JP3686843B2 - サンドイッチ構造の修理方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、航空機、鉄道車両、自動車、船舶などの構造に用いられるサンドイッチ構造の修理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
航空機などの構造としては、従来からアルミニウム合金などの軽量な金属補強板構造が用いられていたが、近年、複合材の補強板構造や、ハニカムコアを心材とし、心材の両表面を複合材の面板で覆ったサンドイッチ構造が利用されるようになってきている。
複合材から成る外板が損傷し修理を要する場合には、まず損傷個所を削り取り、次に、繊維に予め樹脂を含浸させたプリプレグおよび接着剤を損傷個所に積層して損傷個所を埋め、その後加熱加圧してプリプレグを硬化させる修理が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
損傷個所にプリプレグを積層して修理する場合には、積層したプリプレグを加熱加圧して硬化させる必要があるが、そのためには特別な装置を必要とする。また、プリプレグの加熱加圧には、温度および圧力を厳密に管理しなければならず、非常に手間を要するといった問題を有する。さらに硬化後、補修個所の母構造と付加積層部との接着状態を検査しなければならない。このように複合材の修理には特別な装置を必要とするとともに、非常に多くの手間と時間を要するといった問題を有する。
【０００４】
本発明の目的は、簡便な作業で修理することができるサンドイッチ構造の修理方法に関する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷箇所を含む領域に開口を形成し、開口より大きな領域に展張可能な外支持板または複数枚の外支持板を開口から挿入して外表面側面板の裏側にリベットで結合することを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法である。
【０００６】
本発明に従えば、損傷個所の補強のための外支持板を、外表面側の面板の内側から取付けることができるので、たとえば開口にカバー板などを嵌め込むことによって、外表面を平滑な状態で修理することができる。また修理のために、手間と時間を要する接着修理を行わず、簡便なリベット結合を用いるので複合材の修理に関わる手間と時間を大幅に減らすことができる。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷個所を含む領域に開口を形成し、開口の下部および開口周辺部の心材を除去し、開口より大きな領域に展張可能な外支持板を開口から挿入して外表面側面板の裏側にリベットで取付け、開口と同じ大きさで外表面側面板と同じ板厚のカバー板を開口に嵌め、前記外支持板にリベットで結合し、心材除去部に充填剤を充填することを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法である。
【０００８】
本発明に従えば、損傷個所の補強のための外支持板が外表面側の面板の内側から取付けられるので、外表面を平滑な状態で修理することができる。また修理のために、手間と時間を要する接着修理を行わず、簡便なリベット結合を用いるので複合材の修理に関わる手間と時間を大幅に減らすことができる。
しかも展張可能な外支持板を用いることにより、サンドイッチ構造の外側からのみ作業できる場合でも外表面を平滑に保ったままで修理を行うことができる。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷個所を含む領域に開口を形成し、開口の下部および開口周辺部の心材を除去し、複数枚の外支持板を開口から挿入して開口周辺部内面に配置して外表面側面板の内側にリベットで取付け、開口と同じ大きさで外表面側面板と同じ板厚のカバー板を開口に嵌め、前記外支持板にリベットで結合し、心材除去部に充填剤を充填することを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法である。
【００１０】
本発明に従えば、損傷個所の補強のための外支持板が外表面側の面板の内側から取付けられるので、外表面を平滑な状態で修理することができる。また修理のために、手間と時間を要する接着修理を行わず、簡便なリベット結合を用いるので複合材の修理に関わる手間と時間を大幅に減らすことができる。
しかも展張可能な外支持板の代りに複数の外支持板を挿入するので、複雑な外支持板の加工が不要になって、加工のための労力をさらに減らすことができる。
【００１１】
請求項４記載の本発明は、独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷個所を含む領域の下部の内面側面板および心材を除去し、損傷個所の裏側に外支持板をリベットにより結合し、心材除去部に充填剤を充填し、内面側面板の開口よりも大きな内支持板で開口を覆い、リベットで内面側面板の開口部周囲に取付けることを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法である。
【００１２】
本発明に従えば、損傷個所の補強のための外支持板が外表面側の面板の内側から取付けられるので、外表面を平滑な状態で修理することができる。また修理のために、手間と時間を要する接着修理を行わず、簡便なリベット結合を用いるので複合材の修理に関わる手間と時間を大幅に減らすことができる。
しかもサンドイッチ構造の内面側から作業者が修理できる場合で面板の損傷が軽微なときには、内面側から外表面側の面板の内側に外支持板を当ててリベットにより結合し、心材除去部の充填剤の注入や内面側面板用の内支持板も容易に取付けることができる。
【００１３】
請求項５記載の本発明は、独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷個所を含む領域に開口を形成し、開口の下部の開口部よりも大きな領域の心材および内面側面板を除去し、外表面側面板の開口部周辺の裏側に、開口と同じ大きさで外表面側面板と同じ板厚のカバー板が結合される外支持板をリベットにより結合し、心材除去部に充填剤を充填し、内面側面板の開口よりも大きな内支持板で開口を覆い、リベットで内面側面板の開口部周囲に取付けることを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法である。
