ES2602178T3 - Pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metálico, método de preparación y uso de los mismos - Google Patents

Pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metálico, método de preparación y uso de los mismos Download PDF

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Abstract

Pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metálico que comprenden, sobre la superficie de un sustrato metálico similar a plaqueta delgada, una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso, y, sobre este, (1) una capa aglomerante intermedia que comprende óxido de estaño hidratado (primera capa) obtenido mediante la hidrólisis de una sal de estaño soluble en agua; y sobre esta, (2) una capa de óxido de hierro hidratado (segunda capa) en donde la capa de tratamiento anticorrosivo en el sistema no acuoso es una capa de óxido metálico hidratado obtenida de las siguientes etapas: tratar la superficie del sustrato metálico similar a plaqueta delgada con compuestos de ácido fosfórico y/o compuestos de ácido bórico, seguido por recubrir uno o más capas de óxido metálico hidratado de uno o más metales seleccionados del grupo que consiste del silicio, aluminio, circonio y titanio mediante el método sol-gel.

Description

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DESCRIPCION
Pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico, metodo de preparacion y uso de los mismos
La presente invencion se relaciona con pigmentos de interferencia coloreados novedosos que tienen lustre metalico, y metodo de preparacion y uso de los mismos.
Los pigmentos metalicos similares a plaqueta delgada altamente anticorrosivos que tienen alta anticorrosividad y buena dispersabilidad sin danar la suavidad de la superficie original del sustrato metalico similar a plaqueta delgada tal como hojuelas de aluminio etc., son bien conocidos (por ejemplo, documento 1 de patentes). La resistencia a la corrosion para los pigmentos de sustrato metalico similar a plaqueta delgada altamente anticorrosivos se logra porque despues de tratar la superficie del sustrato metalico similar a plaqueta delgada con compuestos de acido fosforico y/o compuestos de acido borico (la primera capa) en sistemas no acuosos, por posteriormente un oxido de metal hidratado se recubre sobre este (la segunda capa) mediante el metodo sol-gel en el sistema no acuoso. Ademas, los pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico se obtienen al recubrir una o mas capas de oxido de metal hidratado (la tercera capa o mas) sobre la capa exterior de pigmentos metalicos similares a plaqueta delgados altamente anticorrosivos utilizados como una base mediante el metodo del proceso humedo en sistema acuoso (parrafo del documento de patente 1).
Sin embargo, cuando un oxido de hierro hidratado se recubre directamente sobre tales pigmentos metalicos similares a plaqueta delgados altamente anticorrosivos como la base para intentar dar un color rojizo al solo aplicar el metodo de proceso humedo convencional, la densidad de la capa de oxido de hierro hidratada no es suficiente, y por lo tanto no es posible lograr pigmentos de interferencia coloreados que tengan lustre metalico con un color rojizo que tenga alto lustre, alta coloracion, fuerte y mejorado color de interferencia y alta cromaticidad.
Adicionalmente, el documento de patente 2 divulga pigmentos de lustre basados en sustratos metalicos similares a plaqueta multiplemente recubiertos que tienen cambio repentino de color con un paquete de capa que comprende, (A) una primera capa que tiene un Indice de refraccion inferior (no mayor de 1.8), (B) una segunda capa selectivamente absorbente que tiene alto Indice de refraccion (no menor de 2.0), y si se desea, adicionalmente (C) una tercera capa diferente de la capa (B) inferior. La formation de la capa multiplicadora al combinar la primera capa (A) que tiene Indice de refraccion inferior en dichos pigmentos de lustre con la capa (B) exterior que tiene alto Indice de refraccion puede incrementar la reflexion en el llmite multicapa y mejorar el color de interferencia (documento no patente 1, documento patente 3, documento patente 4 y documento patente 5). Existe description de oxido de aluminio o dioxido de silicio como un ejemplo de la primera capa (A), y tambien existe descripcion de materiales con alto Indice de refraccion que consiste de oxido de hierro (III), oxido de cromo (III), oxido de titanio (III), etc., para la segunda capa (B). Ademas, se describe el metodo de recubrimiento, el proceso CVD y el proceso mediante hidrolisis qulmica humeda de un compuesto metalico organico en un sistema solvente organico; sin embargo, no existe descripcion sobre la reaction en un sistema acuoso que pueda ser facilmente efectuado (definido aqul como “metodo de proceso humedo”), y multiplicar capas recubiertas alternativas que contienen una capa selectivamente absorbedora se formaron directamente sobre las partlculas metalicas similares a plaqueta delgada sin una capa aglomerante intermedia para generar el color mediante interferencia. No se espera que el proceso CVD logre la homogeneidad del recubrimiento comparado con un metodo de proceso humedo.
El documento de patente 6 divulga pigmentos recubiertos multicapa basados en metal similar a plaqueta delgada producidos al recubrir los pigmentos metalicos con la capa vltrea amorfa SiO, B2O3 y/o fosfato o mezclas de los mismos. Sin embargo, cuando el aluminio, que se puede oxidar facilmente se utiliza como sustrato metalico similar a plaqueta delgada, el hidrogeno es facilmente generado ya que el proceso de recubrimiento es la reaccion directa en el sistema acuoso, y de esta manera la suavidad de la superficie metalica se danara, dando como resultado la reflexion irregular del llmite entre el metal y la capa “vltrea amorfa” o perdiendo lustre metalico. Asl, es diflcil lograr la coloracion deseada con el color de interferencia lustroso. Mas aun, la generation de hidrogeno puede originar un riesgo potencial en aplicaciones practicas.
Por ejemplo, el documento de patente 7 divulga un pigmento de aluminio recubierto con sllice que exhibe resistencia a la corrosion que forma la capa de sllice sobre la superficie del pigmento del aluminio con un compuesto que contiene sllice. La capa formada en una capa simple que contiene fosforo en la capa recubierta con sllice (descripta en el parrafo [002]); sin embargo, no existe descripcion con relation al color de interferencia que tenga ilustre metalico con un color rojizo al recubrir oxido de hierro hidratado sobre la capa exterior.
Documento de patente 1: JP, A, 2003-41150
Documento de patente 2: JP, A, 08-209024
Documento de patente 3: JP, A, 03-120351
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Documento de patente 4: JP, A, 06-93206 Documento de patente 5: JP, A, 07-246366 Documento de patente 6: JP, A, 2002-522618 Documento de patente 7: JP, A, 2002-88274
El documento no patente: Yamada K., "Knowledge inoptics", publicado por Tokyo Denki Daigaku Press, 1era version, pp323 a 331 (en japones).
De acuerdo con esto, un objeto de la presente invencion es suministrar pigmentos de interferencia coloreados que tengan lustre metalico con un color rojizo en la cual la adhesion y la densidad de la capa recubierta con oxido de hierro hidratado formada sobre la capa externa de un sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso se mejora para lograr alto lustre y alta coloracion (cromaticidad).
Con el fin de resolver los problemas anteriores los inventores de la presente invencion han llevado a cabo entusiastas investigaciones y han encontrado que recubrir una capa aglomerante intermedia especial directo sobre la superficie del sustrato metalico similar al plaqueta que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso puede mejorar de manera sorprendentemente la adhesion y la densidad de la capa recubierta de oxido de hierro hidratado formada adicionalmente por fuera de esta de tal manera que se logra un color rojizo con alto lustre y alta coloracion (cromaticidad), tras lo cual se ha logrado la presente invencion.
Asl, la presente invencion se relaciona con pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico que comprenden, sobre la superficie de un sustrato metalico similar a plaqueta delgada una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso, y, luego,
(1) una capa aglomerante intermedia que comprende oxido de estano hidratado (la primera capa) obtenido mediante la hidrolisis de una sal de estano soluble en agua; y en la misma,
(2) una capa de oxido de hierro hidratada (segunda capa),
En donde la capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso es una capa de oxido metalico obtenida de las siguientes etapas: tratar la superficie del sustrato metalico similar a plaqueta delgada con compuestos de acidos de fosforicos y/o compuesto de acidos boricos, seguido por el recubrimiento de una o mas capas de oxido de metalico hidratado de uno o mas metales seleccionados del grupo que consiste silicio, aluminio, zirconio y titanio mediante el metodo sol-gel.
