ES2593974T3 - Dispositivo de corte giratorio de un cierre de embalaje - Google Patents

Dispositivo de corte giratorio de un cierre de embalaje Download PDF

Info

Publication number
ES2593974T3
ES2593974T3 ES12707557.0T ES12707557T ES2593974T3 ES 2593974 T3 ES2593974 T3 ES 2593974T3 ES 12707557 T ES12707557 T ES 12707557T ES 2593974 T3 ES2593974 T3 ES 2593974T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cutting
tooth
edge
vertex
cutting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12707557.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Dan Barron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2593974T3 publication Critical patent/ES2593974T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/028—Circular saw blades of special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
    • Y10T83/9367—Teeth having cutting edge perpendicular to blade surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Dispositivo de corte (10) de resina termoplástica en donde el dispositivo de corte (10) se puede unir de manera activa con un dispositivo de cierre (1) que puede ser fijado sobre una cubierta de contenedor (2) y puede ser girado alrededor de un eje de rotación (R), en donde, al menos, un diente cortante (101)se encuentra provisto, alejándose de un canto (100) del dispositivo de corte (10), con un vértice de diente, de manera que el dispositivo de corte (10) puede ser utilizado para la apertura por primera vez de la cubierta de contenedor (2), caracterizado porque la superficie de corte transversal del diente cortante (101), definido por un plano de corte radial mediante el vértice de diente (1011) y el eje de rotación (R) del dispositivo de corte (10), se encuentra conformado de forma roma en el área del vértice de diente (1011) alejado del canto (100) por un canto que delimita el vértice de diente exterior (1011), en donde el canto de corte (1012) transcurre radialmente en un plano perpendicular al eje de rotación (R) y el canto de corte (1012) presenta una normal (F) que se encuentra dispuesta, al menos aproximadamente, en paralelo al eje de rotación (R) del dispositivo de corte (10), de manera que el canto de corte (1012), durante la rotación y el avance lineal del dispositivo de corte (10) en dirección a la cubierta del contenedor (2) puede cortar al mismo.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
DESCRIPCION
Dispositivo de corte giratorio de un cierre de embalaje Area tecnica
La presente invencion hace referencia a un dispositivo de corte con, al menos, un diente cortante compuesto de una resina termoplastica, en donde el dispositivo de corte se puede unir de manera activa con un dispositivo de cierre que puede ser fijado sobre una cubierta de contenedor y puede ser girado alrededor de un eje de rotacion, y en donde el diente cortante se encuentra provisto, alejandose de un canto del dispositivo de corte, con un vertice de diente, de manera que el dispositivo de corte puede ser utilizado para la apertura por primera vez de la cubierta de contenedor.
Un dispositivo de corte de este tipo se conoce de la WO 96/11850 A1.
Estado actual de la tecnica
Los dispositivos de cierre sobre contenedores de plastico para el almacenamiento de sustancias fluidas se fabrican industrialmente en grandes cantidades desde hace tiempo. Los dispositivos de cierre presentan un dispositivo de corte con, al menos, un diente cortante, en donde el dispositivo de corte se encuentra en union activa con el dispositivo de cierre. Mediante el accionamiento de una tapa que puede ser fijada a un pico vertedor, en donde ambos componentes son parte del dispositivo de cierre, el dispositivo de corte es utilizado para la apertura de la cubierta del contenedor. El dispositivo de corte rota durante la primera apertura y se desplaza linealmente en la direccion de la cubierta del contenedor, de manera que los dientes cortantes cortan la cubierta del contenedor y liberan una abertura.
Para lograr una apertura de la cubierta del contenedor tambien en el caso de utilization de capas plasticas gruesas y capas laminadas que incluyen plasticos, metales livianos y carton de forma reproducible, en los ultimos anos se ha hecho uso de una solution intermedia. La cubierta del contenedor se equipo en el area inferior debajo del pico vertedor con un parche compuesto de una pellcula delgada, que puede ser cortada facilmente, y en el que los dientes cortantes del dispositivo de corte pueden cortar sin dificultad
Despues de que un primer diente cortante ha perforado la cubierta del contenedor, la cubierta del contenedor es cortada o, mas bien, desgarrada por este u otros dientes de corte con una cuchilla dispuesta en la direccion de rotacion.
