ES2602293T3

ES2602293T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un producto de lana mineral

Info

Publication number: ES2602293T3
Application number: ES08758833.1T
Authority: ES
Inventors: Malte Kestner
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 2007-05-30
Filing date: 2008-05-28
Publication date: 2017-02-20
Anticipated expiration: 2028-05-28
Also published as: EP2167716A1; DE102007024968A1; PL2167716T3; WO2008145356A1; EP2167716B1; DK2167716T3; SI2167716T1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un producto de lana mineral, en el que un velo (3) en bruto de lana mineral dotada de un aglutinante no endurecido se conduce sobre una unidad de transporte para moldear el producto y para endurecer el aglutinante a un horno (2) de templar, que está configurado a modo de horno de túnel y presenta una cinta (21) superior así como una cinta (22) inferior, disponiéndose entre el velo (3) en bruto y la cinta (21) superior y/o la cinta (22) inferior una cinta (5; 5'; 5'') de separación permeable a la difusión, caracterizado porque la cinta (5; 5'; 5'') de separación está configurada como tejido de filamentos de vidrio, porque la cinta (5; 5'; 5'') de separación está recubierta con PTFE, y porque la resistencia al desgarro de la cinta (5; 5'; 5'') de separación se encuentra en el intervalo de desde 850 hasta 3500 N/50 mm para la urdimbre y se encuentra entre 1500 y 2000 N/50 mm para la trama.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UN PRODUCTO DE LANA MINERAL

DESCRIPCION

La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un producto de lana mineral segun el preambulo de la reivindicacion 1. La invencion se refiere ademas a un dispositivo segun el preambulo de la reivindicacion 6 as^ como al uso de este dispositivo segun las reivindicaciones 11 y 12.

En la generacion de productos de lana mineral se fabrica en primer lugar un velo en bruto. Este contiene fibras de lana mineral, que se fabrican en una estacion de desfibrado, a continuacion se humectan con un aglutinante no endurecido y entonces se depositan sobre una unidad de transporte. El velo en bruto asf formado se aleja mediante la unidad de transporte normalmente de manera continua de la region de la estacion de desfibrado y por regla general se somete a etapas de mecanizado posterior, como por ejemplo a una compresion de grosor, un recalcado longitudinal o similares. Finalmente, este velo en bruto se conduce a un horno de templar, en el que el aglutinante se endurece por regla general mediante la accion de calor y/o radiacion y por consiguiente se obtiene como resultado un producto con una geometna predeterminada, que se encuentra ademas como una tira sin fin. A partir de esta se fabrican entonces segun el tipo de producto deseado, por regla general mediante cortes verticales y/u horizontales, productos de lana mineral en la mayona de los casos en forma de placa para el aislamiento termico o acustico.

A este respecto, el endurecimiento del aglutinante en el horno de templar representa una etapa de procedimiento importante para las propiedades del producto. Dado que el velo en bruto se grna de manera continua a traves del horno de templar, las condiciones de proceso en el horno de templar deben controlarse de manera exacta, para conseguir un endurecimiento completo del aglutinante para la fabricacion de la cohesion integral dentro del velo de lana mineral, sin aplicar en demasiada medida energfa al velo de lana mineral, lo que podna conducir a un dano de la estructura y ademas ina asociado con un derroche de energfa. En la practica, para la etapa de templado se utilizan con frecuencia hornos de templar con una cinta superior asf como una cinta inferior, entre las que se encuentra el velo en bruto y por medio de las que el velo en bruto se hace pasar a traves del horno de templar. Tales hornos de templar se denominan tambien hornos de tunel.

Para conseguir un endurecimiento uniforme del aglutinante por todo el grosor del velo en bruto, en este sentido se aprovecha por regla general la estructura de poros abiertos de la lana mineral, para conseguir un secado por circulacion. Asf, por ejemplo en la region de la cinta superior se suministra un gas de templado calentado, como por ejemplo aire con sobrepresion, aplicandose en la cinta inferior una subpresion de tal manera que el gas de endurecimiento partiendo de la cinta superior circula por el velo en bruto y finalmente por la cinta inferior y allf se succiona. Esta operacion tambien puede realizarse en el sentido opuesto. Un horno de tunel tambien puede estar dividido por secciones en varias regiones de endurecimiento, mediante lo cual pueden ajustarse diferentes zonas de temperatura. A este respecto, la circulacion garantiza que no solo se endurezca el aglutinante en las regiones proximas a la superficie del velo en bruto, sino que se consiga un endurecimiento completo del velo.

