ES2598821T3

ES2598821T3 - Una estructura de tela no tejida de múltiples usos para la protección frente al relámpago de arco

Info

Publication number: ES2598821T3
Application number: ES13181228.1T
Authority: ES
Inventors: Stuart Smith; Marc Jolly; Jos Van Hattum; André Lang; Bettina Balslev Sorenson
Original assignee: NORAFIN INDUSTRIES (GERMANY) GmbH; NORAFIN IND (GERMANY) GmbH
Current assignee: NORAFIN INDUSTRIES (GERMANY) GmbH; NORAFIN IND (GERMANY) GmbH
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2009-10-16
Publication date: 2017-01-30
Anticipated expiration: 2029-10-16
Also published as: US20110275267A1; EP2682013A1; EP2177653A1; ES2401814T3; ES2470320T3; EP2682013B1; DK2177653T3; WO2010043694A1; DK2347047T3; EP2481841A1; PL2177653T3; HUE030908T2; EP2481841B1; US20140201960A1; PL2682013T3; EP2177653B1; PL2481841T3; ES2437339T3; EP2347047B1; EP2682013A3

Abstract

Una estructura de tela no tejida de múltiples usos para la protección frente al relámpago de arco, que comprende una o más capas que tienen propiedades ignífugas, en donde la estructura de tela tiene una superficie no tejida enfrentada al relámpago de arco, y una parte no tejida de la estructura de tela comprende fibras inherentemente ignífugas, estando dichas fibras mecánica, química o térmicamente unidas, en donde la estructura de tela tiene una relación mínima de Valor de Prestaciones Térmicas frente al Arco (ATPV) a gramaje de la tela de 250 cal/g, cuando se mide de acuerdo con la norma ASTM F1959 - Método de Ensayo Estándar para Determinar la Clasificación de Arco de Materiales para Prendas de Vestir, y la estructura de tela mantiene dicha relación de ATPV a gramaje de la tela a lo largo de al menos 25 ciclos de lavado, cuando se lava de acuerdo con el método AATCC 135 (3, IV, A iii), en donde fibras de la parte no tejida de la estructura de tela son inherentemente ignífugas, a saber, viscosa FR, meta-aramida, para-aramida, melamina, polibencimidazol (PBI), fibras modacrílicas o una combinación de las mismas, y en donde la unión mecánica es hidro-enmarañado, enmarañado al aire, enmarañado con vapor, punzonado por agujas.

Description

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DESCRIPCION

Una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco, que comprende una o mas capas que tienen propiedades igmfugas.

Tecnica de antecedentes

Un relampago de arco electrico se define como un estado cuando la corriente electrica atraviesa gases ionizados en el aire. Es provocado por una falla electrica y resulta en una liberacion peligrosa de intensa energfa en el espacio que rodea al equipo electrico.

La energfa se libera en forma de una combinacion de:

- Calor extremo - las temperaturas pueden alcanzar aproximadamente 19.000 grados Celsius (35.000 grados Fahrenheit) en menos de un segundo. Esta liberacion termica puede prender fuego en prendas de vestir o materiales textiles inflamables y provocar quemaduras de 1er, 2° o 3° grado a seres humanos.

- La intensa luz puede conducir a una perdida de vision temporal o permanente para seres humanos que observan el relampago de arco.

- Ondas de choque acusticas y de presion pueden reventar los tfmpanos, colapsar los pulmones o resultar en graves lesiones por impacto para seres humanos.

- Desechos - un relampago de arco puede propulsar metal fundido y desechos a altas velocidades.

Prendas de vestir igmfugas son llevadas como parte de los sistemas de equipo de proteccion personal (PPE - siglas en ingles) utilizados para defender y proteger a los trabajadores, quienes, en potencia, podnan estar expuestos a situaciones de relampago de arco. Se han establecido normas gubernamentales por parte de muchos pafses que especifican el nivel de prestaciones requeridas con respecto a las prendas de vestir a llevar.

En los EE.UU. las directrices para la seguridad frente al relampago de arco en el puesto de trabajo se especifican en la norma NFPA 70E - Standard for Electrical Safety in the Workplace (Norma para la Seguridad Electrica en el Puesto de Trabajo). Esta norma especifica dos metodos para determinar las prestaciones frente al relampago de arco; la norma ASTM F1506 - Standard Performance Specification for Flame Resistant Textile Materials for Wearing Apparel for Use by Electrical Workers Exposed to Momentary Electric Arc and Related Thermal Hazards (Especificacion de Prestaciones Estandar para Materiales Textiles Igmfugos para Uso por Tecnicos en Electricidad Expuestos al Arco Electrico Momentaneo y Peligros Termicos Relacionados) y ASTM F1959 - Standard Test Method for Determining the Arc Rating of Materials for Clothing (Metodo de Ensayo Estandar para Determinar la Clasificacion de Arco de Materiales para Prendas de Vestir).

Utilizando la norma ASTM F1959, las prestaciones frente al relampago de arco del material se expresa como un Valor de Prestaciones Termicas frente al Arco (ATPV - siglas en ingles). Dependiendo del ATPV, la norma NFPA 70E define cuatro categonas diferentes de proteccion o Categonas de Clasificacion de Riesgo (HRC - siglas en ingles).

ATPV [Cal/cm2l: Categona de Clasificacion de Riesgo

4 -8: 1

8 -25: 2

25 -40: 3

> 40: 4

En Europa, uno de los metodos principales utilizados para determinar las prestaciones frente al arco es la norma EN 61482-1-2 - Live Working - Protective Clothing Against the Thermal Hazards of an Electric Arc (Trabajos en Tension - Prendas de Vestir Protectoras frente a los Peligros Termicos de un Arco Electrico). Este metodo utiliza

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dos corrientes diferentes, de 4 kA y 7 kA, para generar un arco. El nivel de corriente se elige de acuerdo con la clase de proteccion requerida para las condiciones de uso practicas definidas por el cliente, siendo mas exigentes los ensayos practicados utilizando una corriente de 7 kA. Si la combinacion de tiempo requerido y aumento de la temperatura maxima caen por debajo del aumento de temperatura permitido para evitar una quemadura de 2° grado segun se define por las curvas de STOLL, entonces el material se clasifica como de Clase 1 utilizando una corriente de ensayo de 4 kA, o de Clase 2 utilizando una corriente de ensayo de 7 kA.

Para proteger a seres humanos frente a la aparicion de un relampago de arco, la vestimenta del PPE totalmente resistente, reutilizable o susceptible a multiples lavados, actualmente disponible, esta hecha tfpicamente de materiales textiles tradicionales tales como materiales tejidos y tricotados. Existen muchos tipos diferentes de materiales tejidos y tricotados totalmente resistentes disponibles en el mercado, pero caen en dos categonas distintas.

