JP5089592B2 - 落雷保護用の銅グリッド修復技術 - Google Patents
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Description
Claims (19)
- 航空機の複合スキンに含まれた、銅箔グリッドを具備する導電層の、破損により低下したインピーダンスを再確立するための方法であって、
前記導電層の破損部分を露出させるように、前記複合スキンの破損エリアを覆うペイントのプライ並びに/若しくはガラス繊維のプライを除去することと、
前記破損部分中の前記銅箔グリッドの破損部を除去して、下側の複合スキンを露出させ、銅箔グリッドの非破損部を残すことと、
銅のパッチを形成することと、
前記銅のパッチの外側部分が、前記銅箔グリッドの非破損部に重なり、フィルム状接着材が、前記下側の複合スキン及び前記銅のパッチの外側部分と前記銅箔グリッドの非破損部の重なり領域に接するように、前記銅のパッチを前記下側の複合スキン上に導入することと、
樹脂が含浸されたガラス繊維材の層を前記銅のパッチに結合することと、
前記銅のパッチと前記樹脂が含浸されたガラス繊維材とを硬化させることとを具備する方法。 - 留め具用のホールを空けたままにするように、前記破損部分中の1つ以上の留め具を除去することと、
前記留め具用のホールを形成することと、
交換用の銅箔部分とフィルム状接着材とから前記銅のパッチを形成することと、
前記フィルム状接着材を硬化させることと、
前記樹脂が含浸されたガラス繊維材を硬化させることと、
樹脂が含浸され硬化された前記ガラス繊維材と、前記銅のパッチと、前記下側の複合スキンとに、1つ以上の留め具を挿入することと、
前記樹脂が含浸され硬化されたガラス繊維材と、前記1つ以上の留め具とを覆うようにプライマー層を形成することと、
前記プライマー層を乾燥させることと、
前記プライマー層を覆うようにペイント層を形成することと、
前記ペイント層を乾燥させることとを更に具備する請求項1の方法。 - 前記フィルム状接着材は、前記樹脂が含浸されたガラス繊維材を硬化するのと同時に硬化される請求項1の方法。
- 前記樹脂が含浸されたガラス繊維材の層を前記銅のパッチに結合することは、
樹脂が含浸されたガラス繊維の織物を形成することと、
前記樹脂が含浸されたガラス繊維の織物を前記銅のパッチ上に湿式で配置することと、
前記樹脂が含浸されたガラス繊維の織物を硬化させることとを含む請求項2の方法。 - 熱硬化性エポキシ樹脂の前記フィルム状接着材は、華氏250度(摂氏121.11度)で硬化する熱硬化性エポキシのフィルム状接着材を含む請求項4の方法。
- 前記熱硬化性エポキシ樹脂のフィルム状接着材は、華氏350(摂氏176.66)度で硬化する熱硬化性エポキシのフィルム状接着材を含む請求項4の方法。
- 前記樹脂が含浸されたガラス繊維材を銅のパッチに結合することは、
樹脂が含浸されたガラス繊維の織物を形成することと、
前記樹脂が含浸されたガラス繊維の織物を前記銅のパッチ上に湿式で配設することとを含む請求項2の方法。 - 前記樹脂が含浸されたガラス繊維の織物を形成することは、
固体の成形フィルムの第1の層をほぼ水平な面上に配置することと、
華氏150(摂氏54.44)度で硬化する熱硬化性エポキシ樹脂の第1の部分を前記第1の層上に導入することと、
前記第1の部分上にEガラスの織物の層を導入することと、
前記第1の部分と重量がほぼ等しく、華氏150(摂氏54.44)度で硬化する熱硬化性エポキシ樹脂の第2の部分を、前記層上に導入することと、
前記固体の成形フィルムの第2の層を前記第2の部分に結合することと、
前記Eガラスの織物の層に、前記樹脂の第1の部分と前記樹脂の第2の部分とを均一に含浸させることを含む請求項7の方法。 - 前記樹脂が含浸されたガラス繊維の織物を前記銅パッチ上に湿式で配設することは、
前記固体の成形フィルムの第1の層を単一のプライから除去することと、
前記固体の成形フィルムの第2の層が、前記銅箔部分に接することがないように、樹脂が含浸された前記織物を銅のパッチの前記銅箔部分に結合することと、
前記固体の成形フィルムの第2の層を、前記樹脂が含浸されたガラス繊維の織物から除去することとを含む請求項7の方法。 - 前記樹脂が含浸されたガラス繊維の織物を硬化させることは、
前記樹脂が含浸されたガラス繊維の織物にヒートブランケットを結合することと、
前記華氏150(摂氏54.44)度で硬化する熱硬化性エポキシ樹脂を硬化させるように、約220分間、前記ヒートブランケットの温度を華氏約200(摂氏93.33)度に上昇させることと、
