ES2597902T3 - Separador destinado a recibir un fluido bajo presión que contenga al menos un material sólido y un líquido - Google Patents

Separador destinado a recibir un fluido bajo presión que contenga al menos un material sólido y un líquido Download PDF

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Abstract

Separador (50) destinado a recibir en continuo un flujo bajo presión que contenga un gas bajo presión, donde el fluido bajo presión contiene al menos un material sólido dividido y un líquido, donde el separador (50) es de un tipo que contiene: - un cajón presurizado (62) de separación del fluido bajo presión en un flujo presurizado rico en material sólido, y en al menos un flujo presurizado pobre en material sólido, donde el cajón presurizado (62) incluye una entrada (86) de inyección de fluido bajo presión, una salida inferior (92) de evacuación del flujo presurizado rico en material sólido, donde el separador (50) incluye: - al menos una primera bandeja y una segunda bandeja (64A, 64B) de despresurización del flujo presurizado rico en material sólido, donde cada bandeja (64A, 64B) delimita un espacio interior cerrado que desemboca mediante una entrada (106) de introducción del flujo presurizado rico en material sólido y una salida (108) de despresurización, dotada de una válvula de despresurización (110) - un distribuidor (66), que conecta la salida inferior (92) de evacuación del cajón (62) y la entrada de introducción (106) de cada bandeja de despresurización (64), donde el distribuidor (66) es regulable entre una primera configuración de distribución del flujo presurizado rico en material sólido hacia al menos la primera bandeja (64A) y de despresurización de al menos la segunda bandeja (64B), en la cual la primera bandeja (64A) está conectada al cajón presurizado (62), y la segunda bandeja (64B) está aislada del cajón presurizado (62), y una segunda configuración de distribución del flujo presurizado rico en material sólido hacia al menos la segunda bandeja (64B) y de despresurización de al menos la primera bandeja (64A), en la que la segunda bandeja (64B) está conectada al cajón presurizado (62) y la primera bandeja (64A) está aislada del cajón presurizado (62), caracterizado por el hecho de que el cajón presurizado incluye al menos una salida aguas abajo (88) de evacuación de un flujo presurizado pobre en material sólido, donde el cajón presurizado (62) incluye una salida superior (90) de evacuación de un flujo rico en gas bajo presión.

Description

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DESCRIPCION
Separador destinado a recibir un fluido bajo presion que contenga al menos un material solido y un liquido La presente invencion se refiere a un separador segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Dicho separador esta destinado a ser conectado por ejemplo a la salida de un conducto de transporte de un fluido bajo presion que contenga material solido dividido extraido del fondo de una extension de agua, de agua bajo presion o de gas bajo presion.
El conducto de transporte esta dispuesto por ejemplo en un dispositivo de extraccion destinado a la explotacion minera de los fondos submarinos, o a los trabajos de movimiento de tierras de los suelos submarinos con vistas a la construccion de una instalacion de produccion de hidrocarburos.
Se conoce de US 4,232,903 un dispositivo de extraccion que incluye una instalacion de superficie transportada en un buque, un conjunto de fondo dotado de un vehiculo submarino de extraccion de material solido, y un conducto de transporte del material solido que conecta el conjunto del fondo con la instalacion de la superficie.
Para subir los materiales extraidos del fondo hacia la superficie, se envia gas bajo presion desde la instalacion de la superficie hacia un punto intermedio del conducto de transporte para inyectarlo en el conducto. La mezcla de agua y de material solido presente en el conducto se aligera asi por encima del punto de inyeccion de gas, lo cual conduce el fluido bajo presion hacia la instalacion de la superficie.
No obstante, este envio requiere que se comprima gas a una presion elevada para inyectarlo en la columna ascendente. El buque debe por lo tanto transportar un compresor de gran tamano, lo cual es poco economico y poco practico.
Para garantizar una buena productividad, ademas es necesario tratar en continuo el fluido bajo presion del conducto de transporte para separarlo en un flujo rico en material solido, en un flujo solido y en un flujo gaseoso, y despresurizar el flujo rico en material solido para almacenarlo en el buque, sin que se deba interrumpir la circulacion de fluido en el conducto de transporte. WO 2005/099856 describe un separador segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Un objetivo de la invencion es obtener un separador para un dispositivo de extraccion que permita a la vez separar en continuo un fluido bajo presion para obtener un flujo despresurizado rico en material solido, y recuperar un flujo pobre en material solido bajo presion, con vistas a su reciclaje en el dispositivo.
A tal efecto, la invencion tiene por objeto un separador segun la reivindicacion 1.
El separador segun la invencion puede incluir una o varias de la(s) caracteristica(s) de las reivindicaciones de 2 a 7.
