ES2602984T3

ES2602984T3 - Películas adhesivas estructurales incrustadas en un cañamazo conductor

Info

Publication number: ES2602984T3
Application number: ES12179413.5T
Authority: ES
Inventors: Patrice K. Ackerman
Original assignee: Boeing Co
Current assignee: Boeing Co
Priority date: 2007-08-23
Filing date: 2008-08-21
Publication date: 2017-02-23
Anticipated expiration: 2028-08-21
Also published as: EP2527415A1; JP5805706B2; EP2183330B1; PT2527415T; JP2010536622A; EP2183330A1; PT2183330T; CN101910339A; CN101910339B; CN104017505A; JP2013216101A; ES2603187T3; WO2009026442A1; US7628879B2; US20090053406A1; EP2527415B1; CN104017505B

Abstract

Un método para facilitar la dispersión de descargas eléctricas en un componente reforzado con fibra de carbono (802, 814), comprendiendo el componente reforzado con fibra de carbono múltiples capas de laminados de fibra de carbono (804, 816), comprendiendo el método: colocar una película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor (808, 822) sobre las múltiples capas de laminados de fibra de carbono (804, 816); y colocar una o más capas de laminados suplementarios (810, 824) en la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor (808, 822), en el que la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor (808, 822) establece contacto eléctrico entre las múltiples capas de laminados de fibra de carbono (804, 816) y la una o más capas de laminados suplementarios (810, 824) para conducir cualquier descarga eléctrica dirigida a la una o más capas de laminados suplementarios (810, 824) en las múltiples capas de laminados de fibra de carbono (804, 816).

Description

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Además, la técnica de reparación 520 incluye la colocación de una o más capas de refuerzo 532 en el lado interior del área de reparación de penetración pasante 528. Una película de adhesivo estructural 534 se coloca en la cavidad cónica 530. La película adhesiva estructural 534 puede estar configurada para unirse a la una o más capas de refuerzo 532. La película adhesiva estructural 534 es una película adhesiva estructural incrustada en cañamazo

5 eléctricamente conductor, descrita anteriormente y que se muestra en la figura 3. Una o más capas de laminados de reemplazo 536 pueden entonces colocarse sobre la película adhesiva 534 para restaurar al menos parcialmente el área de reparación de penetración pasante 528.

Posteriormente, una película adhesiva estructural 538 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor se coloca en la parte superior de la una o más capas de laminado de reemplazo 536. La película adhesiva estructural 538 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede ser la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor descrita anteriormente y mostrada en la figura 3. La película adhesiva estructural 538 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede colocarse de manera que al menos una parte de su cañamazo conductor incrustado hace contacto eléctrico con la malla conductora 526. Según diversas

15 realizaciones, se puede formar suficiente contacto eléctrico entre el cañamazo conductor y la malla conductora 526, de una manera tal que permita la dispersión de una descarga eléctrica de un rayo desde área de reparación de penetración pasante 528. Posteriormente, una o más capas superiores de laminados de reemplazo 540 puede adherirse a la película de adhesivo estructural 538 para completar la reparación. En algunas realizaciones, las capas adicionales de laminados (no mostradas) pueden colocarse también en los laminados de reemplazo 540 para proporcionar una resistencia adicional a la reparación. La película adhesiva estructural 538 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor está configurado para conducir descargas eléctricas lejos de la reparación, siempre que una suficiente conductividad eléctrica se establece en la malla conductora 526, que está dispuesto en la superficie del componente reforzado con fibra de carbono 522.

25 Las figuras 6a y 6b son vistas laterales de técnicas 600 y 614 de ejemplo para la reparación de componentes de laminado compuesto utilizando una película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor ejemplar descrita en la figura 3. En concreto, la figura 6a ilustra una técnica 600 ejemplar para la reparación de penetración no pasante en un componente reforzado con fibra de carbono. Además, la figura 6b ilustra una técnica 614 ejemplar para la reparación de penetración pasante a un componente reforzado con fibra de carbono. Ejemplos de técnicas de reparación 600 y 620 pueden indicarse en el presente documento como una técnica de reparación de "etapa".