Sin embargo, para que el gas de endurecimiento pueda desplegar su efecto, debe penetrar no solo en la lana mineral, sino tambien poder atravesar aberturas correspondientes en la cinta superior asf como en la cinta inferior. Con otras palabras, la cinta superior asf como la inferior tienen que presentar una perforacion suficiente, para que se consigan el grado de circulacion deseado y por consiguiente una velocidad de endurecimiento practicable. Este modo de proceder para el endurecimiento de un aglutinante en un velo de lana mineral ha dado muy buenos resultados en la practica.

Sin embargo, dado que el velo en bruto se grna en estado comprimido a traves del horno de templar, para conseguir un grosor teorico constante del producto que va a fabricarse, es inevitable en el modo de proceder convencional que un material de lana mineral presente en la region de las aberturas en la cinta superior o en la inferior del horno de templar entre en cierto grado en estas aberturas y pueda verse en el producto endurecido como denominadas huellas sobresalientes. Estas huellas sobresalientes son elevaciones regulares en las grandes superficies del velo de lana mineral endurecido.

Dado que los productos de lana mineral con frecuencia se instalan de manera oculta, como por ejemplo en un aislamiento entre cabrios o similares, estas huellas sobresalientes no representan en la practica en la mayona de los casos ningun problema. Sin embargo, sucede lo contrario cuando la superficie de producto del propio producto de lana mineral que va a fabricarse esta ademas completamente visible en el estado instalado o se plantean requisitos aumentados con respecto a la planicidad de la superficie. Este es el caso, por ejemplo, en determinadas placas de aislamiento de fachadas asf como placas de aislamiento acustico o de insonorizacion. En particular en las placas de insonorizacion tales huellas sobresalientes se consideran inaceptables, dado que estas se utilizan en el interior por regla general en el techo y por consiguiente senan constantemente visibles. A menudo tales placas de aislamiento acustico o de insonorizacion se dotan ademas por motivos opticos de revestimientos de alta calidad y correspondientemente caros, debiendo evitarse en cualquier caso que las huellas sobresalientes se marquen a traves del revestimiento aplicado.

Por tanto, la superficie visible de tales placas de insonorizacion se mecaniza posteriormente de manera regular. Esto

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

tiene lugar normalmente mediante un mecanizado de rectificacion de varios pasos, con el que por una parte se eliminan las elevaciones en forma de huellas sobresalientes y por otra parte se fabrica una planicidad exacta de estas placas. Sin embargo, esta etapa de mecanizado posterior es compleja. Requiere un esfuerzo tanto mecanico como personal y temporal considerable y por consiguiente es costoso.

Ademas, tales placas de lana mineral se fabrican actualmente de manera tfpica con un sobredimensionamiento en cuanto al grosor, para que haya suficiente material para la operacion de rectificacion. En el modo de fabricacion convencional existe por consiguiente una utilizacion de material adicional de material de lana mineral, destruyendose el material de lana mineral en exceso mediante la etapa de rectificacion y desechandose finalmente. Tambien por esto se generan costes adicionales tanto en cuanto al suministro de la cantidad de lana mineral adicional para el sobredimensionamiento como para la eliminacion del material desbastado.

Mediante el documento WO 00/73600 A1 se ha dado a conocer una placa de aislamiento de fibras minerales con una capa de cubierta dura asf como un procedimiento de fabricacion para la misma. Entre otros para evitar huellas sobresalientes, en este caso se propone disponerse sobre la capa de cubierta dura al menos durante el proceso de endurecimiento en el horno de tunel al menos una capa de velo adicional de un material poroso. A modo de ejemplo se menciona en este caso un velo de vidrio. A este respecto, en algunas formas de realizacion este velo de vidrio puede quedarse a modo de revestimiento sobre la placa de aislamiento de fibras minerales, mientras que en otras formas de realizacion esta previsto utilizar este velo de vidrio a modo de cinta de separacion y a continuacion del horno de templar levantarlo de nuevo de la capa de cubierta dura de la placa de aislamiento de fibras minerales. La presente invencion parte de este estado de la tecnica.