La presente invencion se relaciona ademas con los pigmentos de interferencia coloreados anteriormente
mencionados que tienen lustre metalico, en donde los metales del oxido del metal hidratado en dicha capa de oxido de metal hidratado son silicio y/o aluminio.
La presente invencion se relaciona ademas con los pigmentos de interferencia coloreados anteriormente
mencionados que tienen lustre metalico, en donde el metal del oxido de metal hidratado en dicha capa de oxido de metal hidratado es silicio.
La presente invencion tambien se relacionara con los pigmentos de interferencia coloreados anteriormente mencionados que tienen lustre metalico, en donde la cantidad de oxido de estano hidratado en la capa aglomerante intermedia (la primera capa) no es menor que la cantidad que es necesaria para formar una monocapa de oxido de estano hidratado sobre el sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo de un sistema no acuoso.
La presente invencion se relaciona ademas con los pigmentos de interferencia coloreados anteriormente
mencionados que tienen lustre metalico en donde la cantidad de oxido de estano hidratado en la capa aglomerante intermedia la (primera capa) es 0.0008 g a 0.3 g como oxido de metal (SnO2) por area de superficie unitaria (m2) del sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso.
La presente invencion tambien se relaciona con los pigmentos de interferencia coloreados anteriormente
mencionados que tienen lustre metalico, en donde la cantidad de oxido hierro hidratado en la capa de oxido de hierro hidratado (la segunda capa) es 0.01 g a 1.0 g como oxido metalico (Fe2O3) por area de superficie unitaria (m2)
del sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso.
La presente invention se relaciona ademas con un metodo para preparar pigmentos de interferencia coloreados que tengan lustre metalico como se describio anteriormente que comprendan siguientes etapas:
5 - dispersar/suspender partlculas de sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tengan una capa de un
tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso en agua,
- agregar simultaneamente una solution acuosa de una sal de estano soluble en agua y una solution acuosa basica en la dispersion/suspension mientras se mantiene el valor de pH constate y formar una primera capa de un oxido de estano hidratado (como capa aglomerante intermedia) sobre la superficie de dicho sustrato metalico similar
10 a plaqueta delgada que tenga una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso; y ademas
- aparte agregar simultaneamente una solucion acuosa de una sal de hierro (III) y una solucion acuosa basica mientras se mantiene el valor de pH constante y formar una capa de oxido de hierro hidratado (la segunda capa).
La presente invencion tambien se relaciona con una composition mencionada de resina/aceite y pigmento que 15 comprende un componente de resina, y/o un componente de aceite, y los pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico descritos anteriormente.
La presente invencion tambien se relaciona con la composicion anteriormente mencionada de resina/aceite en pigmento que comprende pigmentos adictivamente adicionales.
La presente invencion tambien se relaciona con el uso de la composicion de resina/aceite en pigmentos en pinturas, 20 pellculas recubiertas, materiales pintados, tintas, materiales impresos, plasticos, moldes o cosmeticos.
La presente invencion se relation ademas con un material pintado que tiene al menos una capa pintada que comprende la composicion de resina/aceite y pigmento.
El pigmento de interferencia coloreado que tiene lustre metalico de la presente invencion es aquel en el cual el sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo en una solucion no 25 acuosa se recubre con una capa aglomerante intermedia que consiste de oxido de estano hidratado para mejorar la adhesion y la densidad de la capa de oxido de la capa hierro hidratada formada por fuera de la misma comparada con el caso que no tiene capa aglomerante intermedia (capa de oxido de hierro hidratado la capa de oxido de hierro hidratado es recubierta directamente sobre el sustrato de metal similar a plaqueta delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo), de tal manera que se logra un color rojizo con alto lustre y alta coloration. Mas aun, ya 30 que el sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de tratamiento altamente anticorrosivo se utiliza durante los recubrimientos, es posible lograr recubrimientos homogeneos al utilizar el as! llamado metodo de proceso en humedo en el cual el procedimiento es simple y facil de operar.
En lo sucesivo, la presente invencion se explicara con mas detalle, junto con el metodo de preparation.
El sustrato metalico similar a plaqueta delgada altamente anticorrosivo utilizado en la presente invencion tiene una 35 capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso. Los sustratos metalicos similares a plaqueta, delgados como el nucleo de los sustratos metalicos similares a plaqueta, delgados, altamente anticorrosivo anteriormente mencionados, se componen de metales y aleaciones de metal.
Los sustratos metalicos similares a plaqueta, delgados utilizados en la presente invencion tienen un diametro de partlcula promedio de 2 a 100 pm y un grosor promedio de 0.02 a 5 pm, preferiblemente un diametro de partlcula 40 promedio de 5 a 50 pm y un grosor promedio de 0.05 a 2 pm, y mas preferiblemente, ellos tienen un diametro de partlcula promedio de 5 a 30 pm y un grosor promedio de 0.1 a 2 pm. Ejemplos especlficos de hojuelas incluyen hojuelas de aluminio, hojuelas de titanio, hojuelas de hierro, hojuelas de bronce, hojuelas de acero inoxidable, hojuelas de aluminio bronce, hojuelas de aleacion de diversos aluminios, hojuelas de aleacion de varios titanios, y otros. Las hojuelas preferidas incluyen hojuelas de aluminio, hojuelas de titanio, hojuelas de acero inoxidable, 45 hojuelas de bronce, etc.; y, las hojuelas aun mas preferidas incluyen hojuelas de aluminio, (suministradas por Silver Line Co. Ltd., Showa Aluminum Co. Ltd., Toyo Aluminum Co. Ltd., Asahi-Kasei Metals Co. Ltd., Eckart-Werke, etc.), hojuelas de titanio, hojuelas de acero inoxidable etc. de las cuales existe un suministro estable comercialmente disponible de pigmentos metalicos brillantes.
Entre estos, se pueden utilizar sustratos metalicos similares a plaqueta comercialmente disponibles en varios 50 estados, tal como aquellos sustratos que se han suspendido en solvente organico para evitar la corrosion oxidativa originada por la humedad contenida en el aire, (por ejemplo, pastas de pigmentos suspendidas en alcohol mineral
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etc.). Aquellos sustratos que, con el proposito de laminar y mejorar la dispersion, se han tratado con diferentes tipos de agentes de tratamiento de superficie y se han suspendido en un solvente organico y aquellos sustratos sobre cuyas superficies se ha aplicado de antemano una pellcula de proteccion a la oxidacion (pellcula de pasivacion es decir, capa de pellcula delgada con superficie oxidada). Con relacion al objeto de la presente invencion, su efecto es revelado particularmente por hojuelas de metal que tienen alta corrosividad, en tanto que la superficie esta mayormente libre de oxidacion, de esta manera se prefiere el uso de la misma. Por ejemplo, aquellos sustratos con alta corrosividad y tal como hojuelas de aluminio que estan disponibles en el mercado en estado suspension en un solvente organico antes de ser manejadas y aquellos sustratos que se han tratado con diferentes agentes de tratamiento de superficie y se han suspendido en un solvente organico son particularmente recomendados para uso en la presente invencion. Tambien es posible utilizar sustratos metalicos similares a plaqueta delgada y sustrato de aleacion similar a plaqueta delgada que se han sometido de antemano a un tratamiento anticorrosivo (de pasivacion).
