ES2593470T3

ES2593470T3 - Componente de hebilla

Info

Publication number: ES2593470T3
Application number: ES14002838.2T
Authority: ES
Inventors: Andreas Hörtnagl
Original assignee: ABA Hoertnagl GmbH
Current assignee: ABA Hoertnagl GmbH
Priority date: 2013-09-09
Filing date: 2014-08-14
Publication date: 2016-12-09
Anticipated expiration: 2034-08-14
Also published as: US20150067989A1; AT514755B1; EP2845508B1; CA2862215C; AT514755A1; EP2845508A1; US9770072B2; CA2862215A1

Abstract

Componente de hebilla (1) que comprende una abertura (2) de recepción de cinturón, un marco (3) que circunda a la abertura (2) de recepción de cinturón y un travesaño (4) alrededor del cual puede conducirse el cinturón (5), estando fijado el travesaño (4) al marco (3) por medio de al menos un dispositivo de fijación (6, 7) del travesaño (4) de manera que atraviesa la abertura (2) de recepción de cinturón, especialmente de forma completa, caracterizado por que el travesaño (4) se ha fijado al marco (3) por medio de una conformación plástica del travesaño (4) y/o de al menos uno de los dispositivos de fijación (6, 7).

Description

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DESCRIPCION

Componente de hebilla.

La presente invencion concierne a un componente de hebilla con una abertura de recepcion de cinturon, un marco que abraza a la abertura de recepcion de cinturon y con un travesano en torno al cual se puede conducir el cinturon, estando el travesano fijado al marco por medio de al menos un dispositivo de fijacion del travesano de manera que atraviesa la abertura de recepcion del cinturon, en particular completamente. Ademas, la invencion concierne tambien a una hebilla con al menos un componente de hebilla de esta clase y a un procedimiento para fabricar este componente de hebilla.

Los componentes de hebilla de esta clase son basicamente conocidos en el estado de la tecnica desde hace bastante tiempo. El travesano sirve para que pueda conducirse un cinturon alrededor del mismo. Los travesanos pueden estar fijamente sujetos en el marco en su posicion. Sin embargo, es conocido tambien configurar los travesanos como travesanos de apriete desplazables en el marco para aprisionar el cinturon entre el marco y el travesano. Se conocen componentes de hebilla de caracter generico, por ejemplo, por el modelo industrial internacional DM/045484, el documento US 3,584,896 A, el documento WO 2013/099590 A1 y el documento JP 2005 278 735.

El cometido de la invencion consiste en simplificar el proceso de fabricacion para tales componentes de hebilla.

Esto se consigue segun la invencion haciendo que el travesano este fijado al marco por medio de una conformacion plastica del travesano y/o al menos de uno de los dispositivos de fijacion.

Gracias a la invencion se consigue una clase barata y sencilla de instalacion del travesano en el marco. La conformacion plastica del travesano y/o de al menos uno de los dispositivos de fijacion puede realizarse con medios conocidos a maquina o bien a mano, la mayona de las veces entonces con una herramienta correspondiente. Se trata preferiblemente de un sencillo procedimiento de conformacion en fno. En general, en el producto terminado se puede demostrar de manera sencilla en un corte a traves de la parte plasticamente conformada que el material del travesano y/o de al menos un dispositivo de fijacion se ha conformado plasticamente. Como consecuencia de la conformacion, se han producido en general en el material plasticamente conformado unas lrneas de flexion que pueden reconocerse simple y perfectamente con medios conocidos en el estado de la tecnica y ya por via optica en la mayona de los casos.

En principio, todos los materiales conocidos en el estado de la tecnica que no se rompen y siguen siendo suficientemente estables despues de una conformacion plastica, especialmente despues de una conformacion plastica en fno, se utilizan para configurar componentes de hebilla segun la invencion. De manera especialmente preferida, se trata de metales, como, por ejemplo, aluminio. De manera muy especialmente preferida, se trata de materiales extruidos, especialmente metales extruidos, como, por ejemplo, aluminio. Como base para los componentes pueden emplearse tambien fundicion fina, fundicion continua o perfiles laminados. Es posible tambien emplear materiales compuestos, por ejemplo a base de un plastico y un metal, siempre que el componente fabricado con ellos pueda conformarse plasticamente de manera correspondiente.