Por tanto, la invencion se basa en el objetivo de perfeccionar un procedimiento y un dispositivo para la fabricacion de un producto de lana mineral de tipo generico de tal manera que el esfuerzo de mecanizado posterior pueda reducirse en los productos de lana mineral que se obtienen del horno de templar y sea posible retirar la cinta de separacion del producto de lana mineral tras la etapa de templado, sin que se produzca un dano del material de lana mineral proxima a la superficie en el producto.

Este objetivo se alcanza en cuanto a la tecnica de procedimiento mediante las caractensticas de la reivindicacion 1.

Por consiguiente, la invencion se basa en el conocimiento de que a pesar de la superficie del velo en bruto aun pegajosa debido al aglutinante no endurecido y el mantenimiento necesario de la capacidad de circulacion del velo en bruto a traves del medio de templado es posible disponer un elemento de separacion entre la superficie del velo en bruto y la cinta superior y/o la cinta inferior e impedir asf la penetracion de secciones de lana mineral en las aberturas de circulacion en las mismas.

A este respecto, en ensayos practicos en el marco de la invencion se ha mostrado que en el caso de usar una cinta de separacion adecuada puede evitarse esencialmente una adhesion del velo en bruto a la misma en el transcurso del endurecimiento del aglutinante. Por tanto, la cinta de separacion no sera un componente integral del producto de lana mineral fabricado y puede eliminarse de nuevo tras la etapa de templado, sin que se produzca un dano del material de lana mineral proximo a la superficie en el producto. Al mismo tiempo, la cinta de separacion forma un puente sobre las aberturas en la cinta superior o en la cinta inferior de tal manera que se impide que material de lana mineral se desvfe al interior de estas aberturas y por consiguiente no se fabrica ninguna elevacion en el producto. Por tanto, segun la invencion se consigue una superficie de producto especialmente lisa y sin un patron de huellas sobresalientes.

En funcion de los requisitos opticos, los productos de lana mineral fabricados con el procedimiento segun la invencion pueden utilizarse por consiguiente sin una etapa de mecanizado posterior en la superficie visible, de modo que puede prescindirse en particular de la etapa de rectificacion compleja existente convencionalmente en la superficie de producto. De este modo se reduce considerablemente el esfuerzo de fabricacion para tales productos de lana mineral, lo que acelera la produccion, reduce el esfuerzo en aparatos asf como personal y por consiguiente reduce claramente los costes. Ademas, segun la invencion tampoco es necesario ya un sobredimensionamiento en cuanto al grosor de producto deseado en ultima instancia, con lo que puede reducirse el consumo de material. En placas de aislamiento acustico o de insonorizacion de alta calidad con requisitos especiales en cuanto al aspecto optico es necesaria ademas por regla general la etapa de rectificacion, sin embargo pueden realizarse las ventajas expuestas al menos parcialmente. En particular, el procedimiento segun la invencion permite la reduccion de la etapa de rectificacion hasta la fecha a menudo de varios pasos a una de un solo paso.

Ademas, la cinta de separacion segun la invencion esta configurada de manera permeable a la difusion, de modo que permite una circulacion fiable a traves del medio de templado y por consiguiente no obstaculiza esencialmente la etapa de templado. Por consiguiente, mediante el procedimiento segun la invencion se consigue ademas un endurecimiento fiable del producto de lana mineral que va a fabricarse.