La invencion tambien tiene por objeto un dispositivo de extraccion de un material situado en el fondo de una extension de agua segun la reivindicacion 8.
El dispositivo segun la invencion puede incluir la caracteristica de la reivindicacion 9.
La invencion tiene ademas por objeto un procedimiento segun la reivindicacion 10.
La invencion se comprendera mejor con la descripcion siguiente, que se indica unicamente a modo de ejemplo, la cual se ha realizado referida a los disenos anexados, en los cuales:
la Figura 1 es una vista esquematica lateral de un primer dispositivo de extraccion segun la invencion, provisto de un separador continuo;
la Figura 2 es una vista parcialmente esquematica en perspectiva del separador del dispositivo de extraccion de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista inferior del separador representado en la Figura 2;
la Figura 4 es una vista en seccion segun un plano vertical mediano del separador de la Figura 2 en una primera configuracion de separacion; y
la Figura 5 es una vista analoga a la Figura 4 en una segunda configuracion de separacion.
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En adelante, los terminos “aguas arriba” y “aguas abajo” se entienden con respecto al sentido normal de circulacion de un fluido.
En las Figuras 1 a 5 se representa un primer dispositivo de extraccion 10 que incluye un separador segun la invencion.
Este dispositivo 10 esta destinado a extraer materiales solidos situados en el fondo de una extension de agua 12 como un mar, un oceano o un lago.
La extension de agua 12 reposa sobre un fondo 14 delimitado por material solido que incluye rocas y/o sedimentos.
El dispositivo de extraccion 10 tiene por objeto realizar por ejemplo movimientos de tierras en el fondo 14 con vistas a la construccion de una instalacion de explotacion de hidrocarburos, o extraer minerales depositados en el fondo 14, con vistas a su explotacion posterior en la superficie 16 de la extension de agua 12.
El dispositivo de extraccion 10 es por ejemplo del tipo descrito en las solicitudes francesas n°07 56579 y n°07 56718 de la Solicitante.
El dispositivo 10 de extraccion incluye tambien una instalacion de superficie 18 soportada por un conjunto flotante 20 sobre la extension de agua, un conjunto de fondo 22 para la extraccion del material solido sobre el fondo 14 de la extension de agua 12, y un conducto de transporte 24 para enviar el material extraido desde el conjunto de fondo 22 hacia la instalacion de superficie 18. El dispositivo 10 incluye tambien unas lineas funcionales 26 extendidas en la extension de agua 12 a lo largo del conducto de transporte 24 desde la instalacion de superficie 18.
El conjunto flotante 20 esta formado por un buque o una barcaza. Como variante, esta formado por una plataforma flotante sobre la extension de agua.
El conjunto de fondo 22 incluye una estacion de base 28 fijada al extremo inferior del conducto 24, unos medios 30 de extraccion del material sobre el fondo 14, y una conexion flexible 32 para enviar el material extraido desde los medios de extraccion 30 hacia la estacion de base 28.
Los medios de extraccion 30 son por ejemplo transportados por un vehiculo excavador movil sobre el fondo 14.
Como variante, los medios de extraccion 30 incluyen una grua accionada desde el conjunto flotante 20 y un soporte de recepcion y de tratamiento del material; dicho soporte esta depositado en el fondo 14.
El conducto de transporte 24 se extiende entre la estacion de base 28 situada en la proximidad del fondo 14 y la instalacion de superficie 18 situada sobre el conjunto flotante 20. La longitud del conducto, medida entre la instalacion de superficie 18 y el conjunto de fondo 28, esta comprendida por ejemplo entre unos metros y mas de 1000 m.
El conducto de transporte 24 esta formado por ejemplo por un ensamblaje de tubos rigidos. Como variante, esta formado por un conducto flexible a lo largo considerablemente de toda su longitud.
La conexion flexible 32 y el conducto de transporte 24 delimitan interiormente un paso 34 continuo de circulacion del material solido, mezclado con agua entre los medios de extraccion 30 en el fondo de la extension de agua y la instalacion de superficie 18.
Las lineas funcionales 26 incluyen una linea 36 de inyeccion de gas en el paso de circulacion 34 y lineas 38 de alimentacion electrica y de accionamiento de los medios de extraccion 30.
En el ejemplo representado en la Figura 1, la mezcla de agua y de material solido en el paso 34 es arrastrada desde el fondo 14 hacia la instalacion de superficie 18 mediante extraccion a gas (en ingles, gas-lift).