1. - Tejidos fabricados utilizando fibras inherentemente igmfugas. Dentro de esta categona, los materiales se diferencian adicionalmente por el tipo de estructura del tejido, peso y tipos de fibras utilizados.

2. Tejidos fabricados utilizando fibras no igmfugas que son qmmicamente tratadas despues de la formacion para proporcionar ignifugancia. Los materiales dentro de esta categona se diferencian por la estructura del tejido, peso y tipo o tipos qmmicos utilizados para proporcionar ignifugancia.

La desventaja principal de los actuales materiales tejidos es que las prestaciones frente al relampago de arco dependen fuertemente del peso del material. Como un ejemplo relacionado con las normas de EE.UU; tfpicamente los materiales tejidos de una sola capa de peso mas ligero disponibles que cumplen el requisito HRC 2 pesan aproximadamente 237 g/m2, e incluso a este peso el ATPV solo oscila entre aproximadamente 8,4 y 8,7 Cal/cm2 (el ATPV mmimo para HRC 2 es >8 Cal/cm2). Como un ejemplo relacionado con la norma europea EN 61482-1-2; los materiales actuales que cumplen el requisito de la Clase 2 tienen un gramaje mmimo de aproximadamente 400 g/m2, o utilizan multiples capas de materiales de peso mas ligero para conseguir el nivel de proteccion.

Para obtener cualquier mejora en el ATPV, el peso del material debe aumentarse adicionalmente. Sin embargo, a medida que aumenta el peso del material, se ven negativamente afectados otros atributos importantes de las prestaciones del material tal como la capacidad de transpiracion y permeabilidad y confort.

Sumario de la Invencion

Un objeto de la presente invencion es superar, en su totalidad o en parte, las desventajas e inconvenientes arriba resenados de la tecnica anterior. Mas espedficamente, es un objeto proporcionar una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco, que tenga unas prestaciones mejoradas frente al relampago de arco a gramajes menores.

Adicionalmente, es un objeto de la presente invencion proporcionar una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco, que cumpla o supere todos los requisitos adicionales o normas de prestaciones para estas aplicaciones tales como ignifugancia, solidez, resistencia al lavado, etc.

Los objetos anteriores, junto con numerosos otros objetos, ventajas y caractensticas, que resultaran evidentes a partir de la descripcion que figura mas abajo, se consiguen mediante una solucion de acuerdo con la reivindicacion 1. En ella, la relacion minima de Valor de Prestaciones Termicas frente al Arco (ATPV) a gramaje de la tela es preferiblemente mayor que 350 cal/g, mas preferiblemente mayor que 500 cal/g.

Con ello, se obtiene una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco que tiene un bajo gramaje y, al mismo tiempo, tiene un ATPV que excede a las telas tejidas de la tecnica anterior. Ademas de ello, la estructura de la tela tiene una superficie no tejida enfrentada al relampago de arco. El efecto unico de la invencion consiste en cambiar el mecanismo mediante el cual se consiguen las prestaciones de un tejido protectoras frente al relampago de arco. Las prestaciones frente al relampago de arco de la invencion se determinan principalmente mediante la estructura tramada de la tela, no el gramaje del material, como es el caso con las telas tejidas de la tecnica anterior. Como resultado de ello, se consiguen prestaciones frente al relampago de arco equivalentes o superiores a gramajes de telas aproximadamente 30% mas ligeras que los materiales tejidos de la tecnica anterior. Debido a la reduccion en el peso, se mejora la prestacion global de la tela, lo que es mas importante, en aspectos de confort del usuario tales como permeabilidad al aire, capacidad de transpiracion,

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transmision del vapor de la humedad y estres termico reducido.

La expresion “mantiene su relacion de ATPV a gramaje de la tela a lo largo de al menos 25 ciclos de lavado” en este contexto ha de interpretarse cuando se lava de acuerdo con el metodo AATCC 135 (3, IV, A iii), segun se mide de acuerdo con la norma ASTM F1959 - Metodo de Ensayo Estandar para Determinar la Clasificacion de Arco de Materiales para Prendas de Vestir.

De acuerdo con la invencion, fibras de la parte no tejida de la estructura de tela son inherentemente igmfugas, a saber, viscosa FR, meta-aramida, para-aramida, melamina, polibencimidazol (PBI), fibras modacnlicas o una combinacion de los mismos. El uso de fibras inherentemente igmfugas niega la necesidad de un tratamiento qmmico adicional para impartir las prestaciones igmfugas requeridas a la tela. Adicionalmente, muchas de estas fibras pueden impartir otros atributos de prestaciones deseables al material que no se podnan alcanzar con fibras textiles convencionales; por ejemplo, la inclusion de fibras de aramida puede mejorar adicionalmente la solidez, la estabilidad dimensional y prestaciones igmfugas de la tela.

Adicionalmente, fibras de la parte no tejida de la estructura de la tela estan hechas de nilon, algodon, viscosa, Lyocell, poliester o una combinacion de los mismos. El uso de fibras textiles convencionales dictamina que la estructura de tela formada a partir de estos tipos de fibras necesita ser qmmicamente tratada para impartir ignifugancia. Dado que los tipos de producto qmmico FR utilizados son predominantemente sustantivos a fibras basadas en materiales celulosicos, el uso de fibras de algodon, viscosa y/o Lyocell permite alcanzar prestaciones de FR resistentes al lavado. Sin embargo, el producto qmmico FR puede impactar negativamente sobre la solidez y resistencia de las fibras celulosicas, por lo tanto es necesario incluir fibras sinteticas tales como nilon y/o poliester en la mezcla para proporcionar las caractensticas de solidez y resistencia deseadas. Dado que la inclusion de fibras de nilon y/o poliester perjudica las prestaciones de FR, el nivel de mezcla entre estas y las fibras celulosicas es muy importante para obtener prestaciones optimas tanto en la FR como en las caractensticas de solidez y resistencia. Ventajosamente, la estructura de la invencion permite conseguir el nivel requerido de prestaciones de FR a niveles mayores de fibras de nilon y/o poliester en comparacion con los actuales materiales tejidos - hasta 50% comparado con un maximo de aproximadamente 12% de nilon en materiales tejidos convencionales.

Tambien, las fibras pueden tener una densidad lineal entre 0,5 y 5 dtex y una longitud de fibra cortada entre 12,5 y 100 mm. Con fibras en este intervalo de densidades lineales, se puede optimizar el numero de fibras por unidad de superficie en la parte no tejida de la estructura de la tela para proporcionar una estructura mas densa que contribuya a las prestaciones del ATPV mejoradas exhibidas. De igual manera, se mejora el aspecto y la cobertura de la parte no tejida de la estructura de la tela. Fibras con longitudes cortadas entre 12,5 y 100 mm permiten alcanzar una union optima durante la union mecanica, impactando positivamente sobre muchas caractensticas de la tela tales como solidez, resistencia al lavado, resistencia a la abrasion, etc.