Los sustratos metalicos que tienen una capa de tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso utilizados en la presente invencion incluyen, sustratos metalicos similares a plaqueta que son tratados sobre su superficie con compuestos de acido fosforico y/o compuestos de acido borico, y estan ademas recubiertos con una o mas capas de oxido de metal hidratado de uno o mas metales seleccionados del grupo que consiste de silicio, aluminio, zirconio, y titanio mediante el metodo sol-gel tal como, por ejemplo, el descrito en el documento de patente 1 (JP, A, 200341150). Considerando su buena suavidad superficial, la capacidad de dispersion y el lustre metalico inherente en la superficie, la buena adhesion de la capa aglomerante intermedia y la capa de oxido de hierro hidratada formado adicionalmente por fuera de la misma de acuerdo con la presente invencion, los sustratos metalicos similares a plaqueta, delgados, anticorrosivos anteriormente mencionados que comprenden una capa de compuestos de acido fosforico y/o compuestos de acido borico y una o mas capas de oxido de metal hidratado de uno o mas metales seleccionados de silicio, aluminio, etc. mediante el metodo sol-gel se adoptan.
Aquellos tratamientos de sustratos metalicos similares a plaqueta, delgados, altamente anticorrosivos con compuestos de acido fosforico y/o compuestos de acido borico se pueden llevar a cabo de acuerdo con la descripcion en el documento JP, A, 2003-411150.
Los metales utilizados para la capa de oxidos de metal hidratados, que se va a formar, sucesivamente, se pueden seleccionar del grupo que consiste de silicio, aluminio, zirconio, y titanio. Entre estos, el silicio y el aluminio son los preferidos debido a su buena transparencia y su bajo Indice de refraccion. Especialmente, se prefiere el silicio porque es facil de manejar. El metodo sol-gel (descrito en el documento JP, A, 2003-41150) entre las reacciones no acuosas para recubrir la segunda capa de este tratamiento altamente anticorrosivo se prefiere para mantener la suavidad de la superficie.
En la descripcion de la presente especificacion, por ejemplo, el metal similar a plaqueta delgada tratado con compuestos de acido fosforico y/o compuestos de acido borico combinados con capa de oxido de metal hidratada adicionalmente en el sistema no acuoso descrito en el documento JP, A, 2003-41150, se define como “sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso”, sobre este la capa que comprende oxido de estano hidratado se recubre como “capa aglomerante intermedia” (primera capa), y la capa de oxido de hierro hidratado, que es una capa exterior de la misma, se recubre como “la segunda capa”. Ademas, el termino “oxido hidratado” utilizado en “oxido de metal hidratado” generalmente se refiere a, a menos que se especifique otra cosa, “oxidos”, “hidroxidos”, “hidratos de oxido”, y “oxidos hidratados” de metal, y “mezclas de los mismos” en la presente invencion. El termino “oxido” en “oxido metalico” tambien se basa en la definition de “oxido hidratado”. Mas aun, cuando se representa tal como “oxido metalico hidratado” mediante formula qulmica (que se describe, por ejemplo, en una realization, etc.), es convenientemente representado por la forma de oxido.
Luego, se describira la capa aglomerante intermedia (la primera capa) para mejorar la adhesion y la densidad de la segunda capa.
La capa aglomerante intermedia, que es la capa externa cercanamente seguida del sustrato metalico similar a plaqueta delgada, altamente anticorrosivo anteriormente mencionado, se puede obtener de la siguiente manera. Un material adecuado para la capa aglomerante intermedia (la primera capa) es oxido de estano hidratado.
El sustrato metalico similar a plaqueta delgada, altamente anticorrosivo anteriormente mencionado el metal se dispersa en agua, mientras que se mantiene la temperatura en 60 a 90° C para facilidad de control de la capa recubierta homogenea, y se agrega simultaneamente solution acuosa de sal de estano y una solution acuosa basica a la suspension, mientras se mantiene el pH constante recubriendo de esta manera la capa de oxido de estano hidratado (capa aglomerante intermedia) sobre el sustrato metalico altamente anticorrosivo. El pH es preferiblemente menor de 4.7. Y mas preferiblemente, se puede adoptar el valor de pH de 0.5 a 3.0.
La cantidad de oxido de estano hidratado en la capa aglomerante intermedia (la primera capa) para el sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de tratamiento anticorrosivo en el sistema no acuoso
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requiere ser una cantidad suficiente para no originar que se exponga una base subyacente (la capa tratada en el sistema no acuoso). Esto es, la cantidad debe estar sobre la cantidad que es necesaria para formar una monocapa. La cantidad de oxido de estano hidratado por area unitaria (m2) del sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene la capa con tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso es apropiadamente no menor de 0.0008 g como oxido de metal (SnO2).
Especlficamente, la cantidad de oxido de estano hidratado utilizada en la capa aglomerante intermedia (la primera capa), se requiere ajustar apropiadamente, de acuerdo con la clase, tamano de partlcula y distribution de tamano de partlcula del sustrato metalico similar a plaqueta delgada anticorrosivo. Considerando el area de superficie unitaria del sustrato metalico altamente anticorrosivo, por supuesto, la cantidad disminuye cuando el tamano de partlcula es grande, y es necesario aumentar la cantidad cuando el tamano de partlcula es pequeno.
La cantidad de oxido de estano hidratado se ajusta para estar dentro del posible rango en el cual se logra la suficiente adhesion y mejora de la densidad de la segunda capa y Se puede controlar el tono del color de interferencia; as! la cantidad por area unitaria (m2) del sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso es preferiblemente 0.0008 g a 0.03 g como oxido de metal (SnO2), mas preferiblemente 0.0009 g a 0.2 g, y ademas preferiblemente 0.01 g a 0.1 g. Por ejemplo, cuando se utiliza un sustrato altamente anticorrosivo (area superficial especifica 3.01 m2/g (descrito en la tabla 3 del documento JP, A, 2003-41150)) que incluye aluminio metalico como el metal similar a plaqueta delgada, la cantidad adecuada de 0.001 g a 0.06 g por unidad de area (m2) del sustrato metalico altamente anticorrosivo.
La solution acuosa de sal de estano a ser utilizada es sal de estano (II) soluble en agua o sal de estano (IV). Por ejemplo, se prefieren cloruro de estano (II), cloruro de estano (IV), sulfato de estano (II), acetato de estano (II), oxalato de estano (II), etc.
En lo sucesivo, se describira el recubrimiento de oxido de hierro hidratado (la segunda capa) despues de formar la capa ligadora intermedia anteriormente mencionada. En la presente invention, aunque el recubrimiento de oxido de hierro hidratado (la segunda capa) sobre la superficie de la capa ligadora intermedia(la primera capa) se puede efectuar a traves del metodo de deposition con vapor o el metodo solido en gel, es mas preferible adoptar el proceso humedo (ver la description en el documento JP, A, 2003-41150 para la definition) en la cual, encontraste al metodo de deposicion con vapor, al metodo de solido en gel, este no tiene restricciones sobre la materia prima y las instalaciones de production y es facil de lograr la capa recubierta homogenea, y es facil para operar un proceso simple con un amplio rango de aplicaciones.
Una definicion del metodo de proceso humedo, como se utiliza en la presente invencion, se ha dado anteriormente, para ser mas especlficos, en un sistema acuoso, el metodo consiste de (1) en el caso de neutralizar la hidrolisis, seleccionar la sal metalica soluble en agua deseada (por ejemplo, sal de nitrato, sal de sulfato, cloruro, sal de acetato, y ademas sal de acido metalico, etc.) y la solucion y la cantidad prescrita de solucion acuosa aunque preparando separadamente una solucion acuosa alcalina (una solucion acuosa acida en el caso de la sal de acido metalico), hacer caer estos en la suspension del pigmento metalico sin mirar la plaqueta, delgado, altamente anticorrosivo que es la base obtenida de antemano, aunque manteniendo un pH predeterminado para formar una capa hidrolizada sobre la superficie, posteriormente lavar, filtrar, secar y, si se desea, calcinar y (2) en el caso de la hidrolisis termina, agregar una cantidad predeterminada de la sal metalica soluble en agua deseada a una suspension de pigmento de metal similar a plaqueta delgada, altamente anticorrosiva que es la base obtenida de antemano y al calentar, formar una capa hidrolizada y, posteriormente, lavar, filtrar, secar y, si se desea, calcinar. Mas aun, como una variation del metodo de hidrolisis de neutralization (1), un metodo que utiliza, en lugar de la solucion acuosa alcalina, urea y acetoamida que produce alcalinidad a traves del calor, (el as! llamado “metodo de precipitation homogenea”) tambien se puede mencionar.