La técnica de reparación 600 puede realizarse en un componente reforzado con fibra de carbono 602, que puede ser un componente de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP). El componente reforzado con fibra de carbono

35 602 puede incluir múltiples capas 604 de laminados de fibra de carbono.

Como se muestra en la figura 6, el componente reforzado de fibra de carbono 602 puede incluir un área de reparación de penetración no pasante 606, (por ejemplo, abolladuras, grietas, fisuras, etc.), que se prepara para la reparación de etapa. Específicamente, el área de reparación 606 se puede preparar para la reparación mediante la eliminación de porciones de capas sucesivas de capas para formar una cavidad escalonada 608. Las esquinas de la cavidad 608 también pueden ser redondeadas para eliminar las rebabas. A diferencia de en la reparación de "recubrimiento", sin embargo, la cavidad escalonada 608 se puede lograr mediante retirada de material de cada capa de una manera escalonada a través de cualquier herramienta o proceso de fabricación adecuado, tal como, sin limitaciones, corte o fresado direccionado.

45 La técnica de reparación 600 incluye la colocación de una pluralidad de películas adhesivas estructurales 610 incrustadas en cañamazo eléctricamente conductor en la cavidad escalonada 608. Las películas adhesivas estructurales 608 incrustadas en cañamazo eléctricamente conductor pueden ser las películas adhesivas estructurales incrustadas en cañamazo eléctricamente conductor descritas anteriormente con respecto a la figura 3.

Para cada "escalón" de la cavidad, una película adhesiva estructural 610 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede colocarse, de manera que al menos una parte del cañamazo conductor incrustado hace contacto eléctrico con el cañamazo conductor incrustado de una película de adhesivo estructural colindante 610. Por ejemplo, como se muestra en la figura 6A, una película adhesiva estructural 610a incrustada en cañamazo eléctricamente

55 conductor puede estar dispuesta para hacer contacto eléctrico con una porción 610b. A su vez, la porción 610b puede estar dispuesta para hacer contacto eléctrico con la porción 610c, y así sucesivamente, para 610d y 610e. Al mismo tiempo, una o más capas de laminados de reemplazo 612 pueden estar alternativamente dispersas entre sí sobre cada capa de película adhesiva estructural 610 para restaurar el área de reparación 606.

Los contactos eléctricos entre las películas adhesivas estructurales incrustadas en cañamazo eléctricamente conductor 610a-610e pueden actuar para asegurar que cualquier descarga de rayos dirigida a los laminados de reemplazo 612 se conducen adecuadamente fuera de las capas circundantes 604 de laminados de fibra de carbono. Por lo tanto, la descarga eléctrica del rayo puede dispersarse desde el área de reparación de penetración no pasante 606 a un área más grande para minimizar su impacto. En algunas implementaciones, la descarga eléctrica

65 también puede desplazarse a una o más características de descarga eléctrica.

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porción 712b. A su vez, la porción 712b puede estar dispuesta para hacer contacto eléctrico con la porción 712c, y así sucesivamente. Al mismo tiempo, una o más capas de laminados de reemplazo 714 pueden estar dispersas entre sí sobre cada capa de película adhesiva estructural 712 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor para restaurar el área de reparación 706.

5 En tales implementaciones, los contactos eléctricos entre las películas adhesivas estructurales incrustadas en cañamazo eléctricamente conductor 712a-712d pueden actuar para asegurar que cualquier descarga de rayos dirigida a los laminados de reemplazo 714 se conducen adecuadamente fuera de las capas circundantes 704 de laminados de fibra de carbono. Por lo tanto, la descarga eléctrica del rayo puede dispersarse desde el área de reparación de penetración no pasante 708 a un área más grande para minimizar su impacto.

