. Staubrückführung
    B; B1
    Vergasungsdampf oder Rückführung für Vergasungsdampf
    C
    Luft, Sauerstoff, CO2
    D
    Brennstoff
    E
    c-haltiges Bodenprodukt
    F
    c-haltiger Staub
    G
    Synthesegas
    H
    Asche
    10
    Nachbehandlungsanordnung
    11
    Partikelabscheidung bzw. Partikelabscheideeinheit, insbesondere Zyklonkerzenfiltereinheit
    12
    Zwischenkühlung bzw. Zwischenkühleinheit
    13
    Bodenproduktoxidation bzw. Oxidationskammer für Bodenprodukt
    14
    Bodenproduktkühlung bzw. Bodenproduktkühleinheit
    20
    Logikeinheit
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 1201731 A1 [0004]
    • DE 102006017353 A1 [0005]

Claims (15)

  1. Nachbehandlungsanordnung (10) zur Nachbehandlung von zumindest Gasen stromab einer Wirbelschichtvergasung, insbesondere stromab eines HTW-Vergasers (1) einer druckaufgeladenen Wirbelschichtvergasung, mit einer stromab von der Wirbelschichtvergasung und stromauf von einem zur weiteren Nachbehandlung der Gase nutzbaren Gaskühler (3) anordenbaren Partikelabscheideeinheit (2; 11); dadurch gekennzeichnet, dass die Nachbehandlungsanordnung eine stromab von der Wirbelschichtvergasung und stromauf von der Partikelabscheideeinheit (11) anordenbare Zwischenkühleinheit (12) umfasst, insbesondere mit einer an die Wirbelschichtvergasung koppelbaren Rückführung (B1) für Vergasungsdampf (B).
  2. Nachbehandlungsanordnung nach Anspruch 1, wobei die Partikelabscheideeinheit (11) als Zyklonkerzenfiltereinheit ausgebildet ist.
  3. Nachbehandlungsanordnung nach Anspruch 2, wobei die Zyklonkerzenfiltereinheit (11) eine an die Wirbelschichtvergasung koppelbare Staubrückführung (A1) aufweist.
  4. Nachbehandlungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Nachbehandlungsanordnung (10) eine austragsseitig von der Wirbelschichtvergasung anordenbare Bodenproduktoxidationskammer (13) umfasst, insbesondere an einen/den HTW-Vergaser koppelbar.
  5. Nachbehandlungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Nachbehandlungsanordnung (10) eine austragsseitig von der Wirbelschichtvergasung, insbesondere vom HTW-Vergaser (1) anordenbare Bodenproduktkühleinheit (14) umfasst, insbesondere austragsseitig von einer/der Bodenproduktoxidationskammer (13) anordenbar.
  6. Nachbehandlungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Partikelabscheideeinheit (11) mit der Zwischenkühleinheit (12) zu einer Einheit kombiniert ist.
  7. Verfahren zum Nachbehandeln von zumindest Gasen stromab einer Wirbelschichtvergasung, insbesondere stromab eines HTW-Vergasers (1) einer druckaufgeladenen Wirbelschichtvergasung, umfassend eine stromab von der Wirbelschichtvergasung und stromauf von einer zur weiteren Nachbehandlung der Gase nutzbaren Gaskühlung (3) anordenbaren Partikelabscheidung (11); dadurch gekennzeichnet, dass Gas aus der Wirbelschichtvergasung stromauf von der Partikelabscheidung (11) einer Zwischenkühlung (12) unterzogen wird, insbesondere in Verbindung mit einer Rückführung von Vergasungsdampf (B) von der Zwischenkühlung zurück zur Wirbelschichtvergasung.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Zwischenkühlung (12) auf 650 °C erfolgt, insbesondere von ca. 950 °C.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Partikelabscheidung (11) mittels einer Zyklonkerzenfiltereinheit durchgeführt wird; und/oder wobei Staub (A) von der Partikelabscheidung (11) in die Wirbelschichtvergasung, insbesondere in den HTW-Vergaser (1) zurückgeführt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei austragsseitig von der Wirbelschichtvergasung eine Oxidation von Bodenprodukt erfolgt; und/oder wobei austragsseitig von der Wirbelschichtvergasung eine Bodenproduktkühlung (14) erfolgt, insbesondere austragsseitig von einer/der Oxidation (13) von Bodenprodukt.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei das Gas stromab von der Wirbelschichtvergasung in Reihe zunächst der Zwischenkühlung (12), dann der Partikelabscheidung (11) und dann einer/der Gaskühlung (3) unterzogen wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei Synthesegas (G) erzeugt wird, indem Gas aus der Wirbelschichtvergasung stromab von der Gaskühlung (3) durch wenigstens eine Wasserwäscheeinheit (5), eine Shifteinheit (6) und eine Entschwefelungseinheit (7) geführt wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, durchgeführt mittels einer Nachbehandlungsanordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  14. Logikeinheit (20) eingerichtet zum Steuern eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei die Logikeinheit an eine Zwischenkühleinheit (12) gekoppelt ist und eingerichtet ist zum Regeln des Kühlens der Gase, insbesondere in einem Bereich zwischen 950 °C und 650 °C, und eingerichtet ist zum Regeln einer Gaszuführung zu einer Partikelabscheideeinheit oder auch zu einer Bodenproduktoxidationskammer, insbesondere zum Regeln wenigstens eines Volumenstromes.
  15. Verwendung einer Zwischenkühleinheit (12) stromab von einer Wirbelschichtvergasung, insbesondere stromab von einem HTW-Vergaser (1) und stromauf von einer Partikelabscheideeinheit (11) für Gase der Wirbelschichtvergasung, insbesondere in Verbindung mit einer Staubrückführung (B1) aus der Zwischenkühleinheit (12) zurück zur Wirbelschichtvergasung, insbesondere bei der Synthesegasherstellung in einer Nachbehandlungsanordnung (10) oder bei einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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