ES2599620T3 - Dispositivo de dispensación de polvo - Google Patents

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ES2599620T3 ES11808699.0T ES11808699T ES2599620T3 ES 2599620 T3 ES2599620 T3 ES 2599620T3 ES 11808699 T ES11808699 T ES 11808699T ES 2599620 T3 ES2599620 T3 ES 2599620T3
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Paul Greenhalgh
Eliane SCHUTTE
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Abstract

Un dispositivo para la dispensación de polvo, siendo el dispositivo del tipo en el que un flujo de gas generado arrastra el polvo que se ha de dispensar y transporta el polvo hacia el exterior del dispositivo a través de un cilindro (29; 39; 49), teniendo el cilindro (29; 39; 49) un orificio que incluye una parte principal (294; 394) con una superficie interna continua, caracterizado por que a) la longitud de la parte principal (294; 394) es al menos quince veces su diámetro interno máximo; caracterizado por que b) el cilindro (29; 39; 49) tiene una parte de salida con forma de cono hacia afuera (292; 392; 493).

Description

DESCRIPCION
Dispositivo de dispensacion de polvo
Esta invencion se refiere a mejoras en un dispositivo para la dispensacion de polvo. En particular, la invencion se refiere a una mejora de los dispositivos del tipo general descrito en la solicitud internacional de patente 5 WO2010/070333. Tales dispositivos son de utilidad particular en procedimientos quirurgicos o en otras aplicaciones
medicas, para la aplicacion topica de polvo sobre una superficie interna o externa del cuerpo.
En los dispositivos del tipo descrito en la solicitud internacional de patente WO2010/070333, un flujo de gas arrastra el polvo que se ha de aplicar y transporta dicho polvo hacia el exterior del dispositivo, a traves de un cilindro. El cilindro sirve para dirigir el polvo a la zona de aplicacion deseada.
10 En los dispositivos ilustrados en la solicitud internacional de patente WO2010/070333, los cilindros son bastante cortos, y son de construccion simple.
Se ha descubierto ahora, de forma sorprendente, que el rendimiento de los dispositivos del tipo descrito en la solicitud internacional de patente WO2010/070333 se puede mejorar de forma substancial por medio de modificaciones en el diseno del cilindro. En particular, el alargamiento del cilindro y la incorporacion de ciertas 15 caractensticas estructurales en el orificio interior del cilindro pueden dar lugar a mejoras.
La solicitud de patente de Francia n° 2863503 ya describe con anterioridad un cilindro alargado.
Por lo tanto, de acuerdo a la invencion, se proporciona un dispositivo para la dispensacion de polvo, siendo el dispositivo del tipo en el que un flujo de gas generado arrastra el polvo que se ha de dispensar y transporta el polvo hacia el exterior del dispositivo a traves de un cilindro, teniendo el cilindro un orificio que incluye una parte principal 20 con una superficie interna continua,
caracterizado por que:
a) la longitud de la parte principal es al menos quince veces su diametro interno maximo; y
b) el cilindro tiene una parte de salida con forma de cono hacia afuera; y/o
c) el orificio interno de la parte principal tiene forma de cono.