Posteriormente, una película adhesiva estructural 716 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor se coloca en la parte superior de la una o más capas de laminado de reemplazo 714. La película adhesiva estructural 716 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede ser la película adhesiva estructural incrustada en 15 cañamazo eléctricamente conductor descrita anteriormente y mostrada en la figura 3. La película adhesiva estructural 716 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede colocarse de manera que al menos una parte de su cañamazo conductor incrustado hace contacto eléctrico con la malla conductora 706. Según diversas realizaciones, se puede formar suficiente contacto eléctrico entre el cañamazo conductor y la malla conductora 706, de una manera tal que permita la dispersión de una descarga eléctrica de un rayo desde área de reparación de penetración no pasante 708. Posteriormente, una o más capas superiores de laminados de reemplazo 718 puede adherirse a la película de adhesivo estructural 716 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor para completar la reparación. En algunas realizaciones, las capas adicionales de laminados (no mostradas) pueden colocarse también en los laminados de reemplazo 718 para proporcionar una resistencia adicional a la reparación. La película adhesiva estructural 716 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor está configurado para conducir

25 descargas eléctricas lejos de la reparación, siempre que una suficiente conductividad eléctrica se establece en la malla conductora 706, que está dispuesto en la superficie del componente reforzado con fibra de carbono 702.

La figura 7b ilustra una técnica 720 ejemplar para la reparación de penetración pasante de un componente reforzado con fibra de carbono. La técnica de reparación 720 puede realizarse en un componente reforzado con fibra de carbono 722, que puede ser un componente de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP). El componente reforzado con fibra de carbono 722 puede incluir múltiples capas 724 de laminados de fibra de carbono. Por otra parte, el componente reforzado con fibra de carbono 722 puede incluir también una malla conductora 726, que puede colocarse en la superficie de las capas 724. La malla conductora 726 puede estar acoplada eléctricamente a un suelo adecuado para la disipación de las descargas eléctricas lejos del conjunto laminado compuesto.

35 Como se muestra en la figura 7b, el componente reforzado con fibra de carbono 720 puede incluir un área de reparación de penetración pasante 728, (por ejemplo, un pinchazo que penetra completamente en el componente reforzado con fibra de carbono 722). El área de reparación 728 se puede preparar para su reparación sustancialmente de la misma manera que el área de reparación 728 para formar una cavidad escalonada 730.

Además, la técnica de reparación 720 incluye la colocación de una o más capas de refuerzo 732 en el lado interior del área de reparación de penetración pasante 728. Una película adhesiva estructural 734a puede colocarse en la cavidad escalonada 730 para contactar con una de las capas de refuerzo 732. Por otra parte, para cada "escalón" de la cavidad 730, se pueden colocar películas adhesivas estructurales adicionales 734, tales como 734b-734e. Las

45 películas adhesivas estructurales 734 son la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor, descrita anteriormente y que se muestra en la figura 3.

Cada "escalón" de las películas adhesivas estructurales 734 incrustadas en cañamazo eléctricamente conductor puede colocarse, de manera que al menos una parte del cañamazo conductor incrustado hace contacto eléctrico con el cañamazo conductor incrustado de una película de adhesivo estructural 734 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor colindante. Por ejemplo, como se muestra en la figura 7a, una película adhesiva estructural 734a incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede estar dispuesta para hacer contacto eléctrico con una porción 734b. A su vez, la porción 734b puede estar dispuesta para hacer contacto eléctrico con la porción 734c, y así sucesivamente. Al mismo tiempo, una o más capas de laminados de reemplazo 736 pueden estar dispersas

55 entre sí alternativamente sobre cada capa de película adhesiva estructural 734 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor para restaurar el área de reparación 728.

En tales implementaciones, los contactos eléctricos entre las películas adhesivas estructurales incrustadas en cañamazo eléctricamente conductor 734a-734b pueden actuar para asegurar que cualquier descarga de rayos dirigida a los laminados de reemplazo 736 se conducen adecuadamente fuera de las capas circundantes 724 de laminados de fibra de carbono. Por lo tanto, la descarga eléctrica del rayo puede dispersarse desde el área de reparación de penetración no pasante 728 a un área más grande para minimizar su impacto.