【００１４】
本発明に従えば、損傷個所の補強のための外支持板が外表面側の面板の内側から取付けられるので、外表面を平滑な状態で修理することができる。また修理のために、手間と時間を要する接着修理を行わず、簡便なリベット結合を用いるので複合材の修理に関わる手間と時間を大幅に減らすことができる。
しかも、サンドイッチ構造の内面側から作業者が修理できる場合で、外表面側面板の損傷個所を含む領域に開口を形成し、外面側の面板の裏側に外支持板を取付け、コア除去部に充填剤を注入することで、外表面を平滑な状態で修理することができる。またリベット修理なので労力と時間を低減する修理を実現できる。
【００１５】
請求項６記載の本発明は、ブラスト材を噴射して発泡プラスチック材料の心材除去を行うことを特徴とする。
【００１６】
本発明に従えば、サンドイッチ構造が心材として発泡プラスチックコアを使用しているために、ブラスト材を噴射する方法で容易に心材を除去することができ、修理のための労力と時間を減らすことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の基礎とする第１のサンドイッチ構造５０を示す分解斜視図である。サンドイッチ構造５０は、たとえば航空機の外板として用いられ、独立気泡の発泡プラスチック材料を心材５１とし、心材の両表面が繊維強化複合材料から成る面板５２，５３で覆われて構成される。発泡プラスチック材料は、たとえばポリメタクリルイミド（ＰＭＩ）またはポリビニールクロライド（ＰＶＣ）であり、独立気泡の発泡プラスチック材料である。面板５２，５３は水に親和性のない無機繊維、たとえば炭素繊維を強化繊維とする繊維強化複合材料であり、強化繊維から成るクロス材にたとえばエポキシ樹脂などの樹脂を含浸させたプレグを複数枚積層して構成される。
【００１８】
サンドイッチ構成５０の心材５１同士を接合する場合には、接合個所に発泡しないフィルム状の接着剤５４、たとえばＣｙｔｅｃ ＦＭ３００Ｋ（商標名）を用いる。また面板５２，５３と心材５１とはキャリアを含まないフィルム状の接着剤５５、たとえばＣｙｔｅｃ ＦＭ３００Ｕ（商標名）で接着される。このようにキャリアを含まないフィルム状の接着剤で接着することにより、面板５２，５３と心材５１との間に隙間が生じず、水が浸入することを阻止することができる。また、心材５１と面板５２，５３との接着はフィルム状の接着剤を用いるのではなく、複合材である面板５２，５３の樹脂を用いてもよい。すなわち、心材５１の両表面に面板５２，５３となるプリプレグを直接貼付け、加圧加熱してプリプレグを硬化させ、面板５２，５３と心材５１とを接着する。
【００１９】
また心材５１は独立気泡の発泡プラスチック材料から成るので、水が心材内部まで浸入することが防がれる。また心材同士の接着は発泡しないフィルム状の接着剤５４を用いるので、面板５２，５３が損傷し、水が浸入したとしても、心材５１の接合面を伝って浸入した水がサンドイッチ構造５０内部に広がるといったことが防がれる。
【００２０】
図２は、本発明の基礎とする第２のサンドイッチ構造６０を示す分解斜視図である。本実施形態のサンドイッチ構造６０は、心材６７としてハニカムコア６６およびこのハニカムコア６６を外囲する発泡プラスチック材料から成り、面板６２，６３は図１で述べたサンドイッチ構造５０と同様に、水に親和性のない無機繊維を強化繊維とする複合材料であり、キャリアを含まないフィルム状の接着剤６４、または複合材面板６２，６３に含まれる樹脂で接着される。
【００２１】
心材６７は、図２に示されるように内側にハニカムコア６６を有し、ハニカムコア６６を外囲するように周縁に額縁状に発泡プラスチック材料６１が配置される。
【００２２】
ハニカムコア６６は板厚方向の強度剛性は強いが板厚方向に垂直な横方向への強度剛性は低い。そのため、ハニカムコアのみを心材として用いるサンドイッチ構造では加熱加圧時の側圧に耐えるために額縁状の金属製ロケータ治具で、サンドイッチ構造を囲うか、またはサンドイッチ構造の周縁をゆるやかなテーパ状に形成する必要があったが、本実施形態では周縁部に額縁状に発泡プラスチック材料６１を配置することによって、サンドイッチ構造の周縁部の横方向の強度剛性を高めることができ、サンドイッチ構造周縁のテーパ角度を大きくすることができる。
【００２３】
なお本実施形態の発泡プラスチック材料６１も図１に示したサンドイッチ構造と同様に、独立気泡を有し、発泡プラスチック材料６１同士の接合は発泡しないフィルム状の接着剤６５を用いる。
【００２４】
図３は、本発明の基礎とする第３のサンドイッチ構造７０を示す断面図である。サンドイッチ構造７０の心材７７は、ハニカムコア７１の両面を発泡プラスチック材料７２，７３で挟んで構成され、ハニカムコア７１と発泡プラスチック材料７２，７３とキャリアを含まないフィルム状の接着剤７８を介して接合される。また、心材７７と面板７５，７６との間も、キャリアを含まないフィルム状の接着剤７９を介して接着される。面板７５，７６は前述と同様に、水に親和性のない無機繊維を強化繊維とする複合材料である。
【００２５】
このようにハニカムコア７１の両面を発泡プラスチック材料７２，７３で挟むことにより、面板７５，７６が損傷をうけて割れた場合でもサンドイッチ構造内部に水が浸入することがない。また衝撃を吸収しやすい発泡プラスチック７２，７３を面板７５，７６の直下に配置することによって損傷を受けにくいサンドイッチ構造７０を実現することができる。
【００２６】
図４は、本発明の基礎とする第４のサンドイッチ構造８０を示す断面図である。本実施形態では、心材８６はハニカムコア８１と発泡プラスチック材料８５とから構成され、サンドイッチ構造８０の板厚変化の大きい部分には発泡プラスチック材料８５を使用し、板厚変化が緩やかな部分はハニカムコア８１を使用する。
【００２７】
板厚変化が大きいサンドイッチ構造の場合、ハニカムコアを機械加工する必要があるが、ハニカムコアの機械加工は手間のかかる作業であるため、本実施形態では、板厚変化の大きいところは機械加工が容易な発泡プラスチック材料８５を用い、板厚変化の緩やかな部分はハニカムコア８１を使用することによって、心材８６の加工が容易となる。また、面板８３，８４はプリプレグから成り、心材８６に積層して形成する。面板８３，８４と心材８６との接着は、キャリアを含まないフィルム状の接着剤８７を用いる。また、面板８３，８４の強化繊維は前述と同様に水に親和性のない無機繊維を用いる。