A tal efecto, la linea 36 se extiende entre la instalacion de superficie 18 y un punto intermedio 40 del conducto de transporte 24 para inyectar en el paso 34 gas a presion a nivel del punto intermedio 40. La presion del gas inyectado es superior a la presion atmosferica y esta comprendida por ejemplo entre 10 bares y 100 bares.
Asi, la inyeccion de gas en el punto 40 forma, aguas abajo de este punto 40 en el paso 34, un fluido bajo presion que contiene el material solido dividido, el agua liquida y el gas bajo presion. Este fluido bajo presion es mas ligero que el fluido situado bajo el punto 40, lo cual provoca el arrastre hacia la parte superior de este fluido.
Como se ilustra en la Figura 1, la instalacion de superficie 18 incluye un separador 50 segun la invencion, conectado a un extremo superior aguas abajo del conducto de transporte 28, y un deposito 52 de almacenamiento del material solido a presion atmosferica, conectado hidraulicamente con el separador 50. La instalacion de superficie 18 incluye
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ademas un compresor 54 para la alimentacion de la linea de inyeccion de gas 36 y de los medios 56 de accionamiento y de alimentacion electrica para la alimentacion de las lineas.
El separador 50 esta destinado a separar el fluido bajo presion recibido en continuo del conducto 24, para formar un flujo rico en material solido para despresurizarlo, y para formar un flujo gaseoso pobre en material solido formado por el gas presente en el fluido bajo presion para recuperar este gas sin descompresion sustancial con el fin de reinyectarlo en el compresor 54. Ademas, el separador 50 produce un flujo liquido pobre en material solido a partir del fluido bajo presion, y este flujo esta formado por el agua bajo presion presente en el fluido.
El flujo rico en material solido esta formado por la casi totalidad del material solido dividido aglomerado y por el agua presente en los intersticios entre los fragmentos de material solido.
Como se ilustra en las Figuras 1 a 5, el separador 50 incluye un reductor de velocidad 60 del material solido contenido en el fluido bajo presion, un cajon 62 presurizado de recepcion continua del fluido bajo presion para obtener el flujo rico en material solido, el flujo liquido y el flujo gaseoso.
El separador 50 incluye ademas varias bandejas 64 de recuperacion y de despresurizacion del flujo rico en material solido, un distribuidor selectivo 66 de envio del flujo rico en material solido a las bandejas 64 y unos medios de accionamiento 68 del distribuidor.
El cajon presurizado 62, el distribuidor 66 y las bandejas de despresurizacion 64 se montan de arriba hacia abajo sobre un bastidor 74 previsto en una plataforma 76 del conjunto flotante 20.
El cajon 62 incluye una pared inferior 78 en forma de tolva, una pared intermedia 80 considerablemente cilindrica de eje vertical B-B' y una pared de obturacion superior en forma de cono truncado 82.
Las paredes 78, 80, 82 delimitan por el interior un volumen cerrado 84 de recepcion del fluido bajo presion, destinado a mantenerse a una presion superior a la presion atmosferica mediante el fluido bajo presion.
El cajon 62 incluye ademas una entrada aguas arriba 86 de inyeccion de fluido bajo presion en el volumen 84, una salida aguas abajo 88 de evacuacion del flujo de agua bajo presion fuera del volumen 84, una salida superior 90 de evacuacion del flujo de gas bajo presion fuera del volumen 84, y una salida inferior 92 de evacuacion del flujo rico en material solido fuera del volumen 84.
La entrada aguas arriba 86 y la salida aguas abajo 88 estan dispuestas horizontalmente en la pared intermedia 80 del cajon 62, enfrente una de otra.
La entrada de inyeccion 86 esta conectada al conducto de transporte 24.
La salida 88 de evacuacion de agua bajo presion esta dotada de una rejilla 93 de filtrado y de un regulador de presion 94 en el volumen interior 84. Esta conectada, aguas abajo del regulador 94, a un deposito 96 de agua presurizada, o alternativamente a medios de despresurizacion del agua, si el agua debe recuperarse a presion atmosferica, por ejemplo para lavar el material solido presente o transportado a los depositos de almacenamiento 52.
La salida superior 90 de evacuacion de gas esta conectada al compresor 54 a traves de un conducto de alimentacion de gas presurizado 98.
La salida inferior 92 esta delimitada en el extremo inferior de la pared inferior 78. Presenta una seccion considerablemente circular y termina frente al distribuidor 66.
El reductor de velocidad 60 esta situado en el cajon 62, frente a la entrada de inyeccion 86. Incluye unos organos transversales 99 de desaceleracion del material solido que sobresalen en el volumen interior 84, perpendicularmente al eje A-A' horizontal de inyeccion del fluido bajo presion a traves de la entrada 86.