Posteriormente, una película adhesiva estructural 738 incrustada en cañamazo conductor se coloca en la parte

65 superior de la una o más capas de laminado de reemplazo 736. La película adhesiva estructural 738 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede ser la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo

eléctricamente conductor descrita anteriormente y mostrada en la figura 3. La película adhesiva estructural 738 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede colocarse de manera que al menos una parte de su cañamazo conductor incrustado hace contacto eléctrico con la malla conductora 726. Posteriormente, una o más capas superiores de laminados de reemplazo 740 puede adherirse a la película de adhesivo estructural 716 para

5 completar la reparación. En algunas realizaciones, las capas adicionales de laminados (no mostradas) pueden colocarse también en los laminados de reemplazo 740 para proporcionar una resistencia adicional a la reparación. La película adhesiva estructural 738 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor está configurado para conducir descargas eléctricas lejos de la reparación, siempre que una suficiente conductividad eléctrica se establece en la malla conductora 726, que está dispuesto en la superficie del componente reforzado con fibra de carbono 702.

La figura 8a es una vista lateral de una técnica de parche de ampolla de ejemplo para la reparación de componentes de laminado compuesto utilizando una película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor ejemplar descrita en la figura 3. Por lo general, las reparaciones de parche de ampolla son reparaciones provisionales que no implican la eliminación de material del área dañada. Más bien, un parche que incluye una o

15 más capas de laminado de reparación se fija a la superficie del área dañada con una capa de película adhesiva.

La técnica de reparación 800 puede realizarse en un componente reforzado con fibra de carbono 802, que puede ser un componente de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP). El componente reforzado con fibra de carbono 802 puede incluir múltiples capas 804 de laminados de fibra de carbono. Como se muestra en la figura 8a, el componente reforzado con fibra de carbono 802 puede incluir un área de reparación 806. Por ejemplo, el área de reparación 806 puede haber sufrido algunas grietas o fisuras.

Una película adhesiva estructural 808 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor se coloca en la parte superior del área de reparación 806 (por ejemplo, grietas, fisuras, etc.). La película adhesiva estructural 808

25 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede ser la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor descrita anteriormente y mostrada en la figura 3. Una o más capas de laminados suplementarios 810 pueden entonces colocarse sobre la película adhesiva estructural 808 para cubrir el área de reparación 806.

Se apreciará que la película adhesiva estructural 808 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor se coloca entre múltiples capas 804 y una o más capas de los laminados suplementarios 810, de tal manera que se establece un contacto eléctrico suficiente entre los dos conjuntos de capas. Este contacto eléctrico puede actuar para asegurar que cualquier descarga de rayos dirigida a los laminados suplementarios 810 se conduce adecuadamente fuera en las múltiples capas 804. Por lo tanto, la descarga eléctrica del rayo puede dispersarse desde las capas

35 suplementarias 810 a un área más grande.

La figura 8b es una vista lateral de una técnica de parche de ampolla de ejemplo para la reparación de componentes de laminado compuesto utilizando una película adhesiva estructural ejemplar descrita en la figura 3.

La técnica de reparación 812 puede realizarse en un componente reforzado con fibra de carbono 814, que puede ser un componente de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP). El componente reforzado con fibra de carbono 814 puede incluir múltiples capas 816 de laminados de fibra de carbono. Como se muestra en la figura 8b, el componente reforzado con fibra de carbono 812 puede incluir un área de reparación 818. Por ejemplo, el área de reparación 818 puede haber sufrido alguna inconsistencia de superficie o poco profunda. Por otra parte, el

45 componente reforzado con fibra de carbono 814 puede estar al menos parcialmente cubierto con una malla conductora 820 que está acoplada eléctricamente a un suelo adecuado para la disipación de las descargas eléctricas lejos del conjunto de laminado compuesto.