La sal de hierro (III) a ser utilizada pueden ser sales solubles el agua tal como cloruro, sulfato y nitrato. Despues de recubrir la capa ligadora intermedia anteriormente mencionada (la primera capa), se agrega sucesivamente solucion acuosa de sal de hierro mientras se mantiene el pH constante (no mayor de cuatro) utilizando una solucion acuosa alcalina. Ejemplos especlficos de solucion acuosa alcalina utilizada en la presente invencion incluye solucion de hidroxido metalico alcalino acuoso tal como hidroxido de sodio, hidroxido de potasio, etc., solucion de carbonato metalico alcalino acuoso tal como carbonato de sodio, carbonato de potasio, etc., solucion de bicarbonato metalico alcalino acuoso tal como bicarbonato de sodio, bicarbonato de potasio, etc., carbonato de amonio, bicarbonato de amonio o una solucion de amonio acuoso, etc. la cantidad de oxido de ion hidratado es preferiblemente 0.01 g a 1.0 g como oxido de metal (Fe2O3) por area unitaria (m2) del sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso con el fin de lograr un color rojizo y mejorar su cromaticidad suficientemente. Por lo tanto, la cantidad puede ser cambiada apropiadamente dependiendo del tono y la suavidad de la superficie del sustrato metalico similar a plaqueta delgada, individual, y las propiedades del sustrato metalico altamente anticorrosivo y tratado en un sistema no acuoso. La temperatura durante este proceso de recubrimiento es preferiblemente la misma que aquella durante el recubrimiento de la capa aglomerante intermedia anteriormente menciona (la primera capa) en terminos de eficiencia. Asl, la suspension obtenida que
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contiene los pigmentos de interferencia similares a plaqueta, delgados, coloreados, que tienen lustre metalico con un color rojizo son entonces filtrados y lavado, secados, y calcinados
Los pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico con un color rojizo obtenido de acuerdo con la presente invention exhibe un color de cuerpo rojizo con un color de interferencia al recubrir con una capa aglomerante intermedia para mejorar la adhesion y la densidad de la capa de oxido de hierro hidratado (la segunda capa) recubierta sobre esta.
Al efectuar diferentes tipos de tratamientos superficiales adicionales, los pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico con un color rojizo obtenido de acuerdo con la presenta invencion cumplen con la calidad requerida por las aplicaciones para los cuales se utilizan estos tratamientos. Por ejemplo, es posible llevar acabo tratamientos para resistencia ligera, resistencia al agua y resistencia al clima requerido para aplicaciones tales como pintura para automoviles (por ejemplo, de acuerdo con el documento JP, A,63-130673, JP, A, 01-292067, etc.), por ejemplo tratamientos para propiedades de orientation de plano alto (“laminado”)requerido por ejemplo en los campos de pintura e impresion (por ejemplo, de acuerdo con el documento JP, A, 2001-106937, JP, A, 11-347084), los tratamientos que llevan agua para pinturas o tintas que llevan agua (por ejemplo, de acuerdo al documento JP, A, 8-283604), tratamiento con silicio para mejorar la capacidad de dispersion y tratamiento con hidrogenpoliciloxano para mejorar las propiedades hidrofobas y oleofobas para aplicaciones en el campo cosmetico }, tratamiento superficiales para prevention de la llnea de soldadura cuando se utiliza como resina (por ejemplo de acuerdo al documento JP, A, 03-100068 y JP, A, 03-93862), y diferentes tratamientos para mejorar la capacidad de dispersion.
En lo sucesivo se describira el uso de los pigmentos de interferencia coloreados que tienen un lustre metalico con un color rojizo obtenido de acuerdo con la presente invencion.
El pigmento de interferencia coloreado que tiene lustre metalico con un color rojizo obtenido de acuerdo con la presente invencion se puede utilizar en composition que pueden incluir adicionalmente pigmentos adicionales, componentes de resina y/o componentes de aceite para varias aplicaciones tales como pinturas, tintas de impresion, moldes de resina, cosmeticos, etc. Ejemplos especlficos de ellos se describiran adelante. Aunque no se mencionan de manera especlfica “el pigmento en la presente invencion” utilizado en los siguientes ejemplos” los pigmentos de interferencia coloreados que tienen un lustre metalico “que incluyen aquellos preparados al aplicar los varios tratamientos anteriormente mencionados.
Uso para pinturas
Ejemplos de uso en pinturas son pinturas tipo solvente organicas, pinturas NAD (dispersion no acuosa), pinturas que llevan agua, pinturas en emulsion, pinturas coloidales y recubrimientos en polvo. El pigmento de la presente invencion se puede mezclar en una proportion de 1 a 100% en peso con respecto a las resinas de pintura como partes solidas. Se prefiere una proporcion de 1-70% en peso. Es particularmente preferible una proporcion de 1-20% en peso. Para mejorar la capacidad de dispersion, la superficie de los pigmentos en la presente invencion se puede tratar con agentes acoplantes de silano y agentes acoplantes de titanio. Ejemplos de componentes de resina para pinturas en la presente inversion son resinas de acrilato, resinas de alquido, resinas de poliester insaturadas, resinas amino, resinas de melamima, resinas de poliuretano, resinas epoxi, resinas de poliamida, resinas de fenol, resinas de celulosa, resinas de vinilo, resinas de silicona, resinas de fluor, etc. estas resinas se pueden utilizar solas o en combinacion de dos o mas.
En la pintura que lleva agua, las resinas tipo emulsion que comprenden resinas reticuladas a base de resina de melanina acrilato, etc. se pueden dar como ejemplos.
Ejemplos de mezclas y adiciones incluyen pigmentos adicionales tales como pigmentos organicos y pigmentos inorganicos, as! como tambien agentes anti envejecimiento, agentes ajustadores de la viscosidad, preventivos de la sedimentation, promotores de la reticulacion, agentes curantes, agentes de nivelacion, agentes desespumantes, plastificantes, agentes antisepticos, agentes anti fungosos, estabilizadores ultravioleta, etc. ejemplos de pigmentos adicionales utilizados en combination con pigmentos de acuerdo con la presente inmersion son oxido de titanio; carbonato de calcio; arcilla; talco; sulfato de bario; carbono blanco; oxido de cromo; oxido de zinc; sulfuro de zinc; polvo de zinc; pigmentos de polvo metalico (tales como hojuelas de aluminio, hojuelas de aluminio coloreadas, hojuelas de acero inoxidable, hojuelas de titanio, etc.); Iron Black; oxido de hierro amarillo; oxido de hierro rojo; amarillo cromo; cromo de humo; naranja molibdato: “Azul prusiano”; azul ultramarino; pigmentos tipo cadmio, pigmentos fluorescentes, tintes azo solubles, tintes azo insolubles, tintes azo condensados, pigmentaos de ftalocianina; pigmentos poli clclicos condensados: pigmentos de oxido compuestos; grafito; mica (talco, moscovita, flogopita, mica sintetica, mica tetra silicio fluor, etc.), mica recubierta con oxido metalico (tal como mica recubierta con oxido de titanio, mica recubierta con dioxido de titanio, mica recubierta con oxido de hierro (hidratado), mica recubierta con oxido de hierro y oxido de titanio, mica recubierta con oxido de titanio de orden inferior); grafito recubierto con oxido metalico (tal como grafito recubierto con dioxido de titanio, etc.), alumina similar a plaqueta delgada; alumina recubierta con oxido metalico (tal como alumina recubierta con dioxido de titanio, alumina similar a plaqueta delgada, recubierta con oxido de hierro, Fe2O3 recubierto con alumina similar a plaqueta delgada con
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Fe3O4, recubierto con alumina similar a plaqueta delgada, oxido metalico con color interferencia recubierto con alumina similar a plaqueta delgada, etc.), oxido de hierro micaceo (MIO); MIO recubierto con oxido metalico; hojuelas de sllice recubiertas con oxido metalico y hojuelas de vidrio recubiertas con oxido metalico. Al combinar estos y otros pigmentos, se pueden obtener tonos novedosos y se pueden mejorar las propiedades de cromaticidad. Estas pinturas se pueden aplicar a madres, plastico, placas de laminas metalicas, vidrios, ceramicas, papel, pellcula, laminas, pellculas traslucidas de reflectores para LCDs, etc. Ejemplos de usos para pinturas que incluyen automoviles, construcciones, recipientes marinos, aplicaciones electricas para el hogar, productos enlatados, equipo industrial, senales de trafico, plasticos, bienes para el hogar, etc.