Todos los componentes del dispositivo de cierre son fabricados en un procedimiento de moldeo por inyeccion a partir de resinas termoplasticas, generalmente inyectados en una unica pieza. Por un simple acercamiento de los componentes en direccion longitudinal del eje de rotacion del dispositivo de cierre se monta el dispositivo de cierre terminado que puede ser dispuesto sobre la cubierta del contenedor.
Los dispositivos de corte son moldeados por inyeccion mediante un nucleo central de herramienta y un molde de herramienta que rodea al nucleo de herramienta. La cavidad entre el nucleo de herramienta y molde de herramienta es utilizada, de forma correspondiente, para la generation del dispositivo de corte. Generalmente, la entalladura para el diente cortante a generar se formaba en el molde de herramienta o en el nucleo de herramienta, por lo que se hace posible una rapida y sencilla de ambas piezas de la herramienta. Por ello, el plano o llnea de separation entre ambas piezas de la herramienta se alinea con la superficie exterior del nucleo de la herramienta o con la superfine interna del molde de la herramienta.
El diente cortante se fabrico con vertice de diente que se estrecha al maximo, en donde la llnea de separacion se encuentra dispuesta directamente en el lugar mas delgado del vertice del diente. Debido a la geometrla en punta se lograba un vertice de diente debilitado, que a causa de la delgada capa de material es flexible, como se conoce del estado actual de la tecnica y se representa en la figura 6.
Ademas de un vertice de diente conformado de manera debil debido al escaso espesor del material tambien se presentan rebabas o rugosidades en el area de la llnea de separacion. La presion interna aumentada de la herramienta puede sobrepasar la fuerza de cierre entre nucleo de herramienta y el molde de herramienta, por lo que el plano de separacion se carga fuertemente. La fuerza de las herramientas o el plano de separacion se encuentra indicado mediante flechas en la figura 6. Se puede producir el, as! llamado, hinchamiento del molde, y una parte del material de inyeccion llega sin ser deseado al area de la llnea de separacion entre ambas piezas de la herramienta. El resultado es una rebaba de moldeo por inyeccion en el area de la llnea de separacion y, con ello, en el vertice exterior del diente, que conduce a una inestabilidad adicional del vertice del diente. Un vertice del diente de este tipo no es lo suficientemente resistente y, de acuerdo al material utilizado para la cubierta del contenedor que deba ser cortado, no logra un efecto perforante o solo logra uno muy debil, y favorece que el diente se doble.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Ya que se utiliza una multiplicidad de dientes cortantes se podrla tomar como punto de partida, que a pesar de ello se podia lograr una accion de perforacion suficiente y la cubierta del contenedor se perforo al menos parcialmente. Cuando los dientes cortantes han perforado la cubierta del contenedor, solo se aprovechaba la accion de corte de los dientes cortantes que independientemente de la forma es el vertice debil del diente. El especialista ha intentado desarrollar dientes cortantes adecuados mediante la utilizacion de diferentes plasticos de forma mas estable, para mejorar el efecto de corte.
Para solucionar este problema se ha fabricado el contenedor con una lamina plastica de alta resistencia, se ha punzonado un agujero y se lo ha cerrado con una lamina delgada, que puede ser perforada mas facilmente, y sobre ello se ha soldado el dispositivo de cierre. Esto es complicado y costoso.
Del estado actual de la tecnica se conocen dispositivos de corte con diferente cantidad de dientes cortantes y con distinta geometrla. Asl, por ejemplo, en la DE102006015524, CH698661, EP1533240, WO2008/148230 se describen dientes cortantes que presentan vertices o extremos de dientes puntudos, que presentan un canto de corte en el extremo del diente que acaba en punta en un punto. Esto queda claro si se observa la superficie de corte transversal a lo largo de un corte longitudinal a traves de los conocidos dientes cortantes.
os resultados de corte analizados de dispositivos de corte conocidos muestran llneas de corte muy deshilachadas, mas bien desgarradas. Para poder verter el contenido de un contenedor como es deseado a traves del dispositivo de cierre, sin embargo, se requiere una llnea de corte uniforme y en lo posible lisa, en donde en todos los casos debe estar garantizado, que no se separe material de la cubierta del contenedor e ingrese en el contenedor o el contenido.