Despues de la fijacion del travesano al marco por medio de la conformacion plastica citada, el travesano queda permanentemente fijado en la abertura de recepcion del cinturon. Un cinturon puede conducirse entonces alrededor del travesano en la abertura de recepcion del cinturon de una manera en sf conocida.

El marco puede estar realizado en forma perifericamente cerrada. Sin embargo, son posibles tambien marcos lateralmente abiertos o no cerrados sobre sf mismos que, incluso prescindiendo entonces de la abertura lateral en el marco circunden o abracen a la abertura de recepcion del cinturon. Esto puede entenderse tambien por circundacion de la abertura de recepcion del cinturon.

Los dispositivos de fijacion pueden actuar por union de rozamiento y/o union positiva, pudiendo especialmente encajar en el marco. Formas de ejecucion especialmente preferidas de la invencion proven que el dispositivo de fijacion, preferiblemente todos los dispositivos de fijacion, presenten una zona de forma de gancho prevista para encajar en el marco o consistan en una zona de esta clase. La zona de forma de gancho podna estar realizada o designarse tambien como zona de forma de C o de U en seccion transversal.

Cuando el travesano se fija al marco por medio de una conformacion plastica del marco, se pueden prever formas de configuracion, por ejemplo, de tal manera que el marco presente una zona de forma de gancho y/o de forma de U o de C en seccion transversal que circunda a una abertura en la que esta dispuesto entonces, por ejemplo, un extremo frontal del travesano. Este gancho o esta zona de forma de U o de C del marco puede configurarse despues de la colocacion del travesano por conformacion de una de las paredes laterales. Las aberturas del marco, en las que viene a quedar situado entonces el travesano, pueden tener la forma de un agujero ciego en seccion transversal.

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El travesano presenta en formas de ejecucion preferidas una parte central. Esta esta dispuesta preferiblemente entre los dispositivos de fijacion. El travesano es favorablemente de extension alargada. Lo mismo rige tambien en formas de ejecucion preferidas para la parte central del travesano. Por tanto, esta se extiende de preferencia tambien en forma alargada. Se habla de una extension longitudinal o alargada cuando la longitud del componente es netamente mayor que su anchura y su altura, es decir que, por ejemplo, es al menos el doble de grande que estas. Formas de ejecucion preferidas de la invencion preven que la parte central del travesano este conformada plasticamente para fijar el travesano al marco.

Sin embargo, exactamente igual o bien como aportacion adicional, la zona o las zonas de forma de gancho pueden estar conformadas tambien plasticamente. Formas de ejecucion preferidas preven que al menos una de las zonas de forma de gancho y preferiblemente todas ellas presenten, visto en una seccion transversal, una abertura de forma de agujero ciego en la que este dispuesta una zona parcial del marco o del travesano.

Si las aberturas de forma de agujero ciego son parte de las zonas de forma de gancho del dispositivo de fijacion, se preve entonces favorablemente que las aberturas de forma de agujero ciego esten abiertas en direcciones opuestas una otra. Por tanto, las entradas abiertas de las aberturas de forma de gancho miran en estas variantes una hacia fuera de otra. Por el contrario, en la forma de ejecucion de las aberturas de forma de agujero ciego en el marco esta previsto favorablemente que estas esten abiertas en direccion una hacia otra. Formas de ejecucion especialmente preferidas de la invencion preven que el travesano y el dispositivo de fijacion consistan en una pieza de al menos un material continuo. Preferiblemente, se utilizan los materiales citados aqu anteriormente.

El travesano puede ser desplazable en la abertura de recepcion del cinturon, tal como es en sf conocido, en una direccion transversal y preferiblemente ortogonal a su extension longitudinal para utilizarse como travesano de apriete. Sin embargo, puede estar fijado tambien de manera indesplazable en el marco. En el caso de una fijacion indesplazable del travesano en el marco por medio de los dispositivos de fijacion puede estar previsto que la zona o las zonas del marco, en las que encajan el dispositivo de fijacion o los dispositivos de fijacion para la fijacion del travesano al marco, presenten preferiblemente unas entalladuras en forma de canal o de ranura en las que esta sujeta el travesano con sus dispositivos de fijacion por medio de una union positiva. En el caso de un travesano desplazable en direccion transversal, las zonas citadas del marco, en o sobre las cuales encajan el dispositivo de fijacion o los dispositivos de fijacion, estan configuradas favorablemente con un forma correspondiente lisa, al menos en la zona en la que debera ser desplazable el travesano.