Ejemplos de la estructura de la pellcula recubierta en materiales pintados incluyen, pero no estan limitadas, por ejemplo, una estructura en capas en el orden de dos puntos capa recubierta base, capa recubierta base, capa recubierta media, capa que contiene los pigmentos de la presente invencion y capa clara; o en el orden de dos puntos capa de recubrimiento base, capa de recubrimiento medio que contiene los pigmentos de la presente invencion y capa clara, etc.
Ejemplos del metodo para formar la pellcula recubierta para constituir materiales pintados incluyen un recubrimiento / una horneada, dos recubrimientos / una horneada, dos recubrimientos / dos horneadas, tres recubrimientos/una horneada, tres recubrimientos / dos horneadas, tres recubrimientos / tres horneadas, etc. ejemplos de los metodos de recubrimientos incluye recubrimiento electrostatico, recubrimiento por pulverization, recubrimiento sin aire, recubrimientos con rodillo, recubrimientos por inmersion, etc.
Uso para tintas de impresion
Ejemplos de uso en tintas de impresion incluyen tintas para relieve, tintas de impresion litografica, tintas de impresion calcografica, tintas para placas metalicas, tintas curables con radiation, tintas UV, tintas EB, tintas flexo, tinta para pantalla, tinta offset, tinta para gravado, etc. y tintas que llevan agua de las mismas, etc. Los pigmentos de la presente invencion se pueden mezclar en una proportion de 1-100% en peso con respecto a las resinas como partes solidas en la tinta. Se prefiere una proporcion de 1-70% en peso. Es particularmente preferible una proporcion de 1-20% en peso. Mas aun, la superficie de los pigmentos de la presente invencion se puede tratar con agentes de acoplamiento de silano y agentes de acoplamiento de titanio, etc. Ejemplos de componentes de resina incluyen, por ejemplo, resinas de colofonia maleicas, resinas maleicas resinas de alquido, resinas de poliamida, resinas de fenol, resinas de petroleo, resinas de uretano, resinas epoxi, resinas acrilato, resinas butiral, resinas de melamima, resinas epoxi, resinas de vinilcloruro, resinas de cloruro de vinilideno, resinas de celulosa, resinas de vinilo, resinas de poliester insaturado, resinas de celulosa, etc. estas resinas se pueden utilizar solas o en combination con dos o mas.
ejemplos de mezclas incluyen pigmentos adicionales tales como pigmentos organicos y pigmentos inorganicos y aditivos tales como barnices, reductores, componedores, extra barnices, agentes gelificantes, promotores del secado, antioxidantes, agentes anticompesacion, lubricantes, agentes de superficie activa, etc. ejemplos adicionales incluyen: inhibidores de goteo, agentes de ajuste de la viscosidad, inhibidores de la sedimentation, agentes reticulantes, agentes curantes, agentes de nivelacion, agentes desespumantes, plastificadores, agentes antisepticos, agentes antifungosos, estabilizadores ultravioleta, etc.
Ejemplos de pigmentos adicionales utilizados en combinacion con los pigmentos de acuerdo con la presente invencion son pigmentos extendedores; sulfato de bario precipitado, carbonato de calcio precipitado; blanco ilumina; carbonato de magnesio y carbono blanco; pigmentos blancos tales como oxido de titanio, zinc blanco, etc.; pigmentos negros tales como negro de humo; pigmentos amarillos tales como amarillo cromo; amarillo disado, amarillo Hansa; Pigmentos rojos tales como carmln 6B brillante, rojo C Lake, rojo F5R permanente, Rhodamine Lake, etc.; Pigmentos azules tales como azul ftalocianina, Victoria Blue Lake, Prussian blue; pigmentos naranjas tales como Vermelion Cromo; naranja disazo; pigmentos verdes tales como ftalocianina, etc; pigmentos violetas tales como Metil Violeta Lake, violeta dioxazina, etc.; otros pigmentos tales como isoindolinona, bezimidazolina, azo condensado, quinacdrina, etc.; pigmentos de oxido compuestos; grafito; mica (talco, moscovita, flogopita, mica sintetica, mica tetra silicio fluor, etc.), mica recubierta con oxido metalico (tal como mica recubierta con oxido de titanio, mica recubierta con dioxido de titanio, mica recubierta con oxido de hierro (hidratado), mica recubierta con oxido de hierro y oxido de titanio, mica recubierta con oxido de titanio de orden inferior); grafito recubierto con oxido metalico (tal como grafito recubierto con dioxido de titanio, etc.), alumina similar a plaqueta delgada; alumina recubierta con oxido metalico (tal como alumina recubierta con dioxido de titanio, alumina similar a plaqueta delgada, recubierta con Fe2O3 alumina similar a plaqueta delgada, recubierta con Fe3O4, alumina similar a plaqueta ,delgada, recubierta con oxido metalico color interferencia, etc.); MIO; MIO recubierto con oxido metalico; hojuelas de sllice recubiertas con oxido metalico y hojuelas de vidrio recubiertas con oxido metalico. Estas tintas se pueden imprimir sobre madera, plastico, placa de lamina metalica, vidrio, ceramica, papel, carton corrugado, pellculas, laminas, productos enlatados, pellculas traslucidas de reflectores para LCDs, etc. cuando los pigmentos de la presente invencion se combinan con estos pigmentos, pueden aparecer nuevos tomos, colores y funcione. En particular, una combinacion apropiada con pigmentos de efecto de desplazamiento de color puede hacer los pigmentos de acuerdo
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con la presente invencion tambien adecuados para evitar falsificaciones de elementos de seguridad, billetes, cupones de viaje y billetes de pasajeros, etc.
Mas aun, cuando se utilizan en tintas de impresion se prefiere particularmente efectuar un tratamiento con orientacion de plano alto (se mencionaba anteriormente) a los pigmentos en la presente invencion. Los pigmentos sometidos a tal tratamiento superficial se pueden mezclar con varias tintas de impresion y utilizar para impresion offset, impresion en hueco gravado, impresion de pantalla, impresion con cura ultravioleta, impresion de relieve y litografica; el uso de los pigmentos que se han sometido a tratamiento de orientacion de plano alto para tintas dan como resultado la mejora de la coloracion de los colores de interferencia de la superficie impresa aparte.
Uso para plasticos
En la presente invencion, cuando se incorpora en plasticos los pigmentos se pueden mezclar con la resina directamente o despues de formar previamente pelmazos, y luego incorporandolo en varios tipos de productos moldeados por medio de moldeo por exclusion, moldeo por calandrado, moldeo por soplado, etc. Como componente de la resina, se puede utilizar cualquier resina termoplastica a base de poliolefina y resinas de termocurado a base de poliamida (nilon) y a base de poliester, a base de poxi. Una cantidad pequena de pigmentos puede ser suficiente para producir de manera efectiva los efectos de color de los pigmentos de la presente invencion, por ejemplo, cuando se forma una botella plastica multicapa, la apariencia externa de la botella se puede hacer para que parezca efectivamente al incorporar los pigmentos en la resina de la capa externa. Especialmente los pigmentos obtenidos en la presente invencion sobre los cuales se puede efectuar un tratamiento de orientacion de plano adicional (como se describio anteriormente) son preferidos con el proposito de mejorar la coloracion. Naturalmente, tambien es posible utilizar los pigmentos de la presente invencion sobre los cuales se ha efectuado un tratamiento superficial para prevention de llnea de soldadura (tal como encapsulation etc.)