【００２８】
次に、本発明のサンドイッチ構造の修理方法の一実施形態について説明する。図５は、損傷したサンドイッチ構造１を切欠いて示す斜視図である。サンドイッチ構造１は、厚さ１２．７ｍｍの板状の心材４の両表面を面板２，３で覆ったサンドイッチ構造を有する複合材である。心材４は独立気泡の発泡プラスチック材料から成り、面板２，３は水に親和性のない無機繊維を強化繊維とする繊維強化複合材料である。本実施形態のサンドイッチ構造１は、たとえば航空機や高速鉄道車両などの乗用輸送機の外板として用いられる。
【００２９】
なお、サンドイッチ構造１の面板２が外表面側となり、面板３が内面側となる。外側の面板２は、強化繊維から成るクロス材に樹脂を含浸させたプリプレグを８枚積層して形成された繊維強化複合材料であり、内側の面板３は面板２より薄く、プリプレグを４枚積層した繊維強化複合材料である。
【００３０】
図５において参照符５が損傷個所であり、この損傷個所５を修理するには、まず損傷個所５を含む領域の面板２をくりぬく。そのために図６に示すホールソー１１を用いる。ホールソー１１は円筒状であり、先端部に外周全周にわたって鋸歯１２が形成され、軸線まわりに高速で回転させることによって円形にくりぬくことができる。したがって、損傷個所５よりも大きい直径を有するホールソー１１を用いることによって、損傷個所を含む領域の面板２をくりぬくことができる。このように損傷個所を円形にくり抜くことによって、応力の集中を低く抑えることができる。なお本実施形態ではホールソー１１の直径はたとえば５０ｍｍとする。また、図６に示すように、面板２とともに、面板２の下の心材４も円形にくりぬかれる。このようにして、面板２に円形の開口１０が形成される。
【００３１】
次に面板２の開口１０下部および開口１０周辺部の心材４を除去する。心材４は前述したように発泡樹脂であり、面板２，３は繊維強化複合材料であるので、ブラストショットを用いることによって心材４のみ効率よく除去することができる。
【００３２】
図７は心材除去作業を示す斜視図であり、図８はそのときの断面図である。ブラスト材としては、たとえばクルミ粉、アルミナまたはコーンなどが用いられ、このようなブラスト材をブラスト噴射ノズル１５から心材４に向けて噴射することによって、心材４のみ削取ることができる。
【００３３】
また、面板２の裏側に付着する心材４の除去は図８に示すようにブラスト噴射ノズル１５の先端部が１８０°屈曲したものを用いることによって、開口１０からブラスト噴射ノズル１５を挿入して容易に面板２の裏側の心材４を除去することができる。
【００３４】
心材４を除去した後、支持板１６を取付ける。図９は支持板１６を取付けた状態を示す平面図であり、図１０はその断面図である。支持板１６は、図９に示すように放射状もしくは花びら状で展張可能であり、チタン合金から成る。支持板１６は、中央部の円形の支持部１７と、矩形状であり、支持部１７から半径方向外方に放射状に広がる複数、本実施形態では８枚の支持片１８とから成り、１枚のチタン合金板から切取られて形成される。中央部の円形の支持部１７は開口１０よりも小径である。支持片１８を含む支持板１６全体の大きさは開口１０よりも充分に大きく形成される。
【００３５】
この支持板１６を開口１０から挿入し、各支持片１８を開口１０周辺の面板２の裏側にリベット２５によって結合する。支持板１６を開口１０から挿入する場合には、各支持片１８を内側に湾曲させた状態で開口１０に挿入し、開口１０内で支持片１８を押広げる。次に、リベット２５を挿通するための透孔２４をドリルによって面板２から支持片１８に貫通させて形成する。なおこの透孔２４は予め支持板１６および面板２に個別に形成しておいてもよい。
【００３６】
次に支持板１６の各支持片１８と面板２とをリベット２５によって固定する。図１１はリベット２５の締付け方法を説明する断面図である。リベット２５は片側からかしめることができるブラインドリベットであり、また頭部２６は皿状でり、面板２の外表面上に突出せず平滑となる。
【００３７】
リベット２５は軸部２７が中空であり、この軸部２７内に引抜き棒２８が挿通されている。軸部２７から突出する引抜き棒２８の先端部にはスリーブ３０が挿通され、このスリーブ３０の先端部の中実のコアボルト３１に引き抜き棒２８の先端が接続される。また、スリーブ３０の基端部にはコイルドワッシャ３２が設けられ、また軸部２７の先端部はテーパー形状となっている。
【００３８】
このようなリベット２５を図１１（１）に示すように、面板２の表側から透孔２４に挿通する。次に工具で引抜き棒２８を引抜くと、図１１（２）に示されるようにコイルドワッシャ３２が軸部２７の先端のテーパ部に案内されて巻ほどかれ拡径する。さらに引抜き棒２８を引抜くとコイルドワッシャ３２が支持板１６の裏面に当接し、完全にかしめられる。最後に引抜き棒２８を切断し、リベットのかしめ作業が完了する。このようにして支持板１６の８枚の各支持片１８をそれぞれリベット２５によって面板２に結合する。
【００３９】
次にカバー板４０で開口１０を塞ぐ。カバー板４０は面板２と同じ板厚の繊維強化複合材料から成り、開口１０と同じ大きさに形成される。したがって、開口１０を形成するのに用いたホールソー１１を用いて、面板２と同じ板厚の繊維強化複合材料を円形にくりぬいて形成する。
【００４０】
このカバー板４０を用いて図１２に示すように開口１０を塞ぎ、リベット２５で固定する。支持板１６は図９に示すように、中央の円形の支持部１７が開口１０内の中央に露出し、周辺の支持片１８が支持板２の裏側に固定されているので、中央の支持部１７上にカバー板４０を配置する。次に、リベット２５を挿通するための挿通孔を、たとえば支持片１８に対応して８箇所、カバー板４０から支持板１６にドリルで貫通させて形成する。そして前述と同様に、ブラインドリベット２５を用いて支持板２６とカバー板４０とを結合する。カバー板４０は面板２と同じ板厚であるので、支持板１６上に固定することによって面板２の表面は平滑となる。
【００４１】
カバー板４０をリベット２５で結合した後、カバー板４０上に２つの透孔４１，４２をあけ、一方の透孔４１から充填材４３を注入する。充填材４３は、微小な気泡を含む液状の発泡樹脂であり、注入ガンによって透孔４１から注入する。注入された充填剤４３は、心材４を除去して形成された凹所に満たされ、図１３に示すように完全に充填されると、もう一方の透孔４２から出てくる。このことによって完全に充填されたことを確認することができる。充填材注入後、所定時間放置して充填材４３を完全に硬化させる。なお充填材４３は常温で硬化する。