Segun la invencion, se ha previsto que el dispositivo de fijacion o los dispositivos de fijacion sean parte del travesano. El travesano puede estar configurada en una pieza con los dispositivos de fijacion o el dispositivo de fijacion. Esto puede conseguirse, por ejemplo, cuando el dispositivo de fijacion o los dispositivos de fijacion estan conformados en una pieza en la parte central del travesano.

Sin embargo, el travesano puede estar constituido tambien por varias partes; los dispositivos de fijacion o el dispositivo de fijacion pueden consistir entonces, por ejemplo, en pinzas separadas fijadas posteriormente al travesano o en otros medios de fijacion. Favorablemente, estos estan fijados a la parte central del travesano, preferiblemente a las zonas extremas de la parte central del travesano. Sin embargo, los dispositivos de fijacion pueden ser tambien partes configuradas de momento en forma completamente separada del travesano.

Formas de realizacion especialmente sencillas de la invencion pueden prever que el propio componente de hebilla sea ya la hebilla completa. Sin embargo, una hebilla puede presentar tambien varios componentes de hebilla, al menos uno de los cuales esta configurado segun la invencion. En este sentido, puede estar previsto que el componente de hebilla presente un elemento de union para efectuar una union preferiblemente enclavable con un elemento de union correspondiente de otro componente de hebilla. Puede estar previsto, por ejemplo, que un componente de hebilla este equipado con un elemento de union macho que este previsto para ser introducido y preferiblemente enclavado en un elemento de union hembra del otro componente de hebilla. Esta union entre los componentes de hebilla puede asegurarse o enclavarse por medio de palancas de enclavamiento, tal como es en sf conocido en el estado de la tecnica. Estas palancas de enclavamiento estan fijadas en general a uno de los componentes de hebilla de una manera desplazable o basculable, casi siempre bajo carga de muelle. En el estado de la tecnica se conocen basicamente palancas de enclavamiento unidas en una pieza o bien en varias piezas con el componente de hebilla. Todas estas variantes conocidas en el estado de la tecnica pueden utilizarse tambien en componentes de hebilla segun la invencion.

Si se enchufan los elementos de union uno en otro en una direccion de enchufado para ensamblar los componentes de hebilla, el travesano puede estar dispuesto o ser fijado entonces en posicion paralela, pero tambien ortogonal a la direccion de enchufado en el marco. Son posibles tambien otras posiciones angulares entre la direccion de enchufado y el travesano.

Ademas del componente de hebilla segun la invencion, esta concierne tambien a una hebilla con al menos dos componentes de hebilla que presenta al menos un respectivo elemento de union para establecer una union preferiblemente enclavable con un elemento de union correspondiente del otro de los componentes de hebilla,

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siendo al menos uno de los componentes de hebilla un componente de hebilla segun la invencion.

Un procedimiento para fabricar un componente de hebilla segun la invencion preve que el travesano se fije al marco por medio de una conformacion plastica del travesano y/o de al menos uno de los dispositivos de fijacion. Otros pasos del procedimiento se desprenden de las explicaciones anteriormente citadas del componente de hebilla o de la hebilla, de modo que esto no tiene que explicarse aqu explfcitamente una vez mas.

Otras caractensticas y detalles de formas de ejecucion preferidas de la invencion se explicaran con ayuda de la descripcion siguiente de las figuras. Muestran:

Las figuras 1 a 4, una hebilla con una primera parte de hebilla segun la invencion;

Las figuras 5 a 8, otra hebilla con un componente de hebilla segun la invencion;

La figura 9, una representacion en perspectiva idonea para ambos ejemplos de realizacion segun las figuras 1 a 8;

Las figuras 10 a 12, representaciones de un tercer ejemplo de realizacion que se basa en el segundo ejemplo de realizacion; y

Las figuras 13 a 15, tres ejemplos de realizacion adicionales segun la invencion, si bien en estos la hebilla esta constituida por un solo componente de hebilla.