Los pigmentos en la presente invencion tambien se pueden utilizar en combination con otros pigmentos. Ejemplo de tales pigmentos incluyen dioxido de titanio; carbonato de calcio; arcilla; talco; sulfato de bario; carbono blanco; oxido de cromo; oxido de zinc, sulfuro de zinc, polvo de zinc; pigmentos de polvo metalico; Iron Black; oxido de hierro amarillo; oxido de hierro rojo; amarillo cromo; cromo de humo; naranja molibdato: Prussian Blue; azul ultramarino; pigmentos tipo cadmio, pigmentos fluorescentes, tintes azo solubles, tintes azo insolubles, tintes azo condensados, pigmentaos de ftalocianina; pigmentos poli clclicos condensados: pigmentos de oxido compuestos; grafito; mica (talco, moscovita, flogopita, mica sintetica, mica tetra silicio fluor, etc.), mica recubierta con oxido metalico (tal como mica recubierta con oxido de titanio, mica recubierta con dioxido de titanio, mica recubierta con oxido de hierro (hidratado), mica recubierta con oxido de hierro y oxido de titanio, mica recubierta con oxido de titanio de orden inferior); grafito recubierto con oxido metalico (tal como grafito recubierto con dioxido de titanio, etc.), alumina similar a plaqueta delgada; alumina recubierta con oxido metalico (tal como alumina recubierta con dioxido de titanio, alumina similar a plaqueta delgada, recubierta con Fe2O3 alumina similar a plaqueta delgada, recubierta con Fe3O4, alumina similar a plaqueta ,delgada, recubierta con oxido metalico color interferencia, etc.); MIO; MIO recubierto con oxido metalico; hojuelas de sllice y hojuelas recubiertas con oxido metalico.
Uso para marcado con laser
Los pigmentos en la presente invencion se pueden utilizar en varios moldes al amasarlos en los plasticos anteriormente mencionados no solo con propositos de diseno si o tambien para facilitar la impresion laser y mejorar su claridad.
Uso para cosmeticos
El uso de los pigmentos en la presente invencion para cosmeticos incluyen cosmeticos de maquillaje, productos para el cuidado del cabello, paquetes de cosmeticos, etc. los pigmentos se pueden utilizar por ejemplo el gel, barra de labios, base (que incluye emulsion, liquido, emulsiones tipo aceite, etc.), rubor, mascara, esmalte de unas, lapiz de cejas, sombra de ojos, delineador de ojos, productos para el cabello, etc. aquellos pigmentos se pueden utilizar en una proportion de 1-100% en peso, por ejemplo, 1 a 50% en peso para base, 1-80 % para sombra de ojos, 1-40% en peso para barra de labios y 0.1-20% para esmalte de unas, se pueden mencionar.
Los ejemplos del componente de la mezcla seran dados adelante. Ejemplo de los pigmentos utilizados en combinacion con los pigmentos e acuerdo con la presente invencion incluyen dioxido de titanio; carbonato de calcio; arcilla; talco; sulfato de bario; carbono blanco; oxido de cromo; oxido de zinc, sulfuro de zinc, polvo de zinc, pigmentos de polvo metalico, negro de hierro, oxido de hierro amarillo, oxido de hierro rojo; amarillo cromo; negro de humo; naranja molibdato; “Prussian Blue”; azul ultramarino; pigmentos tipo cadmio; pigmentos fluorescentes, tintes azo solubles; tintes azo insolubles; tintes azo condensados; pigmentos de eftalocianina; pigmentos poli clclicos condensados; pigmentos de oxido compuesto; grafito; pigmentos de polvo metalico, mica (tal como moscovita, flogopita, mica sintetica, mica de tetra silicio fluor, etc.), mica recubierta con oxido metalico (tal como mica recubierta con oxido de titanio, mica recubierta con dioxido de titanio, mica recubierta con oxido de hierro (hidratado) mica
recubierta con oxido de hierro y oxido de titanio , mica recubierta con oxido de titanio de orden inferior); grafito recubierto con oxido metalico (tal como grafito recubierto con dioxido de titanio, etc.), alumina similar a plaqueta delgada; alumina recubierta con oxido metalico (tal como alumina con dioxido de titanio, alumina similar a plaqueta delgada, recubierta con oxido de hierro, alumina similar a plaqueta delgada, recubierta con Fe2O3, alumina similar a 5 plaqueta delgada, recubierta Fe3O4 , alumina similar a plaqueta delgada, recubierta con oxido metalico, color interferencia, etc.) ; MIO; MIO recubierto con oxido metalico; hojuelas de sllice recubierta con oxido metalico, hojuelas de vidrio recubiertas con oxido metalico, sericita, carbonato de magnesio, sllice, zeolita, hidroxiopatita, oxido de cromo titanato de cobalto, globulos de vidrio, globulos de nilon, globulos de silicio, etc. ejemplo de pigmentos organicos que incluyen rojo No. 2, 3, 102, 104, 105, 106,201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 213, 10 214, 215, 218, 219, 220, 221, 223, 225, 226, 227, 228, 230-1, 230-2, 231,232, 405; amarillo No. 4, 5, 201, 202-1,
202-2, 203, 204, 205, 401, 402, 403, 404, 405, 406, 407; verde No. 3, 201, 202,204, 205, 401, 402; Azul No. 1, 2, 201, 202, 203, 204, 205, 403, 404; Naranja No. 201, 203, 204, 205, 206, 207,401,402,403; cafe No. 201; violeta No. 201,401; negro No. 401.
ejemplos de colores naturales incluyen amarillo, salol, carmln, p-carotin, color hibiscus, capsaicina, acido carminico, 15 acido laccaico, riboflabina, chaconina, etc.
Adicionalmente, ejemplos de otros componentes incluyen: aceites y grasas; surfactantes; hidrocarburos tales como escualenos, parafinas liquidas, acidos palmlticos, acidos estearicos, cera de abejas, miristil miristato, componentes de aceite y otros solventes organicos tales como acetona, tolueno,, butil acetato, ester acetico, alcoholes poli hldricos; ceras; antioxidantes; absorbentes de UV; vitaminas; hormonas; agentes antisepticos; perfumes; etc. al 20 combinar los pigmentos de la presente invencion con estos pigmentos y componentes, se pueden encontrar colores y funciones de efecto novedoso.
Cuando se utiliza en cosmeticos, los pigmentos de la presente invencion se pueden utilizar por ejemplo en tortas compactas, crema, barra de labios, etc.; sin embargo, ellos son particularmente efectivos cuando se utilizan en cosmeticos de maquillaje, en donde los colores son particularmente importantes. Naturalmente, es posible utilizar los 25 pigmentos en la presente invencion sobre los cuales se ha efectuado de antemano un tratamiento superficial (mencionado anteriormente).
Otros usos
Los pigmentos en la presente invencion se pueden utilizar al combinarlos con toner de color para maquinas de copiado etc.
30 En lo sucesivo, la presente invencion se describira con mas detalle en referencia a los ejemplos y el ejemplo comparativo el cual, sin embargo, no pretende limitar la presente invencion.