25 El dispositivo segun la invencion es ventajoso por el hecho de que la forma del cilindro puede dar lugar a algunas mejoras en el rendimiento. En particular, la forma del cilindro se puede elegir de manera tal, que la forma de la columna de polvo que se emite desde el dispositivo quede optimizada para una aplicacion particular. Por lo tanto, se puede hacer mas uniforme la distribucion de polvo en la zona prevista de aplicacion. Ademas, se puede aumentar la velocidad de la columna de polvo, y esto puede dar lugar a que la forma de la columna se mantenga a lo largo de 30 distancias mayores, de manera que la columna de polvo permanece intacta cuando se proyecta sobre distancias mayores que las que se obtienen con un dispositivo convencional, haciendo posible que el dispositivo de dispensacion de polvo se pueda sujetar a una distancia mayor de la zona deseada de aplicacion. Esto puede ser ventajoso, por ejemplo, en los procedimientos quirurgicos en los que no es posible mantener sujeto el dispositivo cerca de la zona prevista de aplicacion del polvo. Ademas, se puede reducir la cafda de polvo desde la columna, 35 bajo la influencia de la gravedad, dando lugar a una menor deposicion de polvo en ubicaciones no deseadas. Ademas, la salida puede ser menos propensa al atasco, mejorando asf el rendimiento y reduciendo el mantenimiento que se requiere. Tambien se puede mejorar la dispersion del polvo a medida que este sale del dispositivo. Por lo general, el dispositivo segun la invencion puede funcionar de forma eficaz en un amplio intervalo de presiones de flujo de gas, por ejemplo, desde aproximadamente 0,5 bar hasta aproximadamente 7 bar, si bien, 40 para la mayor parte de las aplicaciones son suficientes, en general, presiones en el intervalo de 0,5 bar a 2 bar, por ejemplo, entre 0,5 bar y 1,5 bar.
En el dispositivo de la invencion, la longitud de la parte principal es al menos quince veces su diametro interno maximo; y el orificio interno de la parte principal tiene forma de cono.
En el dispositivo de la invencion, el cilindro tiene una parte de salida con forma de cono hacia afuera.
45 El cilindro puede ser ngido o puede ser flexible.
En las realizaciones de cilindro ngido, la longitud de la parte principal es normalmente de entre aproximadamente 30 mm y 100 mm, por ejemplo, aproximadamente 50 mm o aproximadamente 75 mm. El diametro interno maximo de la parte principal es normalmente de entre 1 mm y 6 mm, por ejemplo, de aproximadamente 2 mm o aproximadamente 3 mm.
50 En las realizaciones de cilindro flexible, el cilindro, por lo general, es mas largo que en las realizaciones de cilindro ngido, siendo la longitud de la parte principal del cilindro normalmente de entre aproximadamente 50 mm y
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aproximadamente 300 mm, mas normalmente de entre aproximadamente 50 mm y aproximadamente 200 mm, y normalmente de entre aproximadamente 100 mm y 180 mm, por ejemplo de aproximadamente 150 mm. El diametro interno del cilindro en dichas realizaciones es la mayor parte de las veces de entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 6 mm, normalmente de entre aproximadamente 1,5 mm y aproximadamente 4 mm, por ejemplo, de aproximadamente 2 mm o aproximadamente 3 mm.
Al objeto de que el cilindro sea flexible, su parte principal se fabrica como un tubo de plastico, siendo el material plastico de tal manera que el tubo se puede deformar manualmente hasta la configuracion deseada sin oclusion del orificio interno. La naturaleza de la forma requerida estara determinada, por lo general, por las circunstancias del procedimiento en el que se utilice el dispositivo. La mayor parte de las veces, se puede aplicar una unica doblez al cilindro por parte del usuario del dispositivo, pero en otras situaciones puede ser necesario conformar el cilindro de acuerdo a una forma mas compleja, por ejemplo, con una doblez doble (es decir, en forma de “S” o similar). Se ha descubierto, de forma sorprendente, que incluso cuando se dobla segun formas tan extremas que hacen que no sea probable que se requieran en la practica (por ejemplo, dos dobleces de 90°), la forma del polvo dispensado desde el dispositivo puede seguir siendo satisfactoria en terminos de la geometna de la columna de polvo que sale del extremo distal del cilindro y de la forma de deposicion del polvo.