【００４２】
このようにして特別な装置を用いることなく、リベットを用いて容易にサンドイッチ構造１を修理することができる。また、支持板１６はチタン合金から成り、チタン合金は面板２,３の繊維強化複合材料と熱膨張率がアルミ合金等に比べると近い。したがって、リベット２５で結合したとしても使用中に過大な熱応力が生じるといったことが防がれる。
【００４３】
本実施形態では支持板１６として放射形状の支持板１６を用いたが、本発明はこれに限らず、たとえば複数枚の支持板を開口１０周辺部の裏側にリベットで結合し、支持板を部分的に開口１０に露出させ、この露出した支持板上にカバー板４０を載置してカバー板と支持板とをリベットで結合してもよい。
【００４４】
また、本実施形態では損傷した表側からのみ修理する場合を想定して説明したが、外板の裏側から修理作業可能な場合にはホールソー１１で外板を貫通させ、すなわち内面側の面板３まで貫通させて開口を形成する。これによって表側だけでなく裏側からも作業ができるので、心材４の除去作業を容易に行うことができる。また、裏側は目立たず、平滑に処理する必要がないので、支持板を用いず、開口よりも大きいカバー板を直接リベットによって面板３に結合するようにしてもよい。
【００４５】
図１４は、本発明のさらに他の形態のサンドイッチ構造１の修理方法を示す断面図である。なお、前述した図５〜図１３に対応する構成においては同一の参照符号を付し、説明は省略する。
【００４６】
本実施形態の修理方法では、サンドイッチ構造１の内側の面板３から修理可能な場合の修理方法である。損傷個所５の裏側に対応する内側の面板３および心材４をホールソー１１およびブラスト材の噴射によって前述と同様に除去する。次に、外表面側の面板２の裏側に損傷個所５を覆って上支持板４５を面板２の裏側に当接させ、リベット２５で結合する。上支持板４５はチタン合金または面板２と同様の繊維強化複合材料から成る。次に、コア除去部に充填剤４３を充填し、その後ホールソー１１で開けた内側の面板３の開口を下支持板４６で覆い、リベット２５によって面板３に結合する。このように修理することによって、外表面側面板２に開口を形成することなく修理することが可能である。
【００４７】
また本実施形態の修理方法ではサンドイッチ構造は発泡プラスチック材料のみを心材とする場合としたが、このような形態に限らず、図２〜図４に示すようにハニカムコアおよび発泡プラスチック材料を心材とするサンドイッチ構造の場合にも本発明の修理方法を適用することができる。また、サンドイッチ構造には、図１〜図４で説明したようなフィルム状の接着剤が用いられても良い。
【００４８】
【発明の効果】
また本発明によれば、損傷個所の裏側に外支持板をリベットで結合して修理することによって、接着修理を行う場合に比べて手間と時間を大幅に低減させることができる。
【００４９】
また本発明によれば、損傷個所に開口を形成し、裏側から外支持板をリベットで結合し、開口にカバー板を嵌め込んで外支持板とリベットで結合することによって、外表面は平滑な状態で修理することができる。
【００５０】
また本発明によれば、ブラスト材を噴射することで発泡プラスチック材料から成る心材を容易に除去することができ、修理時間を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】サンドイッチ構造５０を示す分解斜視図である。
【図２】サンドイッチ構造６０を示す分解斜視図である。
【図３】サンドイッチ構造７０を示す断面図である。
【図４】サンドイッチ構造８０を示す断面図である。
【図５】損傷したサンドイッチ構造１を示す斜視図である。
【図６】損傷個所をくりぬく時の方法を示す斜視図である。
【図７】心材４の除去方法を示す斜視図である。
【図８】心材４の除去方法を示すサンドイッチ構造１の断面図である。
【図９】支持板１６を取付けた状態を示すサンドイッチ構造１の平面図である。
【図１０】支持板１６を取付けた状態を示すサンドイッチ構造１の断面図である。
【図１１】リベット２５のかしめ方法を示す断面図である。
【図１２】カバー板４０を取り付けた状態を示すサンドイッチ構造１の斜視図である。
【図１３】充填材４３を注入した状態を示すサンドイッチ構造１を示す断面図である。
【図１４】本発明のサンドイッチ構造の修理方法の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，５０，６０，７０，８０ サンドイッチ構造
２，３，５２，５３，６２，６３，７５，７６，８３，８４ 面板
４，５１，６７，７７，８６ 心材
５ 損傷個所
１０ 開口
１１ ホールソー
１２ 鋸歯
１６ 支持板
２５ リベット
４０ カバー板
４３ 充填材
４５ 上支持板
４６ 下支持板
５４，５５，６４，６５，７８，７９，８７ フィルム状の接着剤
６１，７２，７３，８５ 発泡プラスチック材料
６６，７１，８１ ハニカムコア
【発明の属する技術分野】
本発明は、航空機、鉄道車両、自動車、船舶などの構造に用いられるサンドイッチ構造の修理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
航空機などの構造としては、従来からアルミニウム合金などの軽量な金属補強板構造が用いられていたが、近年、複合材の補強板構造や、ハニカムコアを心材とし、心材の両表面を複合材の面板で覆ったサンドイッチ構造が利用されるようになってきている。
複合材から成る外板が損傷し修理を要する場合には、まず損傷個所を削り取り、次に、繊維に予め樹脂を含浸させたプリプレグおよび接着剤を損傷個所に積層して損傷個所を埋め、その後加熱加圧してプリプレグを硬化させる修理が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
損傷個所にプリプレグを積層して修理する場合には、積層したプリプレグを加熱加圧して硬化させる必要があるが、そのためには特別な装置を必要とする。また、プリプレグの加熱加圧には、温度および圧力を厳密に管理しなければならず、非常に手間を要するといった問題を有する。さらに硬化後、補修個所の母構造と付加積層部との接着状態を検査しなければならない。このように複合材の修理には特別な装置を必要とするとともに、非常に多くの手間と時間を要するといった問題を有する。
【０００４】