En el ejemplo representado en la Figura 2, los organos transversales 99 estan formados por una cortina de cadenas o barras fijadas por el extremo superior a la pared superior 82.
El reductor 60 reduce la velocidad del material solido en el fluido bajo presion para evitar danar las paredes del cajon 62 al inyectar el fluido bajo presion.
Las bandejas de despresurizacion 64 estan repartidas en torno al eje central vertical A-A' del cajon de recepcion 62.
En el ejemplo representado en la Figura 2, el separador 50 incluye cuatro bandejas 64A a 64D de estructuras identicas, dispuestas verticalmente alrededor del eje B-B' bajo el cajon 62 y bajo el distribuidor 66.
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Cada bandeja 64A a 64D es de forma generalmente cilfndrica de eje vertical paralelo al eje B-B'.
Cada bandeja 64A a 64D incluye asi una pared superior 100 de obturacion, de seccion vertical convergente hacia arriba, una pared cilfndrica intermedia 102 y una pared inferior 104 de seccion convergente hacia abajo.
Las paredes 100, 102 y 104 delimitan un espacio interior 105 cerrado.
Ademas, incluye una entrada de introduccion 106 de una parte del flujo rico en material solido en el espacio 105, mezclado en la parte superior de la pared superior 100, y una salida 108 de despresurizacion y de evacuacion del flujo rico en material solido fuera del espacio 105, dispuesta en la parte inferior de la pared inferior 104.
La entrada de introduccion 106 desemboca verticalmente bajo el distribuidor 66.
La salida de despresurizacion 108 desemboca hacia abajo, bajo la entrada 106. Esta provista de una valvula 110 de despresurizacion regulable entre una configuracion de apertura que autoriza la circulacion del material solido a traves de la salida 108 y una configuracion de cierre que impide la circulacion del material solido a traves de la abertura 108.
La salida 108 esta conectada a una zona sometida a la presion atmosferica, formada en este ejemplo por el deposito de almacenamiento 52 a presion atmosferica del material solido despresurizado.
La valvula de despresurizacion 110 esta conectada a los medios de accionamiento 68 para su regulacion.
El distribuidor 66 incluye, para cada bandeja 64A a 64D, un conducto individual de alimentacion 116A a 116D, un tambor 118 rotativo de distribucion del flujo rico en solido en los conductos individuales 116A a 116D, montado rotativo en un soporte cilindrico 120.
Cada conducto individual de alimentacion 116A a 116D se extiende entre una abertura superior 122 situada en frente del tambor 118 y una abertura inferior 124 dotada de una valvula de aislamiento de la bandeja 126A a 126D, conectada a la entrada de introduccion 106 de la bandeja 64A a 64D. Cada conducto 116A a 116B conecta el tambor 118 a exclusivamente una bandeja respectiva 64A a 64D.
Cada valvula 126A a 126D es regulable gradualmente entre una configuracion totalmente abierta en la cual el conducto individual 116A a 116D esta conectado a la bandeja 64A a 64D asociada y una configuracion totalmente obturada en la que la bandeja 64A a 64D esta aislada del conducto 116A a 116D.
Cada valvula 126A a 126D esta conectada a los medios de accionamiento 68 para su regulacion.
El soporte 120 se extiende bajo el deposito 62 en la prolongacion inferior de la salida inferior 92.
El tambor 118 esta montado rotativo en torno al eje vertical B-B' en el soporte 120. Incluye dos embudos 130 dispuestos de lado a ambos lados de un plano vertical que pasa por el eje B-B'.
Cada embudo 130 delimita un canal 131 que desemboca aguas arriba frente a la salida inferior 92 y que esta destinado a desembocar aguas abajo exclusivamente frente a la abertura superior 122 de un conducto 11 6a a 116D.
El tambor 118 esta asi movil en rotacion alrededor del eje B-B' entre una primera posicion de alimentacion de la primera bandeja 64A y de la segunda bandeja 64C y de aislamiento de la segunda bandeja 64B y de la cuarta bandeja 64D, y una segunda posicion de alimentacion de la segunda bandeja 64B y de la cuarta bandeja 64D y de aislamiento de la primera bandeja 64A y de la segunda bandeja 64C.
En la primera posicion representada en la Figura 4, los embudos 130 desembocan aguas arriba hacia la parte superior frente a la salida 92, y aguas abajo hacia abajo frente a las aberturas superiores 122 de los conductos de alimentacion 116A, 116C respectivos de la primera bandeja 64A y de la tercera bandeja 64C.
Los embudos 130 ocultan ademas las aberturas superiores 122 de los conductos de alimentacion 116B, 116D de la segunda bandeja 64B y de la cuarta bandeja 64D.