La naturaleza del material plastico del que se fabrica el cilindro alargado flexible puede ser tal que el tubo mantenga la forma a la que se le ha deformado, al menos en tanto que se requiera durante su uso normal. Preferiblemente, sin embargo, el cilindro incorpora uno o mas miembros alargados maleables que se pueden deformar facilmente, y que tienen el efecto de mantener el cilindro en la configuracion deseada hasta el momento en que se deforma manualmente de nuevo hasta otra configuracion. Tales miembros pueden adoptar la forma de cables o varillas de metal o de otro material maleable que estan incorporados en el interior del cilindro. La mayor parte de las veces, tales cables o varillas se disponen en direccion paralela al eje longitudinal del cilindro. En algunas realizaciones, la parte principal del cilindro es un tubo que tiene mas de una cavidad, constituyendo una cavidad (normalmente la que tiene el mayor area de seccion transversal) el orificio del cilindro a lo largo del cual se dispensa el polvo, y alojando al menos una cavidad uno o mas cables o varillas. En otras realizaciones, uno o mas cables o varillas se embeben en el material plastico del que esta hecho el cilindro. Puede haber solo uno de dichos cables o varillas, o puede haber dos, tres, cuatro o mas de dichos cables. Cuando hay mas de un cable o varilla, estos cables o varillas se situan la mayor parte de las veces de forma equiangular alrededor de la parte principal del cilindro.
Los tipos de material que son adecuados para los cables o varillas maleables son el cable de cobre y el cable de acero recubierto de cobre. En una realizacion preferida en la actualidad, se embebe un unico cable de este tipo en la pared del tubo que constituye la parte principal del cilindro. En otras realizaciones, se pueden utilizar dos, tres o cuatro cables de este tipo.
En otras realizaciones, se puede utilizar otro tipo de material maleable al objeto de hacer posible que se modifique la forma del cilindro. Por ejemplo, la parte principal del cilindro puede estar provista, a lo largo de toda su longitud o de parte de ella, de una cubierta de material que mantenga su forma cuando se deforme, por ejemplo, un material de espuma del tipo conocido como espuma con efecto memoria o espuma viscoelastica.
En las realizaciones en las que el orificio interno de la parte principal tiene forma de cono, el diametro interno del orificio puede reducirse desde el extremo situado aguas arriba hasta el extremo situado aguas abajo de la parte principal, es decir, el orificio interno de la parte principal puede converger. De forma alternativa, el diametro interno del orificio puede aumentar desde el extremo situado aguas arriba hasta el extremo situado aguas abajo de la parte principal, es decir, el orificio interno de la parte principal puede divergir. El angulo de conicidad puede estar normalmente en el intervalo de 0,5° a 3°, mas frecuentemente de 0,5° a 2°.
Las realizaciones en las que la parte principal del cilindro es flexible tienen generalmente una parte principal que es considerablemente mas larga que en el caso de las realizaciones de cilindro ngido. Esas realizaciones de cilindro flexible se fabrican normalmente por extrusion, y tales casos tendran, por lo tanto, un orificio interno de seccion transversal constante. Las realizaciones en las que la parte principal del cilindro es ngida se fabrican, la mayor parte de las veces, mediante moldeo por inyeccion, caso en el cual el orificio interno de la parte principal del cilindro puede tener una seccion transversal uniforme, o puede tener, mas preferiblemente, forma de cono.
La parte de salida con forma de cono normalmente tiene una longitud de entre 5 mm y 25 mm, mas frecuentemente entre 5 mm y 10 mm. El diametro interno de la parte de salida puede incrementarse desde su extremo situado aguas arriba hasta su extremo situado aguas abajo por un factor de dos o mas. Como se apreciara facilmente, el termino “con forma de cono” se refiere a la forma interna de la salida, es decir, a un ensanchamiento de la salida desde su extremo situado aguas arriba hasta su extremo situado aguas abajo. El ensanchamiento se puede reflejar, o no, en la forma externa de la salida.