前記ヒートブランケットを除去することとを含む請求項9の方法。 - 前記フィルム状接着材を硬化させることは、
華氏250(摂氏121.11)度で硬化する熱硬化性エポキシフィルムのフィルム状接着材を含む前記フィルム状接着材に、ヒートブランケットを結合することと、
前記ヒートブランケットの温度を華氏約255(摂氏123.9)度に徐々に上昇させることと、
前記フィルム状接着材を約90分間加熱することと、
前記ヒートブランケットを前記フィルム状接着材から除去することとを含む請求項10の方法。 - 前記フィルム状接着材を硬化させることは、
華氏350(摂氏176.66)度で硬化する熱硬化性エポキシのフィルム状接着材を含む前記フィルム状接着材に、ヒートブランケットを結合することと、
前記ヒートブランケットの温度を華氏約355(摂氏179.4)度に徐々に上昇させることと、
前記フィルム状接着材を約90分間加熱することと、
前記ヒートブランケットを前記フィルム状接着材から除去することとを含む請求項10の方法。 - 前記樹脂が含浸されたガラス繊維の織物を前記銅のパッチに結合することは、ガラス繊維のプリプレグ材を銅のパッチの前記交換用の銅箔部分に結合することを含む請求項6の方法。
- 前記樹脂が含浸されたガラス繊維材を硬化することは、
華氏250(摂氏121.11度)度で硬化する熱硬化性エポキシ成分を含む前記ガラス繊維のプリプレグ材にヒートブランケットを結合することと、
前記ヒートブランケット中の温度を華氏約250(摂氏121.11度)度に上昇させることと、
前記ガラス繊維のプリプレグ材の、前記華氏250(摂氏121.11度)度で硬化するエポキシ成分を硬化するように、前記ヒートブランケットを華氏約20(摂氏−7)度に約120分間保持することと、
前記ヒートブランケットを前記ガラス繊維のプリプレグ材から除去することを含む請求項13の方法。 - 前記樹脂が含浸されたガラス繊維材を硬化させることは、
華氏350(摂氏176.66)度で硬化する熱硬化性エポキシ成分を有する前記ガラス繊維のプリプレグ材にヒートブランケットを結合することと、
前記ヒートブランケット中の温度を華氏約350(摂氏176.66)度に上昇させることと、
前記ガラス繊維のプリプレグの、前記華氏350(摂氏176.66)度で硬化するエポキシ成分を硬化するように、前記ヒートブランケットを華氏約350(摂氏176.66)度に約120分間保持することと、
前記ヒートブランケットを前記ガラス繊維のプリプレグ材から除去することを含む請求項13の方法。 - 前記複合ウィングの破損エリア上に配置されたプライを除去することは、
下側の複合プライのガラス繊維材を露出させるように、破損エリア上の外側のペイント層と外側のプライマーエリアと、径方向に2インチ(5.08cm)延びたエリアとを、150グリット、若しくは比較的細かいサンドペーパーを使用して除去することと、
前記下側の複合プライの部材を覆うように、径方向に延びた外周部若しくは下側の複合プライの部材に、これに沿って、高圧若しくは低圧の接着テープを結合することと、
銅箔グリッドの下側の銅箔ストリップを露出させるように、前記下側の複合プライの部材をサンダー処理することと、
前記下側の銅箔ストリップを囲んだガラス繊維のプライを露出させるように、前記高圧若しくは低圧の接着テープを除去することと、
露出された前記ガラス繊維のプライを溶媒洗浄することとを含む請求項1の方法。 - 前記留め具用のホールを修復することは、
前記留め具用のホール中にポリテトラフルオロエチレンのプラグを導入することと、
前記ポリテトラフルオロエチレンのプラグの周りに、華氏150度で硬化するエポキシ樹脂とミルドグラスとの混合物を導入することと、
前記華氏150度で硬化するエポキシ樹脂を硬化させることとを含む請求項1の方法。 - 前記非破損状態の1つ以上の留め具を結合することは、
樹脂が含浸され硬化された前記ガラス繊維材と、前記銅のパッチと、前記下側の複合スキン材と、シームと、複合スパーとを貫通する新しい留め具用のホールを形成することと、
前記新しい留め具用のホール中に非破損状態のボルトを湿式で導入することと、
前記非破損状態のボルトのシャンク部分を金属ナットに取着することとを含む請求項1の方法。 - 請求項2の方法に従って形成され、修復された請求項1ないし18のいずれか1の複合ウィング。
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