Asi, en la primera posicion del tambor 118, el flujo rico en material solido puede escurrirse desde el volumen interior 84 hacia la primera bandeja 64A y hacia la tercera bandeja 64C a traves sucesivamente de los embudos 130, los conductos individuales 116A, 116C, y las valvulas 126A, 126C.
En esta posicion, el tambor 118 impide que el flujo rico en material solido circule desde el volumen interior 84 hacia la segunda bandeja 64B y la cuarta bandeja 64D.
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Al contrario, en la segunda posicion representada en la Figura 5, el tambor 118 ha pivotado 90° aproximadamente alrededor del eje B-B'. Los embudos 130 estan dispuestos frente a las aberturas superiores 122 de los conductos individuales 11 6b, 116D permitiendo que el flujo rico en material solido se escurra desde el volumen interior 84 hacia la segunda bandeja 64B y hacia la cuarta bandeja 64D a traves de los embudos 130, los conductos individuales de distribucion 116B, 116D y las valvulas 126B, 126D.
Ademas, como se representa en la Figura 5, los embudos 130 cubren las aberturas 122 de los conductos de distribucion individuales 116A, 116C de las bandejas 64A, 64C, lo cual impide la circulacion del flujo rico en material solido desde el volumen 84 hacia estas bandejas 64C, 64C.
Los medios de accionamiento 68 incluyen medios de accionamiento del tambor 118 entre su primera posicion y su segunda posicion, medios de accionamiento de las valvulas 126A a 126D de aislamiento de cada conducto de alimentacion 116A a 116B, y medios de accionamiento de las valvulas 110 de despresurizacion de cada bandeja 64A a 64D.
Incluyen ademas, para cada bandeja 64A a 64D, una sonda 132 de medicion de la presion en esta bandeja 64A a 64D, y una sonda 134 de medicion del nivel contenido en esta bandeja 64A a 64D.
Los medios de accionamiento 68 estan destinados a regular el distribuidor 66 entre una primera configuracion de distribucion del flujo rico en material solido en las bandejas 64A, 64C y de despresurizacion de las bandejas 64B, 64D y una segunda configuracion de distribucion del flujo rico en material solido en las bandejas 64B, 64D y de despresurizacion de las bandejas 64A, 64C.
En la primera configuracion, los medios de accionamiento 68 regulan el tambor 118 para colocarlo en su primera posicion descrita mas arriba. Ademas, regulan las valvulas 126A, 126C de los conductos individuales 116A, 116C para mantenerlas abiertas, y las valvulas de obturacion 110 de las bandejas 64A, 64C para mantenerlas cerradas. La presion existente entonces en los espacios interiores 105 de la primera y tercera bandejas 64A, 64C es sensiblemente identica a la presion existente en el volumen interior 84 del cajon de recepcion 62.
Ademas, los medios de accionamiento 68 regulan las valvulas 124B, 124D de los conductos individuales 116B, 116D para aislar la segunda bandeja 64D y la cuarta bandeja 64B del distribuidor 66 y del cajon 62. Estan destinados a regular tambien las valvulas de despresurizacion 110 de estas bandejas 64B, 64D para despresurizar progresivamente el flujo rico en material solido y evacuarlo desde las bandejas 64B, 64D hacia el deposito 52.
Al contrario, en la segunda configuracion, los medios de accionamiento 68 regulan el tambor 118 para colocarlo en su segunda posicion descrita mas arriba. Ademas, regulan las valvulas 126B, 126D de los conductos individuales 116B, 116D para mantenerlas abiertas, y las valvulas de obturacion 110 de las bandejas 64B, 64D para mantenerlas cerradas. La presion existente entonces en los espacios interiores 105 de la segunda y la cuarta bandejas 64B, 64D es sensiblemente identica a la presion existente en el volumen interior 84 del cajon de recepcion 62.
Ademas, los medios de accionamiento 68 regulan las valvulas 124A, 124C de los conductos individuales 116A, 116C para aislar la primera bandeja 64A y la tercera bandeja 64C del distribuidor 66 y del cajon 62. Los medios 68 estan destinados a regular tambien las valvulas de despresurizacion 110 de estas bandejas 64A, 64C para despresurizar progresivamente el flujo rico en material solido y evacuarlo desde la primera y la tercera bandejas 64A, 64C hacia el deposito 52.
El procedimiento de funcionamiento del dispositivo de extraccion 10 se describe a continuacion.
Inicialmente, el conducto de transporte 26 y el conjunto de fondo 22 se introducen en la extension de agua 12 y se bajan hasta que los medios de extraccion 30 quedan colocados en contacto con el fondo 14.