Resulta ventajoso adicionalmente que, mediante una ligera modificacion de lmeas de produccion convencionales, el procedimiento segun la invencion pueda realizarse sin problemas en las mismas. Por tanto, el esfuerzo para un reequipamiento de instalaciones de produccion convencionales es reducido.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

En este sentido, la cinta de separacion esta configurada como tejido de filamentos de vidrio, para lo cual tambien pueden usarse las denominaciones tejido de seda de vidrio o tejido de vidrio, que en ensayos practicos ha demostrado ser especialmente adecuado para este proposito de utilizacion. El tejido de filamentos de vidrio presenta una integridad estructural buena, aunque solo tiene un grosor muy reducido, de modo que puede conseguirse una cinta de separacion muy permeable a la difusion. Por tanto, la resistencia a la circulacion en el horno de templar solo se ve influida ligeramente por un tejido de filamentos de vidrio de este tipo. Ademas, un tejido de filamentos de vidrio de este tipo presenta una forma de poros abiertos con poros irregulares, relativamente pequenos, de modo que no hay ninguna abertura de circulacion de un tamano tal que pudiese entrar material de lana mineral del velo en bruto en las mismas en un grado relevante. Ademas, los tejidos de filamentos de vidrio de este tipo tienen una estabilidad propia suficiente como para poder formar de manera fiable un puente sobre las aberturas de circulacion en la cinta superior o en la cinta inferior tambien en contra de la presion de compresion dentro del horno de templar y por consiguiente contrarrestar de manera fiable la configuracion de elevaciones en la superficie de producto del valor de lana mineral. Ademas, esta estabilidad propia permite levantar de manera fiable la banda de separacion del velo endurecido sin danar la estructura de velo tanto del tejido de filamentos de vidrio como del velo endurecido.

Perfeccionamientos ventajosos del procedimiento segun la invencion son el objeto de las reivindicaciones dependientes 2 a 5.

Asf, la cinta de separacion puede alimentarse a una gran superficie del velo en bruto en el sentido de transporte antes del horno de templar y en el sentido de transporte despues del horno de templar alejarse del velo endurecido. Con ello puede conseguirse con medios sencillos un suministro asf como una retirada de la cinta de separacion directamente en la region de trabajo deseada. En particular, de este modo puede reequiparse una lmea de produccion convencional con un esfuerzo reducido.

A este respecto, es posible que la cinta de separacion antes del horno de templar se retire de un rodillo de suministro y despues del horno de templar se enrolle en un rodillo de recogida. De esta manera puede aplicarse la cinta de separacion a modo de un revestimiento convencional con medios sencillos sobre la gran superficie superior o inferior del velo en bruto y levantarse de nuevo igualmente con un esfuerzo reducido a continuacion. Este modo de proceder tiene la ventaja de que puede realizarse con un esfuerzo especialmente reducido en lmeas de produccion convencionales y no perjudica a etapas de produccion adicionales. Al mismo tiempo, la cinta de separacion puede eliminarse sin problemas tras un solo uso o siempre que sea posible tras un numero deseado de usos, sin que de este modo se vea perjudicado el procedimiento de fabricacion continuo.

Sin embargo, alternativamente tambien es posible que la cinta de separacion se suministre como cinta sin fin, que se limpia por ejemplo de manera continua de los restos de aglutinante, etc. adheridos a la misma. Una cinta sin fin de este tipo tambien puede integrarse excelentemente en el procedimiento de fabricacion continuo durante la fabricacion de productos de lana mineral. Una adaptacion de procedimientos convencionales es posible con un esfuerzo reducido.

Segun un modo de proceder alternativo tambien es posible que una cinta de separacion cubra la cinta superior y/o la cinta inferior y rote con la misma. Esto tiene la ventaja de que las variaciones en las instalaciones de produccion se producen solo dentro del horno de templar y en este caso en la region de la cinta superior o de la cinta inferior. A este respecto, la cinta de separacion puede estar dispuesta por ejemplo a modo de media sobre la cinta superior o la cinta inferior y limpiarse de manera continua a traves de unidades adecuadas. A este respecto, el espacio necesario para este modo de proceder es especialmente reducido.

Segun un aspecto adicional de la invencion, segun la reivindicacion 6 se proporciona un dispositivo para la fabricacion de un producto de lana mineral, que presenta una unidad de transporte para conducir un velo en bruto de lana mineral dotada de un aglutinante no endurecido para moldear el producto y para endurecer el aglutinante a un horno de templar, que esta configurado a modo de horno de tunel y presenta una cinta superior asf como una cinta inferior. A este respecto, el dispositivo segun la invencion se caracteriza porque entre el velo en bruto y la cinta superior y/o la cinta inferior esta dispuesta una cinta de separacion permeable a la difusion.