本発明の目的は、簡便な作業で修理することができるサンドイッチ構造の修理方法に関する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷箇所を含む領域に開口を形成し、開口より大きな領域に展張可能な外支持板または複数枚の外支持板を開口から挿入して外表面側面板の裏側にリベットで結合することを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法である。
【０００６】
本発明に従えば、損傷個所の補強のための外支持板を、外表面側の面板の内側から取付けることができるので、たとえば開口にカバー板などを嵌め込むことによって、外表面を平滑な状態で修理することができる。また修理のために、手間と時間を要する接着修理を行わず、簡便なリベット結合を用いるので複合材の修理に関わる手間と時間を大幅に減らすことができる。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷個所を含む領域に開口を形成し、開口の下部および開口周辺部の心材を除去し、開口より大きな領域に展張可能な外支持板を開口から挿入して外表面側面板の裏側にリベットで取付け、開口と同じ大きさで外表面側面板と同じ板厚のカバー板を開口に嵌め、前記外支持板にリベットで結合し、心材除去部に充填剤を充填することを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法である。
【０００８】
本発明に従えば、損傷個所の補強のための外支持板が外表面側の面板の内側から取付けられるので、外表面を平滑な状態で修理することができる。また修理のために、手間と時間を要する接着修理を行わず、簡便なリベット結合を用いるので複合材の修理に関わる手間と時間を大幅に減らすことができる。
しかも展張可能な外支持板を用いることにより、サンドイッチ構造の外側からのみ作業できる場合でも外表面を平滑に保ったままで修理を行うことができる。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷個所を含む領域に開口を形成し、開口の下部および開口周辺部の心材を除去し、複数枚の外支持板を開口から挿入して開口周辺部内面に配置して外表面側面板の内側にリベットで取付け、開口と同じ大きさで外表面側面板と同じ板厚のカバー板を開口に嵌め、前記外支持板にリベットで結合し、心材除去部に充填剤を充填することを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法である。
【００１０】
本発明に従えば、損傷個所の補強のための外支持板が外表面側の面板の内側から取付けられるので、外表面を平滑な状態で修理することができる。また修理のために、手間と時間を要する接着修理を行わず、簡便なリベット結合を用いるので複合材の修理に関わる手間と時間を大幅に減らすことができる。
しかも展張可能な外支持板の代りに複数の外支持板を挿入するので、複雑な外支持板の加工が不要になって、加工のための労力をさらに減らすことができる。
【００１１】
請求項４記載の本発明は、独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷個所を含む領域の下部の内面側面板および心材を除去し、損傷個所の裏側に外支持板をリベットにより結合し、心材除去部に充填剤を充填し、内面側面板の開口よりも大きな内支持板で開口を覆い、リベットで内面側面板の開口部周囲に取付けることを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法である。
【００１２】
本発明に従えば、損傷個所の補強のための外支持板が外表面側の面板の内側から取付けられるので、外表面を平滑な状態で修理することができる。また修理のために、手間と時間を要する接着修理を行わず、簡便なリベット結合を用いるので複合材の修理に関わる手間と時間を大幅に減らすことができる。
しかもサンドイッチ構造の内面側から作業者が修理できる場合で面板の損傷が軽微なときには、内面側から外表面側の面板の内側に外支持板を当ててリベットにより結合し、心材除去部の充填剤の注入や内面側面板用の内支持板も容易に取付けることができる。
【００１３】
請求項５記載の本発明は、独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷個所を含む領域に開口を形成し、開口の下部の開口部よりも大きな領域の心材および内面側面板を除去し、外表面側面板の開口部周辺の裏側に、開口と同じ大きさで外表面側面板と同じ板厚のカバー板が結合される外支持板をリベットにより結合し、心材除去部に充填剤を充填し、内面側面板の開口よりも大きな内支持板で開口を覆い、リベットで内面側面板の開口部周囲に取付けることを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法である。
【００１４】
本発明に従えば、損傷個所の補強のための外支持板が外表面側の面板の内側から取付けられるので、外表面を平滑な状態で修理することができる。また修理のために、手間と時間を要する接着修理を行わず、簡便なリベット結合を用いるので複合材の修理に関わる手間と時間を大幅に減らすことができる。
しかも、サンドイッチ構造の内面側から作業者が修理できる場合で、外表面側面板の損傷個所を含む領域に開口を形成し、外面側の面板の裏側に外支持板を取付け、コア除去部に充填剤を注入することで、外表面を平滑な状態で修理することができる。またリベット修理なので労力と時間を低減する修理を実現できる。
【００１５】
請求項６記載の本発明は、ブラスト材を噴射して発泡プラスチック材料の心材除去を行うことを特徴とする。
【００１６】
本発明に従えば、サンドイッチ構造が心材として発泡プラスチックコアを使用しているために、ブラスト材を噴射する方法で容易に心材を除去することができ、修理のための労力と時間を減らすことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の基礎とする第１のサンドイッチ構造５０を示す分解斜視図である。サンドイッチ構造５０は、たとえば航空機の外板として用いられ、独立気泡の発泡プラスチック材料を心材５１とし、心材の両表面が繊維強化複合材料から成る面板５２，５３で覆われて構成される。発泡プラスチック材料は、たとえばポリメタクリルイミド（ＰＭＩ）またはポリビニールクロライド（ＰＶＣ）であり、独立気泡の発泡プラスチック材料である。面板５２，５３は水に親和性のない無機繊維、たとえば炭素繊維を強化繊維とする繊維強化複合材料であり、強化繊維から成るクロス材にたとえばエポキシ樹脂などの樹脂を含浸させたプレグを複数枚積層して構成される。