Realizacion de la invencion
Es tarea de la presente invencion, crear dientes cortantes de un dispositivo de corte de resina termoplastica para un dispositivo de cierre, que presenten un efecto de corte reproducible y produzcan una llnea de corte uniforme y lisa, sin tener que tomar medidas especiales en la cubierta del contenedor.
Esta tarea es cumplida por dispositivos de corte con las caracterlsticas de la reivindicacion 1, en donde, al menos, un diente cortante se encuentra equipado con un vertice de diente muy estable. Los dientes cortantes conforme a la invencion no presentan un vertice de diente exterior completamente puntudo, sino que son robustos y, en comparacion a los vertices de dientes del estado actual de la tecnica, se encuentran conformados de forma roma. Tales dientes cortantes desarrollan, dispuestos en un dispositivo de corte, de forma sucesiva un efecto de corte con desprendimiento de virutas, ya que cada diente cortante ingresa en la cubierta del contenedor de manera que produce una entalladura y no una perforacion y asl genera un corte, por lo que puede lograrse una linea de corte lisa y limpia.
Breve descripcion de los dibujos
Un ejemplo de ejecucion preferente del objeto conforme a la invencion se describe a continuacion en relacion con los dibujos adjuntos.
La figura 1a muestra una vista lateral de un dispositivo de cierre sobre una cubierta del contenedor, en posicion cerrada y antes de la primera apertura, mientras que
La figura 1 b muestra una vista lateral de un dispositivo de cierre en la posicion completamente abierta y con dispositivo de corte totalmente girado hacia fuera, en donde la tapa aun no se ha retirado.
La figura 2 muestra un corte longitudinal diametral a traves de otro dispositivo de cierre.
La figura 3 muestra una representacion en perspectiva del dispositivo de corte conforme a la figura 2, mientras que
La figura 4 muestra un corte longitudinal a traves de un diente cortante conforme a la linea A-A de la figura 3, en donde el area del vertice del diente se encuentra representada de forma ampliada.
La figura 5 muestra una vista en corte de una herramienta de multiples piezas fabricada por moldeo por inyeccion en el area de la cavidad, en la que se genero un diente cortante.
La figura 6 muestra un corte longitudinal de dientes cortantes conocidos conforme al estado actual de la tecnica, antes y despues de su uso.
Un dispositivo de cierre 1, que comprende un pico vertedor 20 con una brida y una tapa 30, se encuentra colocado sobre una cubierta del contenedor 2 y, de este modo, fijado al contenedor de forma inseparable, como se encuentra
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
representado en la figura 1a. La cubierta del contenedor 2 se encuentra fabricado en lamina plastica, papel, carton o materiales multilaminados, que entre otras presentan tambien capas de metales livianos.
Un dispositivo de corte 10 se encuentra unido de manera activa con el dispositivo de cierre 1, puede ser girado alrededor de un eje de rotacion R dentro del pico vertedor 20 y alojado de manera que puede ser desplazado linealmente en la direction de la cubierta del contenedor 2. Al girar la tapa 30 en una direction de rotacion r un mecanismo provoca, que el dispositivo de corte 10 corte en la cubierta del contenedor 2 y de ese modo genere una abertura en la cubierta del contenedor 2 durante la primera abertura de la tapa 30 del dispositivo de cierre 1.
Como muestra el corte longitudinal a traves de un dispositivo de cierre 1 conforme a la figura 2, el dispositivo de corte 10 alojado de manera desplazable en el pico vertedor 20 presenta multiples dientes cortantes 101 con, en cada caso, un vertice de diente 1011. Debido a arrastradores formados en la tapa 30, el dispositivo de corte 10 es rotado dentro del pico vertedor 20 y desplazado en la direccion de la cubierta del contenedor 2.
El dispositivo de corte 10 se encuentra conformado esencialmente de manera cillndrica y presenta una section de rosca 110 y un canto 100, de los que la mayorla de los dientes cortantes 101 distan de manera de alejarse. En el caso de rotacion de la tapa 30 el dispositivo de corte 10 se rota en la direccion de movimiento indicada con la flecha maciza y propulsada en direccion de la cubierta del contenedor 2. En la forma de ejecucion aqul representada, multiples secciones se encuentran dotadas de dientes cortantes 101.