Los medios de accionamiento 56 activan entonces los medios de extraccion 30 mediante las lineas 38 y los dirigen hacia el fondo 14 de la extension de agua para extraer material solido.
Un flujo de mezcla formada por una mezcla de material solido dividido y de agua liquida se envia a traves del paso 34 de circulacion dentro del tubo flexible 32 y del conducto de transporte 26.
Para arrastrar el flujo de mezcla asi formada hacia arriba, se inyecta gas a una presion comprendida entre 10 bares y 100 bares procedente del compresor 54 a traves de la linea de inyeccion de gas 36 al punto intermedio 40. El flujo de mezcla forma entonces un fluido bajo presion que contiene el material solido dividido, el agua liquida y el gas inyectado.
Este fluido bajo presion sube entonces hacia la instalacion de superficie 18 y entra en continuo en el volumen interior 84 de la bandeja 62 donde pasa a traves del reductor de velocidad 60 situado frente a la entrada 86.
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El material solido dividido presente en el flujo bajo presion entra en contacto con unos organos transversales 99, lo cual reduce su velocidad a lo largo del eje horizontal A-A' de inyeccion en el cajon presurizado 62. De este modo, se reduce el riesgo de deterioro del cajon 62.
En el volumen 84, el material solido es arrastrado por gravedad hacia abajo, lo cual crea, frente a la pared inferior 78, un flujo rico en material solido, frente a la pared intermedia 80, un flujo rico en agua liquida, y frente a la pared 82, un flujo gaseoso.
Al estar la salida 88 provista de la rejilla de filtracion 93, el flujo rico en liquido queda sensiblemente purgado del material solido que contiene y es evacuado en continuo a traves de la salida aguas abajo 88 mediante el regulador de presion 94 hasta la fuente de liquido bajo presion 96.
Como variante, el flujo liquido se despresuriza y el agua a presion atmosferica se usa para lavar el material rico en solido extraido de las bandejas 64.
Asimismo, el flujo gaseoso se evacua hacia arriba por la salida de evacuacion de gas 90 de manera continua para alimentar el compresor a traves del conducto 98.
La presion existente en el volumen interior 84 definido por el cajon 62 es sensiblemente igual a la presion del fluido, por ejemplo entre 8 bares y 15 bares. El gas evacuado por la salida superior 98 presenta asi una presion superior a la presion atmosferica, por ejemplo comprendida entre 8 bares y 12 bares. Asi, el tamano del compresor 54 presente en el conjunto flotante se puede reducir, limitando asi su coste. Asimismo, el agua evacuada por la salida aguas abajo 88 presenta una presion comprendida entre 6 bares y 10 bares.
El distribuidor 66 es entonces regulado mediante los medios de accionamiento 68 para ocupar su primera configuracion descrita mas arriba.
En la primera configuracion, el flujo rico en material solido se escurre por gravedad a traves de la salida de evacuacion inferior 92, los embudos 130 y los conductos individuales de distribucion 116A, 116C de la primera bandeja 64A y de la segunda bandeja 64C para rellenar estas bandejas 64A, 64C.
Simultaneamente, la segunda bandeja 64B y la cuarta bandeja 64D se vacian para evacuar su contenido hacia los depositos 52 manteniendo las valvulas 126B, 126D de aislamiento correspondientes obturadas.
Cuando las bandejas 64B, 64D se han terminado de vaciar, los medios de accionamiento 68 obturan entonces las valvulas de despresurizacion 110 de la segunda bandeja 64B y de la cuarta bandeja 64D y liberan progresivamente las valvulas 126b, 126D de aislamiento de estas bandejas para que los espacios interiores 105 de las bandejas 64B, 64D vuelvan progresivamente a la presion existente en el volumen 84.
Cuando los medios de deteccion del nivel 134 detectan que las bandejas 64A y 64C estan sensiblemente llenas, el distribuidor 66 es regulado mediante los medios de accionamiento 68 para pasar de su primera configuracion de distribucion a su segunda configuracion de distribucion.
Las valvulas de aislamiento 126A, 126C de las bandejas 64A, 64C se obturan entonces y el tambor 118 se regula de su primera posicion a su segunda posicion. Las valvulas de aislamiento 126B, 126D de la segunda bandeja 64D y de la cuarta bandeja 64D se abren entonces totalmente para recibir el flujo rico en material solido.
Simultaneamente, las valvulas de despresurizacion 110 de la primera bandeja 64A y de la tercera bandeja 64C se abren progresivamente para evacuar el flujo rico en material solido desde cada bandeja 64A, 64C hacia el deposito 52 y el despresurizador.
La presion existente entonces en los espacios interiores 105 de las bandejas 64A, 64C es inferior a la presion existente en el volumen interior 84 del cajon de recepcion 62, y es sensiblemente igual a la presion atmosferica.