Ventajosamente, de acuerdo con la invencion, la union mecanica es mediante hidro-enmaranado, enmaranado al aire, enmaranado al vapor o perforado con agujas.

La union mecanica mediante hidro-enmaranado proporciona materiales que son muy limpios, con un aspecto que puede ser modificado de modo que sean similares a materiales tejidos. Tiene un efecto mmimo al tacto de la tela ligada. Por lo tanto, los materiales son suaves, pueden tener cafda y son mas confortables de llevar. Tambien, el hidro-enmaranado no dana las fibras dentro de las capas no tejidas y otras capas durante la union; permitiendo alcanzar prestaciones de solidez, abrasion y resistencia mejoradas.

La union qmmica o termica de la parte no tejida de la estructura de tela puede permitir tramar una funcionalidad adicional en el material que no puede conseguirse mediante la union mecanica sola. Se pueden mejorar multiples atributos ffsicos, qmmicos y esteticos del material, incluidos, por ejemplo, repelencia a los lfquidos, prestaciones antiestaticas y absorbencia, por nombrar solo unos pocos.

En una realizacion de acuerdo con la invencion, la estructura de la tela puede tratarse qmmicamente para impartir prestaciones igmfugas. Mediante este metodo se pueden utilizar fibras textiles convencionales para producir una estructura de tela que proporcione una prestacion igmfuga equivalente a fibras inherentemente FR. Adicionalmente, estas fibras son esencialmente menos costosas que los tipos inherentemente FR. Debido al tipo de tratamiento qmmico FR utilizado, la ignifugancia impartida es permanente y resistente a los lavados durante la vida del material. El tratamiento puede proporcionar tambien mejoras en la resistencia global de la estructura de la

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tela.

Adicionalmente, la estructura de la tela puede ser tratada qmmicamente para mejorar o impartir prestaciones de resistencia al lavado y de resistencia a la abrasion. Tratamientos de este tipo prolongan adicionalmente las caractensticas de multiple uso de la estructura de la tela. Las diversas realizaciones de la invencion tienen diferentes niveles de prestaciones de resistencia a los lavados y de resistencia a la abrasion despues de la union mecanica debido a las diferentes combinaciones de tipos y capas de fibras - en algunos casos, el material solo puede resistir 15 lavados o menos. Estos tratamientos se emplean para asegurar que la estructura de la tela resista un mmimo de 25 lavados o mas. Pueden incluirse qmmicas adicionales con este mismo tratamiento para impartir o mejorar otras propiedades tales como suavidad o absorbencia. Tambien, etapas de tratamiento posterior adicionales que incluyen sanforizar para reducir el encogimiento del tejido y mejorar la suavidad; calandrado termico para controlar el grosor, tacto y esteticas superficiales; y una diversidad de revestimientos se pueden aplicar a las superficies internas o externas o a ambas, para proporcionar prestaciones tales como capacidad de sellado termico y repelencia.

Ventajosamente, la estructura de la tela de acuerdo con la invencion puede comprender una o mas capas adicionales. La una o mas capas adicionales pueden ser una tela cardada sin trama seca, una capa no tejida, una capa tejida, una capa tricotada, una red/malla, una capa metalizada o una capa de pelmula de plastico. Debido a la capacidad de construir la estructura del tejido utilizando capas construidas por diferentes tecnologfas, la proteccion frente al relampago de arco de la estructura del tejido se puede optimizar para un nivel dado de proteccion. Por ejemplo, se puede requerir una diferente estructura del tejido para cumplir los requisitos de una norma EN 614821-2 Clase 1, comparado con la estructura del tejido que cumple los requisitos de la Clase 2. Adicionalmente, dado que cada una de las diferentes capas individuales proporciona su propio conjunto de atributos de prestaciones, dichas capas se pueden combinar para formar una unica estructura de tejido mtima que suministra los beneficios combinados, no solo en cuanto a las prestaciones frente al relampago de arco, sino tambien muchos otros atributos de prestaciones deseables.

Ademas de ello, las capas de la estructura de la tela pueden unirse mecanicamente tal como mediante hidro- enmaranado, enmaranado al aire, enmaranado al vapor, punzonado por agujas o metodos de union similares. Las capas de la estructura del tejido se pueden unir qmmica o termicamente, o pegar o estratificar, o metodos de union similares.

Tambien, la estructura de la tela se puede tenir y/o estampar. Dependiendo de los requisitos esteticos del uso final o del cliente, la estructura de la tela se puede tenir, estampar, o ambos, con los colores y/o dibujos deseados. Seleccionando el tipo de colorante optimo para las fibras en la estructura de la tela se puede establecer el grado requerido de solidez al color, tanto frente al lavado a maquina como a la limpieza en seco.

Ventajosamente, la estructura de la tela puede tener un gramaje de 40 a 1000 g/m2. A mayores niveles de proteccion del arco, debido a su dependencia sobre el gramaje, materiales tejidos de la tecnica anterior utilizan tfpicamente multiples capas separadas de material para proporcionar la proteccion necesaria. Esto resulta en una prenda muy pesada, voluminosa, incomoda y restrictiva para el usuario. La combinacion de una proteccion frente al arco mejorada a bajos gramajes y el amplio intervalo de capacidades de peso de la invencion permite la construccion de una estructura de tela mas ligera, mtimamente ligada y de una sola capa que tiene en consideracion todas las categonas de clasificacion de riesgo de las normas NFPA 70E y EN 61482-1-2 Clase 1 y Clase 2.

Ademas de ello, la estructura de la tela puede tener un ATPV de 2 a 50 cal/cm2. Ventajosamente, como se ha mencionado antes, la invencion permite la construccion de una estructura de la tela mas ligera, mtimamente ligada y de una sola capa que tiene en consideracion todas las categonas de clasificacion de riesgo de las normas NFPA 70E y EN 61482-1-2 Clase 1 y Clase 2.

La invencion se refiere tambien a una prenda hecha de una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco que comprende las caractensticas tecnicas arriba mencionadas.

De acuerdo con la invencion, la estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco se puede utilizar para prendas de vestir, mantas, PPE contra el fuego explosivo, PPE contra la salpicadura de metal fundido, PPE para bomberos, vestimenta, toldos, cortinas, recubrimientos de pisos, prendas de trabajo, usos militares.

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Breve Descripcion de los Dibujos

La invencion y sus muchas ventajas se describiran con mayor detalle a continuacion con referencia a los dibujos esquematicos que se acompanan, los cuales, con fines de ilustracion, muestran algunas realizaciones no limitantes, y en los que

las Figs. 1-3 muestran vistas en seccion transversal de diferentes realizaciones de la estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco de acuerdo con la invencion.