Ejemplo 1
Preparacion del pigmento de interferencia coloreado que tiene lustre metalico con un color rojizo (Fe2O3/SnO2/[SiO2/Al(P)])
35 50 g de sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo ([SiO2/Al (P)]
obtenido de acuerdo al ejemplo 4-b en el parrafo [0061] del documento JP,A, 2003-41150, El area de superficie especifica 3.01 m2/g) se suspenden en un litro de agua. La suspension se caliente a 75°C bajo agitacion. 100 g de solucion de SnCl45H2O con una concentracion de 29 g/l se aplican por goteo en la suspension aunque manteniendo el pH en 1.8 utilizando el 32% en peso de solucion acuosa de hidroxido de sodio (preparacion de la primera capa 40 “capa aglomerante intermedia”) posteriormente, el pH se ajusta adicionalmente a 3.0 utilizando hidroxido de sodio al 32% en peso luego, una 1816 g de solucion acuosa de FeCh (III) con una concentracion de 30 g/l se aplican en gotas hasta que se alcanza el tono de color deseado mientras se mantiene el pH en 3.0 utilizando 32% en peso de hidroxido de sodio (preparacion de la segunda capa). De la suspension, las partes solidas se filtran, lavan, secan y calcinan a 350°C durante 30 minutos los pigmentos de interferencia coloreados tienen lustre metalico con la 45 obtencion de un color rojizo. La cantidad de oxido de estano hidratado recubierto es 0.0033 g como oxido de metalico (SNO2) por area de superficie unitaria (m2) del sustrato metalico similar a placa que tienen una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso. Tambien el pigmento de interferencia coloreado obtenido que tiene lustre metalico con un color rojizo tiene un area superficial especifica de 25.95 m2/g la observacion sEm confirma la existencia de una capa recubierta homogenea de alta densidad de oxido de hierro hidratado (III) en la 50 Fig. 1. La cantidad de oxido de hierro hidratado (III) es de aproximadamente 0.18 g como Fe2O3 por area unitaria (m2) del sustrato metalico similar a placa que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso. La seccion transversal mediante observacion SEM como mostraba en la Fig 2, demuestra claramente la existencia de la capa de oxido de estano hidratada (la capa ligadora intermedia) que tiene un grosor aproximadamente de 20 nanometros.
5
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35
La tabla 1, muestra el valor L, valor a, valor b, cromaticidad C y un angulo h de tono. Se obtiene un pigmento de interferencia coloreado que tiene un lustre metalico con color rojizo brillante que tiene alta cromaticidad.
Ejemplo comparative 1
Preparacion del pigmento de interferencia coloreado (Fe2O3/[SiO2/Al (P)])
El pigmento se obtiene mediante los mismos procedimientos que en el ejemplo 1 excepto que ese omite proceso de preparacion de la capa intermedia de SnCl45^O. Solo se obtiene el tono de un color naranja, mientras el color rojizo no se logro. Las observaciones SEM revelan la existencia de una capa recubierta no homogenea Fe2O3 con gran cantidad de partlculas de oxido de hierro hidratadas no recubierta mostradas en la Fig. 1. Su area de superficie especlfica es de 40.67m2/g.
Evaluacion de la coloracion
una parte en peso de la muestra como se describio en el ejemplo 1 anterior se dispersa en 9 partes en peso de laca de nitrocelulosa acril modificada y recubierta sobre un papel de ensayo de ocultamiento negro y blanco con un aplicador (recurridor de barra #20). Despues de secado se efectua la medicion del color al utilizar el goneoespectrofotometro GCMS-3 (fabricado por Murakami Color Research Laboratory). Los resultados de la medicion de color se muestran en la tabla 1
Tabla 1 el resultado de la medicion del color mediante goneoespectrofotometro y el area de superficie especifica (angulo de incidencia/ angulo de observacion 25/25)
Area de superficie especifica A(m2/g) Lustre (L*) a* b* Cromaticid ad (C) Angulo de tono (h)
Ejemplo 1
Fe2O3/SnO2/ [SiO2/Al(P)] 25.95 170.85 92.54 79.19 121.80 40.55
Ejemplo comparativo 1
Fe2O)/[SiO2/ Al(P)] 40.67 167.23 68.51 78.82 104.43 49.00
Donde, la cromaticidad (C) representa la ralz cuadrada (a*2+b*2), y el angulo de tono (h) representa tan-1 (b*/a*).
Se demostro mediante los anteriores resultados que el pigmento de interferencia coloreado tiene lustre metalico con un color rojizo obtenido al recubrir con la capa aglomerante intermedia (primera capa) que consiste de oxido de estano hidratado de acuerdo con el ejemplo 1 de la presente invencion exhibe tanto el lustre alto como cromaticidad alta como se muestra en la Fig. 3, comparado con el ejemplo comparativo
El ejemplo comparativo 1 que no tiene capa aglomerante intermedia no puede lograr el pigmento de interferencia coloreado que tiene lustre metalico con un color rojizo teniendo alta cromaticidad
La tabla 1 muestra las areas de superficie especlficas del ejemplo 1 y el ejemplo comparativo 1. Como se muestra en la tabla 1, uno tiene la capa aglomerante intermedia de oxido de estano hidratado como la primera capa tiene el area de superficie especifica mas pequena y ademas la capa recubierta de oxido de hierro hidratado tiene una alta densidad o exhibe densidad y por lo tanto muestra buena adhesion. Asl, se ha incrementado la cromaticidad del color rojizo
Ejemplo 2
Preparacion del pigmento de interferencia coloreado que tiene lustre metalico con un color rojizo (Fe2O3/SnO2/[SiO2/Al (P)]).
100 g de sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo, ([SiO2/Al (P)] obtenido de acuerdo al ejemplo 4-b en el parrafo [0061] del JP,A,2003-41150 , area de superficie especifica 3.01 m2/g) se suspenden en 2 litros de agua. La suspension se calienta a 75°C bajo agitacion. 186 ml de solucion
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SnCl45H2O con una concentracion de 50 g/l se gotean en la suspension mientras que se mantiene el pH 1.8 utilizando 20 % en peso de solucion acuosa de carbonato de sodio (preparacion de la primera capa, “capa aglomerante intermedia”). Posteriormente, el pH se ajusta adicionalmente a 3.0 utilizando carbonato de sodio al 20% en peso. Luego, la solucion 4540 g de solucion acuosa de FeCh (III) con una concentracion de 87.75 g/l se gotea hasta que se logra el tono de color deseado mientras se mantiene el pH en 3.0 utilizando el 20% en peso de carbonato de sodio (preparacion de la segunda capa). De la suspension las partes solidas se filtran, lavan, secan, y calcinan a 350°C durante 30 minutos, se obtienen los pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico con un color rojizo que tiene angulo de tono (h) de 32.52. La cantidad de oxido de estano hidratado recubierto es de 0.0133 g como oxido metalico (SnO2) por area de superficie unitaria (m2) del sustrato metalico similar a placa delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso. Tambien el pigmento de interferencia coloreado obtenido que tiene lustre metalico con un color rojizo que tiene un angulo de tono (h) de 32.52 tiene el area de superficie especifica de 29.80 m2 /g. la observacion SEM confirma la existencia de una capa recubierta de alta densidad y homogenea la cantidad de oxido de hierro hidratado (III) es de aproximadamente 0.76 g como Fe2O3 por area unitaria (m2) de sustrato metalico similar a placa que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso.
La Fig. 1 muestra una comparacion de una observacion SEM de Fe2O3/SnO2/[SiO2/Al (P)] obtenido en el ejemplo 1 y Fe2O3/[SiO2/Al (P)] obtenido del ejemplo comparativo 1.
La Fig. 2 muestra una comparacion de la seccion transversal mediante observacion SEM de Fe2O3/SnO2/[SiO2/Al (P)] obtenido en el ejemplo 1 y Fe2O3/[SiO2/Al(P)] obtenido en el ejemplo comparativo 1.