Ademas, como se ha descrito anteriormente, las valvulas 110 de despresurizacion de las bandejas 64A, 64C estan cerradas, y las valvulas de aislamiento 126A, 126C de las bandejas 64A, 64C se abren progresivamente para presurizar progresivamente las bandejas 64A, 64C, y la presion se controla mediante las sondas 132.
El separador 50 permite pues el tratamiento continuo del fluido bajo presion que contiene gas, agua liquida y material solido enviado por el conducto 24 manteniendolo bajo presion en el cajon 62.
El separador 50 permite ademas la despresurizacion del flujo rico en material solido formado en el cajon presurizado 62. Esta despresurizacion se realiza de forma secuencial en las diferentes bandejas de retencion 64A a 64D, sin que se deba despresurizar el cajon de recepcion 62.
Por consiguiente es posible, mediante el separador 50 segun la invencion, reciclar el flujo gaseoso y el flujo liquido bajo presion recuperados a la salida del cajon presurizado 62, para reutilizarlos en el dispositivo de extraccion 10, recuperando el material solido a presion atmosferica con vistas a su almacenamiento.
Como variante, el distribuidor 66 incluye medios de limpieza de cada embudo 30 y del tambor 118 y/o de cada conducto individual 116A a 116D. Estos medios de limpieza estan formados por ejemplo por chorros de agua bajo presion.
10 En otra variante, el flujo de mezcla que contiene material solido y agua se envia hacia arriba por el paso 34 del conducto de transporte 34 mediante la inyeccion de liquido bajo presion en el paso.
En este caso, el liquido bajo presion se produce al menos parcialmente a partir del flujo de liquido bajo presion recuperado en la salida aguas abajo 88 de evacuacion del cajon 62.
15 En otra variante, las salidas 108 de las bandejas 64 desembocan delante de al menos una cinta transportadora para recibir y desplazar el material solido recuperado hacia un borde lateral del conjunto flotante y cargarlo en una barcaza de transporte dispuesta frente al borde lateral.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Separador (50) destinado a recibir en continuo un flujo bajo presion que contenga un gas bajo presion, donde el fluido bajo presion contiene al menos un material solido dividido y un lfquido, donde el separador (50) es de un tipo que contiene:
    - un cajon presurizado (62) de separacion del fluido bajo presion en un flujo presurizado rico en material solido, y en al menos un flujo presurizado pobre en material solido, donde el cajon presurizado (62) incluye una entrada (86) de inyeccion de fluido bajo presion, una salida inferior (92) de evacuacion del flujo presurizado rico en material solido, donde
    el separador (50) incluye:
    - al menos una primera bandeja y una segunda bandeja (64A, 64B) de despresurizacion del flujo presurizado rico en material solido, donde cada bandeja (64A, 64B) delimita un espacio interior cerrado que desemboca mediante una entrada (106) de introduccion del flujo presurizado rico en material solido y una salida (108) de despresurizacion, dotada de una valvula de despresurizacion (110)
    - un distribuidor (66), que conecta la salida inferior (92) de evacuacion del cajon (62) y la entrada de introduccion (106) de cada bandeja de despresurizacion (64),
    donde el distribuidor (66) es regulable entre una primera configuracion de distribucion del flujo presurizado rico en material solido hacia al menos la primera bandeja (64A) y de despresurizacion de al menos la segunda bandeja (64B), en la cual la primera bandeja (64A) esta conectada al cajon presurizado (62), y la segunda bandeja (64B) esta aislada del cajon presurizado (62), y una segunda configuracion de distribucion del flujo presurizado rico en material solido hacia al menos la segunda bandeja (64B) y de despresurizacion de al menos la primera bandeja (64A), en la que la segunda bandeja (64B) esta conectada al cajon presurizado (62) y la primera bandeja (64A) esta aislada del cajon presurizado (62), caracterizado por el hecho de que el cajon presurizado incluye al menos una salida aguas abajo (88) de evacuacion de un flujo presurizado pobre en material solido, donde el cajon presurizado (62) incluye una salida superior (90) de evacuacion de un flujo rico en gas bajo presion.
  2. 2. Separador (50) segun la reivindicacion 1, caracterizado por el hecho de que el distribuidor (66) incluye una valvula de aislamiento (116A) de la primera bandeja (64A) y una valvula de aislamiento (116B) de la segunda bandeja (64B), y por el hecho de que el separador (50) incluye medios (62) de accionamiento destinados a regular el distribuidor (66) de forma que, en la primera configuracion, la valvula de aislamiento (116B) de la segunda bandeja (64B) esta cerrada, la valvula de aislamiento (116A) de la primera bandeja (64A) esta abierta, y la valvula de despresurizacion (110) de la primera bandeja (64A) esta cerrada,
    y de manera que, en la segunda configuracion, la valvula de aislamiento (1168) de la segunda bandeja (64B) esta abierta, la valvula de aislamiento (116A) de la primera bandeja (64A) esta cerrada, y la valvula de despresurizacion (110) de la primera bandeja (64A) esta destinada a quedar abierta.