Resumiendo en pocas palabras, el dispositivo descrito en la solicitud internacional de patente WO2010/070333 tiene un cuerpo principal que puede comprender unos componentes de alojamiento superior e inferior que estan hechos de material plastico por medio de moldeo por inyeccion. El cuerpo principal puede tener la forma general de un cilindro alargado que esta adaptado para que sea sujetado en la mano de un usuario, estando conformada la parte inferior del componente inferior para facilitar dicho agarre. Un actuador de tipo pulsador se puede montar en la parte
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superior del cuerpo principal de manera que, cuando el dispositivo se sujeta por parte del usuario, el dedo pulgar de la mano que sujeta el dispositivo puede pulsar el actuador. Un tubo flexible se puede extender desde el extremo trasero del dispositivo y puede estar adaptado para ser conectado a una fuente de gas, por ejemplo, a una fuente de aire comprimido. Se puede proporcionar un conector en el extremo distal del tubo. Un vial que contiene el polvo que se ha de dispensar desde el dispositivo se puede acoplar al dispositivo, por ejemplo, por medio de una espiga vertical que se recibe en el interior de la boca del vial. El cilindro se puede extender desde el extremo frontal del dispositivo.
El cilindro puede estar provisto de una estructura que hace posible que se modifique su orientacion con respecto al cuerpo principal del dispositivo del que forma parte. Por ejemplo, el cilindro se puede acoplar con el cuerpo principal del dispositivo segun una articulacion de rotula, de manera que la orientacion del cilindro se puede ajustar, por ejemplo, manualmente por el operador.
En las realizaciones actualmente preferidas, sin embargo, el cilindro esta unido al cuerpo principal del dispositivo segun una orientacion fija. El cilindro se puede unir al cuerpo principal por medio de una union roscada, o por medio de una union de desacoplamiento rapido apropiada, tal como un cierre de bayoneta. Se pueden utilizar alternativamente otras formas de union, por ejemplo, una conexion de tipo Luer lock, o una union a presion o similar.
El dispositivo segun la invencion se puede fabricar utilizando materiales de grado medico, siendo la mayor parte de los componentes fabricados muy convenientemente en plastico por medio de tecnicas tales como el moldeo por inyeccion y la extrusion. Cuando sea apropiado, los componentes se pueden fabricar en otros materiales, por ejemplo, de vidrio o metal.
El dispositivo segun la invencion se puede utilizar para la dispensacion de una amplia variedad de polvos sobre una superficie del cuerpo. Tales polvos incluyen agentes destinados a tener un efecto terapeutico, bien en terminos de un efecto farmacologico sobre el cuerpo o bien como desinfectantes o similares utiles para la prevencion o tratamiento de infecciones. Un campo particular en el que el dispositivo de la invencion es util, sin embargo, es para la dispensacion de composiciones hemostaticas en polvo a tejidos interiores que se dejan al descubierto durante procedimientos quirurgicos o despues de una lesion por traumatismo. Tales composiciones hemostaticas, que tambien se pueden describir como selladoras de tejidos, pueden comprender, por ejemplo, mezclas de polvo seco de fibrinogeno y trombina. Tal mezcla es esencialmente inerte cuando se formula en estado seco, pero una vez hidratada, por ejemplo, tras su aplicacion a una herida que sangra, la mezcla da lugar a la produccion de fibrina, la cual se reticula para formar un coagulo de sangre.
Tambien se describe un metodo para la dispensacion de una composicion hemostatica a un tejido interno que queda al descubierto durante procedimientos quirurgicos o tras una lesion por traumatismo, metodo que comprende la provision de un dispositivo como el descrito con anterioridad, dispositivo que se carga con una cantidad de composicion hemostatica en forma de polvo seco, y la dispensacion de dicha composicion de dicho dispositivo sobre dicho tejido.
A continuacion se describira la invencion con mayor detalle, unicamente a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos que se acompanan, en los que
La figura 1 es una vista en perspectiva de una primera realizacion de un dispositivo de dispensacion de polvo segun la invencion.
La figura 2 es una vista lateral del dispositivo de la figura 1.
La figura 3 muestra un cilindro que forma parte del dispositivo de la figura 1.
La figura 4 es una vista en seccion transversal del cilindro de la figura 3.
Las figuras 5(a) y (b) ilustran el rango de movimiento vertical del cilindro.
Las figuras 6(a) y 6(b) ilustran el rango de movimiento lateral del cilindro.