En las figuras 1 a 4, es decir, en el primer ejemplo de realizacion, se cubre una variante en la que se conforma plasticamente uno de los dispositivos de fijacion 6 para fijar el travesano 4 en el marco 3. La figura 1 muestra una vista frontal y la figura 2 muestra el corte a lo largo de la lmea de corte AA de la figura 1. La figura 3 muestra tambien una vista frontal y la figura 4 muestra el corte a lo largo de la lmea de corte BB. En las figuras 1 y 2 se muestra la situacion despues de la colocacion del travesano 4 en la abertura 2 de recepcion de un cinturon, pero antes de la conformacion plastica del dispositivo de fijacion 6. Las figuras 3 y 4 muestran el travesano 4 terminado de montar despues de la conformacion plastica del dispositivo de fijacion 6.

El componente de hebilla 1, en el que se fija segun la invencion el travesano 4 al marco 3 en la abertura 2 de recepcion del cinturon por medio de una conformacion plastica, es parte de la hebilla 11. Por tanto, el componente de hebilla 1 puede unirse con el componente de hebilla 12 para formar asf la hebilla 11. En el ejemplo de realizacion mostrado el componente de hebilla 1 presenta analogamente a la representacion en corte segun la figura 11 un elemento de union macho 13 que se introduce en el elemento de union hembra 14 del componente de hebilla 12 para unir los dos componentes de hebilla 1 y 12. Se efectua un enclavamiento por medio de las palancas de enclavamiento 18, las cuales se aplican detras de los hombros 23 en la posicion representada en la figura 11 e impiden que el componente de hebilla macho 1 sea extrafdo del componente de hebilla hembra 12. Las palancas de enclavamiento 18 son basculables alrededor de los ejes de basculacion 22 y estan pretensadas por medio del muelle de pretensado 21 hacia la respectiva posicion de enclavamiento. Para la suelta se tiene que presionar, como es en sf conocido, sobre las palancas de enclavamiento 18 para que el elemento de union macho 13 pueda ser extrafdo del elemento de union hembra 14 a fin de separar asf los dos componentes de hebilla 1 y 12. El componente de hebilla adicional 12 presenta en el ejemplo de realizacion mostrado una abertura 19 de recepcion de cinturon a traves de la cual se puede conducir un cinturon 5 o en la cual se puede fijar un cinturon 5. Todo esto es en sf conocido, por ejemplo por las hebillas que se muestran en el modelo industrial citado al principio. Por tanto, se puede prescindir de explicaciones adicionales sobre esto. Se consigna unicamente que, como es natural, un ejemplo de realizacion de un componente de hebilla 1 segun la invencion podna estar equipado tambien como un componente de hebilla hembra con elementos de union hembra correspondientes 14. Ademas, la invencion se puede aplicar tambien a hebillas desprovistas totalmente de elementos de union, como los que se muestran en las figuras 13 a 15, asf como tambien a otras hebillas y componentes de hebilla, especialmente con otros elementos de union y otros elementos de enclavamiento.

Volviendo al primer ejemplo de realizacion, se hace referencia ahora primeramente en detalle a la situacion segun la figura 2, es decir, a la situacion antes de la conformacion plastica del dispositivo de fijacion 6. El travesano 4 se encuentra ya en la abertura 2 de recepcion del cinturon, la cual es atravesada por dicho travesano. El dispositivo de fijacion 7 se encuentra ya acoplado con la zona correspondiente 17 del marco 3. La zona 17 del marco 3 esta dispuesta aqrn en la abertura 10 de la zona de forma de gancho del dispositivo de fijacion 7. Por el contrario, el dispositivo de fijacion 6 previsto en el otro lado de la parte central 8 del travesano no esta aun en su forma definitiva, de modo que la zona correspondiente 16 del marco 3 no esta tampoco dispuesta todavfa en la abertura 9 del dispositivo de fijacion 6. La fijacion del travesano 4 al marco 3 o a sus zonas 16 y 17 se efectua ahora por conformacion plastica del dispositivo de fijacion 6 hasta que se alcance la posicion segun la figura 4, en la que esta concluida la conformacion y el travesano 4 esta correspondientemente terminado de fijar al marco 3, atravesando la abertura 2 de recepcion del cinturon. En la figura 4 puede verse bien que las dos aberturas 9 y 10 en las respectivas zonas de forma de gancho de los dispositivos de fijacion 6 y 7 estan configuradas como agujeros ciegos en seccion transversal. En las aberturas de forma de agujero ciego estan dispuestas las zonas 16 y 17 del marco 3. Las