  3. 3. Separador (50) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el distribuidor (66) incluye un tambor (118) movil que presenta al menos un canal (131) de distribucion que desemboca aguas arriba frente a la salida inferior (92) de evacuacion del flujo rico en material solido, donde el tambor (118) es movil con respecto a la primera bandeja (64A) y a la segunda bandeja (64B) entre una primera posicion en la primera configuracion del distribuidor (66) en la cual el canal de distribucion (131) esta conectado aguas abajo a la primera bandeja (64A) y esta aislado de la segunda bandeja (64B) y una segunda posicion en la segunda configuracion del distribuidor (66) en la cual el canal de distribucion (131) esta conectado aguas abajo a la segunda bandeja (64B) y esta aislado de la primera bandeja (64A).
  4. 4. Separador (50) segun la reivindicacion 3 caracterizado por el hecho de que el tambor esta montado movil en rotacion alrededor de un eje considerablemente vertical.
  5. 5. Separador (50) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el cajon presurizado (62) esta colocado encima de cada bandeja de despresurizacion (64A, 64B), donde el distribuidor (66) esta interpuesto entre el cajon presurizado (62) y cada bandeja (64A, 64B).
  6. 6. Separador (50) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de incluir al menos una tercera bandeja de despresurizacion (64C) y al menos una cuarta bandeja de despresurizacion (64D), donde el distribuidor (66) conecta en su primera configuracion el cajon presurizado con la primera bandeja (64A) y con la tercera bandeja (64C), y conecta en su segunda configuracion el cajon presurizado (92) con la segunda bandeja (64B) y la cuarta bandeja (64D).
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  7. 7. Separador (50) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de incluir unos medios (60) de reduccion de la velocidad del material solido que incluyen unos organos (72) de desaceleracion dispuestos frente a la entrada de inyeccion (86) del fluido bajo presion en el cajon presurizado (92) que sobresalen transversalmente con respecto a un eje de circulacion (A-A') del fluido bajo presion en la entrada de inyeccion (86).
  8. 8. Dispositivo (10) de extraccion de un material situado en el fondo (14) de una extension de agua (12), caracterizado por el hecho de incluir:
    - una instalacion de superficie (18) dispuesta al menos parcialmente por encima de la superficie (16) de la extension de agua (12);
    - un conjunto de fondo (20) que incluye unos medios (30) de extraccion del material del fondo (14) de la extension de agua (12);
    - un conducto (24) de transporte que conecta el conjunto de fondo (20) con la instalacion de superficie (18); y
    - un separador (50) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, montado sobre la instalacion de superficie (18) y conectado al conducto de transporte (24).
  9. 9. Dispositivo (10) segun la reivindicacion 8, caracterizado por el hecho de que la instalacion de superficie (18) incluye al menos un compresor (54) conectado en salida a una linea de inyeccion (36) de fluido bajo presion en el conducto de transporte (24), donde la salida de evacuacion (90) del flujo presurizado pobre en material solido esta conectada a una entrada del compresor (54).
  10. 10. Procedimiento de separacion en continuo de un fluido bajo presion mediante un separador (50) segun una de las reivindicaciones 1 a 7, el cual incluye la inyeccion en continuo del fluido bajo presion en el cajon presurizado (62) por la entrada (86) de inyeccion del fluido bajo presion, y la formacion en el cajon presurizado (92) de un flujo rico en material solido y de al menos un flujo pobre en material solido; dicho proceso incluye secuencialmente:
    - varias fases de distribucion del flujo rico en material solido en al menos la primera bandeja de despresurizacion (64A) en las cuales el distribuidor (66) ocupa su primera configuracion, donde la presion existente en la primera bandeja (64A) es sensiblemente igual a la presion existente en el cajon presurizado (92);
    - varias fases de despresurizacion de la primera bandeja (64A), en las cuales el distribuidor (66) ocupa su segunda configuracion, donde la presion existente en la primera bandeja (64A) es inferior a la presion existente en el cajon presurizado (92) y en la segunda bandeja (64B), donde el flujo rico en material solido es distribuido en la segunda bandeja (64B);
    dicho proceso incluye la evacuacion de un flujo rico en gas bajo presion por la salida superior (90).
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