Una película adhesiva estructural 822 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor se coloca en la parte superior del área de reparación 818 (por ejemplo, grietas, fisuras, etc.). La película adhesiva estructural 822 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede ser la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor descrita anteriormente y mostrada en la figura 3. Una o más capas de laminados suplementarios 824 pueden entonces colocarse sobre la película adhesiva estructural 822 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor para cubrir el área de reparación 818. La película adhesiva estructural 822

55 incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede colocarse de manera que al menos una parte de su cañamazo conductor incrustado hace contacto eléctrico con la malla conductora para permitir la dispersión de una descarga eléctrica de un rayo del área de reparación 818.

Se apreciará que, aunque ciertas técnicas de reparación de ejemplo que utilizan una película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor se ha ilustrado anteriormente, la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede ser usado en otras técnicas de reparación donde se utilizan películas adhesivas estructurales no conductoras. Por ejemplo, además de la reparación de componentes reforzados con fibra de carbono externos que son accesibles por los rayos, la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede también ser utilizado para la reparación de diversos

65 componentes internos reforzados con fibra de carbono.

En realizaciones particulares, la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede ser utilizada para la reparación de componentes implementados en aplicaciones sensibles a descargas electrostáticas, tales como la reparación de depósitos de combustible o celdas que incluyen componentes reforzados con fibra de carbono. Sin embargo, se apreciará que, independientemente de la técnica de reparación en

5 particular implementada, la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor, tal como la película 300 que se describe en la figura 3, puede facilitar la dispersión de las descargas eléctricas fuera del área reparada.

La figura 9 es un diagrama de flujo que ilustra un proceso 600 ejemplar para la creación de una película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor. El orden en que se describen las operaciones no está destinado a ser interpretado como una limitación, y cualquier número de los bloques descritos se pueden combinar en cualquier orden y/o en paralelo para implementar el proceso.

En el bloque 902, se puede proporcionar una primera capa de adhesivo de resina. La capa adhesiva de resina está

15 configurada para ser capaz de unirse a una capa de laminado de fibra de carbono, tal como una capa de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP). En el bloque 904, se proporciona un cañamazo conductor, es decir, unido a la primera capa adhesiva de resina. Como se describió anteriormente, en algunas realizaciones, el cañamazo conductor puede ser en configuración de una malla que comprende hilos de intersección (o que no se cruzan) de fibras conductoras. Las fibras conductoras pueden incluir materiales metálicos y no metálicos. En alguna implementación, el cañamazo conductor puede estar unido a la combinación con un agente de unión adicional, por ejemplo, adhesivo de resina. En el bloque 906, una segunda capa adhesiva de resina puede proporcionarse para completar la película adhesiva estructural. En diversas realizaciones, la segunda capa adhesiva de resina puede tener las mismas cualidades que la primera capa adhesiva de resina. De acuerdo con diversas realizaciones, el cañamazo conductor y la primera y segunda capas adhesivas de resina pueden combinarse durante la unión, de tal

25 manera que el cañamazo conductor se infunde con resina a partir de una o más de las capas de resina.

La figura 10 es un diagrama de flujo que ilustra un proceso 1000 de ejemplo para la realización de la reparación de componentes reforzados con fibra de carbono utilizando una película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor. El orden en que se describen las operaciones no está destinado a ser interpretado como una limitación, y cualquier número de los bloques descritos se pueden combinar en cualquier orden y/o en paralelo para implementar el proceso.