La Fig. 4 muestra un diagrama que incluye una comparacion del ATPV normalizado para el gramaje. Todos los tejidos en el diagrama se sometieron a ensayo utilizando la norma ASTM F1959 en una unica capa de material.

Todas las figuras son altamente esquematicas y no necesariamente a escala, y muestran solo partes que son necesarias con el fin de aclarar la invencion, omitiendose o sugiriendose meramente otras partes.

Descripcion detallada de la invencion

En lo que sigue se explican algunas realizaciones diferentes posibles de la estructura de tela de acuerdo con la invencion para permitir una mayor comprension de la invencion.

Inicialmente, se han de determinar los tipos, mezclas y dimensiones de las fibras a utilizar para construir la al menos una capa no tejida de la estructura de tela, siendo los criterios de seleccion primarios el metodo utilizado para impartir una ignifugancia a la estructura de tela que es un requisito previo para un tejido protector frente al relampago de arco, y la reaccion de las fibras a altas temperaturas - aunque una fibra puede ser igmfuga, puede seguir fundiendose en presencia de calor y provocar quemaduras al usuario del material.

Los dos metodos para impartir ignifugancia son el tratamiento qmmico de la estructura de la tela o el uso de fibras inherentemente igmfugas para construir el material. La reaccion de la fibra a altas temperaturas depende del tipo de polfmero utilizado para producir la fibra.

Con respecto a la seleccion de fibras adecuadas a ser sometidas al metodo de tratamiento qmmico de impartir ignifugancia; las fibras preferidas pueden comprender una mezcla de algodon y/o viscosa y/o Lyocell, y poliester y/o nilon 6,6. Las fibras de algodon y/o viscosa y/o Lyocell permiten una adherencia optima de la qmmica FR e imparten una prestacion de confort mejorada al tejido final. Las fibras de poliester y/o nilon 6,6 proporcionan una solidez, abrasion y suavidad mejoradas al tejido final. Para obtener unas prestaciones optimas, el nivel de fibras de algodon y/o viscosa y/o Lyocell debena ser al menos el 50% de la mezcla, siendo el resto fibras de poliester y/o nilon 6,6. Incluso a pesar de que las fibras de poliester y/o nilon 6,6 funden a temperaturas entre 250°C y 260°C, respectivamente, las cuales son sobrepasadas facilmente en un incidente de relampago de arco, a niveles de 50% o menos, esto no resta merito a las prestaciones de la estructura de tela final.

Aunque no se requiere para conseguir las prestaciones mejoradas frente al relampago de arco de la invencion, puede ser ventajoso que otros atributos de prestaciones incluyan un porcentaje menor, de 30% o menos, de una fibra de para-aramida u otra fibra de altas prestaciones a la mezcla en sustitucion de las fibras de poliester y/o nilon 6,6.

Realizaciones de la invencion construidas con fibras inherentemente igmfugas no necesitan un tratamiento posterior qmmico para impartir ignifugancia. Estan disponibles muchos tipos, que incluyen viscosa FR, meta- aramida, para-aramida, PBI (polibencimidazol), melamina, fibras modacnlicas o combinaciones de los mismos. Independientemente del tipo de fibra, las dimensiones preferidas de los diferentes tipos de fibra son una densidad lineal entre 0,5 y 5 dtex, y una longitud de fibra cortada entre 12,5 y 100 mm.

Despues de seleccionar las fibras, estas se abren luego a fondo y se mezclan utilizando un equipo de preparacion de fibras cortadas convencional para asegurar una distribucion y mezcla uniforme de los tipos de fibra seleccionados en una forma adecuada para la subsiguiente alimentacion a un sistema de formacion de la tela.

Existen multiples tipos de sistemas de formacion de la tela, pero el principio de los diferentes sistemas es esencialmente el mismo - para preparar una lamina uniforme de las fibras, o tela, en donde dichas fibras dentro de

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la tela estan individualizadas, uniformemente mezcladas y tienen un peso y densidad uniformes por toda la tela.

Las diferencias principales entre los tipos de sistemas de formacion de tela son el modo en el que estan orientadas las fibras individuales dentro de la tela. Sistemas paralelos proporcionan estructuras de tela en los que las fibras discurren esencialmente de manera predominante en la misma direccion. Sistemas trenzados toman una tela producida en un sistema paralelo y luego la pliegan de nuevo una y otra vez sobre sf misma para formar una tela en la que las fibras estan mas equitativamente orientadas tanto en la direccion longitudinal como en anchura. Sistemas formadores de tela al azar proporcionan telas que orientan la fibra no solo en las direcciones longitudinales y en anchura, sino tambien verticalmente a traves de la tela.

La orientacion de las fibras dentro de la tela influye significativamente sobre las propiedades de solidez del material final. Telas dispuestas en paralelo tienen solideces significativamente mayores en la direccion longitudinal o de la maquina en comparacion con la direccion en anchura o transversal. Telas trenzadas tienen aproximadamente solideces iguales en las direcciones de la maquina y transversal, pero la uniformidad del gramaje de estos tipos de telas, particularmente a pesos mas ligeros (menores que 100 g/m2) es inferior a la de otros sistemas. Telas al azar, tal como se utilizan en la realizacion preferida, proporcionan de nuevo aproximadamente solideces iguales en las direcciones de la maquina y transversal, tienen una uniformidad de gramaje mejorada y tambien tienen un aspecto y cubricion mejorados.

Para aplicaciones en vestimenta es deseable tener solideces aproximadamente iguales tanto en la direccion de la maquina como en la direccion transversal, ambas para una finalidad de procesamiento subsiguiente y en las prestaciones de la prenda acabada. Un aspecto y cubricion mejorados los proporcionan, por ejemplo, una prenda esteticamente mas agradable.

La descripcion que antecede es relevante para la preparacion de una capa sencilla de material no tejido; sin embargo, quedan abarcadas diferentes realizaciones de la invencion al estar compuestas por dos o mas capas individuales, estando ensambladas dichas capas a partir de cualquier combinacion de telas cardadas sin trama seca, diferentes materiales no tejidos, tricotados, tejidos, de red/malla o de pelfcula. La totalidad de las diferentes capas que han de ser incorporadas en la estructura del tejido deben ser ensambladas juntas antes de formar una estructura de tela mtimamente ligada.

A continuacion se describen ejemplos de las diferentes capas que se pueden incorporar en la estructura de la tela. En todas las realizaciones de la invencion, la capa enfrentada al relampago de arco externa de la estructura de tela es un material no tejido.