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aberturas 9 y 10 de forma de agujero ciego se abren en direcciones opuestas una a otra.

En las figuras 1 y 3 no puede verse el modo en que el cinturon 5 se conduce ahora alrededor del travesano 4 en la abertura 2 de recepcion del cinturon. No obstante, esto se muestra a modo de ejemplo en las figuras 13 y 14. La conduccion del cinturon 5 alrededor del travesano 4 en la abertura 2 de recepcion del cinturon puede efectuarse de manera analoga en el primer ejemplo de realizacion.

Se consigna tambien que el travesano 4 en el primer ejemplo de realizacion es un travesano de apriete desplazable en una direccion ortogonal a su extension longitudinal, es decir, aqrn paralela a la direccion de enchufado 28. Por tanto, este travesano, en el estado terminado de montar, puede ser desplazado a lo largo de las zonas 16 y 17 del marco 3 para aprisionar firmemente el cinturon 5 de una manera en sf conocida en una de las paredes 15 del marco 3 que limitan la abertura 2 de recepcion del cinturon.

Naturalmente, el travesano 4 no tiene que consistir en un travesano de apriete desplazable. El travesano 4 puede estar dispuesto tambien fijamente en su posicion en el marco 3 o en la abertura 2 de recepcion del cinturon. Puede estar previsto para ello, por ejemplo, que en las zonas 16 o 17 esten previstos unos rebajos de forma de ranura, de entalladura u otra, en los que encajen con union positiva el travesano 4 y/o los dispositivos de fijacion 6 y 7. Naturalmente, se puede materializar tambien una inmovilizacion correspondiente del travesano 4 en su posicion en la abertura 2 de recepcion del cinturon por medio de una union de rozamiento correspondientemente solida entre los dispositivos de fijacion 6 y 7 y las zonas 16 y 17 del marco 3 y eventualmente tambien el travesano 4.

En cualquier caso, es favorable que, como se materializa tambien aqrn, el travesano 4 descanse con su superficie exterior vuelta hacia el marco 3 sobre las superficies exteriores del marco 3 vueltas hacia el travesano 4. Por tanto, el travesano 4 descansa favorablemente por fuera sobre el marco 3. De este modo, se mantienen lo mas pequenos posible los pares de giros que se presenten en el travesano 4 por efecto de la traccion del cinturon 5.

El segundo ejemplo de realizacion de la invencion segun las figuras 5 a 8 es igual en amplios tramos al primer ejemplo de realizacion, de modo que se pueden evitar repeticiones en la descripcion general. Se entrara aqrn solamente todavfa en detalles sobre las diferencias frente al primer ejemplo de realizacion. Estas consisten en que en el segundo ejemplo de realizacion segun las figuras 5 a 8 no se conforma plasticamente para la fijacion del travesano 4 al marco 3 uno de los dispositivos de fijacion 6 o 7, sino la parte central 8 del travesano. Las figuras 5 y 6 muestran nuevamente el estado en el que el travesano 4 ya esta dispuesto ciertamente en la abertura 2 de recepcion del cinturon, pero no ha tenido todavfa lugar la conformacion plastica para la fijacion del travesano 4 al marco 3. La figura 6 muestra el corte a lo largo de la lmea de corte CC de la figura 5. Las figuras 7 y 8 muestran el estado terminado de montar despues de la conformacion plastica. La figura 8 es el corte a lo largo de la lmea de corte DD de la figura 7. En la figura 6 se puede apreciar especialmente bien que, para introducir los dispositivos de fijacion 6 y 7 configurados aqrn tambien en forma de ganchos dentro de la abertura 2 de recepcion del cinturon, la parte central 8 del travesano presenta una protuberancia o un acodamiento lateral o esta curvada. La protuberancia mira en una direccion ortogonal o transversal a la extension longitudinal de la parte central 8 del travesano. Ejerciendo una presion correspondiente sobre la parte central 8 del travesano en una direccion transversal a su extension longitudinal se efectua entonces el proceso de conformacion plastica, al final del cual la situacion es la que corresponde a las figuras 7 y 8. Mediante este proceso de conformacion plastica las zonas 16 y 17 del marco 3 vienen a colocarse en las aberturas 9 y 10 de los dispositivos de fijacion 6 y 7 realizadas en forma de agujero ciego en la seccion transversal mostrada.