A este respecto, por medio del dispositivo segun la invencion pueden conseguirse igualmente las ventajas indicadas anteriormente. Ademas, un dispositivo de este tipo puede implementarse ventajosamente con un esfuerzo reducido asf como reequiparse en lmeas de fabricacion existentes.

Perfeccionamientos ventajosos del dispositivo segun la invencion son el objeto de las reivindicaciones dependientes 7 a 10. Con estas caractensticas pueden conseguirse de manera analoga las ventajas expuestas anteriormente mediante el procedimiento en el marco de la invencion.

Segun aun un aspecto adicional de la invencion, segun la reivindicacion 11 se indica el uso de un dispositivo segun la invencion para la fabricacion de placas de insonorizacion. A este respecto, el dispositivo segun la invencion puede utilizarse de manera especialmente ventajosa en la fabricacion de placas de insonorizacion, dado que estas presentan normalmente una densidad aparente relativamente grande, para respaldar el efecto de insonorizacion. De

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

manera correspondiente, el grado de compresion del velo en bruto en el horno de templar es comparativamente alto y con ello en el caso de dispositivos convencionales tambien el grado de entrada de lana mineral en las aberturas de circulacion en la cinta superior o en la cinta inferior es especialmente pronunciado. Sin embargo, mediante las medidas segun la invencion, concretamente el suministro de una cinta de separacion permeable a la difusion entre el velo en bruto y la cinta superior o la cinta inferior del horno de templar, puede suprimirse de manera especialmente fiable la configuracion de tales huellas sobresalientes tambien y precisamente en el caso de la fabricacion de placas de insonorizacion.

Segun aun un aspecto adicional de la invencion, segun la reivindicacion 12 se indica el uso de un dispositivo segun la invencion para la fabricacion de placas de aislamiento de fachadas. Tambien en este caso ha demostrado ser especialmente ventajoso que las huellas sobresalientes se eviten sobre las superficies visibles mediante las medidas segun la invencion.

La invencion se explicara mas detalladamente a continuacion en ejemplos de realizacion mediante las figuras de los dibujos. Muestran:

la figura 1 una vista lateral esquematica de un dispositivo segun la invencion en una primera forma de

realizacion;

la figura 2 una vista lateral esquematica de un dispositivo segun la invencion en una segunda forma de

realizacion;

la figura 3 una vista lateral esquematica de un dispositivo segun la invencion en una tercera forma de

realizacion;

la figura 4 un corte a traves de un producto de lana mineral convencional; y

la figura 5 un corte a traves de un producto de lana mineral fabricado segun la invencion.

Segun las representaciones en las figuras, un dispositivo 1 presenta un horno 2 de templar, en el que se introduce un velo 3 en bruto de lana mineral, que esta dotada de un aglutinante no endurecido, y entonces se somete a un endurecimiento. A continuacion sale del horno 2 de templar como velo 4 de lana mineral moldeado. En el horno 2 de templar estan dispuestas dos cintas transportadoras que se hacen funcionar a contracorriente, que reciben entre sf el velo 3 en bruto y lo hacen pasar a traves del horno 2 de templar. Este objetivo se cumple mediante una cinta 21 superior asf como una cinta 22 inferior. Estas estan dotadas de manera convencional con aberturas de circulacion para un medio de templado, que normalmente esta calentado y se succiona a traves de una unidad de succion no mostrada en este caso en la region de la cinta 22 inferior desde la region de la cinta 21 superior y por consiguiente se hace pasar a traves del velo 3 en bruto. A este respecto, el aglutinante se endurece en el velo 3 en bruto. El velo 4 de lana mineral que se genera puede procesarse adicionalmente a continuacion mediante etapas de mecanizado posterior adecuadas como por ejemplo etapas de separacion, etc. para dar determinados productos de lana mineral. Asf, de este modo pueden fabricarse por ejemplo placas de insonorizacion o de aislamiento de fachadas.

Los dispositivos 1 segun las representaciones en las figuras 1, 2 y 3 se diferencian en el modo de disposicion y la configuracion de una cinta de separacion, que esta dispuesta entre el lado superior del velo 3 en bruto y la cinta 21 superior en la region del horno 2 de templar.