【００１８】
サンドイッチ構成５０の心材５１同士を接合する場合には、接合個所に発泡しないフィルム状の接着剤５４、たとえばＣｙｔｅｃ ＦＭ３００Ｋ（商標名）を用いる。また面板５２，５３と心材５１とはキャリアを含まないフィルム状の接着剤５５、たとえばＣｙｔｅｃ ＦＭ３００Ｕ（商標名）で接着される。このようにキャリアを含まないフィルム状の接着剤で接着することにより、面板５２，５３と心材５１との間に隙間が生じず、水が浸入することを阻止することができる。また、心材５１と面板５２，５３との接着はフィルム状の接着剤を用いるのではなく、複合材である面板５２，５３の樹脂を用いてもよい。すなわち、心材５１の両表面に面板５２，５３となるプリプレグを直接貼付け、加圧加熱してプリプレグを硬化させ、面板５２，５３と心材５１とを接着する。
【００１９】
また心材５１は独立気泡の発泡プラスチック材料から成るので、水が心材内部まで浸入することが防がれる。また心材同士の接着は発泡しないフィルム状の接着剤５４を用いるので、面板５２，５３が損傷し、水が浸入したとしても、心材５１の接合面を伝って浸入した水がサンドイッチ構造５０内部に広がるといったことが防がれる。
【００２０】
図２は、本発明の基礎とする第２のサンドイッチ構造６０を示す分解斜視図である。本実施形態のサンドイッチ構造６０は、心材６７としてハニカムコア６６およびこのハニカムコア６６を外囲する発泡プラスチック材料から成り、面板６２，６３は図１で述べたサンドイッチ構造５０と同様に、水に親和性のない無機繊維を強化繊維とする複合材料であり、キャリアを含まないフィルム状の接着剤６４、または複合材面板６２，６３に含まれる樹脂で接着される。
【００２１】
心材６７は、図２に示されるように内側にハニカムコア６６を有し、ハニカムコア６６を外囲するように周縁に額縁状に発泡プラスチック材料６１が配置される。
【００２２】
ハニカムコア６６は板厚方向の強度剛性は強いが板厚方向に垂直な横方向への強度剛性は低い。そのため、ハニカムコアのみを心材として用いるサンドイッチ構造では加熱加圧時の側圧に耐えるために額縁状の金属製ロケータ治具で、サンドイッチ構造を囲うか、またはサンドイッチ構造の周縁をゆるやかなテーパ状に形成する必要があったが、本実施形態では周縁部に額縁状に発泡プラスチック材料６１を配置することによって、サンドイッチ構造の周縁部の横方向の強度剛性を高めることができ、サンドイッチ構造周縁のテーパ角度を大きくすることができる。
【００２３】
なお本実施形態の発泡プラスチック材料６１も図１に示したサンドイッチ構造と同様に、独立気泡を有し、発泡プラスチック材料６１同士の接合は発泡しないフィルム状の接着剤６５を用いる。
【００２４】
図３は、本発明の基礎とする第３のサンドイッチ構造７０を示す断面図である。サンドイッチ構造７０の心材７７は、ハニカムコア７１の両面を発泡プラスチック材料７２，７３で挟んで構成され、ハニカムコア７１と発泡プラスチック材料７２，７３とキャリアを含まないフィルム状の接着剤７８を介して接合される。また、心材７７と面板７５，７６との間も、キャリアを含まないフィルム状の接着剤７９を介して接着される。面板７５，７６は前述と同様に、水に親和性のない無機繊維を強化繊維とする複合材料である。
【００２５】
このようにハニカムコア７１の両面を発泡プラスチック材料７２，７３で挟むことにより、面板７５，７６が損傷をうけて割れた場合でもサンドイッチ構造内部に水が浸入することがない。また衝撃を吸収しやすい発泡プラスチック７２，７３を面板７５，７６の直下に配置することによって損傷を受けにくいサンドイッチ構造７０を実現することができる。
【００２６】
図４は、本発明の基礎とする第４のサンドイッチ構造８０を示す断面図である。本実施形態では、心材８６はハニカムコア８１と発泡プラスチック材料８５とから構成され、サンドイッチ構造８０の板厚変化の大きい部分には発泡プラスチック材料８５を使用し、板厚変化が緩やかな部分はハニカムコア８１を使用する。
【００２７】
板厚変化が大きいサンドイッチ構造の場合、ハニカムコアを機械加工する必要があるが、ハニカムコアの機械加工は手間のかかる作業であるため、本実施形態では、板厚変化の大きいところは機械加工が容易な発泡プラスチック材料８５を用い、板厚変化の緩やかな部分はハニカムコア８１を使用することによって、心材８６の加工が容易となる。また、面板８３，８４はプリプレグから成り、心材８６に積層して形成する。面板８３，８４と心材８６との接着は、キャリアを含まないフィルム状の接着剤８７を用いる。また、面板８３，８４の強化繊維は前述と同様に水に親和性のない無機繊維を用いる。
【００２８】
次に、本発明のサンドイッチ構造の修理方法の一実施形態について説明する。図５は、損傷したサンドイッチ構造１を切欠いて示す斜視図である。サンドイッチ構造１は、厚さ１２．７ｍｍの板状の心材４の両表面を面板２，３で覆ったサンドイッチ構造を有する複合材である。心材４は独立気泡の発泡プラスチック材料から成り、面板２，３は水に親和性のない無機繊維を強化繊維とする繊維強化複合材料である。本実施形態のサンドイッチ構造１は、たとえば航空機や高速鉄道車両などの乗用輸送機の外板として用いられる。
【００２９】
なお、サンドイッチ構造１の面板２が外表面側となり、面板３が内面側となる。外側の面板２は、強化繊維から成るクロス材に樹脂を含浸させたプリプレグを８枚積層して形成された繊維強化複合材料であり、内側の面板３は面板２より薄く、プリプレグを４枚積層した繊維強化複合材料である。
【００３０】
図５において参照符５が損傷個所であり、この損傷個所５を修理するには、まず損傷個所５を含む領域の面板２をくりぬく。そのために図６に示すホールソー１１を用いる。ホールソー１１は円筒状であり、先端部に外周全周にわたって鋸歯１２が形成され、軸線まわりに高速で回転させることによって円形にくりぬくことができる。したがって、損傷個所５よりも大きい直径を有するホールソー１１を用いることによって、損傷個所を含む領域の面板２をくりぬくことができる。このように損傷個所を円形にくり抜くことによって、応力の集中を低く抑えることができる。なお本実施形態ではホールソー１１の直径はたとえば５０ｍｍとする。また、図６に示すように、面板２とともに、面板２の下の心材４も円形にくりぬかれる。このようにして、面板２に円形の開口１０が形成される。