En la Fig. 1 se muestra una realizacion de la tela 1 de acuerdo con la invencion en una vista en seccion transversal. En esta realizacion, la estructura de tela 1 esta constituida por una capa externa 2 de tela cardada sin trama seca, no tejida, y una capa interna 3 de tela cardada sin trama seca, no tejida. La capa externa 2 no tejida y la capa interna 3 no tejida pueden tener un intervalo de gramajes individuales de 15-200 g/m2. La flecha A indica el enfrentamiento del relampago de arco ejercido sobre la capa externa 2 no tejida de la estructura de tela 1.

En la Fig. 2 se muestra otra realizacion de la estructura de tela 1 de acuerdo con la invencion en una vista en seccion transversal. En esta realizacion, la estructura de tela 1 esta compuesta por una capa externa 2 de tela cardada sin trama seca, no tejida, una capa central 4 tricotada y una capa interna 3 de tela cardada sin trama seca, no tejida. La capa central 4 tricotada esta incorporada para proporcionar una estabilidad dimensional adicional e impartir prestaciones anti-rasgadura (“rip-stop”). Ademas, la capa 4 tricotada puede ser un canamazo ligero tricotado de urdimbre suelta. La inclusion de esta capa 4 tricotada ayuda a prevenir que se propague cualquier pequena rasgadura o desgarre en el material. La capa externa 2 no tejida y la capa interna 3 no tejida pueden tener, en esta realizacion, un intervalo de gramajes individuales de 15-200 g/m2. La capa 4 tricotada puede tener un intervalo de gramajes de 20-100 g/m2. De nuevo, la flecha A indica el enfrentamiento del relampago de arco ejercido sobre la capa externa 2 no tejida de la estructura de tela 1.

En la Fig. 3 se muestra todavfa otra realizacion de la estructura de tela 1 de acuerdo con la invencion en una vista en seccion transversal. En esta realizacion, la estructura de tela 1 esta compuesta por una capa externa 2 de tela cardada sin trama seca, no tejida, una capa central 5 de tela cardada sin trama seca, no tejida y una capa interna 3 de tela cardada sin trama seca, no tejida. La capa externa 2 no tejida y la capa interna 3 no tejida pueden tener en esta realizacion un intervalo de gramajes individuales de 15-200 g/m2. La capa central 5 no tejida puede tener un intervalo de gramajes de 30-200 g/m2. La flecha A indica el enfrentamiento del relampago de arco ejercido

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sobre la capa externa 2 no tejida de la estructura de tela 1.

En otras realizaciones no mostradas, la estructura de tela de acuerdo con la invencion puede comprender una pluralidad de capas tales como una capa externa de tela cardada sin trama seca, no tejida, una capa no tejida distinta, tejida, de red/malla o una capa central de pelmula, y una capa interna de tela cardada sin trama seca.

Tambien, la estructura de tela de acuerdo con la invencion puede comprender asimismo solo una capa no tejida.

En este punto en el procedimiento, las capas reunidas tienen una muy pequena solidez o integridad y deben ligarse juntas para formar una estructura de tela mtima sencilla. Se conocen habitualmente multiples metodologfas de union y todas ellas caen en tres categonas diferentes - qmmica, mecanica y termica.

El metodo preferido es la union mecanica de la que existen dos tipos principales; punzonado por agujas e hidro- enmaranado (o enredo de una tela por multiples chorros de agua). El principio basico de la union de la tela mediante punzonado por agujas consiste en muchas agujas punzantes que se mueven en vaiven rapidamente a traves de la tela. A medida que las agujas atraviesan la tela, las lenguetas agarran y luego liberan penachos de fibras, reorientandoles e interbloqueandoles en una direccion predominantemente vertical. El principio basico del proceso de hidro-enmaranado consiste en hacer pasar la tela por debajo de una serie de chorros de agua a alta presion y de pequeno diametro. A medida que los chorros de agua inciden sobre las fibras dentro de la tela, las fibras individuales se desplazan y entrelazan entre sf. Los metodos de union por punzonado por agujas o hidro- enmaranado se pueden utilizar individualmente o en combinacion para consolidar las capas formando una tela mtima sencilla. En el caso del hidro-enmaranado, la etapa de enmaranado puede realizarse utilizando una presion en el intervalo de 20 MPa (200 bar) a 150 MPa (1500 bar). Ensayos han demostrado que el nivel de presion esta relacionado con la absorcion de energfa de la tela y, ademas de ello, que la solidez de la tela aumenta con el aumento de presion hasta un determinado lfmite.

Las propiedades de la estructura final de tela no tejida protectora frente al relampago de arco se ven significativamente influenciadas por el comportamiento provisional del material despues de la union. En particular, la solidez, la resistencia al lavado y la resistencia a la abrasion del material final dependen principalmente de las prestaciones despues de la union.

Despues de la union del material, los materiales se someten a una diversidad de diferentes etapas post-tratamiento para producir una estructura final de tela no tejida protectora frente al relampago de arco.

Inicialmente, los materiales se tinen y/o estampan a los colores o dibujos deseados. Esta o estas etapas se realizan utilizando un equipo de acabado textil tradicional. Los tipos de colorantes utilizados son los mismos que para tenir materiales textiles tradicionales, siendo determinados por los tipos de fibras utilizados para construir la estructura de la tela, por ejemplo colorantes de tina para fibras mixtas de algodon/nilon, colorantes dispersos y de tina para fibras mixtas de viscosa/poliester, etc.

Para aquellas realizaciones de la invencion que estan constituidas por fibras no FR, el material se puede tratar con un producto qmmico resistente para impartir ignifugancia. Estan disponibles varios tipos de productos qmmicos comunmente conocidos para conseguir el nivel de prestaciones requerido. En una realizacion preferida se utiliza un tratamiento basado en sulfato de fosfonio, en donde la molecula igmfuga se polimeriza predominantemente dentro de las fibras de algodon de la tela utilizando un proceso de curado con amoniaco.

Para mejorar adicionalmente las prestaciones de la estructura de tela no tejida final protectora frente al arco con respecto a atributos tales como resistencia al lavado y resistencia a la abrasion, los materiales se pueden tratar con aglutinantes sinteticos reticulantes y formadores de pelmula. En una realizacion preferida, una mezcla de aglutinante de copolfmero acnlico y resina de melamina-formaldehudo se trato en fular para formar el material.

La etapa de tratamiento posterior final es un proceso combinado para suavizar el material y reducir el encogimiento que puede producirse debido a los lavados repetidos durante la vida de la estructura de tela. Un metodo tradicional y comunmente conocido de conseguir un material mas suave y mas resistente al encogimiento es a traves del proceso de sanforizacion, en donde en presencia de agua o vapor de agua el material se estira, se encoge y se fija en las direcciones en longitud y en anchura.