La figura 7 es una vista en perspectiva de una segunda realizacion de un dispositivo de dispensacion de polvo segun la invencion, que muestra el cilindro separado del cuerpo principal del dispositivo.
La figura 8 es una vista en perspectiva desde atras del cilindro del dispositivo de la figura 7.
La figura 9 es una vista en seccion transversal del cilindro de la figura 8.
La figura 10 es una vista en perspectiva de una tercera realizacion de un dispositivo de dispensacion de polvo segun la invencion, que comprende el cuerpo principal de la segunda realizacion con una forma alternativa del cilindro fijado al mismo.
La figura 11 es una vista en perspectiva del cilindro mostrado en la figura 10; y
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La figura 12 es una vista en seccion transversal del cilindro de la figura 11.
Haciendo referencia en primer lugar a las figuras 1 y 2, se designa en general como 20 una primera realizacion de un dispositivo de suministro de polvo segun la invencion. Salvo por la modificacion inventiva descrita en mayor detalle mas adelante, el dispositivo 20 es de forma similar al dispositivo ilustrado en las figuras 3 a 12 de la solicitud internacional de patente WO2010/070333. Resumiendo en pocas palabras, el dispositivo 20 tiene un cuerpo principal que comprende unos componentes de alojamiento superior e inferior 23a, 23b que estan hechos de material plastico por medio de moldeo por inyeccion. El cuerpo principal tiene la forma general de un cilindro alargado que esta adaptado para que sea sujetado en la mano de un usuario, estando conformada la parte inferior del componente inferior 23b para facilitar dicho agarre. Un actuador 27 de tipo pulsador esta montado en la parte superior del cuerpo principal de manera que, cuando el dispositivo 20 se sujeta por parte del usuario, el dedo pulgar de la mano que sujeta el dispositivo 20 puede pulsar el actuador 27.
Un tubo 25 flexible se extiende desde el extremo trasero del dispositivo 20 y esta adaptado para ser conectado a una fuente de gas, por ejemplo, a una fuente de aire comprimido (no mostrada). Se proporciona un conector 26 adecuado en el extremo distal del tubo 25.
Un vial de vidrio 31 esta acoplado al dispositivo 20 por medio de una espiga vertical (no visible) que se recibe en el interior de la boca del vial 31. Un par de clips 35 se acoplan con un borde periferico del vial 31, al objeto de mantenerlo en su posicion firmemente. En otras realizaciones, el vial 31 se puede acoplar de forma sencilla con la espiga o con una formacion similar por medio de un ajuste con presion y/o la espiga o la formacion similar pueden tener un cierto grado de elasticidad que haga posible un ajuste de tipo pinza con el vial. Para facilitar el sellado del acoplamiento del vial 31 con el dispositivo 20, la formacion que recibe la boca del vial 31 puede incorporar un material elastomerico apropiado, o estar hecha de el (por ejemplo, un elastomero termoplastico). Un dispositivo 20 que tiene tal ajuste se puede fabricar por medio de la utilizacion de un proceso de moldeo de doble inyeccion.
Con respecto al dispositivo descrito en la solicitud internacional de patente WO2010/070333, el extremo frontal del dispositivo 20 esta provisto de un cilindro 29 tubular, a traves del cual se suministra el polvo desde el dispositivo 20. El cilindro 29 en la presente invencion, sin embargo, es bastante diferente en cuanto a la forma al descrito en la solicitud de patente anterior, tal y como se analiza en mayor detalle mas adelante.
La base de la espiga con la que se acopla el vial 31 esta cerrada por medio de una placa perforada, de manera que, cuando el dispositivo esta en la orientacion operativa mostrada en las figuras 1 y 2, el polvo contenido en el interior del vial 31 se situa sobre la placa perforada. Cuando se pulsa el actuador 27, se hace fluir gas a traves del dispositivo 20, tal y como se describe en la solicitud internacional de patente WO2010/070333. El flujo de gas tiene dos efectos relacionados. En primer lugar, el flujo de gas acciona un mecanismo agitador con forma de bola que esta encerrado en el interior de una trayectoria circular; el giro de la bola alrededor de la trayectoria induce unas vibraciones en el dispositivo 20, cuyo efecto es el de hacer que se extraiga polvo del vial 31, a traves de la placa perforada que constituye la base de la espiga que esta acoplada con el vial 31. En segundo lugar, una parte del flujo de gas se dirige a la parte inferior de la placa perforada, arrastra el polvo que se extrae del vial 31 y lo transporta hacia afuera del dispositivo 20 a traves del cilindro 29.