La forma geometrica de los dientes cortantes 101 es responsable de un mejor resultado de corte. Si se observa la superficie de corte transversal a traves de un diente cortante 101 en un plano de corte radial, como se indica de forma sombreada en la figura 3, entonces se obtiene el corte longitudinal a traves de un diente cortante 101 conforme a la figura 4. En la figura 3, el plano de corte transcurre entre la llnea A-A hasta el eje de rotacion R del dispositivo de corte 10 en direccion radial, por lo que se define el paralelogramo representado. De este modo, el plano de corte transcurre entre el vertice de diente 1011 y el eje de rotacion R del dispositivo de corte 10 y corta el diente cortante 101, correspondientemente, de forma radial, de manera que una normal de superficie de la superficie de corte transversal se encuentra dispuesta tangencialmente respecto del dispositivo de corte 10.
El vertice exterior del diente 1011, que se encuentra dispuesto opuesto al canto 100 presenta un canto de corte 1012 que limita el vertice de diente 1011 y provoca que se vuelva romo. El canto de corte 1012 limita al vertice de diente 1011, al menos parcialmente.
En la forma de ejecucion representada en la figura 4, el vertice del diente 1011 se encuentra representada con un canto de corte 1012 conformado en simetrla de espejo respecto del eje longitudinal L del diente cortante 101. Pero tambien es posible una conformation sin simetrla de espejo respecto del eje longitudinal L.
El canto de corte 1012 presenta una normal F, que se encuentra dispuesta, al menos aproximadamente, en paralelo respecto del eje de rotacion R del dispositivo de corte 10.
El diente cortante 101 se reduce desde una seccion transversal maxima 1010, que generalmente acepta valores de entre 0.5 mm y 1.5 mm, hasta un valor A entre un 20% y un 50% de la seccion transversal maxima 1010 en su parte mas estrecha. Ensayos han demostrado que en este rango de parametros pueden lograrse buenos resultados de corte. A pesar de ello, el canto de corte 1012 o el vertice del diente 1011 son lo suficientemente estables como para cortar de forma reproducible la cubierta del contenedor 2. La longitud del canto de corte 1012 se encuentra conformada siempre de forma menor a la seccion transversal maxima 1010 del diente cortante 101.
Tambien es posible la conformacion de una superficie de limitation plana, en forma de una planicie, en el vertice del diente 1011. En ese caso, el canto de corte 1012 forma una llnea de delimitation de la planicie, en donde la planicie se encuentra dispuesta, al menos aproximadamente, perpendicular a la superficie del corte transversal del diente cortante 101.
El canto de corte 1012 corta, en caso de rotacion y avance lineal del dispositivo de corte 10 en la cubierta del contenedor 2. El vertice del diente 1011 produce una entalladura o un corte con el canto de corte 1012 delante con arranque de virutas en la cubierta del contenedor 2, en donde el canto de corte 1012 avanza de forma continua en la direccion de la cubierta del contenedor 2, hasta que el canto de corte 1012 atraviesa la cubierta del contenedor 2. La forma corresponde practicamente a una herramienta como las que son usuales en el procesamiento de metales con herramientas para formar valonas.
La fabrication sencilla del dispositivo de cierre 1 y, especialmente, del dispositivo de corte 10 con los dientes cortantes 101 es posible mediante el moldeo por inyeccion y es explicada en forma esquematica con ayuda de la figura 5.
Las piezas preformadas dispositivo de corte 10, pico vertedor 20, tapa 30 son fabricados en un dispositivo de moldeo por inyeccion a partir de termoplasticos. Despues de plastificar los termoplasticos, por ejemplo polietileno (PE) o polipropileno (PP), los termoplasticos son inyectados en una herramienta de multiples piezas, que comprende un nucleo de herramienta 3 y un molde de herramienta 4, y que define una cavidad en la que se generan luego las piezas 5 de molde 10, 20, 30.