En este segundo ejemplo de realizacion el travesano 4, despues de su montaje terminado como travesano de apriete, esta montado tambien de forma desplazable en el marco 3 en las direcciones transversales a la extension longitudinal del travesano 4 o de la parte central 8 del travesano. Sin embargo, con los medios ya descritos para el primer ejemplo de realizacion el travesano 4, en formas de ejecucion alternativas, puede fijarse tambien estacionariamente al marco 4 en la abertura 2 de recepcion del cinturon.

La figura 9 muestra una representacion en perspectiva de una hebilla 1 en la que no pueden verse las diferencias entre los dos ejemplos de realizacion segun las figuras 1 a 4 y 5 a 8. Por tanto, esta representacion en perspectiva segun la figura 9 representa ambas formas de ejecucion hasta ahora descritas.

El tercer ejemplo de realizacion segun las figuras 10 a 12 se basa en el segundo ejemplo de realizacion segun las figuras 5 a 8. No obstante, en el tercer ejemplo de realizacion esta previsto adicionalmente todavfa un muelle de pretensado 20 que sirve para presionar el travesano 4, realizado aqrn como un travesano de apriete desplazable en la abertura 2 de recepcion del cinturon, contra una pared 15 del marco, que limita la abertura 2 de recepcion del cinturon, para aprisionar un cinturon 5, no representado en las figuras 10 a 12, entre el travesano 4 y esta pared 15 del marco. La figura 10 muestra una vista frontal de la hebilla 11. La figura 11 muestra un corte horizontal paralelo al plano del dibujo de la figura 10 y la figura 12 muestra una representacion de despiece en la que el travesano 4 y el muelle de pretensado 20 estan representados retirados del marco 3. En la representacion en corte segun la figura 11 se ve la ranura 24 en la que esta montado el muelle de pretensado 20 para apoyarse en el marco 3. Con los extremos libres 27 el muelle de pretensado 20 esta dispuesto en los agujeros de alojamiento 26 del travesano 4 previstos para ello. El muelle de pretensado 20 puede establecer asf el pretensado deseado del travesano 4 con

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respecto al marco 3.

En todos los ejemplos de realizacion expuestos hasta ahora el travesano 4 atraviesa la abertura 2 de recepcion del cinturon en una direccion ortogonal a la direccion de enchufado 28, en la que el elemento de union macho 13 se introduce en el elemento de union hembra 14 cuando los dos componentes de hebilla 1 y 12 se enchufan uno dentro de otro. Naturalmente, esto es solo un ejemplo. El travesano 4 puede estar dispuesto tambien paralelamente a la direccion de insercion o de enchufado 28 o formando un angulo diferente con respecto a ella en la abertura 2 de recepcion del cinturon del marco 3. En aras de una exposicion completa, se consigna tambien que el marco 3, el travesano 4 e igualmente la abertura 2 de recepcion del cinturon pueden ser, naturalmente, muy diferentes y pueden estar realizados tambien de manera distinta a la de los ejemplos de realizacion mostrados.