Por lo tanto, para dispensar polvo del dispositivo 20, el usuario sujeta el dispositivo 20 en una mano, dirige el cilindro 29 a la zona deseada de aplicacion del polvo, y pulsa el actuador 27 con su dedo pulgar. Esto hace posible que fluya gas a traves del dispositivo 20, haciendo que la bola gire rapidamente alrededor de su trayectoria e induciendo un cierto grado de vibracion mecanica que se transmite al vial 31. La mayor parte del flujo de gas se descarga a traves del dispositivo 20. Sin embargo, una pequena parte del gas esta dirigida a la parte inferior de la placa perforada. La agitacion mecanica del dispositivo 20 originada por medio del giro de la bola en el interior de su trayectoria facilita la extraccion de polvo del vial 31. El polvo se arrastra en el flujo de aire que sale del dispositivo 20 a traves del cilindro 29. El polvo es soplado hacia afuera del dispositivo 1 y se deposita en la zona de aplicacion.
Como se ha indicado con anterioridad, el dispositivo 20 difiere del descrito en la solicitud internacional de patente WO2010/070333 en la forma del cilindro 29. El cilindro 29 se muestra en las figuras 3 y 4.
Como se puede observar en la figura 3, el cilindro 29 es alargado y de seccion transversal circular, extendiendose desde un conector tipo rotula 291 en un extremo hasta una salida con forma de cono 292 en el otro. El conector tipo rotula 291 esta encerrado en el interior de una abertura de la parte frontal del cuerpo principal del dispositivo 20, entre los componentes de alojamiento superior e inferior 23a, 23b, segun la forma de una articulacion de rotula.
Como se puede observar en la figura 4, el cilindro 29 tiene un orificio interno que tiene una parte de entrada 293 que es de diametro constante, un orificio principal 294 que tiene un diametro menor que la parte de entrada 292, y una parte de salida 295 por el interior de la salida con forma de cono 292. El diametro del orificio principal 294 se reduce a lo largo de su longitud.
La longitud total del cilindro 29 es de aproximadamente 70 mm. La parte de entrada 293 del orificio interno tiene un diametro de aproximadamente 5 mm y una longitud de aproximadamente 8 mm. El diametro del orificio principal 294, que tiene una longitud de aproximadamente 48 mm, se reduce desde aproximadamente 3,5 mm en posicion
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adyacente a la parte de entrada 293 hasta aproximadamente 2 mm en la posicion donde el orificio principal 294 coincide con la parte de salida 295. El angulo de convergencia de la pared interna del orificio principal 294 con respecto a su eje longitudinal es, por tanto, de aproximadamente 1°.
La parte de entrada 293 recibe un tubo (no visible en los dibujos) por el cual se suministran el flujo de gas y el polvo arrastrado desde el cuerpo principal del dispositivo 20 hasta el cilindro 29.
El estrechamiento del orificio principal 294 puede dar lugar a un aumento de la velocidad del flujo de gas a medida que este sale del dispositivo 20 y, en combinacion con la forma de cono de la parte de salida 295, esto puede ayudar a mantener la forma de la columna de polvo que se emite a traves del dispositivo 20, lo que resulta en una buena cobertura con polvo de la zona de aplicacion. Se puede reducir asf la cafda de polvo con respecto a la columna emitida, bajo la influencia de la gravedad, minimizando la cantidad de polvo que se dispensa sobre zonas distintas a la que se tiene la intencion de suministrar el polvo. La forma de cono de la parte de salida 295 da lugar ademas a una menor probabilidad de atasco.