Segun la representacion en la figura 1 esta prevista una cinta 5 de separacion, que se retira de un rodillo 6 de suministro dispuesto en el sentido de transporte antes del horno 2 de templar y se introduce en la region entre el velo 3 en bruto y la cinta 21 superior. En el extremo trasero en el sentido de transporte del horno 2 de templar tiene lugar una elevacion de la cinta 5 de separacion del velo 4 de lana mineral ahora configurado, enrollandose la cinta 5 de separacion en un rodillo 7 de recogida. En cuanto la cinta 5 de separacion se ha retirado completamente del rodillo 6 de suministro, este se sustituye por o bien el rodillo 7 de recogida o bien un rodillo de suministro adicional con cinta 5 de separacion aun sin usar o ya usada.

En la figura 2 se muestra una configuracion alternativa de un dispositivo 1, segun la cual una cinta 5' de separacion esta configurada como cinta sin fin y se grna por medio de rodillos 8 de desviacion alrededor de la seccion superior del horno 2 de templar de tal manera que dentro del horno 2 de templar se coloca entre la superficie del velo 3 en bruto y la cinta 21 superior del horno 2 de templar.

En la forma de realizacion adicionalmente segun la figura 3, una cinta 5'' de separacion cubre la cinta 21 superior del horno 2 de templar completamente y rota con la misma. A este respecto, la cinta 5'' de separacion esta colocada a modo de medio sobre la cinta 21 superior.

En este sentido, en todas las formas de realizacion estan previstos dispositivos de limpieza no mostrados en las figuras, que separan partfculas de aglutinante o de fibras que quedan sobre la cinta 5, 5' o 5'' de separacion de la misma. Esto es especialmente ventajoso en particular en el caso de las cintas 5' y 5'' de separacion realizadas sin

5

10

15

20

25

30

35

40

fin segun las figuras 2 y 3 en cuanto a una posibilidad de utilizacion continua de las cintas de separacion, para poder hacer as^ que los intervalos de recambio de las mismas sean grandes. Sin embargo, en la forma de realizacion segun la figura 1 tambien es especialmente ventajosa la limpieza, en cuanto a un uso multiple de la cinta 5 de separacion.

En las figuras 4 y 5 se confrontan un producto 9 de lana mineral convencional y un producto 9' de lana mineral fabricado segun la invencion.

A este respecto, la figura 4 muestra una seccion transversal a traves del producto 9 de lana mineral convencional, en el que en los lados de ambas grandes superficies pueden verse claramente elevaciones 91, que tambien se denominan huellas sobresalientes. Estas elevaciones se produjeron porque ha entrado material de lana mineral de las grandes superficies debido a la presion de compresion en el horno de templar en las aberturas de perforacion en la cinta superior e inferior del horno de templar.

Por el contrario, la figura 5 muestra el producto 9' de lana mineral fabricado mediante un dispositivo 1 segun una de las figuras 1 a 3, en el que en el lado superior no hay elevaciones 91, dado que allf se habfa dispuesto la cinta 5 o 5' o 5'' de separacion. Unicamente en el lado inferior, en el que en las formas de realizacion explicadas no se utilizo ninguna cinta de separacion, hay aun elevaciones 91. Por consiguiente, el lado superior plano del producto 9' de lana mineral puede servir como superficie visible opticamente atractiva.

A este respecto, como cinta de separacion se utiliza por ejemplo un tejido de filamentos de vidrio a modo de una cinta de tejido de rejilla de vidrio recubierta con PTFE. Este presenta una abertura de mallas abierta de aproximadamente 1 mm * 1 mm y tiene un espesor de aproximadamente 0,65 mm. A este respecto se trata de una cinta sin fin con una union en espiral permeable al aire y cantos de Kevlar a ambos lados.