En las figuras 13 a 15 se muestran ahora todavfa unas variantes de la invencion en las que un unico componente de hebilla 1 forma la hebilla completa 11. Por tanto, no estan presentes en el componente de hebilla 1 unos elementos de union 13 y 14 para establecer la union con otro componente de hebilla 12. Sin embargo, la fijacion del travesano 4 en el marco 3 dentro de la abertura 2 de recepcion del cinturon esta materializada en estos ejemplos de realizacion segun las figuras 13 a 15 como en los ejemplos de realizacion anteriormente descritos y, por tanto, no tiene que ser explicada una vez mas. La figura 15 muestra una variante analoga a las figuras 10 a 12, en la que esta previsto el muelle de pretensado 20.

En las figuras 13 y 14 se representa tambien el cinturon 5, el cual se extiende alrededor del travesano 4 en la abertura 2 de recepcion del cinturon. De manera analoga, en los ejemplos de realizacion anteriormente descritos el cinturon 5 puede estar tendido tambien alrededor del travesano 4 en las variantes mostradas en las figuras 13 y 14.

Leyendas de los numeros de referencia

1 Componente de hebilla

2 Abertura de recepcion de cinturon

3 Marco

4 Travesano

5 Cinturon

6 Dispositivo de fijacion

7 Dispositivo de fijacion

8 Parte central del travesano

9 Abertura

10 Abertura

11 Hebilla

12 Componente de hebilla

13 Elemento de union

14 Elemento de union

15 Pared del marco

16 Zona

17 Zona

18 Palanca de enclavamiento

19 Abertura de recepcion de cinturon

20 Muelle de pretensado

21 Muelle de pretensado

22 Eje de basculacion

23 Hombro

24 Ranura

25 Pared lateral

26 Agujero de alojamiento

27 Extremo libre

28 Direccion de enchufado

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REIVINDICACIONES

1. Componente de hebilla (1) que comprende una abertura (2) de recepcion de cinturon, un marco (3) que circunda a la abertura (2) de recepcion de cinturon y un travesano (4) alrededor del cual puede conducirse el cinturon (5), estando fijado el travesano (4) al marco (3) por medio de al menos un dispositivo de fijacion (6, 7) del travesano (4) de manera que atraviesa la abertura (2) de recepcion de cinturon, especialmente de forma completa, caracterizado por que el travesano (4) se ha fijado al marco (3) por medio de una conformacion plastica del travesano (4) y/o de al menos uno de los dispositivos de fijacion (6, 7).
2. Componente de hebilla (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el travesano (4) presenta una parte central (8) dispuesta preferiblemente entre los dispositivos de fijacion (6, 7).
3. Componente de hebilla (1) segun la reivindicacion 2, caracterizado por que la parte central (8) del travesano se extiende en forma alargada y/o ha sido plasticamente conformada.
4. Componente de hebilla (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el dispositivo de fijacion (6, 7) y preferiblemente todos los dispositivos de fijacion (6, 7) presentan una zona de forma de gancho prevista para acoplamiento con el marco (3) o consisten en dicha zona.
5. Componente de hebilla (1) segun la reivindicacion 4, caracterizado por que la zona de forma de gancho ha sido plasticamente conformada.
6. Componente de hebilla (1) segun la reivindicacion 4 o 5, caracterizado por que al menos una de las zonas de forma de gancho y preferiblemente todas estas zonas, visto en una seccion transversal, presentan una abertura (9, 10) de forma de agujero ciego en la que esta dispuesta una zona parcial del marco (3).
7. Componente de hebilla (1) segun la reivindicacion 6, caracterizado por que las aberturas (9, 10) de forma de agujero ciego estan abiertas en direcciones opuestas una a otra.
8. Componente de hebilla (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el travesano (4) y los dispositivos de fijacion (6, 7) consisten en una pieza de al menos un material continuo, preferiblemente un metal.
9. Hebilla (11) con al menos dos componentes de hebilla (1, 12) que presentan cada uno de ellos al menos un elemento de union (13, 14) para establecer una union preferiblemente enclavable con un elemento de union correspondiente (13, 14) del otro de los componentes de hebilla (1, 12), caracterizada por que al menos uno de los componentes de hebilla (1) es un componente de hebilla (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
10. Procedimiento para fabricar un componente de hebilla (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que se fija el travesano (4) al marco (3) por medio de una conformacion plastica del travesano (4) y/o de al menos uno de los dispositivos de fijacion (6, 7).