En esta realizacion, el control direccional del polvo emitido se consigue en virtud del hecho de que el conector tipo rotula 291 hace posible que se modifique la orientacion del cilindro 290 con respecto al cuerpo principal del dispositivo 20 dentro de un amplio intervalo, tanto verticalmente (veanse las figuras 5(a) y 5(b)) como lateralmente (figuras 6(a) y 6(b)).
Pasando ahora a la figura 7, se designa en general como 30 una segunda realizacion de un dispositivo de suministro de polvo segun la invencion. El dispositivo 30 es similar en lmeas generales a la primera realizacion 20 descrita con anterioridad en el sentido de que comprende un cuerpo principal 123 que recibe el vial 131 de polvo. En esta realizacion, el vial 131 se recibe en el interior de un anillo 137 de elastomero termoplastico que esta moldeado sobre el componente superior del cuerpo principal 123 en un proceso de moldeo de doble inyeccion.
Al igual que en la primera realizacion 20, el dispositivo 30 comprende un cilindro 39 tubular de salida. En la segunda realizacion 30, sin embargo, el cilindro 39 se une al cuerpo principal 123 por medio de un cierre de bayoneta y tiene una orientacion fija con respecto al cuerpo principal 123.
Como se puede observar en la figura 8, la cara del cilindro que se apoya en el cuerpo principal 123 esta conformada con una espiga de bayoneta macho 391 que tiene un orificio central que recibe el extremo abierto de un tubo 135 (vease la figura 7) a traves del cual se suministran el flujo de gas y el polvo arrastrado desde el cuerpo principal 123 del dispositivo hasta el cilindro 39. El cilindro 39 se moldea por inyeccion de un material plastico ngido (por ejemplo, ABS) y (haciendo referencia a la figura 9), al igual que el cilindro 29 de la primera realizacion 20, esta conformado con un orificio interno 394 que disminuye a lo largo de su longitud (en este caso, desde un diametro interno de aproximadamente 2,9 mm hasta un diametro interno de aproximadamente 2 mm). El cilindro 39 tiene una salida con forma de cono 392.
Al igual que para la primera realizacion 20, el estrechamiento del orificio principal 394 puede dar lugar a un aumento de la velocidad del flujo de gas a medida que este sale del dispositivo 30 y, en combinacion con la forma de cono de la salida 392, esto puede ayudar a mantener la forma de la columna de polvo que se emite a traves del dispositivo 30, lo que resulta en una buena cobertura con polvo de la zona de aplicacion. Se puede reducir asf la cafda de polvo con respecto a la columna emitida, bajo la influencia de la gravedad, minimizando la cantidad de polvo que se dispensa sobre zonas distintas a la que se tiene la intencion de suministrar el polvo. La forma de cono de la salida 392 da lugar ademas a una menor probabilidad de atasco.
Por ultimo, la figura 10 representa una tercera realizacion de un dispositivo de suministro de polvo segun la invencion, el cual se designa en general como 40. Esta realizacion difiere de la segunda realizacion 30 unicamente en la forma del cilindro 49 de salida. De hecho, el cilindro 39 de salida de la segunda realizacion 30 y el cilindro 49 de salida de la tercera realizacion 40 son intercambiables.
La forma del cilindro 49 se muestra en mayor detalle en las figuras 11 y 12. El cilindro 49 comprende tres componentes: un manguito en bayoneta 491, un tubo 492 flexible plastico y un extremo de salida 493.
El manguito en bayoneta 491 se moldea por inyeccion de un material plastico ngido (por ejemplo, poliamida) y coincide en su forma general con el extremo proximal del cilindro 39 ngido de la segunda realizacion. Tiene un orificio central 495 que termina en una cavidad, dentro de la cual se recibe un extremo del tubo 492 flexible. Ese extremo del tubo 492 se puede fijar al manguito 491 por adhesivo, por soldadura ultrasonica o por cualesquiera otros medios adecuados. El otro extremo del tubo 492 se recibe en el interior de una cavidad similar conformada en el extremo de salida 493 (el cual esta hecho tambien por medio de moldeo por inyeccion de un material apropiado, por ejemplo, poliamida) y se puede fijar por medios similares. La parte distal (aguas abajo) del extremo de salida 493 tiene un orificio interno con forma de cono.