Tal como se ha mencionado antes, las prestaciones de las estructuras de tela de acuerdo con la invencion se

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determinaron utilizando los patrones y requisitos identificados en la norma ASTM F1959 - Metodo de Ensayo Estandar para Determinar la Clasificacion de Arco de Materiales para Prendas de Vestir, ASTM F1506 - Especificacion de Prestaciones Estandar para Materiales Textiles Igmfugos para Uso por Tecnicos en Electricidad Expuestos al Arco Electrico Momentaneo y Peligros Termicos Relacionados y la norma EN 61482-1-2 - Trabajos en Tension - Prendas de Vestir Protectoras frente a los Peligros Termicos de un Arco Electrico.

Las prestaciones de ATPV de las estructuras de tela de acuerdo con la invencion, segun se determinan por la norma ASTM F1959 - Metodo de Ensayo Estandar para Determinar la Clasificacion de Arco de Materiales para Prendas de Vestir, superan facilmente las prestaciones de los materiales tejidos actualmente disponibles en el mercado cuando se comparan los materiales sobre una base de peso a peso. Las diferentes realizaciones de la invencion tienen una relacion de ATPV a gramaje de tejido de al menos 250 cal/g, preferiblemente mayor que 350 cal/g, mas preferiblemente mayor que 500 cal/g. Materiales tejidos actualmente disponibles tienen una relacion de ATPV a gramaje del tejido que oscila entre aproximadamente 270 - 370 cal/g.

Para expresar esta mejora en las prestaciones en terminos de solo ATPV y para ilustrar la conversion;

ATPV (cal/cm2) = Relacion de ATPV a Gramaje (cal/g) x Gramaje del Tejido (g/m2)

10.000

Por lo tanto, considerando una realizacion de la invencion con un gramaje de 200 g/m2, el ATPV sera de al menos;

ATPV (cal/cm2) = 500 x 200 10.000 = 10 cal/cm2

En la Tabla 1 que figura a continuacion se muestra una comparacion del ATPV extrapolado de la invencion a diversos gramajes en comparacion con el ATPV extrapolado para materiales tejidos actualmente disponibles a los mismos pesos.

Tabla 1

Gramaje (g/m ): Relacion ATPV : Gramaje de Materiales Tejidos Actuales 270 - 370 cal/g Relacion ATPV : Gramaje de la Presente Invencion 500 cal/g

150: 4,0 - 5,5 7,5

175: 4,7 -6,5 8,7

200: 5,4 - 7,4 10,0

225: 6,1 - 8,3 11,2

250: 6,7 - 9,2 12,5

275: 7,4 - 10,2 13,7

300: 8,1 - 11,1 15,0

325: 8,8 - 12,0 16,2

Adicionalmente, las realizaciones de la invencion mantienen una relacion de ATPV a gramaje del tejido de al menos 250 cal/g, preferiblemente mayor que 350 cal/g, mas preferiblemente mayor que 500 cal/g a lo largo de al menos 25 ciclos de lavado cuando se lavan de acuerdo con el metodo AATCC 135 (3, IV, A iii).

Ademas del ATPV, con el fin de que sea aprobado para uso como un material protector frente al relampago de arco en los EE.UU., la estructura de tela debe cumplir tambien todos los requisitos de la norma ASTM F1506 - Especificacion de Prestaciones Estandar para Materiales Textiles Igmfugos para Uso por Tecnicos en Electricidad Expuestos al Arco Electrico Momentaneo. Cuando se someten a ensayo de acuerdo con esta norma, las realizaciones de la invencion cumplen o superan todos los requisitos.

Cuando se someten a ensayo de acuerdo con la norma EN 61482-1-2 - Trabajos en Tension - Prendas de Vestir Protectoras frente a los Peligros Termicos de un Arco Electrico; las realizaciones de la invencion pueden cumplir un nivel de prestaciones de Clase 1 a un gramaje menor que 200 g/m2. Un nivel de prestaciones de Clase 2 se puede conseguir a un gramaje menor que 325 g/m2 - los materiales tejidos actualmente disponibles tienen gramajes de aproximadamente 400 g/m2 o superiores para conseguir estas mismas prestaciones.

Aun cuando no es un requisito definido para la estructura de tela a utilizar en la proteccion frente al relampago de arco, las prestaciones termicas en maniqmes del material proporcionan una indicacion adicional importante de lo

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bien que se comporta un material en los usos finales termicos o relacionados con el fuego. Cuando se somete a ensayo de acuerdo con la norma EN 469 Protective Clothing for Fire Fighters (Prendas de Vestir Protectoras para Bomberos), utilizando un tiempo de llama de 4 s, muchas realizaciones de la invencion mantienen una combustion total menor que 60% a lo largo de al menos 25 ciclos de lavado, cuando se lava de acuerdo con el metodo AATCC 135 (3, IV, A iii).

Ejemplos

En los siguientes dos ejemplos se describira adicionalmente la estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco de acuerdo con la invencion.

Ejemplo 1

En esta realizacion, la estructura de tela consiste en tres capas.

Capa 1, la capa externa del material compuesto no tejido, es la superficie enfrentada al arco de la estructura de tela, y esta constituida por fibras de algodon y de nilon 6,6. Teniendo las fibras de algodon una longitud media de la fibra cortada de aproximadamente 27 mm y un valor en micras de aproximadamente 4,7. Teniendo las fibras de nilon 6,6 una longitud media de la fibra cortada de aproximadamente 38 mm y una densidad lineal de 1,9 dtex.

Dichas fibras se abrieron a fondo y se mezclaron en una relacion de 60% de algodon y 40% de nilon 6,6 utilizando un equipo para la preparacion de fibras cortadas convencional para asegurar una distribucion y mezcla uniformes de los dos tipos de fibras en una forma adecuada para la subsiguiente alimentacion al sistema de formacion de la tela. Las fibras previamente abiertas y mezcladas se alimentaron al sistema de formacion de la tela, en este caso un sistema aleatorio.

En este ejemplo, el gramaje de la tela formada era 55 g/m2

Para proporcionar una estabilidad dimensional y prestaciones adicionales, se introdujo en la estructura una capa 2, un canamazo ligero tricotado de urdimbre suelta. Se eligio espedficamente un canamazo ligero tricotado de urdimbre para impartir un comportamiento “rip-stop” (anti-rasgadura) al material final. Sin una capa de este tipo, cualquier pequena rasgadura o desgarre en la estructura final de la tela tendna el potencial de continuar propagandose y de hacerse mayor. Debido a la estructura tricotada de la urdimbre utilizada, se disminuye significativamente el potencial de propagacion de cualquier desgarre. La estructura del material tricotado de la urdimbre utilizado era una malla abierta para permitir una union adecuada durante el procesamiento subsiguiente, estaba compuesta por hilos de poliester al 100% y tema un gramaje de aproximadamente 27 g/m2.