La herramienta se encuentra conformada en piezas y presenta, al menos, un plano o una llnea de separacion T a traves de la cual se puede abrir. Cuando la herramienta se encuentra abierta se puede retirar el nucleo de la herramienta 3, por lo que el dispositivo de corte 10 queda liberado de un lado, y la pieza preformada es retirada de la herramienta. Este desmolde se realiza, preferentemente, a traves de un sistema de desmolde automatizado que 10 tambien realiza la expulsion.
La cavidad entre el nucleo de la herramienta 3 y el molde de la herramienta 4 se encuentra conformada de manera tal, que el plano de separacion T transcurre a lo largo del vertice del diente con forma roma 1011 y el canto de corte 1012. El plano de separacion T se une en una seccion plana y se garantiza una alta fuerza de cierre. Las herramientas pueden ser posicionadas de forma sencilla una sobre otra. La presion interna de la herramienta actua 15 perpendicularmente sobre las piezas de union entre ambas piezas de herramienta. Tambien en el caso de una presion interna elevada se impide que el material de moldeo por inyeccion llegue al area de la llnea de separacion entre ambas piezas de herramienta 3, 4. La flecha representada en la figura 5 indica la direccion de la fuerza del material de inyeccion sobre la llnea de separacion T.
Puesto que ninguna de las piezas de herramienta 3, 4 conforma una pared lateral exterior alineada del vertice de 20 diente 1011, con lo que la llnea de separacion T debe estar dispuesta de manera de transcurrir lo suficientemente alejado en direccion al centro del vertice del diente 1011, quedan descartadas las rebabas o rugosidades en el vertice del diente 1011 o en el borde exterior del vertice del diente 1011 o del canto de corte 1012. De este modo se puede lograr un vertice de diente 1011 muy estable.

Claims (5)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de corte (10) de resina termoplastica en donde el dispositivo de corte (10) se puede unir de manera activa con un dispositivo de cierre (1) que puede ser fijado sobre una cubierta de contenedor (2) y puede ser girado alrededor de un eje de rotacion (R), en donde, al menos, un diente cortante (101)se encuentra provisto, alejandose de un canto (100) del dispositivo de corte (10), con un vertice de diente, de manera que el dispositivo de corte (10) puede ser utilizado para la apertura por primera vez de la cubierta de contenedor (2),
    caracterizado porque
    la superficie de corte transversal del diente cortante (101), definido por un plano de corte radial mediante el vertice de diente (1011) y el eje de rotacion (R) del dispositivo de corte (10), se encuentra conformado de forma roma en el area del vertice de diente (1011) alejado del canto (100) por un canto que delimita el vertice de diente exterior (1011), en donde el canto de corte (1012) transcurre radialmente en un plano perpendicular al eje de rotacion (R) y el canto de corte (1012) presenta una normal (F) que se encuentra dispuesta, al menos aproximadamente, en paralelo al eje de rotacion (R) del dispositivo de corte (10), de manera que el canto de corte (1012), durante la rotacion y el avance lineal del dispositivo de corte (10) en direccion a la cubierta del contenedor (2) puede cortar al mismo.
  2. 2. Diente cortante (101) conforme a la reivindicacion 1, en donde la longitud del canto de corte (1012) es menor que la seccion transversal maxima (1010) del diente cortante (101).
  3. 3. Diente cortante (101) conforme a la reivindicacion 1, en donde la longitud del canto de corte (1012) se encuentra en un rango del 20% al 50%, preferentemente del 30% de la seccion transversal maxima (1010) del diente cortante (101).
  4. 4. Diente cortante (101) conforme a una de las reivindicaciones anteriores, en donde la seccion transversal maxima (1010) del diente cortante (101) se encuentra, al menos aproximadamente, entre 0.5 mm y 1.5 mm, y la longitud del canto de corte (1012) se encuentra, al menos aproximadamente, entre 0.1 mm y 0.3 mm.
  5. 5. Diente cortante (101) conforme a una de las reivindicaciones anteriores, en donde en el vertice del diente (1011) se encuentra formada una planicie a la altura del canto de corte (1012), que se encuentra fijada, al menos aproximadamente, perpendicular a la superficie de corte transversal del diente cortante (101).