Un ejemplo de esto es un tejido de filamentos de vidrio con urdimbre y trama de vidrio tipo E segun la clase de materiales segun la norma DIN 5159/1 y un peso por unidad de superficie de entre 100 g/m2 y 500 g/m2 La densidad de hilo se encuentra en el intervalo de desde 12 hasta 19 hilos/cm para la urdimbre y a aproximadamente de 11 a 12 hilos/cm para la trama. Los hilos son resistentes al deslizamiento y no contienen ninguna fibra con un diametro menor de 3 |im. La perdida por calcinacion se encuentra a del 5 al 6%, encontrandose la resistencia al desgarro en el intervalo de desde 850 hasta 3500 N/50 mm para la urdimbre y entre 1500 y 2000 N/50 mm para la trama. El alargamiento a la rotura es de menos del 4,0% para la urdimbre y la trama.

A continuacion se indican ejemplos para un tejido de filamentos de vidrio de este tipo:

Ejemplo 1:

Tejido de filamentos de vidrio, negro, diffcilmente inflamable, estructura homogenea

Hilo segun la norma DIN EN 12654: urdimbre: EC 9-34/tex

trama: EC 9-68/tex

Densidad de hilo segun la norma DIN EN 1049: urdimbre: 12,0 hilos/cm

trama: 11,5 hilos/cm

Peso por unidad de superficie segun la norma DIN EN 12127: producto acabado: 127 g/m2

producto en bruto: 120 g/m2

Perdida por calcinacion segun la norma DIN ISO 1887: < 6%

Resistencia al desgarro segun la norma DIN EN 12654: urdimbre: > 850 N/50 mm

trama: > 1700 N/50 mm

Alargamiento a la rotura segun la norma DIN EN 12654: urdimbre < 3,5%

trama < 4,0%.

Ejemplo 2:

Tejido de filamentos de vidrio, blanco, diffcilmente inflamable, estructura homogenea

Hilo segun la norma DIN 60 850/1:

Densidad de hilo segun la norma DIN 53 853:

Peso por unidad de superficie segun la norma DIN 53 854:

Perdida por calcinacion segun la norma DIN ISO 1887: Resistencia al desgarro segun la norma DIN 53 857:

Alargamiento a la rotura segun la norma DIN 53 857:

urdimbre: EC 9-68/tex trama: EC 9-68/tex urdimbre: 12,0 hilos/cm trama: 11,5 hilos/cm producto acabado: 172 g/m2 producto en bruto: 163 g/m2 <6%

urdimbre: > 1700 N/50 mm trama: > 1700 N/50 mm urdimbre < 4,0% trama < 4,0%.

5

10

15

20

25

30

Ejemplo 3:

Tejido de filamentos de vidrio, blanco, no combustible segun la resolucion A.472(XII) de la IMO, estructura homogenea

Hilo segun la norma DIN 60 850/1:

Densidad de hilo segun la norma DIN 53 853:

Peso por unidad de superficie segun la norma DIN 53 854:

Alargamiento a la rotura segun la norma DIN 53 857:

urdimbre: EC 9-136/tex trama: EC 9-136/tex urdimbre: 19,0 hilos/cm trama: 11,0 hilos/cm producto acabado: 430 g/m2 producto en bruto: 420 g/m2 < 5%

urdimbre: > 3500 N/50 mm trama: > 2000 N/50 mm urdimbre < 4,0% trama < 4,0%.

Ejemplo 4:

Tejido de filamentos de vidrio, blanco, material con superficie de baja propagacion de llama segun la resolucion A.653 (16) de la IMO, resolucion MSC 61(67) de la IMO, estructura homogenea

Hilo segun la norma DIN 60 850/1:

Densidad de hilo segun la norma DIN 53 853:

Peso por unidad de superficie segun la norma DIN 53 854:

urdimbre: EC 9-68/tex trama: EC 9-68/tex urdimbre: 17 hilos/cm trama: 12 hilos/cm producto acabado: 220 g/m2 producto en bruto: 204 g/m2 < 6%

urdimbre: > 2200 N/50 mm trama: > 1500 N/50 mm.

A este respecto, el tejido de filamentos de vidrio usado puede fabricarse especialmente para este proposito de aplicacion o tambien proceder de lotes fuera de especificacion de la produccion de tales tejidos de filamentos de vidrio.

La invencion permite ademas de las formas de realizacion explicadas enfoques de diseno adicionales.