En el bloque 1002, una persona de reparación (o máquina) puede identificar la configuración del compuesto a un área de reparación en un componente reforzado con fibra de carbono. Por ejemplo, la persona de reparación puede

35 identificar el tipo del laminado compuesto, el número de capas en el laminado compuesto, las orientaciones de capas, la ubicación de la malla conductora con respecto a las capas, y otros factores. En el bloque 1004, la persona de reparación puede identificar la extensión de la reparación necesaria usando cualquier método de detección adecuado. La persona de la reparación puede utilizar, por ejemplo, inspección visual, microondas, acústica, ultrasónica, o un equipo de rayos X, para identificar la extensión de la reparación necesaria en el compuesto de fibra de carbono. En algunos casos, la delaminación en el área de reparación puede identificarse a través del sonido generado con un toque en el área de delaminación. En otros casos, la delaminación en el área de reparación puede detectarse usando instrumentos que generan ondas de sonido y también detectan la atenuación de las ondas de sonido generadas. Usando estos medios de evaluación, se pueden identificar el tamaño y la profundidad (por ejemplo, el número de capas afectadas) del área de reparación.

45 En el bloque 1006, la persona de reparación puede eliminar los residuos y la humedad del área de reparación. Los restos eliminados pueden incluir cualquier materia extraña presente en el área de reparación, así como cualquier necesidad de reemplazo capas (por ejemplo, capas delaminadas) del material compuesto. En el bloque 1008, la persona de reparación puede preparar y limpiar una o más superficies en el área de reparación. Según diversas realizaciones, la preparación puede implicar moler el material compuesto de fibra de carbono para formar una cavidad cónica gradual. Además, cualquier esquina en el área de reparación se pueden convertir en formas circulares o redondas. Además, la persona de reparación puede preparar la cavidad cónica para exponer al menos una parte de cualquier malla conductora preexistente que está presente en el compuesto de fibra de carbono que está siendo reparado.

55 En el bloque 1010, la persona de reparación puede preparar una o más capas de reemplazo para el área de reparación. En la mayoría de las implementaciones, las capas de reemplazo están preparadas para que coincidan con la orientación de las capas en la estructura original. Las capas de reemplazo están configuradas para restaurar el área de reparación al menos a su forma y/o resistencia original. Sin embargo, en implementaciones adicionales, capas adicionales se pueden preparar para la colocación en la parte superior de las capas de reemplazo.

En el bloque 1012, una película de adhesivo estructural se coloca en la cavidad cónica. La película adhesiva estructural es una película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor, descrita en la figura 3. La película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede estar colocada

65 para proporcionar contacto eléctrico entre las capas en la estructura original y las capas de reemplazo.

En el bloque 1014, la persona de reparación puede colocar las capas de laminado sobre una o más capas de la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor. Las capas laminadas pueden incluir capas de reemplazo y, en su caso, capas adicionales. En la mayoría de las implementaciones, cada una de las capas de reemplazo pueden estar orientadas para que coincida con cada una de las capas originales en el

5 componente reforzado con fibra de carbono, y la uno o más capas adicionales están orientadas para que coincidan con la capa exterior original. Además, en implementaciones en las que una malla conductora está presente en el exterior de la estructura original, una película adhesiva estructural adicional incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede colocarse adyacente a la malla conductora. Específicamente, la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor puede colocarse de manera que al menos una porción del cañamazo eléctricamente conductor hace contacto eléctrico con una porción de la malla conductora preexistente. Por ejemplo, el contacto eléctrico puede ser suficiente para conducir descargas de rayos fuera del área de reparación. Capas laminadas adicionales pueden entonces colocarse sobre la película adhesiva estructural conductora adicional.

15 En el bloque 1016, la persona de reparación puede realizar una colocación de una bolsa de vacío del área de reparación para no resistirse y curar las capas añadidas. El curado de las capas añadidas puede llevarse a cabo con la ayuda de calentamiento, tal como mediante el uso de mantas de calentamiento. Sin embargo, en algunas realizaciones alternativas, todo el componente reforzado con fibra de carbono bajo reparación puede colocarse en un horno o autoclave para curar las capas añadidas.

En el bloque 1018, la persona de reparación puede probar e inspeccionar el área reparada. Por ejemplo, la persona de reparación puede probar e inspeccionar el área reparada para delaminaciones, curado adecuado, orientación adecuada de las capas, adherencia adecuada, y similares. En algunas implementaciones, una prueba de conductividad eléctrica del área reparada se puede realizar para asegurar que el cañamazo conductor se ha

25 colocado para permitir suficientemente la conducción de las cargas eléctricas fuera del área reparada. Por ejemplo, un método particular para la realización de una prueba de conductividad eléctrica en materiales compuestos, como se describe en la publicación de patente US 2007/0096751 A1 de Georgeson et al., publicada el 3 de mayo de 2007, se incorpora aquí por referencia.