ES12707557.0T 2011-04-29 2012-03-02 Dispositivo de corte giratorio de un cierre de embalaje Active ES2593974T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110017793 DE102011017793A1 (de) 2011-04-29 2011-04-29 Schneidzahn einer rotierbaren Schneidvorrichtung
DE102011017793 2011-04-29
PCT/EP2012/053648 WO2012146425A1 (de) 2011-04-29 2012-03-02 Schneidzahn einer rotierbaren schneidvorrichtung eines verpackungsverschlusses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2593974T3 true ES2593974T3 (es) 2016-12-14

Family

ID=45808900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12707557.0T Active ES2593974T3 (es) 2011-04-29 2012-03-02 Dispositivo de corte giratorio de un cierre de embalaje

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10392157B2 (es)
EP (1) EP2701983B1 (es)
CN (1) CN103492277B (es)
BR (1) BR112013027183B1 (es)
DE (1) DE102011017793A1 (es)
ES (1) ES2593974T3 (es)
WO (1) WO2012146425A1 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2628162T3 (es) 2013-06-20 2017-08-01 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Caperuza con elemento de corte
BR102017023492A2 (pt) * 2017-10-31 2018-06-05 Icmatech Inovações Tecnológicas Ltda Me Elemento cortante para camadas de barreira de oxigênio e similares
EP3994078A4 (en) * 2019-07-05 2023-08-09 Liqui-Box Corporation PROBE
US20230150719A1 (en) * 2020-04-24 2023-05-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. An opening device for a sealed package and a sealed package provided with an opening device
US11390516B2 (en) 2020-05-08 2022-07-19 Illinois Tool Works Inc. Tap assembly
US11878903B2 (en) 2020-06-11 2024-01-23 Illinois Tool Works Inc. Tap assembly
DE102020120441A1 (de) 2020-08-03 2022-02-03 Rosti Gp Germany Gmbh Mehrteiliger verschluss

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3005478A (en) * 1958-10-09 1961-10-24 Laviano Don Cutting implement
GB2071600A (en) * 1980-03-19 1981-09-23 British Nuclear Fuels Ltd Container-cutting device
US5141133A (en) * 1990-03-06 1992-08-25 Marubeni Corporation Pouring plug of a container
GB9006128D0 (en) * 1990-03-19 1990-05-16 Unilever Plc Container fitting
US5297696A (en) * 1992-04-27 1994-03-29 International Paper Company Pour spout with piercing insert
NL9401399A (nl) * 1994-08-30 1996-04-01 Sara Lee De Nv Samenstel voor het verschaffen van een doorgang voor vloeistof tussen een eerste deel en een tweede deel.
IT1274057B (it) * 1994-10-12 1997-07-14 Ingenius Srl Erogatore perfezionato per un contenitore di liquidi.
EP1088765A1 (en) * 1999-10-01 2001-04-04 Tetra Laval Holdings & Finance SA Resealable opening device for sealed packages of pourable food products
JP2002104473A (ja) * 2000-09-29 2002-04-10 Toppan Printing Co Ltd 開封刃内蔵口栓
CH695019A5 (de) * 2000-10-03 2005-11-15 Terxo Ag Kunststoff-Verschlussvorrichtung mit Durchstosser.
NZ546837A (en) * 2003-10-27 2008-08-29 Portola Packaging Inc Twist-open closure having inclined frangible membrane
ES2280726T3 (es) * 2003-11-18 2007-09-16 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Dispositivo de apertura, que se puede volver a cerrar, para envases cerrados hermeticamente de material laminar de productos alimenticios vertibles.
US7841484B2 (en) * 2004-09-30 2010-11-30 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Capped container
NZ540021A (en) * 2005-05-16 2008-01-31 Sji Ltd Dispensing closure, or cap, for use on containers such as bottles
BRPI0618796B1 (pt) * 2005-11-07 2018-11-06 Deltona Innovations Ag dispositivo de abertura selável para uma embalagem selada e método para instalar o dispositivo de abertura selável
CH698661B1 (de) * 2006-01-29 2009-09-30 Belcap Switzerland Ag Verschliessvorrichtung mit partiell kreisrundem Schneidering.