La capa 3 era identica en su estructura a la capa 1 en esta realizacion.

En este punto en el procedimiento, las tres capas tienen una solidez o integridad muy pequena y deben ligarse entre sf antes del subsiguiente procesamiento. Las tres capas fueron ligadas mecanicamente utilizando un hidro- enmaranado.

Despues de esta union de la tela, la estructura de tela se sometio a multiples etapas de tratamiento posterior para producir la estructura de tela final.

El material se tino y se estampo en un equipo textil tradicional utilizando colorantes de tina. El material se trato luego con un producto qmmico igmfugo. Con el fin de conseguir un material permanentemente igmfugo, se utilizo un tratamiento basado en sulfato de fosfonio en el que la molecula igmfuga se polimeriza predominantemente dentro de las fibras de algodon de la estructura de tela utilizando un proceso de curado con amomaco. El producto qmmico igmfugo se aplico a una concentracion de 20-40% en peso seco de la estructura de tela.

Subsiguiente al tratamiento igmfugo, la estructura de tela se trato con una mezcla de un aglutinante de copolfmero acnlico y resina de melamina-formaldeddo. El nivel de adicion total al material oscila entre 5 y 15% en peso seco de la estructura de tela. Este tratamiento potencia adicionalmente la resistencia a la abrasion y la resistencia al lavado del material.

La etapa final del proceso es la suavizacion mecanica del material para proporcionar el nivel deseado de tacto y

ca^da que se espera de los materiales para vestimenta.

La combinacion del material compuesto base no tejido y los tratamientos posteriores dieron como resultado una estructura de tela con un gramaje acabado de 197 g/m2.

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La estructura de tela se sometio a ensayo a todos los parametros definidos en la norma ASTM F1506 - Especificacion de Prestaciones Estandar para Materiales Textiles Igmfugos para Uso por Tecnicos en Electricidad Expuestos al Arco Electrico Momentaneo y Peligros Termicos Relacionados.

10 En la siguiente Tabla 2 se muestran los resultados reales en comparacion con los requisitos de la norma.

Es importante senalar que, dependiendo del tipo de material, en la norma se definen diferentes requisitos de prestaciones mmimas. Actualmente, en la norma solo se definen requisitos de prestaciones mmimas para telas tejidas y tricotadas.

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Adicionalmente, dependiendo del peso del material, los requisitos de prestaciones mmimas definidos en la norma ASTM F1506 son diferentes - los valores en la tabla que figura a continuacion son los definidos para telas tejidas entre 102 y 200 g/m2 y telas tricotadas entre 102 y 271 g/m2.

20 Como se puede observar a partir de los resultados, la tela de acuerdo con el Ejemplo 1, que tiene un gramaje de 197 g/m2, cumple o supera todos los criterios de la norma para telas tricotadas asf como para telas tejidas en este intervalo de pesos.

Tabla 2

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Caractenstica: Metodo de Ensayo Requisitos de prestaciones mmimas norma ASTM F1506 Ejemplo 1 de acuerdo con la presente invencion


: Material tejido Material tricotado

Tension a la rotura (N): ASTM D5034 134 min N/A 510

Resistencia la desgarre (N): ASTM D1424 11 min N/A 442

Resistencia al estallido (N): ASTM D3786 N/A 179 No ensayada

Deslizamiento de la costura: ASTM D434 6 mm max a 134 N N/A N/A

Solidez al color

Lavado (Clase): AATCC 61 IIA Clase 3 min Clase 3 min Clase 4,5

Limpieza en seco (Clase): AATCC 132 Clase 3 min Clase 3 min Clase 4,5

Cambio dimensional

Encogimiento limpieza en seco (%): AATCC 158 3 max. N/A 1,2

Encogimiento por lavado (%): AATCC 135 3 max. N/A 2,3

Inflamabilidad Inicial

Longitud de carbonizacion (mm): ASTM D6413 152 max. 152 max. 112

Combustion residual (s): ASTM D6413 2 max. 2 max. 0

Goteo de fusion (s): ASTM D6413 0 max. 0 max. 0

Inflamabilidad Despues de 25 Lavados (lavado de acuerdo con AATCC 135)

Longitud de la carbonizacion (mm) ASTM D6413 152 max: 152 max. 120

Combustion residual (s) ASTM D6413 2 max.: 2 max. 0

Goteo de fusion (s) ASTM D6413 0 max.: 0 max. 0

Ensayo del Relampago de Arco

Tiempo de combustion residual (s): ASTM F1959 5 max. 5 max. 2,5

2 Clasificacion del Arco (cal/cm ): ASTM F1959 4 - 8 (Categona de Riesgo 1) 8 - 25 (Categona de Riesgo 2) 25 - 40 (Categona de Riesgo 3) + 40 (Categona de Riesgo 4) 11,1 (HRC 2)

Ejemplo 2

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De nuevo, en esta realizacion, la estructura de tela consiste en tres capas.

Capa 1, la capa externa del material compuesto no tejido, es la superficie enfrentada al arco de la estructura de tela, y esta constituida por fibras de algodon, nilon 6,6 y para-aramida. Teniendo las fibras de algodon una longitud media de la fibra cortada de aproximadamente 27 mm y un valor en micras de aproximadamente 4,7. Teniendo las fibras de nilon 6,6 una longitud media de la fibra cortada de aproximadamente 38 mm y una densidad lineal de 1,9 dtex, y teniendo las fibras de para-aramida una longitud media de la fibra cortada de aproximadamente 63 mm y una densidad lineal de 2,5 dtex.

Dichas fibras se abrieron a fondo y se mezclaron en una relacion de 60% de algodon, 20% de nilon 6,6 y 20% de para-aramida utilizando un equipo para la preparacion de fibras cortadas convencional para asegurar una distribucion y mezcla uniformes de los dos tipos de fibras en una forma adecuada para la subsiguiente alimentacion al sistema de formacion de la tela. Las fibras previamente abiertas y mezcladas se alimentaron al sistema de formacion de la tela, en este caso un sistema aleatorio.

En este ejemplo, el gramaje de la tela formada era 55 g/m2.

Capa 2, para proporcionar una estabilidad dimensional y prestaciones adicionales, se introdujo en la estructura un canamazo ligero tricotado de urdimbre suelta. Se eligio espedficamente un canamazo ligero tricotado de urdimbre para impartir un comportamiento “rip-stop” (anti-rasgadura) al material final. Sin una capa de este tipo, cualquier pequena rasgadura o desgarre en la estructura final de la tela tendna el potencial de continuar propagandose y de hacerse mayor. Debido a la estructura tricotada de la urdimbre utilizada, se disminuye significativamente el potencial de propagacion de cualquier desgarre.