Asf, por ejemplo, tambien es posible prever una cinta de separacion correspondiente en la region entre el velo 3 en bruto y la cinta 22 inferior, para evitar asf la configuracion de huellas sobresalientes en el lado inferior del velo de lana mineral. Con ello pueden conseguirse en particular tambien productos, que no presentan ninguna huella sobresaliente en ambos lados, guiando conjuntamente en el horno de templar tanto en el lado inferior como en el lado superior del velo 3 en bruto una cinta 5 o 5' o 5'' de separacion.

Como cinta de separacion puede utilizarse ademas tambien un tejido de filamentos de vidrio no recubierto o recubierto de otro modo, una cinta de plastico, por ejemplo de PTFE o un tejido de acero afinado con una abertura de mallas de aproximadamente 0,5 mm.

Claims

10

15

20 2.

3.

25

4. 30

5.

6.

35

40

45

50

7.

55

8.

9.

60

10.

65 11.

REIVINDICACIONES

Procedimiento para la fabricacion de un producto de lana mineral, en el que un velo (3) en bruto de lana mineral dotada de un aglutinante no endurecido se conduce sobre una unidad de transporte para moldear el producto y para endurecer el aglutinante a un horno (2) de templar, que esta configurado a modo de horno de tunel y presenta una cinta (21) superior asf como una cinta (22) inferior,

disponiendose entre el velo (3) en bruto y la cinta (21) superior y/o la cinta (22) inferior una cinta (5; 5'; 5'') de separacion permeable a la difusion,

caracterizado

porque la cinta (5; 5'; 5'') de separacion esta configurada como tejido de filamentos de vidrio, porque la cinta (5; 5'; 5'') de separacion esta recubierta con PTFE, y

porque la resistencia al desgarro de la cinta (5; 5'; 5'') de separacion se encuentra en el intervalo de desde 850 hasta 3500 N/50 mm para la urdimbre y se encuentra entre 1500 y 2000 N/50 mm para la trama.

Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la cinta (5; 5'; 5'') de separacion se alimenta a una gran superficie del velo (3) en bruto en el sentido de transporte antes del horno (2) de templar y en el sentido de transporte despues del horno (2) de templar se aparta del velo (4) endurecido.

Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado porque la cinta (5) de separacion antes del horno (2) de templar se retira de un rodillo (6) de suministro y despues del horno (2) de templar se enrolla en un rodillo (7) de recogida.

Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado porque la cinta (5'; 5'') de separacion se suministra como cinta sin fin.

Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la cinta (5'') de separacion cubre la cinta (21) superior y/o la cinta (22) inferior y rota con la misma.

Dispositivo (1) para la fabricacion de un producto de lana mineral, con una unidad de transporte para conducir un velo (3) en bruto de lana mineral dotada de un aglutinante no endurecido para moldear el producto y para endurecer el aglutinante a un horno (2) de templar, que esta configurado a modo de horno de tunel y presenta una cinta (21) superior asf como una cinta (22) inferior,

estando dispuesta entre el velo (3) en bruto y la cinta (21) superior y/o la cinta (22) inferior una cinta (5; 5'; 5'') de separacion permeable a la difusion,

caracterizado

Dispositivo segun la reivindicacion 6, caracterizado por una unidad de alimentacion para alimentar la cinta (5; 5') de separacion a una gran superficie del velo (3) en bruto en el sentido de transporte antes del horno (2) de templar, asf como por una unidad de extraccion para retirar la cinta (5; 5') de separacion del velo (4) endurecido en el sentido de transporte despues del horno (2) de templar.

Dispositivo segun la reivindicacion 7, caracterizado porque la unidad de alimentacion es un rodillo (6) de suministro y porque la unidad de extraccion es un rodillo (7) de recogida.

Dispositivo segun la reivindicacion 7, caracterizado porque la cinta (5'; 5'') de separacion esta configurada como cinta sin fin.

Dispositivo segun la reivindicacion 6, caracterizado porque la cinta (5'') de separacion cubre la cinta (21) superior y/o la cinta (22) inferior y rota con la misma.

Uso de un dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones 6 a 10 para la fabricacion de placas de insonorizacion.

Uso de un dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones 6 a 10 para la fabricacion de placas de aislamiento de fachadas.