La Fig. 3 muestra una comparacion de las mediciones de color de Fe2O3/SnO2/ [SiO2/Al (P)] obtenido en el ejemplo 1 y Fe2O3/ [SiO2/Al (P)] obtenido en el ejemplo comparativo 1 mediante un Goneoespectrofotometro bajo valores diferentes de angulo de incidencia y angulo de observacion. Se utiliza un Gonioespectrometro Murakami GC MS-3. El angulo (R) de observacion se mide de 0° a 75° en etapas de 5°. El angulo (I) de incidente se indica en la figura.
en lo sucesivos se demostraron ejemplos especlficos para el uso. (Ejemplo de uso 1) los ejemplos de uso para pintura a base de pigmentos perlescentes:
Acrydic 47-712
Super Beckamine G 821-60
(Composicion B)
Muestra del ejemplo 1 Pigmento de lustre perla (Composicion C)
Etil acetato Tolueno n-butanol Solvesso #150
(Composicion A):
70 partes en peso 30 partes en peso
10 partes en peso 10 partes en peso
50 partes en peso 30 partes en peso 10 partes en peso 40 partes en peso
100 partes en peso de la composicion A se mezclan con 20 partes en peso de la composicion B, a la mezcla resultante se diluye para obtener una viscosidad (12 a 15 segundos con “Ford Cup” # 4) adecuado para recubrimiento por pulverizado con la composicion C, y el recubrimiento por pulverizado para formar una capa de recubrimiento base.
5
10
Pintura clara:
Acrydic 44-179
14 partes en peso
Super Beckamine L 117-60
6 partes en peso
Tolueno
4 partes en peso
MIBK (Metil isobutil cetona)
4 partes en peso
Butil celosolve
3 partes en peso
Esta composicion se recubre sobre el recubrimiento base perlescentes anterior, secada a 40°C durante 30 minutos, secada al aire a temperatura ambiente y horneada (a 130°C durante 30 minutos). La pellcula de pintura obtenida exhibe el color de interferencia que tiene lustre metalico con color rojizo brillante que tiene alta cromaticidad.
Ejemplo de uso 2
Ejemplo de uso para plastico:
Polietileno de alta densidad (Globulos)
100 partes en peso
Muestra de ejemplo 1
1 partes en peso
Estearato de magnesio
0.1 partes en peso
Estearato de Zinc
0.1 partes en peso
Estos componentes son remezclados y formados mediante moldeo por inyeccion.
El moldeo que contiene una muestra del ejemplo 1 color rojizo brillante.
exhibe el color de interferencia que tiene el lustre metalico con
Ejemplo de uso 3
Ejemplo de uso para tinta:
CCST medio (resina de nitrocelulosa)
10 partes en peso
Muestra del ejemplo 1
8 partes en peso
El solvente NC 102 se agrego a la composicion de tinta mezclada de los anteriores componentes, y se prepare tinta con una viscosidad de 20 segundos con una copa Zahn No. 3. Las impresiones obtenidas con esta tinta que 15 contienen una muestra del ejemplo 1 exhibe el color de interferencia que tiene lustre metalico con color rojizo brillante.
Ejemplo de uso 4
Ejemplo de uso para cosmeticos
Ejemplo de uso para polvos compactos:
talco
50 partes en peso
Muestra del ejemplo 1
25 partes en peso
Pigmentos de color
5 partes en peso
Isopropil miristato
Una cantidad adecuada
Estearato de magnesio
2 partes en peso
Formulacion para base: Talco
38 partes en peso
Muestra del ejemplo 1
25 partes en peso
Mica (8pm)
10 partes en peso
Estearato de magnesio
3 partes en peso
Polvo de nilon 12
8 partes en peso
Oxido de hierro amarillo
1.9 partes en peso
Oxido de hierro rojo
0.8 partes en peso
Oxido de titanio
1.0 partes en peso
Aceite mineral (componente de aceite)
Una cantidad adecuada
(Acido caprilico, acido caprico) triglicerido 3.3 partes en peso (componente de aceite)
Butilparabeno [Aplicacion industrial]
0.1 partes en peso
El pigmento de interferencia coloreado que tiene lustre metalico de la presente invencion es aquel en el cual sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso se 5 recubre con una capa aglomerante intermedia sobre esta para mejorar para la adhesion y la densidad de la capa recubierta con oxido de hierro hidratado formada adicionalmente por fuera de la misma que tal manera que el pigmento coloreado de interferencia que tiene lustre metalico logra un color rojizo con alto lustre y alta coloracion. Por lo tanto, se puede utilizar en pinturas, tintas, plasticos, cosmeticos, y otros que exhiban un color rojizo.

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico que comprenden, sobre la superficie de un sustrato metalico similar a plaqueta delgada, una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso, y, sobre este,
    (1) una capa aglomerante intermedia que comprende oxido de estano hidratado (primera capa) obtenido mediante la hidrolisis de una sal de estano soluble en agua; y sobre esta,
    (2) una capa de oxido de hierro hidratado (segunda capa) en donde la capa de tratamiento anticorrosivo en el sistema no acuoso es una capa de oxido metalico hidratado obtenida de las siguientes etapas: tratar la superficie del sustrato metalico similar a plaqueta delgada con compuestos de acido fosforico y/o compuestos de acido borico, seguido por recubrir uno o mas capas de oxido metalico hidratado de uno o mas metales seleccionados del grupo que consiste del silicio, aluminio, circonio y titanio mediante el metodo sol-gel.
  2. 2. Pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde los metales del oxido metalico hidratado en dicha capa de oxido metalico hidratado son silicio y/o aluminio.
  3. 3. Pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico de acuerdo con la reivindicacion 2, en donde el metal del oxido metalico hidratado en dicha capa de oxido metalico hidratado es silicio.
  4. 4. Pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico de acuerdo a una cualquiera de las
    reivindicaciones 1 a 3, en donde la cantidad de oxido de estano hidratado en la capa aglomerante intermedia (la primera capa) no es menor que la cantidad que es necesario para formar una monocapa de oxido de estano hidratado sobre el sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso
  5. 5. Pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico de acuerdo a una cualquiera de las
    reivindicaciones 1 a 4, en donde la cantidad de oxido de estano hidratado en la capa aglomerante intermedia (la primera capa) es 0.0008 g a 0.3 g como oxido metalico (SnO2) por area de superficie unitaria (m2) de sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tienen una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso.
  6. 6. Pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico de acuerdo a una cualquiera de las
    reivindicaciones 1 a 5, en donde la cantidad de oxido de hierro hidratado en la capa recubierta de oxido de hierro
    hidratado (la segunda capa) es 0.01 g a 1.0 g como oxido metalico (Fe2O3) por area de superficie unitaria (m2) del sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso.
  7. 7. Metodo para preparar pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 , que comprende las siguientes etapas:
    - dispersar/suspender parflculas de sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tienen una capa de un tratamiento anticorrosivo en un sistema no acuoso en agua,
    - agregar simultaneamente una solucion acuosa de una sal de estano soluble en agua y una solucion acuosa basica a la dispersion/ suspension mientras se mantiene el valor de pH constante y formando una primera capa de un oxido de estano hidratado (una capa aglomerante intermedia) sobre la superficie de dicho sustrato metalico similar a plaqueta delgada que tiene una placa de un tratamiento anticorrosivo de un sistema no acuoso; y ademas,
    - agregar simultaneamente una solucion acuosa de una sal de hierro (III) y una solucion acuosa basica aunque manteniendo el valor del pH constante y formando una capa de oxido de hierro hidratado (la segunda capa).
  8. 8. Una composition de pigmentos de resina/aceite que comprende un componente de resina, y/o un componente de aceite, y los pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metalico de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
  9. 9. La composicion de pigmentos de resina/aceite de acuerdo con la reivindicacion 8, que comprende pigmentos aditivamente adicionales.
  10. 10. Uso de la composicion de resina/aceite y pigmento de acuerdo a la reivindicacion 8 o 9 en pinturas, pellculas recubiertas, materiales pintados, tintas, materiales impresos, plasticos, moldes, o cosmeticos.
  11. 11. Material pintado que tiene al menos una capa de pintura que comprende la composicion de resina/aceite y pigmento de acuerdo con la reivindicacion 8 o 9.
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