La estructura del material tricotado de la urdimbre utilizado era una malla abierta para permitir una union adecuada durante el procesamiento subsiguiente, estaba compuesta por hilos de poliester al 100% y tema un gramaje de aproximadamente 27 g/m2.

La capa 3 era identica en su estructura a la capa 1 en esta realizacion.

Subsiguiente al tratamiento igmfugo, la tela se trato con una mezcla de un aglutinante de copolfmero acnlico y resina de melamina-formaldeddo. El nivel de adicion total al material oscila entre 5 y 15% en peso seco de la estructura de tela. Este tratamiento potencia adicionalmente la resistencia a la abrasion y la resistencia al lavado del material.

La etapa final del proceso es la suavizacion mecanica del material para proporcionar el nivel deseado de tacto y cafda que se espera de los materiales para vestimenta.

La combinacion del material compuesto base no tejido y los tratamientos posteriores dieron como resultado una estructura de tela con un gramaje acabado de 203 g/m2.

La estructura de tela se sometio a ensayo de acuerdo con la norma ASTM F1959 -Metodo de Ensayo Estandar para Determinar la Clasificacion de Arco de Materiales para Prendas de Vestir. El material del Ejemplo 2 alcanzo un ATPV igual a 13,3 cal/cm2.

Ademas de ello, las prestaciones frente al relampago de arco de estructura de tejido de acuerdo con el Ejemplo 1 y el Ejemplo 2 se han comparado con materiales tejidos actualmente disponibles en el mercado.

Para comparar mas facilmente los diferentes materiales y pesos, la Tabla 3 y la Fig. 4 que figuran a continuacion 5 incluyen una comparacion del ATPV normalizado para el gramaje. Todos los tejidos se sometieron a ensayo utilizando la norma ASTM F1959 en una sola capa de material.

Tabla 3

Material: Gramaje ATPV ATPV / Gramaje

Nomex® IIIA: 9,5 oz/yd2/ 322 g/m2 8,7 cal/cm2 270 cal/g

Nomex® IIIA: 6,0 oz/yd2/ 203 g/m2 5,6 cal/cm2 275 cal/g

Tecasafe™ plus: 7,0 oz/yd2/ 237 g/m2 8,4 cal/cm2 354 cal/g

Indura® Ultrasoft™: 7,0 oz/yd2/ 237 g/m2 8,7 cal/cm2 367 cal/g

Ejemplo 1: 5,8 oz/yd2 / 197 g/m2 11,1 cal/cm2 564 cal/g

Ejemplo 2: 6,0 oz/yd2/ 203 g/m2 13,3 cal/cm2 654 cal/g

A partir de la Tabla 3 anterior, asf como de la Fig. 4, se deduce facilmente que la estructura de tela de acuerdo con el Ejemplo 1 asf como del Ejemplo 2 superan a los materiales tejidos actualmente disponibles en el mercado en terminos de prestaciones frente al relampago de arco a gramajes significativamente menores.

15 La estructura de tela de acuerdo con el Ejemplo 1 supera a los materiales Nomex IIIA en aproximadamente un 200% y a Tecasafe plus e Indura Ultrasoft en aproximadamente un 150%. Ademas de ello, la estructura de tela de acuerdo con el Ejemplo 2 supera a los materiales Nomex III A en aproximadamente un 230% y a Tecasafe plus e Indura Ultrasoft en aproximadamente un 180%.

20 A pesar de que la invencion anterior se ha descrito en relacion con realizaciones preferidas de la invencion, resultara evidente para una persona experta en la tecnica que se pueden concebir varias modificaciones sin apartarse de la invencion segun se define por las siguientes reivindicaciones.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco, que comprende una o mas capas que tienen propiedades igmfugas, en donde la estructura de tela tiene una superficie no tejida enfrentada al relampago de arco, y una parte no tejida de la estructura de tela comprende fibras inherentemente igmfugas, estando dichas fibras mecanica, qmmica o termicamente unidas, en donde la estructura de tela tiene una relacion minima de Valor de Prestaciones Termicas frente al Arco (ATPV) a gramaje de la tela de 250 cal/g, cuando se mide de acuerdo con la norma ASTM F1959 - Metodo de Ensayo Estandar para Determinar la Clasificacion de Arco de Materiales para Prendas de Vestir, y la estructura de tela mantiene dicha relacion de ATPV a gramaje de la tela a lo largo de al menos 25 ciclos de lavado, cuando se lava de acuerdo con el metodo AATCC 135 (3, IV, A iii), en donde fibras de la parte no tejida de la estructura de tela son inherentemente igmfugas, a saber, viscosa FR, meta-aramida, para-aramida, melamina, polibencimidazol (PBI), fibras modacnlicas o una combinacion de las mismas, y en donde la union mecanica es hidro-enmaranado, enmaranado al aire, enmaranado con vapor, punzonado por agujas.
2. - Una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco segun la reivindicacion 1,en donde las fibras tienen una densidad lineal entre 0,5 y 5 dtex y una longitud de la fibra cortada entre 12,5 y 100 mm.
3. - Una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la estructura de tela esta tratada qmmicamente para impartir prestaciones igmfugas.
4. - Una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la estructura de tela esta tratada qmmicamente para potenciar o impartir prestaciones de resistencia al lavado y de resistencia a la abrasion.
5. - Una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco segun

cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la estructura de tela comprende una o mas capas

adicionales.
6. - Una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco segun la reivindicacion 5, en donde la una o mas capas adicionales es o son una tela cardada sin trama seca, una capa no tejida, una capa tejida, una capa tricotada, una red/malla, una capa metalizada, una capa de pelfcula de plastico o una combinacion de las mismas..
7. - Una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco segun

cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, en donde las capas de la estructura de tela estan ligadas mecanicamente

tal como mediante hidro-enmaranado, enmaranado al aire, enmaranado con vapor, punzonado por agujas, o metodos de union similares.
8. - Una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco segun cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, en donde las capas de la estructura de tela estan ligadas qmmica o termicamente o estan pegadas o estratificadas, o por metodos de union similares.
9. - Una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco segun la reivindicacion 1, en donde la estructura de tela ha sido tenida y/o estampada.
10. - Una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la tela tiene un gramaje de 40 a 1000 g/m2.
11. - Prenda hecha de una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
12. - Uso de una estructura de tela no tejida de multiples usos para la proteccion frente al relampago de arco segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 10 para prendas de vestir, mantas, PPE contra el fuego explosivo, PPE contra la salpicadura de metal fundido, PPE para bomberos, vestimenta, toldos, cortinas, recubrimientos de pisos, prendas de trabajo, usos militares.