【００３１】
次に面板２の開口１０下部および開口１０周辺部の心材４を除去する。心材４は前述したように発泡樹脂であり、面板２，３は繊維強化複合材料であるので、ブラストショットを用いることによって心材４のみ効率よく除去することができる。
【００３２】
図７は心材除去作業を示す斜視図であり、図８はそのときの断面図である。ブラスト材としては、たとえばクルミ粉、アルミナまたはコーンなどが用いられ、このようなブラスト材をブラスト噴射ノズル１５から心材４に向けて噴射することによって、心材４のみ削取ることができる。
【００３３】
また、面板２の裏側に付着する心材４の除去は図８に示すようにブラスト噴射ノズル１５の先端部が１８０°屈曲したものを用いることによって、開口１０からブラスト噴射ノズル１５を挿入して容易に面板２の裏側の心材４を除去することができる。
【００３４】
心材４を除去した後、支持板１６を取付ける。図９は支持板１６を取付けた状態を示す平面図であり、図１０はその断面図である。支持板１６は、図９に示すように放射状もしくは花びら状で展張可能であり、チタン合金から成る。支持板１６は、中央部の円形の支持部１７と、矩形状であり、支持部１７から半径方向外方に放射状に広がる複数、本実施形態では８枚の支持片１８とから成り、１枚のチタン合金板から切取られて形成される。中央部の円形の支持部１７は開口１０よりも小径である。支持片１８を含む支持板１６全体の大きさは開口１０よりも充分に大きく形成される。
【００３５】
この支持板１６を開口１０から挿入し、各支持片１８を開口１０周辺の面板２の裏側にリベット２５によって結合する。支持板１６を開口１０から挿入する場合には、各支持片１８を内側に湾曲させた状態で開口１０に挿入し、開口１０内で支持片１８を押広げる。次に、リベット２５を挿通するための透孔２４をドリルによって面板２から支持片１８に貫通させて形成する。なおこの透孔２４は予め支持板１６および面板２に個別に形成しておいてもよい。
【００３６】
次に支持板１６の各支持片１８と面板２とをリベット２５によって固定する。図１１はリベット２５の締付け方法を説明する断面図である。リベット２５は片側からかしめることができるブラインドリベットであり、また頭部２６は皿状でり、面板２の外表面上に突出せず平滑となる。
【００３７】
リベット２５は軸部２７が中空であり、この軸部２７内に引抜き棒２８が挿通されている。軸部２７から突出する引抜き棒２８の先端部にはスリーブ３０が挿通され、このスリーブ３０の先端部の中実のコアボルト３１に引き抜き棒２８の先端が接続される。また、スリーブ３０の基端部にはコイルドワッシャ３２が設けられ、また軸部２７の先端部はテーパー形状となっている。
【００３８】
このようなリベット２５を図１１（１）に示すように、面板２の表側から透孔２４に挿通する。次に工具で引抜き棒２８を引抜くと、図１１（２）に示されるようにコイルドワッシャ３２が軸部２７の先端のテーパ部に案内されて巻ほどかれ拡径する。さらに引抜き棒２８を引抜くとコイルドワッシャ３２が支持板１６の裏面に当接し、完全にかしめられる。最後に引抜き棒２８を切断し、リベットのかしめ作業が完了する。このようにして支持板１６の８枚の各支持片１８をそれぞれリベット２５によって面板２に結合する。
【００３９】
次にカバー板４０で開口１０を塞ぐ。カバー板４０は面板２と同じ板厚の繊維強化複合材料から成り、開口１０と同じ大きさに形成される。したがって、開口１０を形成するのに用いたホールソー１１を用いて、面板２と同じ板厚の繊維強化複合材料を円形にくりぬいて形成する。
【００４０】
このカバー板４０を用いて図１２に示すように開口１０を塞ぎ、リベット２５で固定する。支持板１６は図９に示すように、中央の円形の支持部１７が開口１０内の中央に露出し、周辺の支持片１８が支持板２の裏側に固定されているので、中央の支持部１７上にカバー板４０を配置する。次に、リベット２５を挿通するための挿通孔を、たとえば支持片１８に対応して８箇所、カバー板４０から支持板１６にドリルで貫通させて形成する。そして前述と同様に、ブラインドリベット２５を用いて支持板２６とカバー板４０とを結合する。カバー板４０は面板２と同じ板厚であるので、支持板１６上に固定することによって面板２の表面は平滑となる。
【００４１】
カバー板４０をリベット２５で結合した後、カバー板４０上に２つの透孔４１，４２をあけ、一方の透孔４１から充填材４３を注入する。充填材４３は、微小な気泡を含む液状の発泡樹脂であり、注入ガンによって透孔４１から注入する。注入された充填剤４３は、心材４を除去して形成された凹所に満たされ、図１３に示すように完全に充填されると、もう一方の透孔４２から出てくる。このことによって完全に充填されたことを確認することができる。充填材注入後、所定時間放置して充填材４３を完全に硬化させる。なお充填材４３は常温で硬化する。
【００４２】
このようにして特別な装置を用いることなく、リベットを用いて容易にサンドイッチ構造１を修理することができる。また、支持板１６はチタン合金から成り、チタン合金は面板２,３の繊維強化複合材料と熱膨張率がアルミ合金等に比べると近い。したがって、リベット２５で結合したとしても使用中に過大な熱応力が生じるといったことが防がれる。
【００４３】
本実施形態では支持板１６として放射形状の支持板１６を用いたが、本発明はこれに限らず、たとえば複数枚の支持板を開口１０周辺部の裏側にリベットで結合し、支持板を部分的に開口１０に露出させ、この露出した支持板上にカバー板４０を載置してカバー板と支持板とをリベットで結合してもよい。
【００４４】
また、本実施形態では損傷した表側からのみ修理する場合を想定して説明したが、外板の裏側から修理作業可能な場合にはホールソー１１で外板を貫通させ、すなわち内面側の面板３まで貫通させて開口を形成する。これによって表側だけでなく裏側からも作業ができるので、心材４の除去作業を容易に行うことができる。また、裏側は目立たず、平滑に処理する必要がないので、支持板を用いず、開口よりも大きいカバー板を直接リベットによって面板３に結合するようにしてもよい。
【００４５】
図１４は、本発明のさらに他の形態のサンドイッチ構造１の修理方法を示す断面図である。なお、前述した図５〜図１３に対応する構成においては同一の参照符号を付し、説明は省略する。
【００４６】