En el bloque de decisión 1020, la persona de reparación puede tomar una determinación en cuanto a si la reparación es aceptable sobre la base de la prueba y la inspección del área de reparación. Si se hace una determinación de que la reparación no es aceptable, ("no" en el bloque de decisión 720), la una o más capas inaceptables y, si es necesario, las películas adhesivas estructurales asociadas con las una o más capas, se pueden eliminar. Después de la eliminación, el proceso 700 puede volver al bloque 708, donde la persona de reparación

35 puede repetir la reparación.

Sin embargo, si la persona de reparación realiza una determinación de que la reparación es aceptable, ("sí" en el bloque de decisión 1020), el proceso 1000 puede continuar al bloque de decisión 1024. En el bloque de decisión 1024, se puede hacer una determinación en cuanto a si la reparación incluye el reemplazo de capas adicionales. Si hay más capas de reparación que se han de reemplazar, ("sí" en el bloque de decisión 1024), el proceso 1000 puede volver al bloque 1008, donde la persona de reparación sustituye las capas laminadas adicionales. Sin embargo, si no hay más capas adicionales que se han de sustituir, ("no" en el bloque de decisión 1024), el componente reforzado con fibra de carbono que incluye el área reparada se devuelve al servicio en el bloque 1026.

45 La figura 11 es una vista en alzado lateral de una aeronave 1100 que incluye uno o más componentes reforzados con fibra de carbono que pueden ser reparados con una película adhesiva estructural incrustada en cañamazo conductor. Dicha aeronave puede incluir, por ejemplo, y sin limitación, la aeronave 787, modelo disponible comercialmente de Boeing Company de Chicago, Illinois. Como se muestra en la figura 11, la aeronave 1100 incluye una o más unidades de propulsión 1104 acopladas a un fuselaje 1102, unos conjuntos de ala 1106 (u otras superficies de elevación), un conjunto de cola 1108, un conjunto de aterrizaje 1110, un sistema de control (no visible), y una serie de otros sistemas y subsistemas que permiten un funcionamiento correcto de la aeronave 1100. En varios casos, al menos una parte de los conjuntos de ala 1106 pueden incluir uno o más componentes reforzados con fibra de carbono. En algunos casos, estos componentes pueden ser reparados utilizando una película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor, tal como se describe en la figura 3.

55 Por otra parte, las diversas realizaciones de la película adhesiva estructural incrustada en cañamazo eléctricamente conductor también se pueden usar para reparar otros vehículos que incluyen componentes exteriores de fibra de carbono eléctricamente conductores. Estos vehículos pueden incluir barcos, trenes y otros vehículos. El cañamazo conductor puede proteger ventajosamente los componentes reparados con fibra de carbono reparados en estos vehículos a partir de la caída de rayos y otras descargas eléctricas, tales como descargas electrostáticas que resultan de la electrificación de combustible en células de combustible.

Las realizaciones de sistemas y métodos de acuerdo con la presente divulgación pueden proporcionar ventajas significativas sobre la técnica anterior. Por ejemplo, una película adhesiva estructural incrustada en cañamazo 65 eléctricamente conductor puede permitir descargas eléctricas de caída de rayos para ser conducidas fuera de un área reparada de un componente reforzado con fibra de carbono. Por lo tanto, el cañamazo conductor puede

minimizar ventajosamente los efectos de la caída de rayos. Del mismo modo, el cañamazo conductor también se puede utilizar para restaurar un escudo de campo electromagnético (EMF) y reducir o eliminar la formación de arcos eléctricos y acumulaciones de energía térmica a partir de la caída de rayos.

Claims

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