LV13438B (en) * 2006-02-15 2006-07-20 Viktorija Dzabrailova Shutoff device for packages of liquid products
DE102006015524B3 (de) * 2006-03-31 2007-08-02 Sig Technology Ag Wiederverschließbares Ausgießelement für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flüssige Lebensmittel
MX2009001154A (es) * 2006-07-31 2009-04-14 Liqui Box Canada Inc Ensamble de accesorio de perforacion.
RU2437810C2 (ru) * 2007-01-31 2011-12-27 Терксо Аг Пластиковое укупорочное устройство, снабженное режущим кольцом
EP1902965B1 (en) * 2007-05-23 2010-06-30 Ipi S.R.L. Method for assembling a closing device for container and related closing device
WO2008148230A1 (de) * 2007-06-08 2008-12-11 Terxo Ag Verschliessvorrichtunq mit verlängerungsstutzen
WO2009111899A1 (de) * 2008-03-12 2009-09-17 Terxo Ag Selbstöffnerverschluss mit lufteinlass
US8382722B2 (en) * 2008-06-30 2013-02-26 Covidien Lp Blunt tip vial access cannula and method for manufacture
GB0907662D0 (en) * 2009-05-02 2009-06-10 Elopak Systems Improvements in or relating to pour spout fitments
EP2287082B1 (en) * 2009-08-17 2012-04-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Multilayer sheet packaging material for producing sealed packages of pourable food products
DE102009045119A1 (de) * 2009-09-29 2011-04-28 Robert Bosch Gmbh Verschlussvorrichtung aus Kunststoff
DE102009045124A1 (de) * 2009-09-29 2011-03-31 Robert Bosch Gmbh Verschlussvorrichtung aus Kunststoff
US9441186B2 (en) * 2010-12-03 2016-09-13 The Yankee Candle Company, Inc. System and method for manufacturing a candle with wax beads and solid wax topping

Also Published As

Publication number Publication date
EP2701983A1 (de) 2014-03-05
EP2701983B1 (de) 2016-06-29
CN103492277A (zh) 2014-01-01
US20140137717A1 (en) 2014-05-22
DE102011017793A1 (de) 2012-10-31
BR112013027183B1 (pt) 2020-12-01
WO2012146425A1 (de) 2012-11-01
CN103492277B (zh) 2016-10-26
US10392157B2 (en) 2019-08-27
BR112013027183A2 (pt) 2018-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2593974T3 (es) Dispositivo de corte giratorio de un cierre de embalaje
ES2624264T3 (es) Vertedor, procedimiento para producir un vertedor y recipiente que comprende un vertedor de este tipo
ES2427838T3 (es) Un procedimiento para formar un envase y un envase
ES2806685T3 (es) Elemento de vaciado para un envase de material compuesto así como envase de material compuesto con un elemento de vaciado
ES2922802T3 (es) Método para crear un pliegue en una porción de material expandible
JP2009532279A (ja) 液体を制御された仕方で吐出するための破断および漏れに強いパッケージ
CN101878158A (zh) 包装容器用的切断刃以及包装容器
ES2806377T3 (es) Elemento de vaciado para un envase de material compuesto así como envase de material compuesto con un elemento de vaciado
ITBO940141A1 (it) Procedimento per la realizzazione di contenitori in foglio plastifica- to e contenitori cosi' ottenuti
WO2016027732A1 (ja) 二重容器の製造方法
ES2382674T3 (es) Sistema dispensador
JP6308979B2 (ja) 合成樹脂製容器
JP2012096831A (ja) 複合容器及びその製造方法
BRPI0615509A2 (pt) máquina e método para fabricação de recipiente e recipiente
ES2842148T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricación de depósitos de gran volumen con pestaña mediante moldeo por soplado de plástico
JP5022988B2 (ja) 袋容器
BR112015002529B1 (pt) recipiente de bebida com possibilidade de perfuração aprimorada
JP2002321750A (ja) ツイストオフ口部付き少容量容器
CN102951333A (zh) 一种自动开盖盒子
JP5768390B2 (ja) 複合容器の製造方法
CN215359629U (zh) 一种模具及其火山口式进胶口结构
ES2382573T3 (es) Objeto multicapa de espesor variable
JP6979345B2 (ja) ブロー容器とその製造方法
CN102470953B (zh) 用于液体食品容器的吸管的开口装置
JP2007091259A (ja) 自立袋