本実施形態の修理方法では、サンドイッチ構造１の内側の面板３から修理可能な場合の修理方法である。損傷個所５の裏側に対応する内側の面板３および心材４をホールソー１１およびブラスト材の噴射によって前述と同様に除去する。次に、外表面側の面板２の裏側に損傷個所５を覆って上支持板４５を面板２の裏側に当接させ、リベット２５で結合する。上支持板４５はチタン合金または面板２と同様の繊維強化複合材料から成る。次に、コア除去部に充填剤４３を充填し、その後ホールソー１１で開けた内側の面板３の開口を下支持板４６で覆い、リベット２５によって面板３に結合する。このように修理することによって、外表面側面板２に開口を形成することなく修理することが可能である。
【００４７】
また本実施形態の修理方法ではサンドイッチ構造は発泡プラスチック材料のみを心材とする場合としたが、このような形態に限らず、図２〜図４に示すようにハニカムコアおよび発泡プラスチック材料を心材とするサンドイッチ構造の場合にも本発明の修理方法を適用することができる。また、サンドイッチ構造には、図１〜図４で説明したようなフィルム状の接着剤が用いられても良い。
【００４８】
【発明の効果】
また本発明によれば、損傷個所の裏側に外支持板をリベットで結合して修理することによって、接着修理を行う場合に比べて手間と時間を大幅に低減させることができる。
【００４９】
また本発明によれば、損傷個所に開口を形成し、裏側から外支持板をリベットで結合し、開口にカバー板を嵌め込んで外支持板とリベットで結合することによって、外表面は平滑な状態で修理することができる。
【００５０】
また本発明によれば、ブラスト材を噴射することで発泡プラスチック材料から成る心材を容易に除去することができ、修理時間を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】サンドイッチ構造５０を示す分解斜視図である。
【図２】サンドイッチ構造６０を示す分解斜視図である。
【図３】サンドイッチ構造７０を示す断面図である。
【図４】サンドイッチ構造８０を示す断面図である。
【図５】損傷したサンドイッチ構造１を示す斜視図である。
【図６】損傷個所をくりぬく時の方法を示す斜視図である。
【図７】心材４の除去方法を示す斜視図である。
【図８】心材４の除去方法を示すサンドイッチ構造１の断面図である。
【図９】支持板１６を取付けた状態を示すサンドイッチ構造１の平面図である。
【図１０】支持板１６を取付けた状態を示すサンドイッチ構造１の断面図である。
【図１１】リベット２５のかしめ方法を示す断面図である。
【図１２】カバー板４０を取り付けた状態を示すサンドイッチ構造１の斜視図である。
【図１３】充填材４３を注入した状態を示すサンドイッチ構造１を示す断面図である。
【図１４】本発明のサンドイッチ構造の修理方法の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，５０，６０，７０，８０ サンドイッチ構造
２，３，５２，５３，６２，６３，７５，７６，８３，８４ 面板
４，５１，６７，７７，８６ 心材
５ 損傷個所
１０ 開口
１１ ホールソー
１２ 鋸歯
１６ 支持板
２５ リベット
４０ カバー板
４３ 充填材
４５ 上支持板
４６ 下支持板
５４，５５，６４，６５，７８，７９，８７ フィルム状の接着剤
６１，７２，７３，８５ 発泡プラスチック材料
６６，７１，８１ ハニカムコア
Claims (6)
- 独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷箇所を含む領域に開口を形成し、開口より大きな領域に展張可能な外支持板または複数枚の外支持板を開口から挿入して外表面側面板の裏側にリベットで結合することを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法。 - 独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷個所を含む領域に開口を形成し、開口の下部および開口周辺部の心材を除去し、開口より大きな領域に展張可能な外支持板を開口から挿入して外表面側面板の裏側にリベットで取付け、開口と同じ大きさで外表面側面板と同じ板厚のカバー板を開口に嵌め、前記外支持板にリベットで結合し、心材除去部に充填剤を充填することを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法。 - 独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷個所を含む領域に開口を形成し、開口の下部および開口周辺部の心材を除去し、複数枚の外支持板を開口から挿入して開口周辺部内面に配置して外表面側面板の内側にリベットで取付け、開口と同じ大きさで外表面側面板と同じ板厚のカバー板を開口に嵌め、前記外支持板にリベットで結合し、心材除去部に充填剤を充填することを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法。 - 独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷個所を含む領域の下部の内面側面板および心材を除去し、損傷個所の裏側に外支持板をリベットにより結合し、心材除去部に充填剤を充填し、内面側面板の開口よりも大きな内支持板で開口を覆い、リベットで内面側面板の開口部周囲に取付けることを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法。 - 独立気泡の発泡プラスチック材料を心材とし、心材の両表面を繊維強化複合材料からなる面板で覆ったサンドイッチ構造の修理方法において、
外表面側面板の損傷個所を含む領域に開口を形成し、開口の下部の開口部よりも大きな領域の心材および内面側面板を除去し、外表面側面板の開口部周辺の裏側に、開口と同じ大きさで外表面側面板と同じ板厚のカバー板が結合される外支持板をリベットにより結合し、心材除去部に充填剤を充填し、内面側面板の開口よりも大きな内支持板で開口を覆い、リベットで内面側面板の開口部周囲に取付けることを特徴とするサンドイッチ構造の修理方法。 - ブラスト材を噴射して発泡プラスチック材料の心材除去を行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のサンドイッチ構造の修理方法。
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