El tubo 492 flexible se conforma por extrusion en poliuretano, estando embebido un cable de acero 494 recubierto de cobre en la pared del tubo 492 flexible durante la fabricacion. Un usuario del dispositivo puede, por lo tanto, conformar el tubo 492 flexible segun una configuracion deseada, siendo el efecto del cable 494 el de retener el tubo
492 en dicha configuracion durante el funcionamiento. La tercera realizacion 40 puede ser particularmente util en procedimientos quirurgicos en los que se desea depositar el polvo sobre superficies que estan ocultas y a las que no se puede dirigir un cilindro recto.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo para la dispensacion de polvo, siendo el dispositivo del tipo en el que un flujo de gas generado arrastra el polvo que se ha de dispensar y transporta el polvo hacia el exterior del dispositivo a traves de un cilindro (29; 39; 49), teniendo el cilindro (29; 39; 49) un orificio que incluye una parte principal (294; 394) con una superficie interna continua,
    caracterizado por que
    a) la longitud de la parte principal (294; 394) es al menos quince veces su diametro interno maximo; caracterizado por que
    b) el cilindro (29; 39; 49) tiene una parte de salida con forma de cono hacia afuera (292; 392; 493).
  2. 2. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicacion 1, en el que el orificio interno de la parte principal (294; 394) tiene forma de cono.
  3. 3. Un dispositivo como el reivindicado en cualquier reivindicacion precedente, en el que el cilindro (29; 39) es ngido.
  4. 4. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicacion 3, en el que la longitud de la parte principal (294; 394) es de entre 30 mm y 100 mm, y el diametro interno maximo de la parte principal (294; 394) es de entre 1 mm y 6 mm.
  5. 5. Un dispositivo como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que el cilindro (49) es flexible.
  6. 6. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicacion 5, en el que la parte principal del cilindro (49) tiene una longitud de entre 50 mm y 300 mm, y el diametro interno del cilindro (49) es de entre 1 mm y 5 mm.
  7. 7. Un dispositivo como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, en el que la parte principal del cilindro (49) comprende un tubo de plastico.
  8. 8. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicacion 5, en el que el cilindro (49) incorpora uno o mas cables o varillas (494) alargados maleables.
  9. 9. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicacion 8, en el que los cables o varillas (494) estan embebidos en el material plastico del que se fabrica el cilindro (49).
  10. 10. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicacion 8 o en la reivindicacion 9, en el que los cables o varillas (494) son uno o mas cables de cobre o cables de acero recubiertos de cobre.
  11. 11. Un dispositivo como el reivindicado en cualquier reivindicacion precedente, en el que el diametro interno de la parte principal (294; 394) se reduce desde el extremo situado aguas arriba hasta el extremo situado aguas abajo de la parte principal, segun un angulo de conicidad de 0,5° a 3°.
  12. 12. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicacion 1, en el que la parte de salida (292; 392; 493) tiene una longitud de entre 5 mm y 25 mm, y el diametro interno de la parte de salida (292; 392; 493) se incrementa desde su extremo situado aguas arriba hasta su extremo situado aguas abajo por un factor de dos o mas.
  13. 13. Un dispositivo como el reivindicado en cualquier reivindicacion precedente, en el que el cilindro (29) esta provisto de una estructura que hace posible que se modifique su orientacion con respecto al cuerpo principal del dispositivo del que forma parte.
  14. 14. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicacion 13, en el que la estructura es una articulacion de rotula.
  15. 15. Un dispositivo como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el cilindro (39) esta unido al cuerpo principal del dispositivo segun una orientacion fija, por medio de un cierre de bayoneta.
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